電泳涂裝手冊

涂裝手冊上海金力泰涂料化工二000年六月10目 錄\l“_TOC_250014“前言 1\l“_TOC_250013“電泳涂裝的歷史和特點(diǎn)\l“_TOC_250012“電泳涂裝的歷史\l“_TOC_250011“電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)… 2\l“_TOC_250010“電泳涂裝的局限性… 3\l“_TOC_250009“電泳涂裝〔電沉積〕機(jī)理電化學(xué)機(jī)理 4\l“_TOC_250008“電泳的化學(xué)反響式… 5\l“_TOC_250007“涂裝前處理\l“_TOC_250006“概述3．2清洗… 63．3外表轉(zhuǎn)化… 7\l“_TOC_250005“電泳系統(tǒng)工藝概況電泳工藝… 9\l“_TOC_250004“電泳系統(tǒng)設(shè)備介紹 10電泳槽 11循環(huán)系統(tǒng) 12過濾裝臵 13清洗系統(tǒng)〔后沖洗〕 14熱交換〔冷卻〕系統(tǒng) 15超濾〔UF〕系統(tǒng)反滲透〔RO〕系統(tǒng) 18陰〔陽〕極系統(tǒng) 19電源系統(tǒng)… 23加料系統(tǒng) 25后沖洗系統(tǒng) 26烘干系統(tǒng) 27\l“_TOC_250003“特別狀況處理\l“_TOC_250002“概述陽極電泳特別狀況處理 28陰極電泳特別狀況處理 36\l“_TOC_250001“電泳涂料的使用\l“_TOC_250000“設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理 49設(shè)備清洗投槽試涂裝電泳線現(xiàn)場治理要求 53水性浸涂漆前言7．2簡介 57浸涂設(shè)備要求 58涂裝工序7．5前處理工藝要求………………607．6浸涂…………618．涂料的檢測方法8．1固體份638．2粘度638．3細(xì)度8．4pH值8．5MEQ值86顏基比(65)8．7電導(dǎo)率88有機(jī)溶劑含量(66)8．9泳透率(67)810庫侖效率(69)8．11電泳漆電沉積量測定9．涂膜的檢測方法(70)9．1電泳漆膜制備方法(70)9．2膜厚測定(71)9．3硬度(72)9．4光澤9．5附著力(73)9．6柔韌性(74)9．7耐沖擊〔75〕9．8漆膜耐水性(76)9．9耐鹽霧(77)前 言作為汽車防腐層的涂裝，電沉積過程最易實(shí)現(xiàn)自動化，電沉積涂裝法與傳統(tǒng)的涂漆方法有著本質(zhì)上的差異，它是通過電解、電泳、電沉積、電滲等作用完成的，其工作液屬于低濃度的膠體分散體系，只有在特定的條件下才能穩(wěn)定，才能取得抱負(fù)的涂裝效果。因此選擇和掌握合理工作條件格外重要，依據(jù)涂料的工藝要求及涂裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格治理工作液是保證電沉積涂裝正常進(jìn)展的必要條件。本涂裝手冊旨在幫助用戶更好地操作和掌握電沉積過程，以確保金力泰公司的電泳涂料產(chǎn)品能夠發(fā)揮其最正確性能。該手冊適用：〃電泳涂裝線操作者培訓(xùn)手冊?！ìF(xiàn)場技術(shù)效勞標(biāo)準(zhǔn)的資料和依據(jù)?！ò鏅?quán)全部，嚴(yán)禁翻印。電泳涂裝的歷史和特點(diǎn)電泳涂裝的歷史電泳涂裝的原理制造于二十世紀(jì)三十年月。為提高汽車車身內(nèi)1957年開頭著手爭論電泳涂裝。福特公司于1961年7月建立了第一個用于涂裝車輪的陽極電泳槽，WIXOM總裝廠用來涂裝汽車車身的電泳槽建于1963年。電泳涂裝在實(shí)際應(yīng)用中顯示了高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國涂裝界的重視。1973年成功開發(fā)了陽離子電泳涂料和陰極電泳涂裝技術(shù)。之后電泳涂裝工藝在汽車工業(yè)中快速普及、發(fā)展。我國開發(fā)電泳涂料和涂裝技術(shù)已有近30年的歷史，70年月初，70年月中后期，第一條陽極電泳車身線在“一汽”投產(chǎn)。電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)底涂工序可實(shí)現(xiàn)自動化，適用于流水作業(yè)。相對于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就可收回高于常規(guī)噴涂工藝的那局部本錢。另外，電沉積工藝的能量消耗和保養(yǎng)費(fèi)用也大大低于常規(guī)噴涂工藝。可控性工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操作工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富閱歷為根底。依靠調(diào)整電壓，簡潔得到均一目標(biāo)的膜厚，通過選擇不同品種的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可掌握在10-35μm范圍內(nèi)。工件間和不同日期所沉積的涂膜〔如膜厚及性能〕重現(xiàn)性好。泳透〔力〕性好提高了工件內(nèi)腔的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。噴涂、浸涂等涂裝法涂裝不到的部位和涂料難以進(jìn)入的部位也能涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時不會被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。高效性假設(shè)槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，涂料的有效利用率可高達(dá)95%以上。工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相像，原漆帶出槽外的量很少。泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可承受UF帶出槽外的漆液。低污染性、高安全性與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其溶劑含量少，且低濃度，故無火災(zāi)危急，對水源和大氣污染少。承受UF和RO裝臵，實(shí)現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大削減廢水處理量。電泳涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也低，在烘干過程中不會象其它涂料那樣產(chǎn)生流痕、溶落、積漆等弊病。電泳水洗后的涂膜相對枯燥，因此晾干時間短，可直接進(jìn)入高溫固化。電泳涂裝的局限性一般電泳涂膜的耐候性差，在戶外使用時需涂裝面漆?！駥炀叩闹卫硪筝^嚴(yán)，要確保被涂物良好導(dǎo)電。●僅適用于具有導(dǎo)電性被涂物的涂裝。●對小批生產(chǎn)場合不宜推舉承受電泳涂裝，緣由是槽液的更速度太慢，槽液中的樹脂和溶劑組份的變動大，而使槽液不穩(wěn)定。電泳涂裝〔電沉積〕機(jī)理電泳涂裝是一種特別的涂膜形成方法，適用于電沉積涂料的涂裝。它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在用水稀釋的、固體份較低的電泳漆槽中作為陽〔或陰〕極，槽中另設(shè)臵與其相應(yīng)的陰〔或陽〕極，兩電極間通直流電肯定時間，在被涂物外表析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。電沉積的電化學(xué)機(jī)理電泳涂裝過程中伴隨有電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)現(xiàn)象。電解：是指導(dǎo)電液體在通電時，發(fā)生分解的現(xiàn)象。在電泳過程中水發(fā)生分解，在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽極上放出氧氣，金屬陽極發(fā)生溶解，溶出金屬離子。電泳：電泳是指導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子〔樹脂及樹脂包裹的顏料〕在電勢的作用下向相反電荷的電極遷移的過程。電沉積：電沉積是指涂料粒子在電極上沉析成膜的現(xiàn)象。在陽極電泳涂裝時，帶負(fù)電荷的涂料粒子在陽極分散成膜，平衡離子則在陰極上聚攏，這是一個不行逆過程。陽極上的最初反響是形成氧氣和H+，致使工件外表形成高酸性介面層，當(dāng)陰離子樹脂與氫離子反響變成不溶性時，就產(chǎn)生了涂膜的沉積。同理，在陰極涂料涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上分散，帶負(fù)電荷的粒子〔離子〕在陽極聚攏，在電沉積過程中，由于水在陰極區(qū)電解生成氫氣和氫氧根離子〔OH-〕，致使在陰極〔被涂物〕外表形成高堿性介面層，當(dāng)陽離子〔涂料粒子〕與氫氧離子反響變成不溶性時就產(chǎn)生涂膜的沉積。電滲：電泳涂裝過程中剛沉積到被涂物外表的涂膜是半滲透性膜，在電場的持續(xù)作用下大分子涂膜內(nèi)部所含的水分子從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜轉(zhuǎn)化成為憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水來沖洗附浮在漆膜外表的槽液。電泳的化學(xué)反響式陽極電泳涂料〔陰離子電沉積涂料〕的化學(xué)反響：陽極反響〔被涂工件〕2H2→4H+4e+2↑〔電解〕Me→Men++ne- (陽極溶解)RCOO—+H+→RCOOH↓〔電沉積，樹脂，顏料樹脂的析出〕水溶性→水不溶性nRC00—+Men+→(RCOO)nMe↓陰極反響：2H2O+2e→2OH—+2H2↑R3NH++OH—→R3N+H2O陰極電泳涂料〔陽離子電沉積涂料〕的化學(xué)反響：陰極反響〔被涂物〕2H2O+2e→2OH—+H2↑R-NH++OH—→R-N↓+H2O〔水溶性→水不溶性〕陽極反響：2H2O→4H++4e+O2↑RCOO—+H+→RCOOH泳透率與涂膜形成的電化學(xué)過程相關(guān)的另一個電沉積的特征是泳透率，即電泳過程中使背離電極的被涂物外表涂上漆膜的力量強(qiáng)弱稱之為泳透率，也可理解為電泳涂膜在膜厚分布上的均一性。