(高清版)GBT 21017-2021 玉米干燥技術規(guī)范

代替GB/T21017—2007玉米干燥技術規(guī)范國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T21017—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T21017—2007《玉米干燥技術規(guī)范》,與GB/T21017—2007相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術差異如下：--—刪除了裂紋率、熱損傷的術語和定義(見2007年版的3.1和3.3);———調整了原糧玉米分別暫存、分別干燥和進機水分不均勻度的要求(見4.1,2007年版的4.1);-—調整了玉米允許受熱溫度(見表1,2007年版的表1);——調整了干燥工藝(見5.2.1、5.2.2,2007年版的5.2);——調整了干燥工藝參數(shù)(見表2,2007年版的5.3);-—增加了干燥機煙氣排放要求(見5.4);--——調整了干燥質量指標要求(見表3,2007年版的表3);———增加了檢驗方法(見第7章);--—調整了安全要求(見第8章，2007年版的第6章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由國家糧食和物資儲備局提出。本文件由全國糧油標準化技術委員會(SAC/TC270)歸口?？蒲性O計院有限公司、酒泉奧凱種子機械股份有限公司、中儲糧成都儲藏研究院有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T21017—2021玉米干燥技術規(guī)范本文件適用于以熱風為介質的具有干燥、緩蘇和冷卻干燥工藝的不同類型的干燥機干燥不同用途2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T3543.7農作物種子檢驗規(guī)程其他檢驗項目GB/T5262農業(yè)機械試驗條件測定方法的一般規(guī)則GB/T5498糧油檢驗容重測定GB/T5520糧油檢驗發(fā)芽試驗GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB/T14095農產品干燥技術術語GB/T16714連續(xù)式糧食干燥機GB/T20570—2015玉米儲存品質判定規(guī)則JB/T13628循環(huán)式糧食干燥機NY/T370種子干燥機質量評價技術規(guī)范GB/T14095和GB1353界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1裂紋率增值increasevalueofcrackrate同一批次玉米干燥后與干燥前樣品裂紋率的差值。3.2破碎率增值increasevalueofbrokenrate同一批次玉米干燥后與干燥前樣品破碎率的差值。2GB/T21017—2021同一批次玉米干燥后與干燥前樣品脂肪酸值的差值。種子發(fā)芽率seedgerminationrate同一批次種用玉米干燥后與干燥前樣品平均發(fā)芽率的差值。糧食生活力grainvitality糧食發(fā)芽的潛在能力或胚具有的生命力。玉米正常干燥后，整?；蚓植客庥^有顯著變色的籽粒為干燥明顯變色粒；同一批次玉米樣品干燥后與干燥前的明細變色粒的差值為明顯變色粒增值。玉米正常干燥后隨意抽取一組樣品，并計算得到組間玉米水分值的極差。燧石種玉米胚乳頂部和周圍為角質淀粉，較堅硬，僅中心小部分為粉質淀粉的玉米。4基本要求4.1原糧玉米粉質玉米和硬質玉米應分別暫存、分別干燥；水分差大于3%的玉米應分別暫存、分別干燥。同一批干燥的玉米應符合下列要求：——進機玉米水分不均度應≤3%?！M機玉米應經(jīng)初清，含雜率≤2%。4.2.1干燥機應選擇符合GB/T16714、JB/T13628、NY/T370規(guī)定的合格產品。4.2.2干燥機及配套設備經(jīng)3天調試運行應能正常投入使用，無故障且能穩(wěn)定工作。4.3人員4.3.2操作人員及管理人員應進行上崗培訓，熟練掌握玉米干燥安全注意事項和干燥設備操作規(guī)程。