(正式版)GB/T 28884-2024 大容積氣瓶用無縫鋼管

ICS77.140.75代替GB/T28884—2012大容積氣瓶用無縫鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T28884—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28884—2012《大容積氣瓶用無縫鋼管》,與GB/T28884—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍(見第1章，2012年版的第1章);b)更改了鋼管尺寸規(guī)格范圍(見5.1.2,2012年版的4.1.2);c)增加了鋼管壁厚允許偏差高級精度要求(見5.1.3);d)直線度更改為彎曲度(見5.3,2012年版的4.3);e)更改了端頭外形要求(見5.5,2012年版的4.5);f)更改了鋼的化學(xué)成分要求(見6.1.1,2012年版的5.1.1);g)增加了管坯制造方法及要求(見6.2.2);h)更改了鋼管的交貨狀態(tài)要求(見6.3,2012年版的5.3);i)更改了鋼管的力學(xué)性能要求(見6.4.1,2012年版的5.4.1);j)更改了非金屬夾雜物要求(見6.5,2012年版的5.5);k)更改了晶粒度要求(見6.6,2012年版的5.6);1)增加了表面粗糙度要求(見6.8);m)增加了自動(dòng)測厚盲區(qū)要求(見6.9);n)更改了無損檢測要求(見6.10,2012年版的5.9);o)增加了自動(dòng)測厚的試驗(yàn)方法(見表5);p)更改了每批鋼管的組批數(shù)量(見8.2,2012年版的7.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：淮安市振達(dá)鋼管制造有限公司、德新鋼管(中國)有限公司、衡陽華菱鋼管有限公東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院集團(tuán)有限公司、山東磐金鋼管制造有限公司、江蘇天淮鋼管有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司、中船雙瑞(洛陽)特種裝備股份有限公司、浙江藍(lán)能氫能科技股份有限公本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T28884—2024大容積氣瓶用無縫鋼管1范圍容積氣瓶用無縫鋼管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法2GB/T28884—2024GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T32552無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)全圓周超聲厚度檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測YB/T4149連鑄圓管坯YB/T4307鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時(shí)間質(zhì)譜法(常規(guī)法)YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；示例：當(dāng)按牌號30CrMoE組別2訂貨時(shí)，其牌號和組別表示為30CrMoE-2。d)訂購的數(shù)量(總重量或總支數(shù));e)尺寸規(guī)格(公稱外徑×最小壁厚或公稱外徑×公稱壁厚，單位為毫米);f)長度(定尺長度或倍尺長度);g)特殊要求。5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑(D)和最小壁厚(Smin)方式交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需5.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，其中公稱外徑應(yīng)不小于356mm。根據(jù)需3GB/T28884—20245.1.3鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。單位為毫米鋼管尺寸允許偏差普通級(PA)高級(PC)公稱外徑(D)全部最小壁厚(Smim)D≤559+25%Smin0+20%Smin0D>559+27.5%Smin0+22.5%Smin0公稱壁厚(S)D≤559+12.5%s-10%SD>559+12.5%s—10%S5.2.2鋼管的定尺長度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：a)長度不大于6000mm時(shí)，+10mm;5.2.3鋼管倍尺長度的全長允許偏差為+20mm,倍尺長度每個(gè)切口應(yīng)留余量10mm～15mm。鋼管全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15%。鋼管每米彎曲度應(yīng)不大于3.0mm。鋼管的不圓度和橫截面壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。鋼管兩端應(yīng)平切，切斜應(yīng)不超過公稱外徑的1%,切口毛刺應(yīng)予清除。5.6.2鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定(鋼的密度按7.85kg/dm3)。偏差為±10%,每個(gè)訂單交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為-10%。4GB/T28884—20246技術(shù)要求6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可按附錄A中的其他牌號及化學(xué)成分訂貨。表2鋼的牌號和化學(xué)成分序號牌號組別化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))“%CPS10.25~0.15~0.40~0.80~0.15~220.26~0.17~0.40~0.80~0.15~310.40~0.15~0.75~0.80~0.15~420.38~0.17~0.50~0.90~0.15~熔煉成分應(yīng)滿足：w(V+Nb+Ti+B+Zr)≤0.15%;wAs≤0.010%,wsn≤0.010%,wp≤0.010%,wsb≤0.010%,ws≤0.010%,w(As+Sn+Pb+Sb+Bi)≤0.025%;wa≤0.0002%,wo≤0.0025%,wn≤牌號30CrMoE組別1等同于4130X。