某鋼結(jié)構(gòu)工程旁站方案

旁站監(jiān)理方案

一.本工程概況及主要特點(略)

二.旁站監(jiān)理的依據(jù)

1、建設(shè)工程有關(guān)法律、法規(guī)，主要有：

(1)《中華人民共和國建造法》；

⑵《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；

⑶《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；

(4)《中華人民共和國合同法》；

⑸《房屋建造工程施工旁站監(jiān)理管理辦法(試行)》0

2、技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程，主要有：

(1)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)；

(2)《建造工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)；

(3)《建造地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；

(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)；

⑸《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

(6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)；

⑺《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)；

(8)《建造地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)；

(9)《建造裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)；

(10)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50242-2002)；

(11)《建造電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)；

(12)《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ1—90)；

(13)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ3—90)；

3、合同：建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；建

設(shè)單位與施工單位簽訂的建造工程施工合同；施工企業(yè)與各專業(yè)施工

隊簽訂的工程分包施工合同。

4.勘察設(shè)計文件：本工程的地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準的設(shè)計文件(圖

紙、設(shè)計說明、設(shè)計指定的標準圖集、設(shè)計交底及圖紙會審會議記要、

設(shè)計變更文件以及經(jīng)設(shè)計確認的工程變更文件等)。

5、招標文件

6、監(jiān)理文件：監(jiān)理大綱

三.旁站監(jiān)理的范圍

1.基礎(chǔ)工程：樁基礎(chǔ)施工，土方回填，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。

2.主體結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，鋼結(jié)構(gòu)螺栓，梁柱節(jié)點鋼

筋隱蔽過程，混凝土澆筑。

3.屋面及裝飾工程：屋面細部構(gòu)造(天溝、泛水、伸縮縫及管道

四周處天溝滲水試驗)防水。外墻測量定位、防水基層清理、幕墻預

埋件安裝等。

4、建造電氣、給排水、消防工程：給水管道強度及嚴密性試驗；

給水管道沖洗、消毒過程；排水管道灌水、通水、道球試驗；排水管

道洞口盛水試驗；消火栓試射試驗；導線絕緣測試；器具絕緣測試；

系統(tǒng)通電調(diào)試及試運行；接地電阻測試；等電位導通性測試。

5、設(shè)備、管道工程：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓預埋、設(shè)備基礎(chǔ)安裝.

6、室外道路工程：隱蔽工程、水泥穩(wěn)定層、混凝土路面澆注。

四.旁站主要監(jiān)理工作內(nèi)容

1、旁站監(jiān)理的工作內(nèi)容

(1)、在工程開始前，監(jiān)理部應根據(jù)本工程的特點和詳細設(shè)計要求，

對各個關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序制定詳細的旁站監(jiān)理方案，確定旁站項目、

旁站監(jiān)控要點。

(2).監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、檢測方法和技術(shù)規(guī)范標準，為現(xiàn)場

旁站監(jiān)控做好準備。

(3).審批承建商的施工作業(yè)計劃和施工方案。

(4).檢查施工準備情況，包括：人員到位情況、機械準備情況、

材料準備情況和上一工序驗收情況。

(5).根據(jù)天氣情況要求承建商采取相應的作業(yè)措施。如臺風、暴

雨天氣不宜澆筑混凝土和吊裝構(gòu)件等。

(6).檢查使用的材料是否符合要求，如有偏差應即將進行處理，

禁止不合格的材料用在工程上。

(7).檢查施工過程、施工方法、施工工藝及施工前承建商制定的

質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況。如混凝土澆筑的分層厚度、澆筑順序、施

工縫的留置是否符合要求等。

(8).對施工中浮現(xiàn)的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證

工程質(zhì)量和施工安全。

(9).在施工中進行相應的檢驗和試驗，按規(guī)定留取試件。

(10).如工程因意外情況發(fā)生停工，應記錄停工原因及承建商所采

取的處理措施。

(11).將所發(fā)生的情況及現(xiàn)場檢驗結(jié)果詳細記錄在《旁站監(jiān)理記錄

表》中，以便事后檢查和追溯。

(12).項目總監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師代表應定期檢查《旁站

監(jiān)理記錄表》，總結(jié)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工經(jīng)驗，與承建商一

