GBT50812-2013 化工廠蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

1101：

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

？08/750812―2013

化工廠蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

00(^6368匕110^816&010011(16118&168^81^111111

01160110&1^13111

2013-01-28發(fā)布2013-09-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

前

本規(guī)范根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2010年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃〉的通知》（建標(biāo)〔2010〕43號）的要求，由中國

石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會、中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)

計院會同有關(guān)單位共同編制完成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組對國內(nèi)部分化工廠進行了充分

調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國各石油化工企業(yè)工程設(shè)計和生產(chǎn)運行

實際經(jīng)驗，參考有關(guān)先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求相關(guān)行業(yè)的制造、設(shè)

計、生產(chǎn)等有關(guān)部門和單位意見的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)審查定稿。

本規(guī)范共分7章和1個附錄。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、系統(tǒng)

設(shè)計基本原則、凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)設(shè)計、主要設(shè)備的選擇與計

算、凝結(jié)水管道水力計算、凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測和系統(tǒng)控制等。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理。由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

化協(xié)會化工分會負(fù)責(zé)日常管理，由中石油東北煉化工程有限公司

吉林設(shè)計院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中如有意

見或建議，請寄送中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院（地

址：吉林市昌邑區(qū)通潭大路東端吉化經(jīng)貿(mào)大廈2008室，郵政編碼：

132002〕，以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審

查人：

主編單位：中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院

中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會

參編單位：全國化工熱工設(shè)計技術(shù)中心站

中國石化工程建設(shè)公司

武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司

中國石化集團洛陽石油化工工程公司

中海油山東化學(xué)工程有限責(zé)任公司

中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司

中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司

中冶華天工程技術(shù)有限公司

中國聯(lián)合工程公司

中國輕工業(yè)長沙工程有限公司

遼寧省輕工設(shè)計院有限公司

參加單位：常熟市華能水處理設(shè)備有限責(zé)任公司

北京中能環(huán)科技術(shù)發(fā)展有限公司

上海巴安水務(wù)股份有限公司

江蘇蘇青水處理工程集團有限公司

英僑機械制造有限公司

主要起草人：蘇健夏敏文王淑萍奚湛平王德勝

張興春李先旺汪紅許穎孫惠山

吳江王仁標(biāo)錢懷洲黎芙蓉謝德群

祝兆輝張毅峰楊萬福

主要審查人：劉燕儒陳曉雄李文剛程一步司克強

牟顯民蔡國紅孫國成楊杰

00111：6111：8

106061*31131-0^1510115^

2丁61*1115^

383510^1:11101^)1685乂51^171^651^11^

40651^11001101611531；61600^61：7&11(11：1631：111601

57516111^

4^10681811000^111005^

4，2561601:10110^5乂5：6111^

4^30011^11*1X131:10110^5乂816111^

5561601:100&11^031011131:10110^III&1116^111^！116111；5^

5^156160110110^0011(1611531^6(^111^11161115^

5^2561601:10110^0011(1611831:611*6&111161116(^111131116！11：5

5^303101113110110支8163111【1*3口3^

61*811110081011181:10110^0011^011531；6^1^)65--

71\401111；01：111^^01311^8781:6111

00111：1*01^

1.10011^6115&169113111：乂11101111:01*1115^

7,200111:1*015^51:6111&0(111151：1*111116111：00！10@11『31；10！11^##

八0^1；&511661：5^01000(^60531:6^600^61^^

2x^)130311011^01^(1111^1111:111500(^6^

1^1810^^11016^^

1.0.1為貫徹國家有關(guān)法律法規(guī)和能源產(chǎn)業(yè)政策，降低化工蒸汽

凝結(jié)水系統(tǒng)總能耗及水耗，提高化工蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計水平，保

證蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)安全可靠、技術(shù)先進、運行靈活、經(jīng)濟合理，制定

本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于化工廠配套的新建、改建、擴建工程化工蒸

汽凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)計。

1.0.3化工蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1凝結(jié)水

蒸汽冷凝形成的水。

2.0.2開式系統(tǒng)0巧03X516111

凝結(jié)水與大氣直接接觸的系統(tǒng)。

2.0.3閉式系統(tǒng)01056

凝結(jié)水與大氣不直接接觸的系統(tǒng)。

2.0.4凝結(jié)水回收率0011(1611531:61*31:10

實際回收的凝結(jié)水量與可回收的凝結(jié)水量的百分比。

2.0.5蒸汽疏水閥工作壓力0口打31丨118？1*655111*6^015163111

II'叩

凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的壓力。

2.0.6蒸汽疏水閥工作背壓0口打31丨叩^1-655111-6(。廣

516&171II叩

凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，在工作條件下蒸汽疏水閥出口端的壓力。

2.0.7蒸汽疏水閥最高（允許〉工作背壓1113X111111111〈3卜

^01*1511181)301?。?51*65511160^5163111

凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，在工作條件下蒸汽疏水閥能正確動作時

出口端的最高（允許〕壓力。

2.0.8比壓降5口沈出I：01^5501*6士0卩

每米凝結(jié)水管道的沿程阻力損失。

2.0.9凝結(jié)水箱(抓匕

凝結(jié)水回收系統(tǒng)中用于匯集和儲存凝結(jié)水的水箱。

1.0^10凝結(jié)水回收水箱000?丨叫130^

凝結(jié)水處理系統(tǒng)中前置的用于匯集和儲存緩沖凝結(jié)水的水箱。

2.0.11開式重力凝結(jié)水回收系統(tǒng)01^0-1：沖6

^611521：61*60^0111125^516111

利用凝結(jié)水位能為動力的開式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。

2.0.12閉式背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)土^1*6551116

000^611531:61*60^0111125751：6！71

利用蒸汽疏水閥背壓為動力的凝結(jié)水閉式回收系統(tǒng)。

2丨0|13閉式滿管凝結(jié)水回收系統(tǒng)0105^-1：沖61*11110011-

^60531:61*60X0110^5^81:6111

利用凝結(jié)水重力和背壓相混合方式的凝結(jié)水回收系統(tǒng)。

2^0^14閉式加壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)^1*685111*126^

001101611531:61*60X011^88^816171

利用水泵或其他加壓設(shè)施強制回收的閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。

2.0.15除鐵、除鹽凝結(jié)水處理系統(tǒng)1^1110^^111011^1*61710^601

5&11；0011^6115&161:1*6&1016111：5^51:6111

處理在汽水系統(tǒng)啟動、運行、停運過程中系統(tǒng)含有鐵、機械雜

質(zhì)及微量溶解鹽的凝結(jié)水處理系統(tǒng)。

2.0.16除鐵、除油、除鹽組合式凝結(jié)水處理系統(tǒng)161710^4

11*01191*6010^6(1〇11，1*6010^6015311：00011)1116(1-1X^60011(1611331；6

016111；8731：6！11

處理在汽水系統(tǒng)啟動、運行、停運過程中系統(tǒng)含有鐵、機械雜

質(zhì)可能滲人少量油及微量溶解鹽的凝結(jié)水處理系統(tǒng)。

3系統(tǒng)設(shè)計基本原則

3.011蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循國家節(jié)能減排和環(huán)保政策，充

