道路基層用緩凝硅酸鹽水泥路面基層施工技術(shù)規(guī)范

1道路基層用緩凝硅酸鹽水泥路面基層施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了道路基層用緩凝硅酸鹽水泥路面基層施工的術(shù)語(yǔ)和定義，材料，混合料組成設(shè)計(jì)，施工，養(yǎng)生、交通管制，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)要求。本文件適用于各等級(jí)公路新建、改建和擴(kuò)建工程，其他工程可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T35162道路基層用緩凝硅酸鹽水泥JC/T2281道路用建筑垃圾再生骨料無(wú)機(jī)混合料JG/T188混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜JTG3441公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTGB04公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則DB14/T2121工業(yè)固廢煤氣化爐渣路面基層施工技術(shù)指南3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1道路基層用緩凝硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、規(guī)定摻量的混合材料、適量石膏和（或）其它緩凝材料磨細(xì)制備而成的水硬性膠凝材料，其凝結(jié)時(shí)間符合道路基層施工要求且具有微膨脹性能。3.2道路基層用緩凝硅酸鹽水泥穩(wěn)定材料以道路基層用緩凝硅酸鹽水泥為結(jié)合料，通過(guò)加水與被穩(wěn)定材料拌合形成的混合料，包括水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石、水泥穩(wěn)定級(jí)配礫石、水泥穩(wěn)定石屑、水泥穩(wěn)定砂等。3.3基層雙層連鋪施工工藝2路面水穩(wěn)材料基層使用兩組設(shè)備分兩層同步施工時(shí)，上下層間隔一定的距離，在下層施工控制時(shí)間內(nèi)完成上層混合料攤鋪、碾壓等整個(gè)施工過(guò)程的施工工藝。3.4節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜與土工格柵（或可自貼膠帶等代替土工格柵）復(fù)合養(yǎng)生水穩(wěn)結(jié)構(gòu)施工工藝采用高吸水性節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜為覆蓋物，結(jié)合土工格柵覆壓（或可自貼膠帶等代替土工格柵粘貼）在養(yǎng)生膜上的養(yǎng)生水穩(wěn)結(jié)構(gòu)施工工藝。3.5單層節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜一層塑料膜與一層吸水保水高分子材料層。3.6雙層節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜一層塑料膜、一層無(wú)紡布，二者之間為吸水保水高分子材料層。4材料4.1一般規(guī)定4.1.1在原材料試驗(yàn)評(píng)定中，應(yīng)隨機(jī)選取滿(mǎn)足現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程或相關(guān)設(shè)計(jì)文件規(guī)定數(shù)量的樣本進(jìn)行材料試驗(yàn)。4.1.2工業(yè)固體廢棄物作為筑路材料使用前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境評(píng)價(jià)，在滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求的前提下可以采用。4.2道路基層用緩凝硅酸鹽水泥本文件采用的道路基層用緩凝硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。3表1P·RS32.5控制指標(biāo)（續(xù)）注：1.為同一廠家該品種水泥28d抗壓強(qiáng)度上月平均值，4.3水道路基層用緩凝硅酸水泥路面基層用水應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)的規(guī)定。4.4集料4.4.1道路基層用緩凝硅酸水泥路面基層用集料應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)的規(guī)定。4.4.2若采用再生骨料、煤氣化爐渣等工業(yè)固廢作為水泥穩(wěn)定材料粗骨料，分別應(yīng)符合《道路用建筑垃圾再生骨料無(wú)機(jī)混合料》（JC/T2281）、《工業(yè)固廢煤氣化爐渣路面基層施工技術(shù)指南》（DB14/T2121）等的規(guī)定。5混合料組成設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1道路基層用緩凝硅酸鹽水泥路面基層混合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20)執(zhí)行，并應(yīng)符合本文件的相關(guān)規(guī)定。5.1.2為防止混合料離析，有利于提高混合料強(qiáng)度，應(yīng)嚴(yán)格控制集料最大粒徑，水泥穩(wěn)定基層最大粒徑不大于31.5mm。45.2強(qiáng)度要求道路基層用緩凝硅酸鹽水泥強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)執(zhí)行。