《碟形彈簧+第2部分：技術(shù)條件GBT+1972.2-2023》詳細(xì)解讀

《碟形彈簧第2部分：技術(shù)條件GB/T1972.2-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4符號(hào)、參數(shù)名稱和單位5結(jié)構(gòu)型式、分組與尺寸系列5.1結(jié)構(gòu)型式5.2碟簧分組5.3尺寸系列contents目錄6技術(shù)要求6.1材料6.2制造工藝6.3極限偏差6.4表面質(zhì)量6.5熱處理6.6立定(強(qiáng)壓)處理6.7表面處理6.8噴丸contents目錄6.9許用應(yīng)力6.10蠕變與松弛6.11其他7試驗(yàn)方法7.1通則7.2檢測(cè)裝置7.3立定(強(qiáng)壓)處理7.4幾何尺寸7.5同軸度contents目錄7.6檢測(cè)負(fù)荷7.7硬度7.8脫碳7.9表面處理7.10噴丸7.11疲勞7.12蠕變與松弛7.13表面質(zhì)量8檢驗(yàn)規(guī)則contents目錄8.1缺陷分類8.2檢查水平8.3樣本大小字碼8.4抽樣方案8.5接收質(zhì)量限9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志9.2包裝9.3運(yùn)輸contents目錄9.4合格證9.5貯存附錄A(資料性)本文件與ISO19690-2:2018結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況附錄B(規(guī)范性)標(biāo)準(zhǔn)碟簧尺寸附錄C(規(guī)范性)碟簧的導(dǎo)向件011范圍規(guī)定了碟形彈簧的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法適用于工業(yè)、汽車、航空航天等領(lǐng)域的碟形彈簧適用于碟形彈簧的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用1范圍022規(guī)范性引用文件GB/T1239.6圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算GB/T1805彈簧術(shù)語(yǔ)2規(guī)范性引用文件GB/T20890彈簧鋼033術(shù)語(yǔ)和定義3術(shù)語(yǔ)和定義技術(shù)條件指的是對(duì)碟簧設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)過(guò)程中所應(yīng)滿足的一系列要求。這些技術(shù)條件確保了碟簧的性能、安全性和互換性，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要依據(jù)。外徑和厚度本標(biāo)準(zhǔn)適用的碟簧外徑不大于250mm，厚度在0.2mm至14mm之間。這些參數(shù)是碟簧設(shè)計(jì)和選用的關(guān)鍵尺寸，直接影響其彈性性能和承載能力。碟形彈簧（碟簧）指截面為矩形的彈簧，其特點(diǎn)是通過(guò)其特殊的錐形結(jié)構(gòu)在受到壓縮時(shí)能產(chǎn)生較大的彈力。在本標(biāo)準(zhǔn)中，詳細(xì)規(guī)定了碟簧的技術(shù)要求，包括其結(jié)構(gòu)型式、尺寸系列等。030201044符號(hào)、參數(shù)名稱和單位符號(hào)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了用于描述碟形彈簧的各種符號(hào)，這些符號(hào)在圖紙、技術(shù)文件以及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)中具有特定的含義，確保了技術(shù)交流的準(zhǔn)確性和一致性。4符號(hào)、參數(shù)名稱和單位參數(shù)名稱對(duì)于碟形彈簧的關(guān)鍵參數(shù)，如外徑、內(nèi)徑、厚度、自由高度等，標(biāo)準(zhǔn)中都給出了明確的名稱和定義，便于工程師在設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中進(jìn)行準(zhǔn)確的描述和計(jì)算。單位制在GB/T1972.2-2023中，所有的尺寸和參數(shù)都采用了國(guó)際單位制（SI），如毫米（mm）、牛頓（N）等，這有助于消除因單位不統(tǒng)一而造成的混淆和誤解，提高了標(biāo)準(zhǔn)的通用性和可操作性。055結(jié)構(gòu)型式、分組與尺寸系列具有標(biāo)準(zhǔn)的矩形截面，適用于大多數(shù)通用場(chǎng)景。常規(guī)型碟簧根據(jù)特殊應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，如梯形截面、弧形截面等，以滿足特定的性能要求。異形碟簧由多個(gè)單片碟簧組合而成，用于提供更大的承載能力和更復(fù)雜的變形特性。組合碟簧5結(jié)構(gòu)型式、分組與尺寸系列010203065.1結(jié)構(gòu)型式截面形狀該標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了截面為矩形的碟形彈簧，這是碟簧的一種常見(jiàn)結(jié)構(gòu)型式。01.5.1結(jié)構(gòu)型式組成與特點(diǎn)碟形彈簧通常由金屬材料制成，具有較好的彈性和恢復(fù)力。其結(jié)構(gòu)型式包括單片碟簧和多片組合碟簧，后者可通過(guò)不同組合方式實(shí)現(xiàn)不同的彈性和承載能力。02.應(yīng)用范圍這種結(jié)構(gòu)型式的碟簧廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空航天等領(lǐng)域，用于減震、緩沖及儲(chǔ)能等目的。在各類機(jī)械裝置中起到關(guān)鍵作用，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。03.075.2碟簧分組5.2碟簧分組分組依據(jù)碟簧的分組主要是基于其負(fù)載特性和尺寸規(guī)格進(jìn)行的。