《等溫淬火球墨鑄鐵件gbt+24733-2023》詳細解讀

《等溫淬火球墨鑄鐵件gb/t24733-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4材料牌號5制造工藝6技術要求7試樣制備8試驗方法contents目錄9檢驗規(guī)則10標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝附錄B(資料性)無缺口沖擊試驗附錄C(資料性)材料的力學性能和物理性能補充資料附錄D(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵的性能特點及應用示例附錄E(資料性)本體試樣抗拉強度和斷后伸長率的指導值contents目錄附錄F(資料性)布氏硬度指導值附錄G(規(guī)范性)切取試樣的步驟附錄H(資料性)相近的等溫淬火球墨鑄鐵牌號對照表參考文獻011范圍標準的適用范圍本標準規(guī)定了等溫淬火球墨鑄鐵件的術語和定義、分類和牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。適用于經等溫淬火熱處理的球墨鑄鐵件，該類鑄件主要用于制造承受較高應力和要求耐磨、減振的零件。不適用的范圍本標準不適用于其他類型的鑄鐵件，如灰鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件等。也不適用于未經等溫淬火熱處理的球墨鑄鐵件?！啊氨緲藴实膶嵤┯蓢屹|量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會負責監(jiān)督。與本標準實施相關的生產、銷售、使用等單位應嚴格遵守本標準的各項規(guī)定，確保產品質量和安全。標準的實施與監(jiān)督本標準在制定過程中參考了國內外相關標準和先進技術，確保與國際接軌。在實施本標準時，應同時遵守其他相關聯(lián)的國家標準和行業(yè)標準。與其他標準的關聯(lián)022規(guī)范性引用文件GB/T5611鑄鐵件術語GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗主要引用標準GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法主要引用標準GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T7659焊接結構用鑄鋼件GB/T1505鑄造非鐵合金顯微組織檢驗方法輔助引用文件GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定輔助引用文件GB/T9095鑄造軸承合金GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T15596鑄造表面粗糙度評定方法GB/T16923鋼件的正火與退火輔助引用文件GB/T17445鑄造磨球GB/TXXXX鑄鐵件熱處理狀態(tài)及代號（計劃編號20170419-T-604）JB/T5000.14重型機械通用技術條件第14部分鑄造輔助引用文件010203JB/T5000.15重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件TB/T2942鐵路用球墨鑄鐵件技術條件TB/T3012鐵道車輛用耐油鑄鋼件通用技術條件輔助引用文件123YB/T036.19冶金設備制造通用技術條件鑄鋼件YB/T036.20冶金設備制造通用技術條件鑄鐵件YB/T5149鑄鋼件滲透檢測輔助引用文件ISO945-12015鑄鐵分類ISO49902015鑄鐵顯微組織的表示方法輔助引用文件033術語和定義等溫淬火球墨鑄鐵件（AustemperedDuctileIronCastings）指經過等溫淬火熱處理的球墨鑄鐵件，這種處理能夠顯著提高鑄鐵的機械性能和耐磨性。等溫淬火（Austempering）一種熱處理工藝，鑄鐵件在奧氏體化后，快速冷卻到等溫轉變溫度區(qū)間并保持一段時間，以獲得下貝氏體或上貝氏體與馬氏體的混合組織，從而提高鑄鐵的強度和韌性。球墨鑄鐵（DuctileIron）鑄鐵中石墨呈球狀形態(tài)的一種，具有良好的韌性和強度，廣泛應用于各種機械零件和工程結構件。3.術語和定義材料牌號（MaterialGrade）：標準中規(guī)定的，用于區(qū)分不同力學性能和化學成分要求的等溫淬火球墨鑄鐵件的標識。如QTD800、QTD900等，代表不同的屈服強度等級。這些術語和定義是理解和應用《等溫淬火球墨鑄鐵件GB/T24733-2023》標準的基礎，它們幫助用戶準確理解和描述等溫淬火球墨鑄鐵件的材料特性、制造工藝以及性能要求。通過明確這些定義，可以確保在生產、貿易和使用過程中的一致性和準確性。3.術語和定義044材料牌號新增與更改牌號相較于之前的版本，GB/T24733-2023可能新增了某些牌號，并對一些已有牌號的性能要求進行了調整，以更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求。