材料檢驗(yàn)制度

材料檢驗(yàn)制度

一、目的

為了保證產(chǎn)品所用的各種材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，對(duì)本制梁場(chǎng)的主要原

材料、構(gòu)件的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行控制，特制定材料檢驗(yàn)制度。

二、適用范圍

本制度適用于與XX有關(guān)的主要原材料、構(gòu)件的控制。

三、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為：XX試驗(yàn)室，該試驗(yàn)室由母體試驗(yàn)室中鐵十八局集團(tuán)第二工

程有限公司中心試驗(yàn)室按《鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)人員、儀

器設(shè)備配置及管理情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后給予授權(quán)，授權(quán)范圍覆蓋了申

證產(chǎn)品相關(guān)的主要原材料等項(xiàng)目。梁場(chǎng)試驗(yàn)室人員：xx（主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人）、

XX（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）、XX、XXXX、XX,均持有《試驗(yàn)員證》，試驗(yàn)室主任XX、

質(zhì)量負(fù)責(zé)人XX為試驗(yàn)工程師，其職責(zé)和權(quán)限按《試驗(yàn)管理手冊(cè)》執(zhí)行，具

體試驗(yàn)方法見《試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。特殊材料及過(guò)程檢驗(yàn)，委托具有相應(yīng)資

質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

四、一般要求

進(jìn)場(chǎng)材料必須附生產(chǎn)廠家的出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，進(jìn)場(chǎng)后

由物資部門填寫《試驗(yàn)任務(wù)委托單》，連同出廠合格證、質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)

報(bào)告單交制梁場(chǎng)試驗(yàn)室，由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后試驗(yàn)

室及時(shí)簽發(fā)材料檢驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn)報(bào)告，物資部收到試驗(yàn)室的材料

檢驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)材料檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)；檢驗(yàn)

不合格時(shí)，通知物資部等有關(guān)部門按不合格材料處理。當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)及材料試

驗(yàn)方法被修訂時(shí)，按最新版本的要求實(shí)施。在材料檢驗(yàn)制度執(zhí)行中，若有部

分標(biāo)準(zhǔn)及具體的技術(shù)要求有更新時(shí)，更新部分以附件形式進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。對(duì)

每類原材料試驗(yàn)的各檢驗(yàn)指標(biāo)每月進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，并將統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果及

時(shí)向物資部反饋。試驗(yàn)室每月月底進(jìn)行一次質(zhì)量目標(biāo)完成情況的考核，考核

表見附錄表33O

五、預(yù)制梁用鋼筋

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，包括屈服

強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲、鋼筋直徑和每延米重量，其質(zhì)量必須符

合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)、《鋼筋

混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)、《鋼筋焊接及驗(yàn)

收規(guī)程》(JGJ18-2012)和《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)

條件》TB/T3043-2005＞《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010

等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)要求。

(-)熱軋帶肋鋼筋

1.組批規(guī)則

進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

由同一廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成

一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t(或不

足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。

2.每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須符合表1的規(guī)定。

表1熱軋帶肋鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1力學(xué)2（或增加1根）抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)GB/T228.1

2彎曲2（或增加1根）冷彎性能GB/T232

3.鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）％,不大于

牌號(hào)

CSiMnPSCeq

HRB4000.220.601.600.0450.045<0.50

HRB400E0.220.601.600.0450.045<0.50

4.鋼筋的力學(xué)性能須符合表3的規(guī)定。

表3熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求

公稱直徑屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率

牌號(hào)

(mm)不小于

HRB40010-2840054016

HRB400E10-2840054016

HRB400E除要符合上表要求外還要符合以下要求：

a)鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R°m/R°eL不小于1.25。

b)鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比R°eL/R°eL

不大于1.30o

c)鋼筋的最大總伸長(zhǎng)率Agt不小于9%0

5.彎曲性能須符合表4的規(guī)定。

表4熱軋帶肋鋼筋彎曲性能要求

牌號(hào)公稱直徑mm彎心直徑d備注

10?254a彎曲角度180°,d：彎心直

徑，a：試樣直徑。按規(guī)定的

HRB400

彎心直徑彎曲180°后，鋼筋

HRB400E285a

受彎曲部位表面不產(chǎn)生裂紋，

判定合格。

6.熱軋帶肋鋼筋的尺寸允許偏差須符合表5的規(guī)定。

表5熱軋帶肋鋼筋尺寸允許偏差要求

公稱內(nèi)杼di(mm)內(nèi)仔—(mm)

