冶煉廢渣骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

目錄TOC\o"1-1"\h\u11941總則 1204052術(shù)語 2308813基本規(guī)定 36814冶煉廢渣骨料 4116115冶煉廢渣骨料混凝土 83410附錄A冶煉廢渣骨料壓蒸膨脹率試驗方法 1124056附錄B冶煉廢渣骨料混凝土中可浸出重金屬的測定方法 1410325本規(guī)程用詞說明 1610879引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1732174條文說明 19

1總則1.0.1為貫徹執(zhí)行國家有關(guān)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，規(guī)范冶煉廢渣骨料的合理應(yīng)用，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于由高碳鉻鐵渣、電爐鎳鐵渣、硅錳渣、高鈦重礦渣所制備的冶煉廢渣骨料在工業(yè)與民用建筑、市政、道路和一般構(gòu)筑物等混凝土工程中的應(yīng)用；本規(guī)程不適用于鋼渣骨料的應(yīng)用。1.0.3冶煉廢渣骨料的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.1.1冶煉廢渣冶金工業(yè)生產(chǎn)冶煉過程中產(chǎn)生的各類固體廢棄物，包括鉻鐵渣、鎳鐵渣、硅錳渣、高鈦礦渣。2.1.2冶煉廢渣粗骨料由冶煉廢渣經(jīng)除土、機械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75mm的顆粒。2.1.3冶煉廢渣細(xì)骨料由冶煉廢渣經(jīng)除土、機械破碎、篩分制成的，粒徑不大于4.75mm的顆粒。2.1.4冶煉廢渣骨料混凝土摻用冶煉廢渣骨料配制而成的混凝土。2.1.5冶煉廢渣粗骨料取代率冶煉廢渣骨料混凝土中冶煉廢渣粗骨料用量占粗骨料總用量的質(zhì)量百分比。2.1.6冶煉廢渣細(xì)骨料取代率冶煉廢渣骨料混凝土中冶煉廢渣細(xì)骨料用量占細(xì)骨料總用量的質(zhì)量百分比。2.1.7高碳鉻鐵渣高碳鉻鐵渣是冶煉高碳鉻鐵合金時，排放的熔融礦渣經(jīng)水淬或在空氣中自然冷卻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。2.1.8電爐鎳鐵渣電爐鎳鐵渣是由紅土鎳礦在電爐中冶煉鎳鐵合金時，排放的熔融礦渣經(jīng)水淬或在空氣中自然冷卻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。2.1.9硅錳渣硅錳渣是冶煉硅錳合金時，排放的熔融礦渣經(jīng)水淬或在空氣中自然冷卻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。2.1.10高鈦重礦渣高鈦重礦渣是冶煉釩鈦磁鐵礦時，排放的熔融礦渣經(jīng)水淬或在空氣中自然冷卻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。3基本規(guī)定3.0.1被污染或腐蝕的冶煉廢渣不得用于制備冶煉廢渣骨料。冶煉廢渣骨料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。3.0.2具有浸出毒性特征的冶煉廢渣不得用于制備冶煉廢渣骨料。冶煉廢渣骨料的浸出毒性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》GB5085.3的規(guī)定。3.0.3鋼渣不得用于制備冶煉廢渣骨料。3.0.4冶煉廢渣骨料的應(yīng)用應(yīng)符合國家有關(guān)安全和環(huán)保的規(guī)定。

4冶煉廢渣骨料4.1技術(shù)要求4.1.1冶煉廢渣粗骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1冶煉廢渣粗骨料的顆粒級配應(yīng)符合表4.1.1-1的要求。表4.1.1-1冶煉廢渣粗骨料的顆粒級配公稱粒徑mm累計篩余（%）方孔篩/mm2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090連續(xù)級配5~1695~10085~10030~600~1005~2095~10090~10040~80—0~1005~2595~10090~100—30~70—0~505~31.595~10090~10070~90—15~45—0~505~40—95~10070~90—30~65——0~50單粒徑級配5~1095~10080~1000~15010~1695~10080~1000~1510~2095~10085~1000~15016~2595~10055~7025~400~1016~31.595~10085~1000~10020~4095~10080~1000~10040~8095~10070~10030~600~1002冶煉廢渣粗骨料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.1-2的要求。