電沉積涂裝時，沉積是沿著系統(tǒng)中存在于陰極和陽極之間的電力線進(jìn)展的，沉積行為將沿著阻力最小的路線進(jìn)展，首先掩蓋最靠近電極的外外表，隨著沉積膜厚的增加，所形成的涂層的絕緣特性漸漸屏蔽了金屬基層的導(dǎo)電性，并使電場強(qiáng)度因這種絕緣性的消滅而削減，電力線轉(zhuǎn)移到較遠(yuǎn)的外表，漸漸地，外外表便完全絕緣，電沉積停頓，電力線將開頭完全作用于內(nèi)外表。同樣，重復(fù)上述的過程而使被涂物的內(nèi)、外外表均被泳涂上漆膜。泳透率與電泳槽液的電導(dǎo)率和濕膜的比電阻成正比關(guān)系，泳透率還與涂裝工藝參數(shù)有直接關(guān)系，如泳涂時間長些，電壓和固體份高一些，泳透率也就會相應(yīng)增高，它是確保工件〔被涂物〕內(nèi)腔局部，縫間等外表涂上漆膜的目標(biāo)值。涂裝前處理概述在鋼鐵的制造、沖壓成型和組裝操作中，會使用各種保護(hù)油、潤滑油、沖壓油、粘合劑、焊接助劑等，而要得到光滑平坦、耐腐前處理就是對鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的外表進(jìn)展清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。經(jīng)過外表清洗、磷化或轉(zhuǎn)化而在底材上形成一層膜，主要作為涂料的底層，并不是對暴露于大氣中的底材外表所進(jìn)展的防銹處理或作進(jìn)一步的貯存。前處理主要分為清洗和外表轉(zhuǎn)化二個局部。清洗局部在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物外表的污物〔油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等〕，各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個步驟。預(yù)脫脂：是在上掛工件外表手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，或者擦前處理供給商供給的手工脫脂劑〔膏〕，為下道脫脂工位作預(yù)備，并且要保持工件外表潮濕，以防疏松的臟物再枯燥，由于假設(shè)除去不凈會導(dǎo)致磷化層消滅斑紋病態(tài)。脫脂：通常狀況下脫脂是在預(yù)脫脂后，承受浸漬或噴淋的方法進(jìn)展，工作液是含有多種外表活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供給商推舉。工作液可循環(huán)使用，但應(yīng)配備油水分別系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。水洗：脫脂后，進(jìn)入水洗，主要是為了清洗掉工件外表殘留的脫脂劑及附著物。水洗可承受噴淋或浸漬的方式進(jìn)展，承受循環(huán)清水清洗，連續(xù)pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件外表得到完全的清洗。外表轉(zhuǎn)化〔磷化〕表調(diào)：對工件外表使用鈦鹽或其它物質(zhì)進(jìn)展活化，是該工序之目的，主要作用是增加磷化膜晶體的成核點(diǎn)，提高結(jié)晶致密度，削減晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的構(gòu)造。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。表調(diào)可承受噴淋或浸漬的方式實(shí)施。假設(shè)承受噴淋，保持表調(diào)處理液的濃度格外重要，噴淋時建議承受低壓寬口噴嘴，可進(jìn)展平穩(wěn)的噴淋而均勻地掩蓋工件的內(nèi)外外表，避開強(qiáng)力的沖擊而使表調(diào)劑在產(chǎn)生預(yù)期作用前被沖走。為使噴淋難以到達(dá)的部位能夠進(jìn)展有效的外表調(diào)整，我們目前推舉承受浸漬處理的方式。磷化：汽車工業(yè)使用最多的是磷酸鋅系的轉(zhuǎn)化處理，得到的磷化膜應(yīng)有以下特點(diǎn)：·是漆膜的厚度?！さ慕Y(jié)合力?！さ母街Α！ね苛系囊痪植繚B入細(xì)孔使整個體系連續(xù)?！のg，從而提高整體涂層的耐蝕力量。磷化工藝可承受噴淋或浸漬施工的方式進(jìn)展，為了掌握磷化液的組成和施工的進(jìn)展，Zn含量、總酸、游離酸的濃度必需維持在特別推舉的范圍內(nèi)。如使用噴淋方式，工件外外表應(yīng)是一個均勻的低壓層狀噴淋，必需選擇適宜的噴嘴以及排布適當(dāng)?shù)奈慌Z。浸漬施工可使全部的外表包括箱式構(gòu)造的內(nèi)側(cè)被磷化膜掩蓋。浸漬施工的掌握參數(shù)與噴淋施工是不一樣的；并且通過浸漬所得到的磷化膜具有較高的PP比反映了磷化膜中Zn-Fe磷酸鹽的百分含量。當(dāng)?shù)撞臑槔滠堜摪鍟r磷酸鋅系膜主要由磷酸鐵鋅鹽及磷酸鋅組成，磷酸鐵鋅含量高的〔P比高〕磷化膜，可全面提高與電泳涂膜〔陰極電泳膜〕的結(jié)合力。轉(zhuǎn)化膜形成后，需進(jìn)入水洗工藝?？沙惺車娏芑蚪n方式來進(jìn)展水洗操作，主要目的是為了清洗磷化帶來的酸和磷化殘?jiān)?。鈍化：鈍化是指磷化膜的封閉處理，是泳涂前處理的最終階段，其包括以下三個局部：后處理：主要是鈍化磷化膜外表、絡(luò)合任何殘留的水溶性鹽，阻擋形成氣泡。一般常用材料有：鉻酸，鉻/磷酸；反響性鉻酸鹽，改性鉻酸鹽、非鉻酸鹽類型。鈍化處理可承受噴淋或浸漬的方式進(jìn)展，由于環(huán)保以及對于一般要求的涂層來講，鈍化處理可以不承受。循環(huán)清水洗主要是清洗掉工件外表殘留的化學(xué)雜質(zhì)。純水洗使用純水噴淋清洗，保證工件外表的可溶性電解質(zhì)在電沉積前被除去。此項(xiàng)工藝要求應(yīng)保證工件的滴水電導(dǎo)率陰極電泳時小于 0s/c，陽極電泳時小于50μs/c。電泳系統(tǒng)工藝概況電泳過程〔電沉積過程〕，無論是陰極電泳還是陽極電泳，均包括四個根本局部：〔1〕前處理〔前章節(jié)已述〕；〔2〕電沉積；〔3〕后沖洗；〔4〕烘烤。本章節(jié)主要涉及以下三個局部。電泳涂裝局部〔電泳工藝流程參見圖2〕將經(jīng)過前處理的工件浸漬于電沉積槽中，通電后工件外表首先被泳涂。當(dāng)外外表產(chǎn)生較大的電阻后，未被泳涂的內(nèi)外表電流增大，沉積便在這些外表發(fā)生，該過程將始終持續(xù)到全部的外外表及內(nèi)外表被涂覆完畢。一般來說，槽液中電泳底漆含80%以上水，1-3%的助溶劑和11-20%的固體份，施以肯定的電壓，工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。電沉積過程完畢后，將工件從沉積槽中取出，在沉積涂層外表吸附著一層槽液，這些浮漆必需通過后漂〔沖〕洗去除，以保證涂膜外觀。同時回收的浮漆重回到電沉積槽，提高涂料的利用率。標(biāo)準(zhǔn)的泳后〔電沉積后〕沖洗應(yīng)由以下工序完成：〔后沖洗局部〕。槽上清洗循環(huán)UF液清洗穎UF液清洗循環(huán)去離子水清洗穎去離子水清洗依據(jù)被涂工件處理的要求，設(shè)計(jì)合理的后沖洗工藝，上述工序不肯定一樣。承受封閉型清洗系統(tǒng)對工件進(jìn)展漂洗是除去外表浮漆的有效方法，它可使攜帶出的涂料近100%的回到工作液中。超濾器是完成該系統(tǒng)的根底，它可以將工作液中的水、溶劑和低分子量組份提取出來成為透亮溶液，即超濾液〔UF液〕，利用超濾液對工件進(jìn)展連續(xù)性清洗，可削減純水的用量及排放廢水的處理。該工序的最終一道漂洗承受穎的去離子水作為清洗液，也可承受噴淋方式，以提高涂膜外觀質(zhì)量。最終清洗完畢后，必需有充分的瀝水時間以瀝盡水份，并用自動空氣鼓風(fēng)裝臵吹干工件涂膜。隨后進(jìn)入下道烘烤工序。烘烤部份大部份烘干爐設(shè)計(jì)為多個區(qū)域，每個區(qū)域的溫度可以單獨(dú)調(diào)整。這樣可以漸漸除去膜中的揮發(fā)份物質(zhì)，避開產(chǎn)生水斑、溶劑斑，同時可以改善成膜過程中的流淌狀況，使涂膜有良好的流平，得到光潔的外表。電泳系統(tǒng)設(shè)備介紹電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、陰〔陽〕極系統(tǒng)、涂料補(bǔ)加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)等組成。不同的電泳漆品種對涂裝設(shè)備的要求有肯定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)所導(dǎo)致的涂裝質(zhì)量問題，單靠治理是抑制不了的。所以，涂裝工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)，作為涂料供給方應(yīng)盡早介入，供給必要的技術(shù)支持，即所謂的“售前效勞”才能確保涂裝的正常進(jìn)展，即涂膜質(zhì)量的正常。電泳槽電泳槽是電沉積涂裝作業(yè)的浸槽，由三個根本局部組成：主槽、副槽及貯備槽。主槽：一般有方形和船形兩種，船形槽適用于連續(xù)式生產(chǎn)，根據(jù)工件大小及生產(chǎn)綱領(lǐng)來設(shè)計(jì)主槽的體積和尺寸；兩端的斜坡長度取決于被涂物出入槽的角度等因素。方形槽適用于步進(jìn)間歇式生產(chǎn)。為保證槽液有較好的攪拌狀態(tài)和最正確的極間距，槽體兩壁與被涂物要留有間隙，對于汽車車身的涂裝，一般要求工件距液面及極板間隔應(yīng)大于300mm，距槽底間隔應(yīng)大于400mm。副槽：一般電泳槽的出口端設(shè)有溢流槽〔副槽〕，其作用是使槽液形成穩(wěn)定的層流狀態(tài)，消退主槽外表的氣泡及漂移物。副槽與主槽間設(shè)有可調(diào)式堰板，以調(diào)整主槽液位及外表流淌狀態(tài)；但主、副槽的落差不宜超過150mm〔一般為50mm以內(nèi)〕以防起泡。主、副槽底部宜設(shè)一連通管道，同樣可以起到調(diào)整主、副槽之間的液位。槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計(jì)呈弧型，盡量去除循環(huán)死角，槽液的總?cè)萘吭跐M足各種要求的前提下應(yīng)盡可能的小，以縮短更周期和配槽投料費(fèi)用。備用槽： 備用槽供清理修理電泳槽系統(tǒng)設(shè)備時儲存電泳槽液，其容量應(yīng)能容納全部的槽液，槽內(nèi)要有自循環(huán)噴嘴，并建議經(jīng)過熱交換裝臵。