起制定措施防止再次發(fā)生系統(tǒng)偏差，并減少偶然偏差的浮現(xiàn)。

五.關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點

1.樁基礎(chǔ)施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點

(1)管樁出廠合格證，檢測報告是否齊全，外觀檢查是否合格，不

合格的要求退場。

(2)復核驗線、檢查樁孔定位，控制樁定位偏差，檢查樁的垂直度,

控制垂直偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。

(3)壓力值的控制，檢查壓力值是否達到設(shè)計要求的壓力

(4)設(shè)計樁長的控制，檢查是否達到設(shè)計要求的樁長。

(5)焊接質(zhì)量的控制，檢查焊縫是否飽滿、間歇時間是否符合規(guī)范

要求。

(6)樁基的靜載、動載或者超聲波檢測。

2.基坑回填施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點

(1)審核施工方報來的土方回填工程施工方案；

(2)回填土的土料必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求；

⑶監(jiān)督分層夯實方法、虛鋪厚度等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；見

證取樣做土壤密實度試驗，取樣部位、頻次應符合規(guī)范規(guī)定。

3.基礎(chǔ)混凝土澆筑施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時進行全過程現(xiàn)場跟班旁站監(jiān)理，質(zhì)量控制

要點如下：

(1)審查地下水是否含有侵蝕性介質(zhì)，選用的水泥品種是否合適；

外加劑的品種、摻量應由試驗確定；防水混凝土配合比、抗?jié)B標號要

經(jīng)試配檢測并達到設(shè)計要求；混凝土原材料的質(zhì)量、各項指標必須符

合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

(2)地下水位應降至防水工程底部最低標高下，基坑內(nèi)不得有水。

(3)混凝土的供應必須滿足連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。

(4)復核混凝土結(jié)構(gòu)工程的軸線和標高，必須符合設(shè)計要求。

(5)穿墻/板管件、預埋管件的數(shù)量、埋設(shè)位置及標高必須符合設(shè)

計要求，不得漏放或者施工后再鑿眼打洞；預埋管件應清除鐵銹和焊渣,

埋件應焊止水環(huán)并固定堅固；單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環(huán)并

要滿焊；預埋管要與縱橫鋼筋焊牢。

(6)孔洞周邊應按規(guī)范要求設(shè)置加強鋼筋；應采取措施防止孔洞下

邊混凝土澆筑不密實。

(7)電線管應確保管內(nèi)不進水并嚴禁在振搗時將電線管、開關(guān)盒

等埋件位置擠偏。

(8)底板應連續(xù)澆筑，施工縫的留置必須復核設(shè)計要求。壁板的水

平施工縫，應按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置。繼續(xù)澆筑混凝

土時，應按設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求對施工縫進行處理，即在澆筑

混凝土前清除浮渣、鑿毛，沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂

漿，再澆筑混凝土。

(9)后澆帶的處理：后澆帶兩側(cè)的模板一定要制作安裝好，確保先

澆的混凝土在后澆帶兩側(cè)澆筑密實；后澆與先澆的混凝土時間間隔應

不少于42天；根據(jù)設(shè)計要求用補償收縮混凝土澆筑后澆帶，其強度

等級不得低于設(shè)計強度要求，且需先試配，強度檢驗合格后才允許使

用該配合比；澆筑后澆帶時，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護期不少

于28天。

(10)防水混凝土的抗?jié)B標號和強度等級必須符合設(shè)計要求和施工

規(guī)范的規(guī)定；防水混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜；對防水混凝土

的強度有懷疑時，可進行非破損檢測。

(11)防水混凝土結(jié)構(gòu)抹面和填土前，必須檢查混凝土的外觀質(zhì)量，

如不符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，則應進行缺陷修整，驗收合格后，辦

理隱蔽工程驗收簽證。瀝青材料防水層的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施

工規(guī)范的規(guī)定，驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。

4.每層梁、柱節(jié)點鋼筋隱蔽工程旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點

(1)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，明確設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎要