標準化的材料牌號GB/T24733-2023標準中規(guī)定了等溫淬火球墨鑄鐵件的具體材料牌號，這些牌號代表了不同的材質特性和用途。牌號與性能關聯(lián)不同的材料牌號對應著不同的力學性能和化學成分要求，這些要求是根據鑄件的使用環(huán)境和承載要求來確定的。牌號的選用在選擇材料牌號時，需根據鑄件的具體應用和工作條件進行，以確保鑄件的性能和使用壽命。4.材料牌號055制造工藝5.制造工藝鑄造過程首先，采用砂型或導熱性與砂型相當的鑄型進行鑄造。球墨鑄鐵在澆鑄時需嚴格控制鐵水的化學成分和澆鑄溫度，以確保鑄件質量。等溫淬火處理鑄造完成后，鑄件會經過等溫淬火處理。這一過程涉及將鑄件加熱到特定溫度并保持一段時間，使組織達到平衡狀態(tài)，然后迅速淬火。淬火介質的選擇（如水、油或空氣）對最終性能有顯著影響。工藝概述等溫淬火球墨鑄鐵的制造工藝主要包括鑄造、等溫淬火和后續(xù)處理三個階段。這一工藝旨在通過精確控制溫度和時間，以獲得理想的組織結構和機械性能。030201等溫淬火后，可能需要進行回火處理以消除殘余應力并提高鑄件的強度和韌性。此外，還可能包括機加工、表面處理等步驟，以滿足最終使用要求。后續(xù)處理在整個制造工藝中，溫度、時間和淬火介質的選擇是關鍵控制點。這些參數的精確控制對于確保鑄件達到標準規(guī)定的性能要求至關重要。工藝控制要點5.制造工藝066技術要求化學成分要求等溫淬火球墨鑄鐵件的化學成分需滿足標準規(guī)定，以確保鑄件的性能和穩(wěn)定性。這包括對碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量控制。6技術要求力學性能要求標準規(guī)定了等溫淬火球墨鑄鐵件的力學性能要求，如抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率等。這些要求確保了鑄件在使用過程中的可靠性和耐久性。金相組織要求鑄件的金相組織應符合標準規(guī)定，包括球化率、石墨大小、基體組織等。這些要求影響鑄件的物理性能和機械性能。表面質量要求鑄件的表面應光潔，無明顯的鑄造缺陷，如砂眼、氣孔、縮孔等。這保證了鑄件的美觀性和使用性能。尺寸精度和形位公差要求鑄件的尺寸和形狀應符合圖紙和技術要求，以確保鑄件能夠與其他部件精確配合。6技術要求077試樣制備取樣原則根據鑄件的形狀、尺寸和性能要求，選擇合適的取樣部位和取樣方式。通常，試樣應從鑄件的重要部位或具有代表性的部位截取。取樣方法試樣尺寸試樣制備應遵循代表性、一致性和可重復性的原則，確保所取試樣能夠真實反映等溫淬火球墨鑄鐵件的性能。試樣在截取后，應進行必要的機械加工和熱處理，以消除加工應力和改善試樣的表面質量。加工過程中應避免產生過大的熱影響和變形。試樣的尺寸應符合標準規(guī)定，以確保試驗結果的準確性和可靠性。一般來說，試樣的尺寸會根據試驗的具體要求進行設計。7試樣制備試樣加工088試驗方法應從鑄件上選取具有代表性的位置進行取樣，確保試樣的性能能夠反映整個鑄件的性能。取樣位置按照相關標準或規(guī)范進行試樣制備，包括切割、研磨、拋光等步驟，確保試樣的尺寸和形狀滿足試驗要求。試樣制備8.1取樣和試樣制備8.2力學性能測試沖擊試驗采用標準的沖擊試驗方法，對試樣進行沖擊試驗，以評估鑄件在受到沖擊載荷時的性能表現(xiàn)。拉伸試驗按照規(guī)定的拉伸速度對試樣進行拉伸，記錄拉伸過程中的最大力、屈服力、延伸率等指標，以評估鑄件的強度和塑性。制備金相試樣從鑄件上截取一小塊試樣，經過鑲嵌、磨制、拋光等步驟制備成金相試樣。金相組織觀察8.3金相組織觀察采用金相顯微鏡對試樣進行觀察，分析鑄件的組織結構，如石墨形態(tài)、基體組織等，以評估鑄件的質量和性能。0102VS從鑄件上取一小塊試樣進行化學成分分析?；瘜W成分分析采用光譜分析或其他化學分析方法對試樣進行化學成分分析，確定鑄件中各元素的含量是否符合標準要求。取樣8.4化學成分分析099檢驗規(guī)則9檢驗規(guī)則抽樣方法標準中詳細規(guī)定了抽樣方法，包括抽樣數量、抽樣位置和抽樣頻率等。抽樣應確保代表性，以便準確反映整批產品的質量狀況。檢驗項目檢驗項目包括但不限于化學成分分析、力學性能測試（如抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率等）、金相組織觀察、無損檢測以及尺寸和外觀質量的檢查。這些項目旨在全面評估產品的質量和性能。檢驗分類根據標準規(guī)定，等溫淬火球墨鑄鐵件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。出廠檢驗是對每個批次的產品進行常規(guī)性檢查，確保產品質量符合基本要求；型式檢驗則是對產品進行全面性的評估，以驗證產品是否滿足所有規(guī)定的技術要求。根據檢驗結果，按照標準中規(guī)定的判定規(guī)則對產品質量進行判定。若產品符合所有技術要求，則判定為合格；若有任何一項不符合規(guī)定，則判定為不合格。判定規(guī)則對于初次檢驗不合格的產品，允許進行復驗。復驗時應按照標準規(guī)定的程序和方法進行，并確保復驗結果的準確性和公正性。若復驗結果仍不符合要求，則該產品將被視為不合格品處理。