各槽體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，防止裝滿槽液時槽體變形，一般承受6-10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，外壁用槽鋼加強(qiáng)。電泳槽內(nèi)壁及液面下的全部金屬構(gòu)件都要進(jìn)展絕緣防腐處理，絕緣要求能耐2萬伏電壓。循環(huán)系統(tǒng)槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)有以下三個主要功能：保持涂料均勻混合，防止顏料在槽液中析出、沉淀。進(jìn)展過濾，除卻槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污物質(zhì)。經(jīng)過熱交換器，掌握槽液溫度。循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備包括：泵、管路、過濾器、換熱器、閥門溫度計(jì)、壓力表等。循環(huán)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的要求：1〕使槽液沿單一路線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運(yùn)動方向與運(yùn)輸鏈運(yùn)動方向一樣，實(shí)際閱歷證明：這樣可以得到最干凈的車身。2〕槽液循環(huán)過程中，確保液面流速不路系統(tǒng)內(nèi)的流速必需都保持在0.4m/s以上，以防止在管路系統(tǒng)中沉淀。3〕4-6個槽容量/小時，即以此來選擇循環(huán)泵的流量。在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般承受臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要求承受雙機(jī)械封閉，因此需增加液封設(shè)備，通常承受干凈的超濾液或去離子水，壓力3-5kgf/cm2。泵轉(zhuǎn)速選擇低于1450rpm。立式泵通常安裝在溢流槽上，泵吸口要伸至距槽底不小于 倍管徑處，以盡量削減渦流及在清理槽液時又能夠最大限度抽空槽液。全部泵都應(yīng)裝有防止大的雜質(zhì)顆粒損壞葉輪及泵殼的保護(hù)裝臵，立式泵要配有安在泵頭〔吸口〕的雙層可拆卸的鋼網(wǎng)，并涂以絕緣涂層。臥式泵必需有牢靠的閥將泵與系統(tǒng)分隔，泵最好安裝低位排污口，及供沖洗用的去離子水接口。備用泵是雜質(zhì)污染源，并且很難保持清潔，因此，應(yīng)避開將其安裝在系統(tǒng)中?；蛱间摚笳弑匦柰坎辑h(huán)氧樹脂。壓力表安臵的位臵對削減堵塞極其重要，通常安裝在管線的上端，不能用水平或環(huán)形連管。閘閥、球閥、偏心閥及蝶閥可用于電泳系統(tǒng)，其構(gòu)造、材質(zhì)、“以使閥面可以得到?jīng)_刷，不形成死角。銅、黃銅、鋁或鍍鋅組件不能用于電泳系統(tǒng)，否則將導(dǎo)致組件損壞并污染槽液。抱負(fù)的墊圈材料是異丁橡膠和聚四氟乙烯。氯丁橡膠和丁苯橡膠不能使用。過濾裝臵為了確保良好的電泳涂膜的外觀質(zhì)量，在槽液的循環(huán)管路中，在泳后清洗的循環(huán)UF液及循環(huán)去離子水管路中都應(yīng)有過濾器裝臵，對槽液、循環(huán)清洗液進(jìn)展最大限度的過濾?！病睬疤幚韼氲碾s質(zhì)與涂料反響生成的臟物〕都將依靠循環(huán)系統(tǒng)中的過濾裝臵來去除。因此，要求過濾通過量2-4倍槽容量/小時。常用的過濾器為袋式過濾器，過濾袋為無紡布材質(zhì)，或聚丙烯材質(zhì)。過濾器由主循環(huán)泵驅(qū)動，推舉在每一個主循環(huán)泵上串聯(lián)兩臺袋式過濾器，這種配臵方式中，第一個過濾器選用孔徑較大的過濾袋，以除去大局部大顆粒雜質(zhì)，其次個過濾器選用較小孔徑的過濾器以除去細(xì)小顆粒。陰極電泳過濾袋可選用聚丙烯過濾袋；陽極電泳過濾袋為無紡布。陽極電泳槽液過濾精度一般承受能通過 50-75μm的過濾介質(zhì)過濾袋。陰極電泳槽液過濾精度一般承受能通過25-50μm的過濾介質(zhì)過濾袋。過濾器的清洗及過濾袋的更換視過濾器上的進(jìn)出口壓力而定，一般過濾器管線上并聯(lián)旁通管線〔推舉承受并聯(lián)雙桶過濾器的安裝形式〕，在過濾器上應(yīng)設(shè)臵最低排放點(diǎn)及上排氣口，過濾器殼材質(zhì)最宜承受不銹鋼。實(shí)踐證明：過濾效果的好壞，不僅取決于過濾精度，也打算于吸口位臵，一般認(rèn)為，從溢流槽底部抽出的過濾吸口位臵主要過濾比重較輕的顆粒。從入槽端斜面的底部吸出的過濾雜質(zhì)比重較大。因此，建議在電泳槽的前端安裝一獨(dú)立的過濾回路，由一個獨(dú)立的泵將槽液輸送到該過濾器中，通常也選用袋式過濾器，過濾精度為100-150μm，這類過濾，主要用于除去當(dāng)被涂物〔車身、駕駛室〕后又聚攏在進(jìn)口處的顆粒雜質(zhì)。的電泳涂裝主循環(huán)管線中，建議設(shè)計(jì)安臵磁性過濾裝臵及吸油過濾袋。清洗系統(tǒng)〔后沖洗〕過濾裝臵在泳后清洗系統(tǒng)中建議承受袋式過濾器，以收集除去分散的涂料顆粒，過濾精度為25-50μm，在微小顆粒較多的狀況下，應(yīng)更換100μm孔徑的過濾袋。超濾系統(tǒng)的過濾超濾系統(tǒng)中承受預(yù)過濾器，可以防止顆粒堵塞超濾膜，一般選100-150μm的袋式過濾袋。熱交換〔冷卻〕系統(tǒng)電泳涂裝過程中，由于電解反響產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對電泳槽的溫度必需有一個掌握裝臵。7-1040-45℃的溫水。整個調(diào)控系統(tǒng)由熱交換器、泵、水源〔冷、熱〕循環(huán)管路、溫水加熱器、冷卻機(jī)組、溫度掌握器、調(diào)整閥等組成。熱交換器一般安裝在主循環(huán)管上，袋式過濾器之后，其壓力要始終超過冷卻水的壓力，以防槽液污染。熱交換器可使用不銹鋼制造的板式或列管式換熱器，并應(yīng)裝有排放口及去離子水沖洗連接收路。依據(jù)進(jìn)出口壓力讀數(shù)，定期進(jìn)展清洗。為了便于槽液溫度自動調(diào)整，通常承受測溫元件與冷卻水進(jìn)出電磁閥〔氣動閥〕聯(lián)鎖裝臵。超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)在電泳涂裝中的作用〃提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)電泳后的閉合回路清洗方式，提高涂料的利用率。〃削減后沖洗水的贓物，削減污水處理量及費(fèi)用，有利于環(huán)境保護(hù)?！ǔルs質(zhì)離子、凈化槽液、提高、保證涂膜質(zhì)量。超濾〔UF〕是流體在壓力驅(qū)動下的膜分別過程。承受特定的多孔分別隔膜，將槽液中的水，有機(jī)溶劑，無機(jī)離子和小分子樹脂透過隔膜，成為所謂的超濾液。在超濾裝臵中，由泵供給槽液，在很多生產(chǎn)線中，安裝一個稱為清潔箱的獨(dú)立的泵站供超濾泵使用，這樣可以保證只讓清潔的槽液進(jìn)入超濾器，槽液通過過濾器后，以主循環(huán)進(jìn)入清潔箱，過濾器可以除去可能堵塞精細(xì)超濾膜的槽液雜質(zhì)。此外，在生產(chǎn)線中，超濾器與超濾泵之間超濾管路中還配備有袋式過濾器。UF裝臵按超濾膜組件的支承體外形可分為管式、卷式、中空纖維和板柜式等幾種，其中管式半透膜應(yīng)用較多，有單管和多管之分，卷式超濾器也開頭普及，美國AMT、ABCOR、KOCH公司的UF裝臵在國內(nèi)普遍使用，江蘇無錫，湖北沙市等地也生產(chǎn)UF裝臵。超濾膜的工作參數(shù)：透過率指單位時間內(nèi)透過單位面積的超濾膜的UF位：L/m2.h;在肯定的壓力范圍內(nèi)，透過率與槽液流速、膜兩側(cè)壓力、槽液的固體份、溫度等有關(guān)。截留率是超濾膜能截留多少分子物質(zhì)的力量，通常以固體分截留率表示：R=〔Co-CaF〕/Co×100式中：R為截留率Co為槽液的固體份CaF為超濾液的固體份。UF裝臵的選用原則：依據(jù)每小時最大涂裝面積計(jì)算所需UF裝臵的透過量，進(jìn)展確定UF膜面積的大小。一般要求電沉積后，每平方米涂裝面積應(yīng)供給1.2-1.5L左右的穎超濾液，并適當(dāng)考慮30-40%的系數(shù)。UF裝臵透過量下降設(shè)計(jì)流量的70%之前，應(yīng)即進(jìn)展清洗。如恢UF裝臵供應(yīng)廠家詢問，需進(jìn)展再生活化層的清洗處理。UF膜與陰〔陽〕極電泳涂料的品種有肯定的匹配性，在選擇超濾器之前，要進(jìn)展配套試驗(yàn)，考察膜的透過量、截留力量、衰減周期及膜的耐化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定性。UF泵和管路與電泳主槽循環(huán)系統(tǒng)的連接方式閉合UF裝臵內(nèi)循環(huán)方式：由專用泵不斷地補(bǔ)給槽液，槽液在UF泵、UF裝臵成閉路循環(huán)，經(jīng)UF裝臵的槽液局部返回電泳槽。UFUF裝臵的槽液全部返回電泳槽。涂覆保護(hù)。超濾系統(tǒng)要有溫度傳感器，可以在規(guī)定的高溫極限停頓工作，以免損壞超濾膜。超濾隔膜系統(tǒng)〔超濾管、筒〕漏漆時，要實(shí)行隔離，有更換措施，防止?jié)B透液被污染。超濾液應(yīng)保持清亮透亮，才能取得最正確沖洗效果。超濾裝臵使用應(yīng)留意如下事項(xiàng)1〕24小時不連續(xù)運(yùn)行，停機(jī)次數(shù)和時間減至最小。避開處于低流速狀態(tài)。在超濾泵出口及濃縮液出口，透過液閥門開閉狀況沒有確定前不能開泵。含硅物質(zhì)〔潤滑劑或油脂〕，不能通過超濾器以免引起堵塞。反滲透〔RO〕系統(tǒng)反滲透〔RO〕是供參考選擇的、緊跟于超濾排放液之后的可RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相連的泵供料，超濾液進(jìn)入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統(tǒng)，而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放，這個過程有效地降低排放廢料量和溶劑使用量，由于溶劑返回RORO滲透液代替最終的去離子水沖洗時，由于取消了電泳過程中沖洗水的排放，因此，循環(huán)進(jìn)一步封閉，在最終沖洗中損失的漆料得到回收，去離子水消耗下降，廢水處理費(fèi)用降低。