分回收和利用蒸汽凝結(jié)水的熱能，減少對環(huán)境的熱污染，提高軟化

水、脫鹽水的重復(fù)使用率。

3.0.2蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)與蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計相結(jié)合，符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(^它/丁50655—2011第

10^5條的要求，凝結(jié)水回收率應(yīng)大于80^。

3.0.3對可能受污染和不受污染的兩類凝結(jié)水，應(yīng)分別進行

回收。

3.0.4對可能受污染的凝結(jié)水，回收時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析。有

回收價值的，其蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測及水處理設(shè)施。

回收確有困難且經(jīng)濟效益較差的，可暫不回收，但應(yīng)充分利用其

熱能。

3^0^5回收處理后的凝結(jié)水水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐或生產(chǎn)裝置用水指

標(biāo)要求，若處理后其水質(zhì)仍不滿足水質(zhì)指標(biāo)要求，可考慮其他用途

或處理至環(huán)保達標(biāo)后排放。

3.0.6加熱有強腐蝕性物質(zhì)的蒸汽凝結(jié)水不應(yīng)回收利用。加熱

油槽和有毒物質(zhì)的凝結(jié)水不得回收利用，并應(yīng)在處理至環(huán)保達標(biāo)

后排放。

3.0.7透平凝結(jié)水宜設(shè)單獨系統(tǒng)進行回收，可直接高溫回收至除

氧器。

3.0.8蒸汽凝結(jié)水應(yīng)按壓力等級進行梯級閃蒸，作多次利用，凝

結(jié)水及其余熱應(yīng)按熱能品位得到梯級利用。

3.0.9蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)余熱回收包括如下內(nèi)容：

1凝結(jié)水所含顯熱的回收。

2凝結(jié)水閃蒸汽所含潛熱的有效利用。

3.0.10對需要采用離子交換樹脂進行處理的凝結(jié)水，蒸汽凝結(jié)

水系統(tǒng)宜設(shè)置換熱設(shè)施回收顯熱，使其溫度降至符合水處理設(shè)施

進水溫度的要求。

4凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)設(shè)計

4.1設(shè)計條件

4.1.1工藝設(shè)計條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1擬回收凝結(jié)水水量、溫度、壓力、水質(zhì)等，其數(shù)據(jù)應(yīng)按本規(guī)

范附錄六格式填寫。

2鍋爐給水及化工裝置系統(tǒng)用水水質(zhì)指標(biāo)等。

4.1.2應(yīng)具備全廠蒸汽平衡圖、總平面圖、地形圖、區(qū)域圖、豎向

圖等設(shè)計條件。

4.2系統(tǒng)選擇

4.2.1影響蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)選擇的因素包括廠區(qū)的地形、蒸汽

用戶分布狀況、用汽設(shè)備的特點、供汽壓力和溫度、二次蒸汽和

凝結(jié)水利用的方式及凝結(jié)水的回水量、凝結(jié)水的水質(zhì)等，凝結(jié)水

回收系統(tǒng)應(yīng)在對上述因素進行技術(shù)經(jīng)濟方案綜合比較、評價后

確定。

4.2.2凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜選閉式系統(tǒng)。

4.2.3蒸汽用戶多且范圍大、地形復(fù)雜、用汽參數(shù)不同時，宜以大

用戶為中心，分區(qū)設(shè)置凝結(jié)水回收系統(tǒng)。

4.2.4若因條件限制必須采用開式凝結(jié)水回收系統(tǒng)時，為減少對

設(shè)備和管路的腐蝕，應(yīng)采取下列措施：

1設(shè)置蒸汽凝結(jié)水冷卻器或二次蒸汽的凝結(jié)器，將高溫凝結(jié)

水的水溫在到達水箱之前降到951?1001。

2將凝結(jié)水送人凝結(jié)水箱液位以下降低凝結(jié)水的溶解氧。

3在凝結(jié)水箱中設(shè)置浮漂擋板，以減少空氣中氧氣向凝結(jié)水

中擴散。

4.3系統(tǒng)確定

4.3.1凝結(jié)水回收系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

1開式重力凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜用于凝結(jié)水箱位置較低的小

型蒸汽系統(tǒng)。

2閉式背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜用于凝結(jié)水管道采用架空或

地下敷設(shè)的中小型蒸汽系統(tǒng)。

3采用閉式背壓方式回收系統(tǒng)時應(yīng)符合下列要求：

1〉凝結(jié)水管道的管徑計算，應(yīng)綜合考慮凝結(jié)水汽水混合兩

相流狀態(tài)；

之）蒸汽疏水閥后凝結(jié)水的壓力，應(yīng)大于蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)的

阻力與終點系統(tǒng)壓力之和；

3^壓力等級相差較大的凝結(jié)水應(yīng)盡量避免合流，若必須合

流時應(yīng)采取相應(yīng)的措施，使其均能回到凝結(jié)水箱。

4閉式滿管凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜用于二次蒸汽能就近利用的

中小型蒸汽系統(tǒng)。

5閉式加壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜用于凝結(jié)水管道采用架空或

地下敷設(shè)的大中型蒸汽系統(tǒng)。

4.3.2凝結(jié)水處理系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)回收的凝結(jié)水中含有機械雜質(zhì)時，凝結(jié)水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

置除鐵過濾器并且其進水含鐵量應(yīng)控制在300^8/1以下。若系

統(tǒng)經(jīng)常啟停，系統(tǒng)啟停時含鐵量大于300^8/1，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比

較后設(shè)置除鐵過濾器啟動濾芯或采取措施進行排放。當(dāng)汽水系統(tǒng)

運行正常，凝結(jié)水處理系統(tǒng)進水含鐵量小于用水設(shè)備對鐵含量的

要求時，除鐵過濾系統(tǒng)可設(shè)置旁路。

2當(dāng)回收的凝結(jié)水可能溶人鐵、微量溶解鹽類時，凝結(jié)水處

理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除鐵、除鹽凝結(jié)水處理系統(tǒng)。

3當(dāng)回收的凝結(jié)水含有鐵、微量溶解鹽類并存在油滲漏或泄

漏的情況時，凝結(jié)水處理系統(tǒng)應(yīng)采用除鐵、除油、除鹽組合式凝結(jié)