求以及結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄

和設(shè)計變更通知單，應及時在相應的結(jié)構(gòu)圖上標明，避免遺忘。

(2)把好原材料進場檢驗關(guān)

1)鋼筋的品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求，進場的鋼筋須有出廠質(zhì)量

證明書和試驗報告單，鋼筋表面或者每捆(盤)鋼筋均應有標識。

2)進場的鋼筋應按爐(批)號及直徑分批檢驗。按有關(guān)標準的規(guī)

定取樣并做物理力學性能檢驗，合格后方可使用。

3)鋼筋應堆放整齊并進行產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識，同時采

取有效措施，避免鋼筋銹蝕或者污染。

(3)鋼筋的下料、加工，應要求承包方的技術(shù)員對鋼筋工進行詳細

的技術(shù)交底。監(jiān)理工程師應對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時

通知承建商改正。

(4)鋼筋的焊接，專業(yè)監(jiān)理工程師首先應檢查焊工是否持證上崗，

在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，檢驗合格

后方可批量焊接。鋼筋焊接接頭應符合規(guī)范要求，并根據(jù)《鋼筋焊接

接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定，抽取焊接接頭的試樣進行檢驗。

(5)鋼筋綁扎過程中，旁站監(jiān)理人員應到現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，

及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢經(jīng)承建商自檢合格后填報鋼筋工

程隱蔽驗收單。

1）應對照結(jié)構(gòu)施工圖檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、

錨固長度、接頭位置等等，是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；

2）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及有集中荷載作用處的附加箍筋或

者吊筋，不得漏放，具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設(shè)置撐筋

和拉鉤?？刂其摻畋Ｗo層的墊塊強度、厚度、位置應符合規(guī)范要求。

（6）預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加

固應符合設(shè)計要求。

⑺鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計單位允許，辦理變更手續(xù)。專業(yè)監(jiān)理工程

師據(jù)此驗收鋼筋。

⑹在澆筑混凝土過程中，承建商必須派鋼筋工配合，確保鋼筋的

位置及保護層厚度不超過允許偏差值。

5.每層梁、柱、板混凝土澆筑施工中旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點

各層梁、柱、板碎澆筑時都要進行旁站監(jiān)理，并監(jiān)督相關(guān)工種是

否跟班作業(yè)，各種原材料是否符合要求，材料配比計量是否準確，并

見證取樣送檢。

（1）對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機具進行檢查

1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要且應有備用攪拌

機，攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。

2）原材料必須過磅，計量裝置應校驗正確。

3）混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數(shù)量

的要求，運行應可靠。振搗棒（器）性能要可靠，配置數(shù)量應滿足施

工要求。

4)檢測混凝上坍落度及制作試塊的試模要配套。

(2)對原材料的監(jiān)理

1)水泥、砂、石、水、外加劑等所有原材料必須按檢驗和認可程

序進行檢驗、報批。

2)散裝水泥與袋裝水泥的存放要符合規(guī)定要求，避免錯用混用、

受潮結(jié)塊。

3)砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上，避免混入

異物。

4)外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，并應注意過期外加劑

的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。

(3)審查混凝土配合比：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，專業(yè)監(jiān)理工程師應檢