不同組別的碟簧，在工作時(shí)承受的負(fù)載和產(chǎn)生的變形量會(huì)有所不同，因此需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景來(lái)選擇適合的碟簧組別。01分組目的通過(guò)對(duì)碟簧進(jìn)行合理分組，可以更方便地選擇和應(yīng)用適合的碟簧，以滿足不同工程需求和工作條件。同時(shí)，分組也有助于碟簧的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。02分組方法通常根據(jù)碟簧的外徑、內(nèi)徑、厚度以及預(yù)壓量等參數(shù)來(lái)進(jìn)行分組。這些參數(shù)的不同組合會(huì)影響到碟簧的承載能力和變形特性。在具體應(yīng)用中，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際工作條件來(lái)選擇合適的碟簧組別和規(guī)格尺寸。03085.3尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)化尺寸碟形彈簧的尺寸系列在標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行了明確規(guī)定，確保了不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的碟簧在尺寸上的一致性，便于用戶選擇和替換。外徑與厚度范圍標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了碟簧的外徑和厚度的范圍，通常外徑不大于250mm，厚度在0.2mm至14mm之間，這為用戶提供了多種規(guī)格選擇，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。尺寸與性能關(guān)系碟簧的尺寸對(duì)其性能有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，外徑較大、厚度較厚的碟簧具有更高的承載能力和更好的彈性性能，而較小的碟簧則更適合在緊湊空間中使用。用戶在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行權(quán)衡。5.3尺寸系列096技術(shù)要求6技術(shù)要求材料要求碟形彈簧的材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具備足夠的彈性和強(qiáng)度，以確保彈簧在工作過(guò)程中能夠有效地儲(chǔ)存和釋放能量。材料的選擇應(yīng)考慮到彈簧的工作環(huán)境，如溫度、腐蝕性等因素，以確保彈簧的穩(wěn)定性和耐久性。制造工藝要求碟形彈簧的制造工藝應(yīng)精細(xì)且符合標(biāo)準(zhǔn)。制造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制彈簧的尺寸精度、形狀和位置公差，以確保彈簧的性能和質(zhì)量。同時(shí)，制造工藝還應(yīng)保證彈簧的表面質(zhì)量，防止因表面缺陷而導(dǎo)致的性能下降或失效。性能要求碟形彈簧應(yīng)滿足一定的性能要求，包括負(fù)荷、剛度、位移等。這些性能參數(shù)是評(píng)價(jià)彈簧質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是彈簧設(shè)計(jì)和選用的依據(jù)。性能要求的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)彈簧的應(yīng)用場(chǎng)景和實(shí)際需求來(lái)確定，以確保彈簧在工作過(guò)程中能夠發(fā)揮預(yù)期的作用。106.1材料010203具有良好的彈性和韌性，能夠承受反復(fù)加載和卸載而不易產(chǎn)生永久變形。應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證材料的質(zhì)量和可靠性。應(yīng)根據(jù)碟形彈簧的使用環(huán)境和工況選擇合適的材料，如耐腐蝕、耐高溫等特殊要求。6.1材料116.2制造工藝6.2制造工藝熱處理工藝碟形彈簧的制造工藝中，熱處理是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它能夠改變材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而提升彈簧的力學(xué)性能和耐久性。成型工藝表面處理成型工藝是碟形彈簧制造中的核心步驟，涉及將原材料通過(guò)沖壓、鍛造或鑄造等方法加工成預(yù)定的碟形形狀。為了提高碟形彈簧的耐腐蝕性和疲勞壽命，制造工藝中通常還包括表面處理環(huán)節(jié)，如鍍鋅、噴塑或涂漆等保護(hù)措施。126.3極限偏差6.3極限偏差允許范圍極限偏差是指在碟形彈簧制造過(guò)程中，允許的尺寸和形狀的最大變動(dòng)范圍。這一標(biāo)準(zhǔn)確保了碟簧的質(zhì)量和性能在一定范圍內(nèi)保持一致。重要性與應(yīng)用極限偏差的控制對(duì)于碟簧的性能至關(guān)重要。合理的極限偏差范圍能夠保證碟簧在裝配和使用過(guò)程中的互換性和可靠性，從而提高整體機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)碟簧的極限偏差通過(guò)精確的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1972.2-2023中規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比。只有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的碟簧才能被視為合格產(chǎn)品，投入市場(chǎng)使用。136.4表面質(zhì)量根據(jù)GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，碟形彈簧的表面應(yīng)具有一定的光潔度，以確保其在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和耐久性。