金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新

金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新1引言1.1背景介紹金屬學(xué)材料加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中占據(jù)著至關(guān)重要的地位。從古至今，金屬加工技術(shù)經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、從手工到自動(dòng)化的發(fā)展過(guò)程。隨著科技的不斷進(jìn)步，金屬學(xué)材料加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新，為我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支撐。在現(xiàn)代制造業(yè)中，金屬加工技術(shù)的革新已成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。1.2金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新的意義金屬學(xué)材料加工技術(shù)的革新具有以下幾個(gè)方面的意義：提高生產(chǎn)效率：新技術(shù)的應(yīng)用使得金屬加工速度得到顯著提升，從而縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。提升產(chǎn)品質(zhì)量：高效精密加工技術(shù)、激光加工技術(shù)等現(xiàn)代金屬加工技術(shù)的應(yīng)用，使得金屬制品在精度、表面質(zhì)量等方面得到顯著提高。節(jié)約資源：技術(shù)革新有助于提高材料利用率，降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)綠色制造。促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)：金屬學(xué)材料加工技術(shù)的革新將推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)向高端、智能化方向發(fā)展，提升我國(guó)制造業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。拓展應(yīng)用領(lǐng)域：新技術(shù)的出現(xiàn)為金屬學(xué)材料在航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了更多可能性。2金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)2.1金屬學(xué)基本概念金屬學(xué)是研究金屬及其合金的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制備和應(yīng)用的科學(xué)。金屬是由原子通過(guò)金屬鍵結(jié)合形成的一類具有特殊物理、化學(xué)和機(jī)械性能的材料。金屬鍵的特點(diǎn)是電子的自由運(yùn)動(dòng)，使得金屬具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性。金屬學(xué)基本概念包括晶體結(jié)構(gòu)、相圖、合金、金屬的塑性變形與再結(jié)晶等。金屬的晶體結(jié)構(gòu)決定了其物理和化學(xué)性質(zhì)。晶體結(jié)構(gòu)分為面心立方、體心立方和六方最密堆積等。相圖是研究金屬及合金在不同溫度、壓力下相變的工具，對(duì)于理解金屬加工過(guò)程中的組織演變具有重要意義。合金是由兩種或兩種以上金屬或非金屬元素組成的固溶體或化合物，具有比純金屬更優(yōu)異的性能。2.2金屬材料的分類與性能金屬材料按照成分和性能可分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬三大類。黑色金屬：主要包括鐵、鋼和鑄鐵。鐵和鋼是工業(yè)應(yīng)用最廣泛的金屬材料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和可塑性，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、船舶等各個(gè)領(lǐng)域。有色金屬：包括鋁、銅、鎂、鋅等。有色金屬具有較低的密度、良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，廣泛應(yīng)用于電子、輕工、航空航天等領(lǐng)域。特種金屬：如鈦、鉬、鎢等。特種金屬具有特殊的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，如高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等環(huán)境下應(yīng)用的材料。金屬材料的性能主要包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。機(jī)械性能包括強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性等，是衡量金屬材料使用性能的重要指標(biāo)。物理性能如密度、熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)等，對(duì)金屬材料的加工和使用具有較大影響?；瘜W(xué)性能如耐腐蝕性、氧化性等，關(guān)系到金屬材料的壽命和穩(wěn)定性。了解金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，有助于深入探討金屬學(xué)材料加工技術(shù)的革新，為提高金屬材料性能和拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)。3材料加工技術(shù)概述3.1金屬加工技術(shù)的發(fā)展歷程金屬加工技術(shù)是人類文明發(fā)展的重要標(biāo)志之一。自古以來(lái)，人類就開(kāi)始學(xué)會(huì)使用金屬，并逐步掌握了金屬的加工技術(shù)。從最初的打制、鍛造，發(fā)展到今天的精密加工、自動(dòng)化生產(chǎn)線，金屬加工技術(shù)經(jīng)歷了漫長(zhǎng)而曲折的歷程。在新石器時(shí)代，人類掌握了銅、錫、鉛等金屬的熔煉和鑄造技術(shù)。到了青銅器時(shí)代，金屬加工技術(shù)有了顯著進(jìn)步，出現(xiàn)了銅合金制品。隨后進(jìn)入鐵器時(shí)代，鐵的加工技術(shù)逐漸成熟，鐵器廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。近代以來(lái)，隨著工業(yè)革命的到來(lái)，金屬加工技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。