石化管道施工方案

重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目（Ⅱ期）管道施工方案編制：HSE審核：審核：批準(zhǔn)：中石化工建設(shè)有限公司2023年6月20日目錄目錄 21 編制說明和依據(jù) 41.1編制說明 41.2編制依據(jù) 42 工程概況 42.1工程簡介 42.2工藝介質(zhì)及其特點(diǎn) 42.3工程重點(diǎn)分析 43 施工程序及重要施工方法介紹 53.1施工程序 53.2重要施工方法介紹 63.2.1管道下料切割、坡口加工方法 63.2.2管道開孔 63.2.3管道焊接方法 63.2.4其它 64 施工技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量檢查 64.1本工程管道施工執(zhí)行的國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 64.2施工工藝紀(jì)律 64.3技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 84.3.1材料、配件的技術(shù)規(guī)定與合格標(biāo)準(zhǔn) 84.3.2管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 94.3.3管道安裝的技術(shù)規(guī)定與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 104.3.4支吊架的安裝 114.3.5管道焊接技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 114.4質(zhì)量檢查和壓力實(shí)驗(yàn) 134.4.1外觀（直觀）質(zhì)量檢查 134.4.2角焊接頭表面探傷 134.4.3對焊接頭無損探傷 134.4.4產(chǎn)品標(biāo)記 144.4.5材料管理 144.4.6管道的壓力實(shí)驗(yàn) 144.4.7管道系統(tǒng)沖洗吹掃 165 本工程壓力管道安裝工序及三級質(zhì)量控制點(diǎn) 166 勞動(dòng)力資源計(jì)劃 197 HSE安全保障措施 207.1HSE組織機(jī)構(gòu) 207.2安全技術(shù)措施 20編制說明和依據(jù)編制說明本方案合用于重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目（Ⅱ期）管道施工。本方案重點(diǎn)敘述了管道安裝施工方法、質(zhì)量檢查、質(zhì)保措施、進(jìn)度安排，并對管道的試壓工作中存在和注意的問題作了具體的規(guī)定。編制依據(jù)管道施工平面布置圖，以及其它相關(guān)圖紙和技術(shù)說明。重要施工規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235。《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u估》JB4708-2023工程概況工程簡介本工程是重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目（Ⅱ期），業(yè)主是重慶華峰化工有限公司，由中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司設(shè)計(jì)。我公司的管道安裝工作重要集中在外管廊、空氮站、裝卸棧臺(tái)、苯罐組、有機(jī)罐組、二元醇罐組。工藝介質(zhì)及其特點(diǎn)從本工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分析，管道的工藝介質(zhì)部分屬易燃介質(zhì)管道，部分管道屬蒸汽管道，尚有部分屬于有毒介質(zhì)的管道，并且大部分在裝置區(qū)施工，這就給管道的施工及操作提出了嚴(yán)格的規(guī)定，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。重要材質(zhì)有20（GB8163）、20(GB3087)、20(GB6479)、304、304L等。工程重點(diǎn)分析本工程壓力管道施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意：管道材質(zhì)較多，焊材使用種類多，焊接過程中必須注意焊接材料的管理。管內(nèi)清潔度的保證，特別是壓縮機(jī)管道的安裝清潔度的控制。材料及配件的對的使用，特別是管徑相同，不同壁厚的管子絕對不得用混，各管道都有相應(yīng)的色標(biāo)，管件表面均有標(biāo)記，使用時(shí)應(yīng)注意區(qū)分，碰到?jīng)]有標(biāo)記的管道或者管件一定要找相關(guān)人員貫徹清楚才可以進(jìn)行預(yù)制和安裝。動(dòng)設(shè)備的配管安裝。在裝置區(qū)施工的安全管理。施工程序及重要施工方法介紹施工程序參與設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清管材壁厚選用原則，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的特殊規(guī)定。施工圖會(huì)審。施工方案的編制、審查、討論與報(bào)批。材料計(jì)劃的編制。材料的檢查和入庫，做好產(chǎn)品標(biāo)記對照工作。工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測設(shè)備的校驗(yàn)登記。合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案。技術(shù)交底。閥門試壓檢查。（檢查試壓記錄資料）管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。管道焊接。焊縫外觀檢查。焊縫無損探傷。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前檢查，對整個(gè)配管工作進(jìn)行“三查四定”。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管線沖洗/吹掃。防腐。保溫。交付生產(chǎn)單位。