鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

XX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1總則

1.1目的

為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止與減少事故，保障人民群眾生命與財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟進展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，

制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，與以余（廢）熱利用為

要緊H的煙道式與煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。

1.2.1鍋爐本體

由鍋筒、受熱面及其集箱與連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備與空氣預(yù)熱器（包含煙道與風(fēng)道），構(gòu)架（包含平臺與扶梯），爐椅與除渣設(shè)備

等所構(gòu)成的整體。

1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道

（1）電站鍋爐，包含鍋爐本體與鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道與鍋爐啟動系統(tǒng)等。

（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸的鍋爐與無分汽（水、油）缸的鍋爐；有分汽（水、油）缸的鍋爐包含鍋爐本體與鍋爐

給水（油）閥出口與分汽（水、油）缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道（含分汽（水、油）缸）；無分汽（水、油）缸的鍋爐包含鍋爐本體與鍋爐給

水（油）閥出口與鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道；

1.2.3鍋爐安全附件與儀表

鍋爐安全附件與儀表，包含安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污與排放裝置等安全附件，與安

全保護裝置與有關(guān)的儀表等。

1.2.4鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)

鍋爐燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)包含燃燒、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。

1.3不適用范圍

本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：

（1）設(shè)計正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐；

（2）額定出水壓力小于0.LVPa或者者額定熱功率小于0.1WV的熱水鍋爐；

（3）為滿足設(shè)備與工藝流程冷卻需要的換熱裝置。

1.4鍋爐設(shè)備級別

1.4.1A級鍋爐

A級鍋爐是指額定工作壓力P（表壓，下同）23.8MPa的鍋爐，包含：

（1）超臨界鍋爐,P222.IMPa的鍋爐；

（2）亞臨界鍋爐，16.7MPaWPV22.IMPa；

（3）超高壓鍋爐，13.7MPaWP<16.7MPa；

（4）高壓鍋爐，9.8MPa^P<13.7MPa；

（5）次高壓鍋爐，5.3MPaWPV9.8MPa；

（6）中壓鍋爐，3.8MpaWPV5.3MPa。

1.4.2B級鍋爐

（1）蒸汽鍋爐，0.8MPaVPV3.8MPa；

⑵熱水鍋爐，P<3.8MPa同時額定出水溫度12120C；

（3）有機熱載體鍋爐的氣相有機熱載體鍋爐，額定熱功率QA0.7MW；液相有機熱載體鍋爐，額定熱功率Q>4.2MW。

1.4.3C級鍋爐

（1）蒸汽鍋爐，PWO.8MPa同時設(shè)計正常水位水容積V>50L；

（2）熱水鍋爐，P<3.8MPa同時額定出水溫度t<120℃；

（3）有機熱載體鍋爐的氣相有機熱載體鍋爐，0.1MWV額定熱功率QW0.7UW；液相有機熱載體鍋爐，0.1MWV額定熱功率QW4.2MW。

1.4.4D級鍋爐

（1）蒸汽鍋爐，PW0.8MPa同時30LW設(shè)計正常水位水容積VW50L；

（2）汽水兩用鍋爐（注1）,PWO.04MPa同時額定蒸發(fā)量DWO.5t/h的鍋爐；

（3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，同時額定出水溫度tW95℃；

（4）有機熱載體鍋爐的氣相有機熱載體鍋爐，0.01MWV額定熱功率QWO.1MW；液相有機熱載體鍋爐，0.01MWV額定熱功率QWO.1MW。

1.5進出口鍋爐制造及使用

(1)境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，假如與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)檢總局同意；

(2)境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)法規(guī)、標準與管理需要執(zhí)行；

1.6特殊情況的處理

有關(guān)單位若使用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，與出現(xiàn)其他重大疑難問題，與本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料與方案與

所做試驗的條件與數(shù)據(jù)提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會，由該技術(shù)委員會評審后，報國家質(zhì)檢總局核準，才能進行試制、試用。

1.7監(jiān)督管理

(1)鍋爐的設(shè)計、制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗、修理與改造應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；

(2)鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準對節(jié)能方面的要求；

(3)鍋爐的制造、安裝(含調(diào)試)、使用、改造、修理與檢驗單位(機構(gòu))應(yīng)當(dāng)按照信息化要求及時填報信息；

(4)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局(下列簡稱國家質(zhì)檢總局)與各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行