公稱直徑d

公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差

109.6±0.42019.3土

1211.52221.30.5

1615.42524.2

17.土

182827.2

30.6

注：帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.Inrn。

7.熱軋帶肋鋼筋的理論與實(shí)際重量及允許偏差須符合表6的規(guī)定。

表6熱軋帶肋鋼筋重量允許偏差要求

公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%

10-12±7

14?20±5

22-28±4

注：1.測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5

支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試

樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%0

2.鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按下式計(jì)算：

重量偏差=（試樣實(shí)際總重量-（試樣總長(zhǎng)度X理論重量））+（試樣總長(zhǎng)度X

理論重量）X100

（二）熱軋光圓鋼筋

1.組批規(guī)則

進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

由同一廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成

一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于60,超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不

足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。

2.每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須符合表7的規(guī)定。

表7熱軋光圓鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1力學(xué)2（或增加1根）抗拉強(qiáng)度,屈GB/T228.1

2彎曲2（或增加1根）冷彎性能GB/T232

3.熱軋光圓鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能須符合表8的規(guī)定。

表8熱軋光圓鋼筋力學(xué)及彎曲性能要求

冷彎

表屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)

伸長(zhǎng)率d一彎芯直徑

面公稱直Rei度

牌號(hào)A/%a—鋼筋公稱

形徑mm(MPa)Rei(MPa)

直徑

狀

不小于

180°d=a

光

HPB3008~1630042025.0鋼筋受彎曲部

圓

位表面不得產(chǎn)

生裂紋

4.熱軋光圓鋼筋的直徑、重量允許偏差須符合表9規(guī)定。

表9熱軋光圓鋼筋直徑及重量允許偏差要求

公稱直徑/mm直徑允許偏差/mm實(shí)際重量與理論重量的偏

8

±0.3±7

12

16±0.4±5

注：光圓鋼筋直徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。重量偏差測(cè)量見表6注1、2O

（三）鋼筋焊接接頭

1.組批規(guī)則

在同一條件下（同規(guī)格型號(hào)、同強(qiáng)度等級(jí)、同一焊工和同接頭形式）完

成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)時(shí)也作為

一批），從中截取6根試件，3根拉伸，3根冷彎。

2.鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法須符合表10的規(guī)定。

表10鋼筋焊接接頭試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1力學(xué)3抗拉強(qiáng)度

JGJ/T27

2彎曲3冷彎性能

3.鋼筋焊接接頭質(zhì)量要求

1）鋼筋焊接接頭表面無(wú)明顯的燒傷和裂紋，焊接接頭熔接良好，完全焊透。

2）閃光對(duì)焊鋼筋焊接接頭周緣應(yīng)留有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿掏?/p>

形，接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折角不得大于3°,接頭處的軸線偏

移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2nlln。

3）3個(gè)鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于母材的抗拉強(qiáng)度，至少有2

個(gè)斷裂點(diǎn)在焊縫之外，呈延性斷裂，評(píng)定為該批接頭抗拉強(qiáng)度合格；當(dāng)接頭

試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但強(qiáng)度大于或等于規(guī)定的抗拉強(qiáng)度

的1.10倍時(shí)，也評(píng)定為該批接頭抗拉強(qiáng)度合格。

4）接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)符合表11的規(guī)定。

表11接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)

鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（°）

HRB4005d90

彎至90°時(shí)-，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂,

評(píng)定為該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

六、預(yù)制梁用混凝土及混凝土原材料

（-）水泥

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須要有出廠水泥合格證和出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單

（含3d抗折抗壓強(qiáng)度報(bào)告）。水泥應(yīng)按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)