重要施工方法介紹管道下料切割、坡口加工方法管徑≥φ89mm時(shí)，對于碳鋼和合金鋼管道用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑，對于不銹鋼采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，角向磨光機(jī)磨去切割的氧化層；管徑＜φ89mm的管道及不銹鋼管道時(shí)，用切管機(jī)下料切割，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工。管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。管道開孔采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理掉瘤疤及氧化皮。管道焊接方法對焊接頭采用手工氬弧焊或氬電聯(lián)焊；角焊接頭所有采用手工電弧焊。其它安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝，在使用前拆下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)委托本地勞動(dòng)安所有門指定的單位調(diào)校。質(zhì)量流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。施工技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量檢查本工程管道施工執(zhí)行的國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱代號(hào)合用范圍1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235所有現(xiàn)場管道的施工及驗(yàn)收2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236所有焊接工程施工3承壓設(shè)備無損檢測JB4730-2023材料檢查及焊縫的無損檢測施工工藝紀(jì)律本工程壓力管道施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序，為了保證施工程序的順利執(zhí)行，A.B.C三級質(zhì)量控制點(diǎn)（見第5章）可以有效控制，工程質(zhì)量得以保證，防止質(zhì)量事故的發(fā)生，對工藝配管施工制定工藝紀(jì)律如下：技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、安全管理人員、施工隊(duì)長、班長必須參與設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊規(guī)定、圖面符號(hào)內(nèi)涵等等，把所有的問題、矛盾貫徹清楚。施工方案必須通過討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)行，在實(shí)行前必須進(jìn)行技術(shù)交底，對方案的基本設(shè)想、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)介紹、管材壁厚選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄規(guī)定、工期、安全、注意事項(xiàng)、產(chǎn)品標(biāo)記規(guī)定及有關(guān)方面的特殊規(guī)定等作出具體的交底。材料計(jì)劃有編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級簽字，對每一種材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等。所有材料出庫前都必須經(jīng)檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，每種材料都必須有明顯的產(chǎn)品標(biāo)記，缺少標(biāo)記的進(jìn)行標(biāo)記。計(jì)量器具、檢測設(shè)備必須經(jīng)效驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。閥門安裝時(shí)必須處在關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意啟動(dòng)。管道下料時(shí)要注意：a）圖面尺寸核定，b）實(shí)際材料與設(shè)計(jì)有無矛盾，c）材料自身有無標(biāo)記，d）材料外觀是否合格，e）下料后標(biāo)記移植、管段記錄，f）必須檢查管內(nèi)是否清潔，臟物、毛刺、瘤疤必須清除。坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)是否“飛進(jìn)”雜物，對口時(shí)必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊。焊接（涉及點(diǎn)焊）工作，必須由合格焊工實(shí)行，對每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，并必須做到：a）檢核對口間隙、坡口形式，氧化皮及臟物清除干凈，不得在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流；b）點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)必須與正式焊接相同；c）正式施焊時(shí)，點(diǎn)焊焊肉必須清除；d）焊后必須進(jìn)行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物。在本地施工期間氣候環(huán)境下還要注意：當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊環(huán)境風(fēng)速≥2m/s，相對濕度大于90%，無有效的防風(fēng)、防潮措施不允許進(jìn)行焊接；雨、雪等天氣時(shí)，要采用有效的防風(fēng)、防雨、防雪措施，否則不允許施焊。管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段（或管子）內(nèi)部是否清潔，注意必須保證在吊裝過程中安全。管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對管子自身有“咬傷”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，導(dǎo)向支架安裝的位移預(yù)留量及方向必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意調(diào)整。