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文檔簡介
ICSCCS43.040.10T35QC代替QC/T821—2009AutomotivetemperaturesensIQC/T821—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4要求 5試驗方法 6檢驗規(guī)則 7標(biāo)志、包裝、貯存和保管 QC/T821—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替QC/T821-2009《汽車用發(fā)動機(jī)冷卻水及潤滑油溫度傳感器》,與QC/T821-2009對比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變變化如下:——更改了標(biāo)準(zhǔn)范圍(見第1章);——增加了術(shù)語和定義一章(見第3章);——刪除了電鍍層和化學(xué)鍍層(見2009版的3.2);——更改了外觀的要求和試驗方法(見4.2、5.2,2009版的3.3、4.3);——更改了基本誤差的要求和試驗方法(見4.3、5.3,2009版的3.4、4.4——刪除了密封性(見2009版的3.5);——更改了響應(yīng)時間的要求和試驗方法(見4.4、5.4,2009版的3.6、4.6——增加了耐絕緣強度的要求和試驗方法(見4.9、5.9);——刪除了過電流(見2009版的3.7——增加了過電壓(見4.8);——增加了溫度范圍、耐低溫貯存、耐高溫貯存、耐低溫工作、耐高溫工作、耐濕熱循環(huán)、耐防護(hù)性能、耐機(jī)械沖擊、耐化學(xué)試劑、耐靜電放電(見4.5.1~4.5.6、4.7、4.11、4.14和4.15);——更改了耐溫度沖擊的描述和試驗方法(見4.5.7、5.5.6,2009版的3.8、4.8——更改了耐振動的要求和試驗方法(見4.10、5.10,2009版的3.9、4.9);——刪除了耐碰撞(見2009版的3.10——增加了自由跌落(見4.12)——更改了耐久性的要求和試驗方法(見4.6、5.6,2009版的3.11、4.11);——更改了耐鹽霧的要求和試驗方法(見4.13、5.13,2009版的3.12、4.12——刪除了檢驗的類別和驗收檢驗(見2009版的5.2、5.4);——更改了出廠檢驗項目(見6.2,2009版的5.3);——更改了型式試驗的要求(見6.3,2009版的5.5);請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位:曲阜天博汽車零部件制造有限公司、泛亞汽車技術(shù)中心有限公司、聯(lián)合汽車電子有限公司、村田(中國)投資有限公司、東風(fēng)商用車有限公司、國家汽車零部件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(蕪湖)、合肥邦立電子股份有限公司、江蘇新通達(dá)電子科技股份有限公司、國合通用測試評價認(rèn)證股份公司、大陸汽車投資(上海)有限公司、昌輝汽車電器(黃山)股份公司。本文件主要起草人:史桂洋、朱玉萍、葛學(xué)偉、劉拂、田學(xué)勇、周革、方錫邦、朱桂林、趙秀紅、劉紅松。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:——QC/T821-2009。1QC/T821—XXXX汽車用溫度傳感器本文件規(guī)定了汽車用溫度傳感器(以下簡稱傳感器)的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本文件適用于M、N、O類汽車用溫度傳感器,包括動力總成冷卻液溫度傳感器、機(jī)油溫度傳感器、發(fā)動機(jī)進(jìn)氣溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器。其它車用溫度傳感器可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T19951-2019道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗方法GB/T28046.2-2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分:電氣負(fù)荷GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分:機(jī)械負(fù)荷GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分:氣候負(fù)荷GB/T28046.5-2013道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第5部分:化學(xué)負(fù)荷GB/T30038-2013道路車輛電氣電子設(shè)備防護(hù)等級(IP代碼)QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1汽車用溫度傳感器automotivetemperaturesensor能感受溫度并轉(zhuǎn)換成電輸出信號的傳感器。注:通常包括動力總成冷卻液溫度傳感器、機(jī)油溫度傳感、發(fā)動機(jī)進(jìn)氣溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器。其中環(huán)境溫度傳感器又分為室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器和室外環(huán)境溫度傳感器。3.2響應(yīng)時間responsetime當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時,溫度傳感器的電阻值在兩個不同溫度間變化所需要的時間。注:響應(yīng)時間一般采用τ表示(是指初始保持T1溫度的傳感器放入恒定溫度T2的介質(zhì)中后,溫度4要求4.1一般規(guī)定傳感器應(yīng)符合本文件的要求,并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及設(shè)計文件制造。2QC/T821—XXXX4.2外觀按照5.2進(jìn)行試驗,傳感器的外觀應(yīng)光滑,不應(yīng)有飛邊、毛刺、裂紋、氣泡、氣孔、劃痕、變形及污損等缺陷。4.3基本誤差按照5.3進(jìn)行試驗后,傳感器的基本誤差按公式(1)計算后,傳感器的誤差值應(yīng)符合表1規(guī)定的基本誤差范圍。K=·························································(1)式中:R1——測量值;R0——標(biāo)稱值。表1基本誤差-40℃~15℃15℃~120℃120℃~130℃-40℃~15℃15℃~120℃120℃~130℃-40℃~15℃15℃~120℃120℃~130℃-40℃~15℃15℃~60℃60℃~85℃注:傳感器基本誤差的檢測介質(zhì)可以根據(jù)實際應(yīng)用情況進(jìn)行選擇,如冷卻4.4響應(yīng)時間按照5.4進(jìn)行試驗后,響應(yīng)時間應(yīng)符合表2規(guī)定。表2響應(yīng)時間響應(yīng)時間(τ)4.5耐溫性能3QC/T821—XXXX4.5.1溫度范圍傳感器的貯存溫度和工作溫度范圍見表3。