號(hào)、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收。在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥

出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，必須再次進(jìn)行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果使用。水泥樣品留

置期限為90d。在90d內(nèi)，對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，買賣雙方將共同認(rèn)可的試

樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。水

泥采用普通硅酸鹽水泥P.042.5（水泥中摻合料僅限為粉煤灰或礦渣粉），

其質(zhì)量要求符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)、《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混

凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005＞《鐵路混凝土》

(TB/T3275-2011)的規(guī)定。

1.組批規(guī)則

同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)和同一出廠日期且

連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一檢驗(yàn)批，袋裝水泥每200t為一檢驗(yàn)

批，當(dāng)不足上述重量時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

檢查產(chǎn)品合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、

安定性、強(qiáng)度等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種和

同出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。

普通硅酸鹽水泥P.042.5檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求須符合表12的要

求。表12

水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

1燒失量%W5.0GB/T176

2氧化鎂含量%W5.0GB/T176

3三氧化硫含量%W3.5GB/T176

游離氧化鈣含

4%W1.0GB/T176

量：

5凝結(jié)時(shí)間初凝N45minGB/T1346

終凝W600min

6安定性沸煮沸煮法合格GB/T1346

3d抗折強(qiáng)度MPa23.5GB/T17671

3d抗壓強(qiáng)度MPa217.0GB/T17671

7

28d抗折強(qiáng)度MPa16.5GB/T17671

28d抗壓強(qiáng)度MPa242.5GB/T17671

8堿含量%WO.60GB/T176

9比表面積m2/kg300—350GB/T8074

助磨劑種類及摻量不超過(guò)水泥

10//

摻量質(zhì)量的0.5%

熟料中的C3A

11%<8GB/T21372

含量

石膏種類及摻G類或M類二級(jí)

12//

量：以上

混合材種類及混合材限磨細(xì)礦

13//

摻量渣粉或粉煤灰

14氯離子含量%W0.06GB/T176

水泥3d強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明

該批次水泥用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品（如果本批次水

泥28d強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品

處理）。

（二）細(xì)骨料

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

拌制混凝土所用的細(xì)骨料，按批進(jìn)行檢驗(yàn)，同料源、同品種和同規(guī)格且

連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計(jì)。質(zhì)量要求須符

合現(xiàn)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）、《預(yù)制

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005.《鐵路混凝

土》（TB/T3275-2011）的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法

每批材料進(jìn)場(chǎng)須進(jìn)行顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含

量、輕物質(zhì)含量和有機(jī)物含量的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或連續(xù)使用同廠家、

同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)按表13要求的進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。

表13細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

1顆粒級(jí)配（篩分）符合表14要求，中砂

2吸水率，%W2

3細(xì)度模數(shù)2.6?3.0

4含泥量，％W2.0

5泥塊含量，%W0.1JGJ52

6堅(jiān)固性，%W8

7云母含量，%W0.5

8輕物質(zhì)含量，%W0.5

9有機(jī)物含量（比色法）比色法：顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色

10硫化物及硫酸鹽含W0.5

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

11CL聲量，%<0.02

不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活TB/T2922.

巖相法

12堿活性性礦物1

快速砂漿棒14d膨脹率％<0.10TB/T2922.

細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地均勻、吸水率低、空隙率小、級(jí)配合理的硬質(zhì)潔凈天

然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6?3.0。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)

滿足表14的規(guī)定。

表14細(xì)骨料的顆粒級(jí)配范圍

口區(qū)

I區(qū)II區(qū)III區(qū)

公稱粒徑（mm）

10.0000

5.0010?010?010?0

2.5035~525?015?0

1.2565?3550?1025?0

0.6385?7170?4140?16

0.31595?8092?7085?55

0.160100-90100-90100-90

注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，其余公稱粒徑的累計(jì)篩余可稍有超出分界

線，但總超出量不應(yīng)大于5%。

細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)

不超過(guò)8%0細(xì)骨料的堿活性采用巖相法和砂漿棒法分別進(jìn)行檢驗(yàn)，不得使

用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.19%的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。

