工廠管理運營管理水電站廠房機電安裝施工組織設計

工廠管理運營管理水電站廠房機電安裝施工組織設計第一章工程概述寺坪水電站位于湖北省保康縣寺坪鎮(zhèn)肖家灣(粉清河段)，為引水或電站，廠房內安裝2臺混流或水輪發(fā)電機組。單機容量30MW，電站總裝機容量為60MW。電站設計利用小時3987H(遠期)，年發(fā)電量為1.792億KWh(遠期)M1.2電站廠房布置主要數據廠房為地面長41.5米主廠房凈寬15.3米廠房橋機頂高程257.5米水輪機層地面高程235.55米水輪機導葉中心高程233.0米蝶閥室高程229.55米.86米1.3施工組織設計編寫的依據和原則 (1)寺坪水電站機電設備安裝的招標文件 (2)有關設計圖紙及廠家資料文字說明 (3)與本工程有關的規(guī)程，規(guī)范及技術標準 (4)我公司近年來在省內外各型水電站施工安裝的經驗和我公司的實際情況 (1)保證機組安裝質量的原則 (2)保證文明施工安全生產的原則 (3)保證本工程安裝工期的原則 (4)保證節(jié)約原材料的原則 (5)符合國家環(huán)保的原則 (1)所有安裝設備的倉庫或堆放場的卸貨，驗收，保管，維護現場二次運輸。吊裝，安 (2)提交有關安裝記錄，試驗報告，竣工驗收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項 (3)完成有關埋件制作，構件支架的制作，所有埋件的預埋工作，完成部分零部件，材采購工作 主，監(jiān)理部門組織的星期例會。 (5)參加業(yè)主組織的現場驗收及試運行工作 (1)水輪發(fā)電機組及其附屬設備 (2)水力機械附屬設備 (3)主廠房橋機 (4)發(fā)電機電壓配電裝置設備 (7)全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設備全套 (8)全廠各類電纜敷設及電纜橋架全套連盤試埋件輪運疊片研刮實驗機通訊試連盤試埋件輪運疊片研刮實驗機通訊試 (9)廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套 (10)全廠計算機控制系統(tǒng)設備及工業(yè)電視系統(tǒng)設備 (11)全廠控制，保護，測量系統(tǒng)設備 (12)全廠照明電氣埋管，埋件等預埋全套 (13)通信系統(tǒng)設備 (14)其他相關工作第二章工程施工進程2.1工期進程方框圖(二號機組適用，一號機完成順延90天，從4月15號起計時)速系統(tǒng)安裝及附件組圓下線電氣二次及進水塔保證施工進度的措施第三章施工組織及資源的配置織建設的原則的組織管理，先進的工程技術，合理的資源配置對各工段的各個環(huán)節(jié)的施工進行織主要負責人站安裝施工，我方管理和施工主要負責人經理：曾顯總工：金洪炳工程師：袁俊副經理：魏巍班長：趙長久員：許汗文起重機師：田彥清源配置3.3.1人員配置(見表)種工機工次工工驗員員技術員助工數量8655422143工設備配置 (1)焊接，探傷及吊裝運輸類1輛12蘆個3臺4硅整流焊機臺15銀焊機臺26超聲探傷儀臺17XCF2050臺18CWKKW臺19臺臺1用 (2)測量及實驗設備配置1儀臺12儀臺13驗變壓器臺1含操作臺(沈陽產)4頻率計JH臺15臺1表廠6GF/2臺17測量儀臺1產8CAKV臺19測試儀臺1產表V只1 (3)其他加工安裝工具單位1臂鉆床Z0臺12臺13管機臺14管機臺15字機部16頂25T10T只7磨光機P只8平儀m只19型臺66m1m套鉗工水平尺mmmm只2求心器套3卡尺把梁類工具套5燈變壓器36V臺3第四章水輪發(fā)電機及輔助設備的安裝的安裝(一)安裝工作范圍:輪機(包括尾水管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機坑,里襯,轉輪,主軸導水機構等)套調速器油壓裝置套蝶閥和一臺套油壓裝置其輔助設備的安裝,設立安裝高程和軸線基準點,焊接軸線測量線架(2)在預埋基礎板上設置調整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調整千斤頂頂合適位置,保證其在調節(jié)時有升降余量備再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調整肘管出口和進口的方位,中心,高程,使其滿足設計和規(guī)范要求.每段接縫處壓縫后內壁平滑,不得有超標的錯牙.吊裝就位,調整錐管進口高程,方位和中心,使其滿足要求.管進口和肘管出口接縫進行壓縫和焊接1序號保證方法1裝用鋼卷尺固定支撐固定D直徑2相臨管口內壁0.0015L(min)測量L為內壁長3上管口中心和m制中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心4中心方位和鋼差5高程儀測量3)配置表傷工技術員助工4421224設備的配置表1塔式起重機臺1土建部門供2臺43臺14儀臺15儀NA2臺16PTT部17頂只48烘干箱臺19只4磨光機P只4,蝸殼和其他埋入部分安裝基礎環(huán)為分瓣到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼分節(jié)到貨.