建筑裝飾裝修安裝工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防管理措施

工程管理文獻建筑裝飾安裝工程質(zhì)量通病防止及管理工程技術(shù)2023年3月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 1裝飾和安裝工程質(zhì)量通病防止及管理 51.0明確開展質(zhì)量通病防治和管理的指導(dǎo)思想及目的 52.0加強對工程質(zhì)量監(jiān)督和管理的力度 53.0加強公司內(nèi)部管理，完善質(zhì)量責(zé)任制 54.0工程項目質(zhì)量通病的防治管理 64.1混凝土工程 64.2砌筑工程 64.3砌體工程 84.4墻面抹灰（水泥砂漿）質(zhì)量通病及防止措施 104.5墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。 124.6雨水污染外墻面 134.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致 134.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。 134.9混凝土頂棚抹灰空鼓 144.10抹灰面層起泡.有抹紋.爆灰.開花。 154.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。 154.12管道背后抹灰不平.不光。 155.0防水工程 155.1屋面工程 165.2屋面滲漏 185.3廚房.衛(wèi)生間滲漏 205.4墻體滲水.外墻滲漏 215.5地下室滲漏 236.0地面裝修工程 256.1地面墊層 256.2地面空鼓.裂縫 256.3地面起砂 266.4地面地磚鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施 266.5地面石材鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施 286.6地面地毯鋪設(shè)施工質(zhì)量通病及防止措施 337.0墻面裝修工程 347.1墻面石材鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施 357.2墻面石材干掛施工質(zhì)量通病及防止措施 367.3墻面墻磚鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施 377.4墻面涂料工程 407.5墻面墻紙等裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施 448.0隔墻.吊頂工程 488.1輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工質(zhì)量通病及防止措施 488.2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工質(zhì)量通病及防止措施 498.3礦棉板吊頂工程施工質(zhì)量通病及防止措施 518.4金屬罩面板吊頂工程施工質(zhì)量通病及防止措施 529.0門窗工程 529.1木門工程 529.2鋁合金門窗 529.3其他質(zhì)量通病 5310.0其他裝修工程 5410.1樓梯扶手及護欄施工質(zhì)量通病及防止措施 5510.2木花格安裝施工質(zhì)量通病及防止措施 5710.3室內(nèi)裝飾燈具安裝施工質(zhì)量通病及防止措施 5810.4裝飾裝修衛(wèi)生潔具安裝施工質(zhì)量通病與防治措施 6211.0電氣工程 6511.1防雷接地不符合規(guī)定 6511.2室外進戶管預(yù)理不符合規(guī)定。 6611.3電線管（鋼管.PVC管）敷設(shè)不符合規(guī)定 6711.4導(dǎo)線的接線.連接質(zhì)量和色標不符合規(guī)定 6811.5配電箱的安裝.配線不符合規(guī)定 6911.6開關(guān).插座的盒和面板的安裝.接線不符合規(guī)定。 7011.7燈具.吊扇安裝不符合規(guī)定。 7111.8電纜.母線安裝不符合規(guī)定。 7211.9室內(nèi)外電纜溝構(gòu)筑物和電纜管敷設(shè)不符合規(guī)定 7311.10路燈.草坪燈.庭園燈和地?zé)舻陌惭b不符合規(guī)定 7511.11電話.電視系統(tǒng)的敷線.面板接線不符合規(guī)定。 7612.0給排水采暖工程 7712.1內(nèi)給水管道絲扣處滲漏 7712.2管道穿樓板處滲漏 7712.3塑料給水管連接不嚴.有滲漏現(xiàn)象 7812.4塑料給水管伸縮節(jié)設(shè)立不合理 7812.5管道及器具安裝不牢固 7912.6消火栓安裝不符合規(guī)定 7912.7排水管道堵塞 8012.8采暖橫管坡度不合理 8112.9管道支.托架安裝不合理 8212.10補償器失靈 82建筑裝飾安裝工程質(zhì)量通病防止及管理為保證工程質(zhì)量實現(xiàn)既定目的，提前把裝飾階段也許出現(xiàn)的質(zhì)量通病預(yù)見到，并采用防止性措施，突出預(yù)控，做到事前控制，同時抓好措施的貫徹工作，消除質(zhì)量通病，爭創(chuàng)“無質(zhì)量通病工程”.“精品工程”。1.0明確開展質(zhì)量通病防治和管理的指導(dǎo)思想及目的堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強對工程質(zhì)量的監(jiān)控，不斷完善“公司評級.工程部自控”的運營機制，強化施工的質(zhì)量保證體系，完善傳統(tǒng)的操作工藝，消除質(zhì)量通病，嚴把建筑材料的進場質(zhì)量關(guān)，加強建筑工程施工過程中的質(zhì)量控制，使建筑工程形成過程中的每一個環(huán)節(jié).每一個工序.每一個分項.每一個分部的質(zhì)量皆處在受控狀態(tài)。明確工程的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，保證向建設(shè)單位提供滿意的產(chǎn)品。2.0加強對工程質(zhì)量監(jiān)督和管理的力度2.1制訂目的，理順思緒，出臺政策，監(jiān)督執(zhí)行。2.2加強精品工程的哺育.觀摩.推廣工作，在整個工地內(nèi)形成“比學(xué)趕幫超”的良好氣氛，抓典型，促整體，從而帶動整體質(zhì)量水平的提高。2.3定期開展質(zhì)量檢查活動，促進工程質(zhì)量水平的提高。在裝飾和安裝工程的施工過程中，著重檢查質(zhì)量通病的消除情況，積極推動施工公司創(chuàng)無質(zhì)量通病活動的開展。2.4組織力量進行專項攻關(guān)?，F(xiàn)場由項目部各專項專業(yè)人員組成攻關(guān)小組，對“老大難”通病開展專項攻關(guān)，力求“措施得當.對癥下藥”，保證根治的目的得以完畢。3.0加強公司內(nèi)部管理，完善質(zhì)量責(zé)任制3.1促使公司的質(zhì)量保證體系可以有效地運轉(zhuǎn)，在公司的質(zhì)量管理上和在開展創(chuàng)建無質(zhì)量通病活動中發(fā)揮有效的作用。3.2加強對入場材料的驗收檢查工作，對影響結(jié)構(gòu)安全的有關(guān)原材料及施工實驗進行見證取樣，有效控制材料質(zhì)量。3.3加強施工過程的質(zhì)量控制，督促施工單位履行三檢制度，采用“巡視.平行檢查.旁站”等手段對各工序的施工進行嚴格控制，責(zé)任貫徹到每個監(jiān)理人員，力求將質(zhì)量通病消除在工序過程中。3.4做好技術(shù)交底工作。項目部人員要督促施工單位進行技術(shù)交底工作，必要時由監(jiān)理參與，使技術(shù)交底起到作用。3.5執(zhí)行“樣板開路”制度。在每個工序大面積施工前，監(jiān)理規(guī)定施工單位做出樣板，以便明確做法.明確標準.發(fā)現(xiàn)問題，在監(jiān)理.業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站驗收通過后方可大面積施工，這樣可以有效地突出預(yù)控的作用。3.6建立和完善激勵制約機制。采用層層把關(guān).環(huán)環(huán)相扣的控制約束機制，做到每個管理層次有權(quán)利.有責(zé)任，將個人收入與質(zhì)量目的掛鉤。4.0工程項目質(zhì)量通病的防治管理4.1混凝土工程4.1.1在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過80cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩.孔洞。4.1.2墻體支模前應(yīng)將模板下口澆水清理干凈；澆注混凝土前先澆筑5～1Ocm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認真操作。4.1.3梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推動，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(fù)(至少3遍)搓平壓實；當混凝土達成規(guī)定強度時方可上人。4.2砌筑工程4.2.1砌填充墻時要注意保護好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切斷。4.2.2砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于2m，插振不得過度。4.2.3拉結(jié)筋.拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留.設(shè)立，預(yù)留位置應(yīng)預(yù)先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結(jié)筋與磚行吻合，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。4.2.4砌塊進入施工現(xiàn)場時間，須保證28天齡期。4.2.5施工單位應(yīng)對進場砌塊加強檢測。4.2.6砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置，應(yīng)事先做好防水措施，保證主體結(jié)構(gòu)養(yǎng)護用水，以及雨水不流入樓層。針對加氣混凝土砌塊的特點，在砌筑前，不應(yīng)再提前澆水濕潤，以避免因澆水不均勻?qū)е缕鰤K含水量增大。而應(yīng)采用在砌筑時，鋪砂漿前，在砌筑面上適量澆水的作法。4.2.7加強圈梁.構(gòu)造柱的設(shè)立，本工程設(shè)計規(guī)定墻長超過5米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱,墻高超過4米,應(yīng)設(shè)圈梁,見附圖。墻長及層高較大且有門洞時，構(gòu)造柱的設(shè)立應(yīng)一方面保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫。當主體結(jié)構(gòu)未留鋼筋，或位置偏差時，必須采用植筋。4.2.8嚴格按照操作規(guī)程施工，保證砂漿強度，以及灰縫飽滿(特別是豎縫)。4.2.9砌筑完畢后，要堅持灑水養(yǎng)護，以減少砂漿的干燥收縮。4.2.10墻體抹灰前，要做好如下幾個環(huán)節(jié):A．保證墻體完畢28天以上。B．認真檢查墻體有無裂縫，有裂縫部位要根據(jù)情況采用措施，如刻槽修補或加釘鋼絲網(wǎng)。對于切槽后預(yù)埋管線部位，需用干硬性細石混凝土將槽填塞密實，并釘大于槽寬200毫米的鋼絲網(wǎng)。4.2.11按設(shè)計及圖集規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋見附圖。