這通常通過(guò)控制表面粗糙度來(lái)實(shí)現(xiàn)，以減少摩擦和磨損。表面光潔度要求6.4表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碟形彈簧表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾雜、結(jié)疤、氧化皮和壓痕等缺陷。這些缺陷可能會(huì)影響彈簧的性能和使用壽命，因此必須在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。無(wú)缺陷要求為了提高碟形彈簧的耐腐蝕性和使用壽命，標(biāo)準(zhǔn)可能還規(guī)定了彈簧表面的涂層和防腐處理要求。這可以包括鍍鋅、涂漆或其他防腐涂層等，以保護(hù)彈簧免受惡劣環(huán)境的影響。涂層和防腐處理146.5熱處理01熱處理要求碟形彈簧在制造過(guò)程中需進(jìn)行熱處理，以提高彈簧的力學(xué)性能和耐久性。熱處理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，確保彈簧材料達(dá)到所需的硬度和韌性。熱處理工藝常見(jiàn)的熱處理工藝包括淬火、回火等。這些工藝旨在通過(guò)改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升其綜合機(jī)械性能，使其更好地適應(yīng)碟形彈簧的工作需求。質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理后的碟形彈簧應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括硬度測(cè)試、金相組織觀察等，以確保熱處理效果符合要求。不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。6.5熱處理0203156.6立定(強(qiáng)壓)處理6.6立定(強(qiáng)壓)處理技術(shù)要求立定處理應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行，以確保彈簧的性能和質(zhì)量。處理后的碟形彈簧應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括尺寸精度、形狀和位置公差以及表面質(zhì)量等方面，確保其滿足設(shè)計(jì)和使用要求。處理過(guò)程進(jìn)行立定處理時(shí)，碟形彈簧被壓縮至預(yù)定的變形量，并保持一段時(shí)間。這個(gè)過(guò)程中，彈簧的鋼材會(huì)經(jīng)歷一定的塑性流動(dòng)，有助于減少后續(xù)使用中的變形和松弛現(xiàn)象。定義與目的立定處理，也稱為強(qiáng)壓處理，是碟形彈簧制造工藝中的重要環(huán)節(jié)。其目的是通過(guò)預(yù)先加載超過(guò)彈簧工作載荷的力，使彈簧產(chǎn)生一定的塑性變形，從而穩(wěn)定其幾何尺寸和提高承載能力的穩(wěn)定性。166.7表面處理防銹處理碟形彈簧在制造過(guò)程中或完成后，通常會(huì)進(jìn)行防銹處理，以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。這可能包括涂抹防銹油、鍍鋅、鍍鉻或者進(jìn)行其他化學(xué)處理。涂層保護(hù)表面質(zhì)量檢查6.7表面處理為了提高碟簧的耐磨性和耐腐蝕性，有時(shí)會(huì)在其表面涂覆一層特殊的涂層。這種涂層可以根據(jù)具體使用環(huán)境和要求來(lái)選擇，如耐高溫、耐油、耐水等。表面處理完成后，需要對(duì)碟簧的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。這包括檢查涂層是否均勻、有無(wú)剝落或氣泡等缺陷，以確保表面處理達(dá)到了預(yù)期的效果。176.8噴丸要點(diǎn)三噴丸處理的目的噴丸處理旨在提高碟形彈簧的疲勞強(qiáng)度和耐久性。通過(guò)高速噴射彈丸沖擊彈簧表面，引入殘余壓應(yīng)力，從而增強(qiáng)彈簧的抵抗疲勞裂紋擴(kuò)展的能力。噴丸工藝要求噴丸過(guò)程中應(yīng)確保彈丸的均勻覆蓋，避免出現(xiàn)未被噴丸處理的區(qū)域。同時(shí)，噴丸強(qiáng)度和時(shí)間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以防止過(guò)度噴丸導(dǎo)致彈簧表面損傷或變形。噴丸后的檢驗(yàn)噴丸處理后，應(yīng)對(duì)碟形彈簧進(jìn)行外觀檢查和性能測(cè)試。外觀檢查主要觀察彈簧表面是否有明顯的損傷或變形；性能測(cè)試則包括疲勞試驗(yàn)和硬度測(cè)試等，以確保噴丸處理達(dá)到預(yù)期效果。6.8噴丸010203186.9許用應(yīng)力6.9許用應(yīng)力許用應(yīng)力的定義許用應(yīng)力是指在碟形彈簧的設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中，允許彈簧承受的最大應(yīng)力值。這個(gè)值是根據(jù)彈簧材料的強(qiáng)度、彈性模量以及使用安全系數(shù)等多個(gè)因素綜合確定的。許用應(yīng)力的計(jì)算方法通常，許用應(yīng)力是通過(guò)材料的屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度除以一個(gè)安全系數(shù)來(lái)計(jì)算的。安全系數(shù)是一個(gè)大于1的數(shù)值，用于確保彈簧在實(shí)際使用中具有一定的安全裕量，防止因過(guò)載而導(dǎo)致彈簧失效。許用應(yīng)力在碟簧設(shè)計(jì)中的應(yīng)用在碟形彈簧的設(shè)計(jì)過(guò)程中，許用應(yīng)力是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)參數(shù)。設(shè)計(jì)師需要根據(jù)碟簧的工作條件和預(yù)期壽命來(lái)選擇合適的許用應(yīng)力值。