施工準備平臺記基礎環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點線面清理干凈基礎環(huán)吊入置布置好支墩(3)將基礎環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機坑就位,臨時放在鋼支墩上,基礎環(huán)與支墩之間的間50mm防止對座環(huán)吊裝造成影響座環(huán)的安裝礎支墩(板)上放置調整用楔子板,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎支墩,等高,全部楔子板調平,低于設計高程5mm計方位吊入機坑,擱置于楔子板上起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預緊(4)用千斤頂,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調整座環(huán)的高程水平和中心.座環(huán)安裝的各項。(5)座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側允許偏2.4錐管湊合節(jié)安裝按錐管和基礎環(huán)的實際間隙配割湊合節(jié),按照設計要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調整湊合節(jié)同錐管的對接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶,圍帶同湊合節(jié)焊接.圍帶同錐管暫時不對焊,僅對焊縫進行封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨,可直接在座環(huán)上拼裝，應按照廠家標記依順序進行即由十X線起掛裝第一節(jié)，然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié).(1)為加快蝸殼安裝進程,其安裝分二個工作面進行,即從空位節(jié)向湊合節(jié)進水邊拼裝和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝.完成環(huán)縫焊接后,進行蝸殼同上下蝶形邊的焊接應采用對稱,分段，端層和退步的方法進行過程中,為防止座環(huán)因焊接變形可將水輪機頂蓋吊入于座環(huán)把合其他埋設部分的安裝在蝸殼焊接完成并檢驗合格后,安裝下列埋設部分:(1)水輪機機坑里襯和接力器坑襯(2)水輪機層以下所有埋設管路(3)水輪機層以下所有電纜管路混凝土澆筑完成上述工作后準備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應進行下列工作:(1)復測座環(huán)水平(2)對蝸殼和機坑里襯進行內外加固,防止?jié)仓r變形(3)對座環(huán)的上部用棚布或木板進行遮擋保護,對機加工面應抹黃油防銹mhm環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接焊縫檢查格環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接焊縫檢查格(5)澆筑過程和澆筑完成后應密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質量程序圖節(jié)掛裝蝸殼尾部(鼻端)掛裝節(jié)掛裝節(jié)掛裝不合環(huán)縫焊接合格焊縫檢查伸縮節(jié)安裝水槽鋼，機坑里襯。埋設管路安裝內外加固澆筑機工傷員技術員助工623222表1塔式起重機臺12重機臺13臺4硅整流焊機臺15臺36臺17儀臺18儀NA2臺19平儀m只1儀PXUT臺1X射線機XCF2050臺1頂只打磨機P只型只6蘆只2.9埋入部分質量控制點和保證辦法(見表2-3)保證辦法1m合像水平儀旋轉法測量2測量3位用經緯儀放點，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測量家標記4蝸殼直管段中心與機組Y線距離點，掛鋼琴線，用鋼板尺測量5段中心高程測量6段最遠點高程測量7傾斜度從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿線距離8徑從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測量最琴線距離9求工藝，焊后探傷預裝備上作出頂蓋和底環(huán)的方位點和接力器的安裝基準點,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位修平臺總體方案底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導葉外全部導葉參加預裝,頂蓋以預構預裝流程圖準備工作底環(huán)找正安裝導葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