《表殼體及其附件+耐磨損、劃傷和沖擊試驗(yàn)GBT+33725-2017》詳細(xì)解讀

《表殼體及其附件耐磨損、劃傷和沖擊試驗(yàn)GB/T33725-2017》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4耐磨損性4.1在陶瓷磨屑中運(yùn)動的磨損試驗(yàn)4.2在織物帶上持續(xù)運(yùn)動的磨損試驗(yàn)4.3在摩擦表面往復(fù)運(yùn)動的磨損試驗(yàn)contents目錄5耐劃傷性5.1目的5.2試驗(yàn)描述5.3摩擦負(fù)載5.4操作步驟5.5校準(zhǔn)5.6結(jié)果的評估6耐沖擊性contents目錄6.1目的6.2試驗(yàn)描述6.3摩擦材料6.4操作步驟6.5校準(zhǔn)6.6結(jié)果的評估附錄A(資料性附錄)用于4.1和第5章所述試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備和摩擦材料示例contents目錄附錄B(規(guī)范性附錄)耐磨損、劃傷和沖擊試驗(yàn)后表殼體及其附件或試驗(yàn)樣本的目視檢查參考文獻(xiàn)011范圍通過模擬日常使用中可能出現(xiàn)的摩擦和磨損情況，對表殼體及其附件進(jìn)行耐磨損性能測試。耐磨損試驗(yàn)通過模擬尖銳物品對表殼體及其附件的劃傷情況，測試其抵抗劃傷的能力。劃傷試驗(yàn)通過模擬表殼體及其附件在受到外力沖擊時的表現(xiàn)，測試其抗沖擊性能。沖擊試驗(yàn)1范圍010203022規(guī)范性引用文件2規(guī)范性引用文件GB/T2423.43-2008該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說明了電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)中關(guān)于沖擊和碰撞的試驗(yàn)方法和要求，為表殼體及其附件的沖擊試驗(yàn)提供了重要參考。GB/T17618-1998GB4208-2008此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了信息技術(shù)產(chǎn)品的抗擾度要求和測量方法，對表殼體及其附件在電磁環(huán)境中的耐磨損、劃傷性能測試提供了依據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)界定了外殼防護(hù)等級的分級系統(tǒng)和要求，為評估表殼體在耐磨損、劃傷和沖擊試驗(yàn)中的表現(xiàn)提供了防護(hù)等級的判斷依據(jù)。033術(shù)語和定義沖擊試驗(yàn)通過模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中可能遇到的沖擊情況，來測試產(chǎn)品的抗沖擊性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。耐磨損性指材料在長期使用過程中抵抗被磨損的能力，通常以一定條件下的磨損量來衡量。劃傷指物體表面受到銳利物體的劃過而留下的痕跡，對產(chǎn)品的外觀和使用性能造成影響。3術(shù)語和定義044耐磨損性線性磨損試驗(yàn)將試樣固定在旋轉(zhuǎn)的平臺上，通過摩擦輪對其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損，以測試其耐磨損性能。旋轉(zhuǎn)磨損試驗(yàn)綜合性磨損試驗(yàn)綜合考慮線性磨損和旋轉(zhuǎn)磨損等多種磨損形式，對試樣進(jìn)行全面的耐磨損性能測試。在規(guī)定條件下，使用磨損試驗(yàn)機(jī)對表殼體或其附件表面進(jìn)行線性摩擦，模擬日常使用中可能出現(xiàn)的磨損情況。4耐磨損性054.1在陶瓷磨屑中運(yùn)動的磨損試驗(yàn)通過模擬實(shí)際使用中表殼體與陶瓷磨屑接觸的場景，測試表殼體的耐磨損性能。試驗(yàn)?zāi)康膶⒈須んw樣品置于含有陶瓷磨屑的試驗(yàn)裝置中，進(jìn)行指定時長的磨損試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)方法通過觀察磨損痕跡、測量磨損量等方式，評估表殼體的耐磨損性能，以確定其是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。