各彈簧支架的安裝一定要按照設(shè)計(jì)給定的型號(hào)、參數(shù)、位號(hào)進(jìn)行安裝，不要將型號(hào)同樣參數(shù)不同樣的彈簧支架裝混。所有焊口規(guī)定至少焊接兩遍，特別是承插焊的角焊縫，一定要焊接兩遍以上，且各層的焊接接頭必須錯(cuò)開。管道安裝組對時(shí)，不得強(qiáng)力組對，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜，更不得采用加偏墊、斜墊的方法填補(bǔ)法蘭面的歪斜。設(shè)備管口連接焊縫或者法蘭不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點(diǎn)受力。安裝時(shí)，對于螺栓墊片要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的確認(rèn)，規(guī)定在設(shè)備管道口法蘭處在試壓前一律加臨時(shí)盲墊。管內(nèi)不得存放施工時(shí)使用的工具、材料以及其它的雜物。管道試壓前要對管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作（涉及儀表專業(yè)內(nèi)容）都必須施工完畢，管道試壓合格后不允許再在管子上開孔或焊接；管道試壓時(shí)不允許帶壓焊接補(bǔ)漏。技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、配件的技術(shù)規(guī)定與合格標(biāo)準(zhǔn)管材質(zhì)量證明書應(yīng)涉及以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b）鋼的牌號(hào)；c）批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢查結(jié)果。管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，其外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：a）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c）螺紋、密封面、坡口的加工精度達(dá)成制造標(biāo)準(zhǔn)；d）有產(chǎn)品標(biāo)記。管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料及坡口加工管段長度允差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm；直管段上兩焊縫間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管徑的1%，且不得超過3mm，且切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物。坡口及其內(nèi)外表面清理范圍≥10mm。對口質(zhì)量規(guī)定管子對口的平直度時(shí)在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑＜100mm時(shí)，允許偏差為2mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時(shí)，允許偏差為3mm；但全長允差為20mm。對口自身內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚δ的10%，且不大于2mm，當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）≤15°。對口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下，外壁錯(cuò)邊量允差為3mm，當(dāng)外徑不相等而錯(cuò)邊量超過3mm時(shí)，將大外徑側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）≤15°。管道組對法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN＜100時(shí)0.5mm；100≤DN≤300時(shí)1mm；DN>300時(shí)2.0mm。法蘭螺栓孔跨中對稱，其水平度允差±1.6mm。彎頭組相應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度、平直度的規(guī)定；垂直度允差5L‰，且最大30mm；平直度DN≤100，2L‰最大50mm；DN＞100，3L‰最大80mm。管段預(yù)制后，將內(nèi)部雜物清理干凈，兩端封閉，作好產(chǎn)品標(biāo)記和質(zhì)量記錄。管道安裝的技術(shù)規(guī)定與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝應(yīng)對照圖紙，按照預(yù)制管段的順序號(hào)相應(yīng)安裝。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致。管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。管道穿墻及過樓板要加套管。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差按下表控制h.與動(dòng)設(shè)備連接的管道，從設(shè)備口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道固定焊口組對前，將設(shè)備法蘭口拆開，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度：平行度允差≤0.15mm，同軸度允差≤0.5mm。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查動(dòng)設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度，允差規(guī)定同上。管道安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)室內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15埋地60標(biāo)高室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道彎曲度DN≤1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN＞1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕緣層間距20支吊架的安裝⑴管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要對的，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。