水處理系統(tǒng)，即除了應(yīng)具備除鐵、除鹽功能外，還應(yīng)設(shè)置必要的除

油設(shè)施。進人除油設(shè)施的凝結(jié)水含油量不應(yīng)大于101X18/1。當(dāng)凝

結(jié)水含油量經(jīng)常性大于101X18/1時，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后，確定

是否設(shè)置油水分離設(shè)施或采取措施進行排放。凝結(jié)水處理系統(tǒng)的

除油設(shè)備，應(yīng)能將凝結(jié)水中含油量處理至鍋爐或工藝裝置用水需

要的指標(biāo)。

4當(dāng)工業(yè)透平產(chǎn)生的凝結(jié)水水質(zhì)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火

力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》08/712145或《工業(yè)鍋爐

水質(zhì)》08丨了1576的相應(yīng)等級要求時，可直接回收利用該部分凝

結(jié)水。

5凝結(jié)水處理系統(tǒng)宜設(shè)置獨立的凝結(jié)水回收水箱。

6當(dāng)生產(chǎn)裝置可能存在有機物泄漏的情況時，凝結(jié)水處理系

統(tǒng)宜設(shè)置保安過濾器。

7蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)所采用的離子交換樹脂應(yīng)為凝結(jié)水精處

理專用型樹脂，凝結(jié)水處理系統(tǒng)運行溫度應(yīng)控制在凝結(jié)水精處理

專用型樹脂規(guī)定使用溫度范圍內(nèi)。當(dāng)進人離子交換器的凝結(jié)水水

溫超過樹脂允許的操作溫度，應(yīng)考慮凝結(jié)水熱量的利用，并將凝結(jié)

水水溫降至允許范圍。

5主要設(shè)備的選擇與計算

5.1凝結(jié)水回收設(shè)備選擇

5.1.1蒸汽疏水閥選擇原則應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)根據(jù)蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)參數(shù)、蒸汽疏水閥的使用條件、安

裝位置、蒸汽疏水閥的技術(shù)性能，選擇適宜的蒸汽疏水閥，并應(yīng)符

合下列要求：

幻蒸汽疏水閥的最高工作壓力和最高工作溫度，應(yīng)大于或

等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作

溫度。

2^蒸汽疏水閥應(yīng)區(qū)別類型，按其工作性能、條件和凝結(jié)水排

放量進行選擇，不得以蒸汽疏水閥的公稱通徑作為選擇

依據(jù)。

3〕在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中若利用工作背壓回收凝結(jié)水時，應(yīng)

選用背壓率較高的蒸汽疏水閥。

4〕當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時，應(yīng)選用能連續(xù)排

出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥。

5〕在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水，

又要求及時排出冷熱不凝結(jié)氣體時，應(yīng)采用同時具有排

水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥，或采用能排飽和凝結(jié)水

的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置。

6〕當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力有經(jīng)常波動工況時，應(yīng)選用不需調(diào)

整工作壓力的蒸汽疏水閥。

2蒸汽疏水閥有負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于匕3^；機械型和熱靜

力型蒸汽疏水閥的無負(fù)荷漏汽率應(yīng)不大于0’5^。

3蒸汽供熱系統(tǒng)中，所有產(chǎn)生凝結(jié)水的用汽點，凝結(jié)水出口

均應(yīng)安裝蒸汽疏水閥或其他疏水設(shè)施，不應(yīng)用截止閥代替。

4每個用汽設(shè)備宜單獨設(shè)置蒸汽疏水閥。

5在蒸汽疏水閥的最大排水量滿足凝結(jié)水量要求時，應(yīng)采用

單只蒸汽疏水閥，不宜選用小排量蒸汽疏水閥并聯(lián)使用；當(dāng)凝結(jié)水

量超過單只蒸汽疏水閥的最大排水量時，可選用相同型式的蒸汽

疏水閥并聯(lián)使用。

6蒸汽疏水閥應(yīng)內(nèi)置過濾器。如無內(nèi)置過濾器，應(yīng)在閥前設(shè)

置過濾器。

7當(dāng)蒸汽疏水閥故障可能引起蒸汽系統(tǒng)或化工裝置波動時，

可并聯(lián)一只同型號的蒸汽疏水閥或安裝旁通閥作為備用。

8蒸汽疏水閥組應(yīng)設(shè)置檢測閥。

9公稱壓力？X大于或等于4.0^11^0的凝結(jié)水管道，應(yīng)在

蒸汽疏水閥前串聯(lián)裝設(shè)兩個截止閥；當(dāng)小于或等于2，5^1？30

的凝結(jié)水管道，宜在蒸汽疏水閥前裝設(shè)一個截止閥。

5.1.2蒸汽疏水閥或疏水設(shè)施應(yīng)設(shè)置在下列位置：

1蒸汽管線和蒸汽伴熱管的末端或低點。

2蒸汽管線的減壓閥和調(diào)節(jié)閥的上游。

3蒸汽管線不經(jīng)常流動的死端且為管道低點。

4蒸汽分汽缸（蒸汽分配管〉、蒸汽加熱設(shè)備夾套、盤管的凝

結(jié)水出口管線。

5處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備或機栗的蒸汽進汽管線的最低點。

6長距離輸送蒸汽管線的中途。對于飽和蒸汽的管線，在每

個補償器前的最低點安裝一個蒸汽疏水閥。對于過熱蒸汽管線，

視蒸汽的過熱度酌情減少。

7其他需要經(jīng)常疏水的場合。

5.1.3凝結(jié)水箱的選擇應(yīng)符合下列要求：

1每個凝結(jié)水泵站中的凝結(jié)水箱宜設(shè)置一臺。常年不間斷

運行的系統(tǒng)或凝結(jié)水有被污染可能時宜設(shè)置兩臺。

2凝結(jié)水箱容積應(yīng)根據(jù)凝結(jié)水最大小時回收量和凝結(jié)水泵

^10^

運行自動化程度確定。當(dāng)泵無自動啟動、停止裝置時，水箱總有效

容積宜按301^?。?奶!!!;!！最大小時凝結(jié)水回收量確定；當(dāng)泵有自

動啟動、停止裝置時，水箱總有效容積宜按15X114?20111；0最大小

時回收量確定。

5.1.4凝結(jié)水栗的選擇應(yīng)符合下列要求：

1凝結(jié)水栗應(yīng)設(shè)置兩臺或兩臺以上，其中一臺備用。當(dāng)任何

一臺凝結(jié)水泵停運時，其余凝結(jié)水泵的流量不應(yīng)小于每小時最大

凝結(jié)水回收量的120^。

2凝結(jié)水泵揚程的設(shè)計宜留有5^?10^的富余量。

5.1.5閃蒸罐的選擇應(yīng)符合下列要求：

1閃蒸罐內(nèi)的蒸汽流速不宜超過201/3，凝結(jié)水的流速不宜

超過0丨2501/3。

2閃蒸罐集水空間宜為總?cè)莘e的20^?30^。

5.2凝結(jié)水處理設(shè)備選擇

5.2.1除鐵過濾設(shè)施可采用管式過濾器、覆蓋式過濾器或電磁過

濾器等其他具有除鐵功能的設(shè)備。

5.2.2除油設(shè)備應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后進行選擇，除油設(shè)備應(yīng)有