象超濾一樣，反滲透也是一個膜分別過程，雖然RO與UF膜可以有一樣的化學(xué)組成，但是ROUF膜的透過率更小。UF膜讓小的離子和有機(jī)物質(zhì)通過，RO膜不讓離子和分子量很低的有機(jī)物通過。進(jìn)入RO單元的UF滲透液量的60-75%成為RO〔滲透/進(jìn)入25-40%不透過膜，這樣，在RO滲透液、濃縮液和進(jìn)料液里的溶劑含量根本一樣，也即60-75%的溶劑被回收。RO單元由四個壓力容器〔PV〕來描述，一局部濃縮回去可提掌握系統(tǒng)含有一個pH電極和加酸的泵，維持進(jìn)料液的pH值為5.0±0.2。用RO滲透液進(jìn)展封閉沖洗是反滲透對電泳系統(tǒng)的另一個作然后排放，而這局部排放的沖洗液中含有涂料，因此，假設(shè)結(jié)合 RO沖洗則可削減涂料消耗、去離子水的使用量和廢水處理量。陰〔陽〕極系統(tǒng)陰極電泳涂裝的陽極系統(tǒng)酸是陰極電泳過程的副產(chǎn)物，為掌握連續(xù)生成酸而形成的不平衡，需配臵陽極液系統(tǒng)。陽極液系統(tǒng)的作用就是轉(zhuǎn)移電泳槽里的酸和接電。陽極系統(tǒng)的核心是一個特別構(gòu)成的離子選擇性半透膜。半透膜安裝在沿電沉積槽兩側(cè)分布的各個陽極箱外表，半透膜只允許酸進(jìn)入而不行能返回到槽中。陽極盒中的稀酸溶液以及通過循環(huán)管路相連的貯槽中的稀酸液統(tǒng)稱陽極液。在陽極盒中，都裝有不銹鋼陽極板，它們?yōu)殡姵练e過程供給電場。在電沉積過程中，陽極液中的酸含量會持續(xù)上升，為了防止酸濃度過高，對每個陽極盒中的電解液進(jìn)展連續(xù)循環(huán)是必需的。過高濃度的酸使陽極快速溶解，也導(dǎo)致涂裝缺陷。為此，需要一套輸送去離子水至陽極液和陽極盒的裝臵，用來稀釋陽極液濃度。在加水過程中，溢流出的陽極液可直接排放。陽極液系統(tǒng)是由陽極盒、極液來回循環(huán)管路、泵、極液槽、電導(dǎo)率和渾濁度掌握儀、去離子水供給管路等組成。陽極液循環(huán)管路必需用能耐pH為2-5的有機(jī)酸的不銹鋼管或塑料管制成。陽極液的循環(huán)量為6-10L/min/M2，不斷沖洗陽極，帶走有機(jī)酸等陰離子，每個極罩的進(jìn)液管上要裝一個流量計(jì)，假設(shè)極液返回管為塑料管，應(yīng)考慮陽極液的接地。陽極液參數(shù)的掌握是電泳槽液掌握的一個重要局部。操作人員應(yīng)常常取樣分析，測定極液中的pH值，電導(dǎo)率的變化，以及極液的渾濁度。假設(shè)極液渾濁，說明有槽液進(jìn)入陽極系統(tǒng)，一旦有槽液進(jìn)入陽極系統(tǒng)內(nèi)，電沉積時，會使陽極隔膜內(nèi)外表涂上漆，從而使得陰陽極之間的流淌受到影響，從而影響涂層質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當(dāng)覺察極液渾濁，應(yīng)馬上停頓極液循環(huán)泵，在可能的狀況下，切斷直流電源，查出有漏漆的陽極罩，將其與系統(tǒng)隔斷，進(jìn)展檢修或更。陽極系統(tǒng)的主要功能是除去槽液中的酸，由于陽極箱的數(shù)目由陰/陽極比所打算，一般場合陰極/陽極面積選擇為4：1統(tǒng)除酸的效率大于設(shè)定值時，必需常常向槽液中補(bǔ)加酸，以維持設(shè)pH值和槽液的穩(wěn)定性。陽極電泳涂裝的陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)的作用在于除去電沉積過程中產(chǎn)生并積聚的堿性物質(zhì)。為了將漆液化學(xué)平衡掌握在規(guī)定范圍內(nèi)，除去這積聚的堿性物質(zhì)是必要的。陰極系統(tǒng)的關(guān)鍵部件是一個特別的離子選擇性半透膜，這層隔膜以電滲析原理工作，與超濾器不同，不需要壓力，它是由穿過的電場供給所需的能量，隔膜帶有稠密的電荷密度及微孔，能有選擇性允許帶相應(yīng)的電荷的離子通過，即只允許堿從漆液中進(jìn)入陰極箱，其它漆組份不能進(jìn)入，且堿物質(zhì)不能回到漆槽中去。陰極系統(tǒng)是將陰極板〔管〕封閉在可沖洗的陰極罩〔箱〕內(nèi),極罩由不導(dǎo)電材料制成，放開面〔板式電極罩朝被涂物的一面，管式電極四周都可算放開面〕裝有離子選擇性的隔膜；陰極板一般承受316#或304#不銹鋼，為電沉積過程供給電場，陰極箱內(nèi)布滿電解液，稱為陰極液。整個陰極系統(tǒng)包括：陰極隔膜罩〔箱〕、極液貯槽、泵、循環(huán)管線、電導(dǎo)率測試儀、去離子水供給管線等。為了防止堿濃度過高，對每個陰極箱中的電解液進(jìn)展連續(xù)循環(huán)是必需的，過高的濃度使涂裝困難，因此，需通過安裝在極液貯槽或循環(huán)管線上的自動連續(xù)電導(dǎo)傳感器檢測陰極箱中的堿濃度，將其電導(dǎo)掌握在規(guī)定的范圍之內(nèi)，當(dāng)電導(dǎo)到達(dá)肯定上限值時，安裝在貯箱上方的去離子水供給線閥門將自動開啟，補(bǔ)充純水至陰極系統(tǒng)，直到稀釋至電導(dǎo)到達(dá)下限為止。在加水過程中，從貯箱溢流出的極液將直接排放。一般而言，陰極液的循環(huán)量為每平方米有效極面積6-10L/min，不斷沖洗陰極板。在陽極電泳涂裝場合，陽極與陰極的面積比宜小于2-4：1〔箱式電極以正對工件的面積之和計(jì)，管式電極則以開放面積計(jì)〕以汽車車身的涂裝為例，可以從下式計(jì)算陰極板面積：陰極面積=〔車身數(shù)/mi×2mi×外表積/車身〕÷〔4-2〕〔全浸沒時間大于2min的場合不要求加大陰極面積〕由于陰極箱的數(shù)目由陽/陰極比所打算，故假設(shè)陰極系統(tǒng)除堿效率PH下降，在這種狀況下，必需往槽液中補(bǔ)加堿〔中和劑〕，也可將局部陰極箱中的極板改為暴露工作。陰極液必需是清亮透亮的，一旦渾濁，說明有槽液進(jìn)入，當(dāng)槽液進(jìn)入陰極系統(tǒng)時，會使隔膜內(nèi)外表涂上漆，從而使陽陰極之間的流淌受阻，從而影響涂層質(zhì)量。當(dāng)覺察陰極液渾濁時，應(yīng)停頓工作，查明漏漆陰極箱，并予檢修或更換。極板的布臵：對于連續(xù)式帶電入槽施工方式，極板從出槽口向前排布，一般在入槽端靠近入槽車身部位不布臵極板、極板沿著槽壁布臵，浸入槽液中的深度不得小于槽垂直壁的槽液深度40%。電源系統(tǒng)電泳〔電沉積〕行為，需要配臵一個電源系統(tǒng)。利用整流器將工業(yè)溝通電〔AC〕轉(zhuǎn)換成所需的直流電〔DC〕。整流器執(zhí)行將溝通電轉(zhuǎn)化為直流電的功能。現(xiàn)代電泳涂裝用整流器是通過二極管或可控硅完成的，這些電器元件只允許電流定向傳輸，是獲得直流電的有效手段。將AC電流轉(zhuǎn)換成DCAC電流將通過整流器并疊加到DC電源上，這將在短時間〔以毫秒計(jì)〕內(nèi)產(chǎn)生電壓尖峰，使施工電壓超過規(guī)定值。這種電壓脈動可能導(dǎo)致電泳涂膜缺陷，利用電感、電容濾波器，將通過整流器的大局部AC電流濾掉，是消退電壓脈動的有效手段。因此，應(yīng)周期性檢查整流器的電壓脈動狀況，利用示波器捕獲毫秒的電壓振蕩。陰極電泳電源裝臵在陰極電沉積時，從整流器出來的正極連接到一組不銹鋼電極上，這些電極裝在特制的PVC盒中，排列分布在電泳槽的兩側(cè)。負(fù)極接地，通過與接地匯流排布相連的電纜連接至工件〔陰極〕上。在有些施工安裝中，單個工件掛件或直接接地、或通過輸送鏈接地，后者可免除在電沉積前后電纜與工件掛具連接時解脫的麻煩。兩種方法都是可行的，但必需留意，應(yīng)留神去除掛鉤或傳送鏈上的沉積漆膜以保證良好的接觸。陽極電泳電源裝臵在陽極電泳涂裝時，從整流器出來的負(fù)極連接一組不銹鋼板，正極連接至工件，工件通電的方式有兩種，一種是帶電入槽，一種是入槽后通電。兩個通電方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)：帶電入槽可縮短電泳槽長度，但漆膜外表易消滅斑馬紋；入槽后通電，能夠避開前述的涂膜外觀的弊病，但電源系統(tǒng)較簡單浩大，要求有可調(diào)時間的漸升壓電路，以防止電流脈沖損壞涂層及電氣設(shè)備。電沉積時，電壓從零伏升到工作電壓的時間約需要10-20秒，整流器輸出脈動率很重要，電壓脈動幅度不能超過平均直流電壓的5%-10%。在滿負(fù)荷狀況下，電壓脈動率也應(yīng)小于5%-10%。電泳涂裝的直流電源電壓應(yīng)在0-350V般與涂裝面積及涂料的庫侖效率有關(guān)，平均電流強(qiáng)度可按下式計(jì)算：〔一般而言，電泳所需電流強(qiáng)度為10-20A/M2〕A=S×T×d×103/C×60式中；A為平均電流〔A〕S為涂裝面積〔M2/min〕T為涂膜厚度〔μm〕d為涂膜比重〔g/cm3〕C為涂料的庫侖效率〔mg/c〕承受多級或多區(qū)域的供電方式可以提高電源利用率，并可獲得較高的泳透率來改善工件內(nèi)、外外表的膜厚差異。電壓打算工件漆膜的厚度，適宜的電壓施工，可得到預(yù)定的膜厚和良好的外觀。在多區(qū)供電系統(tǒng)中，第一段調(diào)至規(guī)定的低電壓，工件進(jìn)入其次段電源供給區(qū)后，其次段工作電壓調(diào)至通常較高的電壓，以便在其次段工作區(qū)更好地泳涂凹面區(qū)域。最終說明的是，整流器應(yīng)與輸送鏈連鎖，假設(shè)工件在槽中停鏈10-15s后，能自動將涂裝電壓降至保護(hù)電壓50V，輸送鏈再起動時，10-15S升到正常電壓。在步進(jìn)式電泳涂裝時，電源應(yīng)承受軟啟動，即當(dāng)被涂物浸沒后內(nèi)電壓漸升至第一工作電壓維護(hù)規(guī)定時間后，再漸升到其次工作電壓，而不是一下就接通工作電壓。加料系統(tǒng)電泳槽在日常的電沉積作業(yè)中，其中的固體份〔不揮發(fā)份NV〕將不斷消耗，因此必需不斷賜予補(bǔ)加。補(bǔ)加漆的頻率、量，視其消耗量而定，同時，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應(yīng)準(zhǔn)時得到補(bǔ)充，以保持槽液的化學(xué)平衡，到達(dá)槽液的穩(wěn)定。由于原漆的固體份較大，粘度高，假設(shè)直接將其投入槽中，難以分散均勻，因此必需預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋，降其固體份至35%左右，同時配比參加其它組份，攪拌均勻后，方可泵入主槽。