調整套筒吊裝導葉端面間隙檢查鉸鉆底環(huán)，頂蓋和座環(huán)間定位銷孔頂蓋和導葉吊出轉輪和主軸吊裝安裝葉吊裝裝調整預裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán),底環(huán)和基礎環(huán)間的定位銷孔3.8將頂蓋和導葉全部吊出,準備同發(fā)電機下機架找同心和轉輪吊裝控制環(huán)安裝導葉連桿安裝調速系統(tǒng)安裝控制環(huán)安裝導葉連桿安裝調速系統(tǒng)安裝保證方法1止漏環(huán)園度和同舟度鋼琴線，用內徑千分尺測量2求3縫間隙.05mm導水機構正式安裝導水機構由底環(huán),頂蓋,導葉,導葉套筒,導葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成,當轉輪吊入基坑導水機構的安裝導水機構安裝程序(見下圖)轉輪和主軸吊裝找正導葉吊入頂蓋安裝導葉套筒安裝，導葉臂安裝導葉端面接力器安裝調整接力器推拉桿安裝，壓緊行程調整導水機構均動作實驗，接力器壓緊行程測量接力器行程和導葉開度曲線測繪充水實驗技術員助工4112241臺12蘆只各13臺14儀臺15儀NA2臺16鉗工水平儀m只17頂只8磨光機P只4點和保證方法(見表4-3)保證方法1止漏環(huán)園度和同舟度鋼琴線，用內千分尺測量2求3縫間隙.05mm45力器水平度1mm/mmmm6力器壓緊過程測量7活塞全行程偏差m鋼板尺測量安裝本節(jié)主要安裝項目包括:蝶閥本體安置,進水接管安置,伸縮節(jié)安裝,伸縮節(jié)延伸段安裝,伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進水管壓縫和焊接.蝶閥旁管路安裝,蝶閥接力器安裝,控制柜安裝及調試.備(1)進水壓力鋼管已安裝進入廠房,與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2)設備清點無缺陷和無缺件(3)清理現場,控制柜電源電纜引進5.2蝶閥安裝程序圖蝶閥本體在安裝場組裝蝶閥本體在安裝場組裝接力器安裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥安裝準備蝶閥進水銅管安裝蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調試，聯動實驗充水調試，動態(tài)關閉實驗機工技術員助工2243224量1臺42蘆只3n臺14儀臺15儀NA2臺16鉗工水平尺m只17頂只8磨光機只49烘干箱臺1保溫箱只4風機臺2時通風制點和保證方法保證方法1鋼琴線測量2鋼卷尺測量3儀和掛鋼琴線測量4嚴密性試驗計值小于設計值5關閉實驗技術文件術文件要求統(tǒng)安裝速系統(tǒng)安裝主要包括:機械電氣柜,回復機構,事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調速系統(tǒng)是采用微機型電液調速器,電氣柜和機械柜組合為一體.機械柜主要由控制閥塊,,升停機閥塊,分段關閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成.安裝施工程序(見施工流程圖)施工準備接力器機械電氣柜安裝電壓裝置安裝閥安裝管路配置，預安裝管路焊接除銹管路耐壓沖洗機械柜回復機構安裝管路回裝電氣柜調試置充油調試調速系統(tǒng)充油機械調試機械調試速系統(tǒng)靜特性測繪試機電試機電聯速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗調速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗機組啟動后調速系統(tǒng)動態(tài)參數整定 機組72小時試運行中調速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗機工技術員助工4224126量表1臺12蘆只各13臺14儀臺15儀NA2臺16鉗工水平尺只17頂只8磨光機P只49表只2計JH臺1臺1臺1臺16.3調速系統(tǒng)安裝質量控制點和保證方法見表6-3保證方法1儀測量2垂直度鋼琴線測量3閥中心高程儀測量4速系統(tǒng)油質油樣分析證明5速器柜中心高程鉗工水平儀測量6速器柜水平度鉗工水平儀測量7mm鉗工水平儀測量8電機中心m9電機中心傾斜置壓力整定植標準壓力表測量<全行程1%鋼板尺測量測量二發(fā)電機及其輔助設備的安裝(一)安裝工程概述,發(fā)電機設備安裝包括:定子,轉子的組裝和安裝,上,下機架的組裝和安裝,機組軸線檢查,推力軸承,上,下導軸承的調整,推力頭熱套,油氣水管導的安裝.由于發(fā)電機定子進站后三瓣組園,轉子現場組裝.工作較為集中,施工時工段工作量強度大.,且占用場地時間長,所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施.