保障性住房燃氣更新改造項目說明書

說明書保障性住房燃氣更新改造項目第頁共26頁0版說明書保障性住房燃氣更新改造項目第1頁共26頁0版編制校對審核總論1.1概述本工程位于，共改造居民住戶479戶；本次工程改造范圍為：大渡口區(qū)小南海片區(qū)內(nèi)的職工宿舍A區(qū)A、B、C棟（庭院管道）、職工宿舍B區(qū)（庭院管道）、荊界花園、小南海水泥老廠、白沙沱老舊小區(qū)。荊界花園用氣建筑為低層住宅，建筑層數(shù)均為8層；小南海水泥老廠用氣建筑為低層住宅，建筑層數(shù)為2~4層；白沙沱老舊小區(qū)用氣建筑為低層住宅，建筑層數(shù)均為2~7層。碰口點氣源來自小南海片區(qū)陶家氣站北側(cè)已建中壓A級dn110聚乙烯燃氣管道，氣源管道設(shè)計壓力0.40MPa。新建dn110聚乙烯管道與氣源管道接碰，碰口點1壓力約為0.25～0.30MPa。新建dn110聚乙烯管道埋地敷設(shè)至已建dn110聚乙烯管道接碰（碰口點2）。新建dn110/dn63聚乙烯管道埋地敷設(shè)至各樓棟調(diào)壓箱，調(diào)壓箱后采用dn63聚乙烯燃氣管道沿人行道路、綠化帶 埋地敷設(shè)至各出地短樁，出地后采用DN25鍍鋅鋼管架空敷設(shè)至各戶外集中燃氣表箱，經(jīng)燃氣表計量后，采用DN15不銹鋼波紋軟管敷設(shè)至各居民戶內(nèi)。本工程調(diào)壓箱前燃氣管道的設(shè)計壓力為0.4MPa，調(diào)壓箱后燃氣管道的設(shè)計壓力為5kPa。1.2設(shè)計依據(jù)1.2.1重慶偉盛燃氣開發(fā)有限公司提供的“設(shè)計委托書”。1.2.2重慶偉盛燃氣開發(fā)有限公司提供的相關(guān)圖紙和資料。1.2.3橋梁主管部門同意隨橋敷設(shè)的批復(fù)。1.3設(shè)計范圍1.3.1中壓碰口點至荊界花園戶內(nèi)總閥前燃氣管道；1.3.2中壓碰口點至小南海水泥老廠戶內(nèi)總閥前燃氣管道；1.3.3中壓碰口點至白沙沱老舊小區(qū)戶內(nèi)總閥前燃氣管道；1.3.4中壓碰口點至職工宿舍A區(qū)A、B、C棟低壓庭院管道（不包括表后管道）；1.3.5中壓碰口點至職工宿舍B區(qū)低壓庭院管道（不包括燃氣表、表后管道）。1.4設(shè)計原則為了使該項目能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益，在設(shè)計中遵循以下原則：符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門的要求，做到合理規(guī)劃，合理布局，統(tǒng)籌兼顧。管道路由選擇應(yīng)符合區(qū)域總體規(guī)劃，確保安全、經(jīng)濟、合理，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，貫徹國家有關(guān)消防、環(huán)境保護、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)。積極采用國內(nèi)外成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，借鑒已建成同類的成功經(jīng)驗，保證工程工藝技術(shù)的先進性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性，使工程整體建設(shè)達到目前國內(nèi)先進水平。1.5設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.5.1《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-20061.5.2《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-20211.5.3《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-20141.5.4《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20051.5.5城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ94-20091.5.6《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶險安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-20161.5.7《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-20181.5.8《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-20151.5.9《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-20051.5.10《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB/T15558.3-20081.5.11《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-20201.5.12《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-20171.5.13《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-20171.5.14《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.5.15《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.5.16《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015/XG1-20181.5.17《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-20201.5.18《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-20111.5.19《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20181.5.20《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20151.5.21《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002-20061.5.22《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-20101.5.23《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-20161.5.24《