4.2.12填充墻與梁底或板低連接的方法也是引起裂縫的因素,本工程使用干硬性細石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。A．墻體砌至梁(板)底30毫米,做為預(yù)留縫。B．待墻體砌筑完畢28天后,用C25干硬性細石混凝土塞縫，干硬性混凝土的標準為用手可捏成團。4.3砌體工程4.3.1組砌質(zhì)量差，墻面平整度.因素：1）磚或砌塊的材質(zhì)差，特別采用非標機制紅磚，幾何尺寸大小不一.棱角不正.平面翹曲，導(dǎo)致砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2）砌筑施工時未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差.墻體的垂直度差。3）砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。4）設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。5）砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不妥。辦法：1）磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的不允許進場。2）砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯縫，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一.上下一致。3）砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤。4）砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫不大于15MM，垂直灰縫不大于20MM，垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外夾板，灌縫密實。5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。6）門窗過梁必須對的的擱置和安裝。但假如采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應(yīng)砌成斜度為1/4～1/6的斜面，在平拱底支設(shè)模板，模板的中部起拱1/100，且應(yīng)在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時自兩邊向中間進行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內(nèi)20MM～30MM，模板必須待砂漿的強度達成50%后方可拆除。當采用鋼筋磚過梁時，當為紅磚砌體時應(yīng)設(shè)立不少于3Φ6，兩端伸入墻內(nèi)不少于240MM，且彎鉤向上；當為加氣塊時應(yīng)設(shè)立不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內(nèi)不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應(yīng)先在模板上鋪設(shè)20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。7）當墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。8）砌體的砌筑高度天天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機制紅磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。9）墻體中的洞口.管道.預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中對的的及時進行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進行打鑿破壞。10）砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和解決問題。11）混凝土加氣塊切鋸.鉆眼打孔.鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進行加工，不得隨意砍鑿。4.3.2因素：1）配合比稱量計量不準。2）塑化劑及微沫劑摻加過量。3）試塊制作與養(yǎng)護不妥。4）砂漿的原材料的質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細，含泥量過大。辦法：1）按照計量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準計量的精度。2）不準用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂礓的和易性。3）試塊專人負責(zé)制作養(yǎng)護，留置試塊進行試壓參證預(yù)控。4）加強對進場材料的進場檢查驗收控制。4.3.3因素：1）砌體灰縫不飽滿。2）勾縫質(zhì)量差。3）腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4）砌體砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墻面裂縫。辦法：1）砌筑施工前應(yīng)按照“7.1”中的規(guī)定，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率規(guī)定。2）砌筑施工過程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿.泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實且壓實抹光，不得有丟縫.開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。3）對腳手眼和鑿打?qū)е碌膿p壞應(yīng)用砂漿填補密實。4.4墻面抹灰（水泥砂漿）質(zhì)量通病及防止措施4.4.1因素分析1）基層沒解決好，清理不干凈，沒按不同基層情況澆水。2）墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚,抹灰各層間歇的時間過短。。3）砂漿和易性.保水性差，硬化收縮大，粘結(jié)強度低。4）原材料的質(zhì)量不符合規(guī)定，砂漿配合比不妥5）各層抹灰層砂漿配合比相差太大。6）操作不妥，沒有分層抹灰。7）超過30MM厚的抹灰墻面未放置鋼絲網(wǎng)。8）加氣砌塊墻面最佳滿鋪鋼絲網(wǎng)及所有拉毛解決。9）不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。10）墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸取，影響粘結(jié)力。11）門窗邊塞縫不嚴密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常啟動振動。12）夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當?shù)臐菜B(yǎng)護。13）抹灰層未一次到底，導(dǎo)致爛根。4.4.2防治措施1）將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。2）對加氣混凝土基層，宜先刷1:4的107膠水溶液或加摻用水量10﹪107膠的素水泥漿一遍后及時抹灰，以增長粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層的粘結(jié)。3）對混凝土基層，應(yīng)在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內(nèi)摻用水量20﹪的107膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。4）基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應(yīng)增長澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。5）采用措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強度。A．摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。B．摻入乳膠.107膠等提高粘結(jié)力。6）底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力。7）門窗框邊要認真的塞縫，要采用措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。8）分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰，分遍成活。9）抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干.水沖.撞擊.剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。10）內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。11）砼基層太光滑應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%界面劑先薄薄刷一層。抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3的水泥砂漿填實找平。12）水泥砂漿.混合砂漿等不能前后覆蓋，交叉涂抹。13）應(yīng)分層抹灰，每層厚度不超過20MM，每遍抹灰最佳超過4小時以上，或第二天再摸面層灰。14）不同基層材料交叉處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。4.5墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。4.5.1因素：1）墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不妥。2）沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。3）基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不妥。4.5.2辦法：1）抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角.落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一.色澤不勻等現(xiàn)象。2）室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。4.6雨水污染外墻面4.6.1因素：在窗臺.陽臺.壓頂.腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至導(dǎo)致墻體滲漏。4.6.2辦法：1）在墻面突出的部位（陽臺.窗臺.壓頂.腰線等）抹灰時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定做好流水坡度和滴水線。2）外墻窗臺抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)不低于窗框10MM，窗框與窗臺的交接處必須做好流水坡度。