現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB50236-98

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工及驗收規(guī)范

COdeforconstructionandacceptanceoffield

equipment,industrialpipeweldingengineering

98—12—1］發(fā)布1999-06-01

實施

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國建設(shè)部

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工及驗收規(guī)范

COdeforconstructionandacceptanceoffield

equipment,industrialpipeweldingengineering

CB50236-98

主編部門：原中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1999年6月1日

中國計劃出版社

1998北京

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗收規(guī)范》的通知

建標(biāo)[1998]253號

根據(jù)國家計委計綜合[1991]290號文的要求，由原化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)部

門共同修訂的《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門

會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九九年六月一日起施行。原《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊

接工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ236—82)同時廢止。

本規(guī)范由國家石油和化學(xué)工業(yè)局負責(zé)管理，其具體解釋等工作由全國化工施

工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負責(zé)組織。

中華人民共和國建設(shè)部

一九九八年十二月十一日

目次

1總則.....................................................................1

2通用規(guī)定.....................................................................2

3材料.....................................................................3

4焊接工藝評定.................................................................4

4.1一般規(guī)定...............................................................4

4.2評定規(guī)則..............................................................4

4.3試驗與評定............................................................15

5焊工考試....................................................................26

5.1一般規(guī)定..............................................................26

5.2操作技能考試內(nèi)容及方法...............................................28

5.3考試試件評定.........................................................36

6碳素鋼及合金鋼的焊接........................................................38

6.1一般規(guī)定..............................................................38

6.2焊前準(zhǔn)備..............................................................39

6.3焊接工藝要求.........................................................41

6.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理.................................................43

7鋁及鋁合金的焊接............................................................47

7.1一般規(guī)定..............................................................47

7.2焊前準(zhǔn)備..............................................................47

7.3焊接工藝要求.........................................................51

8銅及銅合金的焊接............................................................54

8.1一般規(guī)定..............................................................54

8.2焊前準(zhǔn)備..............................................................54

8.3焊接工藝要求.........................................................55

9工業(yè)純鈦的焊接..............................................................57

9.1一般規(guī)定..............................................................57

9.2焊前準(zhǔn)備..............................................................57

9.3焊接工藝要求.........................................................59

10鍥及媒合金的焊接...........................................................61

10.1一般規(guī)定.............................................................61

10.2焊前準(zhǔn)備.............................................................61

10.3焊接工藝要求.........................................................62

11焊接檢驗....................................................................63

11.1焊接前檢查...........................................................63

11.2焊接中間檢查.........................................................63

11.3焊接后檢查...........................................................64

11.4焊接工程交工驗收.....................................................70

附錄A焊接工藝評定報告和.....................................................70

附錄B焊工考試記錄、焊工考試結(jié)果登記表及焊工合格證書的格式.................74

附錄C焊件的坡口形式和尺寸..................................................79

附錄D焊接材料的選用.........................................................91

附錄E鋁及鋁合金焊縫射線照相檢驗............................................99

附錄F工業(yè)純鈦焊縫射線照相檢臉.............................................103

附錄G本規(guī)范用詞說明...........................................................107

附加說明...........................................................................108

附：條文說明.......................................................................109

1總則

1.0.1為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鍥及鍥

合金的手工電弧焊、氫弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和氧乙塊焊的焊接工程施工

及驗收。

1.0.3本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。

1.0.4焊接工程的安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)的

有關(guān)規(guī)定。

1.0.5焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的

規(guī)定。

2通用規(guī)定

2.0.1設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、

焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。

2.0.2焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.0.2.1焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)

任。

焊接技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)

焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。

2.0.2.2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水

平的人員擔(dān)任。

焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責(zé)確定焊縫檢測部位，

評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。

2.0.2.3無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考

核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。

無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽

發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。

2.0.2.4焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。

焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊

接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。

2.0.2.5焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。

焊接熱處理人員應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進行焊縫熱

處理工作。

2.0.3施工單位應(yīng)具備下列條件：

2.0.3.1施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合第2.0.2條規(guī)定的焊接技術(shù)

人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。

2.0.3.2施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)

要求。

2.0.3.3在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。

2.0.4施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.0.4.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

2.0.4.2焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙塊焊：8m/s?