定子組圓下導軸瓦研刮定子吊裝轉子支架豎立找平下機架調整轉子疊片，磁極掛裝下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機架組合水輪機，發(fā)電機聯軸定子下線，干燥實驗上機架安裝調整上機架組合力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套定子組圓下導軸瓦研刮定子吊裝轉子支架豎立找平下機架調整轉子疊片，磁極掛裝下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機架組合水輪機，發(fā)電機聯軸定子下線，干燥實驗上機架安裝調整上機架組合力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套(二)總體安裝方案在安裝間專用工位進行組裝至實驗完畢體和支架組合，在安裝間進行，其下機架應安排在工序前面電機軸和推力頭進行現場熱套，其工藝要滿足設計要求心，高程按水輪機底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正采用鋼性機械盤車方法 (三)施工流程圖下機架吊裝定子調整，混凝土澆筑轉子吊裝找正發(fā)電機單獨盤車機組軸線檢查軸承油槽及自動化元件安裝蓋板，欄桿扶梯安裝漆，注油定子安裝施工準備基礎板安裝軸承油槽及自動化元件安裝蓋板，欄桿扶梯安裝漆，注油定子安裝施工準備基礎板安裝導軸承瓦間隙調整機組管路安裝充水實驗 運行 (四)定子的組裝和安裝和相關技術規(guī)范，制定專項施工措施，質量制與檢測程序并提交監(jiān)理審查，批準后進行施工有關技術人員和廠家代表對施工人員進行技組裝和安裝施工流程圖基礎板清理定子吊入機坑，把合下線施工準備定子下線 吊入鐵芯測溫電阻安裝繞組測溫電阻安裝嵌上層線棒，測槽電位，打槽楔鐵芯清掃，線槽編號，槽形測量線棒上端頭接焊，極間連接焊接上層線棒耐壓實驗實驗，噴漆定子中心，高度，水平調整上下層線棒接頭調整，端部綁扎 吊入鐵芯測溫電阻安裝繞組測溫電阻安裝嵌上層線棒，測槽電位，打槽楔鐵芯清掃，線槽編號，槽形測量線棒上端頭接焊，極間連接焊接上層線棒耐壓實驗實驗，噴漆定子中心，高度，水平調整上下層線棒接頭調整，端部綁扎地腳螺絲澆筑裝定子下線定子下線工藝流程圖下線施工準備支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗.端部綁扎.端部噴漆線棒下端頭焊接匯流銅環(huán)裝配，各并聯支路直流電阻測量絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎定子繞組干燥試驗，整體實驗定子整體噴漆主引出線，中心點引出線安裝施工現場布置方便。驗員技術員助工42262224工設備1臺22銀焊機臺23臺4套各15儀NA2臺16鉗工水平尺只17頂只8磨光機P只49求心器只1套3套1發(fā)電器GF/2套2V只各1箱臺1驗變壓器臺1驗變壓器YDJ0/35臺1臺1燈變壓器V6V3KVA臺2錘把4板端部套1頭整形工具套2楔緊度檢查工具個8端部綁扎樣板套1扳手套1鋼銼把4平儀m只1梁根1水平測量卡尺把定子安裝質量標準及保證方法子由轉子支架，轉子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉子支架和主軸在生產廠家整裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉子磁極和 代表 備及工具清點到位，專用測量工具校對正確。 場清潔，轉子部件擦拭干凈。 荷試驗完畢。置 安裝間專用工位安裝。 組裝共分五部進行 落副鉤配合轉子在中間豎直，再吊運到專門的工位。(見標書79頁) (2)磁軛疊裝⑤適當調整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。徑向水平偏差不大于0.5mm繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時插入定位銷，保持定位銷的松動靈活，防止疊積完后，安裝上磁軛壓板，進行最后預壓緊 a，分批撤除臨時。上導軸瓦研刮磁軛鍵配研轉子支架豎立調平熱打鍵磁軛打磨磁極掛裝制動閘板安裝上導軸瓦研刮磁軛鍵配研轉子支架豎立調平熱打鍵磁軛打磨磁極掛裝制動閘板安裝 (4)打鍵①采用線圈加熱方法，加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠紅外側工程序圖磁軛沖片清洗磁軛沖片分類編制磁軛堆積表磁軛堆積磁軛壓緊磁軛堆積磁軛壓緊磁極進廠清掃檢查單個磁極耐壓試制動閘板拼裝檢查轉子引線安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接上下風扇安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接上下風扇安裝轉子試驗 (1)準備工作c修d：測量每個磁軛鐵芯的長度(不包括壓板)，并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個 (2)磁極掛裝a 驗員技術員助工24222備1臺22磨光機P只43臺14徑千分尺把15儀NA2臺16銅垂把47塊68增力扳手把29扳手套2鉗工水平儀m只1鉗工水平尺只2頂25.5T只架套1套3裝驗設備套1V只各1把25.6轉子組裝質量控制點和保證方法見表5-3保證方法1端掛鉤高程差鋼卷尺測量2槽弦距求測量3向和切向傾斜度m儀檢查4m儀檢查50mm鋼卷尺測量6磁軛疊壓系數測量7磁軛平均高度測量8磁軛周向高度差鋼卷尺測量9磁軛在同一截面的高度差鋼卷尺測量磁軛與磁極接觸面查磁軛圓度檢查磁極掛裝不平衡重量量磁極中心高程鋼卷尺測量圓度檢查 架中心體和支臂。 