4.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致4.7.1因素：1）在結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量偏差過大，抹灰時不易糾正。2）抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。4.7.2辦法：1）在施工中現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工的誤差。2）安裝窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3）抹灰前應(yīng)在陽臺.陽臺分戶隔墻板.雨蓬.柱垛.窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。4.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。4.8.1因素：1）沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直的分格線。2）木分格條浸水不透，使用時變形。3）粘貼分格條和起條時操作不妥導(dǎo)致縫口兩邊錯縫和缺棱。4.8.2辦法：1）柱子等短向分格縫，對每根柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱側(cè)面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應(yīng)統(tǒng)一分塊吊線。2）分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下口，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫和不平等現(xiàn)象。3）分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定期，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當天抹罩面灰.當天壓光后就起分格條時，分格條兩側(cè)可抹成450，當天不抹罩面灰時分格條兩側(cè)應(yīng)抹成600，必須待水泥砂漿面層達成一定的強度后才干起分格條。4）面層壓光時，應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。4.9混凝土頂棚抹灰空鼓4.9.1因素：1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。2）砂漿的配合比不對的。4.9.2辦法：1）現(xiàn)澆的混凝土樓板底面一定要將木絲.油氈等雜物清理干凈，樓板有蜂窩麻面應(yīng)事先用1:2水泥砂漿修補抹平。凸出的部分應(yīng)剔鑿平整，抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時應(yīng)再灑一遍水。2）嚴格按照配合比配制底層及中層砂漿。3）混凝土頂板抹灰，應(yīng)最佳在上面地面完畢后進行。4.10抹灰面層起泡.有抹紋.爆灰.開花。4.10.1因素：1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。2）底灰過度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。3）灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)進行熟化，體積膨脹，導(dǎo)致抹灰層表面爆灰，出現(xiàn)開花。4.10.2辦法：1）施工中應(yīng)掌握壓光的時機。2）施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。3）控制進場材料的質(zhì)量驗收。4.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。因素及辦法：1）抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋.順杠.找規(guī)矩。2）分層抹灰時，中層必須找平。3）施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。4）陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。4.12管道背后抹灰不平.不光。因素及辦法：管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽.垛按照尺寸吊直.找平.壓光，收邊整齊，不甩零活。5.0防水工程5.1屋面工程5.1.1控制要點及實行辦法：1）施工前應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施。2）必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。施工前先檢查施工隊伍的資質(zhì)和施工人員的上崗證明。3）屋面工程所采用的防水.保溫隔熱.嵌縫油膏膠粘劑等材料，應(yīng)有材料質(zhì)量證明文獻，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認證，保證其質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定。4）進場材料按規(guī)定數(shù)量進行抽檢，合格后方準使用。不合格材料堅決退場，嚴把材料關(guān)。5）伸出屋面的管道.設(shè)備預(yù)埋件.避雷等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，做好隱蔽會簽。堅決避免防水層竣工后在其上鑿孔打洞。6）在施工中，應(yīng)按施工工序.層次會同有關(guān)人員進行檢查，驗收合格后方準進行下道工序.層次的施工作業(yè)。7）鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈.干燥。8）關(guān)鍵部位.關(guān)鍵工序及容易出現(xiàn)建筑質(zhì)量通病的地方進行旁站.巡視.監(jiān)督活動。運用一定的檢查檢測手段，保證工程施工達成優(yōu)良標準。9）打底找坡時要根據(jù)坡度規(guī)定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水口.雨水口處找出泛水，保溫層.防水層和面層施工時均要符合屋面坡度的規(guī)定。10）防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后續(xù)工序的施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。5.1.2質(zhì)量規(guī)定及檢查標準：屋面工程由找平層.保溫層.卷材防水層.油膏嵌縫涂料.細石砼五個分項組成。A．水泥砂漿找平層1）找平層施工前，基層應(yīng)清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充足，特別是屋面轉(zhuǎn)角處.出屋面管根和埋件周邊要認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養(yǎng)護，不能過早上人踩踏。2）材料及配合比必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，要有出廠合格證及配比實驗單。3）屋面（含天溝.檐溝）找平層的坡度必須符合設(shè)計規(guī)定。4）無空鼓.脫皮.起砂等缺陷。5）分隔縫的位置和間距符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，即6×6m分格，縫寬10mm。6）連接處和轉(zhuǎn)角處做成圓弧型或鈍角，且整齊平整。B．保溫層1）保溫材料的強度.容重.導(dǎo)熱系數(shù).含水率及配合比必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證和實驗報告。2）1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，坡度2%，最薄處40厚，要分層鋪設(shè).壓實適當.表面平整.找坡對的。3）100厚憎水膨脹珍珠巖塊狀保溫層（密度不大于250KG/M3）要緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡對的，上下層錯縫并填嵌密實。C．卷材防水層（SBS.APP）：1）卷材和膠結(jié)材料的品種.標號.配比必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證和實驗報告。2）嚴禁有滲漏現(xiàn)象。3）鋪設(shè)符合排水規(guī)定，無積水現(xiàn)象。4）冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法.壓接順序和搭界長度要符合施工規(guī)范規(guī)定。粘貼牢固.無滑移.翹邊.起泡.皺折等缺陷。5）泛水.檐口.落水口.變形縫等處粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層.泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。6）保護層表面潔凈.接縫均勻.周邊順直，板塊無裂紋.缺棱.掉角等缺陷。整體表面密實光潔.無裂紋.脫皮.麻面和起砂等現(xiàn)象。分格縫按設(shè)計留設(shè)，按規(guī)定勾縫。7）排汽道縱橫貫通.無堵塞，排氣孔安裝牢固，位置對的.封閉嚴密。8）水落口及變形縫安裝牢固，水落口平整，變形縫.檐口等處鋼板安裝順直.防銹漆涂刷均勻。D．油膏嵌縫涂料：1）嵌縫油膏和防水涂料的質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2）油膏嵌縫必須填嵌嚴密.粘結(jié)牢固.無開裂。3）油膏嵌縫的覆蓋寬度超過板縫兩邊各不少于20mm。4）涂料層必須平整.均勻.無脫皮.起殼.裂縫.鼓泡等缺陷。5）分格縫做法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，表面平整密實.干燥潔凈。6）冷底子油涂刷要均勻.無起皮等缺陷。E．細石砼1）原材料.砼配合比.實驗報告要齊全，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。2）鋼筋一定要進行隱蔽驗收和記錄檢查。3）細石砼厚度均勻一致，表面平整，壓實抹光，無裂紋.起殼.起砂等缺陷。4）泛水.檐口處做法對的。5）分隔縫的設(shè)立位置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定，縫格平直。各分項完畢后，必須經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，檢查驗收的辦法按建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估標準.規(guī)定規(guī)定進行，組織有關(guān)人員參與。并進行工程質(zhì)量的評估。5.2屋面滲漏5.2.1因素：1）屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，屋面板角隅處的鋼筋未按照設(shè)計規(guī)定制作安裝.