(2)冠弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。

2.0.4.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。

(2)其他材料焊接：不得大于90%。

2.0.4.4當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保

護措施時，不應(yīng)進行焊接。

2.0.5對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩

次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫

施焊工藝相同，且應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定。

3材料

3.0.1焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

3.0.2材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.3材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收。對設(shè)計選用的新

材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。

3.0.4焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金鋼焊條》GB5118、

《彳氐溫鋼焊條》JB2385、《不銹鋼焊條》GB983、《堆焊焊條》GB984、《鋁及鋁合

金焊條》GB3669、《銅及銅合金焊條》GB3670、《媒及媒合金焊條》GB/T13814

的規(guī)定

3.0.5焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB1300、《焊接用不銹鋼絲》GB

4242、《鋁及鋁合金焊絲》GB10858、《銅及銅合金焊絲》GB9460、《欽及欽合金焊

絲》GB3623、《焊接用高溫合金冷拉絲》GBn8110、《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》

GB8110的規(guī)定。

3.0.6施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條

質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。

3.0.7埋弧焊所采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊劑》GB5293及《低

合金鋼埋弧焊用焊劑》GB1270的規(guī)定。

3.0.8氨弧焊所采用的氮氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氮氣》GB4842的規(guī)定，且純度不

應(yīng)低于99.96%o

3.0.9手工鴿極氮弧焊，宜采用飾鴿極或牡鴿極。

3.0.10二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不應(yīng)低于99.5%,含水量不

應(yīng)超過0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98MPa時，應(yīng)停止使

用。

3.0.11氧乙快焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%,乙塊氣的純度和氣瓶中的剩余

壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙塊》GB6819的規(guī)定。當(dāng)采用電石制備乙塊氣時，

電石的質(zhì)量可采用檢查焊縫中硫、磷含量的方法確定，其硫、磷含量不應(yīng)超過母材的標(biāo)

準(zhǔn)值。

4焊接工藝評定

4.1一般規(guī)定

4.1.1在確認了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。

4.1.2焊接工藝評定使用的材料應(yīng)符合本規(guī)范第3章的規(guī)定。

4.1.3焊接工藝評定試件（以下簡稱評定試件）的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符

合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

4.1.4評定試件應(yīng)由技能熟練的焊工施焊。

4.1.5焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告，焊接

工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人審簽。焊接工藝評定報告的格式宜符合本規(guī)范附錄A

第A.0.1條的規(guī)定。

4.1.6施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書可

依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作

業(yè)指導(dǎo)書。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書的格式宜符合本規(guī)范附錄A第A.0.2條的規(guī)定。

4.1.7在一個質(zhì)量管理體系內(nèi)的不同施工單位，當(dāng)滿足本規(guī)范第2.0.3條的規(guī)定時，

對同一項焊接工藝評定可不必重復(fù)進行。

4.2評定規(guī)則

4.2.1焊接工藝評定應(yīng)采用坡口對接焊縫試件，坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工

藝亦可用于角焊縫。

4.2.2評定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評定合格的焊接工藝可用于管

狀焊件，管狀試件評定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。

4.2.3母材應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能按表4.2.3的規(guī)定進行分類分組,