表4.1.1-2冶煉廢渣粗骨料的性能指標(biāo)項目=1\*ROMANI類Ⅱ類Ⅲ類微粉含量(按質(zhì)量計)/%≤0.5≤1.0≤1.5泥塊含量(按質(zhì)量計)/%≤0≤0.2≤0.5吸水率/%≤2≤3≤4針、片狀顆粒含量/%≤5≤10≤15有機物合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）/%≤0.5≤1.0堅固性（質(zhì)量損失）/%≤5≤8≤12壓碎指標(biāo)/%≤10≤20≤30表觀密度/（kg/m3）≥2700空隙率/%≤47≤50≤53壓蒸膨脹率/%≤0.8堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由冶煉廢渣骨料制備的試件應(yīng)無裂縫、酥裂或膠體外溢等現(xiàn)象，膨脹率應(yīng)小于0.10%3冶煉冶煉廢渣粗骨料性能試驗方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》GB/T14685進(jìn)行；壓蒸膨脹率試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程附錄A進(jìn)行。4冶煉廢渣粗骨料應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，應(yīng)包括表4.1.1-1的全部項目。5冶煉廢渣粗骨料的出廠檢驗應(yīng)包括表4.1.1-1中的顆粒級配、微粉含量、泥塊含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、表觀密度、空隙率。6冶煉廢渣粗骨料型式檢驗與出廠檢驗的組批規(guī)則、判定規(guī)則應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》GB/T14685進(jìn)行。4.1.2冶煉廢渣細(xì)骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：1冶煉廢渣細(xì)骨料的顆粒級配應(yīng)符合表4.1.2-1的要求；冶煉廢渣細(xì)骨料的顆粒級配分類應(yīng)符合表4.1.2-2的要求表4.1.2-1冶煉廢渣細(xì)骨料的顆粒級配級配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)方孔篩累計篩余4.75mm10~010~010~02.36mm35~525~015~01.18mm65~3550~1025~0600?85~7170~4140~1630095~8092~7085~5515097~8594~8094~75表4.1.2-2冶煉廢渣細(xì)骨料的級配類別類別=1\*ROMANIⅡⅢ級配區(qū)2區(qū)1、2、32冶煉廢渣細(xì)骨料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.2-2的要求。表4.1.2-2冶煉廢渣細(xì)骨料的性能指標(biāo)項目=1\*ROMANI類Ⅱ類Ⅲ類微粉含量(按質(zhì)量計)/%MB值＜1.410aMB值≥1.4≤1≤3≤5泥塊含量(按質(zhì)量計)/%≤0≤1≤2云母(按質(zhì)量計)/%≤1≤2輕物質(zhì)(按質(zhì)量計)/%≤1有機物合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）/%≤0.5氯化物（以氯離子質(zhì)量計）/%≤0.06堅固性（質(zhì)量損失）/%≤8≤8≤10壓碎指標(biāo)/%≤20≤25≤30表觀密度/（kg/m3）≥2700空隙率/%≤43≤48≤52壓蒸膨脹率/%≤0.8飽和面干吸水率/%當(dāng)用戶有要求時，應(yīng)報告其實測值堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由冶煉廢渣骨料制備的試件應(yīng)無裂縫、酥裂或膠體外溢等現(xiàn)象，膨脹率應(yīng)小于0.10%a注：硅錳渣的微粉含量不得超過5%。3冶煉冶煉廢渣細(xì)骨料性能試驗方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》GB/T14684進(jìn)行；壓蒸膨脹率試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程附錄A進(jìn)行。4冶煉廢渣細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，應(yīng)包括表4.1.2-1的全部項目。