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250-20161.5.25《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-20201.5.26《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-20211.5.27《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術(shù)規(guī)程》DB50/T1291-20221.5.28《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1-20001.5.29《55°密封管螺紋第2部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.2-20001.5.30《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-20121.6介質(zhì)特性、設(shè)計運行參數(shù)、管道類別1.6.1介質(zhì)特性介質(zhì)名稱：凈化加臭天然氣，質(zhì)量符合GB17820-2018中二類氣質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；介質(zhì)狀態(tài)：氣態(tài)。1.6.2壓力本工程調(diào)壓箱前新建的工藝管道設(shè)計壓力0.4MPa，工作壓力0.25~0.30MPa；調(diào)壓箱后新建的工藝管道設(shè)計壓力5kPa，工作壓力2~3kPa。1.6.3設(shè)計規(guī)模本工程設(shè)計規(guī)模按165m3/h考慮。1.6.4溫度設(shè)計溫度：PE管：-20℃~40℃鋼管：-20℃~60℃不銹鋼波紋軟管：-20℃~60℃；工作溫度：常溫。1.6.5壓力管道類別及級別調(diào)壓設(shè)備前（公稱直徑DN≥50mm）壓力管道類別：GB類；調(diào)壓設(shè)備前（公稱直徑DN≥50mm）壓力管道級別：GB1級。1.6.6設(shè)計使用年限本工程設(shè)計使用年限為30年。2燃氣輸配2.1氣質(zhì)要求本工程引用的氣源為凈化天然氣，其天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點指標(biāo)應(yīng)達到《天然氣》GB17820-2018的二類氣的規(guī)定，能夠滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）對天然氣質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定。2.2工藝流程新建dn110聚乙烯管道與氣源管道接碰，碰口點1壓力約為0.25～0.30MPa。新建dn110聚乙烯管道輸送至已建dn110聚乙烯管道接碰（碰口點2）。新建dn110/dn63聚乙烯管道輸送至各樓棟調(diào)壓箱，調(diào)壓箱后采用dn63聚乙烯燃氣管道沿人行道路、綠化帶 輸送至各出地短樁，出地后采用DN25鍍鋅鋼管輸送至各戶外集中燃氣表箱，經(jīng)燃氣表計量后，采用不銹鋼波紋軟管輸送至各居民戶內(nèi)。2.3工藝計算2.3.1本工程采用同時工作系數(shù)法來確定小時計算流量，計算公式如下：Qh＝ΣKNQn式中：Qh—天然氣計算流量（m3/h）；K—燃具同時工作系數(shù)；N—同一類型燃具的數(shù)目；Qn—燃具的額定流量（m3/h）。2.3.2燃氣管道單位長度的摩擦阻力損失計算公式：1中壓管道計算公式：2低壓管道計算公式：式中：P1－燃氣管道的起點壓力（絕）（kPa）；P2－燃氣管道的終點壓力（絕）（kPa）；△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）；L—燃氣管道的計算長度（km）；—燃氣管道的計算長度（m）；Q—燃氣管道的計算流量（m3/h）；d—燃氣管道的內(nèi)直徑（mm）；ρ—燃氣的密度（kg／m3）；T—設(shè)計中采用的燃氣溫度（K）；T0—273.15（K）；Z—壓縮因子；λ—燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)。算，選用的管道均能滿足3庭院管網(wǎng)3.1材料選用3.1.1管材管件選用1.選用的聚乙烯管材和管件必須具有出廠質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，驗收、存放、搬運和運輸必須符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中的規(guī)定要求。本工程采用PE100SDR17、PE100SDR11聚乙烯管，質(zhì)量應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求；管件質(zhì)量應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的規(guī)定要求；閥門質(zhì)量應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB/T15558.3-2008中的規(guī)定要求。2.本工程架空管道采用的涂塑無縫管，材質(zhì)為20號鋼，應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018的要求。3.本工程埋地（明堡）管道采用的3PE防腐直縫焊管，材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求。4.無縫管件應(yīng)符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017和《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017中的規(guī)定要求。5.本工程架空管道采用的熱鍍鋅直縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求。6.本工程架空管道采用的不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012的要求。7.本工程選用RX50/0.4B調(diào)壓箱17臺，調(diào)壓箱應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-2020中的規(guī)定要求。3.2管道敷設(shè)3.2.1管道埋深埋設(shè)在機動車道下時，不得小于1.2m（套管管頂距離地面）。埋設(shè)在非機動車道（含人行道）下時，不得小于0.8m（管頂管頂距離地面3.2.2管溝開挖及回填1管溝開挖溝底寬度、邊坡坡度和回填、路面恢復(fù)等技術(shù)要求，應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中第2.3、2.4條的內(nèi)容規(guī)定執(zhí)行。