對不能按表4.2.3的規(guī)定分類分組的母材應(yīng)單獨進行焊接工藝評定。

母材分類分組表表4.2.3

類別號組別號母材種類牌導(dǎo)舉例

碳素鋼，其含碳量小于等

Q235—A-F、Q235—A、B、

于0.3%

C

P11—1

20R、20G、20HP、10、20、

25

低合金結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強

2A-1

度下限小于480MPa

低合金結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強

16Mn>16MnR,16MnRC>

P2A2A-2度下限為480~550MPa

15MnV、15MnVR.16MnVRC

低合金結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強

15MnVNR.18MnMoNbR

2A-3

度下限為550~620MPa

低合金結(jié)構(gòu)鋼，其使用溫

16MnDR

2B-1

度下限為-40C

低合金結(jié)構(gòu)鋼，其使用溫

09Mn2VD>09Mn2VDR

P2B2B-2

度下限為-70℃

低合金結(jié)構(gòu)鋼，其使用溫

2B-3

度下限為-90C

耐熱鋼

C-Mo

P33-1

O.5Cr-0.5Mo12CrMo

耐熱鋼

P44-1

lCr—0.5Mo15CrMo

1.25Cr-0.5Mo

lCr-0.5Mo—V12CrlMov

耐熱鋼

2.25Cr—IMo

P5A5A-1

2Cr-0.5Mo12Cr2Mo

續(xù)表4.2.3

類別號組別號母材種類牌導(dǎo)舉例

耐熱鋼

P5B5B-15Cr-lMo

lCr5Mo

馬氏體不銹鋼

F66-1lCrl3

鐵索體不銹鋼

F77-10Crl3

奧氏體不銹鋼

18Cr—8Ni

0Crl9Ni9.0Crl8Ni9TL

0Crl8NillTi>00Crl8Nil0>

18Cr—12Ni—2Mo

00Crl9Nill

18Cr—13Ni—3Mo

8-10Crl8Nil2Mo2Ti、

00Crl7Nil4Mo2>

P8

0Crl8Nil2Mo3Ti、

00Crl9Nil3Mo3.

0Crl9Nil3Mo3

奧氏體不銹鋼

25Cr-13Ni

8-20Cr23Nil3

25Cr-20Ni

0Cr25Ni20

含鍥低溫用合金鋼含鍥

P9A

量小于2.5%

含住低溫用合金鋼含鑲

P9B

量小于2.5%—3.5%

含鏢低溫用合金鋼含鎂

P11

量小于9%

鋁、鋁鎰合金

LI、L2、L3、L4、L5、L6、

P21

LF21

鋁鎂合金含鎂量小于

P22LF2、LF3

4%

鋁鎂合金含鎂量大于

P25LF4、LF5、LF6、LF11

等于4%

續(xù)表4.2.3

類別號組別號母材種類牌導(dǎo)舉例

P31紫銅Tl、T2、T3、TP1、TP2

P32黃銅H62、H68、Hfe59-1-1

P41鏢99.0Ni系列

P42像合金Ni—Cr系列

P43鎮(zhèn)合金Ni—Cr一系列GH3030.GH3039

鍥合金Ni—Fe—Cr系

P45GB1140

列

P41鈦TAI、TA2、TA3

4.2.4當(dāng)改變焊接方法時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。

4.2.5當(dāng)同一焊接接頭采用多種焊接方法時，可按每種焊接方法分別進行焊接工藝評

定，也可進行組合焊接工藝評定，組合焊接工藝評定合格后，其中的每種焊接方法可單

獨用于焊件，但焊縫金屬厚度適用范圍應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.9條的規(guī)定。

4.2.6焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。重要因素應(yīng)為影響焊

接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素；補加重要因素應(yīng)為影響焊接接頭沖擊性能

的焊接工藝因素；次要因素應(yīng)為對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。

當(dāng)變更任何一個重要因素時均應(yīng)重新進行焊接工藝評定，當(dāng)設(shè)計對沖擊性能有要求

時，增加及變更任何一個補加重要因素，應(yīng)按增加或變更的補加重要因素焊制沖擊性能

試件進行試驗；當(dāng)變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應(yīng)重新編制焊接作