5冶煉廢渣細(xì)骨料的出廠檢驗應(yīng)包括表4.1.2-1中的顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、微粉含量、泥塊含量、冶煉渣砂需水量比、表觀密度、堆積密度和空隙率。6冶煉廢渣細(xì)骨料型式檢驗與出廠檢驗的組批規(guī)則、判定規(guī)則應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》GB/T14684。4.2進(jìn)場檢驗4.2.1冶煉廢渣骨料進(jìn)場時，應(yīng)按規(guī)定批次檢查型式報告、出廠檢驗報告及合格證等質(zhì)量證明文件。4.2.2冶煉廢渣骨料進(jìn)場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1冶煉廢渣粗骨料應(yīng)對其顆粒級配、微粉含量、泥塊含量、針片狀含量指標(biāo)進(jìn)行檢驗，壓碎指標(biāo)可根據(jù)工程需要進(jìn)行檢驗；2冶煉廢渣細(xì)骨料應(yīng)對其顆粒級配、微粉含量、泥塊含量進(jìn)行檢驗；3當(dāng)設(shè)計文件有要求或結(jié)構(gòu)處于易發(fā)生堿骨料反應(yīng)環(huán)境中，應(yīng)對骨料進(jìn)行堿活性檢驗，抗凍等級F100及以上的混凝土用冶煉廢渣骨料，應(yīng)進(jìn)行堅固性實驗。4同一廠家、同一類別、同一規(guī)格、同一批次的冶煉廢渣骨料，每600t（適當(dāng)收緊，與冶煉企業(yè)溝通）應(yīng)作為一個檢驗批，不足600t的應(yīng)按一批計；5冶煉廢渣骨料進(jìn)場檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。當(dāng)有一項指標(biāo)達(dá)不到要求時，可從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合要求的項目進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果合格的，可判定該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品；復(fù)驗結(jié)果不合格的，應(yīng)判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。4.3運輸和儲存4.3.1冶煉廢渣骨料運輸時，應(yīng)采取防止混入雜物和粉塵飛揚的措施。4.3.2冶煉廢渣骨料應(yīng)按類別、規(guī)格分開堆放儲存，且應(yīng)采取防止混入雜物、人為碾壓和污染的措施。

5冶煉廢渣骨料混凝土5.1一般規(guī)定5.1.1冶煉廢渣骨料混凝土用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥宜采用通用硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；當(dāng)采用其他品種水泥時，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；不同水泥不得混合使用。2拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。3天然粗骨料和天然細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。4礦物摻合料應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046和《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。5外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。5.1.2Ⅰ類冶煉廢渣骨料可用于配制各組強度等級的混凝土；Ⅱ類冶煉廢渣骨料可用于配制C40及以下強度等級的混凝土；Ⅲ類冶煉廢渣骨料不宜用于配制結(jié)構(gòu)混凝土。5.1.3冶煉廢渣骨料混凝土不得用于處于非常嚴(yán)重或極端嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的結(jié)構(gòu)部位。5.1.4冶煉廢渣骨料混凝土不得用于引水工程結(jié)構(gòu)。5.2技術(shù)要求和設(shè)計取值5.2.1冶煉廢渣骨料混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能、強度檢驗評定及耐久性檢驗評定等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。5.2.2冶煉廢渣骨料混凝土的可浸出重金屬含量應(yīng)符合表5.2.2-1的要求。