同時(shí)，在制造過(guò)程中，也需要對(duì)碟簧進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試和檢驗(yàn)，以確保其滿足設(shè)計(jì)要求并確保使用安全。196.10蠕變與松弛6.10蠕變與松弛蠕變是指材料在長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)應(yīng)力作用下，變形隨時(shí)間逐漸增加的現(xiàn)象。在碟形彈簧中，蠕變可能導(dǎo)致彈簧的形變超出預(yù)期，進(jìn)而影響其工作性能和壽命。蠕變定義與影響與蠕變相對(duì)應(yīng)，松弛是指在持續(xù)應(yīng)力作用下，材料內(nèi)部的應(yīng)力隨時(shí)間逐漸減小。對(duì)于碟形彈簧而言，松弛可能導(dǎo)致彈簧的預(yù)應(yīng)力降低，進(jìn)而影響其工作穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。松弛現(xiàn)象為了評(píng)估碟形彈簧的蠕變和松弛性能，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了相應(yīng)的測(cè)試方法和評(píng)估準(zhǔn)則。這包括對(duì)彈簧施加特定的應(yīng)力并觀察其在一定時(shí)間內(nèi)的形變和應(yīng)力變化情況，以確保彈簧在實(shí)際應(yīng)用中能夠保持穩(wěn)定的性能。測(cè)試與評(píng)估206.11其他6.11其他本部分規(guī)定的碟形彈簧技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)于2023年12月1日正式實(shí)施，替代了之前的版本GB/T1972-2005。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期該標(biāo)準(zhǔn)明確適用于外徑不大于250mm、厚度為0.2mm至14mm的碟簧，不適用于開(kāi)槽形碟簧、膜片碟簧等其他結(jié)構(gòu)形式。適用范圍明確在制定本技術(shù)條件時(shí)，引用了包括GB/T224、GB/T230.1等多項(xiàng)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保了技術(shù)條件的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。引用與參考217試驗(yàn)方法7試驗(yàn)方法在進(jìn)行碟形彈簧的試驗(yàn)之前，需確保試樣的準(zhǔn)備符合標(biāo)準(zhǔn)要求，包括試樣的數(shù)量、尺寸、材料等方面的準(zhǔn)備。同時(shí)，檢查試驗(yàn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。試驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)碟形彈簧進(jìn)行加載與卸載試驗(yàn)，以測(cè)試其彈性性能和耐久性。在試驗(yàn)過(guò)程中，記錄彈簧的變形量、載荷等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。加載與卸載試驗(yàn)為了評(píng)估碟形彈簧的極限承載能力，需進(jìn)行破壞試驗(yàn)。通過(guò)不斷增加載荷，觀察彈簧的變形和破壞情況，從而確定其最大承載能力和安全使用范圍。破壞試驗(yàn)010203227.1通則7.1通則本部分標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了截面為矩形的碟形彈簧（碟簧）的技術(shù)條件，這些條件包括結(jié)構(gòu)型式、尺寸系列、技術(shù)要求等。此標(biāo)準(zhǔn)主要適用于外徑不大于250mm，且厚度為0.2mm至14mm的碟簧。該標(biāo)準(zhǔn)不適用于開(kāi)槽形碟簧、膜片碟簧以及其他特殊結(jié)構(gòu)形式的碟簧，為這些類型的彈簧保留了特定的設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)。作為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，GB/T1972.2-2023的實(shí)施由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)負(fù)責(zé)，確保了標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)威性和統(tǒng)一性，為碟簧的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用提供了明確的指導(dǎo)。標(biāo)準(zhǔn)適用范圍不適用情況說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)化管理237.2檢測(cè)裝置7.2檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置的精度與校準(zhǔn)為確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，檢測(cè)裝置應(yīng)具備足夠的精度，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)。這有助于減少測(cè)量誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制的可靠性。自動(dòng)化與智能化檢測(cè)趨勢(shì)隨著技術(shù)的進(jìn)步，檢測(cè)裝置正朝著自動(dòng)化和智能化的方向發(fā)展。這不僅可以提高檢測(cè)效率，還可以減少人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，進(jìn)一步提升碟簧生產(chǎn)的質(zhì)量水平。