蒸汽機(jī)的發(fā)明推動(dòng)了機(jī)床的發(fā)展，使得金屬加工進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段。20世紀(jì)初，汽車、飛機(jī)等新型交通工具的誕生，促使金屬加工技術(shù)向精密、高效方向發(fā)展。二戰(zhàn)后，金屬加工技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等新興技術(shù)的廣泛應(yīng)用，為金屬加工帶來(lái)了革命性的變革。如今，金屬加工技術(shù)已經(jīng)形成了以數(shù)控機(jī)床、激光加工、電化學(xué)加工等為代表的高新技術(shù)體系。3.2常見(jiàn)金屬加工技術(shù)及其特點(diǎn)目前，常見(jiàn)的金屬加工技術(shù)主要包括以下幾種：鍛造：通過(guò)對(duì)金屬施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。鍛造具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、力學(xué)性能好等特點(diǎn)。鑄造：將金屬熔化后，倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，冷卻凝固成型的加工方法。鑄造適用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求不高的金屬零件生產(chǎn)。焊接：利用熱能或壓力，將兩個(gè)或多個(gè)金屬部件連接成一體的加工方法。焊接具有連接強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。機(jī)械加工：利用機(jī)械力，對(duì)金屬進(jìn)行切削、磨削、鉆孔等加工，使其達(dá)到預(yù)定形狀和尺寸的加工方法。機(jī)械加工具有精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。精密鑄造：采用特殊的鑄造工藝，生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、尺寸精度高、表面質(zhì)量好的金屬零件。精密鑄造適用于航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域的精密部件生產(chǎn)。激光加工：利用高能量密度的激光束，對(duì)金屬進(jìn)行局部加熱、熔化、蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)切割、焊接、打標(biāo)等加工過(guò)程。激光加工具有精度高、速度快、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。電化學(xué)加工：利用電解原理，對(duì)金屬進(jìn)行腐蝕、拋光、切割等加工。電化學(xué)加工具有加工速度快、表面質(zhì)量好、工具磨損小等特點(diǎn)。數(shù)控加工：采用數(shù)控機(jī)床，按照預(yù)先編制的程序，對(duì)金屬進(jìn)行自動(dòng)化加工。數(shù)控加工具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。這些金屬加工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料、性能等要求，選擇合適的加工方法，實(shí)現(xiàn)高效、精密的金屬加工。4技術(shù)革新及其影響4.1現(xiàn)代金屬加工技術(shù)4.1.1高效精密加工技術(shù)高效精密加工技術(shù)是現(xiàn)代金屬加工技術(shù)的重要組成部分。隨著科技的進(jìn)步，高速切削、高效磨削等技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛。高速切削不僅提高了加工效率，還減少了加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，從而降低了材料變形的可能性，提高了加工精度。高效磨削技術(shù)則通過(guò)優(yōu)化磨具和磨削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、精準(zhǔn)的表面加工。4.1.2激光加工技術(shù)激光加工技術(shù)具有高能量密度、高精度、低熱影響區(qū)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于金屬材料的切割、焊接、打標(biāo)、雕刻等領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著激光器技術(shù)的不斷發(fā)展，激光加工的功率和精度不斷提高，為金屬加工行業(yè)帶來(lái)了極大的便利。4.1.3電化學(xué)加工技術(shù)電化學(xué)加工技術(shù)利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料進(jìn)行加工。這種技術(shù)具有加工效率高、表面質(zhì)量好、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，尤其在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域的精密加工中具有廣泛的應(yīng)用。4.2技術(shù)革新對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的影響技術(shù)革新對(duì)金屬學(xué)材料加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的影響。首先，技術(shù)革新提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。其次，技術(shù)革新推動(dòng)了金屬加工工藝的改進(jìn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了高端市場(chǎng)的需求。此外，技術(shù)革新還帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如設(shè)備制造、材料研發(fā)等。同時(shí)，技術(shù)革新也帶來(lái)了一定的挑戰(zhàn)，如對(duì)技術(shù)人員素質(zhì)要求提高、設(shè)備更新?lián)Q代加快等。然而，這些挑戰(zhàn)也促使企業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度，為金屬學(xué)材料加工產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)?？傊?，技術(shù)革新為金屬學(xué)材料加工產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)不斷向前發(fā)展。