表5.2.2-1冶煉廢渣骨料混凝土的可浸出重金屬含量重金屬指標(biāo)限值（mg/L）鉻（Cr）0.2鎳（Ni）0.2錳（Mn）1.05.2.3冶煉廢渣骨料混凝土的設(shè)計取值可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的相關(guān)規(guī)定取值。5.3配合比設(shè)計5.3.1冶煉廢渣骨料混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土和易性、強度和耐久性的要求。5.3.2冶煉廢渣骨料混凝土的配合比設(shè)計可按下列步驟進(jìn)行：1混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定取值。2Ⅰ類冶煉廢渣粗骨料取代率與Ⅰ類冶煉廢渣細(xì)骨料取代率可不受限制，Ⅱ類冶煉廢渣粗骨料取代率與Ⅱ類冶煉廢渣細(xì)骨料取代率不宜大于75%。3計算基礎(chǔ)混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的（體積法）方法進(jìn)行。在滿足和易性要求前提下，冶煉廢渣骨料混凝土宜采用較高的砂率。4以基準(zhǔn)混凝土配合比中的粗、細(xì)骨料用量為基礎(chǔ)，并根據(jù)已確定的冶煉廢渣粗骨料取代率和冶煉廢渣細(xì)骨料取代率，計算冶煉廢渣骨料用量。5當(dāng)冶煉廢渣骨料的吸水率＞2%時，宜按其吸水量的50%計算附加用水，并計入總用水量。6通過試配及調(diào)整，確定冶煉廢渣骨料混凝土的最終配合比。配制時，應(yīng)根據(jù)工程具體要求采取控制拌合物坍落度損失的相應(yīng)措施。5.4制備和運輸5.4.1冶煉廢渣骨料混凝土原材料的儲存和計量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的相關(guān)規(guī)定。5.4.2冶煉廢渣骨料混凝土的攪拌和運輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的相關(guān)規(guī)定。5.5施工及質(zhì)量驗收5.5.1冶煉廢渣骨料混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。5.5.2冶煉廢渣骨料混凝土的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定。附錄A冶煉廢渣骨料壓蒸膨脹率試驗方法A.0.1本方法適用于砂漿、磚或砌塊用冶煉渣骨料的體積穩(wěn)定性測定。A.0.2試驗用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1烘箱能使溫度控制在105℃±5℃2方孔篩符合GB/T6003.1和GB/T6003.2的要求。3天平能稱量1000g,感量0.1g。4水泥膠砂攪拌機應(yīng)符合JC/T681的要求。5試模、釘頭、搗棒和比長儀應(yīng)符合JC/T603的要求。6濕氣養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)符合GB/T17671的要求。7沸煮箱應(yīng)符合GB/T1346的要求。8壓蒸釜應(yīng)符合GB/T750的要求。A.0.3試驗室條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1成型試驗室溫、濕度應(yīng)符合GB/T17671的相關(guān)規(guī)定。2試件成型前所用原材料的溫度應(yīng)在17℃~25℃范圍內(nèi)。3壓蒸試驗室應(yīng)不與其他試驗共用，并備有通風(fēng)設(shè)備和自來水源。4試件長度測量應(yīng)在20℃±2℃的恒溫室或成型實驗室內(nèi)進(jìn)行，比長儀和校正桿都應(yīng)與室內(nèi)溫度一致A.0.4原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥應(yīng)符合GB175規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5。試驗結(jié)果有爭議或仲裁時應(yīng)采用符合GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。2冶煉廢渣應(yīng)均勻取樣并縮分至約5kg，破碎后過4.75mm篩（冶煉廢渣用作細(xì)骨料可不破碎），取篩下試樣在烘箱中烘干，然后分別過2.36mm、1.18mm、600μm、300μm和150μm方孔篩，篩分方法應(yīng)按GB/T14684的規(guī)定執(zhí)行。3冶煉渣骨料各粒級的組成應(yīng)符合表A.0.4的規(guī)定。