3GB/T21017—20215干燥技術要求玉米用途允許受熱溫度/℃食用玉米淀粉、發(fā)酵工業(yè)用玉米飼料用玉米種用玉米5.2.2連續(xù)式干燥機干燥工藝：—-—干燥→緩蘇→冷卻，干燥緩蘇段或換向段應不少于2個(種子干燥機除外),使玉米達到目標——玉米水分大于32%(種子除外)時，宜采用二次干燥工藝。干燥不同用途玉米的熱風溫度推薦值應符合表2的規(guī)定。表2熱風溫度推薦值玉米用途熱風溫度/℃循環(huán)式干燥機連續(xù)式干燥機橫流混流順流、順逆流、順逆混流a,b混流a,b橫流食用玉米一級加熱：120～130二級加熱：130～140、110～120三級加熱：140～150、120～130、一級加熱：100～110二級加熱：110～120、100～110三級加熱：120～130、110～120、淀粉、發(fā)酵工業(yè)用玉米一級加熱：130～140二級加熱：140～150、120～130三級加熱：150～160、130～140、一級加熱：110～120二級加熱：120～130、100～110三級加熱：120～130、110～120、飼料用玉米種用玉米//注：“/”表示：不宜采用。“連續(xù)式干燥機干燥粉質玉米，熱風溫度比正常設定溫度低20℃~40℃。連續(xù)式干燥機干燥玉米，當明顯變色粒增加較多時，熱風溫度可調整為：粉質玉米宜85℃~95℃或視明顯變色粒增加值情況降低到合適溫度值；硬質玉米宜95℃~105℃或視明顯變色粒增加值情況降低到合適溫度值。4GB/T21017—20215.4干燥機煙氣排放要求干燥機配套熱源排放的煙氣應符合GB/T13271的要求或當?shù)丨h(huán)保部門要求。6干燥質量玉米水分干燥到目標水分或安全水分，玉米干燥質量指標應符合表3規(guī)定。表3玉米干燥質量指標品種食用玉米淀粉、發(fā)酵工業(yè)用玉米飼料用玉米種用玉米破碎率增值/%烘干后熱損傷粒/%明顯變色粒增值/%—脂肪酸值增值(以KOH計)/(g/100g)—裂紋率增值/%降水幅度≤5%每降1%水；≤110%<降水幅度≤15%降水幅度>15%干燥不均勻度/%連續(xù)式干燥機降水幅度≤5%,降水幅度≤5%,降水幅度≤5%,降水幅度≤5%,10%,≤1.510%,≤1.510%,≤1.510%,≤1.5循環(huán)式干燥機出機糧溫/℃環(huán)境溫度≤0℃環(huán)境溫度>0℃≤環(huán)境溫度+8≤環(huán)境溫度+8≤環(huán)境溫度+8≤環(huán)境溫度+6色澤、氣味正常正常正常正常種子發(fā)芽率/%不低于干燥前糧食生活力的生化測定不低于干燥前不低于干燥前不低于干燥前容重/(g/L)不低于干燥前不低于干燥前不低于干燥前注：“—”表示：該項指標不要求測定。7檢驗方法7.1設備狀態(tài)根據(jù)干燥機的使用說明書規(guī)定，測試前允許調整干燥設備，干燥機達到正常干燥作業(yè)狀態(tài)后進行測5GB/T21017—20217.2取樣進機玉米取樣：連續(xù)式干燥機應在上糧裝置入口處每隔10min～15min接取一個樣品，共取9個樣品；循環(huán)式干燥機在物料進機穩(wěn)定時，等時間間隔接取一個樣品，共取7個樣品。每個樣品質量不少出機玉米取樣：連續(xù)式干燥機應在排糧裝置出口處每隔10min～15min接取一個樣品，共取9個樣品；循環(huán)式干燥機在物料出機時，每隔5min接取一個樣品，共取7個樣品。每個樣品質量不少于干燥不均勻度取樣：連續(xù)式干燥機在冷卻段兩側同一平面角盒口等時間間隔取樣，水平伸入機內在排糧斗內排糧裝置底部的干燥機四角和中心位置各接取1個樣品，共取5個樣品，每個樣品質量不少樣品用分樣器分樣，大樣樣品質量應控制在450g～550g,小樣樣品質量應控制在90g～110g,篩下物為雜質。對大樣分兩次進行篩分，用3.0mm圓孔篩篩出篩下物，兩次篩分樣品均勻混合后用分樣器分小樣。是籽粒含水率大于18%時，采用二次烘干法。測定時，每個樣品取兩個小樣進行籽粒含水率測定取其從接取的進、出機樣品處理后的樣品中各抽取不少于3個樣品進行測試并取各樣品平均值。各樣品通過目測，玉米籽粒有破損及殘缺程度達到顆粒體積1/5以上的均為破碎。破碎率增值按式(1)計算?！鱬=p2—p1………(1)p2——干燥后樣品破碎率平均值，%;從接取的進、出機樣品處理后的樣品中各抽取不少于3個樣品，每個樣品質量不少于0.5kg進行測試并取各樣品平均值。