⑵無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。⑶固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定安裝。固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。⑸彈簧支吊架的彈簧高度，按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，在試車前拆除。⑹保溫管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接在管線支架中心的位置。在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆/割出。⑺支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少也許產(chǎn)生的附加應(yīng)力。⑻管道安裝時(shí)，一般不使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時(shí)更換成正式支、吊架。⑼管道完畢后，按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)逐個(gè)核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。管道焊接技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接方法見本方案第3.2.3條，工藝紀(jì)律見本章4.2節(jié)，焊接工藝詳見焊接工藝卡。焊接材料選擇本工程管道材質(zhì)較多，焊接材料選為：母材焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）焊條國內(nèi)鋼號(hào)相相應(yīng)的組別號(hào)國內(nèi)型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）選定牌號(hào)20(GB8163)、20(GB3087)、20(GB6479)、Q235-BⅠ-1H08Mn2SiAE4315（GB/T5117）J42706Cr19Ni10/304Ⅶ-1H0Cr21Ni10E308-16（GB/T983）A102022Cr19Ni10/304LⅦ-1H00Cr21Ni10E308L-16（GB/T983）A002焊接時(shí)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。定位焊的焊縫長度以10～15mm為宜，高度以2～4mm為宜，定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高盡量低，對于100%射線探傷或者焊縫系數(shù)為1的焊縫，焊縫余高應(yīng)≤1+0.10b，且不大于3mm，（b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm），對于局部射線探傷或者不射線探傷的焊縫焊縫余高應(yīng)≤1+0.2b，且不大于5mm。焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。d.其它未盡檢查事宜按照GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第11.3.3的規(guī)定進(jìn)行。焊縫的無損檢測無損檢測的范圍和規(guī)定嚴(yán)格按照GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，做到不漏掉任何需要探傷的部位。射線檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730-2023《承壓設(shè)備無損檢測》,合格等級按照驗(yàn)收規(guī)范GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)執(zhí)行。4.3.5.6焊口管理：①在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報(bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)記。②無損檢測、返修、增長或減少焊口的情況，也必須在管道圖上標(biāo)記。質(zhì)量檢查和壓力實(shí)驗(yàn)外觀（直觀）質(zhì)量檢查由質(zhì)檢部門在施工過程中，根據(jù)A（AR）、B（BR）、C（CR）三級質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定，會(huì)同各有關(guān)單位質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)規(guī)定對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，對質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并將檢查結(jié)果在記錄上簽字確認(rèn)。角焊接頭表面探傷角焊接頭按照現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)技術(shù)規(guī)定以及驗(yàn)收規(guī)范做表面滲透（著色）探傷，抽查范圍要覆蓋所有從事這類角焊接頭焊接的焊工，如有不合格的，就對該焊工所焊這類接頭加倍抽查，如仍有不合格，則該焊工所焊這類接頭100%探傷。對焊接頭無損探傷根據(jù)介質(zhì)的類別等級和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對現(xiàn)場的焊縫進(jìn)行抽查或者復(fù)查。抽樣檢測的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況擬定。同一管線的焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢查，若仍有不合格，則應(yīng)所有檢查。