表A.0.4冶煉渣廢渣骨料分級組成粒徑4.75mm~2.36mm2.36mm~1.18mm1.18mm~600μm600μm~300μm300μm~150μm分級質(zhì)量/%1025252515A.0.5試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于成型壓蒸膨脹率試件的試模應(yīng)為規(guī)格25mm×25mm×280mm的長方體試模，兩端圓孔裝入釘頭，符合JC/T603的要求。試驗前在試模內(nèi)涂一薄層機油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內(nèi)，注意釘頭外露部分不要沾染機油。2水泥與冶煉廢渣骨料的質(zhì)量比應(yīng)為1:2.25。每組3個試件共需水泥440g，冶煉廢渣骨料990g。砂漿用水量應(yīng)按GB/T2419的規(guī)定進(jìn)行，但跳桌跳動次數(shù)應(yīng)為10次，以膠砂流動度在105mm~120mm的用水量為準(zhǔn)。3成型前24h，將試驗用材料（水泥、冶煉廢渣、拌合用水等）放入規(guī)定溫度的成型室內(nèi)。砂漿攪拌程序應(yīng)按GB/T17671的規(guī)定進(jìn)行，但冶煉廢渣加人攪拌鍋時改用人工投料的方式。攪拌完成的砂漿分二層裝入已裝好釘頭的試模內(nèi)，每層插搗40次，測頭周圍應(yīng)小心搗實。澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平、編號并標(biāo)明測長方向。A.0.6試件監(jiān)測和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件成型完畢后，立即帶模放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，至成型后24h±15min脫模。2初長的測量：試件脫模后即測其初長。測量前要用校正桿校正比長儀千分表零讀數(shù)，測量完畢也要核對零讀數(shù)，如有變動，試件應(yīng)重新測量。試件在測長前應(yīng)將釘頭擦干凈，為減少誤差，試件在比長儀中的上下位置在每次測量時應(yīng)保持一致，讀數(shù)前應(yīng)左右旋轉(zhuǎn)，待千分表指針穩(wěn)定時讀數(shù)L0，結(jié)果記錄至0.001mm。3測完初長的試件需要沸煮和壓蒸A.0.7試件的沸煮和壓蒸應(yīng)符合下列規(guī)定：1測完初長的試件平放在沸煮箱的試架上，按GB/T1346的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沸煮。2沸煮后的試件應(yīng)在4d內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮完成后和壓蒸開始前的時間段內(nèi)應(yīng)放在(20±2℃)的水中養(yǎng)護(hù)。3壓蒸前將室溫下的試件放置在試件支架上，試件間應(yīng)留有間隙。為了保證壓蒸時壓蒸釜內(nèi)始終保持飽和水蒸氣壓，必須加人足量的蒸餾水，加入量一般為壓蒸釜容積的7%~10%，但試件不應(yīng)接觸水面。4壓蒸：在加熱初期應(yīng)打開放汽閥，讓盆內(nèi)空氣排出直至看見有蒸汽放出后關(guān)閉，接著提高釜內(nèi)溫度，使其從加熱開始經(jīng)45min~75min達(dá)到表壓2.0MPa±0.05MPa。在該壓力下保3h后切斷電源，讓壓蒸簽在90min內(nèi)冷卻至釜內(nèi)壓力低于0.1MPa。然后微開放汽閥排出釜內(nèi)剩余蒸汽。壓蒸釜的操作應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)設(shè)備說明書和GB/T750的規(guī)定進(jìn)行。5打開壓蒸釜，取出試件立即置于90℃以上的熱水中，然后在熱水中均勻地注入冷水，在15min內(nèi)使水溫降至室溫，注入水時不要直接沖淋試件表面。再經(jīng)15min取出試件擦凈，按A.0.6第2條的方法測長(L1)。如發(fā)現(xiàn)試件彎曲、過長、龜裂等應(yīng)作記錄。A.0.8試件壓蒸膨脹率按下式計算：(A.0.8-1)式中：LA——試件壓蒸膨脹率，％；L——試件有效長度，250，單位為毫米(mm)；L0——試件脫模后的初長讀數(shù)，單位為毫米(mm)；L1——試件壓蒸后的長度讀數(shù)，單位為毫米(mm)。壓蒸膨脹率取3個試件的平均測定值，結(jié)果計算精確至0.01%。當(dāng)有一個試件的壓蒸膨脹率與平均值相差超過±10%時應(yīng)重新試驗。A.0.9冶煉渣的安定性評價指標(biāo)為：試件完整且壓蒸膨脹率不大于0.80%時，為體積安定性合格，反之為不合格。附錄B冶煉廢渣骨料混凝土中可浸出重金屬的測定方法B.0.1本方法適用于人工測定冶煉廢渣骨料混凝土的重金屬離子浸出情況。