評判標(biāo)準(zhǔn)4.1在陶瓷磨屑中運(yùn)動的磨損試驗(yàn)064.2在織物帶上持續(xù)運(yùn)動的磨損試驗(yàn)?zāi)M實(shí)際使用中可能出現(xiàn)的磨損情況為產(chǎn)品設(shè)計和材料選擇提供參考評估表殼體及其附件在織物帶上持續(xù)運(yùn)動時對磨損的抵抗能力4.2在織物帶上持續(xù)運(yùn)動的磨損試驗(yàn)074.3在摩擦表面往復(fù)運(yùn)動的磨損試驗(yàn)010203評估表殼體及其附件在往復(fù)運(yùn)動中的耐磨損性能模擬實(shí)際使用過程中可能遇到的磨損情況為產(chǎn)品設(shè)計和改進(jìn)提供依據(jù)4.3在摩擦表面往復(fù)運(yùn)動的磨損試驗(yàn)085耐劃傷性使用莫氏硬度計中6~9級的礦物作為劃針，對表殼體或其附件表面進(jìn)行劃傷。劃傷試驗(yàn)機(jī)以一定速度和壓力在樣品表面進(jìn)行劃傷，模擬日常使用中可能遇到的劃傷情況。劃傷過程通過目視或儀器測量劃傷寬度和深度，評估樣品的耐劃傷性能。劃傷程度評估5耐劃傷性095.1目的5.1目的確定表殼體及其附件的耐磨損性能通過模擬日常使用中的摩擦和磨損情況，評估表殼體及其附件的耐磨損性能，以保證產(chǎn)品的持久性和穩(wěn)定性。評估抗劃傷能力通過進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢驗(yàn)表殼體及其附件的表面硬度和抗劃傷性能，確保在日常使用中不易被劃傷。測試沖擊抗性模擬表殼體及其附件在受到外力沖擊時的表現(xiàn)，以驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗沖擊性能，從而確保產(chǎn)品在意外情況下仍能保持完好。105.2試驗(yàn)描述采用專業(yè)的磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法評價標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對表殼體及其附件進(jìn)行磨損測試。根據(jù)磨損后的表面情況和磨損量來評估樣品的耐磨損性能。5.2試驗(yàn)描述115.3摩擦負(fù)載摩擦負(fù)載應(yīng)符合相關(guān)要求，使用規(guī)定的摩擦材料和摩擦次數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。5.3摩擦負(fù)載試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)控摩擦表面的溫度，確保其不超過規(guī)定的限值。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)檢查表殼體及其附件的磨損情況，評估其耐磨損性能。125.4操作步驟5.4操作步驟010203確定試驗(yàn)樣品根據(jù)試驗(yàn)需求，選擇合適的表殼體及其附件作為試驗(yàn)樣品。檢查設(shè)備檢查試驗(yàn)設(shè)備是否完好無損，確保其處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定合適的試驗(yàn)參數(shù)，如沖擊速度、沖擊次數(shù)等。135.5校準(zhǔn)01磨損試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)確保磨損試驗(yàn)機(jī)的轉(zhuǎn)速、載荷和磨損軌跡等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5校準(zhǔn)02劃傷試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)驗(yàn)證劃傷試驗(yàn)機(jī)的劃傷速度、劃傷深度和劃傷長度等關(guān)鍵參數(shù)。03沖擊試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)沖擊能量、沖擊速度和沖擊次數(shù)等參數(shù)的校準(zhǔn)，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。145.6結(jié)果的評估劃傷類型評估時應(yīng)記錄試樣的劃傷類型，如單一劃痕、交叉劃痕等。劃傷深度采用合適的方法（如顯微鏡）測量劃傷痕跡的深度，判斷是否超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。