負彎矩鋼筋或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點的構(gòu)造鋼筋未按照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設(shè)不妥或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完畢后未按照規(guī)定進行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養(yǎng)護等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2）管道.煙道等凸出屋面設(shè)施底部.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周邊.防水卷材的收頭.屋面變形縫等節(jié)點部位未按照防水節(jié)點構(gòu)造規(guī)定進行施工。但這些節(jié)點部位是屋面變形集中的地方，也是變形一方面表現(xiàn)的地方，同時這些節(jié)點部位表面復(fù)雜.形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。3）未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時間規(guī)定進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進行施工，停留在里面的水分通過結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4）設(shè)計上防止溫度.沉降等變形的技術(shù)構(gòu)造措施不完善，特別是因溫度變形導(dǎo)致的墻體.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致滲漏。5）屋面的使用及維護管理不妥，導(dǎo)致屋面透氣管的破壞和防水層的損壞.雨水管的堵塞，導(dǎo)致積水倒灌與滲漏。5.2.2辦法：1）嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養(yǎng)護充足，防止裂縫的出現(xiàn)，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)立在高出屋面板頂面100MM以上。2）對管道.煙道等凸出屋面的設(shè)施.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周邊.防水卷材的收頭.屋面變形縫等節(jié)點部位嚴格按照節(jié)點構(gòu)造規(guī)定進行施工，保證防水的質(zhì)量。3）掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應(yīng)當嚴格按照施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完畢后，必須通過蓄水實驗無滲漏后在進行防水的隱蔽施工。4）設(shè)計上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫的設(shè)立（涉及屋面女兒墻上）.中心花園（地下室頂板面）的防水上卷的高度不能滿足商鋪外墻節(jié)點防水規(guī)定或屋頂花園周邊排水溝設(shè)立的不合理.樓梯出屋面或復(fù)式頂層與屋面的節(jié)點防水構(gòu)造等，應(yīng)及時與建設(shè)單位洽商修改完善。5）在維護管理方面，所有屋面上設(shè)施(涉及廣告)的安裝.裝修必須先申請后施工，必要時還應(yīng)先交納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。此外在維護管理中，應(yīng)時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞導(dǎo)致積水倒灌。5.3廚房.衛(wèi)生間滲漏5.3.1因素：1）管道暗設(shè)接口不密實，導(dǎo)致水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。2）地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3）預(yù)留洞口過大，導(dǎo)致填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周邊的基層未認真解決，減少了新舊混凝土之間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周邊的滲漏。4）澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時漏振.缺振，導(dǎo)致混凝土的不密實，混凝土還沒有達成規(guī)定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和劇烈震動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時又未認真解決，導(dǎo)致水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。5）地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，導(dǎo)致水從連接處漏出，假如防水解決不好，水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩.裂縫處滲出。6）防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，減少了防水能力，留下了滲漏隱患。7）設(shè)計的深度不夠，對地面.墻面未采用防水措施。5.3.2辦法：1）對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完畢后進行打壓或灌水實驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。2）對地面需按照設(shè)計規(guī)定認真找坡，保證坡向.坡度符合質(zhì)量規(guī)定。3）混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴格按照規(guī)范規(guī)定施工，保證混凝土振搗密實.養(yǎng)護及時充足，防止裂縫的出現(xiàn)。4）對穿過樓板的管道，假如預(yù)留的孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完畢后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。5）嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌對的.灰縫飽滿，水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配協(xié)議時進行，防止事后打鑿，導(dǎo)致墻體裂縫。6）地漏.排水管道的安裝嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進行施工。7）對設(shè)計不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改貫徹。8）防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應(yīng)重視陰陽角.穿過樓板的管道節(jié)點防水解決，在施工完畢后，應(yīng)做蓄水實驗并通過實驗擬定無滲漏相信后方可施工保護層。9）二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須通過申請批準后進行。5.4墻體滲水.外墻滲漏5.4.1控制點1）墻洞滲漏水。高層建筑的井字架口.上人電梯口.塔吊附墻桿.拉結(jié)桿相應(yīng)增多，在拆除腳手架連墻桿，有一截留在墻內(nèi)，砂漿封堵不嚴密，形成滲水通道。此外，混凝土外墻，固定模板用的螺栓孔未做密封解決或者解決不妥，也會留下滲水隱患。2）門窗框縫隙不密實產(chǎn)聲滲漏。高層門窗框縫隙砂漿鑲填不飽滿產(chǎn)生縫隙。鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴，窗臺未做泛水，窗頂?shù)嗡€不到位，碰到大雨時，積水滲入室內(nèi)。3）高層建筑裂縫是導(dǎo)致墻面滲漏的重要因素，如外墻的收縮裂縫，溫度裂縫.地基不均勻沉降導(dǎo)致的裂縫等。有些則是砌筑沙漿和易性差，收縮大，強度低，施工粗糙導(dǎo)致滲漏。4）屋面節(jié)點解決不妥導(dǎo)致墻體滲漏，高層屋面與外墻面聯(lián)系特別緊密，特別是一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫和分隔縫）三口（水落口.出入口.檐口）和四根（女兒墻根.設(shè)備根.管道根.煙囪根）等泛水部位的細布構(gòu)造解決不妥，把關(guān)不嚴，也容易導(dǎo)致外墻的滲漏。5）室內(nèi)靠外墻的廚房.衛(wèi)生間地面未做防水或沒有形成整體防水層室內(nèi)積水沿樓地面，與外墻交接處滲出。6）高層建筑伸縮縫.沉降縫未按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定解決，特別是水平縫和豎縫交接處最容易.滲水。5.4.2防止措施1）高層建筑的井字架口。上人電梯口，塔吊附墻處.預(yù)留洞口解決，應(yīng)嚴格按照施工程序不留滲水隱患。外腳手架的連墻桿.懸挑架拆除時，將墻內(nèi)鋼管所有割除后要及時用砂漿堵洞（涉及管道周遍）嚴禁使用木鍥塞洞。現(xiàn)澆混凝土外墻拆模后，立即將固定模板的螺栓孔，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。2）在進行外墻門窗安裝前對門窗尺寸進行檢查，對尺寸偏差較大的要進行置換解決，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質(zhì)量。外墻保溫必須作好滴水線。3）外墻抹灰前應(yīng)注意砌體批灰前表面的濕潤，噴灑水充足，砌體部分與混凝土部分交接處的外墻在抹灰后要粘貼200MM寬的耐堿玻纖網(wǎng)格布。對混凝土墻面的浮漿，殘留的模板木屑，露出的鋼筋.鐵絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層黏結(jié)牢固。4）高層屋面施工中的“一頭”“二縫”“三口和四根”細部解決，一定要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。并根據(jù)工程特點編制“節(jié)點密封.防排結(jié)合.剛?cè)峄パa.多道設(shè)防”等對施工人員進行交底。5）室內(nèi)廚房衛(wèi)生間的防水層（聚氨酯防水涂膜）應(yīng)翻高至四周墻面200。6）高層建筑伸縮縫.沉降縫應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定認真解決，做到既能伸縮（沉降）又能防水。5.5地下室滲漏5.5.1因素：1)施工縫.后澆帶的解決不認真，鑿毛不規(guī)范，縫內(nèi)垃圾清理不干凈，使二次澆筑的混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結(jié)合，減少了防滲性能。2)地下室側(cè)壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照規(guī)定采用帶止水環(huán)片的拉桿或套管，或止水環(huán)片未按照規(guī)定進行滿焊，導(dǎo)致止水環(huán)片達不到防水的規(guī)定，使相應(yīng)的部位成為防滲的薄弱環(huán)節(jié)。3)混凝土施工質(zhì)量較差，振搗不密實或施工縫留設(shè)不妥，出現(xiàn)蜂窩.孔洞.裂縫，形成滲漏的通道。