查混凝土施工配合比是否正確。

(4)簽署混凝土澆搗令：總監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、

電、暖、通工程及混凝土澆筑準備工作驗收認可后簽署澆搗令。

(5)對混凝土拌制的檢查

1)原材料稱量及加水量控制應準確；

2)加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求；

3)在施工現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的頻次測量碎坍落度并隨機取樣制作試

塊，除標養(yǎng)試塊外，尚須留置至少一組用于檢驗位結(jié)構(gòu)強度的同條件

養(yǎng)護試塊。

(6)混凝土運輸：若使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸。并應

考慮在運輸過程中受時間和溫度因素影響，混凝土和易性將會降低。

因此，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)范的

規(guī)定。

（7）混凝土的澆筑、振搗

1）混凝土的澆筑順序和方法事先應精密考慮。對于大體積、大面

積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，

在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插

入到下一層。

2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串洞、開門孔洞等方法，保

證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部份澆筑密實。

3）對配筋及預埋件多的地方要認真澆筑，把各處振搗密實，并避

免碰動鋼筋及預埋件。

4）要催促承建商加強管理，使操作工人嚴格按照混凝土施工操作

規(guī)程施工。

（8）混凝土的養(yǎng)護和保護：混凝土在澆筑終凝8~12h以后，開始

灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7~14天。同時要避免受凍及溫度急

劇變化的有害影響，還要防止在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早地

加載。在混凝土強度未達到1.2MPa前（普通為2天后），不允許在其

上進行作業(yè)。

（9）混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整

1）根據(jù)混凝土試塊強度判定澆筑的混凝土是否達到設(shè)計要求的強

度，對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)檢查其偏差是否超過規(guī)范要求;

2）當發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面.、露筋甚至孔洞時，承建商

不得自行修整，要做好詳細記錄，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，然后根

據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待進行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，

必須會同設(shè)計單位共同研究處理。

6.防水工程施工旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點

（1）卷材防水施工質(zhì)量的事前監(jiān)理

1）檢查卷材防水材料是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，并檢查出廠

合格證和試驗報告單。

2）鋪貼卷材的基層表面必須堅固、干燥，無起砂、空鼓現(xiàn)象；基

層表面應平整并清潔干凈；陰陽角處均應做成圓弧形或者鈍角。

（2）卷材防水施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理

1）跟班檢查防水材料和作為結(jié)合層的冷底子油是否符合質(zhì)量驗收

規(guī)范的要求。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。

2）變形縫、預埋管件、陰陽角、轉(zhuǎn)折處等特殊部位細部做法的附

加層，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收簽

證。

3）卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

做到粘結(jié)堅固密切，接縫封嚴、無損傷、空鼓等缺陷。止匕外，還必須

保證鋪貼厚度。卷材防水層與保護層粘結(jié)堅固，結(jié)合密切、粘度均勻

一致。

4）卷材防水層驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。

7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點:

(1)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前的質(zhì)量控制

1)鋼材質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)工程按設(shè)計要求主構(gòu)架采用Q235-BF符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(QB700—88)質(zhì)量標準，材料進場后應審查出廠質(zhì)量證明書并現(xiàn)場

抽樣送檢，合格后方可使用。

鋼材表面質(zhì)量按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行檢查，對不符合標準的

要令其限期退場。

2)高強螺栓

本工程采用扭剪型高強螺栓、性能等級為10.95級，其技術(shù)要求，

機械性能符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強螺栓連接到形式尺寸》(GB3632)

和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓技術(shù)條件》(GB36633)的規(guī)定，也可

以采用大六甬頭型高強螺栓連接到(GB1228—1231)。

每一個高強螺栓預拉力心須符合，M12預拉力55KN,M24預拉

力225KN的要求經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用。

(3)焊條、焊絲、焊劑

①、焊條按設(shè)計要求采用E430型焊條質(zhì)量標準應符合《碳鋼焊條》

(GB5117-95)焊條要求，檢查焊條出廠證明及烘焙記錄。

②、埋孤焊用鋼絲，采用HO8A質(zhì)量應符合《溶化焊鋼絲》(GB14957

—94)的要求，焊劑應正配。

4)制作安裝焊工人員必須持焊工技術(shù)資格證上崗。

(2)、鋼結(jié)構(gòu)工程在制安過程中著重檢查以下幾部份：

1)、施工工藝，必須遵照國家標準GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)

范》

2）、焊縫外形尺寸必須符合國家標準GB10854-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》

的規(guī)定。

3）、構(gòu)件拼裝時應防止扭曲、構(gòu)件起拱必須準確。

4）、焊縫的質(zhì)量控制按設(shè)計要求應符合GB50205-2001之二級標準。

5）、焊縫內(nèi)部缺陷的控制必須符合國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工

超聲波探傷方法結(jié)果分級》之A級進行無損探傷檢查。

6）、具體檢查、旁站內(nèi)容如下表：

序項

子目監(jiān)控依據(jù)檢查時間控制手段目標值備注

號目

鋼構(gòu)件連接

件、緊固件進設(shè)計文件安裝前驗證合格

場驗收

基礎(chǔ)軸線、中

輕

心線、地腳螺按設(shè)計列

鋼設(shè)計文件安裝前檢查

栓位置、支承出目標值

結(jié)