當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10%?0.19%時(shí)，混凝土中的總

堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m。且按《鐵路混凝土》TB/T3275-2011的要求進(jìn)行摻

和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。

(三)粗骨料

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，以同料源、同品種和同規(guī)

格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計(jì)。其質(zhì)量要

求應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)、《預(yù)

制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005＞《鐵路混

凝土》(TB/T3275-2011)的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法

每批進(jìn)場(chǎng)的粗骨料須進(jìn)行顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)，針片狀顆粒總含量、含

泥量、泥塊含量和緊密空隙率的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或連續(xù)使用同廠家、

同品種和同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)按表15的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。

表15粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

1顆粒級(jí)配5?20mm連續(xù)級(jí)配

2巖石抗壓強(qiáng)度，MPa>100MPa

3吸水率，%<1

4堆積密度，kg/m3>1500

5緊密空隙率，%<40

6壓碎值指標(biāo)，%W10

7堅(jiān)固性，%W5JGJ52

8針片狀顆粒總含量，％W5

9含泥量，%W0.5

10泥塊含量，%WO.1

硫化物及硫酸鹽含

11WO.5

量，％

12cr含量，%<0.02

不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)

巖相法TB/T2922.1

活性礦物

13堿活性

快速砂漿棒

14d膨脹率%V0.10TB/T2922.5

法

粗骨料采用公稱粒徑為5?20mm連續(xù)級(jí)配和堅(jiān)硬耐久的碎石，母巖抗

壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2,級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均

勻堅(jiān)固和線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料開采、軋制、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中,

不得混有土粒、團(tuán)塊或有機(jī)物雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土色復(fù)層，并嚴(yán)禁

混進(jìn)鍛燒過(guò)的白云石塊或石灰石塊。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨

料，且膨脹率小于0.10%。當(dāng)所采用粗骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在

0.10%?0.19%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m\且應(yīng)按《鐵路混凝

土》TB/T3275-2011的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反

應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。

(四)聚竣酸系高性能減水劑

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

混凝土外加劑采用聚竣酸系高性能減水劑，并與所用水泥進(jìn)行相容性試

驗(yàn)，確定其最佳摻量，同時(shí)要求減水率高、坍落度損失小和適量引氣，能明

顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后

方可使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí);必須按批進(jìn)行試驗(yàn)，以同廠家、同批號(hào)、同品種和同出

廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)，每批抽檢

一次。其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008),《聚竣酸系高性能

減水劑》(JG/T223-2007)、《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條

件》TB/T3043-2005、《鐵路混凝土》(TB/T3275-2011)的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法

每批減水劑進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量，

抗壓強(qiáng)度比、含固量的常規(guī)檢驗(yàn)，其每一批號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需

用的減水劑量。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同批號(hào)和同出廠日期

的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者應(yīng)按表16的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。其減水劑樣品留置期限

為半年。

表16聚竣酸系高性能減水劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

1減水率，%225GB8076

2坍落度保30min2180JC473

60min2150

3常壓泌水率比，%W20GB8076

4壓力泌水率比，%W90GB8076

5凝結(jié)時(shí)間初凝>+90

終凝/

配制非抗凍混^3.0

6含氣量，%GB/T5008

配制抗凍混凝24.5

3d抗壓強(qiáng)度21300

抗壓強(qiáng)度

77d抗壓強(qiáng)度2125

比

28d抗壓強(qiáng)度2120

8對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB8076

9相對(duì)耐久性指標(biāo)，200次，%與80GB/T5008

10收縮率比，%W110GB8076

11水泥凈漿流動(dòng)度，mm2240GB/T8077

12C「含量，%W0.1GB/T8077

13硫酸鈉含量，%W5GB/T8077

14堿含量，%W10.0GB/T8077

15含固量，%(S為生產(chǎn)廠控S>25%時(shí),0.95S-GB/T8077

16密度，g/cm?(D為生產(chǎn)廠控D>1.1時(shí)，D±0.03GB/T8077

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

17pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍GB/T8077

混凝土外加劑3d抗壓強(qiáng)度比滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可用于產(chǎn)品實(shí)體。