檢測(cè)裝置的種類與用途根據(jù)碟形彈簧的技術(shù)條件和檢測(cè)要求，檢測(cè)裝置包括但不限于硬度計(jì)、顯微鏡、尺寸測(cè)量?jī)x器等，用于評(píng)估碟簧的物理和化學(xué)性能。030201247.3立定(強(qiáng)壓)處理7.3立定(強(qiáng)壓)處理立定處理后的性能變化經(jīng)過(guò)立定處理后，碟簧的剛度、承載能力和穩(wěn)定性會(huì)有明顯的提升。同時(shí)，由于消除了初始變形，碟簧在使用過(guò)程中的變形量會(huì)更加均勻，從而延長(zhǎng)了其使用壽命。立定處理的流程立定處理通常包括加載、保壓和卸載三個(gè)步驟。加載過(guò)程中，碟簧被壓縮到預(yù)定位置并保持一段時(shí)間；保壓階段則是為了讓碟簧的材料充分適應(yīng)壓縮狀態(tài)；最后在卸載階段，碟簧被緩慢釋放，完成立定處理。立定處理的目的立定處理是為了消除碟形彈簧的初始變形，使其在工作時(shí)能夠更穩(wěn)定地發(fā)揮作用。通過(guò)強(qiáng)壓處理，可以減少碟簧在使用初期的變形量，從而提高其工作精度和穩(wěn)定性。257.4幾何尺寸外徑尺寸根據(jù)GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，該部分對(duì)碟形彈簧的外徑進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。適用于外徑不大于250mm的碟簧，確保了彈簧的通用性和互換性，同時(shí)限制了其最大外徑，以適應(yīng)大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用的需求。7.4幾何尺寸厚度范圍標(biāo)準(zhǔn)中明確了碟簧的厚度范圍為0.2mm至14mm。這個(gè)范圍既包括了較薄的彈簧，適用于需要靈敏反應(yīng)的場(chǎng)景，也包括了較厚的彈簧，可承受更大的載荷和提供更強(qiáng)的彈力。尺寸系列與分組標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)列出了碟簧的尺寸系列和分組，這些規(guī)定有助于制造商和用戶根據(jù)具體需求選擇合適的彈簧。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化尺寸系列和分組，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品選擇和設(shè)計(jì)過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用便利性。267.5同軸度技術(shù)要求根據(jù)GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，碟形彈簧的同軸度應(yīng)滿足一定的公差要求，以確保其在裝配和使用過(guò)程中的精度和可靠性。具體公差數(shù)值會(huì)根據(jù)碟簧的尺寸和用途而有所不同。定義與重要性同軸度是指碟形彈簧在壓縮或伸展過(guò)程中，其幾何軸線與理論軸線的偏離程度。它直接影響彈簧的工作性能和穩(wěn)定性，是評(píng)估碟簧質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。測(cè)量方法同軸度的測(cè)量通常使用專用的測(cè)量設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或投影儀等。這些設(shè)備能夠精確地測(cè)量出碟簧的幾何形狀和尺寸，進(jìn)而評(píng)估其同軸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.5同軸度277.6檢測(cè)負(fù)荷7.6檢測(cè)負(fù)荷檢測(cè)負(fù)荷是指在碟形彈簧質(zhì)量檢測(cè)和性能評(píng)估過(guò)程中所施加的特定載荷。這一負(fù)荷用于驗(yàn)證碟簧在不同載荷下的性能表現(xiàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。檢測(cè)負(fù)荷的定義通過(guò)對(duì)碟簧施加檢測(cè)負(fù)荷，可以觀察其在受力過(guò)程中的變形情況、剛度變化以及是否存在異常或損壞。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在的質(zhì)量問(wèn)題，確保碟簧在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性和安全性。檢測(cè)負(fù)荷的作用檢測(cè)負(fù)荷的確定通?；诘傻脑O(shè)計(jì)規(guī)格和使用環(huán)境。一般來(lái)說(shuō)，檢測(cè)負(fù)荷會(huì)涵蓋碟簧在實(shí)際應(yīng)用中可能遇到的各種載荷情況，包括最大工作負(fù)荷、最小工作負(fù)荷以及疲勞試驗(yàn)中的循環(huán)載荷等。這樣可以全面評(píng)估碟簧的性能，確保其在實(shí)際使用中的穩(wěn)定性和耐久性。檢測(cè)負(fù)荷的確定方法010203287.7硬度7.7硬度硬度要求碟形彈簧的硬度是其重要指標(biāo)之一，它直接影響到彈簧的使用性能和壽命。根據(jù)GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，碟形彈簧的硬度應(yīng)符合規(guī)定的要求，以確保其具有良好的彈性和耐久性。硬度測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了碟形彈簧硬度的測(cè)試方法，通常采用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)試時(shí)應(yīng)在彈簧的不同位置進(jìn)行多次測(cè)量，以獲取準(zhǔn)確的硬度值。硬度與材料的關(guān)系碟形彈簧的硬度與其材料密切相關(guān)。不同材料的硬度不同，因此，在選擇碟形彈簧時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的材料和相應(yīng)的硬度。