表3溫度范圍低溫T高溫T低溫T高溫T4.5.2耐低溫貯存性能按照5.5.1進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.5.3耐高溫貯存性能按照5.5.2進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.5.4耐低溫工作性能按照5.5.3進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.5.5耐高溫工作性能按照5.5.4進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.5.6耐濕熱循環(huán)性能按照5.5.5進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.5.7耐溫度沖擊性能按照5.5.6進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.6耐溫度循環(huán)性能按照5.6進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.7耐防護(hù)性能按照5.7進(jìn)行試驗后,傳感器防護(hù)等級應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4防護(hù)等級4QC/T821—XXXX4.8耐過電壓性能按照5.8進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.9耐絕緣強度性能按照5.9進(jìn)行試驗,絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。4.10耐振動性能按照5.10進(jìn)行試驗后,外觀應(yīng)無明顯損傷,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.11耐機(jī)械沖擊性能按照5.11進(jìn)行試驗后,外觀應(yīng)無明顯損傷,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.12耐自由跌落性能按照5.12進(jìn)行試驗后,應(yīng)沒有機(jī)械損傷,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.13耐鹽霧腐蝕性能按照5.13進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。4.14耐化學(xué)試劑性能按照5.14進(jìn)行試驗后,外觀應(yīng)無明顯損傷,標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)保持清晰可見,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)4.15耐靜電放電性能(ESD)按照5.15進(jìn)行試驗后,性能應(yīng)符合4.3和4.4的規(guī)定。5試驗方法5.1試驗條件5.1.1試驗環(huán)境除非另有規(guī)定,所有試驗應(yīng)在+23℃±5℃和相對濕度45%~75%的室溫條件下進(jìn)行。5.1.2試驗電壓試驗用電源為直流電源,試驗電壓為Us,其波紋系數(shù)不應(yīng)大于0.5%。5.1.3試驗儀器精度標(biāo)準(zhǔn)電壓表的精度不應(yīng)低于1級,歐姆表的精度不應(yīng)低于1級,標(biāo)準(zhǔn)溫度計的精度誤差應(yīng)控制在±0.1℃以內(nèi)。5.2外觀檢查外觀檢查時,用目視檢查法。5.3基本誤差試驗5QC/T821—XXXX傳感器的溫度誤差試驗在圖1所示原理圖的試驗裝置上進(jìn)行。將傳感器置于恒溫槽中,待恒溫槽溫度穩(wěn)定后放置不小于5min,開始測量Tmin、室溫、Tmax三個溫度點下的電阻值R1,并計算誤差值。5.4響應(yīng)時間試驗傳感器在T1(建議25℃)的恒溫槽下放置不小于5min,然后迅速放入到T2(建議85℃)的恒溫槽中并開始計時,當(dāng)傳感器達(dá)到τ63.2%定義的溫度對應(yīng)的阻值時終止計時,此時的時間即為傳感器的響應(yīng)時5.5耐溫性能試驗5.5.1耐低溫貯存試驗按GB/T28046.4-2011中5.1.1.1的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.5.2耐高溫貯存試驗按GB/T28046.4-2011中5.1.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.5.3耐低溫工作試驗按GB/T28046.4-2011中5.1.1.2的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.5.4耐高溫工作試驗按GB/T28046.4-2011中5.1.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.5.5耐濕熱循環(huán)試驗按GB/T28046.4-2011中5.6.2.3的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.5.6耐溫度沖擊試驗按GB/T28046.4-2011中5.3.2的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.6耐溫度循環(huán)試驗按照GB/T28046.4-2011中的規(guī)定進(jìn)行試驗,在工作模式1.2和工作模式3.2之間交叉進(jìn)行100次。5.7耐防護(hù)等級試驗按GB/T30038-2013中第8章的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.8耐過電壓試驗按GB/T28046.2-2019中4.3.1.2的規(guī)定進(jìn)行試驗。6QC/T821—XXXX5.9耐絕緣強度試驗按GB/T28046.2-2019中4.12的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.10耐振動試驗按GB/T28046.3-2011中4.1的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.11耐機(jī)械沖擊試驗按GB/T28046.3-2011中4.2的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.12耐自由跌落試驗按GB/T28046.3-2011中4.3的規(guī)定進(jìn)行試驗。5.13耐鹽霧腐蝕試驗按GB/T28046.4-2011中5.5的規(guī)定進(jìn)行試驗,嚴(yán)酷等級由供需雙方協(xié)商決定。5.14耐化學(xué)試劑試驗按GB/T28046.5-2013中4.3的規(guī)定進(jìn)行試驗,試劑的選擇由供需雙方協(xié)商決定。5.15耐靜電放電試驗(ESD)按GB/T19951-2019的第9章的規(guī)定進(jìn)行接觸放電和空氣放電試驗。6檢驗規(guī)則6.1合格文件和標(biāo)記傳感器經(jīng)檢驗合格后方能出廠,并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)記。6.2出廠檢驗出廠檢驗項目包括傳感器外觀、工作溫度范圍內(nèi)至少一個溫度點的基本誤差。6.3型式檢驗6.3.1進(jìn)行型式檢驗的幾種情況有下列情況之一者,對溫度傳感器進(jìn)行型式試驗:a)新的溫度傳感器試制定型鑒定;b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而影響溫度傳感器性能時;c)成批或大量生產(chǎn)的溫度傳感器,每兩年不少于一次;d)溫度傳感器停產(chǎn)一年以上,再恢復(fù)生產(chǎn)時;e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。6.3.2抽樣和分組6.3.2.1樣品數(shù)量7QC/T821—XXXX型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取,數(shù)量不應(yīng)少于15只。6.3.2.2
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