5.3目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求應(yīng)按下列步驟合成目標(biāo)級(jí)配曲線并進(jìn)行性能驗(yàn)證：a)根據(jù)各檔材料的平均篩分曲線進(jìn)行目標(biāo)級(jí)配的合成，確定其使用比例，得到混合料的合成級(jí)配；b)根據(jù)合成級(jí)配進(jìn)行混合料重型擊實(shí)試驗(yàn)和7d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證混合料性能；c)宜進(jìn)行混合料90d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、90d齡期間接(劈裂)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)和抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn),進(jìn)一步驗(yàn)證混合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和間接(劈裂)抗拉強(qiáng)度與抗彎拉強(qiáng)度的關(guān)系。5.4生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求應(yīng)在生產(chǎn)級(jí)配調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)段的鋪筑。對(duì)生產(chǎn)級(jí)配進(jìn)行驗(yàn)證，并取樣、試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)通過(guò)混合料中實(shí)際含水率的測(cè)定，確定施工過(guò)程中水流量計(jì)的設(shè)定范圍；b)通過(guò)混合料中實(shí)際結(jié)合料劑量的測(cè)定，確定施工過(guò)程中結(jié)合料摻加的相關(guān)技術(shù)參數(shù)；c)通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)，確定結(jié)合料劑量變化、含水率變化對(duì)混合料最大干密度的影響；d)通過(guò)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定材料的實(shí)際強(qiáng)度水平和拌合工藝的變異水平。6施工6.1一般規(guī)定6.1.1施工過(guò)程中，安全作業(yè)應(yīng)符合《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF90)的規(guī)定。6.1.2施工過(guò)程中，環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGB04）的規(guī)定。6.1.3正式施工前，應(yīng)在生產(chǎn)路段上鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長(zhǎng)度宜為200m～300m。6.2混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸6.2.1道路基層用緩凝硅酸鹽水泥級(jí)配碎石混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)執(zhí)行，并應(yīng)符合本文件的相關(guān)規(guī)定。6.2.2為保證混合料裝車(chē)均勻性，裝料時(shí)宜先裝料車(chē)前端，再裝后端，最后裝中間，防止混合料發(fā)生離析。6.3混合料的攤鋪和碾壓6.3.1道路基層用緩凝硅酸鹽水泥級(jí)配碎石混合料的攤鋪和碾壓應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20)執(zhí)行，并應(yīng)符合本文件的相關(guān)規(guī)定。6.3.2碾壓時(shí)，按照由低向高原則，直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。6.4基層雙層連鋪施工工藝56.4.1道路基層用緩凝硅酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，可采用基層雙層連鋪施工工藝。6.4.2施工時(shí)采用上下結(jié)構(gòu)層連續(xù)攤鋪施工的方式，每層施工應(yīng)配備獨(dú)立的攤鋪和碾壓設(shè)備，不得采用一套設(shè)備在上下結(jié)構(gòu)層來(lái)回施工。6.4.3基層雙層連鋪施工工藝流程如圖1所示。圖1基層雙層連鋪施工工藝流程圖6.4.4下層混合料攤鋪66.4.4.1攤鋪厚度控制如下：掛線高程按照上層松鋪厚度控制，采用一次掛線，兩層攤鋪，下層松鋪厚度按上層松鋪厚度向下反算；路面水穩(wěn)碎石基層總厚度一般在30cm～38cm之間，最大攤鋪壓實(shí)厚度不大于20cm，最小攤鋪壓實(shí)厚度不小于15cm，使上層在下層施工控制時(shí)間內(nèi)整體碾壓完成。6.4.4.2下層采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，兩側(cè)采用鋼絲線進(jìn)行高程引導(dǎo)；混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，安排專(zhuān)人指揮倒車(chē)，待攤鋪機(jī)前行迎上運(yùn)輸車(chē)后，運(yùn)輸車(chē)換成空檔輕踩剎車(chē)，迅速升起料斗，松開(kāi)剎車(chē)靠攤鋪機(jī)的推力前進(jìn)，嚴(yán)禁運(yùn)輸車(chē)倒料時(shí)撞擊攤鋪機(jī)；攤鋪機(jī)行駛速度控制在2m/min～5m/min；攤鋪過(guò)程中保持?jǐn)備仚C(jī)勻速前進(jìn)，攤鋪機(jī)螺旋布料器不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制好轉(zhuǎn)速做到不宜過(guò)快，布料器中的混合料應(yīng)充滿(mǎn)布料器高度2/3以上，保證攤鋪斷面上不發(fā)生離析，盡量減少停機(jī)次數(shù)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)傳感器，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.4.5下層混合料碾壓6.4.5.1雙層連鋪對(duì)碾壓過(guò)程的時(shí)效性要求較高，是雙層連鋪的重要環(huán)節(jié)。碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)碾壓。碾壓段落須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，由專(zhuān)人指揮。6.4.5.2碾壓應(yīng)遵循以下原則：a）驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向碾壓原則，膠輪壓路機(jī)用于初壓時(shí)須具有雙驅(qū)功能，以減少碾壓推移裂縫。b）先靜后振的碾壓原則。宜按照靜壓→強(qiáng)振→弱振→最后靜壓的工序進(jìn)行壓實(shí)，直至表面無(wú)輪跡。c）由低向高原則，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。d）先慢后快的原則，前兩遍碾壓速度宜為1.5km/h～1.7km/h，之后宜為2.0km/h～2.5km/h，以避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。e）碾壓重疊原則，靜壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，振壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊30cm～50cm。f）接縫的碾壓原則，橫縫時(shí)先橫向初壓，用輕型壓路機(jī)先平行于接縫向新鋪層錯(cuò)輪10cm進(jìn)行碾壓，然后再用重型壓路機(jī)縱向碾壓；縱縫碾壓時(shí)，接縫處先用輕型壓路機(jī)進(jìn)行騎縫碾壓，然后再用重型壓路機(jī)碾壓完成。g）壓路機(jī)換擋應(yīng)輕且平順，不應(yīng)拉動(dòng)下層，在第一遍初壓穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋，倒車(chē)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別雍包時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)倒車(chē)應(yīng)自然倒車(chē)，無(wú)特殊情況，不允許緊急制動(dòng)。h）碾壓過(guò)程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑水過(guò)量。i）碾壓完成及時(shí)進(jìn)行寬度、壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)檢測(cè)，并使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。6.4.5.3為保證下層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)在邊緣處灑水泥漿液，水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)橐?，并采用小型壓路機(jī)補(bǔ)壓。6.4.5.4對(duì)于機(jī)械無(wú)法攤鋪碾壓到位的臺(tái)（墻）背處和邊角部位，應(yīng)采用人工攤鋪平整，并采用直立夯配合小型壓路機(jī)夯實(shí)；每個(gè)作業(yè)面配備小型壓路機(jī)及直立夯各不少于1臺(tái)。6.4.6上層混合料攤鋪、碾壓6.4.6.1下層碾壓完畢后，在上層混合料攤鋪前，使用灑水車(chē)霧炮適度灑水，保證下層表面濕潤(rùn)。76.4.6.2下層完成至60m～80m時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立上層模板，上層攤鋪機(jī)開(kāi)始進(jìn)行攤鋪，且攤鋪過(guò)程中應(yīng)保持與下層攤鋪機(jī)同等距離；供料采用側(cè)向物料轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)供料，禁止上層攤鋪時(shí)料車(chē)進(jìn)入下層，對(duì)已攤鋪下層段落產(chǎn)生擾動(dòng)。6.4.6.3其他控制要點(diǎn)參照下層混合料的攤鋪、碾壓。6.4.7上層養(yǎng)生在每一碾壓段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。養(yǎng)護(hù)采用透水土工布覆蓋，灑水車(chē)灑水的方法，或及時(shí)噴灑透層油、覆蓋防水土工布、薄膜或節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜等方法。6.5水泥穩(wěn)定材料層之間的處理6.5.1在上層結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)將下層養(yǎng)生用材料徹底清理干凈。6.5.2應(yīng)采用人工、小型清掃車(chē)以及灑水沖刷的方式將下層表面的浮漿清理干凈。下承層局部存在松散現(xiàn)象時(shí)，也應(yīng)徹底清理干凈。6.5.3下承層清理后應(yīng)封閉交通，在上層施工前1h～2h，宜灑水、撒布水泥或?yàn)佀鄡魸{。