各樣品通過目測，玉米正常干燥后整粒或局部外觀有顯著變色的籽粒為干燥明顯變色粒。玉米明顯變色粒增值按式(2)計算?！鱮=r?—r?………(2)△r——玉米明顯變色粒增值，%;r?——干燥后樣品明顯變色粒平均值，%;6GB/T21017—2021r?——干燥前樣品明顯變色粒平均值，%。7.7烘干熱損傷粒測試從接取的進、出機樣品處理后的樣品中各抽取不少于3個樣品，每個樣品質量不少于0.5kg進行測試并取各樣品平均值。各樣品通過目測，玉米高溫干燥后一側或局部表皮焦糊變黑，或胚部變黑色、深褐色和內部損傷變色的籽粒為烘干后熱損傷粒；玉米烘干前胚或胚部明顯變色的籽粒為樣品自然熱損傷粒。玉米烘干熱損傷粒按式(3)計算。式中：S玉米烘干熱損傷粒，%;S?——烘干后熱損傷粒質量占試樣總質量百分比的平均值，%;s?——烘干前自然熱損傷粒質量占試樣總質量百分比的平均值，%。7.8脂肪酸值(KOH)增值測試從接取的進、出機樣品處理后的樣品中各抽取不少于3個樣品，按照GB/T20570—2015中附錄A規(guī)定的方法檢測樣品脂肪酸值，再算得干燥后與干燥前的玉米樣品脂肪酸值平均值的差值。7.9裂紋率增值測試從接取的進、出機樣品處理后的樣品中各抽取不少于3個樣品，每個樣品取出100粒完整籽粒，用光照法或專用燈箱等檢測，玉米籽粒的胚乳有裂痕或粒上裂紋長度達粒長的1/2以上，或一條裂痕貫穿全粒，或裂痕兩條以上的均屬裂紋，玉米裂紋率增值按式(4 式中：△t——玉米裂紋率增值，%;T?——干燥后樣品裂紋率平均值，%;t1——干燥前樣品裂紋率平均值，%。7.10干燥不均勻度測試連續(xù)式干燥機按照取樣實際數(shù)量為一組，其計算的水分值極差為干燥不均勻度；循環(huán)式干燥機以出機7個樣品為一組，其計算的水分值極差為干燥不均勻度。7.11出機糧溫測試用保溫杯接取每個出機樣品，樣品質量為0.5kg左右，用準確度不大于1℃的數(shù)顯測溫儀或水銀溫度計插入杯中心，在3min內測試完糧食溫度，記錄溫度不再上升時的溫度值，計算9個(連續(xù)式)或7個(循環(huán)式)樣品的平均值，用該平均值減去測試期間的大氣環(huán)境溫度平均值為出機糧食溫度。按照GB/T5492中相關要求執(zhí)行。7.13種子發(fā)芽率測試接取種子干燥機的進、出機樣品處理后的樣品中抽取不少于5個樣品，按照GB/T5520的規(guī)定測定發(fā)芽率。7GB/T21017—20217.14糧食生活力的生化測定從接取的進、出機樣品處理后的樣品中抽取不少于5個樣品，按照GB/T3543.7的規(guī)定測定糧食生活力的生化測定。7.15容重測試干燥前、后的玉米各取3個樣品，連續(xù)式干燥機每隔30min接取一個樣品，循環(huán)式干燥機每隔10min～15min接取一個樣品；每個樣品質量不少于1.5kg,按照GB/T5498容重測定方法使用谷物7.16不完善粒測試從進、出機樣品中各隨機抽取3個樣品，按照GB/T5494的規(guī)定操作和計算。8安全要求8.2電控系統(tǒng)應設置熱風溫度高溫報警裝置和溫控、過載和漏電保護裝置，熱風溫度超溫快速降溫、保證糧食品質和種子發(fā)芽率。8.3循環(huán)式干燥機機應設置糧位觀察孔或料位顯示裝置、滿糧報警裝置、開機前警示裝置。8.4循環(huán)式干燥機單體頂部應有上蓋，并設置防止操作人員墜落的防護柵欄，移動式干燥機除外。8.5連續(xù)式干燥機應有開機前警示裝置、爐溫顯示、料位器或料位顯示監(jiān)控裝置。8.6連續(xù)式干燥機所有正壓風機進風口應安裝安全防護裝置。8.7連續(xù)式干燥機下部應設置具有快開門機構的緊急排糧口，緊急排糧口應對稱分布。8.8干燥機使用說明書中應有安全注意事項及安全要求，定期清理機內雜物，設置的安全警示標志應在使用說明書中復現(xiàn)。8.9對操作人員有危險的外露傳動、回轉部件應有可靠的防護罩，干燥機運行時，嚴禁拆裝保護裝置及8.10對操作人員存在或有潛在危險的電機傳動裝置、風機進風口、高溫熱源裝置、排糧鏈傳動機構等部位，應在其附近明顯位置上設置安全警示標志，安全標志應符合GB10396的規(guī)定。8.11平臺、通廊、爬梯、塔架等應設置扶手或圍欄防護設施，圍(護)欄高度應≥1100mm,距離地面3000mm以上的爬梯部分應安裝護圈。8.12采用燃油、天然氣為燃料時，燃燒器應設置有自動點火裝置和熄火時自動