1.8與技術(shù)標準、管理制度的關(guān)系

本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理與安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標準的要求假如低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準。

1.9章節(jié)關(guān)系說明

有關(guān)熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐與D級鍋爐的專項要求，分別按照本規(guī)程第10、11、12、13章執(zhí)行。

2材料

2.1基本要求

鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標準與行業(yè)標準的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件

下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、塑性、韌性與良好的抗疲勞性能與抗腐蝕性能。

2.2性能要求

(1)鍋爐受壓元件與與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；

(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊汲取能量KV?不低于27J；

(3)鋼板的室溫斷后伸長率A應(yīng)當(dāng)不小于18%0

2.3材料選用

鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件與焊接材料應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定進行選用。

2.3.1鍋爐用鋼板材料

見表2-1o

表2T鍋爐用鋼板材料

適用范圍

鋼的種類牌號標準編號

工作壓力(MPa)壁溫(℃)

Q235B

Q235CGB/T3274W300

WL6

碳素鋼Q235D

15,20GB/T711W350

Q245RGB713W430

W5.3（注2T）

Q345RGB713W400

15CrMoRGB713不限<520

合金鋼

12CrlMoVRGB713不限W565

13MnNiMoRGB713不限W400

2.3.2鍋爐用鋼管材料

鍋爐用鋼管材料見表2-2o

表2-2鍋爐用鋼管材料

適用范圍

鋼的

牌號標準編號工作壓力壁溫(七)

種類用途

(,MPa)(注2-2)

Q235BGB/T3091熱水管道<1.6

/

L210GB/T9711.1熱水管道W2.5

受熱面管子W350

GB/T8163WL6

碳素鋼集箱、管道W350

10,20

受熱面管子W460

GB3087W5.3

集箱、管道W430

20GGB5310受熱面管子不限W460

集箱、管道W430

受熱面管子W460

20MnG,25MnGGB5310不限

集箱、管道<430

15NilMnMoNbCuGB5310集箱、管道不限W450

15MoG,20MoGGB5310受熱面管子不限W480

受熱面管子不限W560

12CrMoG,I5CrMoGGB5310

集箱、管道不限W550

受熱面管子不限<580

12CrlMoVGGB5310

集箱、管道不限W565

GB5310受熱面管子不限W600*

12Cr2MoG

GB5310集箱、管道不限W575

12Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子不限W600*

12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子不限W600*

合金鋼07Cr2MoW2VNbBGB5310受熱面管子不限W600*

GB5310受熱面管子不限W650*

10Cr9MolVNbN

GB5310集箱、管道不限W620

GB5310受熱面管子不限W650*

10Cr9MoW2VNbBN

GB5310集箱、管道不限W630

07Crl9Nil0GB5310受熱面管子不限W670*

10Crl8Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子不限W705*

07Cr25Ni21NbNGB5310受熱而管子不限W730*

07Crl9NillTiGB5310受熱面管子不限W670*

07Crl8NillNbGB5310受熱面管子不限W670*

08Crl8NillNbFGGB5310受熱面管子不限<700*

2.3.3鍋爐用鍛件材料

鍋爐用鍛件材料見表2-3。

表2-3鍋爐用鍛件

適用范圍

鋼的種類牌號鍛造標準

工作壓力(MPa)壁溫(℃)

Q235B

Q235C（注2-3）W2.5W350

Q235D

碳素鋼

W5.3

20,25W430

（注2-4）

35,45<430

JB/T9626

12CrMoW550

不限

合金鋼15CrMoW550

12CrlMoVW565

2.3.4鍋爐用鑄鋼件材料

鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4o

表2-4鍋爐用鑄鋼f

適用范圍

鋼的種類牌號標準編號工作壓力

壁溫(℃)

(MPa)

ZG200-400<5.3W430

碳素鋼

ZG230-450W430

ZG20CrMoJB/T9625<510

不限

合金鋼ZG20CrMoVW540

ZG15CrlMolVW570

2.3.5鍋爐用鑄鐵件材料

鍋爐用鑄鐵件材料見表2-5。

表2-5鍋爐用鑄鐵件

適用范圍

鑄鐵種類鑄鐵牌號標準編號附件公稱通工作壓力

壁溫(℃)

徑d(mm)(MPa)