B.0.2試驗用儀器應(yīng)符合《水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法》GB/T30810中對儀器的規(guī)定。B.0.3試驗室溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于混凝土試件成型的試驗室的溫度應(yīng)為20℃±5℃，相對濕度不應(yīng)小于60%。2用于混凝土試樣浸取液制備的試驗室的溫度應(yīng)為20℃±2℃，相對濕度應(yīng)為60%±5%。B.0.4試劑應(yīng)滿足下列要求：1試劑水：去離子水。2冰醋酸；優(yōu)級純3硫酸；1.84g/ml，優(yōu)級純4硝酸：1.39g/L~1.42g/ml5浸提劑：用試劑水稀釋17.25ml的冰醋酸至1L。配制后溶液的pH值應(yīng)為2.64±0.05。6pH調(diào)節(jié)液：將100ml硫酸緩慢加入200ml水中。另將50ml硝酸加入100mL水中，待兩份溶液分別冷卻至室溫后混合。B.0.5試樣的制備應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：1按照GB/T50081-2002要求制備100×100×100mm混凝土試體。2成型脫模后的試體在溫度20±2℃，相對濕度為95%以上的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)(注意，試體不得在水中養(yǎng)護(hù))，28d±8h后取出，在室溫下干燥2d。3將干燥后的試體破碎，顆粒應(yīng)能通過9.5mm的方孔篩，對于粒徑大的顆粒可通過破碎、切割或碾磨降低粒徑。4將4.75mm的方孔篩疊放在2.36mm方孔篩上，篩分破碎后的顆粒，收集粒徑在2.36mm~4.75mm之間的試體顆粒為待測試樣，用人工四分法進(jìn)行取樣。（人工四分法;將所取樣品置于平板上，拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。）B.0.6試樣浸出液的制備應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1浸出液的制備在20°C±2°C條件下進(jìn)行。2稱取試樣80g，精確至0.01g，置于1L燒杯中，加入800mL浸提劑，置于磁力攪拌器上開始攪拌。保持試樣在攪拌過程中處于半懸浮狀態(tài)(攪拌子轉(zhuǎn)速為500-1000r/min),但應(yīng)避免過于強烈的攪拌導(dǎo)致浸出液吸收空氣中的CO2）。3攪拌7h，拌結(jié)束后靜置5min，用微孔濾膜過濾裝置過濾收集浸出液。用水清洗試樣殘渣3次，濾液并入浸出液。4將濾膜和攪拌棒上的試樣殘渣轉(zhuǎn)移至燒杯中，加入800mL試計水，置于磁力攪拌器，攪拌并滴加pH調(diào)節(jié)液調(diào)節(jié)燒杯中液體的pH值至3.2，保持液體pH值在3.2±0.5攪拌7h。攪拌結(jié)束后靜置5min,用微孔濾膜過濾裝置過濾收集浸出液。用水清洗試樣殘渣3次，濾液并入浸出液。5將上述第3步與第4步浸出液移入1個2L容量瓶混合后用水定容，待測。有條件的實驗室可采用自動滴定儀控制攪拌提取過程第4中液體的pH值。B.0.7浸取液的測試方法應(yīng)按《水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法》GB/T30810中的測試方法執(zhí)行。B.0.8冶煉廢渣骨料混凝土的浸取液中重金屬離子浸出量應(yīng)符合下表中的要求:表B.0.8冶煉廢渣骨料混凝土的可浸出重金屬含量重金屬指標(biāo)限值（mg/L）鉻（Cr）0.2鎳（Ni）0.2錳（Mn）1.0

本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《建筑材料放射性核素限量》GB6566《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》GB5085.3《建筑用卵石、碎石》GB/T14685《建筑用砂》GB/T14684《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177《通用硅酸鹽水泥》GB175《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736《混凝土外加劑》GB8076《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666《預(yù)拌混凝土》GB/T14902《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《試驗篩技術(shù)要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩》GB/T6003.1《試驗篩技術(shù)要求和檢驗第2部分：金屬穿孔板試驗篩》GB/T6003.2《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T681《水泥膠砂干縮試驗方法》JC/T603《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346《水泥壓蒸安定性試驗方法》GB/T750《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081