5應(yīng)用案例分析5.1國(guó)內(nèi)外典型金屬加工技術(shù)革新應(yīng)用案例在金屬學(xué)材料加工技術(shù)的革新過(guò)程中，國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)成功地將新技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，以下是幾個(gè)典型的應(yīng)用案例。案例一：高效精密加工技術(shù)在航空制造業(yè)的應(yīng)用我國(guó)航空制造業(yè)引進(jìn)了高效精密加工技術(shù)，如五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、高速銑削等，大幅提高了航空零件的加工效率和精度。例如，在C919大型客機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)使用高效精密加工技術(shù)，使得復(fù)雜零件的加工周期縮短了40%，加工精度提高了30%。案例二：激光加工技術(shù)在汽車制造業(yè)的應(yīng)用德國(guó)寶馬汽車公司采用了激光焊接技術(shù)，成功地將不同材質(zhì)的鋼板焊接在一起，既保證了車身強(qiáng)度，又降低了車身重量。此外，激光切割技術(shù)在汽車內(nèi)飾件的加工中也得到了廣泛應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。案例三：電化學(xué)加工技術(shù)在電子制造業(yè)的應(yīng)用日本佳能公司利用電化學(xué)加工技術(shù)生產(chǎn)出了高精度的金屬鏡頭模具，使得鏡頭的光學(xué)性能得到了顯著提升。此外，電化學(xué)加工技術(shù)在手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的金屬外殼制造中也取得了良好的效果。5.2應(yīng)用案例啟示這些應(yīng)用案例為金屬學(xué)材料加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了有益的啟示：技術(shù)創(chuàng)新是提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)加大研發(fā)投入，積極引進(jìn)和消化先進(jìn)技術(shù)，提高自身的技術(shù)創(chuàng)新能力?？缧袠I(yè)合作有助于推動(dòng)技術(shù)革新。不同行業(yè)之間的技術(shù)交流和合作，可以促進(jìn)金屬學(xué)材料加工技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。政府支持是推動(dòng)技術(shù)革新的重要保障。政府應(yīng)制定相關(guān)政策，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，為金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新提供良好的政策環(huán)境。人才培養(yǎng)是技術(shù)革新的基礎(chǔ)。企業(yè)、高校和研究機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)人才培養(yǎng)，提高人才的綜合素質(zhì)，為金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新提供人才支持。通過(guò)以上應(yīng)用案例分析，我們可以看到金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新的巨大潛力。在未來(lái)的發(fā)展中，我國(guó)應(yīng)繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，推動(dòng)金屬學(xué)材料加工技術(shù)邁向更高水平。6發(fā)展趨勢(shì)與挑戰(zhàn)6.1金屬學(xué)材料加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)隨著科技的飛速發(fā)展，金屬學(xué)材料加工技術(shù)正朝著更加智能化、精密化、綠色化的方向發(fā)展。以下是幾個(gè)主要的發(fā)展趨勢(shì)：高效精密加工技術(shù)：在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，更加注重加工精度的提升。通過(guò)采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、精密的機(jī)床以及高效的刀具，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。激光加工技術(shù)：激光加工技術(shù)因其高能量密度、精準(zhǔn)可控等特點(diǎn)，在金屬加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著激光技術(shù)的進(jìn)步，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)更高的加工速度和更好的加工質(zhì)量。電化學(xué)加工技術(shù)：該技術(shù)具有加工精度高、表面質(zhì)量好、無(wú)切削力等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于難加工材料和復(fù)雜形狀零件的加工。未來(lái)電化學(xué)加工技術(shù)將在提高加工效率和降低能耗方面取得更多突破。數(shù)字化與智能化：通過(guò)引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金屬加工過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能優(yōu)化和故障預(yù)測(cè)，提升加工系統(tǒng)的智能化水平。綠色加工技術(shù)：在金屬加工過(guò)程中，注重節(jié)能減排、資源循環(huán)利用，發(fā)展環(huán)境友好的加工方法，如干式切削、低溫切削等。6.2面臨的挑戰(zhàn)與問(wèn)題雖然金屬學(xué)材料加工技術(shù)取得了顯著的進(jìn)步，但仍面臨一些挑戰(zhàn)和問(wèn)題：技術(shù)創(chuàng)新不足：與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)在高端金屬加工技術(shù)方面仍有較大差距，需要加大技術(shù)創(chuàng)新力度，提高自主創(chuàng)新能力。人才短缺：金屬學(xué)材料加工領(lǐng)域的高技能人才短缺，制約了行業(yè)的發(fā)展。加強(qiáng)人才培養(yǎng)、提升人才素質(zhì)成為當(dāng)務(wù)之急。裝備水平參差不齊：我國(guó)金屬加工裝備整體水平不高，高端裝備依賴進(jìn)口。提高國(guó)產(chǎn)裝備的性能和可靠性是亟待解決的問(wèn)題。