需方指定，按本文件訂購組別1鋼管，可按4130X牌號訂貨。牌號42CrMoE組別1等同于4142。需方指定，按本文件訂購組別1鋼管，可按4142牌號訂貨。6.1.2需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理。根據(jù)氣泡的級別應(yīng)不大于1級；也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求的連鑄管坯。熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定。5GB/T28884—2024鋼管應(yīng)采用熱軋(擴(kuò))或熱軋(擴(kuò))加冷拔無縫方法制造。6.4.1鋼管樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，采用附錄A中牌號和化學(xué)成分訂貨的鋼管，其樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測出的縱向力學(xué)性能參見附錄A。牌號抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度a、b斷后伸長率”%屈強(qiáng)比%硬度-40℃沖擊吸收能量JMPa平均值單個(gè)試樣值30CrMoE42CrMoEd拉伸試樣應(yīng)為GB/T228.1中規(guī)定的R4號試樣。當(dāng)鋼管尺寸不足以截取R4號試樣時(shí)，則應(yīng)采用直徑為8mm或5mm中可能的較大尺寸圓形截面試樣，試樣的標(biāo)距長度為試樣截面直徑的5倍。h如屈服不明顯，可測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp.2)替代Re。當(dāng)按4130X牌號訂貨時(shí)，其力學(xué)性能要求按30CrMoE。當(dāng)按4142牌號訂貨時(shí)，其力學(xué)性能要求按42CrMoE。6.4.2標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用厚度為7.5mm或5mm的小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，小尺寸試樣的夏比V型缺口最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量要求值(含平均值和單個(gè)試樣值)乘以表4中的遞減表4小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣1小試樣10×7.5小試樣2/36.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可提供-20℃或-50℃的V型缺口沖6GB/T28884—2024鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2023中A法評級，其A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級別和粗系級別應(yīng)分別不大于2.0級，DS類夾雜物應(yīng)不大于2.0級。A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應(yīng)各不大于6.0級。實(shí)際晶粒度應(yīng)為7.0級或更細(xì)。過渡，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%。清除部位的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。6.7.2鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)予清除。6.9全長測厚鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行全長自動(dòng)測厚(管端盲區(qū)除外),自動(dòng)測厚系統(tǒng)檢測表面覆蓋率應(yīng)達(dá)到100%,自動(dòng)測量的壁厚應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。鋼管自動(dòng)測厚盲區(qū)應(yīng)進(jìn)行手工測厚或切除。6.10.1鋼管應(yīng)按GB/T5777中驗(yàn)收等級U2的規(guī)定逐根進(jìn)行縱向和橫向缺欠的超聲檢測。6.10.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可逐根按NB/T47013.3進(jìn)行縱向和橫向缺欠的超聲7試驗(yàn)方法7.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T11261的規(guī)定。7.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。7.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。7.4表面粗糙度每批抽取2根鋼管采用粗糙度儀各檢測3個(gè)位置。7.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。7GB/T28884—2024序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T200662拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T228.13硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T231.1GB/T231.14沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣GB/T29755非金屬夾雜物每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T10561—2023GB/T10561—20236晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T6394GB/T63947自動(dòng)測厚逐根—GB/T325528超聲逐根NB/T47013.3(協(xié)商)8檢驗(yàn)規(guī)則鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過100根。8.3取樣數(shù)量每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定