不低于GB/T9439W300W0.8

灰鑄鐵<230

HT150JB/T2639W200W1.6

KTH300-06

KTH330-08

可鍛鑄鐵GB/T9440W100W1.6<300

KTH350-10

KTH370-12

QT400-18GB/T1348<150￡1.6

球墨鑄鐵<300

QT450-10JB/T2637W100S2.5

2.3.6緊固件材料

緊固件材料選取及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T16938《緊固件螺栓、螺釘、螺柱與螺母通用技術(shù)條件》及GB/T3098《緊固件機械性

能》的規(guī)定。

2.3.7鍋爐拉撐件材料

鍋爐拉撐板材料應(yīng)當(dāng)選用鍋爐用鋼。鍋爐拉撐桿材料選取應(yīng)當(dāng)符合GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》、GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》

與GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》等的要求。

2.3.8焊接材料

焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合JB/T4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。

2.3.9材料選用及加工特殊要求

(1)工作壓力不超過2.5MPa的板式平焊鋼制管法蘭能夠用鍋爐用鋼板制造；

(2)各類管件(三通、彎頭、變徑接頭等)及用于亞臨界及以上鍋爐的鍛件，能夠使用與適用范圍相應(yīng)的鋼管材料；

(3)各類空心圓筒管件(三通、彎頭、變徑接頭等)通常應(yīng)當(dāng)鍛制成形，同時滿足下列要求時也能夠用軋制或者者鍛制圓鋼加工而成：：

①加工后的管件通過無損檢測合格；

②管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；

③最終的熱處理狀態(tài)符合管件標準的相應(yīng)規(guī)定。

(4)不得用灰鑄鐵制造排污閥與排污彎管；

(5)額定蒸汽壓力小于或者者等于1.6MPa的鍋爐與蒸汽溫度小于或者者等于300℃的過熱器，其放水閥與排污閥的閥殼能夠用上表中

的可鍛鑄鐵或者者球墨鑄鐵制造：

(6)額定蒸汽壓力小于或者者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器與彎頭，同意使用牌號不低于HT200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于

或者者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器與彎頭，同意使用牌號不低于HT150的灰鑄鐵；

(7)用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。

2.4材料代用

鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強度、結(jié)構(gòu)與工藝的要求，同時應(yīng)當(dāng)通過材料代用單位技術(shù)部門(包含

設(shè)計與工藝部門)的同意。

2.5新材料的研制

材料制造單位研制新材料時，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.8進行技術(shù)評審。評審應(yīng)當(dāng)包含材料的化學(xué)成份、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)固性、

高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。

2.6境外牌號的材料

2.6.1鍋爐受壓元件使用境外牌號的材料

(1)應(yīng)當(dāng)是國外鍋爐用材料標準中的牌號，或者者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號，或者者成熟的

鍋爐用材料牌號；

(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準與技術(shù)條件進行驗收；

(3)首次使用前，應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定與成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用；

(4)鍋爐強度計算應(yīng)當(dāng)使用該材料的技術(shù)標準或者者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標進行。

2.6.2材料制造單位生產(chǎn)境外牌號的材料

材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料應(yīng)當(dāng)按照該材料國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)與驗收，同時參照國內(nèi)鍋爐材料標準。假如缺少檢驗項目，

應(yīng)當(dāng)補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程L6進行技術(shù)評審

2.7材料質(zhì)量證明

(1)材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標準與訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，同時在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印

標志或者者其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，同時加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章；

(2)鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件同時加蓋供貨單

位公章與經(jīng)辦人簽章。

(3)鍋爐材料使用單位影單對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責(zé)。

2.8材料驗收

鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料能夠不

進行理化與相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗：

(1)材料使用單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，同時在檢驗報告上進行見證簽字確認的：

(2)使用B級及下列鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管與碳素鋼焊材，實物標識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書，

質(zhì)量證明書與實物相符的。

2.9材料管理

(1)鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管與使用的管理制度，鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作

標記移植，同時便于識別；

(2)焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收與回用管理制度。

3設(shè)計

3.1基本要求

鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠與節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。

3.2設(shè)計文件鑒定

設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)通過國家質(zhì)檢總局核準的設(shè)計文件鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。

3.3強度計算

3.3.1安全系數(shù)的選取

強度計算時，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)，見表37規(guī)定，其他設(shè)計方法與部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)