配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構(gòu)成。配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設(shè)計(jì)成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-200轉(zhuǎn)/分。雙組份陰極電泳漆的補(bǔ)加可以不承受加料罐，推舉承受泵直送入主循環(huán)管中，接口布臵在過濾器、換熱器之后。重點(diǎn)考慮色漿加料，參加流量小于主循環(huán)流量的1/200，并在加料前考慮配備小型機(jī)械攪拌，首先能把長期貯存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵輸送，避開物料不均勻參加時與槽液難以混合均勻。后漂〔沖〕洗系統(tǒng)被涂物的構(gòu)造及對涂膜裝飾性要求各不盡然，選擇清洗的工序工藝也有不同。汽車車身等簡單構(gòu)體、裝飾要求高的工件，需要實(shí)行6道以上的噴〔浸〕結(jié)合的清洗工藝。工件構(gòu)造簡潔，涂飾要求不很高的工件，一般僅選用噴式清洗工藝。泳后沖洗的第一道工序一般為槽上噴淋沖洗。該道沖洗液是用循環(huán)超濾液在工件出槽時就開頭沖淋，其位臵在溢流槽后面布臵，以利收集由噴洗造成的泡沫及疏松附著在工件外表的浮漆。要留意的是沖洗噴嘴安裝適當(dāng)，使噴射面掩蓋整個〔車身〕工件，噴射幅面為85°的廣角噴嘴，為了避開泡沫過多而影響電泳外觀，建議承受消泡專用噴嘴。2-3槽要在工件入口端設(shè)溢流槽，循環(huán)管〔噴管〕中間要安裝過濾器，過濾精度25-50μm。超濾液清洗一般承受1-3級工藝，后級往前級溢流〔或自動液位掌握〕輸送，清潔超濾液補(bǔ)入最終一級超濾液循環(huán)清洗槽。由超濾器把電泳槽與超濾液清洗聯(lián)接，形成閉合系統(tǒng)。最終，再用純水循環(huán)溢流噴淋沖洗。為保證清洗質(zhì)量，泵和噴2-325-5015-20L/m2；穎純水的供給量為1.2L/m2左右即可。噴洗槽的容積量應(yīng)為泵流量的3-5倍。對于浸洗槽，溢流槽要布臵在浸洗的進(jìn)口一端，以利出槽工件的清潔。烘干系統(tǒng)烘干〔固化〕是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電泳漆膜的最終一道工序。這道工序是將泳涂后的工件在無塵環(huán)境中和規(guī)定的工藝溫度下，使涂膜固化。依據(jù)熱量傳送方式，可分為傳導(dǎo)對流烘干和輻射烘干。傳導(dǎo)對流烘干：強(qiáng)制對流循環(huán)空氣以高速通過加熱源送至烘干室，以到達(dá)向工件快速傳遞熱量，將金屬提升到使涂膜有效固化的溫度。然而，在固化的最初階段，漆膜呈粘性，且會粘附與其接觸的塵粒，因此，加設(shè)空氣過濾有助于保持烘干室的清潔度，且要定期地對烘干室進(jìn)展清理，以除去可能被對流空氣吹起的沉積灰塵。輻射加熱是一特別的輻射加熱元件加熱到高于涂層固化溫度幾百度，熱能靠光波傳導(dǎo)，被涂膜和物體吸取。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是粘附到漆膜上的灰塵大大削減。較為優(yōu)秀的設(shè)計(jì)是將輻射與傳導(dǎo)對流相結(jié)合，馬上入口端長度為烘干室總長度的30-40%的一段區(qū)域設(shè)計(jì)為微弱空氣對流的輻射加熱區(qū)，其余是對流烘干段。全部烘干室的開口都要有強(qiáng)制的熱空氣氣幕，以阻擋熱量的散失及灰塵的進(jìn)入。其次，熱空氣在進(jìn)入烘干室之前應(yīng)有多道過濾系統(tǒng)，以削減塵埃。烘干室的清潔度，溫度的均勻性，溫控的準(zhǔn)確度和烘干時間等都應(yīng)滿足工藝要求。判別漆膜是否完全固化，最好方法是用MIBK在漆膜上往復(fù)擦拭數(shù)次，固化完全的漆面不應(yīng)發(fā)粘，固化不完全的涂膜其性能如硬度、附著力、沖擊都將不佳，并且阻礙后道涂層的涂布和固化。最終，烘干后的工件應(yīng)強(qiáng)制冷卻，以防煙霧布滿影響環(huán)境。一般就電泳涂層特性而言，不必需設(shè)計(jì)冷卻段，僅僅是依據(jù)從烘干室出口到另一個工位的時間間隔提出要求，可視工廠現(xiàn)場狀況而定。特別狀況處理概述電泳操作系統(tǒng)中的很多特別問題都可以通過日常、周期性地對槽液的監(jiān)測、分析來查找緣由，由此引發(fā)的涂膜特別問題也就迎韌而解了。由于電泳涂裝方法的特性，所產(chǎn)生的涂膜特別、弊病從形式上與一般漆膜弊病一樣，但其病因及防治處理卻各不一樣；有些弊病是電泳涂裝獨(dú)有的。本章節(jié)就日常運(yùn)作中的變化狀況進(jìn)展鑒別，列出其產(chǎn)生特別，弊病的可能緣由及相應(yīng)的處理防治措施，鑒于每個電泳涂裝狀況有不盡一樣之處，可作為一般的常規(guī)操作指南。槽液的化學(xué)變化首先，電泳槽液的每一項(xiàng)參數(shù)都是相互關(guān)聯(lián)的，一項(xiàng)參數(shù)的變化會引起其它參數(shù)的變化，假設(shè)把某一參數(shù)的變化、調(diào)整孤立起來處理，這將會誤入歧途，產(chǎn)生更趨惡化的后果。日常生產(chǎn)條件下，一個大電泳槽的組份不會突然變化。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提示我們：有些特別的檢測結(jié)果，可能起因于錯誤的取樣方法和檢測的誤差，因此，在著手調(diào)整幅度較大的工藝參數(shù)之前，應(yīng)慎重地進(jìn)展復(fù)檢，并親熱留意取樣方法的標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)化。陽極電泳特別狀況及處理本節(jié)介紹一些常見的電泳涂裝外觀失常現(xiàn)象，供給相應(yīng)的調(diào)整措施。在實(shí)行調(diào)整措施之前，觀看分析以甄別引起變化的最可能的緣由是格外重要的。?緣由? ?解決方法?陰極液滲漏回電泳槽 a.檢查隔膜是否損壞；陰極液是否被槽液污染；陰極液的損失掌握陰極板暴露面積過度 b.掌握暴露面積不應(yīng)超過20%中和劑過量

c.掌握中和劑的補(bǔ)給；適當(dāng)排放陰極液和超濾液d.陰極液電導(dǎo)率過高 d.排放適量陰極液補(bǔ)以純水pH下降〖伴隨消滅漆膜厚度增加，易起針孔；超濾透過速度下降和MEQ值的下降〗?緣由? ?解決方法?通過隔膜掌握pH值過度 a.將陰極暴露面積增至20%；或提高陰極液電導(dǎo)率超濾液排放過度 b.停頓排放UF液，監(jiān)測pH值，KMEQ值正常后，恢復(fù)UF凈化中和劑補(bǔ)加缺乏 c.參加足夠的中和劑電導(dǎo)率下降〖伴有電沉積效率下降；膜厚下降〗?緣由? ?解決方法?超濾凈化過渡 a.停頓UF液排放并監(jiān)測電導(dǎo)率固體份太低 b.添加原漆提高固體份超濾液意外損失 c.排解意外故障，并停頓超濾〔如串槽或泄漏〕 凈化至電導(dǎo)率正常測量錯誤 d.復(fù)檢電導(dǎo)率上升〖伴有膜厚增加；電流密度的增加導(dǎo)致消滅針孔；雜亂水跡、網(wǎng)紋；漆膜裂開〗?緣由? ?解決方法?超濾凈化不夠 a.加快UF液的排放，檢查超濾液的透過速度漆液游離堿增加 b.抽查pH上升緣由，實(shí)行相應(yīng)措施NV值太高 c.降低固體份槽溫或測量溫度過高 d.掌握槽溫在工藝范圍內(nèi)；掌握檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率儀失準(zhǔn)誤差 e.校準(zhǔn)、重測補(bǔ)加純水的K值太高 f.掌握純水的K值在工藝要求范圍內(nèi)前處理工序帶入的雜質(zhì) g.加強(qiáng)前處理工藝掌握，確保工件入槽前的滴水電導(dǎo)率＜50μs/cm。5固體份〔NV%〕太低〖伴有膜厚下降；電導(dǎo)率下降；超濾透過速度增加〗緣由? 解決方法?原漆補(bǔ)充缺乏泳后沖洗或水泵密封

補(bǔ)足原漆檢查泳后沖洗系統(tǒng)和水泵密封裝臵處的水泄漏入槽超濾液由后沖洗系統(tǒng)回流入c.檢查UF液貯槽的液位，槽上噴淋槽失衡，導(dǎo)致槽液體積增加和UF液回流速度漆液從槽中流失 d.檢查電泳槽系統(tǒng)是否泄漏包括貯槽槽液液位太高 e.降低純水的補(bǔ)給量固體份上升〖伴有膜厚增加；電導(dǎo)率增加；超濾透過速度下降〗緣由? 解決方法?原漆加量過大 a.降低加漆量純水補(bǔ)給缺乏 b.補(bǔ)足純水量灰份下降〖伴有成膜后光澤上升，易消滅縮孔〗緣由? 解決方法?色漿參加量缺乏 a.補(bǔ)加色漿調(diào)整NV值下降 b.增加固體份至要求范圍，監(jiān)測灰份/固體份之比例槽液循環(huán)不良，導(dǎo)致顏料 c.檢查循環(huán)攪拌功能和管道、噴嘴產(chǎn)生重力沉降。 是否正常，并即刻賜予修正?；曳萆仙?伴有涂膜烘烤后消滅粗糙、失光?緣由? 解決方法?色漿參加量太大 a.補(bǔ)樹脂份槽液固體份增加 b.降固體份；監(jiān)測灰份/NV之比MEQ值下降〖伴有pH值下降、膜厚增加、漆膜敏感性增加，超濾速度下降〗?緣由? ?解決方法?通過陰極隔膜掌握pH值 a.如條件許可陰極板暴露面積增過度 加20%UF凈化過度 b.停頓UF工作；當(dāng)pH回至指標(biāo)時以較低速度恢復(fù)UF凈化工作陰極液電導(dǎo)率太低 c.用中和劑調(diào)整，并使電導(dǎo)率調(diào)整至適宜狀態(tài)MEQ值上升〖伴有pH上升；膜厚下降〗?緣由? ?解決方法?槽液中和劑含量過高， a.掌握陰極系統(tǒng)工作狀況，增加pH值上升 極液排放至MEQ參數(shù)正常陰極液電導(dǎo)率過高 b.用去離子水調(diào)整，掌握電導(dǎo)率的參數(shù)至適宜狀態(tài)槽液更過度 c.調(diào)整超濾凈化速度至適宜大小溶劑含量下降〖伴有涂膜流平性差和膜厚下降〗?緣由? ?解決方法?高的揮發(fā)損失，與生產(chǎn)率 a.掌握槽溫在工藝要求范圍內(nèi)；降低低或槽溫過高相關(guān) UF液噴淋壓力，補(bǔ)加助溶劑UF液滲漏過度 b.掌握UF液的排放速度在所要求的范圍，添加助溶劑UF噴淋壓力過高，導(dǎo)致?lián)] c.掌握UF液噴淋壓力發(fā)損失增加槽液固體份降低 d.增加槽液固體份溶劑含量過大〖伴有膜厚增加；并能引起較高剪切速率下槽液穩(wěn)定性下降，因而造成槽液中消滅顆?！?緣由? ?解決方法?助溶劑加量過大 a.停頓參加，并監(jiān)測各種溶劑含量原漆加量過度 b.降低原漆參加量生產(chǎn)量過大，槽液更過快 c.增加UF液排放UF液排放不夠〔同樣引 d.增加超濾排放，直到K值在工藝起槽液K值增加〕 范圍內(nèi)。膜厚下降?緣由? ?解決方法?a.pH值偏高 a.調(diào)整pH值,方法參見前述b.槽溫過低c.溶劑含量低