心體內油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。 體放在支墩上，調整其水平。 臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 機架基礎板。驗員技術員助工2100112工設備配量1把22磨光機P只23增力扳手把24只45儀NA2臺1組裝質量控制點和保證方法保證方法1心2距求測量發(fā)電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環(huán)找架安裝 (1)下機架預裝b。 (2)轉子吊入b：測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當的鐵片使四個風閘 小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到 (3)上機架安裝。死，接著準備進行推力軸承安裝 (4)推力軸承安裝。整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內(用光學合像水平儀測量鏡板背部)，同時復測鏡板膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調好水平，在推力頭上纏加熱線圈，鏡板。對稱抱緊上導軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風閘將機組推力軸承受力精調在機組軸線檢查完成后，且轉動部分位于機組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下 (5)機組軸線檢查及水，發(fā)連軸機組的軸線測量與調整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調整質量優(yōu)劣，將會直接影響瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm檢查轉動部分與固定部分的間隙內無雜物，發(fā)電機空氣間隙用白紗帶拉一圈發(fā)電機單獨盤車完成后，用盤車工具轉動發(fā)電機部分，使水輪機軸和發(fā)電機軸螺栓孔對正，使按發(fā)電機單獨盤車同樣的方法盤車，檢查水導軸頸處擺度。通過處理水輪機和發(fā)電機連接法 (6)其他部件安裝輪機和發(fā)電機導軸承瓦間隙調整。油槽冷卻器安裝，自動 (7)機組總裝資源配制機工驗員技術員助工223222置1X0臺22臺13臺14徑千分尺把15儀NA2臺16鉗工千分尺只17頂只88磨光機P只69m只1部6n付2套各1求心器套1慢鉆電鉆臺1磁座電鉆m臺1Z臺2只1套3套1扳手套2v36v臺2套 (8)質量控制點和保證方法：見表7-3保證方法保證方法安裝1風板消防管與定子線圈距離測量2架中心鋼琴線用測桿測量3架水平儀檢查4架與基礎板合縫量二安裝1架中心測量2架水平儀檢查三安裝1油槽滲漏試驗滲漏檢查2卻器滲漏試驗試驗檢查3部分與固定部分間隙求卷尺檢查4油質GB1檢查5油位檢查四器及管路安裝1器嚴密性試驗驗檢查2器頂起高程鋼板尺測量3器與轉子閘板間隙卷尺檢查4器徑向位置測量5器管路試驗檢查第五章水力機械輔助設備安裝內容寺坪水電站水力機械輔助設備，消防設備及管路系統(tǒng)安裝包括：技術供，排水系統(tǒng)，壓縮空。要求按照設計單位提供的型號，規(guī)格，要求對以上設備進行安裝，按國家，部頒標準及制造廠。在現場配制安裝管路時，按規(guī)定進行耐壓或滲漏試驗，采用無縫彎頭，三通管路盡量采用5.2.3嚴格按設計尺寸要求安裝，還應達到以下標準和規(guī)范《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)程》B第六章主廠房橋式起重設備安裝6.1橋式起重機設備安裝工作范圍6.1.1橋架部分：包括主梁，端梁，走臺(通道)，爬梯和欄桿。車行走機構設備及運行駕駛室電及電控設備術要求1安裝前，我方應對到達工地的起重機設備及附件進行驗收，查看，并對設備的缺陷進行處6.2.2按安裝說明說及安裝圖紙，整理詳細的安裝計劃，經監(jiān)理工程師審批后，進行安裝調試，第七章電氣一次設備安裝范圍電機電壓配電設備的安裝0kv住變壓器的安裝kv電設備的安裝用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)的安裝廠各類型，各用途電纜敷設工程及電纜橋架安裝廠防雷，接地系統(tǒng)工程全套廠電氣管道制作，預埋及照明全套電壓配電裝置設備安裝 (一)設備安裝工作內容mwmw定電壓為10.5kv。