質量重難點及細部控制措施

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、質量管理體系 一、質量管理體系項目部質量管理體系見圖1.1圖1.1質量保證體系圖二、工程質量難點工程質量控制重點及原因分析，以及解決措施見表2.1。表2.1工程質量重難點及解決措施表序號項目原因分析解決措施1工程總工期緊、工作量大、施工高峰集中本工程總工期要求150天，內控工期100天，時間比較緊張，同時各個主要工序和關鍵工序的施工搭接時間長，交叉作業(yè)多，施工高峰集中。組織科學合理的流水施工，盡量做到均衡施工；發(fā)揮公司的資源及資源調配優(yōu)勢，作好各項前期準備工作。2管道施工線長面廣，施工組織困難本工程管線管徑種類多，管線鋪設長，分布整個新建廠區(qū)及部分一期廠區(qū)，施工組織相對較困難。根據各區(qū)平面布置情況布局設計，確定合理的施工流水和工序穿插順序,確保各工序在各區(qū)之間流水順暢。3壓力井、閘井、檢查井、預埋件及預埋套管數(shù)量多，施工位置必須精確本工程壓力井共計26個，檢查井共計154個，閘井共計54個，放氣井共計20個，集水井共計14個，淸通井4個，數(shù)量多分部廣，預埋件及套管種類多，位置允許偏差有限，精度要求高，施工難度較大。制定高效可行的模板支設體系，保證模板穩(wěn)固確保預埋件及預埋套管的軸線位置精確無誤；加強構件混凝土的澆筑控制，確保成型混凝土預留洞、預埋件質量，禁止后期剔鑿混凝土。4）管道安裝前，必須對管子的承插口以及橡膠圈進行清理，不得有泥沙、雜物。承口內工作面、插口外工作面應清晰干凈，套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應涂刷植物油；5）安裝管道適用的拉具采用自身固定的辦法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對口之間；6）每根管子的安裝必須仔細對準中心線并控制標高，設置必要的標樁，對就位后的管子應用測量工具進行檢查。管子安裝就位后應立即檢查膠圈是否進入工作面，承插口間隙是否合格，若無問題，應固定好管子，緩慢的松開手拉葫蘆等拉具。管節(jié)回彈不得大于10mm，其值過大或過小時，應分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進入工作面。3、PCCP管道安裝施工質量預防控制措施1）管節(jié)及管件到規(guī)格、性能應符合國家有關標準到規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質量應符合要求；2）PCCP管端面混凝土不應有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應齊平、光滑、并與軸線垂直；3）對即將敷設，已擺放在溝邊的管材應再次進行外觀檢查，防止在吊運過程中損壞的管材用于工程中，其規(guī)格及質量必須符合設計要求。橡膠圈應符合相關規(guī)范的規(guī)定，并由管材廠家配套供應，外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個橡膠圈的接頭不得超過2個；4）在裝卸過程中應始終堅持輕裝輕放的原則，嚴禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管道，不應拋、摔、滾、拖、埋壓。在現(xiàn)場停放時，對管道的承插口應予以妥善保護，以防損壞。5）管道安裝前，必須對管子的承插口以及橡膠圈進行清理，不得有泥沙等污物。承口內工作面、插口外工作面應清晰干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應涂刷植物油；6）安裝就位后，放松緊管器具后進行下列檢查：復核管節(jié)的高程和中心線，用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向為止，確認橡膠圈在同一深度，接口處承口周圍不應被脹裂，橡膠圈應無脫槽、擠出等現(xiàn)象，沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸向間隙應大于5mm，且不大于規(guī)范要求。4、球墨鑄鐵管道安裝施工質量預防控制措施1）管道安裝前，必須對管子的承插口以及橡膠圈進行清理，不得有泥沙、油污以及其他異物。承口內工作面、插口外工作面應清晰干凈；2）依據溝槽深度和管道重量選擇吊裝機具，采用汽車起重機進行吊裝管材。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（或現(xiàn)場類似材料）以保護鑄鐵管和防腐層（見圖3.4.1）。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道；圖3.4.1管道吊裝保護示意圖3）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙以及其他異物清理干凈，不得含有泥沙、油污以及其他異物；4）管道安裝時，待裝管應平穩(wěn)地移動，移動至距已裝管的承口處，以防管子撞損；5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“十”字形安放在承口內（見圖3.4.2）；圖3.4.2膠圈安裝示意圖6）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內（見圖3.4.3）；圖3.4.3膠圈安裝圖7）膠圈安放完畢后用肥皂水做潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度；8）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條，只看到第二條線的位置為止（見圖3.4.4）；圖3.4.4管道安裝完成示意圖9）在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或者發(fā)生偏移；5、不銹鋼管道安裝施工質量預防控制措施1）不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行；2）同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊，錯口的允許偏差應為壁厚的20%，且不得大于2mm；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對；3）管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求和規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊；4）不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm。5）縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時。錯開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；環(huán)向焊縫距支架凈距離不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm，并不應小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。6）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式，分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時再進行下一層焊接，焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1~2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。7）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩(wěn)固，按設計要求進行墊隔。8）管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；9）鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條，點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致,鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；10）不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔,管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔，開孔處的加固補強應符合設計要求。四、質量檢查驗收項目部每周組織一次質量檢查，由項目經理主持，檢查發(fā)現(xiàn)的問題要認真分析，找準主要原因，提出改進措施，限期進行整改；1、原材料、半成品及各種加工預制品的檢查制度訂貨時應依據質量標準簽訂合同，必要時應先鑒定樣品，經鑒定合格的樣品應予以封存，作為材料驗收的依據。產品的進貨驗證由材料員、施工員和預算員三方驗證合格后，方可使用。2、班組的自檢和交接檢制度完成或部分完成施工任務時，應及時進行自檢，如有不合格的項目應及時進行返工處理，使其達到合格的標準。經工長組織質檢員和下道工序的生產班組進行交接檢查，確認質量合格后，方可進行下道工序施工。3、隱蔽工程驗收制度隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格后才能覆蓋，對于隱蔽工程驗收提出的不符合質量標準的問題，要認真處理，處理后要經復核檢查并寫明處理情況。未經隱蔽工程或驗收不合格的，不得進行