產(chǎn)品標準的規(guī)定。

3.3.2強度計算標準

鍋爐本體受壓元件的強度能夠按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計

算與校核。當(dāng)使用試驗或者者其它計算方法確定鍋爐受壓元件強度時，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.8的規(guī)定執(zhí)行。

A級鍋爐管道強度可按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進行計算；B級及下列鍋爐管道強度可按照GB50316《工業(yè)

金屬管道設(shè)計規(guī)范》進行計算。

3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求

(1)各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強度；

(2)受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔與焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者者減少復(fù)合應(yīng)力與應(yīng)力集中；

(3)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都應(yīng)當(dāng)?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時，

應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；

(4)燃燒方式、爐膛與燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計的燃料相習(xí)慣，同時防止爐膛結(jié)渣或者者結(jié)焦；

(5)凡屬非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者者絕熱措施；

(6)各部分在運行時應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；

(7)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)固性及防腐蝕性；

(8)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；

(9)爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱與密封性；

(10)便于安裝、運行操作、檢修與清洗內(nèi)外部

3.5鍋筒(殼)、爐膽等壁厚及長度

3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚

鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm

3.5.2鍋殼鍋爐壁厚

(1)關(guān)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚

應(yīng)當(dāng)不小于4mm；

(2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過1800mm,其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于8nlm，同時不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者者等于400nlm時，其

取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的Pl燃室，其殼板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于10mm,同時不大于35nlm；

(3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當(dāng)不超過2000mm,假如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度能夠放大至

3000mm

?3.5.3脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板

脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于12皿。外徑大于等于89mm的管子不應(yīng)使用脹接

3.6安全水位

(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水；

(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；關(guān)于內(nèi)徑小于或者者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最

高火界75mm；

(3)鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標明；

(4)電讀式水位計與水位示控裝置開孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包含最高、最低安全水位

3.7要緊受壓元件的連接

3.7.1基本要求

(1)鍋爐要緊受壓元件的主焊縫(鍋筒(鍋殼)、汽水分離器、爐膽、同燃室與集箱、過熱器、再熱器管道的縱向與環(huán)向焊縫，封頭、管

板、爐膽頂與下腳圈的拼接焊縫等)應(yīng)當(dāng)使用全焊透的對接接頭；

(2)鍋爐受壓元件的焊縫不得使用搭接結(jié)構(gòu)；

3.7.2T形接頭的對接連接

關(guān)于額定工作壓力不大于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐與貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于等于600℃的受壓元件連接，在滿足下列條件下能

夠使用T形接頭的對接連接：

(1)焊縫使用全焊透的接頭型式，同時坡口通過機械加工；

(2)臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接與貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)使用插入式的結(jié)構(gòu)；

(3)T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管(蓋)板的壁厚，同時其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)使用氫

弧焊打底，同時保證焊透；

(4)T形接頭連接部位的焊縫按照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求進行超聲波檢測。

3.7.3鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接

鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當(dāng)使用全焊透的接頭型式：

(1)強度計算中，開孔需以管接頭進行強度補強時；

(2)A級高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時；

(3)A級鍋爐集中下降管管接頭；

(4)下降管或者者其管接頭與集箱連接時(外徑小于或者者等于108mm同時使用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。

3.7.4小管徑管接頭

外徑小于32nlm的排氣、疏水、排污與取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時，應(yīng)當(dāng)使用壁厚較大的管接頭。

3.8管孔布置

3.8.1脹接管孔

(1)脹接管孔間的凈距離不小于19mm；

(2)脹接管孔中心與焊縫邊緣與管板扳邊起點的距離不小于0.8d(d為管孔直徑)，同時不小于0.5d+12mm；

(3)脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)向焊縫上。關(guān)于環(huán)向焊縫，假如結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔

周圍60nmi(若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫通過射線超聲波檢測合格，同時焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部

位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平與將受壓部件整體熱處理后，能夠在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

3.8.2焊接管孔

集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。假如結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍

60mm(若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫通過射線或者者超聲波檢測合格，同時焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭

焊后通過熱處理消除應(yīng)力的情況下，能夠在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔

3.9焊縫布置

3.9.1相鄰主焊縫

鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼與爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，與封頭、管板、爐膽頂或者者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的

縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離(外圓弧長)至少為較厚鋼板厚度的3倍，同時不小于100mm

3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫

3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離

鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)與管道直段上，對接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

⑴外徑小于159mm,L22倍外徑;