面標高

構(gòu)

吊裝方法、吊按方案定

鋼施工方案安裝過程檢查

裝順序性說明

柱

11按設(shè)計或彳

安柱垂直度、柱設(shè)計文件

安裝過程檢查、量測規(guī)范列出

裝與柱縱橫間距施工規(guī)范

目標值

）

按設(shè)計或彳

單設(shè)計文件

柱基準點標高安裝過程測量規(guī)范列出

層施工規(guī)范

目標值

按方案、規(guī)

支承面螺栓緊施工方案范列出目

安裝過程檢作

固施工規(guī)范標值，或者，

性說明

項鋼構(gòu)件、緊固

目件、連接件進設(shè)計文件安裝前驗證合格

輕場驗收

鋼磨擦面抗滑按設(shè)計列

12設(shè)計文件安裝前驗證

結(jié)移系數(shù)出目標值

構(gòu)按方案列

扭矩扳手標定施工方案安裝前檢查

鋼出目標值

梁初擰、終擰扭施工方案安裝過程檢查按方案列

、矩值出目標值

鋼初擰和終擰后

按方案定

楝分分別用不同施工方案安裝過程檢查

性說明

條顏色標志

安按方案列

梁跨中垂直度施工方案安裝過程量測

裝出目標值

)梁測后彎曲矢按方案列

施工方案安裝過程量測

單高出目標值

層棵條間距、彎按方案列

,S_/施工方案安裝過程量測

曲出目標值

禁止火焰切割

施工方案安裝過程檢查不允許

螺栓孔

形成穩(wěn)定

單元空間穩(wěn)定設(shè)計文件

安裝過程檢查的單元剛

體系施工方案

度空間

鋼構(gòu)件、連接

件、緊固件進設(shè)計文件安裝前驗證合格

場驗收

鋼柱牛腿標高按設(shè)計列

設(shè)計文件安裝前量測

復核（含跨問）出目標值

鋼柱牛腿中心

按設(shè)計列

線復核（含跨設(shè)計文件安裝前量測

出目標值

間）

跨中垂直度、施工方案按設(shè)計列

鋼安裝過程量測

撓曲施工規(guī)范出目標值

吊

同跨間支座處

車

13梁頂標高和相施工方案按設(shè)計列

梁安裝過程量測

鄰梁頂標高偏施工規(guī)范出目標值

安

差

裝

同跨間梁中心

施工方案按設(shè)計列

線和同列梁中安裝過程量測

施工規(guī)范出目標值

心線偏移

軌道中心線對

吊車梁腹板軸施工方案按設(shè)計列

安裝過程量測

線位移施工規(guī)范出目標值

總長度內(nèi)直線施工方案按設(shè)計列

安裝過程量測

度施工規(guī)范出目標值

屋鋼構(gòu)件檢驗批設(shè)計文件

安裝前驗證合格

面進場驗收施工方案

平網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座按設(shè)計和

14設(shè)計文件

板軸線和標高復安裝前量測方案列出

施工方案

型核目標值

鋼支座螺栓規(guī)設(shè)計文件安裝前量測按設(shè)計和

網(wǎng)格、位置復核施工方案方案列出

架目標值

安按設(shè)計和

支座水平度復施工方案

裝安裝前量測方案列出

核施工規(guī)范

目標值

安裝

鋼網(wǎng)

架搭

安裝鋼網(wǎng)架搭

按方案定設(shè)平

設(shè)平臺的剛施工方案安裝前檢查

性說明臺的

度、穩(wěn)定性

剛度、

穩(wěn)定

性

支座

按設(shè)計列墊塊

支座墊塊規(guī)