但必須注明該批次外加劑用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品（如

果本批次外加劑28d抗壓強(qiáng)度比不符合規(guī)范要求,追溯使用該批次外加劑生

產(chǎn)的產(chǎn)品，按不合格品處理）。

（五）混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水

1.檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

拌制混凝土采用潔凈的水源或飲用水，其水質(zhì)必須符合《混凝土用水標(biāo)

準(zhǔn)》（JGJ63-2006）、《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》

TB/T3043-2005、《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）的規(guī)定。使用前，應(yīng)對(duì)

水源按表17的要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，且任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使

用同一水源達(dá)一年者也應(yīng)進(jìn)行一次全項(xiàng)檢驗(yàn)。

表17混凝土拌和用水檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

品種序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要試驗(yàn)方法

1pH值>6.5

2不溶物含量，mg/L<2000

拌和用

3可溶物含量，mg/L<2000JGJ63

水4氯化物含量（以CF計(jì)），mg/L<350

2

5硫酸鹽（以S043f）,含量,mg/L<600

6堿含量（以當(dāng)量Na20i+）,mg/L<1500GB/T176

7抗壓強(qiáng)度比(28d),%N90

JGJ63

8凝結(jié)時(shí)間差(初凝、終凝)，minW30

養(yǎng)護(hù)用除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指標(biāo)應(yīng)符合拌和

水用水要求。

(六)混凝土礦物摻和料

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

混凝土選用的礦物摻和料僅限于粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。以同廠家、同品

種、同規(guī)格、同批號(hào)和同出廠日期的礦物摻和料每120t為一批，當(dāng)不足120t

時(shí)也按一批計(jì)。粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的質(zhì)量須符合《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》(GB/T1596-2005)、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》

(GB/T18046-2008),《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》

TB/T3043-2005、《鐵路混凝土》(TB/T3275-2011)的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗(yàn)方法

粉煤灰應(yīng)選用C50及以上F類粉煤灰，應(yīng)按批對(duì)細(xì)度、燒失量、需水量

比和活性指數(shù)等進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用S95級(jí)礦粉，應(yīng)按批對(duì)密

度、比表面積、流動(dòng)度比、燒失量和活性指數(shù)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨

源或同廠家、同批號(hào)、同品種和同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月者應(yīng)按表18的要

求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。其礦物摻和料的樣品留置期限為3個(gè)月。

表18礦物摻和料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

品種序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

粉1細(xì)度(0.045mm方孔篩篩^12.0GB/T1596

2燒失量，%W3.0GB/T176

品種序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

3含水量，%W1.0GB/T1596

4需水量比，%W95GB/T1596

媒

5SOa含量，%W3.0GB/T176

6C「含量，％W0.02GB/T176

灰7氧化鈣，%^10.0GB/T176

8堿含量，%/GB/T176

9游離氧化鈣，%W1.0GB/T176

10安定性（C類）W5mmGB/T

11活性指數(shù)，%270GB/T

1密度，g/cm3》2.8GB/T208

2比表面積，m2/kg宜為400?GB/T8074

礦3燒失量，%W3.0GB/T176

4服0含量，%W14GB/T176

5so,含量，％W4.0GB/T176

6氯離子含量，%W0.02GB/T176

粉7含水率，%W1.0GB/T1804

8流動(dòng)度比，%295GB/T1804

9活性指數(shù)%,7d275GB/T1804

10活性指數(shù)%,28d295GB/T1804

11堿含量/GB/T176

礦物摻和料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次摻

和料用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品。（如果本批次摻和料

的28d活性指數(shù)不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次礦物摻和料生產(chǎn)的產(chǎn)品，

按不合格品處理）。

（七）混凝土膨脹劑

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

以同廠家、同批號(hào)、同品種和同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑，每50t

為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。其質(zhì)量須符合《混凝土膨脹劑》(GB

23439-2009)的規(guī)定要求，其混凝土膨脹劑樣品留置期限為180d。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)須符合表19的要求。