同時(shí)，材料的熱處理和加工工藝也會(huì)對(duì)硬度產(chǎn)生影響，需要在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格控制。297.8脫碳預(yù)防措施為了防止脫碳，標(biāo)準(zhǔn)中可能提出了相應(yīng)的熱處理工藝要求，如在特定的溫度和氣氛下進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等，以確保碟形彈簧的質(zhì)量。定義與重要性脫碳是指鋼材在加熱過(guò)程中，表層的碳被氧化而減少的現(xiàn)象。在碟形彈簧制造過(guò)程中，脫碳會(huì)影響彈簧的性能和使用壽命，因此必須加以控制。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，碟形彈簧的脫碳層深度應(yīng)符合規(guī)定，以確保彈簧的機(jī)械性能和耐腐蝕性。7.8脫碳307.9表面處理7.9表面處理防銹處理碟形彈簧在制造完成后，通常會(huì)進(jìn)行防銹處理，以防止在存儲(chǔ)和使用過(guò)程中因潮濕或腐蝕性環(huán)境導(dǎo)致生銹。這包括涂抹防銹油或采用其他防銹包裝措施。01涂層處理為了提高碟形彈簧的耐磨性、耐腐蝕性和美觀度，有時(shí)會(huì)在其表面涂覆一層特殊的涂層。這種涂層可能是油漆、電鍍層或其他合成材料，具體取決于應(yīng)用環(huán)境和要求。02表面質(zhì)量檢查在表面處理完成后，需要對(duì)碟形彈簧的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。這包括檢查涂層是否均勻、有無(wú)剝落或裂紋等現(xiàn)象，以確保表面處理達(dá)到了預(yù)期的效果。同時(shí)，還需要檢查彈簧表面是否有其他缺陷，如劃痕、壓痕等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。03317.10噴丸噴丸處理要求碟形彈簧在制造過(guò)程中可能需要進(jìn)行噴丸處理，以增強(qiáng)其表面強(qiáng)度和疲勞壽命。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴丸處理的參數(shù)和方法，確保處理效果的一致性和可靠性。噴丸質(zhì)量控制為保證噴丸處理的質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)噴丸的強(qiáng)度、覆蓋率以及表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。這些指標(biāo)的控制有助于確保碟簧的性能和使用壽命。噴丸后的檢測(cè)在噴丸處理后，需要對(duì)碟簧進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量以及性能測(cè)試等。這些檢測(cè)旨在確保噴丸處理沒(méi)有對(duì)碟簧造成不良影響，同時(shí)驗(yàn)證處理效果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.10噴丸327.11疲勞7.11疲勞01標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了碟形彈簧的疲勞測(cè)試方法和要求，包括測(cè)試頻率、循環(huán)次數(shù)以及應(yīng)力水平等，以確保碟簧在長(zhǎng)期使用下仍能保持穩(wěn)定的性能。通過(guò)對(duì)碟簧進(jìn)行疲勞測(cè)試，可以評(píng)估其在反復(fù)加載卸載過(guò)程中的性能變化，從而預(yù)測(cè)其使用壽命和可靠性，為實(shí)際應(yīng)用提供重要參考。標(biāo)準(zhǔn)還提供了預(yù)防碟簧疲勞損壞的建議和措施，如避免過(guò)載、減少應(yīng)力集中、優(yōu)化熱處理工藝等，以延長(zhǎng)碟簧的使用壽命和提高安全性。0203疲勞測(cè)試要求疲勞性能評(píng)估疲勞損壞預(yù)防337.12蠕變與松弛7.12蠕變與松弛蠕變定義蠕變是指在恒定應(yīng)力和溫度下，材料隨時(shí)間逐漸發(fā)生的變形。對(duì)于碟形彈簧而言，蠕變性能的好壞直接影響到其使用壽命和性能穩(wěn)定性。松弛現(xiàn)象與蠕變相對(duì)應(yīng)，松弛是指在恒定變形下，應(yīng)力隨時(shí)間逐漸減小的現(xiàn)象。碟形彈簧在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，導(dǎo)致預(yù)緊力下降，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。測(cè)試與評(píng)估為了準(zhǔn)確評(píng)估碟形彈簧的蠕變與松弛性能，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了相應(yīng)的測(cè)試方法和評(píng)估準(zhǔn)則。通過(guò)這些測(cè)試，可以確保碟形彈簧在實(shí)際應(yīng)用中具有良好的耐久性和穩(wěn)定性。347.13表面質(zhì)量7.13表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量的檢驗(yàn)方法通常包括目視檢查、觸摸檢查以及使用放大鏡或顯微鏡進(jìn)行細(xì)致觀察。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)則依據(jù)GB/T1972.2-2023中的相關(guān)規(guī)定，確保彈簧的表面質(zhì)量符合要求。若發(fā)現(xiàn)表面存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。涂層與防腐處理根據(jù)使用環(huán)境和要求，碟形彈簧的表面可能需要進(jìn)行涂層或防腐處理。這可以增加彈簧的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命。常見(jiàn)的涂層材料包括鍍鋅、鍍鉻等。表面光潔度要求碟形彈簧的表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有明顯的劃痕、凹陷、氧化皮等缺陷。