足夠的過濾面積以適應(yīng)系統(tǒng)水質(zhì)的波動。

5.2.3凝結(jié)水處理系統(tǒng)中離子交換器宜選用混合離子交換器。

5.2.4除鐵過濾器、除油設(shè)備及離子交換器應(yīng)設(shè)置備用設(shè)施，酸

堿再生系統(tǒng)宜與化學(xué)水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備共用，酸堿計量箱應(yīng)單獨

設(shè)置。

5.2.5離子交換器后應(yīng)設(shè)置樹脂捕捉器。

5.2.6凝結(jié)水處理系統(tǒng)的凝結(jié)水回收水箱有效容積宜為4001；：！?

6001111的凝結(jié)水回收量。

5.3蒸汽疏水閥的計算

5.3.1蒸汽疏水閥凝結(jié)水設(shè)計排放量應(yīng)按下式計算：

式中石,一一蒸汽疏水閥凝結(jié)水設(shè)計排放量0/10；

^―用汽設(shè)備或蒸汽管道凝結(jié)水的排放量“/10；

7？^安全率，其數(shù)值應(yīng)按蒸汽疏水閥樣本選取，或應(yīng)按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥

技術(shù)管理要求》(^只/了12712—1991的附錄8選取。

5.3.2蒸汽疏水閥的工作壓差應(yīng)按下式計算：

^0-^08〔5丨3丨2^

式中―蒸汽疏水閥的工作壓差（^^);

^0~蒸汽疏水閥的工作壓力（^!)；

^08一~蒸汽疏水閥的工作背壓（尸過）。

5^3^3蒸汽疏水閥工作壓力尸纟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凝結(jié)水由蒸汽管道系統(tǒng)排出時，蒸汽疏水閥的工作壓力

應(yīng)等于蒸汽管道的工作壓力。

2凝結(jié)水由用汽設(shè)備排出時，蒸汽疏水閥的工作壓力應(yīng)按下

式計算：

^0=0.8^(丐.3.3^

式中：戶:一蒸汽疏水閥的工作壓力

尸^用汽設(shè)備的蒸汽壓力（戶^)。

5.3.4蒸汽疏水閥最高工作背壓應(yīng)按下式計算：

式中：尸。一蒸汽疏水閥的最高工作背壓(戶幻；

^1~蒸汽疏水閥后管道系統(tǒng)總阻力（尸^);

八乙^蒸汽疏水閥后提升或下降的高度，提升為正值，下降

為負(fù)值（爪）；

巧一凝結(jié)水箱的壓力（戶^);

8^重力加速度（爪/52);

9^密度（。/爪3)。

5.3.5蒸汽疏水閥最高工作背壓，應(yīng)隨蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)特點和

12

人口蒸汽壓力不同而異，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機械型蒸汽疏水閥最高工作背壓應(yīng)按下式計算：

尸408^0丨8戶03^5~1^

2熱靜力型蒸汽疏水閥最高工作背壓應(yīng)按下式計算：

尸而1^二0‘3戶0^5^3^5~2^

3熱動力型蒸汽疏水閥最高工作背壓應(yīng)按下式計算：

^085^0(石.3.5-3〕

式中：尸^蒸汽疏水閥最高工作背壓（戶狂）；

^0―蒸汽疏水閥的工作壓力…曰）。

13

6凝結(jié)水管道水力計算

6.0.1加壓凝結(jié)水管道的干管管徑應(yīng)根據(jù)最大凝結(jié)水流量和經(jīng)

濟比壓降計算。主干管經(jīng)濟比壓降宜為?支管

經(jīng)濟比壓降不宜超過300？^！11，經(jīng)濟比壓降應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》34選取。

6.0.2背壓凝結(jié)水管道應(yīng)根據(jù)允許終點壓力確定管徑。

6.0.3凝結(jié)水管道的比壓降應(yīng)按下列公式計算：

厶厶二日.254X1013丄，告（弓.。」-；!）

901

^I/'、0‘25

又^0.113-2^

式中：么―比壓降（戶^/爪）；

義一~摩擦阻力系數(shù)；

。―凝結(jié)水計算流量（^!!);

^―凝結(jié)水密度（匕/⑴3);

I^管壁等值粗糙度（爪①）；

0^---管道內(nèi)徑（^!!!!!)。

14

7凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測和系統(tǒng)控制

7.1凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測

7.1.1凝結(jié)水回收系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)、成本核算、運行工況、

事故分析、水質(zhì)、蒸汽品質(zhì)等方面要求，合理設(shè)置各種檢測、控制、

連鎖、報警等儀表自控設(shè)置?；すに囅到y(tǒng)凝結(jié)水總管出口應(yīng)裝

設(shè)自動排放設(shè)施，當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，應(yīng)報警、自動排放并

計量。

7.1.2中、小型凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜采用簡單就地監(jiān)測儀表，大型

蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)宜有集中監(jiān)測。

7.1.3凝結(jié)水品質(zhì)的檢查和監(jiān)測，宜設(shè)置在線分析儀表，并應(yīng)設(shè)

取樣口進行定期取樣分析。

7.2控制系統(tǒng)及儀表設(shè)置

7.2.1凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)的監(jiān)測儀表、自控設(shè)置應(yīng)根據(jù)凝結(jié)

水回收及處理系統(tǒng)工藝以及相關(guān)的熱機、化工裝置的自動化水平，

并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

7.2.2凝結(jié)水回收及處理控制系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1水箱水位與凝結(jié)水水泵開、停的控制。

2閉式凝結(jié)水箱、凝結(jié)水閃蒸罐壓力的控制。

3凝結(jié)水處理系統(tǒng)人口溫度的控制。

7.2.3凝結(jié)水回收及處理監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1凝結(jié)水回收及處理水量的監(jiān)測。

2凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)進出口水溫、水質(zhì)指標(biāo)（包括電導(dǎo)

率、油、鐵、3丨02等的含量^的監(jiān)測。

7.2.4當(dāng)不涉及系統(tǒng)異常工況的報警、緊急連鎖、自動調(diào)節(jié)任務(wù)

的參數(shù)時，在凝結(jié)水水栗出口、離子交換器進出口等處可只設(shè)置就

地監(jiān)測儀表。

7.2.5當(dāng)系統(tǒng)異常工況需要報警，并對工藝設(shè)備產(chǎn)生危害、對下

游流程產(chǎn)生危害和運行參數(shù)無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制時，宜設(shè)置在

線監(jiān)測儀表，同時應(yīng)對凝結(jié)水進出水的水質(zhì)指標(biāo)等定期進行離線

取樣分析。

7.2.6凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)儀表應(yīng)按指示、記錄、累積、信號、

報警（聲、光〉、調(diào)節(jié)、連鎖等功能進行分類。

7.2.7指示儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1需要反映主要設(shè)備及工藝系統(tǒng)在各種工況下安全、經(jīng)濟運

行的主要參數(shù)和需要經(jīng)常監(jiān)視的參數(shù)，應(yīng)設(shè)指示儀表。

2只需越限報警監(jiān)視的參數(shù)，可不再設(shè)指示儀表。

7.2.8應(yīng)設(shè)置記錄儀表，記錄進行經(jīng)濟分析、核算及控制處理水

質(zhì)指標(biāo)的重要參數(shù)。

1.1.9應(yīng)設(shè)置凝結(jié)水流量積算設(shè)施，記錄需要進行經(jīng)濟核算的流

量參數(shù)。

16

附錄人凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)表

表八凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)表

工程名稱：設(shè)計階段：

車間或裝置名稱：第頁共貞

設(shè)設(shè)臺數(shù)流量（爪3/!!)回水壓力（乂？3。）回水溫度（^:)電導(dǎo)率其他

序備備送出含油含鐵附加

運備最大正常最小最正最最正最(/^/加）雜質(zhì)

號位名方式(叫/!)說明

號稱行用夏冬夏冬夏低常高低常高〈25。。時）(叫/1〕

注：1回水壓力和回水溢度是指工藝裝置界區(qū)處;

2送出方式指連續(xù)、間斷及間隔時間。

提出人日期

校對曰期

審核曰期

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不

同的用詞說明如下：

1〉表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2〕表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3〕表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……

的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

18^

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范了50655

《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(^只/丁1576

《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》08/112145

《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求^^/下12712

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》34

19

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

化工廠蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

08/150812-2013

條文說明

制訂說明

《化工廠蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》6850812—2013，經(jīng)住房

和城鄉(xiāng)建設(shè)部2013年1月28日以第1631號公告批準(zhǔn)發(fā)布。

為便于廣大設(shè)計、施工、科研、企業(yè)等單位的有關(guān)人員在使用

本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《化工廠蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)

計規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文

規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但

是，本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作

為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。

23^

次

1總則^

2術(shù)語^

3系統(tǒng)設(shè)計基本原則^(之”

4凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)設(shè)計^

4.2系統(tǒng)選擇^

4.3系統(tǒng)確定^

5主要設(shè)備的選擇與計算^^斗）

5.1凝結(jié)水回收設(shè)備選擇^00

5.2凝結(jié)水處理設(shè)備選擇^^卜）

5.3蒸汽疏水閥的計算^

6凝結(jié)水管道水力計算^

7凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測和系統(tǒng)控制^

7.1凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測^08〕

7.2控制系統(tǒng)及儀表設(shè)置^

附錄八凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)表^(^)

25

1總則

1.0.1凝結(jié)水回收及其熱量的利用，是蒸汽供熱系統(tǒng)中節(jié)約能源

的重要組成部分。通過蒸汽換熱設(shè)備所排出的凝結(jié)水，如果不回

收或回收量很少，不僅浪費大量的化學(xué)水，且將損失較多熱量。因

此回收凝結(jié)水，對提高能源利用率、節(jié)約燃料和減少化學(xué)水的處理

費用，具有非常重要的意義。

蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)選擇應(yīng)注意以下事項：

為提高凝結(jié)水回收率，必須正確選擇凝結(jié)水的回收系統(tǒng)，合理

地進行設(shè)計。

安全可靠、運行靈活。避免凝結(jié)水回收系統(tǒng)出問題而影響工

藝生產(chǎn)，系統(tǒng)容量應(yīng)留有一定裕量。

技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)的選擇，設(shè)備和管路計

算應(yīng)做多方案的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

1.0.2本規(guī)范是針對化工廠編制的，熱電站凝結(jié)水回收系統(tǒng)不在

本規(guī)定范圍內(nèi)。

27

2術(shù)語

2.0.4可回收的凝結(jié)水量是指未受污染和受污染但可以處理回

收的凝結(jié)水量合計。

28

3系統(tǒng)設(shè)計基本原則

3.0.3考慮到充分利用能源及水資源并保證蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)安

全運行，增設(shè)此條。

3.0.7經(jīng)調(diào)研，工藝裝置的透平凝結(jié)水與化工裝置凝結(jié)水相比不

易受到污染，其水質(zhì)可不經(jīng)處理直接回收，故為工藝裝置的透平凝

結(jié)水設(shè)置單獨回收系統(tǒng)，如果受到污染也可高溫回收處理后至除

氧器。

0.9化工廠蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)，曾多采用開式系統(tǒng)，放空

熱，一是利用水-水熱交換器將凝結(jié)水冷卻降溫回收利用凝結(jié)水的

熱量，用以提高一次水（過濾水）溫度；二是設(shè)置閃蒸罐或閉式凝結(jié)

水箱，分離凝結(jié)水的二次蒸汽。根據(jù)壓力不同，可將該二次蒸汽接

至低壓蒸汽管網(wǎng)或通過噴射加壓器將二次蒸汽升壓，送至中壓蒸

汽管網(wǎng)，回收利用二次蒸汽的潛熱。對于高、中壓蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水

應(yīng)設(shè)置閃蒸設(shè)施，閃蒸的蒸汽可供下級低壓用汽設(shè)備使用。系統(tǒng)