(2)外徑大于或者者等于159mm,L^300nuno

當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足木條(1)、(2)要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，同時L250mm。

3.9.2.2對接焊縫位置

(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上；

(2)受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm,關(guān)于A級鍋爐距

離至少為70mm；關(guān)于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm

3.9.3受壓元件要緊焊縫

受壓元件要緊焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。假如不能夠避免，則焊接附件的焊縫能夠穿過要緊焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在要緊焊縫及

其鄰近區(qū)域終止

3.10扳邊元件直段長度

除了球形封頭以外，扳邊的元件(比如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段

距離。扳邊元件直段長度(L)應(yīng)當(dāng)符合表3-1中的數(shù)值表3T扳邊元件直段長度

扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長度L(mm)

<600225

>600238

3.11加裝套管

B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒(鍋殼)壁或

者者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管

3.12定期排污管

(1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者者集箱的內(nèi)壁最低表面；

(2)小孔式排污管用做定期排污時，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。

3.13緊急放水裝置

電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位

3.14水、汽取樣器與反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置

鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器與反沖洗系統(tǒng)，同時在鍋爐設(shè)計時，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點：

(1)A級直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥與給水取樣點；

(2)A級鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進口、鍋筒、飽與蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；

(3)A級鍋爐過熱器通常應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也能夠通過主汽閥前疏水管路引入；

(4)B、C級鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水(油)取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時，應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器。

3.15膨脹指示器

A級鍋爐的鍋筒與集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。

3.16與管子焊接的扁鋼

膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)與管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運行中不超過其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)

保證扁鋼有效冷卻。

3.17噴水減溫器

(1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間與噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，同時能夠避免產(chǎn)生共振；

(2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套與噴水

管進行內(nèi)窺鏡檢查。

3.18鍋爐啟動時省煤器的保護

設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者者采取其他省煤器啟動保護措施。

3.19再熱器的保護

電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。

3.20吹灰及滅火裝置

裝設(shè)油燃燒器的A級鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者者水煤漿鍋爐在爐膛與布置有過熱器、再熱

器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置

3.21尾部煙道疏水裝置

B級及下列燃氣鍋爐與冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置

3.22防爆門

額定蒸發(fā)量小于或者者等于75t/h的燃用煤粉、油或者者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)時，在爐膛與煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置

防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身的安全。

3.23門孔

3.23.1門孔的設(shè)置與結(jié)構(gòu)

(1)鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量與位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視與清洗的需要；

(2)集箱手孔孔蓋與孔圈使用非焊接連接時，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸；

(3)微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道與各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；

(4)鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭的連接應(yīng)當(dāng)使用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；關(guān)于B

級及其下列鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋能夠使用法蘭連接結(jié)構(gòu)；爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)牢固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔

蓋應(yīng)當(dāng)保證不可能被煙氣沖開：

(5)鍋筒內(nèi)徑大于或者者等于800mm的水管鍋爐與鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者者封頭(管板)上開設(shè)人孔，由

于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進入鍋爐時，能夠只開設(shè)頭孔；對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔與頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部與下部的檢修

需求；鍋筒內(nèi)徑小于800nlm的水管鍋爐與鍋殼內(nèi)徑為800?1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當(dāng)在筒體或者者封頭(管板)上開設(shè)一個頭孔；

(6)立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理與檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)很多于3個。

3.23.2門孔的尺寸(注3-1)

(1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于280X380mm,圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mln,人孔圈最小的密封平面寬度為19mm,人孔

蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超過3nmi(沿圓周各點上不超過1.5mm),同時凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達到能夠完整地容納密封墊片；

(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220X320mm,頸部或者者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過100mm,頭孔圈最小的密封平面寬度為15nini；

(3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm,頸部或者者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過65mm,手孔圈最小的密封平面寬度為6nmi；

(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50nm1,頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過50nlin；

(5)爐墻上橢圓形人孔通常應(yīng)當(dāng)不小于400X450mm,圓形人孔直徑通常應(yīng)當(dāng)不小于450mm,矩形門孔通常應(yīng)當(dāng)不小于300X400mm。

注3-1：若由于結(jié)構(gòu)原因頸部或者者孔圈高度超過本規(guī)程3.25.2規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大

3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)

3.24.1基本要求

支承式與懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合GB/T22395《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求

3.24.2平臺、扶梯

操作人員立足地點距離地面(或者者運轉(zhuǎn)層)高度超過2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺、扶梯與防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當(dāng)