業(yè)指導(dǎo)書。

焊接工藝評定的重要因素和補加重要因素應(yīng)按表4.2.6的規(guī)定確定。JK

重要因素和補加重要因素表4.2.6

重要因素補加重要因素

鴇

鴇

熔

氧手埋c氧手埋熔c

極

極

化

化

乙工弧乙工弧

氨

氮

極

極

煥電焊O塊電焊O

弧

弧

氫

氨

焊弧焊弧

焊

焊

弧

弧

類焊2焊2

焊

焊接條件焊

別

氣

氣

體

體

保

保

護

護

焊

焊

填

1.焊條牌號（鋼焊條

牌號中第三位數(shù)字除_O

充

外）

2.當(dāng)鋼焊條牌號中僅

材

第三位數(shù)字改變時，—O

用非低氫型藥皮焊條

料代替低氫型藥皮焊條

3.焊條的直徑改為大

O

于6mm

4.焊絲鋼號O—OOOO—

5.焊劑牌號；混合焊

OO

劑的混合比例

6.添加或取消附加的

OOO

填充金屬；附加填充

金屬的數(shù)量

7.實芯焊絲改為藥芯

OO

焊絲或反之

8.添加或取消預(yù)置填

O

充金屬；預(yù)置填充金

局的化學(xué)成分范圍

9.增加或取消填充金

—————O——————

屬

焊接從評定合格的焊

接位置改變?yōu)橄蛏狭?/p>

—O—OOO

焊

續(xù)表4.2.6

重要因素補加重要因素

鴇

鴇

熔

氧手埋c氧手埋熔c

極

極

化

化

乙工弧乙工弧

氨

氮

極

極

煥電焊O塊電焊O

弧

弧

氫

氨

焊弧焊弧

焊

焊

弧

弧

類焊2焊2

焊

焊接條件焊

別

氣

氣

體

體

保

保

護

護

焊

焊

1.預(yù)熱溫度比評定合

—OOOOO——

格值降低50C以上

預(yù)

熱

2.最高層間溫度比評

——OOOOO

定合格值高50C以上

1.保護氣體種類混合

體———OOO—

保護氣體配比

2.從單一的保護氣體

———OOO—

改混合保護氣體，或取

消保護氣體

電

特1.電流種類或極性一OOOOO

性

2.增加線能量或單位

長度焊道的熔敷金屬

體積超過評定合格值

—OOOOO

（若焊后熱處理細化了

晶粒，則不必測定線能

量或熔敷金屬體積）

技

術(shù)1.焊絲擺動幅度、頻率

——OOO—

措

相兩端停留時間

施

2.由每面多道焊改為

——OOOO

每面單道焊

3.單絲焊改為多絲焊

—OOOO

或反之

4.電（銘）極擺動幅度、

—OOO

頻率和兩端停留時間

注：符號。表示該焊接方法的生要因素或補加重要因素。

4.2.7評定合格的焊接工藝其母材的認可圍應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。

評定合格的焊接工藝其母材的認可圍表4.2.7

評定試件的母材認可范圍

一個類別號十相同的類與評定試件相同的同一類別號組成的焊接接頭

別號

一個類別號十另一個類與評定試件相同的兩個類別號組成的焊接接頭

別號

P3+P3P3與P3、P2A、P2B或P1組成的焊接接頭

P4+P4P4與P4、P3、P2A、P29或P1組成的焊接接頭

P5A+P5AP5A與P5A、P4、P3、P2A、P2B以P1組成的焊

接接頭

P5A、P4或P3+另一個P5A、P4或P3與較低類別號組成的焊接接頭

較低類別號

P2A類別號中：與評定試件相同的同一組別號或與P1組成的焊接接

頭

一個組別號+相同的組別

與評定試件相同的兩個組別號組成的焊接接頭

號

P(2A-2)與P(2A-2)或P(2A-1)組成的焊接

接頭

一個組別號+另一個組別

P(2A-3)與P(2A-3)、P(2A-2)或P(2A-1)