7養(yǎng)生、交通管制7.1混合料的養(yǎng)生、基層施工過(guò)程的交通管制應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20）執(zhí)行，并應(yīng)符合本文件的相關(guān)規(guī)定。7.2灑水養(yǎng)生宜作為水泥穩(wěn)定粒料的基本養(yǎng)生方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候和養(yǎng)生方式而定；b)高溫期施工，采用常規(guī)養(yǎng)生方式，宜上、下午各灑水2～3次；采用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜與土工格柵（或可自貼膠帶等代替土工格柵）復(fù)合養(yǎng)生水穩(wěn)結(jié)構(gòu)工藝，通常一個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)只需澆一次水，養(yǎng)護(hù)膜即能保證水穩(wěn)層表面保持濕潤(rùn)；c)養(yǎng)生期間，穩(wěn)定材料層表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。7.3養(yǎng)生的時(shí)間要根據(jù)水泥情況、施工環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速和養(yǎng)護(hù)方法來(lái)確定。對(duì)于氣候干燥、風(fēng)力大、水資源匱乏，且晝夜溫差大的地區(qū)，為提高水穩(wěn)層抗裂性能，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用單層節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜（或雙層節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜）與土工格柵（或可自貼膠帶等代替土工格柵）復(fù)合養(yǎng)生水穩(wěn)結(jié)構(gòu)施工工藝。7.3.1節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜與土工格柵復(fù)合養(yǎng)生水穩(wěn)結(jié)構(gòu)施工工藝流程（見(jiàn)圖2）8圖2節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜與土工格柵復(fù)合養(yǎng)生水穩(wěn)結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖7.3.2操作要點(diǎn)7.3.2.1準(zhǔn)備工作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，把人員合理分為鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)膜組和覆蓋土工格柵及壓砂袋組。其中鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)膜組為4人，覆蓋土工格柵及壓砂袋組2人。根據(jù)施工計(jì)劃備好數(shù)量充足的節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜、土工格柵，依據(jù)《混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜》（JG/T188）對(duì)節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。合理組織好施工所需灑水車(chē)、噴霧器等。7.3.2.2層面潤(rùn)濕水穩(wěn)層碾壓成型后，養(yǎng)生前首先要確保路面濕潤(rùn)。實(shí)際操作時(shí)，可根據(jù)其層面水分損失狀況，采用不補(bǔ)水、局部補(bǔ)水、灑水等方式。不補(bǔ)水的直接鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)膜，此情況適用于陰天、無(wú)風(fēng)天氣或氣候潮濕、少風(fēng)等情況。局部補(bǔ)水的采用噴霧器進(jìn)行噴灑。噴灑時(shí)，應(yīng)使水分或水霧均勻、連續(xù)、輕輕地灑落在水穩(wěn)層表面上，達(dá)到要求的潤(rùn)濕狀態(tài)，方可鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)膜。干燥狀態(tài)的采用灑水潤(rùn)濕。在水穩(wěn)層表面上用灑水車(chē)均勻地噴灑水，使其達(dá)到要求的潤(rùn)濕狀態(tài)，方可鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)膜。7.3.2.3鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)膜水穩(wěn)結(jié)構(gòu)表面充分濕潤(rùn)后，將養(yǎng)護(hù)膜包裝卷在水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層面上排開(kāi)，用小刀劃開(kāi)養(yǎng)護(hù)膜包裝卷，固定好養(yǎng)護(hù)膜一端，在養(yǎng)護(hù)膜的軸心內(nèi)穿進(jìn)一根約2.5m長(zhǎng)的鋼筋（或其他類(lèi)似的棍狀物將養(yǎng)護(hù)膜有高分子核心材料的一面緊貼水穩(wěn)層表面（確保膜內(nèi)高分子材料能充分吸水、均勻鼓起）。然后用一根長(zhǎng)約3.5m長(zhǎng)的繩套住鋼筋的兩頭，由一個(gè)人倒拖養(yǎng)護(hù)膜卷向前鋪設(shè)，隨后第二個(gè)人按同樣的方法緊跟其后，相鄰養(yǎng)護(hù)膜的搭接寬度要確保不小