中可設(shè)多級閃蒸設(shè)施，以達到蒸汽按梯級方式利用的目的。若沒

有下一級低壓蒸汽用戶，可以設(shè)置熱交換器加熱其他用途的介質(zhì)，

做到能量的有效利用。

3.0.10水處理設(shè)施進水溫度主要是指樹脂的使用溫度，避免由

于凝結(jié)水超溫導(dǎo)致水處理樹脂失效。

29

4凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)設(shè)計

4.2系統(tǒng)選擇

4.2.2依據(jù)《化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》丁50655—2011第

10，5條“凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜閉式回收，并應(yīng)充分利用凝結(jié)水余

熱”制訂。閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)的二次蒸汽和凝結(jié)水余熱的充

分利用，可減少腐蝕，保護環(huán)境，提高管道和設(shè)備的使用年限。

為避免空氣進人系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)腐蝕管道和附件，將整個蒸汽凝結(jié)

水系統(tǒng)封閉起來，使系統(tǒng)內(nèi)各點保持正壓，防止系統(tǒng)產(chǎn)生真空吸人

空氣，在系統(tǒng)終端或凝結(jié)水箱內(nèi)維持一定的壓力，一般控制在

0^11從？30?0丨121^？30。

4.3系統(tǒng)確定

4.3.1大、中、小型蒸汽系統(tǒng)的定義參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化工廠蒸

汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》08/150655—2011第么2丨1條。

1開式重力凝結(jié)水回收系統(tǒng)，適用于用汽壓力較低（小于

0^的自流回水系統(tǒng)。凝結(jié)水經(jīng)蒸汽疏水閥后，直接接至

坡向凝結(jié)水箱的凝結(jié)水管道，依靠凝結(jié)水本身的重力流到凝結(jié)水

箱，水箱放散管與大氣相通。適于小型蒸汽供應(yīng)的凝結(jié)水回收系

統(tǒng)，利用地形條件可使凝結(jié)水管道順坡坡向凝結(jié)水箱。

2閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)的二次蒸汽和凝結(jié)水余熱的充分利

用，可減少腐蝕、保護環(huán)境，延長管道和設(shè)備的使用年限。為避免

空氣進人系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)腐蝕管道和附件，將整個蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)封

閉起來，使系統(tǒng)內(nèi)各點保持正壓，防止系統(tǒng)產(chǎn)生真空吸人空氣，在

系統(tǒng)末端閃蒸罐或凝結(jié)水箱內(nèi)維持一定的正壓力，一般控制在

0^?112乂？30。該壓力的確定，主要考慮兩個因素：一

^30‘

是流入閃蒸罐或凝結(jié)水箱的凝結(jié)水溫度，二是凝結(jié)水量的變化。

當(dāng)凝結(jié)水量和溫度變化較大時，該壓力宜在高位控制，反之宜在低

位控制。閃蒸罐或凝結(jié)水箱內(nèi)的壓力控制，通常采取如下措施實

現(xiàn)：

〔1〕在閃蒸罐或凝結(jié)水箱上裝設(shè)安全閥或安全水封；

^在條件允許時（如廠房高度〉，可采用單級水封套管及多級

水封管，控制系統(tǒng)末端壓力。

3閉式背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)設(shè)備簡單，凝結(jié)水熱量可集中利

用。故一般作用半徑為50001?1000111，凝結(jié)水量不多，用戶分散

的中小蒸汽系統(tǒng)區(qū)宜采用。

1〉背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，高壓凝結(jié)水在回送途中將不斷二

次汽化，加之蒸汽疏水閥的漏汽，背壓凝結(jié)水管網(wǎng)為汽水兩相流

動，極易產(chǎn)生水擊，故凝結(jié)水的管徑應(yīng)按汽水混合狀態(tài)進行計算。

2〕為保證凝結(jié)水順利回至閉式凝結(jié)水箱，蒸汽疏水閥后的凝

結(jié)水壓力應(yīng)大于蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)的阻力（包括蒸汽疏水閥、凝結(jié)水

箱位差和凝結(jié)水箱內(nèi)的壓力〉，尚應(yīng)考慮一定的壓力富余量。

另）閉式背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)凝結(jié)水管網(wǎng)為汽水兩相流，當(dāng)系

統(tǒng)中壓力相差較大的凝結(jié)水合流時，調(diào)節(jié)不當(dāng)將會互相干擾，導(dǎo)致

低壓凝結(jié)水回流不暢，造成低壓設(shè)備不能正常工作。由于汽水兩

相流動和蒸汽疏水閥間歇工作的復(fù)雜情況，管路水力計算很難得

到準(zhǔn)確的結(jié)果。

根據(jù)經(jīng)驗，一般高低用汽壓力差在0丨3^？30以下采用合流

是合適的。當(dāng)壓差較大時，宜將高低壓凝結(jié)水分別輸送。在管路

連接處采取便于高低壓凝結(jié)水合流的簡單措施。如支管與凝結(jié)水

干管相連時，應(yīng)采用自干管上部順流向傾斜插人的做法，或?qū)⒏邏?/p>

凝結(jié)水管做成簡單的噴嘴形或多孔管。

4采用閉式滿管系統(tǒng)回收凝結(jié)水時，為使全部用戶的凝結(jié)水

能返回凝結(jié)水箱，在進行凝結(jié)水管水力計算的基礎(chǔ)上應(yīng)繪制水壓

圖，以便根據(jù)各用戶的廠房地面標(biāo)高、管道的阻力、凝結(jié)水箱的標(biāo)

^31^

高、汽壓等因素，通過水壓圖合理確定二次蒸發(fā)箱的安裝高度及二

次蒸汽的壓力，使全部用戶的凝結(jié)水可返回至凝結(jié)水箱。

閉式滿管凝結(jié)水回收系統(tǒng)充分利用了二次蒸汽，消除了用戶

間不同壓力干擾，工作穩(wěn)定，但設(shè)備較多，適于二次蒸汽能就地利

用的情況。

5凝結(jié)水泵站應(yīng)依據(jù)全廠用戶凝結(jié)水的分布狀況進行設(shè)置。

當(dāng)凝結(jié)水量較小，不回收將浪費能量及水資源，且影響工廠環(huán)境

時，可以設(shè)置間斷操作的凝結(jié)水回收泵站。

4.3.2凝結(jié)水處理系統(tǒng)的確定：

1經(jīng)調(diào)研，東北及華東等某些煉油、化工生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的凝

結(jié)水水質(zhì)在裝置正常運行情況下，凝結(jié)水的含鐵量在15卩8/1?