出目標值規(guī)格、

格、型號、位設(shè)計文件安裝過程檢查

和定性說型號、

置、方向

明位置、

方向

小拼

裝、中

按設(shè)計列拼裝

小拼裝、中拼

施工方案出目標值允許

裝允許偏差及安裝過程檢查

施工規(guī)范和定性說偏差

安裝順序

明及安

裝順

序

焊接

球節(jié)

點試

焊接球節(jié)點試件軸

設(shè)計文件按設(shè)計列

件軸心拉力、安裝前檢查心拉

施工方案出目標值

壓力試驗力、壓

力試

驗

設(shè)計文件按設(shè)計列焊接

焊接質(zhì)量安裝過程檢查

施工方案出目標值質(zhì)量

按設(shè)計文承載

承載力試驗設(shè)計文件安裝過程檢查件列出目力試

標值驗

鋼

鋼構(gòu)件檢驗批設(shè)計文件

15平安裝前驗證合格

進場驗收施工方案

H

鋼

復核鋼構(gòu)件安按設(shè)計列

梯設(shè)計文件安裝前量測

裝標高、位置出目標值

及

欄平臺標高和平

設(shè)計文件按設(shè)計列

桿整度及鋼柱垂安裝過程量測

施工方案出目標值

安直度安裝偏差

裝平臺梁水平度接方案或

施工方案

和垂直度安裝安裝過程檢查者規(guī)范

施工規(guī)范

偏差列出目標

值

直梯垂直度安施工方案或者

安裝過程檢查按方案或

裝偏差規(guī)范

者規(guī)范

列出目標

欄桿高度、立施工方案或者

安裝過程檢查值

柱間距規(guī)

按方案或

8、建造電氣、給排水、消防工程旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制要點：

(1)、給水管道強度及嚴密性測試

1)檢驗方法：實地水壓試驗。

2)措施：給水管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行強度及嚴密性

試驗，水壓試驗要有批準的試驗方案，要分區(qū)、分段試驗，合格后再

按系統(tǒng)整體試驗，監(jiān)理人員催促參加試驗的安裝人員應按崗分工，各

負其責，熟悉工作范圍，掌握試驗標準。

①試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應全部開啟。

②向試驗管道和設(shè)備注水時應先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向

上，或者由回水向供水管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進水閥門，

穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)供水，以排氣閥門出水無氣泡為準，關(guān)閉

排氣閥。

③向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，

停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停

泵穩(wěn)壓，按批準的試驗方案進行全面檢查，在確認管道系統(tǒng)和設(shè)備試

壓合格后，降至工作壓力，再做較長期的檢查，確認全系統(tǒng)部位無

滲漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴密性和強度試驗為合格。經(jīng)參加試驗

驗收到各方允許后，將工作壓力逐漸降為零，填寫試驗記錄。

3）判定：

PP-R管水壓試驗分冷水管和熱水管，冷水管試驗壓力為工作壓力的

1.5倍，并不得小于I.OMpa；熱水管試驗壓力為工作壓力的2.0倍，

并不得小于1.5Mpao

PP—R管水壓試驗在管道安裝好24h后進行，水壓試驗前，管道應固

定，接頭應明露。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min,測量儀器

的精度為0.01Mpa,先加壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h,壓力降不得

超過0.06Mpa,然后降至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不得

超過0.05Mpa,同時各連接處無滲漏，判定合格。

消防鍍鋅管水壓試驗力為工作壓力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa。

鍍鋅管在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02Mpa,降至工作

壓力檢查，應不滲不漏。判定合格。

消防水箱在漏水后，靜置24h,水箱四周無滲漏，水位不下降，判定

合格。

（2）、給水管道沖洗、消毒過程

1）、檢驗方案：實地檢查。

2）、措施：給水系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗和消毒，沖洗應采

用市政供水，沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗順序應先沖洗底部干管

后沖洗水平干管、立管、支管，沖洗時不留死角，每一個配水點均應

打開，系統(tǒng)最低點應設(shè)放水口，沖洗合格以沖洗出口處水質(zhì)與進口

處水質(zhì)相同為止。

生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿。

管道進行消毒。靜置消毒時間不得小于24h,消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)