4)當采用泵送混凝土施工時，或本地下水過大，又未做好降排水施工措施時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，導(dǎo)致混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土的抗?jié)B性能。5)混凝土的后期養(yǎng)護不夠，特別是地下室側(cè)壁的養(yǎng)護方法不妥，時間不夠，容易導(dǎo)致混凝土的初期收縮裂縫。6)在防水施工完畢后，未按照規(guī)定采用保護措施，或保護措施不力，在周邊土方回填施工過程中導(dǎo)致防水層的破壞，影響防水效果。7)在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結(jié)不牢，容易起鼓損壞，使防水層與結(jié)構(gòu)層分離，從而達不到應(yīng)有的防水性能。8)防水施工班組素質(zhì)差，在施工過程中，防水材料的選用.配制不按照相關(guān)規(guī)定進行，致使防水施工的質(zhì)量達不到規(guī)定，減少了防水層的使用使用。5.5.2辦法：1)在地下室混凝土施工之前，應(yīng)編制混凝土的施工方案，對地下室側(cè)壁和穿墻套管采用止水環(huán)片的拉桿或套管，且還應(yīng)有具體的防止混凝土出現(xiàn)裂縫的措施，特別對大體積混凝土應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件編制制定混凝土溫控及防止混凝土出現(xiàn)裂縫具體措施，涉及原材料的選用.配合比設(shè)計.拌制.運送.連續(xù)澆筑.養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)措施。2)在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應(yīng)當按照操作規(guī)程進行施工，特別是在鋼筋密集的部位更是振搗的重點，必要時還應(yīng)調(diào)整混凝土的坍落度及骨料級配，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3)在地下室混凝土施工過程中，側(cè)墻與底板的施工縫應(yīng)在距底板300MM左右處，假如塔吊基礎(chǔ)設(shè)于地下室范圍，可以將水平施工縫留設(shè)在底板底面處，也可以將塔吊基礎(chǔ)與地下室的底板整體澆筑，但在施工縫的豎向（留設(shè)于側(cè)壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工縫）應(yīng)設(shè)立金屬止水片，且止水片的寬度.厚度要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，且金屬止水片連接處必須進行雙面搭接滿焊。4)在側(cè)壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪上一層20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。5)混凝土澆筑完畢要及時進行養(yǎng)護，防止混凝土初期收縮裂縫和溫度裂縫，養(yǎng)護的時間不少于14天。6)地下室柔性防水施工要掌握相關(guān)的技術(shù)間歇，基層必須干燥.潔凈.平整，施工前先應(yīng)解決墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于20MM，然后用防水砂漿嵌補抹壓平實，然后還應(yīng)對墻面進行清理，對墻體混凝土的質(zhì)量問題進行解決，清除粘附在墻體上的尖角.混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。7)防水施工應(yīng)編制具體的施工方案，在施工之前，應(yīng)按照規(guī)定對防水材料進行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應(yīng)重視節(jié)點的防水施工。6.0地面裝修工程6.1地面墊層6.1.1空鼓起砂6.1.2防止措施1）地面先清理干凈，應(yīng)所有露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層，2）細石混凝土面層采用425#水泥，采用中砂。3）嚴格控制混凝土的水灰比和砂的含泥量。采用壓光三遍成活施工，第一遍抹壓后表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍起消除氣泡.孔隙作用，要達成表面平整.光滑，原則上應(yīng)在水泥初凝后，終凝前完畢；當上人不出膠印或極細微腳印時進行第三遍壓抹，目的是消除抹痕和毛細孔。6.2地面空鼓.裂縫6.2.1基層清理不徹底.不認真：在鋪設(shè)水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物.灰塵.油污徹底解決干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固.防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，假如不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會導(dǎo)致面層空鼓裂縫。6.2.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合規(guī)定：在已解決潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿不久干燥，這樣不僅不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用（重點規(guī)定水泥漿結(jié)合層涂刷時第一不能干燥泛白，容易形成隔離層；第二不能有積水，有積水容易水砂分離起砂）。此外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。6.2.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓.裂縫，預(yù)制板的橫.豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定用C20。細石混凝土填塞振搗.密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層（或放鋼板網(wǎng)）。6.2.4首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易導(dǎo)致此處裂縫，因此要采用防裂措施（放置Φ4鋼筋網(wǎng)片或鋼板網(wǎng)）。6.3地面起砂6.3.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充足水化，提高水泥砂漿面層強度。假如在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層導(dǎo)致?lián)p傷和破壞，致使面層起砂.出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面竣工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才干上人操作。6.3.2使用過期.標號不夠的水泥（最佳用普通硅酸鹽水泥，初期強度快）.水泥砂漿攪拌不均勻.操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。6.3.3有泄漏的房間倒泛水6.4地面地磚鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施6.4.1地面面磚工程A．控制點1)地面磚釉面色差大及棱邊缺損，面磚規(guī)格偏差翹曲。2)地面磚空鼓.斷裂。3)地面磚排版不合理.磚縫不直.寬窄不均勻.勾縫不實。4)地面出現(xiàn)高低差，不平整。5)有防水規(guī)定的房間地面找坡不合理.管道處套割不好。B．防止措施1)施工前地面磚需要挑選，將顏色.花紋.規(guī)格尺寸相同的磚挑選出來備用。2)地面基層一定要清理干凈，地磚在施工前必須提前用清水浸潤，保證含水率，地面鋪裝砂漿時應(yīng)先將板塊試鋪后，檢查干硬性砂漿的密實度，安裝時用橡皮錘敲實，保證不出現(xiàn)空鼓.斷裂。3)地面鋪裝時一定要做出灰餅標高，拉線找直，水平尺隨時檢查平整度，擦縫要仔細。6.4.2質(zhì)量通?。禾赘畈粐酪蛩胤治觯菏┕で皼]時行放樣套割時，不他細，未按放樣的尺寸切割。防止措施：各種突出地面的管道，貼磚前，應(yīng)在要貼的地磚前，應(yīng)在要貼的地磚上仔細防樣，嚴格按防樣進行裁割面磚。6.4.3質(zhì)量通?。喊蹇p不均勻因素分析：材料選料不嚴，規(guī)格尺寸有差異。防止措施：同一房間使用的面磚規(guī)格尺寸必須相同，不合格產(chǎn)品必須剔除。6.4.4質(zhì)量通?。嚎p隙不順直，縱橫錯縫。因素分析：調(diào)封工作不認真，施工時，板縫隙寬度檢查不及時。防止措施：面磚進行彈線控制施工，施工時還應(yīng)當拉線，同時用刀片把板縫撥直.撥勻，嚴格按水平標高拉縱.橫線進行即時檢查，發(fā)現(xiàn)錯縫，當場糾正。6.4.5質(zhì)量通?。河械芈┑牡孛娣e水。因素分析：地面未放坡，標筋未做泛水。防止措施：地面施工應(yīng)擬定排水坡度，常規(guī)坡度為0.5-10%，標筋應(yīng)做成泛水。6.4.6質(zhì)量通病：面磚防止措施：面磚鋪貼前一不定期要浸泡透，仔細檢查，將有陷傷的面專剔除，不用鋪貼時，切勿用力過大巧擊地面磚。6.4.7質(zhì)量通病：擦縫不均勻。因素分析：擦縫不認真，擦縫的材料與面磚結(jié)合不牢，容易脫落。防止措施：擦縫時，應(yīng)認真.仔細.不漏掉，每道縫應(yīng)擦的飲滿.均勻.嚴密擦縫的材料彩高強度.易與面磚結(jié)合材料。6.5地面石材鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施6.5.1質(zhì)量通?。喊鍓K空鼓因素分析：A.基層解決不干凈，結(jié)合不牢，結(jié)合層沙漿太稀。B.基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C.結(jié)合層沙漿未壓實。D.水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E.養(yǎng)護期沒結(jié)束，就上人F.面板沒有用水浸泡。防止措施：A.基層應(yīng)當徹底解決干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。B.采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻.拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪結(jié)合層。C.結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實.揉平.搓毛。D.水泥砂漿中水泥摻量要達成規(guī)范規(guī)定。面板鋪貼前應(yīng)將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。基層表面涂刷水泥漿，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。E.養(yǎng)護期限內(nèi)嚴禁上人。6.5.2質(zhì)量通?。航涌p隙高低差較大因素分析：A.板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B.操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C.