《鋼渣應(yīng)用技術(shù)要求》GB/T32546《水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法》GB/T30810《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸消酸法》HJT299《固體廢物浸出毒性浸出方法醋酸緩沖溶液法》HJT300

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)冶煉廢渣骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS×××:××××條文說明

1總則1.0.1制定本規(guī)程的目的，即為了貫徹執(zhí)行國家有關(guān)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，規(guī)范冶煉廢渣骨料的合理應(yīng)用，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程的適用范圍。本規(guī)程適用于由高碳鉻鐵渣、電爐鎳鐵渣、硅錳渣、高鈦重礦渣所制備的冶煉廢渣骨料在工業(yè)與民用建筑、市政、道路和一般構(gòu)筑物等混凝土工程中的應(yīng)用；本規(guī)程不適用于鋼渣骨料的應(yīng)用。1.0.3冶煉廢渣骨料的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.1.7由于冶煉工藝的不同、原料成分的差異，鉻鐵渣種類不同，我國鉻鐵渣主要以高碳鉻鐵渣為主，中低碳鉻鐵渣和硅鉻渣等鉻鐵渣具有一定的活性，可用作礦物摻合料；高碳鉻鐵渣質(zhì)地堅硬、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，活性較低，適合于用作混凝土骨料。2.1.8根據(jù)冶煉方式，鎳鐵渣可分為高爐鎳鐵渣和電爐鎳鐵渣，高爐鎳鐵渣活性較高，不適用于作為混凝土骨料，所以本規(guī)程強調(diào)用電爐鎳鐵渣作為骨料。

3基本規(guī)定3.0.1本條規(guī)定冶煉廢渣骨料施工使用時的安全性，被污染或腐蝕的冶煉廢渣不得用于制備冶煉廢渣骨料。冶煉廢渣骨料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。3.0.2“具有浸出毒性特征的冶煉廢渣”是指冶煉廢渣骨料指按照GB5085.3《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》中的規(guī)定和方法測試時，制備的固體廢物浸出液中任何一種危害成分含量超過限值，就稱為“具有浸出毒性特征的冶煉廢渣”。3.0.3本條規(guī)定鋼渣不得用于制備冶煉廢渣骨料。3.0.4冶煉廢渣骨料的應(yīng)用應(yīng)符合國家有關(guān)安全和環(huán)保的規(guī)定。

4冶煉廢渣骨料4.1技術(shù)要求4.1.1本條規(guī)定冶煉廢渣粗骨料的技術(shù)要求：1本條參照GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》，規(guī)定了冶煉廢渣粗骨料的顆粒級配要求2本條規(guī)定了冶煉廢渣粗骨料的各項性能指標(biāo)。3本條規(guī)定了冶煉廢渣粗骨料各項性能的試驗方法。4本條規(guī)定了冶煉廢渣粗骨料型式檢驗的項目。5本條規(guī)定了冶煉廢渣粗骨料出廠檢驗的項目。6本條規(guī)定了冶煉廢渣粗骨料型式檢驗與出廠檢驗的組批規(guī)則、判定規(guī)則應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》GB/T14685進(jìn)行。4.1.2本條規(guī)定冶煉廢渣細(xì)骨料的技術(shù)要求：1本條參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684，規(guī)定了冶煉廢渣細(xì)骨料的顆粒級配要求。2本條規(guī)定了冶煉廢渣細(xì)骨料的各項性能指標(biāo)，注a中，硅錳渣微粉含量不超過5%，是因為硅錳渣微粉對砂漿流動度表現(xiàn)出不利影響，含量過大會影響新拌混凝土的和易性。3本條規(guī)定了冶煉廢渣細(xì)骨料各項性能的試驗方法。