2管溝開挖若遇巖石、礫石等地段，溝底應(yīng)比土壤區(qū)管溝深挖0.2m，并用細土將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時，應(yīng)先用細土回填至管頂以上0.3m后方可用土、砂或粒徑小于100mm礫石回填并壓實，并恢復(fù)原地貌。3安裝樓棟調(diào)壓箱的墻體應(yīng)為永久性的實體，其建筑物的耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中有關(guān)調(diào)壓箱安裝的具體規(guī)定。4埋地管道與建筑物或相鄰管道之間的水平凈距，不應(yīng)小于表3.2.2-1的規(guī)定。埋地聚乙烯管道與相鄰管道之間的垂直凈距，不應(yīng)小于表3.2.2-2的規(guī)定。表3.2.2-1埋地管道與建筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m)項目地下燃氣管道P＜0.01MPa0.2MPa＜P≤0.4MPa建筑物基礎(chǔ)0.71.5給水管0.50.5污水、雨水、排水管1.01.2電力電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5套管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道0.40.4電桿塔基礎(chǔ)≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0表3.2.2-2埋地聚乙烯管道與相鄰管道之間的垂直凈距(m)名稱凈距聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃氣管——0.150.15排水管——0.150.30加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.203.2.3聚乙烯管道敷設(shè)1.聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其它防沉降措施。2.聚乙烯管道下溝時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸及彎曲。3.聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。3.2.4特殊地段敷設(shè)1施工前應(yīng)核實施工地段內(nèi)有無其他埋地管線、強弱電纜線、建構(gòu)筑物等，若有應(yīng)與權(quán)屬單位聯(lián)系，征得權(quán)屬單位同意并采取切實可行的保護措施后方可施工，凡存在與其他地下管線、電纜、光纜、建構(gòu)筑物交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴禁機械開挖，不得損壞已建天然氣管道、光纜、電纜及其他建構(gòu)筑物。2穿越道路本工程管道穿越道路，采用D273×7鋼套管保護，管道穿越道路采用開挖方式，套管頂距離地面的埋深不小于1.2m，穿越道路管溝回填土應(yīng)充分夯實，使其密實度與未開挖的土壤一致，按開挖前的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量恢復(fù)路面，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016中的相關(guān)要求。穿越設(shè)計應(yīng)遵循《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016的相關(guān)要求。管道穿越位置宜選在穩(wěn)定的公路路基下，盡量避開石方區(qū)、高填方區(qū)、路塹和道路兩側(cè)為半挖半填的同坡向陡坡地段，且需與相關(guān)公路部門協(xié)商并取得同意。管道穿越公路應(yīng)垂直交叉通過，路基下面的管段不允許出現(xiàn)轉(zhuǎn)角或進行平、豎面曲線敷設(shè)。本工程采用大開挖方式加鋼套管保護的方式穿越道路，鋼套管采用20號D273×7三層PE加強級防腐預(yù)制的無縫鋼管，埋深要求應(yīng)滿足套管頂距離路面不低于1.2m，套管兩端應(yīng)伸出公路邊緣1m以上，其具體安裝大樣圖詳見DWG-0000燃01-13。穿越管道應(yīng)選用較長的管子組焊，減少焊口數(shù)量，確保工程質(zhì)量。管道穿入套管前，所有熱熔對接焊縫應(yīng)進行100%翻邊切除檢驗并合格。安裝在套管中的管道應(yīng)采用設(shè)計要求的管支架支撐，套管兩端部與穿越管道間的環(huán)向空間應(yīng)采用防滲水泥砂、瀝青麻絲、木質(zhì)擋板封堵，并使其安裝后無外部載荷傳遞到輸送管道上。管道穿越施工后，開挖區(qū)域的道路恢復(fù)應(yīng)按原路基和路面結(jié)構(gòu)質(zhì)量恢復(fù)。3與其他管道、線纜交叉本工程管道與埋地光纜、電纜、管線等地下隱蔽物發(fā)生交叉時，原則上先采用從地下隱蔽物下方穿越的方式。與其他管道交叉時其垂直凈距不應(yīng)小于0.15m，兩管間設(shè)置堅固的絕緣隔離物，管道如與電力、通信電纜、光纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m（在套管內(nèi)0.15m）。施工時對已建光纜、電纜、管線等分別采用適當(dāng)?shù)男问竭M行支撐和保護，視具體情況在地下隱蔽物和管道之間設(shè)置橡膠板等絕緣隔離物，注意對其保護，嚴禁破壞。

本工程管道與當(dāng)埋地光纜、電纜、管線等地下等隱蔽物水平間距不足時科采用管涵溝、加設(shè)套管等保護措施。管位寬度不足或沿墻角敷設(shè)管道采用管道明堡方式，管道明堡方式詳見DWG-0000燃01-03-000.DWG燃氣管道明堡大樣圖。4管道抗震根據(jù)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021中第6.2.4條3）款的要求：抗震設(shè)防烈度在7度及7度以上的整體連接埋地管道應(yīng)進行截面應(yīng)變量驗算，以及根據(jù)《油氣輸送管道線路工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB/T50470-2017中6.1.1條要求：地震動峰值加速度大于或等于0.2g的地區(qū)埋地管道需作抗拉伸和抗壓縮校核。本工程管道沿線抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，可不作抗震截面應(yīng)變量驗算和抗拉伸、抗壓縮校核，并且本工程燃氣管道采用彈性良好的燃氣用聚乙烯管，管材本身具有一定柔性和抗震性，在滿足聚乙烯管道回填要求的前提下可不再增加抗震措施。