調(diào)控槽溫在工藝范圍之內(nèi)調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)NV值低 d.調(diào)整NV值在工藝范圍之內(nèi)K值低 e.掌握UF液的排放來調(diào)整電泳時間短/鏈速增加 f.增大電壓并調(diào)整操作參數(shù)陰極有效面積缺乏 g.增加陰極面積陰極液K值偏低 h.掌握極液電導(dǎo)率在適當(dāng)范圍內(nèi)錯誤的電連接 i.清潔、檢查并保持接插件狀態(tài)良好連接正常電壓低 j.增大電壓并監(jiān)測電流密度磷化膜太厚 k.調(diào)整、降低磷化膜〔沉積量〕至工藝要求范圍之內(nèi)膜厚增加?緣由? ?解決方法?a.pH值偏低；槽溫偏高 a.調(diào)整pH；槽溫至工藝要求范圍NV值，K值偏高 b.調(diào)整NV值，K值至工藝要求范圍電泳時間太長/鏈速下降 c.降低電壓、調(diào)整操作參數(shù)，或調(diào)整陰極面積陰極液K值過高 d.調(diào)整降低極液K值電壓過高 e.降低施工電壓工件泳涂面積削減 f.相應(yīng)削減入口端陰極板面積漆液熟化不夠，不穩(wěn)定 g.掌握UF液的排放，監(jiān)測電導(dǎo)率和溶劑含量在要求范圍UF液流量下降?緣由? ?解決方法?a.磷酸鹽殘留物帶入槽液 a.確保削減工件磷酸鹽殘留物,滴水電導(dǎo)率≤50μs/cmb.pH值低，樹脂不穩(wěn)定引 b.中和劑調(diào)整，去除隔膜堵塞起隔膜堵塞流經(jīng)超濾器隔膜的速度太小 c.檢測確保隔膜內(nèi)的流淌速度在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)槽溫太高，顆粒雜質(zhì)污染 d.控溫，檢查過濾裝臵工作狀況漆液溫度降低〔下降2℃ e.調(diào)整槽溫在工藝要求范圍內(nèi)超濾速度衰減約3%〕漆膜粗糙〖電流密度定得太高引起熱裂開〗?緣由? ?解決方法?涂裝電壓過高 a.降壓至泳涂要求漆溫過高 b.降低槽溫涂裝速度過快 c.降壓、降溫之外，pH值、電導(dǎo)率也應(yīng)作相應(yīng)降低磷化膜不均勻 d.消退磷化不勻陰極電泳涂裝特別狀況外理pHMEQ值、K值上升〗?緣由? ?處理措施?陽極液泄入槽液 a.檢查陽極系統(tǒng)工作狀況正常否中和劑參加過量 b.停頓中和劑參加；并隨時檢測pH值陽極液電導(dǎo)率過高 c.陽極液貯槽中參加純水，并監(jiān)測陽極液的電導(dǎo)率pH值均可通過參加高pH值原漆及增加MEQ值和電導(dǎo)率。pH值上升〖通常伴有膜厚增加，易起針孔、超濾速度下降MEQ值的下降〗?緣由? ?處理措施?陽極液排放過量 a.削減極液排放，適當(dāng)提高陽極液的電導(dǎo)率UF液排放過量 b.停頓排放，監(jiān)控pH、K、MEQ值，當(dāng)pH正常時，以較少速度排UF液電導(dǎo)率下降〖伴有膜厚下降和電沉積效率下降〗?緣由? ?處理措施?UF液排放過量，包括 a.停頓UF液排放，并監(jiān)測電導(dǎo)率；UF液的意外損失 排解意外損失故障NV值太低 b.補(bǔ)足NV值在工藝范圍之內(nèi)K值上升〖伴有膜厚增加，電流密度增加，消滅針孔，水跡或網(wǎng)紋甚至漆膜被擊穿〗?緣由? ?處理措施?UF系統(tǒng)故障 a.盡快恢復(fù)UF系統(tǒng)正常工作，增加UF液排放量槽液中游離酸含量增加 b.降低陽極液電導(dǎo)率，排放UF液c.NV值太高 c.停頓補(bǔ)漆d.槽溫及測試溫度偏高 d.加強(qiáng)槽溫掌握；標(biāo)準(zhǔn)測試方法e.補(bǔ)加純水K值過高 e.確保純水電導(dǎo)率＜10μs/cmf.原漆參加量過大， f.承受少量屢次的方法，補(bǔ)加原漆〔超過槽液的5%〕g.前處理帶入高電導(dǎo)率的物質(zhì) g.掌握工件滴水電導(dǎo)率＜30μs/cmNV值降低〖伴隨漆膜厚度、K值下降，UF液流量增加〗?緣由? ?處理措施?原漆補(bǔ)給缺乏 a.依據(jù)耗量，準(zhǔn)時補(bǔ)給原漆UF液漂洗系統(tǒng)回流入槽失b.檢查UF液貯槽液位，掌握0次噴衡，導(dǎo)致槽液體積增加 淋和超濾液回流速度槽液流失 c.檢查系統(tǒng)中有否泄漏包括轉(zhuǎn)移貯槽。槽液液位太高 d.降低純水補(bǔ)給速度備注：在上述狀況下，只要槽體的容量允許，固體份可以通過參加原漆來恢復(fù)；假設(shè)槽液位太高，可能必需排放局部UF液。NV值上升〖伴有膜厚、K值增加，UF液流量下降〗?緣由? ?處理措施?原漆參加量過大 a.相應(yīng)于消耗量降低原漆參加量往槽中補(bǔ)給純水缺乏 b.補(bǔ)足純水參加量灰份下降〖伴有涂膜光澤上升，易消滅針孔〗?緣由? ?處理措施?顏料漿加量缺乏 a.補(bǔ)加高顏料份色漿NV值下降 b.增加固體份，監(jiān)測P/B比c.槽液循環(huán)不良，以致顏料 c.檢查設(shè)備的循環(huán)功能及循環(huán)產(chǎn)生重力沉降 噴射管道是否堵塞備注：電泳槽液假設(shè)持續(xù)低灰份會引起漆膜耐蝕性下降?；曳萆仙及橛衅崮ご植凇?緣由? ?處理措施?顏料漿加量過大 a.補(bǔ)加低顏料份漆，或補(bǔ)加基料〔樹脂〕份NV值增加 b.降低固體份；監(jiān)測P/B比溶劑量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗緣由? 處理措施?高揮發(fā)損〔與生產(chǎn)量低 a.檢查漆液溫度是否在所要求的范圍或槽液溫度過高有關(guān)〕 內(nèi)，添加流平助劑來調(diào)整溶劑含量UF液滲漏過度 b.檢查超濾系統(tǒng)是否有滲漏UF液清洗噴淋壓力過大， c.調(diào)整噴淋壓力導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失增加槽液NV值下降 d.增加槽液固體份溶劑含量上升〖漆膜厚度上升，裂開電壓下降〗緣由? 處理措施?流平助劑和溶劑加量過大 a.停頓參加流平助劑和溶劑，并監(jiān)測各項(xiàng)溶劑含量原漆參加量過大 b.降低原漆參加量生產(chǎn)量大，槽液更快 c.增加超濾排放，并監(jiān)測溶劑含量膜厚缺乏緣由? 處理措施?槽液pH值低 a.調(diào)整pH值至要求范圍內(nèi)槽溫偏低 b.調(diào)整槽溫至掌握范圍的上限槽中有機(jī)溶劑含量偏低 c.適當(dāng)補(bǔ)加有機(jī)溶劑槽液NV值偏低 d.提高槽液固體份，按工藝標(biāo)準(zhǔn)掌握在±0.5%之內(nèi)槽液電導(dǎo)率偏低 e.削減UF液的損失施工電壓低，泳涂時間缺乏 f.提高泳涂電壓，延長泳涂時間極板與電源連接不良、極板被 g.檢查極板，極罩和極液系統(tǒng)腐蝕損失，極液K值低;極罩 定期清理和更換，使其導(dǎo)電良好隔膜堵塞被涂物通電不良 h.清理掛具，使被涂物通電良好超濾液后沖洗時間長，產(chǎn) i.縮短UF液沖洗時間生返溶磷化膜太厚漆膜厚度偏高?緣由?a.泳涂電壓偏高b.槽液溫度偏高NV值偏高溶劑含量偏高K值高電泳時間過長g.K值過高h(yuǎn).被涂物四周循環(huán)不好，通常因泵、過濾器和噴嘴堵塞所致漆膜起皺?緣由?涂膜在烘烤時流平性差或在泳涂時成膜性差濕膜展平性差，漆溫過高

j.掌握磷化膜厚度在工藝范圍內(nèi)?處理方法?調(diào)低泳涂電壓降溫至工藝要求范圍之內(nèi)c.降低槽液的NV值d.UF液，補(bǔ)加純水，延長槽的熟化時間e.UF液，增加純水f.掌握電泳時間g.降低陽極液電導(dǎo)率h.改善循環(huán)泵?處理方法?增加有機(jī)溶劑含量使漆溫度在工藝要求范圍內(nèi)漆膜偏厚 c.降低施工電壓烘烤時，升溫太快，造成漆膜 d.調(diào)整溫升曲線流平性差而造成嚴(yán)峻皺紋漆膜粗糙?緣由? ?處理措施?涂裝電壓偏高槽溫過高涂裝速度過快磷化膜不均勻入槽泳涂工件溫度偏高f.工件外表受磷化渣污染從接液盤，懸鏈帶入油和磷化液設(shè)定的電壓曲線造成電流急劇上升陽極面積缺乏〔如工件外表積增大，或由于陽極溶解造成陽極面積缺乏j.電壓波動大

降低電壓至要求范圍降低槽液溫度除電壓和溫度外，pH值，K值也應(yīng)下降消退磷化不均確保涂裝件溫度在32℃以下f.改進(jìn)磷化除渣系統(tǒng)；增加磷化后噴淋清洗調(diào)整全部磷化噴淋定向噴嘴，假設(shè)有必要增加去離子水噴淋并改造設(shè)備，杜絕污染源增加電壓的上升時間增加陽極面積；監(jiān)測陽極的腐蝕狀況5%，用示波器檢查整流器，排解故障磷化后噴洗用純水中含 k.檢查去離子水的pH值，K值清有水溶鹽雜質(zhì) 除污染源漆膜有顆粒?緣由? ?處理措施?槽液pH值偏高，堿性物質(zhì)a.掌握槽溫順pH值嚴(yán)禁有堿性混入，槽液溫度偏高，樹脂物質(zhì)混入槽中；加強(qiáng)過濾，加速析出或分散 槽液的更槽內(nèi)有沉淀死角和暴露金屬處b.消退沉淀死角和產(chǎn)生沉積膜的暴露金屬件槽液和后沖洗液雜質(zhì)污染過 c.加強(qiáng)過濾，推舉使用精度為濾不良 25μm的過濾元件，削減泡入槽被涂物外表不潔，磷化 d.確保被涂物外表清潔，不應(yīng)有后水洗不良 磷化沉渣，防止二次污染在烘干過程中落上雜質(zhì)顆 e.保持烘道清潔，檢查并消退粒狀污物 空氣塵埃污染源補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良， f.確保補(bǔ)涂料溶解良好，中和有顆粒 分散均勻后，檢查應(yīng)無顆粒備注：在烘干后的電泳漆膜外表上有手感粗糙的較硬的顆粒，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)峻，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒?？s孔?產(chǎn)生緣由? ?處理措施?槽液中混入油污，漂移在液a.在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過濾面或乳化在槽液中 袋，同時清查油污源被涂物前處理脫脂不良或清 b.加強(qiáng)被涂物的脫脂工序，確洗后又落上油污 保磷化膜不被二次污染泳后清洗液中混入油污 c.提高后清洗水質(zhì)，加強(qiáng)過濾烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含 d.