消毒水，再用生活飲用水沖洗管道，使水質(zhì)符合國家《生活飲用水衛(wèi)

生標準》方可交付使用。

3）、判定：整個沖洗及消毒過程，監(jiān)理人員需全程旁站，監(jiān)督施工

安裝人員認真完成整個過程。填寫管道系統(tǒng)沖洗、消毒試驗記錄，責

任人簽字，存檔備查。

試驗時，啟閉閥門察看水質(zhì)，查驗檢測報告對照《生活飲用水衛(wèi)生標

準》，不合格不得運用，返工重新沖洗、消毒直至合格。

（3）、排水管道灌水、通水、通球試驗

1）、方案：現(xiàn)場試驗。

2）、措施：排水管道灌水試驗高度，不低于底層地面高度，將管道

排水口封閉，在管道內(nèi)灌滿水15min后，再次補滿水持續(xù)5min,液

面應不下降，管道及接口無滲漏為合格。

排水系統(tǒng)通水試驗，應在給水系統(tǒng)的1/3配水點同時用水時進行，試

驗結(jié)果應滿足排水通暢，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。

排水管道通球試驗是為確保室內(nèi)排水管道正常暢通和達到使用功能

要求，防止管道阻塞。通球試驗在灌水和通水試驗合格后進行，將一

直徑為立管管徑2/3的木球由排水立管頂端投入，并注入一定量的水，

使球順利流出為合格。

3）、判定：排水管道灌水、通水、通球試驗必須全數(shù)檢查且達到

100%合格率，試驗完畢，做好試驗記錄，由參預試驗的各方代表簽

字。

（4）、樓面排水管道洞口盛水試驗

1）、檢驗方法：現(xiàn)場盛水檢查。

2）、措施：排水立管和排水登高短管在穿越樓面處應精心修補，洞

口修補好后進行樓面洞口盛水試驗，將各洞口周圍用石灰圍好，內(nèi)盛

試驗用水，盛水高度不小于20mm,經(jīng)24小時后，洞口不得有滲漏

現(xiàn)象為合格。

3）、判定：洗手間排水管道洞口盛水試驗，必須全數(shù)檢查且全部合

格。試驗完畢記錄簽證。

（5）、消火栓試射試驗

1）、檢驗方法：實地試射檢查。

2）、措施：消火栓試射試驗為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)功能性試驗，涉及到

建造物的長期安全，監(jiān)理人員必須進行整個試射過程的旁站。

①試射工藝流程：選定消火栓開啟消防泵增壓指定部

位試射

認定試射結(jié)果試射結(jié)束，恢復原樣。

②任意確定底層兩個相鄰的消火栓，找到其規(guī)定應達到最遠點的房

偶爾部位；確認道路通暢；屋頂檢查、試驗用消火栓確定后，通向屋

頂?shù)拈T或者窗口均已打開，確認壓力表工作正常。

③將屋頂消火栓接好水帶、水槍，按下消防泵啟動按鈕，打開消火栓

閥門，將水槍拉到屋頂上，水平向上傾角30。~45。射試，同時觀察壓

力表讀數(shù)是否滿足設(shè)計要求，觀察射出的密集小栓長度是否滿足要

求，并做好記錄；在首層將兩只水槍拉到要測試的房偶爾部位，按水

平向上30?；蛘?5。傾角試射，觀察兩段水束（密集，不散花）能否

同時到達，并做好記錄。

④關(guān)閉消防水泵，將消火栓水槍、水帶恢復原樣。及時排水，清理現(xiàn)