這保證了彈簧在工作時(shí)能夠均勻受力，減少因表面缺陷導(dǎo)致的應(yīng)力集中和疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。358檢驗(yàn)規(guī)則8檢驗(yàn)規(guī)則根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碟形彈簧的檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。出廠檢驗(yàn)是對(duì)每個(gè)批次產(chǎn)品進(jìn)行的常規(guī)檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合基本要求；型式檢驗(yàn)則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面性能評(píng)估，通常在產(chǎn)品定型、結(jié)構(gòu)或材料有重大改變時(shí)進(jìn)行。檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于尺寸精度、表面質(zhì)量、彈性性能、疲勞性能等。這些項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法和接受準(zhǔn)則在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和公正性。檢驗(yàn)項(xiàng)目在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行抽樣，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)整批產(chǎn)品進(jìn)行判定。如果抽樣產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該批產(chǎn)品為合格；如果有不合格項(xiàng)，則按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理，如進(jìn)行復(fù)檢或判定整批產(chǎn)品為不合格。抽樣與判定368.1缺陷分類制造缺陷包括但不限于碟簧形狀和尺寸不符合設(shè)計(jì)要求、表面裂紋、折疊、氣泡等。這些缺陷可能影響碟簧的機(jī)械性能和使用壽命。材料缺陷主要涉及碟簧材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等不達(dá)標(biāo)。例如，材料硬度不足、抗拉強(qiáng)度不夠等，這些都可能導(dǎo)致碟簧在使用過(guò)程中出現(xiàn)斷裂或變形。熱處理缺陷熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，如淬火裂紋、回火脆性等。這些缺陷會(huì)降低碟簧的韌性和耐久性，增加失效的風(fēng)險(xiǎn)。8.1缺陷分類010203378.2檢查水平要點(diǎn)三檢查項(xiàng)目與要求本部分詳細(xì)規(guī)定了碟形彈簧在質(zhì)量檢查中應(yīng)關(guān)注的重點(diǎn)項(xiàng)目，包括但不限于尺寸精度、表面質(zhì)量、材料性能等。這些檢查項(xiàng)目確保了碟簧的基本性能和安全性。檢查方法與工具針對(duì)各項(xiàng)檢查項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)中提供了具體的檢查方法和推薦使用的工具。例如，尺寸精度的檢查可能依賴于精確的測(cè)量設(shè)備和儀器，而材料性能的檢測(cè)則可能需要特定的試驗(yàn)裝置。接受準(zhǔn)則與判定根據(jù)檢查結(jié)果，標(biāo)準(zhǔn)中明確了接受或拒絕碟簧的準(zhǔn)則。這些準(zhǔn)則通?；陬A(yù)設(shè)的容差范圍或性能指標(biāo)，確保只有符合要求的碟簧才能被接受。若碟簧不符合這些準(zhǔn)則，將被判定為不合格，需要進(jìn)行相應(yīng)的處理。8.2檢查水平010203388.3樣本大小字碼8.3樣本大小字碼定義與重要性樣本大小字碼是用于確定檢驗(yàn)或測(cè)試所需樣本數(shù)量的一個(gè)重要參數(shù)。在碟形彈簧的質(zhì)量控制和性能評(píng)估中，選擇合適的樣本大小對(duì)于確保產(chǎn)品的一致性和可靠性至關(guān)重要。確定方法樣本大小字碼的確定通?；诋a(chǎn)品的批量大小、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)成本以及可接受的風(fēng)險(xiǎn)水平等多個(gè)因素。在GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)中，可能提供了具體的計(jì)算方法或參考表格，以供制造商和質(zhì)量檢驗(yàn)人員使用。應(yīng)用實(shí)例例如，對(duì)于某一批次的碟形彈簧，如果需要抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行性能測(cè)試，那么就可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中提供的樣本大小字碼來(lái)確定具體的抽樣數(shù)量。這樣可以確保抽樣的科學(xué)性和代表性，從而提高檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可信度。398.4抽樣方案8.4抽樣方案為確保碟形彈簧的質(zhì)量符合GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，需通過(guò)抽樣檢驗(yàn)來(lái)評(píng)估產(chǎn)品的合格率和一致性。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方式，從生產(chǎn)批次中選取具有代表性的樣本。抽樣數(shù)量應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品批量、檢驗(yàn)水平和檢驗(yàn)嚴(yán)格度等因素綜合確定。