表19混凝土膨脹劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

序號(hào)檢3僉項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

1凝結(jié)時(shí)間初凝245GB/T1346

比表面積，N200GB/T8074

2細(xì)度

1.18mm篩篩W0.5GB/T1345

3抗壓強(qiáng)度7d220.0GB/T17671

28d240.0

4M&O含量,%W5.0GB/T176

5堿含量，%W0.75GB/T176

6氯離子含量，(%)/GB/T176

7限制膨脹水中7d20.025GB23439

空氣中21d》一0.020

(八)混凝土配合比

1.設(shè)計(jì)原則

混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性

以及施工工藝對(duì)工作性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌調(diào)整后確定。其性能應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)、《預(yù)制后

張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005、《鐵路混凝土》

(TB/T3275-2011)的規(guī)定，配制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量

要求。為滿足施工要求，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮下列因素：減水劑與

水泥有較好的相容性；最不利環(huán)境下(5℃)4d強(qiáng)度、14d強(qiáng)度和彈模滿足

梁體張拉要求。

2.設(shè)計(jì)要求

以同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、同施工工藝、同耐久性能等要求進(jìn)行混凝土配合比

設(shè)計(jì)。如更換原配合比混凝土原材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)?；?/p>

凝土膠凝材料總量不超過(guò)500kg/n?,水膠比不大于0.35,不得使用具有潛

在堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料。混凝土原材料配合比、攪拌和澆筑應(yīng)滿足《預(yù)

制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005、《鐵路混

凝土》(TB/T3275-2011)的有關(guān)規(guī)定和要求。配合比耐久性指標(biāo)須經(jīng)鐵道部

產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格后，方

可用于梁體混凝土施工?；炷聊途眯皂毞媳?0的要求。

表20混凝土耐久性能要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求

不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，堿一硅酸反

應(yīng)快速砂漿棒膨脹率小于0.1%,水泥堿含量

不大于0.6%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)

預(yù)防堿一骨料反

1的膨脹率在0.10%?0.19%時(shí)，混凝土中的總堿

應(yīng)

含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3,且應(yīng)按《鐵路混凝土》

TB/T3275-2011的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加

劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)，碎拌

合物砂漿棒膨脹率V0.10%。

200次重量損失率W5%

2抗凍性能

200次相對(duì)動(dòng)彈模260%

3抗?jié)B性能抗?jié)B等級(jí)2P20

抗氯離子滲透性

4電通量W1000庫(kù)侖

佛

5護(hù)筋性不銹蝕

6耐腐蝕性符合設(shè)計(jì)要求

七、預(yù)制梁用特殊材料

(-*)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

鋼絞線成批驗(yàn)收，每批鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)和同

一生產(chǎn)工藝捻制，同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于30to

每一檢驗(yàn)批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、

數(shù)量、出廠編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、實(shí)際彈性模量值、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。進(jìn)場(chǎng)

的鋼絞線表面不得有油和潤(rùn)滑酯等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得

有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線表面允許存在回火顏色。其質(zhì)量必須符合《預(yù)

應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)和《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路

橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005的規(guī)定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求和試驗(yàn)方法

鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批次規(guī)定對(duì)規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線最大力、

最大力總伸長(zhǎng)率、彈性模量、直徑和每延米重量進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，根據(jù)鋼絞線

的實(shí)際直徑選取相應(yīng)限位深度的限位板。其技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法符合表21