一次配電裝置包括CT制作以及以上設備的備表1米52臺23臺24臺55臺16臺27壓器臺28機中性點裝置套29臺只3側埋件T (二)施工方案安裝場分三處，水輪機層，發(fā)電機層開關室，升壓站110kv部位。水輪機層安裝的設備有電機層高壓室，設備有10臺高壓柜，二臺勵磁變壓器和24米封閉母線(包括開關站母線)升壓水機層要架設腳和架，起運設備借用橋機，將設備吊到安裝地點，其封閉母線安裝要先用開關室設備的運輸，采用自制小車和滾杠將設備直接運到開關室，為了施工方便，運輸和 (三)施工準備。6，人員和工具準備(見資源配置表) (四)設備安裝的安裝 裝前，要對母線進行分類，絕緣電阻和交流耐壓試驗，實驗合格后才能吊裝。 kv開關位置為基準，進行初步調整。 (1)母線調整mm，在各接口的距離偏差符合要求的條件下，幾個接口的焊接前先用鋼絲刷清理焊縫周圍，再用酒精或丙酮擦拭干凈，母線焊接采用氬弧焊接，焊用銅編織帶將部分活動斷口兩側的母線連接起來，連接螺栓用銅或鋼螺栓，用力矩扳手緊固(見斷口，主變斷口暫不連接，對母線再次試驗后在進行連接。用滾杠或自制小車等設備一次運到位，設備的搬運看清圖紙，先運里面的設備再依秩到外，柜就位后，按要求調整端子罩法蘭與母線斷口一致，間距在誤差范圍內。采用預埋板加墊鋼片的方法調整各開關柜的水平度，然后依第一臺(主開關)為基準，相繼調整各面高勵磁變壓器的基礎已事先預埋，調平。設備運到后，用三腳架，葫蘆(3T)吊裝到位。將避雷器支架豎立在預埋的支架基礎上，并將它調整到與封閉母線支架在一條線上，然后料格鋼鋁合金 (五)安裝資源配置見表1-21-3員322113備名稱12儀NA3003臺13ZX0臺24機臺15倒鏈臺26根67根28臺19 (六)質量控制點及保證措施，見表序號點保證措施1變開關柜體安裝后，正后側面對基礎的垂直偏差≤2mm，各柜體間安裝間隔≤2mm，安裝完后，所有柜體在一平面內，勵磁變鋁外罩與柜體成一整體平臺2mmm3整調整母線與各設備端子間螺栓接縱向尺寸在允許偏差范圍內，螺接后，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤4mm，母線導體采用對接焊口連接方式時，縱向尺寸偏差≤4接焊縫焊面≥被焊截面的1.25倍，焊縫外觀寬均一致。未焊透長度不得超過焊縫長度現象前先進行試焊5驗母線試驗，用2500v兆歐表，絕緣電阻≥100M歐，工頻耐壓42kv/min無擊穿，其他均按驗收規(guī)程，其他設備的試驗按交接J標準 (七)發(fā)電機電壓設備安裝流程圖材料準備開箱清點互感器試驗氬弧焊接準備母線及設備吊裝母線調整耐壓試驗活動斷口導體連接材料準備開箱清點互感器試驗氬弧焊接準備母線及設備吊裝母線調整耐壓試驗活動斷口導體連接施工準備場地清理施工布置支吊架及設備基礎安裝母線及配電設備調整母線導體氬弧焊接開關柜和配電設備試驗 壓器安裝 (一)變壓器安裝的現場準備工作，變壓器安裝需選擇晴朗天氣下進行。在變壓器附近清理一塊場地，堆放變壓器附件，并能夠起吊。就近用帆布搭臨時棚，用以存放施工材料及工具。安排一塊濾油場地，放置濾油機、油罐、油桶(濾油機搭蓬遮蓋)。 (1)將變壓器附件再次按運輸清單清理，做好清潔運到施工現場，要輕起清放，保證各部件 手足量手足量各種型號 驗員1 說明1機23蘆4表56場照明7839尼龍管1梯子23優(yōu)質白色棉布、次棉布驗設備紙板16油盆216油盆2個清洗零件17濾油紙足量 (二)變壓器總體復裝 (1)變壓器內部檢查和接線：部檢查和接線的工作程序流程圖變壓器油、清將變壓器附件查油箱內氣體壓力查油箱底部殘油管及套管升高座安裝注油排油及油氣密性試驗用干燥空氣置換油 標同3.2條要求①、要將所有管路及附件(包括所有規(guī)格的套管)外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。②、再檢查變壓器油管路(如冷卻器、儲油柜聯結的管路等)各種升高座內表面是否清潔，用干使用靠近油箱底的放油塞子將殘油放入單獨的油容器內，油樣化驗耐壓值≥40KV/2.5，含水①、裝上臨時油位表(可用透明尼龍管代用)h能放油。②、繼續(xù)注油至儲油柜油面線的30%處(油位表指示)g。時間的控制見下圖 (h)間間12小時55080100空氣平均相對濕度(%) (3)附件安裝開，檢查確認無漏氣、破損。膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動作靈活，指示正確，密良好，壓力釋放裝置的接點動作準確，絕緣良好，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，冷卻裝置安裝前，用干燥的熱變壓器油(50℃左右)按照設計要求規(guī)定的壓力值加壓一分。對稱擰緊。