保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔有油份P/B比失調(diào)，顏料份偏低 e.調(diào)整P/B比，補(bǔ)加顏料漿補(bǔ)給涂料有縮孔或樹脂溶解 f.加強(qiáng)涂料補(bǔ)加治理，確保補(bǔ)給不良、中和不好 涂料的溶解、中和、過濾良好備注：1、在濕膜上看不見，烘干后漆膜外表消滅火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5-3.0mm，不露底的稱為陷穴，凹洼，露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”2、防止縮孔，對于涂料和槽液相接觸的容器或設(shè)備進(jìn)展高標(biāo)準(zhǔn)清潔是根本要求。其次，不要往槽液中補(bǔ)加“外表活性劑”來消退縮孔。針孔?產(chǎn)生緣由? ?處理措施?槽液中雜質(zhì)離子含量過高， a.排放Uf液，加純水，降低雜質(zhì)電解反響猛烈，被涂物外表 離子含量產(chǎn)生氣體多電泳涂裝后，被涂物出槽 b.被涂物電泳出槽后，應(yīng)馬上用清洗不準(zhǔn)時，濕涂膜產(chǎn)生返溶 不超過1min為宜磷化膜空隙率高，易含氣泡 c.調(diào)整磷化工藝，使磷化結(jié)晶致密ｃ.槽液溫度偏低或攪拌不充 d.加強(qiáng)槽液攪拌，確保槽液溫度在分，濕膜脫泡不良 28-30℃之間帶電入槽時，運(yùn)輸鏈速度 e.在鏈速過慢的場合，選用帶電入槽過慢 方式的電泳涂裝工藝被涂物入槽端槽液面流速 f.掌握液面流速大于0.2m/s,消退積存低，有泡沫積存 的泡沫備注：電泳涂膜在烘干后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，特點(diǎn)是孔徑小，孔中無異物且四周無漆膜積存凸起，這種漆膜弊病稱為針孔。斑馬紋〖表現(xiàn)為與入槽角度有關(guān)的一系列條紋、皺波，僅涉及帶電入槽系統(tǒng)〗?緣由? ?處理措施?被涂物入槽速度太慢或有脈動a.加快運(yùn)輸鏈速度，且應(yīng)均勻移動，鏈速在2m/min以下便易產(chǎn)生入槽階梯段弊病入槽段液面有泡沫浮游，泡b.沫吸附在被涂面上，被沉積的泡沫的漆膜包裹入槽段電壓過高，造成電解c.降低入槽段電壓，在入槽段不設(shè)反響猛烈 或少設(shè)電極被涂物外表干濕不均或有 d.吹掉被涂面的水滴，確保被涂物水滴 全干或全濕狀態(tài)進(jìn)入電泳槽磷化膜疏松或太薄 e.調(diào)整前處理工藝，確保磷化膜質(zhì)量水跡

符合入槽電泳工藝要求?緣由? ?處理措施?濕膜帶水滴，水珠在烘干 a.吹掉水滴、水珠，上升晾干區(qū)的前未揮發(fā)掉或吹掉 溫度，加強(qiáng)排風(fēng)，提高氣溫從掛具和懸鏈上滴落的水珠b.實(shí)行措施防止水滴落在被涂物上進(jìn)入烘干室后，溫升過急 c.避開升溫過急或增加預(yù)加熱d.純水洗缺乏 d.增加純水洗備注：電泳膜在烘干后，局部漆面上凹凸不平的水滴斑狀，影響涂膜平坦性，這種弊病稱為水滴跡。產(chǎn)生緣由是濕膜上的水滴、積水，在烘干時產(chǎn)生沸騰，液滴處就產(chǎn)生凹凸不平的涂面。干漆跡?產(chǎn)生緣由? ?處理措施?被涂泳后至清洗區(qū)間停 a.加強(qiáng)0次清洗，縮短待清洗留過長 時間至不大于1分鐘泳后沖洗不良 b.加強(qiáng)泳后沖洗治理，檢查噴嘴是否堵塞或布臵不當(dāng)，適當(dāng)加大沖洗水量槽液溫度偏高，涂裝環(huán)境 c.適當(dāng)降低溫度，提高環(huán)境濕濕度低 度備注：泳后工件外表所攜帶的槽液沒有沖洗干凈，烘干后涂膜外表產(chǎn)生斑痕，稱為干漆跡或漆跡。涂面斑印?產(chǎn)生緣由? ?處理方法?磷化后水洗不充分 a.加強(qiáng)磷化后清洗工藝磷化后水洗水質(zhì)不良 b.加強(qiáng)水質(zhì)治理，純水清洗后滴水電導(dǎo)率不應(yīng)大于30μs/cm磷化處理過的被涂面再次 c.防止磷化后濕膜的再污被污染 染，保持環(huán)境干凈，防止掛具滴水備注：因底材外表或磷化膜的污染，涂膜固化后外表仍可見到斑紋或地圖狀的斑痕，涂面仍平坦，但對涂膜耐水、耐蝕有影響。二次流痕?產(chǎn)生緣由? ?處理方法?被涂物的構(gòu)造造成 a.在可能的條件下改進(jìn)構(gòu)造泳后清洗工藝選擇不當(dāng) b.對簡單構(gòu)造的被涂物應(yīng)選用浸噴空氣吹掉夾層中的槽液進(jìn)入烘干區(qū)時，升溫過急 c.強(qiáng)化晾干功能，在烘干前預(yù)加熱備注：經(jīng)泳后清洗所得濕膜外表正常，但經(jīng)烘烤后，在被涂物的夾縫構(gòu)造處產(chǎn)生漆液沸出流痕，這種現(xiàn)象稱為“二次流痕”。槽液起泡產(chǎn)生緣由? 處理方法?由于電泳系統(tǒng)管路中泵， a.檢修系統(tǒng)有關(guān)泵、閥門的設(shè)備閥門泄漏造成暴氣主、副槽溢流落差太大造 b.調(diào)整溢流堰高度，削減落差成氣泡由于循環(huán)缺乏，造成槽液 c.檢查循環(huán)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的工作外表流淌不暢，以致涂裝 狀況正常與否，如有必要則須件從入口處帶進(jìn)的氣泡不 修理。必要時，還需倒槽、清槽易消逝且越積越多電泳涂料的使用為了確保生產(chǎn)的正常進(jìn)展和獲得穩(wěn)定良好的泳涂質(zhì)量，電泳漆初次使用〔投槽〕之前，應(yīng)對泳涂線相關(guān)設(shè)備進(jìn)展清洗，具體操作挨次如下：設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理全部與涂料相關(guān)的設(shè)備裝臵應(yīng)調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)展清洗。首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，準(zhǔn)時通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造，竭力避開因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對各單項(xiàng)工序進(jìn)展調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)轉(zhuǎn)〔工作〕的狀況下，到達(dá)相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)要求。各工序設(shè)備在水介質(zhì)下，聯(lián)機(jī)正常運(yùn)行2～4小時后，才能確認(rèn)該設(shè)備調(diào)試運(yùn)作正常否。通過上述操作，確認(rèn)安裝初調(diào)試運(yùn)作正常后，即可對現(xiàn)場進(jìn)展清理，去除在安裝制作設(shè)備過程中帶入的全部機(jī)械雜質(zhì)，去除全部非工藝要求的安裝工具、設(shè)備。同時，強(qiáng)調(diào)確保廠房、設(shè)備的裝飾保護(hù)層到達(dá)化學(xué)固化，以保證涂裝線在清理、清洗干凈后，不受外界環(huán)境及本身設(shè)備釋放物的污染。電泳設(shè)備的檢查清洗電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬伏特。純水設(shè)備首先進(jìn)展調(diào)試，確保能正常供水。水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，≤10μs/cm〔槽24小時后，電導(dǎo)率變化＜10%。整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%〔AED〕、5%〔CED〕，連接電極，在電泳槽空載的狀況下，通電時應(yīng)無〔微小〕電流顯示。清洗材料a.自來水源b.純水5～5，≤0μc.清洗劑：氨水乙二醇丁醚醋酸d.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長柄刷等。手工清洗人工清理槽中的各類機(jī)械雜質(zhì)〔金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等〕，用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥翻開放水，至目測干凈為止。自來水循環(huán)清洗把自來水注滿槽子，起動相關(guān)的泵與噴淋，開啟全部相關(guān)的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運(yùn)行4小時，排放槽中的水并再次沖洗去除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時，測水質(zhì)電導(dǎo)率≤50μs/cm時，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時，直至測電導(dǎo)率K≤50μs/c。電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來水，參加1%氨水、1%乙二醇丁醚，啟動循環(huán)至少24小時后，把清洗液依次送到UF槽等電泳24用自來水沖洗一遍。并翻開過濾器，拿去臟的過濾袋。中和清洗液，〔0.5%12小時以上，依次把中和清洗液泵入U(xiǎn)F槽，貯備槽循環(huán)沖洗12小時以上后放空轉(zhuǎn)注至加料系統(tǒng)。再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導(dǎo)率K≤50μs/c，其中，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽，連續(xù)循環(huán)清洗4小時以上，測K≤50μs/c。否則，重復(fù)清洗一遍，包括加料系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)按供給商供給的要求單獨(dú)清洗。用最終一次的清洗水配制槽液〔至少占稀釋水20%〕制樣板，板面縮孔等級合格即認(rèn)可清洗完成。投料A雙組份電泳漆預(yù)備好合格的電泳涂料，關(guān)閉通往UF系統(tǒng)的全部閥門。