120&8/1之間波動，只有極少數(shù)頻次含鐵量達到240^8/1。故本

款規(guī)定了除鐵過濾器進水含鐵量應(yīng)控制在300卩8/1以下。

經(jīng)常啟停的汽水系統(tǒng)，凝結(jié)水含鐵量會較高，為延長除鐵過濾

器的使用壽命，除鐵過濾器可單獨設(shè)置一套啟動除鐵濾芯。對于

正常運行的汽、水系統(tǒng)，其凝結(jié)水含鐵量很小時，為方便除鐵過濾

器檢修或者更換濾芯，除鐵過濾器可設(shè)置旁路管道。經(jīng)除鐵過濾

器后的凝結(jié)水鐵含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機組及蒸汽

動力設(shè)備水汽質(zhì)量》丁12145的規(guī)定，如工藝裝置對用水指標(biāo)

有特殊要求時，還應(yīng)滿足其具體要求。

2蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)去除凝結(jié)水中的微量溶解鹽可采用混合

離子交換器，為確保離子交換器的正常工作，防止離子交換器的樹

脂污染或失效，混合離子交換器前應(yīng)設(shè)置必要的前置過濾器。

3經(jīng)調(diào)研，煉油、化工生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的凝結(jié)水水質(zhì)有明顯區(qū)

別。煉油裝置凝結(jié)水中的雜質(zhì)主要是油，正常情況下含油量在

21118/1-?3:118/1，事故狀態(tài)下可能超過101718/1或更高，裝置運行

年限較長時漏油量會增加，設(shè)置除油設(shè)備可保證凝結(jié)水精制設(shè)備

的安全運行。處理后的凝結(jié)水含油量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力

發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》013/丁12145的要求?；?/p>

^32^

裝置凝結(jié)水中的雜質(zhì)主要是鐵的氧化物，但不同的化工裝置會含

有特殊的雜質(zhì)，如芳烴抽提裝置的凝結(jié)水可能含苯，需在活性碳過

濾器中采用特殊的吸附劑混合進行吸附處理。

4工業(yè)透平產(chǎn)生的凝結(jié)水除在開停車時會有較高的機械雜

質(zhì)，正常運行時其水質(zhì)較好。當(dāng)其水質(zhì)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)

電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》丁12145的要求時，此部分

凝結(jié)水可直接回收。當(dāng)工業(yè)透平的凝汽器滲人雜質(zhì)或溶解鹽時

〔如凝汽器的管板滲人循環(huán)水〕，此部分凝結(jié)水宜進行處理后使用。

5如果凝結(jié)水處理系統(tǒng)與脫鹽水制備系統(tǒng)屬同一廠房布置

時，為防止凝結(jié)水回水可能含油等雜質(zhì)污染工業(yè)水系統(tǒng)，凝結(jié)水回

水應(yīng)單獨設(shè)置凝結(jié)水回收水箱。

6經(jīng)調(diào)研，東北某煉油廠在凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)置了活性碳過

濾器作為保安過濾器在除油除鐵過濾后使用?；钚蕴歼^濾器對油

的吸附作用較好，但不易反洗，故活性碳過濾器作為系統(tǒng)最后一道

屏障。在特殊情況下吸附偶爾滲出的油，在經(jīng)濟上是比較合理的。

7根據(jù)化工廠對凝結(jié)水專用型樹脂實際運行溫度經(jīng)驗及《高

溫凝結(jié)水精處理用離子交換樹脂篩選和耐溫考核實驗報告》，凝結(jié)

水專用型樹脂實際運行溫度控制在501：?551是比較合適的，如

溫度過高，樹脂的使用壽命將明顯縮短。

33

5主要設(shè)備的選擇與計算

5.1凝結(jié)水回收設(shè)備選擇

5.1.1蒸汽疏水閥設(shè)備的選擇：

1蒸汽疏水閥基于蒸汽和凝結(jié)水的3個原理，密度差、溫度

差和相變，可分為機械型蒸汽疏水閥、熱靜力型蒸汽疏水閥、熱動

力型蒸汽疏水閥。

1〉蒸汽疏水閥的最高工作壓力和最高工作溫度定義參照現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度》08/712250中的

術(shù)語解釋。~

3^機械型蒸汽疏水閥背壓率較高。如：自由浮球式蒸汽疏水

閥、自由半浮球式蒸汽疏水閥、桿浮球式蒸汽疏水閥、倒吊桶式蒸

汽疏水閥等。

#浮球式蒸汽疏水閥能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水。如：自由浮球

式蒸汽疏水閥、自由半浮球式蒸汽疏水閥、桿浮球式蒸汽疏水閥

等。

在凝結(jié)水一經(jīng)形成，必須立即排除的情況下，不宜選用波紋管

式蒸汽疏水閥（因其需要一定的過冷度〕，而應(yīng)選用浮球式蒸汽疏

水閥。

5^熱靜力型蒸汽疏水閥同時具有排水、排氣兩種功能。如：膜

盒式、波紋管式、雙金屬片式蒸汽疏水閥。

2本款引自《蒸汽疏水閥技術(shù)條件》丁22654—2008

第I17條。

4不同壓力的用汽設(shè)備，不可共用一個蒸汽疏水閥。否則，

因為高壓用汽設(shè)備的進出口壓力高，會使低壓用汽設(shè)備的出口壓

力提高，造成進出口壓差縮小，降低低壓用汽設(shè)備的排水量，甚至

^34^

無法出水和工作。同一蒸汽壓力的同類型用汽設(shè)備也不允許共用

同一蒸汽疏水閥。由于制造和使用情況不同，其加熱效率、流體阻

力均有所不同，特別是這些用汽設(shè)備的負(fù)荷不一致時，蒸汽可從阻

力小的設(shè)備短路流過，影響其他設(shè)備蒸汽量的通過，無法滿足用汽

設(shè)備的工藝要求。

5.1.3凝結(jié)水箱分開式、閉式兩種。開式凝結(jié)水箱與大氣相通，

水箱設(shè)有排氣管；閉式凝結(jié)水箱用于閉式蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)，凝結(jié)水

箱不與大氣相通。設(shè)置兩臺凝結(jié)水箱時，凝結(jié)水箱應(yīng)裝有安全水

封或安全閥，凝結(jié)水箱宜設(shè)有水連通管，便于切換使用。廠區(qū)蒸汽

凝結(jié)水系統(tǒng)為閉式滿管系統(tǒng)時，站內(nèi)凝結(jié)水箱應(yīng)為閉式水箱。凝

結(jié)水箱可選方形、圓形兩種形式，布置水箱時距離墻面不應(yīng)小于

13.1^10

5.2凝結(jié)水處理設(shè)備選擇

5.2.2經(jīng)調(diào)研，東北某煉油廠發(fā)生過嚴(yán)重漏油事件，且發(fā)現(xiàn)不及

時，漏油61！后才被發(fā)現(xiàn)。但由于該廠的凝結(jié)水處理系統(tǒng)的除油設(shè)