養(yǎng)護期限內(nèi)上人，存放或移動重物。防止措施：A.挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。B.采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。C.養(yǎng)護期間，嚴禁上人及存放或移動重物。6.5.3質(zhì)量通?。喊鍓K有色差因素分析：A.材料進場時驗收不嚴。B.施工前沒有進行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細。防止措施：A.加強材料進場驗收。B.施工前必須先仔細進行預(yù)鋪有色差的板塊堅決不用。6.5.4質(zhì)量通病：板縫觀感較差因素分析：A.板縫沒有灌縫或有漏掉。B.灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。防止措施：A.石材鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。B.灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不漏掉。6.5.5質(zhì)量通?。禾吣_線接縫高低差大因素分析：A.基層不平。B.板材厚度不均勻。C.操作時檢查不嚴格，未嚴格按規(guī)范施工。防止措施：A.踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位。B.踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，保證使板材厚薄均勻一致。C.踢腳線鋪貼前，先進行預(yù)鋪，保證踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。6.5.6質(zhì)量通?。宏庩柦翘幬?5對接因素分析：A.施工人員質(zhì)量意識差.施工偷巧。B.質(zhì)量員檢查不仔細。防止措施：A.施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底全面。B.質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時.仔細.嚴格。6.5.7質(zhì)量通?。喊鍓K接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯縫嚴重。因素分析：A.材料進場，檢查不仔細，板塊的尺寸不對，超過規(guī)范規(guī)定。B.施工時沒進行彈線按制。防止措施：A.加強材料進場時的驗收把關(guān)，對板塊的尺寸.方正均仔細核驗，不合格的所有剔除。B.施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的板塊尺寸進行彈線控制。6.5.8樓地面起砂因素：A.水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的實驗表白，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關(guān)外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增長，其抗壓強度將迅速下降。假如稠度有3CM增長到7CM，其抗壓強度下降30﹪左右，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進一步減少地面的表面強度.硬度，影響地面的耐磨性能，竣工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。B.面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，假如壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反映剛開始或正在進行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，導(dǎo)致面層砂漿的抗壓強度和抗磨性減少。假如壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具有機械強度，假如這時進行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。C.養(yǎng)護不妥，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部進一步進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才干進行，假如水泥地面完畢后，不養(yǎng)護或養(yǎng)護的時間不夠，在干燥的環(huán)境中會使水泥砂漿初期脫水而影響強度和耐磨性能。D.面層施工結(jié)束后，在尚未達成一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，導(dǎo)致面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢必停止養(yǎng)護，從而影響面層的強度.硬度的增長，這種情況在氣溫低時更為嚴重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復(fù)刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。E.水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層初期受凍，強度減少，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。F.拌和物的原料不符合規(guī)定。水泥砂漿標號低或使用過期.受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，導(dǎo)致骨料沉淀和析水，減少地面的強度和耐磨性能，實驗表白，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細砂拌制的砂漿的強度比用中粗砂拌制的砂漿約低25～30﹪，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易導(dǎo)致地面起砂。辦法：A.嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。B.掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），重要是清除表面的氣泡.孔隙，將表面壓實.壓平整；第三次應(yīng)嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），重要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實.光滑。由于各種不同品種的水泥.不同的施工季節(jié)拌和物的稠度不同，其面層壓光的時間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當?shù)臅r間，以取得最佳的壓光效果。C.面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。假如灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護的時間一般不下于十晝夜。D.水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷竣工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應(yīng)采用有效的保護措施。地面的面層強度必須達成5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其它作業(yè)，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。E.在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面初期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。F.水泥應(yīng)優(yōu)選初期強度較高.水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于325號，安定性好。過期.受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。6.6地面地毯鋪設(shè)施工質(zhì)量通病及防止措施6.6.1質(zhì)量通?。壕磉叿呉蛩胤治觯篈.地毯固定不牢。B.粘結(jié)不牢。防止措施：A.墻邊.柱邊應(yīng)釘好倒刺板，固定地毯。B.粘結(jié)固定地毯時，選用優(yōu)質(zhì)地板膠，刷膠均勻，鋪貼后應(yīng)拉平壓實。6.6.2質(zhì)量通?。罕砻娌黄?打皺.鼓包因素分析：A.地面自身凹凸不平。B.未作拉伸解決。防止措施：A.地面表面平整度不應(yīng)大于4mm。B.鋪高地毯時，必須用大撐頭，小撐子或?qū)Ｖ茝埦o器張拉平整后方可固定。C.地毯鋪設(shè)后嚴防浸濕.雨淋受潮。6.6.3質(zhì)量通?。猴@拼縫.收口不順直因素分析：A.接縫絨摶末作解決。B.收口處未彈線，收口條不順直。防止措施：A.地毯接縫處用彎針做絨毛密實的縫合。B.收口處先彈線，收口條跟線釘直。6.6.4質(zhì)量通?。喊l(fā)霉因素分析：A.首層地面未作防潮解決。B.地面鋪地毯時含水率過大。防止措施：A.首層地面必須做防水層防潮。B.地面含水率不得大于80%。6.6.5質(zhì)量通?。浩纯p處露底襯.露縫線。因素分析：地毯接縫時未張平。防止措施：接縫時用撐子張平服帖后再縫合。7.0墻面裝修工程7.1墻面石材鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施7.1.1大理石墻面接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻因素分析1)基層沒解決好。2)板塊在使用前沒有嚴格挑選.試拼.編號。3)操作不妥，分次灌漿過高，板面外脹。防止措施1)對號鑲貼。小規(guī)格塊材可采用粘貼法，大規(guī)格塊材（邊長大于400mfn）須用安裝方法，一般應(yīng)按設(shè)計規(guī)定先在基層綁扎好鋼筋網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)埋件連接牢固，不應(yīng)采用木榫與基層連接的辦法。每塊板材其上下邊打孔各不少于2個，當板寬敞于700mm時，其上下邊均不得少于3個。宜用雙股16號銅絲與鋼筋連接，板塊間縫隙應(yīng)軋緊，用石膏漿封縫。2)用1：2.5水泥砂漿分層灌筑，其砂漿稠度為8~12cm，每次灌筑不宜過高，第一層灌筑高為15cm，且不超過板高的1/3，動作要輕，漸漸倒入板內(nèi)縫中，待砂漿初凝時（約過1~2h）檢查板塊有否移動錯位，若有，應(yīng)返工重新安裝，第二層灌筑到板高的1/Z處，第三層灌筑應(yīng)低于板口5cm，為上皮板材安裝時的結(jié)合層，待上層砂漿終凝后方可將上口固定木楔抽出，清理上口，再進行第二塊板安裝。3)天天工作完畢后應(yīng)及時清理板面，不準水泥漿污染板面。7.1.2花崗石板飾面接縫漏漿現(xiàn)象：接縫處漏出水泥漿液，對表面污染嚴重，對建筑物外觀有較大影響。因素分析：接縫大小不一致，石膏漿封縫不嚴。防止措施1)用墊楔調(diào)整接縫寬度，盡量保持縫寬一致。2)灌漿時可先在豎縫內(nèi)填塞15—20mm深的麻絲或沿接縫表面封石膏漿，待砂漿硬化后取出，再進行嵌縫。7.2墻面石材干掛施工質(zhì)量通病及防止措施7.2.1質(zhì)量通?。航涌p不平，板面紋理不順，色澤不勻因素分析:A.