上的標志的箭頭指向儲油柜，與連通管連接良好；溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正確， (三)變壓器總體復裝的其他要求 (1)總體復裝前，須再次清理器身及油箱內的異物污染等 (2)有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志所指示的部位復裝(如高壓、低壓升高座及壓置等與油箱的相對位置和角度，連氣管先后次序)。 寸 緊固。 (7)按照變壓器外型尺寸圖(裝配圖)復裝已拆卸的各組件、部件及零件安裝要求及其注意 (8)對于上端有放氣塞的組件(如低壓套管、氣體繼電器、儲油柜、散熱器集油管等)，要在 清潔，并在密封面上涂抹油封劑后正確。 (四)變壓器注油：(真空注油必須在變壓器總裝配全部結束后進行) ①泄漏率的控制值n②注入變壓器本體內的油從油箱頂部注入。油的性能要符合：值：≥50KV/2.5mm③注油過程中,所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設備都可靠接地. ②Φ25閥真空濾油儲油罐①Φ50閥②Φ25閥真空濾油儲油罐①Φ50閥油柜LCT⑤Φ80閥④Φ80⑦Φ25造廠提供③Φ25閥油原理圖B:抽真空通過閥①。D:打開閥④，經真空濾油機后向變壓器注油到油面線的30%處(或油位表指示4)，注油過程E:拆除真空表,緩慢地用干燥空氣或氮氣通過閥③注入真空區(qū)。F油按其說明書進行。(3)補油、靜放及密封性試驗①從注油口加入補充油,,從有載開關的注油管向有載開關補油。②利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣。完畢后擰緊放氣塞。試驗⑤密封試驗結束后須靜放24小時，在此期間變壓器應無滲漏，靜放結束后，利用所有放氣囊 (五)變壓器外表面清理及補漆裝完畢后，消除變壓器上所有雜務及與變壓器運行無關的臨時裝置，用清洗劑擦拭變 (六)施工過程中安全保障措施22備名稱規(guī)格1化硫斷路器臺12組1地刀3臺34臺35臺36臺37地匯控柜臺1案2.1清理施工現場,將預埋部件整理,除污。2.2將鍍鋅構件運到現場焊接，用汽吊豎立構架及支柱。2.3將所需安裝設備運到現場，開箱驗收，清點。2.4準備汽吊瓷件的起吊采用白棕繩及尼龍繩，設備連接及跳線采用人力配合滑輪架設。2.5為了安裝方便，安裝時原則上采用從線路到母線的順序。3.1施工設備及工具的配置21臺12T個33儀臺14臺2臺設備開箱檢查設備開箱檢查5套16米7米8500V只19臺1鉗套13.2人力資源配置5場布置工具材料準備場布置設備搬運構件安裝設備安裝前實驗備連接設備安裝前實驗備連接設備依次安裝備調整設備調試設備實驗安裝完畢、清場備安裝5.1施工準備5.1.1根據國家標準及制造廠家說明書編寫施工方案報監(jiān)理單位審批。5.1.2根據已批準的施工方案準備安裝所需的設備、工具和材料。5.1.3根據設計圖紙認真做好構架、支柱基礎中心點的確定，由測量人員測出基礎高程，做好標5.1.4設備到場后,我方會同合同廠家代表、業(yè)主及監(jiān)理工程師根據供貨清單開箱清點，查看設5.1.5主管工程師組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進行技術交底，提出質量要求。5.2出線構架和設備支柱的安裝。5.3SF6斷路器的安裝5.4隔離開關的安裝差要符合規(guī)定要求≤5mm，相間的連桿在同一水平上，隔離開關的接觸面要平整、清潔、無氧。5.5避雷器的安裝5.6其他設備的安裝支柱瓷瓶各相的角度要一致，阻波器軸線對地要垂直，其內部的電容器、避雷器外觀要完整，5.7設備連接時使用銅鋁過渡線夾,線夾的規(guī)格應與設備要求相符。使用銅鋁過渡線夾時，要在5.8設備的實驗和調試SF6斷路器、隔離開關、避雷器及互感器等設備的試驗要嚴格按照電力行業(yè)交接試驗標準進最后提供完整的安裝資料和實驗報告后再進行驗收V變電站電氣設備安裝施工安全措施7.1加固安裝場地上游側防護欄桿及防護網;7.2施工現場周邊土建工作停止,禁止非安裝施工人員穿行;7.3焊接構架橫梁時，安搭腳手架，高空作業(yè)人員必須系帶安全帶。7.4現場施工安全有安全員現場監(jiān)督。施工工期及壩區(qū)供電系統(tǒng)設備的安裝 (1)廠用電配電設施的驗收，清點，保管，二次運輸，安裝，調試等 配電柜，配電箱的安裝以及柜體基礎的制作和預埋。 壓器，升壓變壓器及壩區(qū)配電變壓器的安裝及其基礎的制作和預埋。備安裝 (1)低壓配電柜及各類配電箱的安裝線施工及驗收規(guī)范》GB50713-92要求。具備要求后按設計圖紙依序就位(包括進水塔，溢洪道 其腳要纜的敷設及電纜橋架的安裝6.1電纜橋架安裝前，先對準圖紙，現場放線，定出橋梁支架點，各支架的安裝要成線，高度一致，支架上的托盤要安裝平正。托盤架間的接觸間隙不超過5mm。不準焊接，對于安裝中受2電纜敷設 纜敷設 徑) 轉彎敷設時設時彎的兩頭要固定牢固，豎井敷設時，應將電纜垂直固定在支撐架上，支撐的密度要小于雷接地系統(tǒng)，接地帶的連接采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍。至少三個棱邊焊接，接地帶的質量必須是鍍鋅扁鋼，型號為：50X5。