5.溝渠穿越本工程穿越溝渠6處，為不同溝渠，第一條溝渠寬1.4米、第二條溝渠寬1.3米、第三條溝渠寬2米、第四條溝渠寬1米、第五條溝渠寬1.2米、第六條溝渠寬0.7米，常年水位為0.5米（以渠底計）；無相關(guān)水位資料。本工程燃氣管道穿越該渠采用PE100SDR17dn110聚乙烯燃氣管道埋地敷設(shè)。采用大開挖方式穿越，穿越區(qū)域管道應(yīng)盡量保證無焊接頭。穿越設(shè)計應(yīng)遵循《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016的相關(guān)要求。穿越工程中PE管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的5%。管道焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定，符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中有關(guān)規(guī)定。穿越前應(yīng)按《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中的第5.2.3條進行熱熔焊接后的外觀檢查，且焊口應(yīng)進行100%切邊檢查。

6.跨越河流1）.本工程采用不銹鋼無縫鋼管沿橋西側(cè)架空敷設(shè)跨越河流。2）.隨橋敷設(shè)段管道采用D108×4.5不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012的要求。3）.燃氣管道隨橋跨越應(yīng)在征得橋梁管理部門同意后，方可進行施工。4）.隨橋跨越燃氣管道的吊裝應(yīng)制定施工方案。當(dāng)施工影響交通時，應(yīng)征得交通管理部門同意，并應(yīng)制定和采取相應(yīng)的施工交通導(dǎo)流方案、專項施工組織方案、安全技術(shù)及應(yīng)急處置方案和措施。5）.隨橋跨越燃氣管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）支、吊架的安裝不應(yīng)影響橋梁的結(jié)構(gòu)安全;（2）支、吊架組件及固定的螺栓、抱箍安裝前，宜進行熱鍍鋅防銹處理;（3）焊接作業(yè)前，預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計要求;（4）支架與橋體預(yù)埋件(或連接處)的焊接應(yīng)滿焊，支架焊縫應(yīng)焊透;（5）支、吊架安裝應(yīng)牢固，管道和支承面接觸應(yīng)良好;（6）固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定;（7）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。6）.燃氣管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支架、支座與管道焊接時，焊腳高度和焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得存在焊縫有裂紋、管道表面有咬邊等缺陷7）.在橋梁車行道、人行道預(yù)留的燃氣管溝施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。施工路段沿線，尚應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。8）.燃氣管道跨越工程設(shè)計應(yīng)考慮溫度引起變形的補償。補償量應(yīng)按下式計算:△L=L×α(t2-t1)式中△L——補償量(mm);L——計算管長(m);α——管道的線膨脹系數(shù)(mm/m·℃);t2——管道運行時可能達到的極限溫度(℃)t1——管道安裝時的環(huán)境溫度(℃)算，兩處隨橋敷設(shè)段管道均滿足補償要求3.3聚乙烯管道連接及檢驗3.3.1聚乙烯管道連接1）本工程聚乙烯管道小于PE100dn90（包含dn90）采用電熔連接，聚乙烯管道大于PE100dn90（不包含dn90）采用熱熔連接，管道連接結(jié)束后按照《聚乙；管件采用電熔連接，管件連接結(jié)束后按照《聚2）項目開工前，建設(shè)方應(yīng)根據(jù)項目性質(zhì)，組織或督促施工單位管理人員、施工人員以及監(jiān)理人員進行培訓(xùn)和考試，合格后再進行試焊作業(yè)和焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002的要求，試焊合格后方能進場從事聚乙烯燃氣管道焊接作業(yè)。。3）在管道組焊作業(yè)前，檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施及施工機具是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；焊接機具均使用全自動焊機，焊接機具應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不得超過1年。4）管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查。管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。5）聚乙烯管材、管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機具，不應(yīng)采用承插連接、鞍形連接、螺紋連接或粘接。連接時，嚴禁用明火加熱。6）聚乙烯燃氣管道熱熔連接應(yīng)采用同種牌號、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)的管材和管件。7）對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，聚乙烯管道碰口處，必須采用電熔連接。8）聚乙烯管道熱熔或電熔連接操作時的環(huán)境溫度應(yīng)控制在0～40℃范圍內(nèi)，風(fēng)力大于5級的條件下進行連接操作時，應(yīng)采取有效的保溫、防風(fēng)措施；在炎熱的夏季進行連接時，應(yīng)遮免陽光直射，雨天或溝槽有積水，必須有有效的防護措施避免接口接觸雨水或溝槽內(nèi)積水。9）管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光華、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線。10）聚乙烯管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。11）聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)按《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018第5.2~5.3節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查并合格。

12）熱熔對接連接接頭應(yīng)進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和15%的翻邊切除檢驗。對于穿越公路段、穿越溝渠段應(yīng)進行進行100%的翻邊切除檢驗。