對板材質(zhì)量未進行嚴格挑選，安裝前試拼不認真。B.基層解決不好，墻面偏差校大。C.施工操作不妥，澆灌高度過高。防止措施:A.安裝前先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿或修補，使基層面與石材表面的距離不得小于5㎝。并將基層墻面清掃干凈，澆水濕透。B.安裝前應(yīng)在基層彈線，在墻面上彈出中心線.水平能線，在地面上彈出石材面線，柱子應(yīng)先測量出中心線與柱與柱之間的水平通線，并彈出墻表線。C.事先將有缺邊掉角.裂縫和局部污染變色的石材板材挑出，完好的應(yīng)進行套方檢查，規(guī)格尺寸若有偏差，應(yīng)磨邊修正。D.安裝前應(yīng)進行試拼，對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，縫平直均勻，試拼后由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。E.安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線.水平通線和墻面進行試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用拖線板靠直靠平保證板與板交接處四角平整。F.待石膏漿凝固后，用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注必須不超過20㎝，否則容易使石材膨脹外移，影響飾面平整。7.2.2質(zhì)量通病：石材墻面開裂因素分析:A.除了石材的暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽外，受到結(jié)構(gòu)沉降壓縮外力后，由于外力超過塊材軟弱處的強度，導(dǎo)致石材墻面開裂B.石材板鑲貼在外墻面或緊貼廚房.廁所.浴室等潮氣圈套較大的房間時，安裝粗糙，板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣透入板縫，使邊接件遭到銹蝕，產(chǎn)生膨脹，給石材一種向外的推力C.石材鑲貼墻面.柱面時，上.下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，石材飾面受到垂直方向的壓力。防止措施:A.在墻.柱等承重結(jié)構(gòu)面上安裝石材時，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，在石材頂部和底部留有一定的縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮飾面直接被壓開裂。B.安裝石材接縫處，縫隙應(yīng)在0.5～1㎜之間，嵌縫要嚴密，灌漿要飽滿，塊材不得有裂縫.缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件，引起板面裂縫。C.采用107膠白水泥漿摻色修補，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補的石材表面接近。7.3墻面墻磚鋪貼施工質(zhì)量通病及防止措施7.3.1墻面釉面磚工程控制點1)房間在施工前不方正，陰陽角不方。2)墻面磚規(guī)格偏差較大，出現(xiàn)磚縫不一致；色差較大。3)墻面磚空鼓，裂縫，黑邊，磚縫不直，勾縫不實等。4)釉面磚表面破壞，花紋沒有對好，排磚不合理等。5)面層不平整，墻面不垂直。防止措施1)在施工前應(yīng)對房間進行找方，保證陰陽角方正。2)墻面磚施工時應(yīng)嚴格選磚，重要對面磚的規(guī)格尺寸.顏色.花紋等挑選。避免出現(xiàn)上述問題。3)墻面抹灰基層保證粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)空鼓，裂縫現(xiàn)象；對有沉降縫等處要解決好，避免裂縫。4)墻面磚鑲貼時必須掛線找平.找直，控制好垂直度；鑲貼完畢后必須及時將磚縫清理干凈，避免出現(xiàn)黑邊；陽角450角拼接。7.3.2質(zhì)量通?。航涌p不平直，縫寬不均勻。防治措施：A.對釉面磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序，應(yīng)將色澤不同的瓷磚分別堆放，挑出彎曲.變形.裂紋.面層有雜質(zhì)缺陷的釉面磚。同一類尺寸釉面磚，應(yīng)用在同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。B.粘貼時做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。以廢釉面磚貼灰餅，劃出標準，灰餅間距以靠尺板夠得著為準，陽角處要兩面抹直。C.根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚，應(yīng)及時用靠尺板橫.豎向靠直，偏差處用匙木柄輕輕敲平，及時校正橫.豎縫平直，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動。7.3.3質(zhì)量通?。河悦娲u表面裂縫。防治措施：A.在施工過程中，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用干凈的原材料進行拌制，粘貼應(yīng)密實，磚縫應(yīng)嵌塞嚴密，磚面應(yīng)擦洗干凈。B.釉面磚粘貼前一定要浸泡透，將有隱傷的挑出。盡量使用和易性.保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。7.3.4質(zhì)量通?。鹤兩廴?，出現(xiàn)白度減少，泛黃發(fā)花，變赭和發(fā)黑。防治措施：A.基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。B.釉面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣為止，且不少于2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。C.釉面磚粘貼砂漿厚度一般控制在7-10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時使用摻水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，以使粘貼砂漿和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，不僅增長粘貼力，并且可以減少粘貼層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。D.當采用混合砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實牢固。凡遇粘結(jié)不密實時，應(yīng)取下重貼，不得在磚大處塞灰。E.當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。7.3.5用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。因素分析1)詳見本節(jié)“磚墻，混凝土基層抹灰空鼓.開裂”因素分析。2)瓷磚沒有足夠時間在水中浸泡，致使瓷磚吸取砂漿水份，使砂漿初期脫水，或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲帖后產(chǎn)生浮動自墜。3)挑選不嚴，瓷磚自身有隱傷。4)基層不平整，沒有事先找平，使鑲帖砂漿厚薄不勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。5)鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的在中心空鼓。6)鑲巾砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致空鼓。7)鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進行瓷磚糾偏，導(dǎo)致瓷磚勺粘結(jié)層脫離。8)漏嵌縫不密實導(dǎo)致瓷磚脫落。防止措施1)詳見本節(jié)“一.磚墻，混凝土基層抹灰空鼓.開裂”防止措施。2)瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞.掉角.有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。3)瓷磚在使用前應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于是乎2h待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短的瓷磚，由于吸水快會導(dǎo)致砂漿初期脫水而彰，日瓷磚枯結(jié)強度；若粘貼表面未晾干的濕瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致瓷磚空鼓脫落。4)對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7—10mm左右。過厚過薄不僅不得操作，也影響質(zhì)量。5)瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲鉆砂漿收水后糾偏。6)鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿時要估量準確，過多了會影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7)鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則也易導(dǎo)致空鼓。8)瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。嵌縫必須密實漏嵌。7.4墻面涂料工程7.4.1質(zhì)量通?。核⒑蹏乐亍Ｒ蛩胤治觯篈.選用的漆刷過大小或刷毛過硬或漆刷保管不好導(dǎo)致刷毛不齊。B.涂料的粘度太高而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快。C.木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。D.被涂的飾面對涂料吸取能力過強涂刷困難。E.涂料中的真料吸油性大或涂料混進水分，使用權(quán)涂料流通平性差。防止措施：A.據(jù)現(xiàn)場盡量采用圈套的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊漆刷不用，刷漆時用力平均，動作輕巧。B.調(diào)整涂料施工粘度，先用配套的稀釋劑應(yīng)碩木紋方向進行曲施工。C.先用粘度低的涂料封底，然后進行正常刷涂。D.選取用的涂料應(yīng)有很好的平流通性.發(fā)揮速度適當。若涂料上混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用。E.解決：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后再補刷涂料。7.4.2質(zhì)量通?。航徊嫖廴尽Ｒ蛩胤治觯篈.施工JF未做成品保護或保護不到位質(zhì)量檢查不到位，不細心。B.施工人員成品保護意識差施工時馬虎。C.逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）防止措施：A.施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不漏掉。B.質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強度，仔細周到加強施工人員的成品保護意識經(jīng)常對他們的施工技術(shù).