號

組成的焊接接頭

P(2A-2)+P(2A-2)

P(2A-3)+P(2A-3)

注：表中“+”表示相焊。

4.2.8當(dāng)改變焊后熱處理種類時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。

4.2.9評定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認可范圍應(yīng)符合表4.2.9的

規(guī)定。

評定合格的焊接工藝其厚度的認可范圖(mm)表4.2.9

評定試件母材厚焊縫金屬厚度的

焊件母材厚度的認可范圍

認可范圍

度（T）

最小值最大值最大值

1.5<T<81.52T且不大于,122S

T>80.75T1.5T2S

注：“S”為評定試件的焊縫金屬厚度。

4.2.10評定合格的焊接工藝可用于焊縫返修和補焊，其焊件母材厚度和焊縫金屬厚度

應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.9條的規(guī)定。當(dāng)母材厚度大于40mm時評定合格的焊接工藝所適

用返修焊縫的焊件母材最大厚度可不限。

4.2.11評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評

定厚度的認可范圍內(nèi)。

4.2.12當(dāng)評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍可不限。

4.3試驗與評定

4.3.1評定試件的檢驗、試驗項目應(yīng)為外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能試驗。

4.3.2外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表11.3.2中的II級標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.3有熱處理要求的評定試件，其力學(xué)性能試臉應(yīng)在熱處理之后進行。

4.3.4力學(xué)性能試驗應(yīng)為拉伸和彎曲試驗，拉伸和彎曲試驗的試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合

表4.3.4的規(guī)定。對鑄造管等無彎曲性能要求的母材，其試件可不做彎曲試驗。

拉伸和彎曲試驗試樣的種類和數(shù)量表4.3.4

評定試件母試樣的類別和數(shù)量（個）

材拉伸試驗彎曲試驗

拉伸面彎背彎側(cè)彎

厚度71mm）

試樣試樣試樣試樣

1.5<7<10222???

10<7<20222???

T>202??????4

注：①拉伸試臉時，一根管狀試件的全截面試樣可代替兩個板狀試樣。

②彎曲試驗時，對兩種母材組成的組合接頭，當(dāng)焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和

母材之間的彎曲性能有顯著差別時可改用縱向的彎曲試樣。

⑥對厚度為1047<20的評定試件，可用4個橫向側(cè)彎試樣代替兩個面彎和兩個

背彎試樣。

4.3.5當(dāng)設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行沖擊試驗時，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)各取3個沖擊

試樣；對兩側(cè)母材不同的焊縫，每側(cè)熱影響區(qū)均應(yīng)取3個沖擊試樣。

4.3.6評定試件的取樣，宜采用機械切割，切割前可進行冷校直，當(dāng)采用火焰切割取

樣時，應(yīng)留出加工裕量。評定試件的取樣順序和位置應(yīng)符合圖4.3.6—1和圖4.3.6-2

的規(guī)定

(a)不取側(cè)彎度樣時

(b)取側(cè)彎度樣時

(c)取縱向彎度樣時

舍----棄

拉伸試樣

背彎一一-試樣

ifii彎試樣

1■-

備IIJ

背彎試樣

面彎試樣

卜、

拉伸試樣

沖擊■"""一、試樣

舍一一棄

(a)不取側(cè)彎試樣時(b)取側(cè)彎試樣時

圖4.36-1板狀試件取樣位置

(a)拉伸試樣為笛管時彎曲試樣位置

4.3.6-2管狀試件取樣位置

1—拉伸試樣；2一面彎試樣，3—背彎試樣，4一側(cè)彎試樣，

5—沖擊試樣，⑧⑥⑨12為水平固定位置時的定位標(biāo)記

4.3.7拉伸試樣應(yīng)采用機械加工去除焊縫余高，試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.7.1厚度小于或等于30mm的試件，應(yīng)采用全厚度試樣；