場。（3）判定：試射消火栓選擇必須正確，充實水栓必須達到設(shè)計要

求。層頂消火栓壓力表應經(jīng)校檢，指針轉(zhuǎn)動靈便，正確；首層消火栓

栓口壓力不超過0.5Mpa,達到以上要求判定合格。

（6）、導線緣測試

1）、檢驗方法：現(xiàn)場兆歐表測試。

2）、措施：導線敷設(shè)完成，將要進行器具安裝之前，需要對整個線

路進行絕緣測試，以保證器具安裝后的正常使用，對此過程，監(jiān)理人

員須進行旁站檢查。

①對于IKV以下電力路線及2次回路，應用1000V絕緣電阻搖表。

②測量前應對兆歐表進行檢查，將兆歐表端鈕處于開路狀態(tài)，轉(zhuǎn)動搖

柄，觀察指針是否在“8”位，再將E端和L端連接起來，緩慢轉(zhuǎn)動搖

柄，觀察指針是否在“零”位。

③測量時，將E端和L端與被測路線端頭連接，按順時針方向轉(zhuǎn)動

搖把，搖把的轉(zhuǎn)速應由慢及快，均勻穩(wěn)定，以免測量不許確，轉(zhuǎn)速一

般為120轉(zhuǎn)/分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，表針所指的數(shù)就是所測得的絕緣

電阻值。

④當兆歐表測試時，不要用手接觸被測路線和儀表接線柱以防觸電。

3）、判定：

①屋內(nèi)所穿導線電壓等級規(guī)定是500V,所測絕緣電阻值應大于

0.5mQ,則所測絕緣電阻值為合格。

②如所測電阻值小于0.5mQ,則絕緣電阻值為不合格，應分段檢查

所敷設(shè)路線的情況，將不合格段更換至測試合格。

③如所測絕緣電阻值為“O”，則表明被測物絕緣已失效，應住手轉(zhuǎn)動

搖柄，以免損壞兆歐表。對所測路線全面檢查，查看有無線頭短接，

有無路線破損接地，將不合格處處理好后重新測試。

④測試合格后填寫絕緣電阻測試記錄、簽字存檔。

（7）、器具絕緣測試

1）、檢驗方法：現(xiàn)場兆歐表測試。

2）、措施：路線測試合格后，當達到器具可以安裝的階段時方可安

裝電氣器具。安裝完成后，監(jiān)理人員應監(jiān)督施工安裝人員進行器具絕

緣測試。

將兆歐表接線端連接在器具上進行測試，測試時應將燈泡、燈管，電

子器件從路線上退出。

3）、判定：器具絕緣電阻測試結(jié)果應大于0.5mQ,判定合格，測

量合格后，填寫器具絕緣及接地測試記錄，簽字存檔。

（8）、系統(tǒng)送電調(diào)試及試運行

1）、檢驗方法：現(xiàn)場送電運行。

2）、措施：當器具全部安裝完畢，絕緣測試合格后，要進行系統(tǒng)送

電調(diào)試及試運行，此項關(guān)系到建造物的使用功能，監(jiān)理人員要進行旁

站檢查。

①系統(tǒng)送電調(diào)試應分段分區(qū)域送電，先總線，再支線，先配電，后器

具。

②通電調(diào)試后、配電箱回路的標識與設(shè)計應一致。開關(guān)與燈具控制相

對應，插座的實測相位應符合規(guī)范，帶有漏電保護的開關(guān)，應試跳合

格。

③試運行過程中，應用鉗流表對路線各相位進行測試，對嚴重電流偏

差適當調(diào)整相位并記錄在案。

3）、判定：民用住宅照明系統(tǒng)送電連續(xù)試運行時間應為8小時，所

有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)運行時間

內(nèi)無故障。判定合格。

正常運行2小時以上后，監(jiān)理人員可改旁站為巡視。

系統(tǒng)送電調(diào)試及試運行合格后，填寫調(diào)試及運行記錄，簽字存檔。

（9）、接地電阻測試

1）、檢測方法：現(xiàn)場接地搖表測試。

2）、措施：接地電阻測試分兩次進行，一次在基礎(chǔ)接地施工階段，

測試點為接地裝置斷接點，當合格后才干進行下道工序施工；一次在

防雷接地系統(tǒng)整個完成后，測試點為屋面接閃器，合格后才干交付使

用。此項關(guān)系到建造物的安全功能，監(jiān)理人員要進行旁站檢查。

①接地電阻采用接地電阻測試儀，