調(diào)蓄池工程道路施工方案

調(diào)蓄池工程道路施工方案道路路基與場地填土方同時進行。路面的結(jié)構(gòu)為：22cm厚C35混凝土面層，20cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石基層1.1.路基的填筑和壓實施工前，疏干、排除原地面積水，清除表面根埴土及雜物。路基填土不得使用腐埴土、生活垃圾、淤泥等。不同種類的土分類分層填筑，不得混填。既有水溝部位的路基填筑前，先將水溝進行截流，抽除積水，底部的淤泥全部挖除。填土路基應(yīng)根據(jù)設(shè)計斷面分層填土壓實，其分層填筑厚度必須與壓實機具功能相適應(yīng)，一般每層松土厚度不超過300mm（壓實厚度200mm）。填土表層不得有積水，先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路邊，保持有一定的路拱和縱坡，以利路基排水。路基挖土應(yīng)由邊到中，分層循環(huán)進行。路基填筑前的挖土，主要是進行路基底部地表蹭的清除。路基的挖土、運土、回填、壓實全部采用機械施工。路基施工中挖出的雜土要進行外運，外運場地由甲方指定。1.2.水泥碎石穩(wěn)定層=1\*GB3①計量、拌制各種原材料應(yīng)符合要求的質(zhì)量標準，進行配合比配料，保證配比的準確性，工地實際采用的水泥摻入量比實驗室確定的用量多0.6%，混合料的拌制采用機械（攪拌機）拌制，拌出的混合料必須用鏟車進行翻攤，以防粗細料分離。=2\*GB3②攤鋪攤鋪前，對路基質(zhì)量進行驗收，設(shè)置好臨時排水措施。水泥碎石混合料運來工地后采用手推車駁運人工攤鋪。=3\*GB3③碾壓整形后，當(dāng)水泥碎石混合料處于最優(yōu)水量±1%時，進行機械碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水?；旌狭弦笤谒嘟K凝前壓實完畢?；旌狭系哪雺悍椒☉?yīng)掌握“先輕后重，先路邊后路中”的原則?；旌狭媳M量縮短從拌和到碾壓之間的時間，宜控制在1小時之內(nèi)。=4\*GB3④養(yǎng)護碾壓結(jié)束后，立即開始養(yǎng)護，采用濕潤的草袋鋪蓋澆水養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護期不少于7天。在水泥混凝土路面澆注前，嚴禁車輛在水泥穩(wěn)定層上行駛。=5\*GB3⑤質(zhì)量要求及檢測檢測方法及充許偏差項目單位充許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)抗壓強度MPa每作業(yè)段不少于6組抗壓實驗壓實度%1000m21灌砂法表面平整mm1020m1用3m靠尺厚度偏差mm±1050m1用尺量寬度偏差mm不小與設(shè)計40m1用尺量縱斷面高程mm±2020m1用水準儀測量橫坡%±0.320m1用水準儀測量1.3.路面施工=1\*GB3①施工工序：施工前的檢查安設(shè)模板砼的拌和和運輸砼的攤鋪和振搗接逢的處理表面整修砼的養(yǎng)護=2\*GB3②施工方法及要點a施工前的檢查：根據(jù)設(shè)計文件及控制樁和水準點，復(fù)測平面位置及高程。測量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。同時應(yīng)檢查基層表面的平整度，b安裝模板：模板采用鋼模（300槽鋼）。立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，模板支立必須牢固，接頭緊密平順，接頭和與基層接觸處不得漏漿。C砼澆注：砼采用現(xiàn)場拌制。機械拌制，人工運輸，人工澆注，機械振實，表面人工整平。D路面紋理：在表面泌水基本蒸發(fā)后，即可拉毛或壓紋。