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過三次。管道的焊縫要有管道焊接工作記錄和焊口布置、射線檢測布片圖，以備追蹤檢查。其內(nèi)容應(yīng)涉及焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、焊縫返修位置。其余管道按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定或者規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行記錄。產(chǎn)品標(biāo)記原材料標(biāo)記用油漆筆在管子及管道組成件的外表面進(jìn)行標(biāo)記。施工工序狀態(tài)標(biāo)記實(shí)物標(biāo)記：在實(shí)物管線表面上標(biāo)注管線號(hào)、焊口編號(hào)、射線探傷口標(biāo)記。用施工記錄標(biāo)記：如單線圖標(biāo)記、焊接記錄標(biāo)記、質(zhì)量檢查記錄標(biāo)記、吹掃試壓記錄標(biāo)記等等。工程最終標(biāo)記竣工圖標(biāo)記竣工技術(shù)資料標(biāo)記材料管理材料庫房管理材料配件必須按庫房管理規(guī)定分門別類按不同規(guī)格分開管理，同時(shí)保持標(biāo)記清楚，物帳對照統(tǒng)一?，F(xiàn)場材料管理必須按工管表規(guī)定材質(zhì)、規(guī)格使用。下料時(shí)必須做色標(biāo)檢查、移植。剩余材料必須碼放整齊。管道的壓力實(shí)驗(yàn)4.4.6.1試壓準(zhǔn)備a.管道安裝除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定。b.試壓前，填寫管道安裝質(zhì)量工序控制表，繪制試壓包系統(tǒng)流程圖，報(bào)甲方及監(jiān)理簽字，實(shí)驗(yàn)方案滿足現(xiàn)場施工的規(guī)定。c.試壓前，應(yīng)全面檢查，核對已安裝管道、管件、閥門及支架等的質(zhì)量，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。d.試壓前，須將不宜和管道一起試壓的閥門、安全閥、儀表元件等拆除，臨時(shí)裝上短管或用盲板盲死，管道上所有的開口須進(jìn)行封閉，加以盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)立有放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)立有排液閥。e.實(shí)驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)檢查合格，精度不低于1.5級。表程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5~2倍，并且壓力表不少于2塊。f.實(shí)驗(yàn)用的水源、氣源已具有、齊全。g.根據(jù)工藝圖和配管圖，繪制試壓系統(tǒng)圖。h.試壓包通過“三查四定”檢查合格，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。i.試壓系統(tǒng)臨時(shí)管路、試壓泵、壓力表、盲板等安裝完畢符合規(guī)定，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記或記錄。4.4.6.2壓力實(shí)驗(yàn)a.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa的管道，不管管道介質(zhì)為氣體或液體，均可采用潔凈空氣作氣壓實(shí)驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力＞0.6MPa用清潔水作液壓實(shí)驗(yàn)，但是，當(dāng)管道介質(zhì)規(guī)定實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，必須使用潔凈氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)的過程中要注意安全措施；對不銹鋼管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。b.試壓系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場的試壓系統(tǒng)，采用單系統(tǒng)試壓與相同實(shí)驗(yàn)條件的試壓系統(tǒng)多系統(tǒng)串并聯(lián)相結(jié)合的試壓方式。c.承受內(nèi)壓的地上鋼管和有色金屬管道實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。d.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道的實(shí)驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，按照管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道的實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。e.管道的設(shè)計(jì)溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，液壓實(shí)驗(yàn)壓力：PS=1.5P[σ]1/[σ]2PS——實(shí)驗(yàn)壓力表壓（MPa）；P——設(shè)計(jì)壓力表壓（MPa）；[σ]1——實(shí)驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；f.液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，須將壓力緩慢長至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查無泄露，壓力不降為合格。氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，須逐漸緩慢增長壓力，當(dāng)壓力長至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。g.在壓力實(shí)驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)，查明因素后方可繼續(xù)試壓。