抽樣后的碟形彈簧應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢查，包括但不限于尺寸、外觀質(zhì)量、硬度、載荷變形特性等。若樣本中有不符合要求的項(xiàng)目，則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的判定規(guī)則進(jìn)行不合格判定，并采取相應(yīng)的處理措施。抽樣目的抽樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目與判定408.5接收質(zhì)量限接收質(zhì)量限是抽樣檢驗(yàn)中，對(duì)某一類不合格或缺陷的可接受的水平，是判斷批次產(chǎn)品是否合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。接收質(zhì)量限（AQL）的定義8.5接收質(zhì)量限在碟簧生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)設(shè)定合理的AQL值，可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證出廠的碟簧滿足規(guī)定的技術(shù)條件。AQL在碟簧生產(chǎn)中的應(yīng)用AQL值的確定需要考慮產(chǎn)品用途、客戶要求、生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性等因素。在確定AQL值時(shí)，應(yīng)綜合評(píng)估產(chǎn)品的重要性和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。如何確定AQL值419標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)在每個(gè)碟簧上或其包裝上附有清晰、耐久的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、制造商等信息。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保用戶能夠準(zhǔn)確識(shí)別和追溯產(chǎn)品來(lái)源。對(duì)于特殊要求的碟簧，還應(yīng)根據(jù)用戶需求在標(biāo)志中注明相關(guān)特性或警示信息。429.1標(biāo)志01標(biāo)志內(nèi)容根據(jù)GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，碟形彈簧的標(biāo)志應(yīng)包含制造商標(biāo)識(shí)、材料標(biāo)識(shí)、尺寸規(guī)格、性能等級(jí)等關(guān)鍵信息，以確保產(chǎn)品的可追溯性和質(zhì)量控制。標(biāo)志位置與方式標(biāo)志應(yīng)清晰、永久地標(biāo)記在碟形彈簧上，可以采用沖壓、刻印、噴碼等方式，并且位置應(yīng)不影響彈簧的使用性能和安全性。標(biāo)志的意義通過(guò)規(guī)范的標(biāo)志，可以方便地識(shí)別碟形彈簧的制造商、材料、規(guī)格等關(guān)鍵信息，有助于用戶在使用過(guò)程中進(jìn)行正確的選擇、安裝和維護(hù)，同時(shí)也為產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管提供了依據(jù)。9.1標(biāo)志0203439.2包裝9.2包裝標(biāo)識(shí)與記錄包裝上應(yīng)清晰標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。此外，包裝還應(yīng)記錄產(chǎn)品的檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)結(jié)果，以便追蹤和溯源。環(huán)保與可回收性在滿足包裝保護(hù)功能的同時(shí)，還應(yīng)考慮環(huán)保和可回收性。優(yōu)先選擇可降解或可循環(huán)使用的包裝材料，減少對(duì)環(huán)境的影響。同時(shí)，包裝的設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆卸和回收，提高資源的利用效率。包裝要求根據(jù)GB/T1972.2-2023標(biāo)準(zhǔn)，碟形彈簧的包裝應(yīng)符合一定的要求。包裝應(yīng)能保護(hù)碟簧免受污染、腐蝕和機(jī)械損傷，以確保在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的安全性。030201449.3運(yùn)輸包裝要求碟形彈簧在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以防止損壞和腐蝕。包裝應(yīng)具有一定的防護(hù)能力，確保彈簧在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)受到外力的直接沖擊。運(yùn)輸方式選擇運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)9.3運(yùn)輸根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的運(yùn)輸方式，如陸運(yùn)、海運(yùn)或空運(yùn)。在選擇運(yùn)輸方式時(shí)，應(yīng)考慮彈簧的數(shù)量、重量、尺寸以及運(yùn)輸距離等因素。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免彈簧受到過(guò)度的振動(dòng)和沖擊。對(duì)于大型或重要的碟形彈簧，可能需要采取特殊的固定措施，以確保其穩(wěn)定性和安全性。459.4合格證9.4合格證合格證的作用合格證不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的直接證明，也是用戶選擇產(chǎn)品的重要依據(jù)。對(duì)于碟