13）對外觀檢驗不合格及存在爭議的焊口應(yīng)直接割除進行返工，返工后應(yīng)重新進行接頭質(zhì)量檢查，達到合格要求。3.4鋼制管道連接3.4.1管道組對1管道組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。3焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理。管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；2）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。4不等厚對接焊件組對時，其相關(guān)要求按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011第7.2.8中的規(guī)定執(zhí)行。5焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3.4.2管道焊接1管道焊接工藝評定應(yīng)按《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的規(guī)定進行。2焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后保溫、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中第7.3.1條規(guī)定。3焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s。2）鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不大于2m/s。3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。4）碳鋼管道之間焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，氬弧焊絲采用ER50-6，電焊條采用E4315。5）在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護措施。3.4.3管道焊縫檢測1外觀檢測焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查應(yīng)按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011中的規(guī)定，質(zhì)量達Ⅰ級為合格。2無損檢測1）焊縫無損檢測應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進行。對有再熱裂紋傾向的接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進行。

2）本工程跨越河流段管道焊縫按100%進行超聲波檢測，100%進行X射線檢測，對于無法采用射線進行檢測的焊口，應(yīng)采用100%磁粉檢測，并達到《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015規(guī)定中Ⅰ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。

3）超聲檢測應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015中的規(guī)定，質(zhì)量達Ⅰ級為合格。射線檢測應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015中的規(guī)定，質(zhì)量達Ⅱ級為合格。其余段管道焊縫按30%進行X射線檢測。射線檢測應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015中的規(guī)定，質(zhì)量達Ⅱ級為合格。3）不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：a對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。b返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。c補焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。d當(dāng)需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。e焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。4）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，焊縫同一部位的返修不得超過2次，根焊返修次數(shù)不得超過1次，返修后的焊縫應(yīng)按上述要求進行復(fù)驗并合格。3.5鍍鋅管道連接3.5.1鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。3.5.2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。3.5.3擰緊管件時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應(yīng)將外露的密封材料清除干凈。3.5.4管件擰緊后，外露螺紋宜為1~3扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進行防銹處理。

3.6鋼質(zhì)管道外防腐3.6.1.埋地鋼質(zhì)管道外防腐1）埋地鋼質(zhì)管道外防腐采用三層PE加強級絕緣防腐，其施工技術(shù)要求按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017執(zhí)行，管道補口采用環(huán)氧底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，管道補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。2）防腐管聚乙烯層表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。3）單管有兩個或兩個以下漏點時，可按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017第9章的規(guī)定進行修補；單管有兩個以上漏點或單個漏點軸向尺寸大于300mm時，該防腐管為不合格。4）防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測合格；防腐層粘結(jié)力應(yīng)采用剝離強度進行檢驗合格。5）管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15kV，如有漏點應(yīng)進行修補至合格，并填寫記錄?