4.3.7.2厚度大于30mm的試件，根據(jù)試驗機條件可采用全厚度試樣，也可將全厚

度試件用機械切割成厚度相同且數(shù)量最少的分試樣，全部分試樣合格，可代替一個全厚

度合格試樣；

4.3.7.3板狀試件及外徑大于76mm的管狀試應(yīng)采用帶肩板形拉伸試樣，其形式和尺

寸應(yīng)符合圖4.3.7.1的規(guī)定。

4.3.7.4外徑小于或等于76mm的管狀試件應(yīng)采用管接頭帶肩拉伸試樣，其形式和尺

寸應(yīng)符合圖4.3.7-2的規(guī)定。

圖4.3.7-1板狀及外徑大于76mm管狀試件拉伸試樣

T—試件厚度；t—試樣厚度；w—試樣拉伸平面寬度大于或等于25mm;

HK—焊縫最寬處的寬度；h—夾持部分長度，根據(jù)試驗機夾具需要；

HK一試樣長度；R—圓角半徑

圖4.30.7-2外徑小于或等于76mm管狀試件拉伸試樣

4.3.7.5外徑小于或等于76mm的管狀試件也可采用全截面拉伸試樣，管接頭全截面

拉伸試樣的形式和尺寸應(yīng)符合圖4.3.7-3的規(guī)定。

圖4.3.7-3管接頭全截面拉伸試樣

4.3.8彎曲試樣應(yīng)采用機械加工去除焊縫余高，面彎和背彎試樣的拉伸面應(yīng)保留至少

一側(cè)母材的原始表面，加工刀痕應(yīng)與試樣的縱軸平行，彎曲試樣的形式和尺寸應(yīng)符合下

列規(guī)定：

4.3.8.1橫向面彎和背彎試樣應(yīng)符合圖4.3.8—1和表4.3.8的規(guī)定，當(dāng)試件厚度大于

10mm時，應(yīng)從試樣的受壓面去除多余厚度。

彎曲試樣尺寸(mm)表4.3.8

試件厚度T試樣厚度t

1.5<T<10t=T

T>10t=10

4.3.8.2橫向側(cè)彎試樣應(yīng)符合圖4.3.8-2的規(guī)定。當(dāng)試件厚度小于40mm時，應(yīng)采

用全厚度側(cè)彎試樣，試樣寬度應(yīng)等于試件厚度；當(dāng)試件厚度大于或等于40mm時，可

沿試件厚度方向切成寬度為20~40mm等寬的多個試樣代替一個全厚度試樣.

4.3.8.3縱向彎曲試樣應(yīng)符合圖4.3.8-3的規(guī)定，試樣的縱向軸線應(yīng)平行于焊縫。

板狀fb狀

(a)管狀和板狀面彎

圖4.3.8-1橫向面彎和背彎試樣

圖4.3.8-2橫向側(cè)彎試樣

圖4.3.8—3縱向彎曲試樣

注：5為試樣寬度，板狀試件3=30mm;

管狀試件試樣寬度石=t+（0/2O）mm,且104B438mm

（式中。一管子外徑t—試樣厚度）

4.3.9沖擊試樣應(yīng)采用機械加工，其形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊

試驗方法》GB2650的規(guī)定。試樣應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面，

焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與試樣軸線的交

點應(yīng)位于熱影響區(qū)內(nèi)（圖4.3.9）。

圖4.3.9沖擊試樣截取位置

1一焊縫金屬；2一熱影響區(qū)；3—沖擊試樣；4一試樣中心線;

t】一試樣至母材邊緣距離，3>1mm;t2一試樣中心線至母材邊緣的距離

4.3.10力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.10.1拉伸試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB228的規(guī)定。

4.3.10.2彎曲試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬彎曲試驗方法》GB232的規(guī)定,

各種材質(zhì)的母材彎曲試驗所用的彎軸直徑