環(huán)保壓力：金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、噪聲等污染問(wèn)題日益突出，環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，企業(yè)需要加大環(huán)保投入。產(chǎn)業(yè)協(xié)同不足：金屬學(xué)材料加工產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間協(xié)同不足，導(dǎo)致資源配置不合理、產(chǎn)業(yè)效率低下。加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，有助于提升整體競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加?。涸谌蚪?jīng)濟(jì)一體化的背景下，我國(guó)金屬學(xué)材料加工企業(yè)需要面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高品牌影響力成為關(guān)鍵。7我國(guó)金屬學(xué)材料加工技術(shù)發(fā)展策略7.1政策支持與產(chǎn)業(yè)布局我國(guó)政府高度重視金屬學(xué)材料加工技術(shù)的發(fā)展，將其作為國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。為了推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，政府出臺(tái)了一系列政策措施，從稅收優(yōu)惠、資金支持、創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)等多方面給予支持。首先，政府通過(guò)設(shè)立專項(xiàng)資金，支持金屬學(xué)材料加工技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，鼓勵(lì)企業(yè)加大研發(fā)投入，推動(dòng)技術(shù)突破。其次，政府對(duì)購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)金屬加工設(shè)備的企業(yè)給予稅收減免，以降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。此外，政府還積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)，引導(dǎo)企業(yè)集聚發(fā)展，形成產(chǎn)業(yè)鏈完整、協(xié)同創(chuàng)新的良好格局。在產(chǎn)業(yè)布局方面，我國(guó)正努力打造以技術(shù)創(chuàng)新為核心，上下游產(chǎn)業(yè)配套齊全的金屬學(xué)材料加工產(chǎn)業(yè)體系。一方面，加強(qiáng)與高校、科研院所的合作，推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化；另一方面，鼓勵(lì)企業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，提升我國(guó)金屬學(xué)材料加工技術(shù)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。7.2技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)技術(shù)創(chuàng)新是金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。我國(guó)政府和企業(yè)紛紛加大研發(fā)投入，推動(dòng)金屬學(xué)材料加工技術(shù)向高效、精密、綠色方向發(fā)展。在高效精密加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、電化學(xué)加工技術(shù)等方面取得了重要突破，為我國(guó)金屬學(xué)材料加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，人才培養(yǎng)是金屬學(xué)材料加工技術(shù)發(fā)展的基石。我國(guó)積極推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，加強(qiáng)高校、職業(yè)院校的金屬學(xué)材料加工相關(guān)專業(yè)建設(shè)，培養(yǎng)一批具備創(chuàng)新能力的高素質(zhì)人才。此外，通過(guò)舉辦各類培訓(xùn)、研討會(huì)等活動(dòng)，提高企業(yè)技術(shù)人才的業(yè)務(wù)水平，為我國(guó)金屬學(xué)材料加工技術(shù)的持續(xù)發(fā)展提供人力保障。通過(guò)政策支持、產(chǎn)業(yè)布局、技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)等多方面的努力，我國(guó)金屬學(xué)材料加工技術(shù)正逐步邁向世界先進(jìn)水平，為我國(guó)制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。結(jié)論8.1金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新的重要性金屬學(xué)材料加工技術(shù)的革新在推動(dòng)我國(guó)工業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高性能、高精度和高可靠性金屬材料的需求日益增長(zhǎng)，金屬加工技術(shù)的創(chuàng)新成為了提升國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。新技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且極大促進(jìn)了資源合理利用，減少了能源消耗和環(huán)境污染。技術(shù)革新為金屬加工行業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使得我國(guó)在航空、航天、汽車、電子等領(lǐng)域取得了顯著的成就。這些成就的取得，充分證明了金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新在提升國(guó)家科技水平和產(chǎn)業(yè)升級(jí)中的核心地位。8.2未來(lái)發(fā)展方向與展望面對(duì)未來(lái)，金屬學(xué)材料加工技術(shù)革新將朝著更加智能化、自動(dòng)化和綠色化的方向發(fā)展。高效精密加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、電化學(xué)加工技術(shù)等現(xiàn)代加工技術(shù)的深入研究與應(yīng)用，將為金屬加工行業(yè)帶來(lái)更多創(chuàng)新可能性。智能化隨著大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智