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，管道回填后應(yīng)全線采用多頻管中電流法（RD-PCM帶A字架）檢漏，同時進行管道埋深檢測，對發(fā)現(xiàn)的漏電點應(yīng)按補傷要求進行修復(fù)，不合格必須返工修理至合格。3.6.2露空管道外防腐1露空無縫鋼管光潔度達st3后，涂刷紅丹漆防腐2遍。2鍍鋅鋼管清理干凈表面雜質(zhì)后，涂刷黃色鍍鋅層專用漆2遍。3.7管道吹掃及試壓3.7.1管道吹掃1)管道安裝完畢后，試壓前應(yīng)分段進行吹掃工作，每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。2)吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地帶并設(shè)有安全可行的加固措施。3)吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。吹掃流速不宜低于20m/s。4)吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，當(dāng)吹掃管段下游出口的空氣變?yōu)闊o色透明后方可認為清管吹掃合格，同時作好有關(guān)記錄。3.7.2管道試壓按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中第12.3、12.4條和《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009中的相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程管道嚴密性試驗要求如下表：表3.7.2管道強度及嚴密性試驗要求試壓類別試壓管段試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗碰口點至調(diào)壓箱入口0.6壓縮空氣1h無泄漏、無壓降調(diào)壓箱出口至引入管閥門0.4壓縮空氣1h無泄漏、無壓降嚴密性試驗碰口點至調(diào)壓箱入口0.46壓縮空氣24h△P'＜133Pa調(diào)壓箱出口至引入管閥門0.1壓縮空氣24h△P'＜133Pa1.管道強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力的50%，初檢無泄漏、異常后繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓降為合格。2.管道嚴密性試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，待溫度、壓力穩(wěn)定后記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓時間為24h，當(dāng)修正壓力降△P'小于133Pa為合格。△P'＝式中：△P′—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。3.壓縮空氣作試壓介質(zhì)時，氣體排放口不得設(shè)在人口稠密區(qū)或公共設(shè)施集中區(qū)。4.壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。5.閥門在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗紀(jì)錄。3.8氮氣置換3.8.1本工程新舊管道碰口前應(yīng)采用氮氣對舊管道內(nèi)的天然氣進行置換。3.8.2本工程施工完成后應(yīng)采用氮氣對新建管道和設(shè)備內(nèi)的空氣進行置換。1采用氮氣對管道內(nèi)空氣進行置換應(yīng)在管道吹掃、試壓合格后進行。2管道內(nèi)采用氮氣作為隔離空氣的介質(zhì)，注入氮氣的溫度不應(yīng)低于5℃。3置換空氣時，氮氣隔離長度應(yīng)保證置換管段的末端空氣與天然氣不混合。4置換壓力應(yīng)控制在0.1MPa內(nèi)，管內(nèi)氮氣流速應(yīng)小于5m/s。5在置換管段的末端放空口取樣檢測分析，以氧氣體積百分比小于2%（采用氣相色譜法進行檢驗分析）、并且連續(xù)三次（每次間隔5min）氧氣含量均小于2%為合格。3.8.3置換空氣合格后，采用天然氣對氮氣進行置換。1置換過程中管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)大于5m/s。2置換過程中混合氣體應(yīng)排至安全放散區(qū)放空。3放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。4置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備，當(dāng)置換管道末端放空管口氣體甲烷含量與入口甲烷濃度一致時即可認為置換合格。5放空口取樣檢測分析（采用氣相色譜法進行檢驗分析），連續(xù)三次（每次間隔5min）甲烷含量與天然氣進口處含量一致為合格。3.8.4置換及試運投產(chǎn)應(yīng)符合《天然氣管道運行規(guī)范》SY/T5922-2012中的相關(guān)規(guī)定。3.9示蹤線（帶）和警示帶管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬雙線示蹤線（帶）。示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示語。3.10燃氣標(biāo)志為清楚明示管道敷設(shè)走向和埋設(shè)位置，滿足正常管線維修的生產(chǎn)管理需要，管道沿線應(yīng)設(shè)置燃氣標(biāo)志塊（樁），燃氣標(biāo)志塊（樁）按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定的要求制作。燃氣標(biāo)志塊（樁）應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道走向和地下設(shè)施。管道與地下構(gòu)筑物交叉處、公路穿越兩側(cè)、管道轉(zhuǎn)彎和三通處、管道末端等位置均應(yīng)設(shè)置燃氣標(biāo)志塊（樁），直線管段上的燃氣標(biāo)志塊（樁）不宜大于100m。4.室內(nèi)燃氣管道室內(nèi)管道工程施工及驗收應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定。本工程低層建筑表后管道（室內(nèi)燃氣管道）均采用DN15不銹鋼波紋軟管沿外墻貼墻敷設(shè)至各個居民廚房內(nèi)灶前閥。4.1不銹鋼波紋軟管連接不銹鋼波紋軟管可采用螺紋連接或機械連接。燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管，須符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010中的規(guī)定內(nèi)容要求。