備考慮了事故緩沖時間，沒有對離子交換器造成影響，減小了事故

造成的損失。因此，除油設(shè)備在設(shè)計時宜考慮一定的對系統(tǒng)水質(zhì)

波動的抗沖擊能力。

5.2.6凝結(jié)水處理系統(tǒng)的冷凝水回收水箱為凝結(jié)水處理系統(tǒng)的

緩沖水箱，其0的為緩沖、調(diào)節(jié)處理系統(tǒng)的用水負(fù)荷及隔離大粒徑

的油（當(dāng)設(shè)有油水分離設(shè)施時〉，故其容積可視凝結(jié)水處理系統(tǒng)的

具體實情適當(dāng)增減。

5.3蒸汽疏水閥的計算

5.3^1由于供汽初期易發(fā)生超負(fù)荷運行現(xiàn)象，而蒸汽疏水閥最大

排水量是按連續(xù)測得的，為適應(yīng)該變化，計算求得的設(shè)備或管道排

水量應(yīng)乘以安全率7？，作為選用蒸汽疏水閥的最大排水量。

蒸汽管道取開工或正常工作時，蒸汽管道凝結(jié)水量的大值作

^35^

為選用蒸汽疏水閥的最大排水量。

5.3.3?5.3.5蒸汽疏水閥進出口的工作壓力是指蒸汽疏水閥進

口、出口端管道內(nèi)的蒸汽、凝結(jié)水實際壓力。

蒸汽疏水閥最高工作背壓是指蒸汽疏水閥正常工作時，其出

口端的最高壓力，即蒸汽疏水閥前凝結(jié)水壓力減去凝結(jié)水通過該

蒸汽疏水閥時的阻力。蒸汽疏水閥最高工作背壓應(yīng)按下式計算：

式中：^~蒸汽疏水閥工作壓力；

^^凝結(jié)水通過蒸汽疏水閥時的阻力（匕），與蒸汽疏水

閥的構(gòu)造和疏水量有關(guān)。

36

6凝結(jié)水管道水力計算

6^0^1經(jīng)濟比壓降的選取參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計

規(guī)范》⑶34。

6.0.2對背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)運行過程中可能出現(xiàn)的最

大流量和允許的最大壓力損失，通過選用適宜的管徑以節(jié)省管網(wǎng)

的一次投資。

6.0.3凝結(jié)水管道水力計算公式是通過水力學(xué)公式導(dǎo)出的。凝

結(jié)水管道水力應(yīng)按下式計算：

1000

當(dāng)巳知管道質(zhì)量流量為6時，流速應(yīng)按下式計算：

0

⑶

.1000/

將式口）代人式0可得本規(guī)范式3-1〕。

式中：八---比壓降（尸^/!!!)；

認(rèn)---管子內(nèi)徑（爪!!!）；

⑴---熱介質(zhì)在管內(nèi)流速（爪/5〉；

7^熱介質(zhì)的重度（乂/爪3)；

^^自由落體重力加速度，盡8101/52；

久-——管道摩擦阻力系數(shù)；

凝結(jié)水的計算流量0/4；

9---熱介質(zhì)密度、。

當(dāng)管徑大于0X40時，管道的摩擦阻力系數(shù)\推薦用本規(guī)范

式0.3-2〕。管壁等值粗糙度采用下列數(shù)值：閉式系統(tǒng)

0丨5111111；開式系統(tǒng)：尺。二1.01X1111。

37

7凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測和系統(tǒng)控制

1.1凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測

7.1.1蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)的控制和監(jiān)測是為保證凝結(jié)水回收系統(tǒng)

的正?？煽窟\行設(shè)置的。應(yīng)避免和減少凝結(jié)水浪費，回收其熱量，

以提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

7.1.2集中儀表比較復(fù)雜、造價高，中小型蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)不宜

采用。大型凝結(jié)水回收系統(tǒng)，應(yīng)與整個供熱系統(tǒng)一起設(shè)置集中控

制室或監(jiān)測站。各凝結(jié)水栗站之間應(yīng)設(shè)有通訊設(shè)施。

7.2控制系統(tǒng)及儀表設(shè)置

7.2.1大型凝結(jié)水回收系統(tǒng)，大多數(shù)由幾個或十幾個凝結(jié)水泵站

分站組成。站內(nèi)的凝結(jié)水泵，通常無人操作，因此蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)

的自動化設(shè)計必不可少。采用凝結(jié)水箱的高低水位來自動控制水

泵的啟、停，是凝結(jié)水泵站經(jīng)常采用的一種自控方式。凝結(jié)水回收

及處理系統(tǒng)儀表設(shè)置一般包含如下內(nèi)容：

門）壓力檢測點的設(shè)置：換熱器的進、出口；閃蒸罐內(nèi)壓力；閉

式凝結(jié)水箱；凝結(jié)水泵出口；凝結(jié)水管網(wǎng)中調(diào)節(jié)閥的前后管道上；

凝結(jié)水處理過濾器進、出口。

口）溫度測量的設(shè)置：換熱器進、出口；閃蒸罐水溫（應(yīng)裝在最

低水位線以下〉；凝結(jié)水箱水溫；凝結(jié)水處理系統(tǒng)人口水溫。

0流量計量設(shè)施設(shè)置：凝結(jié)水栗出口的總管上；回至凝結(jié)水

箱前的總管或支管；離子交換器進水總管。

“）液位測量的設(shè)置：閃蒸罐液位；凝結(jié)水箱液位；凝結(jié)水回收

水箱液位。

〔5〕電導(dǎo)率測量的設(shè)置：凝結(jié)水處理系統(tǒng)回收水箱入口電導(dǎo)

^38^

率；離子交換器出口電導(dǎo)率。

計的設(shè)置：凝結(jié)水處理系統(tǒng)回收水箱人口值；離子

交換器出口13^1值。

^二氧化硅測量的設(shè)置：離子交換器出口設(shè)置二氧化硅

監(jiān)測。

“）總有機碳（丁00測量的設(shè)置：凝結(jié)水回收水箱人口；凝結(jié)

水過濾器后管道上。

39

附錄八凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)表

表八《凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)表》參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化工廠蒸汽系

統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》丁50655—2011。

40

2術(shù)語^

3系統(tǒng)設(shè)計基本原則^

4凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)設(shè)計

4.1設(shè)計條件^

4.2系統(tǒng)選擇^

4.3系統(tǒng)確定^

5主要設(shè)備的選擇與計算

5.1