如發(fā)現(xiàn)有泄漏需要解決時(shí)，不得帶壓解決，消除缺陷后重新試壓。無高點(diǎn)放空的管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)上滿水后方能把高點(diǎn)盲板封死，試壓完畢后，泄壓至常壓時(shí)把高點(diǎn)盲板松開后，方可繼續(xù)放水。h.試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板及所有試壓裝置,排盡積液。所有與設(shè)計(jì)無關(guān)的試壓輔助設(shè)施不得有漏掉，并及時(shí)將管道系統(tǒng)復(fù)位。4.4.6.3試壓系統(tǒng)的具體劃分見附件。管道系統(tǒng)沖洗吹掃管道系統(tǒng)的沖洗吹掃由甲方和業(yè)主協(xié)調(diào)，我單位抽出部分工人進(jìn)行配合，本方案對此部分內(nèi)容就不作贅述了。本工程壓力管道安裝工序及三級質(zhì)量控制點(diǎn)階段序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及方法類別見證資料施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審1．設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的完整性；2.標(biāo)準(zhǔn)引用的時(shí)效性；3.壓力管道等級、選材、探傷比例及合格級別、耐壓實(shí)驗(yàn)及氣體泄露性實(shí)驗(yàn)是否有明確規(guī)定；A設(shè)計(jì)交底1.工藝特點(diǎn)；2.施工驗(yàn)收規(guī)范；3.選材說明；4.特殊規(guī)定。BR設(shè)計(jì)交底會(huì)議記要安裝審批1.到技術(shù)監(jiān)督局辦理申請備案手續(xù)；2.批準(zhǔn)文獻(xiàn)；AR批文、文獻(xiàn)開工報(bào)告審批手續(xù)齊全AR開工報(bào)告質(zhì)量管理文獻(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃及其支撐性文獻(xiàn)C具體文獻(xiàn)施工方案和工藝文獻(xiàn)1.施工方案完整性、可行性、合理性、安全性；2.工藝文獻(xiàn)是否覆蓋了焊接、無損檢測、等重要方面。C具體文獻(xiàn)焊接工藝評估應(yīng)符合JB4708-2023《焊接工藝評估》標(biāo)準(zhǔn)A工藝評估文獻(xiàn)焊工資格焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事資格管道焊接。A焊工合格證件及合格焊工登記表機(jī)具、工具、器具準(zhǔn)備1.是否按施工方案準(zhǔn)備施工機(jī)具；2.計(jì)量、檢測器具設(shè)備是否檢查。C實(shí)物及臺(tái)帳關(guān)鍵人員配備施工及質(zhì)量管理崗位、特殊作業(yè)人員的數(shù)量、資格是否滿足施工、管理需要。A施工資源表進(jìn)貨品資檢查管材質(zhì)量證明書1.審查管材質(zhì)量證明書的真實(shí)性、完整性及合法性；2.與實(shí)物對照檢查。B質(zhì)量證明書管材管件檢查外觀檢查及壁后測量C檢查記錄管道組成件驗(yàn)收1．審查質(zhì)量證明書的真實(shí)性、完整性；2．外觀檢查管道組成件表面質(zhì)量，涉及檢查裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、銹蝕、凹坑。CR1.質(zhì)量證明書或質(zhì)量保證資料2.物資驗(yàn)證臺(tái)帳焊材驗(yàn)收入庫及儲(chǔ)存條件1.審查質(zhì)量證明書的真實(shí)性、完整性；2.與實(shí)物對照檢查，焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊絲應(yīng)清除其表面、銹蝕；3．焊材庫烘烤庫設(shè)施。C物資驗(yàn)證臺(tái)帳具體實(shí)物材料代用1.審查材料代用單的對的性、完整性；2.代用單必需通過設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工工藝各方簽字確認(rèn)。BR代用單工序檢查管材標(biāo)記具體由甲方或者材料部門按照相關(guān)規(guī)范或者技術(shù)規(guī)定來進(jìn)行標(biāo)記。C實(shí)物標(biāo)記施工技術(shù)交底交底人員范圍；交底內(nèi)容是否全面；CR交底記錄管段下料切割現(xiàn)場隨意檢查：定期或者不定期。C實(shí)物見證坡口質(zhì)量按GB50235標(biāo)準(zhǔn)控制。現(xiàn)場察看，焊接檢查尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見證現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制1焊接工藝文獻(xiàn)、焊接工藝卡；2.焊條烘烤；3焊條發(fā)放回收；4.現(xiàn)場焊接環(huán)境、防護(hù)措施。現(xiàn)場察看。CRCRCRC具體文獻(xiàn)烘烤記錄記錄實(shí)物見證焊縫布置要便于焊接、檢測，現(xiàn)場察看。C實(shí)物見證焊縫對口錯(cuò)邊量按GB50235標(biāo)準(zhǔn)控制?，F(xiàn)場察看，焊接檢查尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見證焊接接頭表面質(zhì)量1.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺等缺陷；2.咬邊應(yīng)在GB50235標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。CR焊接記錄（外觀欄內(nèi)劃“√”標(biāo)記合格）焊縫無損檢測1.檢測方法是否符合規(guī)定；2.檢測比例是否符合規(guī)定。A單線圖標(biāo)記無損檢測報(bào)告1.審查報(bào)告內(nèi)容的完整性、對的性；2.引用標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性；3.探傷部位、比例和合格級別是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。AR探傷報(bào)告射線檢測底片1.底片自身質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；2缺陷評估是