1.燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管螺紋應(yīng)采用管螺紋接口。螺紋接口與波紋管和其它管件達成連接和密封。公制螺紋管件接頭應(yīng)采用平面或球面密封，管螺紋接頭應(yīng)采用錐形管螺紋密封。螺紋應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.機械接頭應(yīng)采用插入式接口，并與軟管可靠連接和密封。機械接頭應(yīng)采用脹接、壓接、卡壓、卡套等方式進行連接和密封。3燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管采用卡套式管件機械連接。彎曲時采用專用彎管工具進行，彎曲起止點前后段有不小于4-5倍直管段，且不應(yīng)小于10cm，曲率半徑不應(yīng)小于20mm。4沿外墻燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管外部采用PVC套管包裹保護，從氣表接出的燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管暗封和暗埋管道不允許有機械接頭4.2不銹鋼波紋軟管應(yīng)采用螺紋連接方式1）螺紋管件應(yīng)采用管螺紋接口，并與其他管件可靠連接和密封；管件管螺紋應(yīng)符合《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1-2000或《55°密封管螺紋第2部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.2-2000的規(guī)定。2）軟管原管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無明顯銹斑和污漬。不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁厚10%的劃傷。被覆層應(yīng)緊覆軟管，其壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，表面文字應(yīng)清晰。3）管件的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其他影響性能的明顯缺陷。如要求表面鍍鉻（或鍍鎳），鍍后應(yīng)光亮、清潔，不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、污漬等缺陷。4）橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。4.3管道吹掃室內(nèi)燃氣管道壓力試驗前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃氣體。4.4壓力試驗按照《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009中的相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，本工程管道嚴密性試驗要求如表4.4：表4.4管道強度及嚴密性試驗要求試壓類別試壓管段試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗0.1壓縮空氣0.5h無滲漏、無壓降嚴密性試驗0.05壓縮空氣30min無滲漏、無壓降1.管道強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓降為合格。2.管道嚴密性試驗時，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓降為合格。3.室內(nèi)燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。

自閉閥安裝及驗收要求4.5自閉閥的安裝要求1自閉閥及相關(guān)管道組成件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查檢驗鈕是否能夠正常拉動，閥門開關(guān)是否啟閉靈活，不合格品應(yīng)做顯著標(biāo)識、登記、隔離管控，并嚴禁使用。2安裝自閉閥及相關(guān)管道組成件前應(yīng)將管道中的粉塵、密封材料殘留物、焊渣、鐵屑、水、油污等吹掃干凈，防止雜質(zhì)進入自閉閥導(dǎo)致安全功能失效。3自閉閥及相關(guān)管道組成件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定，且尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）自閉閥應(yīng)按安裝使用說明書規(guī)定的工作狀態(tài)安裝，并應(yīng)保證復(fù)位裝置、測壓裝置、手動閥門便于人員操作；（2）自閉閥進氣端與鋼管螺紋連接時，螺紋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1的規(guī)定；自閉閥與波紋管連接時，螺紋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《55°非密封管螺紋》GB/T7307的規(guī)定；（3）纏繞密封材料時不應(yīng)纏繞在管口端面；（4）安裝時，應(yīng)先將自閉閥與燃氣進氣管道連接，自閉閥燃氣流向應(yīng)與管道燃氣流向一致。應(yīng)在自閉閥的近螺紋端扳手位施加力，不可在閥體或閥身其它部位施加力。安裝時嚴禁使用管鉗，且使用其他工具時不應(yīng)用力過猛；（5）安裝管件時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)。4.6自閉閥加裝的驗收及通氣要求1自閉閥安裝后應(yīng)對安裝質(zhì)量、用氣場所的安全條件進行自檢，合格后，應(yīng)組織燃氣公司及相關(guān)單位共同驗收，竣工驗收合格后，方可投入使用，正常供氣。自閉閥的安裝驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）驗收人員應(yīng)對工程實體質(zhì)量進行撿查；（2）提交安裝質(zhì)量、安裝驗收文件；（3）簽署質(zhì)量驗收文件。5節(jié)能5.1概述國家目前解決能源問題的方針是“開發(fā)和節(jié)約并重，近期應(yīng)將節(jié)約放在優(yōu)先的地位”。管道企業(yè)既是重要的能源輸送生產(chǎn)單位，又是能源消耗較大的部門，因此必須認真貫徹國家有關(guān)節(jié)能的方針，搞好節(jié)能工作。管道建設(shè)中，除嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)政策、法令、規(guī)定、辦法外，還必須貫徹行業(yè)制定的有關(guān)節(jié)能技術(shù)政策，積極采取節(jié)能措施，努力降低能源消耗。采用節(jié)能技術(shù)，合理利用能源，提高設(shè)備及系統(tǒng)的效率，提高系統(tǒng)的優(yōu)化運行管理則是本工程節(jié)能設(shè)計的主要指導(dǎo)思想。