的要求。

表21預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

1鋼絞線結(jié)構(gòu)1X7（每延米重量）1101(g/m)目測(cè)（稱重）

2鋼絞線公稱直徑Dn（15.20mm,根據(jù)直徑選取+0.4mm0.02mm的

rz口/”、*vs???,丘\曰p=i?rn.i日

3抗拉強(qiáng)度Rm,MPa1860~2060GB/T228.1

4整根鋼絞線最大力Fm,kN2260GB/T228.1

5規(guī)定非比例延伸力Fpo.2,kN2234GB/T5224

6最大力總伸長(zhǎng)率Am%（Lo^5OOmm）23.5GB/T228.1

7彈性模量E,GPa195±5GB/T21839

應(yīng)力初始負(fù)荷601000h后應(yīng)<1.0

8GB/T10120

70<2.5

松相當(dāng)于公力

80W45

注：1）規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。

2）取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢

高不大于25mmo

（二）預(yù)制梁用錨具、夾具和連接器

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，以同一種規(guī)格、同一批原材料、

用同一種生產(chǎn)工藝一次投料生產(chǎn)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接

器，每3000套為一批，不足3000套也按一批計(jì)。其技術(shù)性能應(yīng)符合《鐵路

工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）和

《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-2005的規(guī)

定。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

預(yù)制梁用錨夾具和連接器，其外觀檢查：每批抽檢5%,且不少于10

套；硬度試驗(yàn)：每批抽檢5%,且不少于5套；靜載錨固性能試驗(yàn)：每批

抽檢一次（3個(gè)組裝件樣品）；錨板強(qiáng)度試驗(yàn)：每批抽檢一次（3個(gè)樣品）。

錨墊板抽樣數(shù)量：每批抽取5%進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度保證鋼較線在錨具底口處的

最大折角不大于4°,錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于

5mm,錨墊板端面的平面度不大于0.5mm。其技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法須符合表22

的要求。

表22預(yù)應(yīng)力用錨夾具檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

1外觀表面不得有裂紋

尺錨板直徑，mm7孔21268孔2136TB/T3193

2

寸錨板厚度，mm7孔三538孔與55

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法

錨板最外側(cè)錐

7?12孔，113.0

孔大口外邊緣

3錨固效率系數(shù)20.95

4極限拉力總應(yīng)變，%22.0

夾片79-84HRAGB/T230.

5硬度

工作錨20-32HRC1

錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于

1/600

錨板強(qiáng)度

荷載達(dá)到1.2f”k時(shí)，錨板不應(yīng)有

6TB/T3193

裂紋或破壞

錨口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果

喇叭口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果

3.預(yù)制梁體管道摩阻試驗(yàn)

生產(chǎn)初期至少對(duì)一2孔梁進(jìn)行管道摩阻及喇叭口、錨口摩阻測(cè)試，以確定

預(yù)應(yīng)力張拉的數(shù)值，批量生產(chǎn)中對(duì)同梁型不大于100根預(yù)制梁進(jìn)行一次2

孔梁的梁體管道摩阻及喇叭口、錨口摩阻測(cè)試,必要時(shí)進(jìn)行張拉力的調(diào)整。

（三）預(yù)制梁用管道壓漿劑

1.組批規(guī)則及質(zhì)量要求

以同廠家、同品種和同型號(hào)壓漿料,每loot為一批(壓漿劑折算成壓漿

料量計(jì)算)，不足loot也按一批計(jì)。每批管道壓漿劑進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、

流動(dòng)度、24h自由泌水率、強(qiáng)度、24h自由膨脹率常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)，水泥采用

強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。壓漿劑符合《通用硅酸鹽水泥》

(GB175-2007)、《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》

TB/T3043-2005和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

(TB/T3192-2008)的規(guī)定。其管道壓漿劑樣品留置時(shí)限為6個(gè)月。

2.技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法須符合表23的要求。

表23管道壓漿劑檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求

序試驗(yàn)方

檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)

號(hào)法

1初凝GB/T134

凝結(jié)時(shí)間，h

2終凝W246

18±

3出機(jī)流動(dòng)度TB/T319

流動(dòng)度，s4

2

430min流動(dòng)度W30

524h自由泌水率0

TB/T319

泌水率，％W

63h毛細(xì)泌水率2

0.1

序試驗(yàn)方

檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)

號(hào)法

0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度WL8m

時(shí)）W

7壓力泌水率，%TB/T319

0.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度＞1.8m3.5

2

時(shí)）

8充盈度合格

2

9抗折

7d強(qiáng)度，MPa6.5

GB/T176

10抗壓235

71

11抗折210

28d強(qiáng)度,MPa

12抗壓