質(zhì)量意識進行曲培訓(xùn)。C.按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。7.4.3質(zhì)量通?。横斞勖黠@因素分析：A.紋釘太大。B.釘眼未描圖或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。防止措施：A.根據(jù)施工規(guī)定盡量選取用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。B.板面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。7.4.4質(zhì)量通?。悍喊追簤A。因素分析：基層潮濕。防止措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。7.4.5質(zhì)量通?。和磕っ撀洹Ｒ蛩胤治觯篈.基層解決不妥，表面有油垢.水氣.灰法.或化學(xué)藥品等到每遍涂膜太厚。B.基層潮濕。防止措施：A.基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。B.控制每遍漆膜的厚度。C.基層干燥后才刷乳膠漆。7.4.6質(zhì)量通病：螺釘銹蝕。因素分析：A.用容易銹蝕螺絲。B.螺絲釘外露。C.防銹漆沒有將螺釘涂抹所有。防止措施：A.用不生銹的不銹鋼螺絲釘。B.固定螺絲釘進，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5-0.7mm。C.點防銹漆時，使用權(quán)每個螺釘均所有涂抹嚴實。7.4.7質(zhì)量通?。浩崮ぬ　Ｒ蛩胤治觯河推岜閿?shù)不夠防止措施：嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂料。7.4.8質(zhì)量通病：收口不到位。因素分析：A.施工不認真，工作馬虎。B.質(zhì)量檢查不認真。防止措施：A.加強對施工人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)教育技術(shù)交底到期位。B.認真，全面，及時的對施工質(zhì)量進行檢查。7.4.9質(zhì)量通?。簜€口不描縫隙。因素分析：A.施工操作規(guī)程人員遺忘。B.質(zhì)量檢查員忽視。防止措施：把每一道工序灌輸?shù)狡诿總€施工及檢查人員的心理，規(guī)定他們必須設(shè)計及施工規(guī)定對秘書處面及踢腳板的相口描縫，同時加檢查力度。7.4.10質(zhì)量通病：陰陽角不順直。因素分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。防止措施：在每個陰陽角施工時，必須先彈3線進行曲控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。7.4.11質(zhì)量通病：面層不平整。因素分析：A.基層沒找平。B.基層已找平，但涂料刷涂不均勻防止措施：A.基層面施工后，用3M靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。B.刷涂料時，均勻涂刷，不漏掉。7.4.12質(zhì)量通病：線條不順宜.接縫隙高.表面粗糙。因素分析：A.基層不好。B.線條的材料不好或特殊規(guī)定定做前沒放樣。C.線條安裝的質(zhì)量差.油漆工修邊不仔細.敷衍了事。防止措施：A.基層必須驗收合格后可進行線條安裝特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除。B.嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到規(guī)定的堅決返工。C.加強油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強檢查及獎罰制度。7.5墻面墻紙等裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施7.5.1質(zhì)量通?。侯伾灰恢路乐未胧篈.選用不易褪色且較厚的優(yōu)質(zhì)壁紙。若色澤不一，須裁掉褪色的部分，基層顏色較深時應(yīng)選用顏色深.花飾大的壁紙。B.基層含水率<8%才干裱糊，并避免在陽光直射下或在有害氣體環(huán)境中裱糊。C.有對稱花紋或無規(guī)則花紋壁紙有色差時可用調(diào)頭粘貼法。D.有嚴重顏色不一的飾面，須撕掉重新裱貼。7.5.2質(zhì)量通病：壁紙爆花防治措施：A.檢查抹灰基層有無爆花現(xiàn)象。B.基層若有爆花必須逐片解決后方可裱糊。7.5.3各幅拼接不妥質(zhì)量通?。罕诩堧x縫或虧紙防治措施：A.壁紙裁前應(yīng)復(fù)核墻面實際尺寸，裁切時要手勁均勻，一氣呵成，不得中間停頓或變換持刀角度，壁紙尺寸可比實際尺寸略長1-3㎝，裱貼后上下口壓尺分別裁割多余的壁紙。B.在趕壓膠液時，由拼縫處橫向往外趕壓，不得斜向或由兩側(cè)向中間趕壓。7.5.4基層解決不妥質(zhì)量通?。耗佔臃し乐未胧篈.調(diào)制膩子時加適量膠液，稠度合適。B.清除基層表面灰塵.隔離劑.油污等。C.在光滑基層上或清除污物后，應(yīng)涂刷一層白乳膠，再刮膩子。D.每遍膩子不宜過厚。E.翻皮膩子應(yīng)鏟除干凈，找出因素后，采用相應(yīng)措施重新刮膩子。質(zhì)量通?。耗佔恿鸭y防治措施：膩子稠度適中，膠液應(yīng)略多些。A.對孔洞凹陷處應(yīng)特別注意清除灰塵.浮土等，并涂一遍膠粘劑，當孔洞較大時，膩子膠性要略大些，并分層進行，反復(fù)刮抹平整.堅實。B.對裂紋大且已脫離基層的膩子，要鏟除干凈，解決后重新刮一遍膩子，孔洞處的半眼，蒙頭膩子須挖出，解決后再分層刮平整。質(zhì)量通?。罕砻娲植?，有疙瘩。防治措施：A.清除基層污物，特別是混凝土流附灰漿.接槎棱印，需用鐵鏟或砂輪磨光。膩子疤等凸起部分用砂紙震蕩機打磨平整。B.使用材料.工具.操作現(xiàn)場等應(yīng)保持潔凈，防止污物混入膩子或膠粘劑中。C.對表面粗糙的基層，用細砂紙打磨光滑，或用鏟刀鏟掃平整，并上底油。質(zhì)量通?。和傅?咬色防治措施：A.清除基層油污。表面太光滑時，先噴一遍清膠液，表面顏色太深時，可先涂刷一遍漿液。B.如基層顏色較深，應(yīng)用細砂紙打磨或刷水起底色，再刮膩子刷底油。C.挖掉基層裸露鐵件，否則須刷防銹漆和白厚漆覆蓋。D.對有透底或咬色弊病的粉飾，要進行局部修補，再噴1-2遍面漿覆蓋。7.5.5裱糊表面弊病質(zhì)量通病死褶防治措施：A.選擇材質(zhì)優(yōu)良的壁紙。B.裱貼時，用手將壁紙舒平后，才可用刮板均勻趕壓，特別是出現(xiàn)皺折時，必須輕輕揭起壁紙慢慢推平，待無皺折時再趕壓平整。C.發(fā)現(xiàn)有死褶，若壁紙未完全干燥可揭起重新裱貼，若已干結(jié)則撕下壁紙，基層解決后重裱。質(zhì)量通病：翹邊（張嘴）防治措施：A.基層灰塵.油污等必須清除干凈，控制含水率，若表面凹凸不平時，須用膩子刮抹。B.不同的壁紙選擇相適宜的膠粘劑。C.陰角搭縫時，先裱貼壓在里面的壁紙，再用粘性較大的膠粘劑粘貼面層，搭接寬度≤3㎜，紙邊搭在陰角處，并保持垂直無毛邊，嚴禁在陽角處甩縫，壁紙應(yīng)裹過陽角≥2㎝，包角須用粘性強的膠粘劑，并壓實，不得有氣泡。D.將翹邊翻起，檢查產(chǎn)生因素，屬于基層有污物的，待清理后，補刷膠粘劑粘牢；屬于膠粘性小的，則換較強粘性的膠，如翹邊已堅硬，應(yīng)加壓，待粘牢平整后才干去掉壓力或撕掉重裱。質(zhì)量通?。罕诩埫撀浞乐未胧篈.將室內(nèi)易積灰部位，如窗臺水平部分，用濕毛巾擦拭干凈。B.不用變質(zhì)膠粘劑，膠粘劑應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)用完，否則重新配制。質(zhì)量通?。罕砻婵展模馀荩┓乐未胧篈.基層須嚴格按規(guī)定解決，石膏板基層的起泡.脫落須鏟除干凈，重新修補好。B.裱貼時嚴格按工藝操作，須用刮板由里向外刮抹，將氣泡和多余膠液趕出。C.膠粘劑涂刷須厚薄均勻，避免漏刷，為了防止不均，涂刷后可用刮板刮D.對于離縫或虧紙輕微的壁紙，可用同色的乳膠漆點描在縫隙內(nèi)；對于較嚴重的部位，可用相同的壁紙補貼或撕掉重貼。7.5.6裱糊表面弊病質(zhì)量通?。厚奄N不垂直防治措施：A.裱貼前，對每一墻面應(yīng)先彈一垂線，裱貼第一張壁紙須緊貼垂線邊沿，檢查垂直無偏差方可裱貼第二張，裱貼2-3張后就用吊錘在接縫處檢查垂直度，及時糾偏。B.采用接縫法裱貼花飾壁紙時，先檢查壁紙的花飾與紙邊是否平行，如不平行應(yīng)裁割后方可裱貼。C.基層陰陽角須垂直.平整.無凹凸，若不符合規(guī)定，須修整后才干裱貼。D.發(fā)現(xiàn)不垂直的壁紙應(yīng)撕掉，基層解決后重新裱貼。質(zhì)量通?。罕砻娌黄秸乐未胧篈.抹灰基層，必須驗收合格。B.不合格的基層，不應(yīng)裱糊。質(zhì)量通?。罕砻娌桓蓛舴乐未胧篈.擦拭多余膠液時，應(yīng)用干凈毛巾，隨擦隨時用清水洗干凈，操作者應(yīng)人手一條毛巾。B.保持操作者的手.工具及環(huán)境的干凈，若手沾有膠，應(yīng)及時用毛巾擦凈。C.對于接縫處的膠痕應(yīng)用清潔劑反復(fù)擦凈。8.0隔墻.吊頂工程8.1輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工質(zhì)量通病及防止措施8.1.1質(zhì)量通病：飾面開裂因素分析A.罩面板邊沿釘結(jié)不牢，釘距過大或有殘損釘件未補釘B.接縫解決不妥，未按板材配套嵌縫材料及工藝進行施工。防止措施A.注意按規(guī)范鋪釘B.按照具體產(chǎn)品選用配套嵌縫材料及施工技術(shù)。C.對于重要部位的板縫采用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶取代接縫紙帶。D.填縫膩子及接縫帶不宜自配自選。8.1.2質(zhì)量通?。赫置姘遄冃我蛩胤治觯篈.隔斷骨架變形。B.板材鋪釘時未按規(guī)范施工。C.隔斷端部與建筑墻.柱面的頂接處解決不妥。防止措施A.隔斷骨架必須經(jīng)驗收合格后方可進行罩面板鋪釘。B.板材鋪釘時應(yīng)由中間向四邊順序釘固，板材之間密切拼接，但不得強壓就位，并注意保證錯縫排布。C.隔斷端部與建筑墻.柱面的頂接處，宜留縫隙并采用彈性密封膏填充。D.對于重要部位隔斷墻體，必須采用附加龍骨補強，龍骨間的連接必須到位并鉚接牢固。8.2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工質(zhì)量通病及防止措施8.2.1質(zhì)量通病:吊頂龍骨架不平整因素分析：A.墻壁面四周未彈標高控制線。B.吊桿或吊筋間距過大.吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。C.主龍骨與主吊掛.付龍骨與主龍骨沒連接緊密。D.主龍骨不順直。E.龍骨接關(guān)安裝不平。F.橫貫龍骨下料不對，過大或過小.或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未解決平整。防止措施：A.施工前.根據(jù)設(shè)計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確。B.嚴格按規(guī)范規(guī)定，使吊筋的間距控制在800-1100之間，使主吊筋在一條直線上且每根均垂直。C.施工時，保持主龍骨與主吊掛件.付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi)。D.橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺解決平整后方可安裝。E.龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。8.2