4本條規(guī)定了冶煉廢渣細(xì)骨料型式檢驗的項目。5本條規(guī)定了冶煉廢渣細(xì)骨料出廠檢驗的項目。6本條規(guī)定了冶煉廢渣細(xì)骨料型式檢驗與出廠檢驗的組批規(guī)則、判定規(guī)則應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》GB/T14684進(jìn)行。4.2進(jìn)場檢驗4.2.1本條規(guī)定了冶煉廢渣骨料進(jìn)場時，所需要的證明文件。冶煉廢渣骨料進(jìn)場時，應(yīng)按規(guī)定批次檢查型式報告、出廠檢驗報告及合格證等質(zhì)量證明文件。4.2.2本條規(guī)定了冶煉廢渣骨料進(jìn)場檢驗的具體要求1本條規(guī)定了冶煉廢渣粗骨料進(jìn)場檢驗的項目，包括顆粒級配、微粉含量、泥塊含量、針片狀含量指標(biāo)，壓碎指標(biāo)可根據(jù)工程需要進(jìn)行檢驗；2本條規(guī)定了冶煉廢渣細(xì)骨料進(jìn)場檢驗的項目，包括顆粒級配、微粉含量、泥塊含量。3本條規(guī)定了特殊環(huán)境和要求下使用冶煉廢渣骨料時，需要檢驗的相關(guān)項目。當(dāng)設(shè)計文件有要求或結(jié)構(gòu)處于易發(fā)生堿骨料反應(yīng)環(huán)境中，應(yīng)對骨料進(jìn)行堿活性檢驗，抗凍等級F100及以上的混凝土用冶煉廢渣骨料，應(yīng)進(jìn)行堅固性實驗。4本條對冶煉廢渣骨料的驗收批作了統(tǒng)一規(guī)定。5本條規(guī)定了不合格冶煉廢渣骨料的判定原則。4.3運輸和儲存4.3.1規(guī)定了冶煉廢渣骨料運輸?shù)囊蟆?.3.2規(guī)定了冶煉廢渣骨料堆放的要求。

5冶煉廢渣骨料混凝土5.1一般規(guī)定5.1.1規(guī)定了對冶煉廢渣混凝土用原材料（水泥、拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水、天然粗骨料和天然細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑）的基本要求。5.1.2規(guī)定了使用Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ類冶煉廢渣骨料配制混凝土?xí)r，不同的適用范圍。Ⅰ類冶煉廢渣骨料可用于配制各組強度等級的混凝土；Ⅱ類冶煉廢渣骨料可用于配制C40及以下強度等級的混凝土；Ⅲ類冶煉廢渣骨料不宜用于配制結(jié)構(gòu)混凝土。5.1.3當(dāng)冶煉廢渣骨料混凝土處于非常嚴(yán)重或極端嚴(yán)重腐蝕環(huán)境，混凝土結(jié)構(gòu)容易被破壞，增加了冶煉廢渣骨料混凝土中重金屬離子的溶出風(fēng)險，從環(huán)境安全性的角度出發(fā)，不建議冶煉廢渣骨料混凝土用于嚴(yán)重腐蝕的環(huán)境下。5.1.4引水工程是采用現(xiàn)代工程技術(shù)，從水源地通過取水建筑物、輸水建筑物引水至需水地的一種水利工程，冶煉廢渣骨料混凝土應(yīng)用于引水工程，流動水會促進(jìn)重金屬離子的溶出擴(kuò)散過程，長時間下會使混凝土發(fā)生溶蝕，進(jìn)一步促進(jìn)重金屬離子的溶出和擴(kuò)散，存在環(huán)境安全性的隱患。5.2技術(shù)要求和設(shè)計取值5.2.1規(guī)定冶煉廢渣骨料混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能、強度檢驗評定及耐久性檢驗評定等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。5.2.2規(guī)定了冶煉廢渣骨料混凝土的可浸出重金屬含量限值，參照了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》GB30760中對重金屬離子浸出限值的規(guī)定。5.2.3規(guī)定了冶煉廢渣骨料混凝土的設(shè)計取值依據(jù)。5.3配合比設(shè)計5.3.1規(guī)定冶煉廢渣骨料混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土和易性、強度和耐久性的要求。5.3.2本條提出了冶煉廢渣骨料混凝土的配合比設(shè)計步驟：1規(guī)定混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定取值。2規(guī)定了Ⅰ類和Ⅱ類冶煉廢渣粗骨料和冶煉廢渣細(xì)骨料取代率的范圍。3冶煉廢渣骨料相比于天然砂石，表觀密度偏大，需要更多的漿體包裹骨料表面，所以在滿足和易性要求前提下，冶煉廢渣骨料混凝土宜采用較高的砂率。同時規(guī)定用體積法計算冶煉廢渣骨料用量。4提出了計算冶煉廢渣骨料用量的方法。5當(dāng)冶煉廢渣骨料吸水率過大時，新拌混凝土的和易性難以滿