符合下列規(guī)定：

(1)扶梯與平臺的布置應(yīng)當(dāng)保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作與檢查的地方；

(2)扶梯、平臺與需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手與擋腳板的高度應(yīng)當(dāng)滿足有關(guān)規(guī)定；

(3)扶梯的傾斜角度以45°?50°為宜。假如布置上有困難時，傾斜角度能夠適當(dāng)增大；

(4)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000-1500mm

3.25直流電站鍋爐特殊規(guī)定

(1)直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負荷相習(xí)慣。

(2)直流電站鍋爐使用外置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最大連續(xù)負荷下的設(shè)計壓力考慮，啟動(汽

水)分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算；使用內(nèi)置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐

最大連續(xù)負荷的設(shè)計參數(shù)計算。

(3)直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各類啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量；

(4)直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速

4制造

4.1基本要求

(1)鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性

能與制造質(zhì)量負責(zé)；

(2)鍋爐用材料下料或者者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者者開裂，熱

成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度過高或者者過低而造成有害缺陷

4.2脹接

4.2.1脹接工藝

制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣與試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)

場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號的脹接試件

4.2.2脹接管子材料

脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)當(dāng)進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，

管端退火長度不應(yīng)當(dāng)小于100mm。

4.2.3脹管率計算方法

4.2.3.1內(nèi)徑操縱法

當(dāng)使用內(nèi)徑操縱法時，脹管率通常應(yīng)當(dāng)操縱在1%?2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(4T)計算。

4+2/xioo%(4-1)

nd

式中：

H“一脹管率，%；

4一脹完后的管子實測內(nèi)徑，加；

，一未脹時的管子實測壁厚，mm；

d一未脹時的管孔實測直徑，nrnu

4.2.3.2外徑操縱法

當(dāng)使用外徑操縱法時，脹管率通常操縱在1%?1.8%范圍內(nèi)。脹管率能夠按照公式(4-2)計算:

n_z/

Hw=^—^xlOO%(4-2)

d

式中：

Hw-外徑操縱法脹管率，%；

D-脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑，mm；

4一未脹時的管孔實測直徑，mm

4.2.3.3管子壁厚減薄率操縱法

(1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子與壁厚的組合都進行扭矩設(shè)定；

(2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，

管子壁厚減薄率通常應(yīng)當(dāng)操縱在10%?12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，同時將其應(yīng)用于生產(chǎn)；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)

當(dāng)按照公式(4-3)計算：

吩耳、許喘中脹接前管壁厚-脹接后管壁厚乂

壁厚減薄率二—脹接前管壁厚—(4-3)

(3)為保證脹管設(shè)備的正常運行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進行一次試脹，同時檢驗部門應(yīng)當(dāng)核有用于生產(chǎn)的扭矩是否

與原設(shè)定的扭矩完全相同

4.2.4脹接質(zhì)量

(D脹接管端伸出量以6nmi?12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成12°?15°角,扳邊起點與管板(鍋筒)表面以平齊為

宜；

(2)關(guān)于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800C以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進行90°扳邊，扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙

不得大于0.4mm,且間隙大于0.05mm的長度不得超過管子周長的20%：

(3)脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口與偏斜等缺陷；在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)與消除缺

陷

4.2.5脹接記錄

脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際檢查與測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率與核查脹管質(zhì)量

4.2.6脹接水壓試驗

脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性

4.3焊接

4.3.1焊接操作人員管理

(1)焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(下列簡稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，

才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；

(2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者者焊接工藝卡施焊同時做好施焊記錄；

(3)鍋爐受壓元件的焊縫鄰近應(yīng)當(dāng)打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號的全面記錄；

(4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，同時對施焊的實際工藝參數(shù)與焊縫質(zhì)量與焊工遵守工藝紀律情況進行檢查

4.3.2焊接工藝評定

焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，同時滿足本條要求

4.3.2.1焊接工藝評定范圍

鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：

(1)受壓元件之間的對接焊接接頭；

(2)受壓元件之間或者者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者者角接接頭

4.3.2.2試件(試樣)附加要求

(1)A級鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20nlm、小于或者等于70nlm時，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評定試件(試板)上沿焊縫

縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚大于70mni時，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣2個。試驗方法與取樣位置能夠按照GB/T2652《焊

縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。

(2)A級鍋爐鍋筒，合金鋼材料集箱類部件與管道，假如雙面焊壁厚大于或者者等于12nlm(單面焊壁厚大于或者者等于16mm)應(yīng)當(dāng)

做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗；

(3)焊接試件的材料為合金鋼時，A級鍋爐鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或者者等于9.8MPa或者者壁溫大于450℃的集箱類部件、

管道的對接焊縫，A級鍋爐鍋筒、集箱類部件上的管接頭的角焊縫，在焊接工藝評定時應(yīng)當(dāng)進行金相檢驗

4.3.2.3試驗結(jié)果評定附加要求

(1)全焊縫金屬拉力試樣的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強度上或者者屈服強度降二：

(2)金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、過燒與超標的特殊組織之一者，即為不合格；僅因有超標的特殊組織而不合格者，同意檢查試件再

熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能)，全部試樣復(fù)驗合格后才為合格

4.3.2.3焊接工藝評定文件

(1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求與焊接工藝評定標準編制用于評定的焊接工藝指導(dǎo)書(PWPS),通過焊接工藝評定試驗合格，形成焊

接工藝評定報告(PQR),制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后才能進行焊接；

(2)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)通過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準后存入技術(shù)檔案,

儲存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當(dāng)儲存5年

4.3.3焊接作業(yè)

4.3.3.1基本要求

(1)受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進行，使用氣體保護焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于

時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施;

(2)焊件裝配時不得強力對正，焊件裝配與定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才能進行焊接。

4.3.3.2氫弧焊打底

下列部位應(yīng)當(dāng)使用氫弧焊打底：

(1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；

(2)有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫；

(3)油田注汽(水、油)鍋爐管子的對接焊縫。

(4)A級高壓以上鍋爐，鍋筒與集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子與管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)同意時應(yīng)當(dāng)使

用氫弧焊打底

4.3.3.3受壓元件對接

⑴鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當(dāng)對齊，鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩

側(cè)的鋼板不等厚時，通常應(yīng)當(dāng)使用中心線對齊，也同意一側(cè)的邊緣對齊；

(2)名義壁厚不一致的兩元件或者者鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊

緣厚度差值若超過本規(guī)程4.3.4.4規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至

與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，同時斜率不大于1:3,必要時，焊縫

的寬度能夠計算在斜面內(nèi)，參見圖4T；

6一名“功綠偏芳：1,一激梅原彩：t一耳板厚府：1.一削萌的長壽

圖4-1不一致厚度鋼板(元件的對接)

4.3.3.4焊縫邊緣偏差

鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫與封頭(管板)拼接焊縫或者者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：

(1)縱縫或者者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%,且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超

過6mm；

(2)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值(包含板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm,且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過

lOnim：

(3)不一致厚度的兩元件或者者鋼板對接同時邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不一致厚度的鋼板對

接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板

4.3.3.5內(nèi)徑差與棱角度

鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1機鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm

4.3.3.6焊縫返修

(1)假如受壓元件的焊接接頭通過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修；

(2)補焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)完全清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀與無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；

(3)同一位置上的返修不宜超過2次，假如超過2次，應(yīng)當(dāng)通過單位技術(shù)負責(zé)人批準。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)

品技術(shù)檔案

4.4熱處理

4.4.1需要進行熱處理的范圍

(1)碳素鋼受壓元件，其名義壁厚大于30nlm的對接接頭或者者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者者管板的名義壁厚大于20mm的T形接頭，應(yīng)當(dāng)進行

焊后熱處理；

(2)合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限按照有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行：

(3)除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響與該元件使用條件等因素進行熱處理

4.4.2熱處理設(shè)備

熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準確反映工件的實際溫度

4.4.3熱處理前的工序要求

需要焊后熱處理的受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接(包含非受壓元件與其連接的焊接)工作全部結(jié)束同時通過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理

4.4.4熱處理工藝

熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標準及圖樣要求編制熱處理工藝，對需要進行現(xiàn)場熱處理的情況，應(yīng)當(dāng)提出具表達場熱處理的工藝要求。

焊后熱處理工藝至少滿足下列要求：

(1)異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ac-

(2)焊后熱處理宜使用整體熱處理，假如使用分段熱處理則加熱的各段至少有1500伽的重疊部分，同時伸出爐外部分有絕熱措施：

(3)補焊與環(huán)縫局部熱處理時，焊縫與焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3