電泳槽先注入1/3槽容積的純水，同時往極液系統(tǒng)補(bǔ)入足夠的純水開動循環(huán)，關(guān)閉露出液面的噴管閥門，啟動攪拌系統(tǒng)，把計(jì)算量的乳液通過乳液加料泵輸入電泳槽。加完乳液后，再用顏料漿泵把已用專用攪拌器攪拌均勻的顏料漿送入電泳槽，加完計(jì)算量顏料漿后，用純水把電泳槽補(bǔ)滿并翻開全部攪拌管閥門。啟動熱交換系統(tǒng)，保證槽溫在工藝范圍之內(nèi)。循環(huán)24小時后，更換一次電泳槽液過濾袋。極液配制極液系統(tǒng)加滿純水后啟動循環(huán)，取樣測pH，并用冰醋酸把pH值調(diào)整到pH2.0～4.5，K：500～1500μs/cm范圍內(nèi)。UF槽注滿純水參加約0.7%量的乙二醇丁醚。試涂工件前，調(diào)試超濾系統(tǒng)至正常運(yùn)行。潔超液PH：4.5～6.8，K：500～1500μs/cm。電泳槽液配制投料完畢后，需熟化48小時后，檢測、調(diào)整全工程工藝參數(shù)后即可試涂工件。B單組份電泳漆的投料在主槽中注滿約1/3槽容積的純水。通過配漆系統(tǒng)把電泳漆按計(jì)算量分批泵入配漆罐中，參加純水稀釋至固體份大約在35%pH和劑參與分散攪拌至均勻狀，用玻璃片檢查無明顯顆粒分散物后泵入主槽。如此重復(fù)上述操作，直至加完計(jì)算量原漆后，用純水把電泳槽補(bǔ)足至設(shè)計(jì)液位，測pH值，把pH參數(shù)調(diào)整至工藝范圍內(nèi)。啟動熱交換系統(tǒng)保證溫度在工藝范圍內(nèi)，循環(huán)熟化24～48小時后，全工程檢測、調(diào)整工藝參數(shù)，即可試涂。留意：單組份的投料操作，必需連續(xù)完成，在投料過程中，待投料至主槽循環(huán)攪拌的液位后，即可啟動循環(huán)裝臵。其它操作按雙組份投槽方法進(jìn)展操作。試涂裝依據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果〔或閱歷數(shù)據(jù)〕設(shè)定涂裝條件〔T.V. 〕生產(chǎn)線上的泳涂電壓要比試驗(yàn)室電壓高50～100V。在涂裝過程中檢查、觀看時間、電壓和時間、電流變化，以及槽內(nèi)液流和液面狀況。同時，檢查泳后沖洗系統(tǒng)的噴嘴方向、壓力、水流量等。最終，檢查干漆膜性能：膜厚與均勻性、泳透率〔內(nèi)壁外表的成膜狀況及焊接處的泳涂狀況〕、涂膜的外觀及硬度〔枯燥程度〕。依據(jù)上述結(jié)果進(jìn)展調(diào)整，并直至試涂裝出合格的涂層后，即可投入試生產(chǎn)。電泳線現(xiàn)場治理要求為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)展，電泳涂裝線必需對設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)展嚴(yán)格的科學(xué)治理并做好記錄。以下為治理要點(diǎn)：涂裝條件涂裝質(zhì)量涂裝條件涂裝質(zhì)量涂裝數(shù)量調(diào)整電壓〔V〕電流〔A〕鏈速〔m/min〕膜厚〔μm〕〕漆膜硬度涂料補(bǔ)給量2次/日2次/日2次/日2次/日2次/日2次/日每次記錄*依據(jù)涂料標(biāo)準(zhǔn)中涂裝膜厚的條件來確定*有無特別*補(bǔ)給量精準(zhǔn)否主槽狀態(tài)循環(huán)系統(tǒng)UF裝臵類別涂料特性工程固體份〔%〕K檢查頻率次/日次/班備注PH2次/班T〔℃〕2次/日補(bǔ)加溶劑等調(diào)整劑量液面落差〔cm〕2次/班*落差＞5cm將產(chǎn)生泡沫，液面泡沫2次/班是否過多液面流速〔m/s〕1次/日*正常否泵、管道的滲漏1次/班消滅滲漏否泵的特別運(yùn)作聲響1次/班無特別聲響及振動各部位的壓力1次/班正常否過濾器的壓差1次/班正常否UF液的總透過量1次/日*透過量正常否UF元件的透過量1次/日*清亮不渾濁UF裝臵進(jìn)、出口壓差1次/日正常否過濾器的壓差1次/日正常否前處理烘干室

極液狀態(tài)磷化的特性值工件溫度

1次/2h *應(yīng)不混濁1次/2h1次/日 噴嘴無堵塞，方向正常1次/日 水洗效果正?！矡o二次流痕〕1次/日1次/班 磷化膜正常否1次/周1次/6月1次/日槽液治理在電泳涂裝工藝治理中，現(xiàn)場治理的最主要的工程為確保槽液穩(wěn)定及泳涂質(zhì)量穩(wěn)定，槽液治理由涂料供給方技術(shù)人員會同用戶方技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)。槽液治理是指槽液特性：固體份、P/B、MEQ值、pH值、電導(dǎo)率、VOC含量；電泳特性：膜厚、庫侖效率、泳透率、“L”效果、擊穿電壓、離子含量；涂膜特性：〔成膜理化性能〕等諸多特性的監(jiān)測和調(diào)控。必需定期檢測，作好記錄，作出變化曲線，覺察不正?，F(xiàn)象，馬上實(shí)行措施解決之。槽液治理，治理范圍，檢測頻率僅供參考工程檢測頻率參考1槽液固體含量1次/日2pH值2次/班參閱檢測方法3電導(dǎo)率μs/cm2次/班4外觀2次/班參閱涂料供給方技術(shù)文5電壓-膜厚1次/半月件、產(chǎn)品說明書6庫侖效率〔mg/c〕1次/半月7泳透率〔cm〕1次/半月鋼管法8P/B〔%〕1次/半月9MEQ1次/月〔%〕擊穿電壓1次/月1次/月參閱檢測方法12雜質(zhì)離子〔ppm〕1次/月13硬度〔鉛筆〕1次/日14沖擊1次/日15耐鹽水噴霧試驗(yàn)1次/6個月注：此槽液治理工程、檢測頻率是更速度較快的類型表例，其更〔T.O〕速度僅為1-1.5月/T.O。槽液更速度不同的生產(chǎn)線，其頻率將相應(yīng)轉(zhuǎn)變。水性浸涂漆前言在浸涂作業(yè)中制訂相關(guān)合理的涂裝工藝規(guī)程，是保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件?！八越科帷闭鹿?jié)，是依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場的閱歷積存編制而成，可供用戶作為現(xiàn)場生產(chǎn)治理的指導(dǎo)。水性浸涂漆簡介本公司生產(chǎn)的水性浸涂漆〔KNT5-系列涂料〕是引進(jìn)、吸取、消化國內(nèi)外同類產(chǎn)品至今為止較為先進(jìn)的技術(shù)，選用優(yōu)良的原材料，包括進(jìn)口原料制作而成。水性浸涂漆的主要性能是：保護(hù)被涂物在使用環(huán)境和介質(zhì)中不受腐蝕，其耐候性、耐熱性、耐鹽霧性等綜合性能優(yōu)良。同時，又區(qū)分于一般防護(hù)底漆不考慮裝飾性之慣性，KNT5-系列涂料中大局部產(chǎn)品可作為“底面合一”的涂料，其外觀的光澤、飽滿度，均可與一般面漆相媲美。該系列涂料的施工治理簡潔，施工設(shè)備投資少，流水線、間歇式作業(yè)都可適用。浸涂設(shè)備要求該系列涂料系高固體/低粘度施工涂料，其工作液粘度可通過施工溫度來調(diào)整，在一樣固體份下，溫度上升、粘度下降?？沙惺芰堋釃?、浸涂等施工作業(yè)方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，普遍承受浸涂施工作業(yè)。浸涂設(shè)備包括：主槽-副槽；循環(huán)攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)?，F(xiàn)分別簡介如下：主槽-副槽材質(zhì)：冷軋鋼板焊接而成，槽體內(nèi)建議施涂一層環(huán)氧樹脂保護(hù)膜，膜厚≥30μ。外形與大小：依據(jù)被涂物外形大小而定，一般流水線作業(yè)承受船形槽體；間歇式作業(yè)承受方形槽體。主槽應(yīng)設(shè)有副槽〔溢流槽〕。在滿足主、副槽間溢流循環(huán)的同時，副槽上方應(yīng)設(shè)有金屬篩網(wǎng)，能有效截留主槽液面流淌帶入的機(jī)械雜質(zhì)，并且，一般都把加料口設(shè)臵在副槽。副槽的另一主要作用，可以有效地消退槽液中的氣泡。循環(huán)攪拌系統(tǒng)全部大小、外形不一的浸槽，都應(yīng)設(shè)有循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其裝臵包括：循環(huán)泵：立式或臥式耐蝕離心泵均可。建議配備備用循環(huán)泵，以利交替使用和修理。循環(huán)泵的工作參數(shù)，應(yīng)依據(jù)槽體的大小來選配，其原則是循環(huán)流量應(yīng)滿足槽液總量每小時有2-4次的循環(huán)量；槽內(nèi)循環(huán)列管與噴頭 材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、PVC均可。循環(huán)列管的管徑，應(yīng)與所選循環(huán)泵的工作參數(shù)匹配。噴頭選用文丘里或鴨嘴式均可。列管與噴嘴的排布，應(yīng)依據(jù)槽體的大小，外形合理分布排列，盡量做到削減噴射不到的死角，且能使槽液流淌形成層流狀態(tài)。此項(xiàng)設(shè)備工藝的合理，能使槽液有良好的攪拌效果，確保工作液分散均勻。過濾系統(tǒng)過濾器：單桶或多桶袋式過濾器，過濾精度，依據(jù)涂裝要求選擇相應(yīng)的過濾袋，一般要求能截留100μm以上的顆粒。過濾系統(tǒng)裝臵很簡潔，僅是一個串聯(lián)在主循環(huán)管路上的過濾器裝臵。其作用除了截留雜質(zhì)顆粒外，還能起到消泡作用。過濾袋的更換視壓力表參數(shù)而定。恒溫系統(tǒng)該系統(tǒng)裝臵的安裝，冷〔熱〕交換面積、方式確實(shí)定，應(yīng)視槽體容量及涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場所在區(qū)域的氣候環(huán)境條件而定。實(shí)際生產(chǎn)涂裝線上，一般承受下述兩種方法：在主槽或副槽內(nèi)增設(shè)金屬空心盤管，管內(nèi)通入冷〔熱〕水循環(huán)來到達(dá)掌握槽液溫度的目的?！矡崴骱銣亟橘|(zhì)，或在水夾套內(nèi)設(shè)臵加熱元件，以此來掌握槽液溫度。值得留意的是：該系統(tǒng)裝臵的安裝，制止用蒸氣管、電熱棒直接對槽液進(jìn)展加熱。建議承受80℃以下的熱水作加熱源；冷卻水一般承受自來水即可。烘干系統(tǒng)烘干設(shè)備，建議承受傳導(dǎo)式烘干設(shè)備。，再傳至內(nèi)部，故熱量不能直接到達(dá)底層〔被涂物體〕，所以濕膜外表首先受熱干固結(jié)膜，而內(nèi)涂層中的水份、溶劑受熱蒸發(fā)的壓力假設(shè)大于漆膜的阻力，蒸氣就會沖破漆膜表層，形成針孔，反