廠外壩區(qū)接地網鋪設后，用50X50以上的7.2廠房墻頂的避雷帶應用扁鋼往下引，與廠房接地引出線，及升壓站避雷線共同接地，其總須小于4歐姆。.2照明的安裝應先按圖紙，按照預埋線管的路線，固定好照明配電箱，所有掛墻箱體的安裝統(tǒng)一尺寸(即箱體下邊距地1.3米)。進行安裝，用水平找正，劃線后再打眼，統(tǒng)一用膨脹螺絲第八章電氣二次設備的安裝次設備安裝工作的范圍主要包括下列各項工程，全部設備的裝卸，轉運，保管，安裝，調試(計算機監(jiān)控，工業(yè)電視為配合系統(tǒng)調試)，試驗，起動，運行，消缺處理，驗收全部工作。監(jiān)控系統(tǒng)設備統(tǒng)設備監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝 (1)概述。臺套通訊服務器，1臺套外設服務器及外設(打印，存儲設備等)，還有時鐘裝置，便攜式計算機，控制臺等。主控級設備布置在中控室內?，F地控制LCU分別布置在各發(fā)電機旁(LCU1，LCU2)及開關室(LCU3)。 (2)安裝算機監(jiān)控系統(tǒng)設備 (1)概述全廠公用系統(tǒng)設備均設有完善的現地PLU控制系統(tǒng)，可獨立完成對所屬設備的現地操作和自與全廠公用系統(tǒng)LCU3連接?？刂品绞接凶詣?，現地，遠動三 (2)安裝所安裝的槽鋼基礎合格牢固后且具備安裝的條件下進行，采用機械和人力進行柜體就位按裝， (3)調試現場調試和動態(tài)調試，由生產商完成，我方積極協(xié)調配合，并作好現場記錄，和整理有關設裝置及測量系統(tǒng)控制，保護，自動裝置及測量系統(tǒng)設備是保障機組安全運行，監(jiān)視電站主設備運行情況的，它的安裝質量直接影響設備的安全運行。安裝的工作范圍包括此項工程全部設備的裝卸，轉運，保管，安裝，調試(計算機監(jiān)控和工業(yè)電視為配合系統(tǒng)調試)，實驗，整定，起動，試運行，驗控制，保護，自動裝置及測量系統(tǒng)設備的安裝，嚴格按照國家標準進行。執(zhí)行《電氣裝置安備設備包括：鉛酸蓄電池一組，一套充電/浮充電裝置，一套微機型絕緣監(jiān)察裝置，一套直流系統(tǒng)第九章通信設備安裝圍備到達工地卸貨，驗收，二次運輸，倉儲，安裝，調試，消總表目1臺12臺13濾波器套14戶站套15套16控交換機套17度臺套18錄音系統(tǒng)套19HA-868部塊1塊1V60A套1只柜列2柜200回線列1個5盒線個5個對m4mm3T裝9.3.1盤柜基礎制作與安裝，按《電氣質量安裝工程盤，柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》9.3.3二次配線接線正確，字頭偏號正確，清晰，不脫色。盤，柜內導線無接頭，線芯無損傷，.4設備調試按設備出廠文件要求進行，通電調試前檢查通信系統(tǒng)設備的接地，總接地電阻不。規(guī)范要求序，設計圖紙以及廠家要求施工，安裝工藝及質量符合下列規(guī)范規(guī)程TJ第十章水輪發(fā)電機組啟動試運行水輪發(fā)電機組及機電設備聯合試運行是對水輪發(fā)電機組，機組引水，輸水，尾水建筑物及機設備進行調試和整定，使其最終達到安全，可靠，經濟生產電能的目的，編制標準：在水輪發(fā)電機組安裝完畢，靜態(tài)調試完畢后，通過起動試運行檢驗設計，制造和安裝質量， 運行前 位已達機組最低運行水頭以上。 靠的廠用電源，廠用電系統(tǒng)運行可靠。械輔助設備，電氣一次，電氣二次，卷線，照明，通訊等專業(yè)為 (一)水輪機部分主要檢查項目 分和固定部分之間無遺留雜物及固定連接件。 封工作正常。 水閥工作正常，可靠。 統(tǒng)調試完畢。 流道相通的孔，洞已封閉。 (二)發(fā)電機部分主要檢查項目 子之間的空氣間隙內無遺留物。 統(tǒng)工作可靠。 (三)水力機械輔助設備 (四)電氣一次部分主要檢查項目 主引出線，主變壓器，斷路器試驗完畢。 設備安裝，試驗完畢。開關站出線安裝完畢，具備送電條件。 已可靠運行。 統(tǒng)已具備合適的他勵設備。 流，開關站升流用短路板，短路線已制作完成。 (五)電氣二次部分主要檢查項目 用和相關的公用部分的盤柜，電纜等完成安裝，配電完成。 (六)照明系統(tǒng)機組各部位永久照明已投入，照明設備不足的部位已增設臨時照明設施。各部位通訊聯絡 (一)充水條件 組的進水蝶閥已全部安裝完畢。 臺機組安裝完畢，以便壓力引水管道充水出現問題時排水。 (二)充水 引水管道進口事故檢修閘門充水閥，向引水管道充水。 (三)機組充水 (1)尾水管充水葉至3%開度→打開進水蝶閥充水平壓閥，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平壓后關閉導葉， (2)蝸殼充水打開進水蝶閥充水平壓閥，向蝸殼充水。蝸殼水壓和壩前水位平壓后，開啟進水蝶閥，做 運行人員就位，用于測量的表計等已架設完成。 制動系統(tǒng)解除，空氣圍帶解除，主軸工作密封投入，機組測量盤投入。 道進，出口閘門處于可靠的開啟位置。 速系統(tǒng)鎖定。 電機殘壓和相序，測定轉速信號器實際動作值。 系統(tǒng)手自動切換試