5.2主要能耗分析本工程天然氣輸配系統(tǒng)的能耗主要有：1)天然氣輸送過程中壓力能的損失；2)管道在事故及維修時對天然氣的放空；3)生產(chǎn)、生活過程中水、電、氣的消耗；4)若設(shè)備、管道接頭等密封不嚴造成的泄露。5.3節(jié)能措施5.2.1本工程投入運行后的主要能耗為：1天然氣輸送過程中壓力能的損耗；2閥門密封不嚴，管道事故維修時的天然氣泄漏或放空。5.2.2節(jié)能措施1本工程設(shè)計中主要采取以下節(jié)能措施：1）選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的閥門和管材，減少燃氣管道的天然氣壓力損失；2）減少天然氣的泄漏和放空損失。2正常生產(chǎn)過程中，管路系統(tǒng)采用密閉輸送流程和密封性能好的設(shè)備，不會有天然氣泄漏。1）選用啟閉性能好、密封性強的專用閥門，發(fā)現(xiàn)密封泄漏應(yīng)及時進行更換，使天然氣泄漏量降為最低；2）禁止非事故原因的大量放空。3充分利用天然氣自身能量進行輸送。6環(huán)境保護6.1工程項目建設(shè)期間的環(huán)境影響本工程項目建設(shè)期間，不可避免地會產(chǎn)生空氣及噪音污染，作業(yè)場所產(chǎn)生的廢料對周邊環(huán)境也有影響。因此，施工場所應(yīng)將空氣及噪音污染降至最小。完工后應(yīng)及時清理施工場地，集中處理棄料、廢渣，做好污染控制工作。本工程管輸介質(zhì)為凈化天然氣，對管材內(nèi)壁的腐蝕度較小，鋼質(zhì)管道外壁采取了防腐蝕涂層，不會受到明顯的腐蝕。正常生產(chǎn)時，天然氣處于全密閉輸送狀態(tài)，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生污染。生產(chǎn)運行期間，可能造成環(huán)境污染的情況主要為管道破裂發(fā)生天然氣泄漏。6.2預(yù)防措施5.2.1管道施工安裝及試壓檢驗等各個環(huán)節(jié)須嚴格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。7安全專篇安全生產(chǎn)管理是安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年9月）的有關(guān)要求，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。本工程為天然氣建設(shè)項目，天然氣具有易燃易爆性，安全防護至關(guān)重要。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全，維護國家財產(chǎn)，工程建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營單位必須履行以下要求：1嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的國家法律、法規(guī)。2建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。3對企業(yè)員工進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)技能；做好安全技術(shù)措施和安全檢查工作；落實職業(yè)危害和預(yù)防管理的工作細則。4安全設(shè)計依據(jù)1）《安全生產(chǎn)法》；2）《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》；3）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；4）《重慶市天然氣管理條例》；5）《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021；6）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006；7）《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014；8）《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005；9）《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009。7.1設(shè)計依據(jù)7.1.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2021年9月7.1.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第三百七十三號2003年3月7.1.3國務(wù)院關(guān)于修改《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的決定中華人民共和國國務(wù)院令第五百四十九號2009年5月7.1.4《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務(wù)院令第653號2014年7月7.2危險、危害因素分析天然氣屬易燃易爆品，與空氣混合濃度達到爆炸極限時，遇火會發(fā)生燃燒爆炸，造成嚴重事故；管道超壓運行會引起物理爆炸，并可能引發(fā)二次爆炸事故；吸入高濃度天然氣時，人員會因缺氧引起窒息。6.2.1焊接作業(yè)時藥皮飛濺發(fā)生燙傷事故；7.2.2對工藝管道進行X射線檢測時發(fā)生輻射傷人事故。7.2.3違章指揮、違章操作等引起天然氣泄漏、燃燒、爆炸事故。7.2.4安全管理不規(guī)范，安全教育培訓(xùn)不充分、安全檢查不全面及隱患治理不及時，可能引發(fā)安全事故。7.3采用的主要防護技術(shù)與措施7.3.17.3.2工程管理人員應(yīng)在施工前掌握工程特點、危險因素及預(yù)防措施，并向全體施工人員進行安全技術(shù)交底，做好安全施工、文明施工的準(zhǔn)備工作。7.3.3施工人員應(yīng)正確穿戴勞保用品，不得穿著化纖織物。7.3.4參加動火施工的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證操作。焊工應(yīng)有檢驗動火報告。7.3.5施工機械對管道產(chǎn)生臨時負荷時，應(yīng)對管道進行強度核算。當(dāng)強度不夠時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。7.3.6動火中各種用電設(shè)備嚴禁以管道充作導(dǎo)體。7.3.7動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，工作危險場所必須有掛牌、照明指示，防止與動火工作無關(guān)人員或設(shè)備等進入施工區(qū)域。7.3.8動火施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量性能可靠的消防器材