劃傷數(shù)量統(tǒng)計試樣表面的劃傷數(shù)量，與標(biāo)準(zhǔn)中的限制進(jìn)行比對。5.6結(jié)果的評估156耐沖擊性使用特定質(zhì)量和形狀的擺錘，以一定的速度對試樣進(jìn)行沖擊，模擬產(chǎn)品受到的外界沖擊力。擺錘沖擊試驗(yàn)對同一試樣進(jìn)行多次沖擊，檢驗(yàn)其耐多次沖擊的能力。重復(fù)沖擊試驗(yàn)根據(jù)實(shí)際需求，可以定制沖擊能量、沖擊次數(shù)等參數(shù)，更貼近實(shí)際使用情況。定制沖擊試驗(yàn)6耐沖擊性166.1目的評估表殼體及其附件的耐磨損性能通過模擬實(shí)際使用中的摩擦和磨損情況，檢測表殼體及其附件的耐磨性，以確保其在使用過程中具有足夠的耐久性。檢測抗劃傷能力測試沖擊抗性6.1目的對表殼體及其附件進(jìn)行劃傷測試，以評估其抵抗尖銳物品劃傷的能力，從而保證產(chǎn)品在實(shí)際使用中不易被劃傷。通過模擬表殼體及其附件可能遇到的各種沖擊情況，檢測其抗沖擊能力，以確保在意外撞擊時能夠保持完好無損。176.2試驗(yàn)描述使用專業(yè)的磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備將表殼體固定在試驗(yàn)機(jī)上，設(shè)定一定的負(fù)載和速度，模擬日常使用中可能出現(xiàn)的磨損情況。試驗(yàn)方法根據(jù)磨損后的痕跡深度和寬度來評估表殼體的耐磨損性能。評估標(biāo)準(zhǔn)6.2試驗(yàn)描述186.3摩擦材料6.3摩擦材料環(huán)保性優(yōu)先考慮環(huán)保材料，以減少對環(huán)境的影響。穩(wěn)定性材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以防止在長時間使用過程中發(fā)生化學(xué)變化。耐磨性選擇具有較高耐磨性的材料，以延長表殼體及其附件的使用壽命。196.4操作步驟檢查試驗(yàn)設(shè)備確保試驗(yàn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，校準(zhǔn)測量工具。準(zhǔn)備試樣選取符合標(biāo)準(zhǔn)的表殼體及其附件作為試樣，進(jìn)行必要的預(yù)處理。設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)定耐磨損、劃傷和沖擊試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)。6.4操作步驟206.5校準(zhǔn)010203使用的校準(zhǔn)設(shè)備和工具應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。校準(zhǔn)設(shè)備和工具應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。在進(jìn)行校準(zhǔn)之前，應(yīng)對校準(zhǔn)設(shè)備和工具進(jìn)行檢查和預(yù)熱。6.5校準(zhǔn)216.6結(jié)果的評估耐磨損性能評估根據(jù)試驗(yàn)后的表面磨損情況進(jìn)行評級，一般可分為無明顯磨損、輕微磨損、中等磨損和嚴(yán)重磨損等級?？箘潅阅茉u估通過觀察劃痕的長度、寬度和深度來評估材料的抗劃傷性能，劃痕越輕微，抗劃傷性能越好。沖擊性能評估根據(jù)沖擊試驗(yàn)后樣品是否出現(xiàn)裂紋、斷裂或變形等情況來評估其沖擊性能。6.6結(jié)果的評估22附錄A(資料性附錄)用于4.1和第5章所述試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備和摩擦材料示例附錄A(資料性附錄)用于4.1和第5章所述試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備和摩擦材料示例劃痕試驗(yàn)機(jī)用于進(jìn)行耐劃傷性能測試，應(yīng)具備可調(diào)的劃痕速度和劃痕深度。用于進(jìn)行耐沖擊性能測試，應(yīng)具備可調(diào)的沖擊能量和沖擊頻率。沖擊試驗(yàn)機(jī)用于進(jìn)行耐磨損性能測試，可以模擬不同條件下的磨損情況。磨損試驗(yàn)機(jī)23附錄B(規(guī)范性附錄)耐磨損、劃傷和沖擊試驗(yàn)后表殼體及其附件或試驗(yàn)樣本的目視檢查附錄B(規(guī)范性附錄)耐磨損、劃傷和沖擊試驗(yàn)后表殼體及其附件或試驗(yàn)樣本的目視檢查