復驗規(guī)則9檢驗規(guī)則1010標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運每件等溫淬火球墨鑄鐵件上應有清晰、耐久的產品標志，包括材料牌號、生產日期、生產批次等信息，以便于產品質量追蹤和識別。產品標識對于特定用途或特殊要求的鑄鐵件，應標注相應的安全標志，以警示使用者和維護人員注意安全事項。安全標志10.標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運內容要求質量證明書應詳細列明產品的化學成分、機械性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結果等關鍵質量信息，并由生產廠家或授權機構簽發(fā)。格式規(guī)范質量證明書應按照國家標準規(guī)定的格式進行編制，確保信息的準確性和完整性，同時加蓋簽發(fā)機構的公章或檢驗章。10.標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運防銹處理鑄鐵件在出廠前應進行必要的防銹處理，如涂抹防銹油、覆蓋防銹膜等，以防止產品在運輸和存儲過程中發(fā)生銹蝕。0110.標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運防銹期限防銹處理應保證產品在一定期限內（如六個月或一年）不發(fā)生銹蝕，具體期限應在產品說明或質量證明書中明確標注。0210.標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運包裝標識包裝上應清晰標注產品名稱、材料牌號、數量、生產日期、生產廠家等信息，并附有相應的安全警示標志和搬運指示。包裝材料產品應使用符合環(huán)保要求的包裝材料進行包裝，如木箱、紙箱或托盤等，以確保產品在運輸過程中的安全性和穩(wěn)定性。產品應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射和雨淋，以確保產品的質量和性能不受影響。貯存條件在運輸過程中，應確保產品的穩(wěn)固性和安全性，避免發(fā)生碰撞、擠壓和摔落等事故。同時，應根據產品的特性和運輸距離選擇合適的運輸方式和防護措施。運輸要求10.標志、質量證明書、防銹、包裝和貯運11附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝附錄A提供了關于等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝的詳細資料，該部分主要介紹了制造等溫淬火球墨鑄鐵件的關鍵工藝步驟和考慮因素。以下是對該附錄的詳細解讀附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝工藝流程概述附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝首先，需要準備好合適的鑄鐵原材料，包括優(yōu)質的鐵水、球化劑和孕育劑等。接著，進行熔煉和球化處理，以確保鑄鐵中的石墨呈球狀分布，從而提高鑄鐵的機械性能。隨后進行等溫淬火處理，這是提高鑄件強度和韌性的關鍵步驟。通過等溫淬火，可以獲得具有高強度和高韌性的球墨鑄鐵件。然后，進行澆注和冷卻，形成初步的鑄件。在等溫淬火處理之前，可能需要進行預熱處理，以減少淬火過程中的應力。附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝010203最后，進行必要的機械加工和熱處理后的檢查，以確保鑄件的質量符合標準要求。附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝熔煉溫度熔煉溫度的控制對于鑄鐵件的質量至關重要。過高的溫度可能導致鐵水中的碳和硅等元素燒損，而過低的溫度則可能影響鐵水的流動性和鑄件的致密性。球化劑和孕育劑的選擇與加入量球化劑和孕育劑的選擇和加入量會影響石墨的球化效果和鑄鐵的機械性能。需要根據具體的鑄鐵件要求和使用環(huán)境來選擇合適的球化劑和孕育劑。附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝等溫淬火溫度和時間等溫淬火的溫度和時間會影響鑄件的硬度和韌性。需要根據鑄件的性能要求和材料特性來確定最佳的等溫淬火溫度和時間。附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝“原材料的質量控制確保原材料的質量符合標準要求，避免使用劣質或不合格的原材料。熔煉過程的質量控制嚴格控制熔煉溫度和時間，確保鐵水的化學成分和溫度符合要求。附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝球化處理和孕育處理的質量控制確保球化劑和孕育劑的加入量和加入時間準確無誤，以獲得理想的球化效果和機械性能。等溫淬火處理的質量控制嚴格控制等溫淬火的溫度和時間，確保鑄件獲得所需的硬度和韌性。同時，需要定期檢查等溫淬火設備的性能和精度，以確保處理效果的一致性。附錄A(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵件制造工藝12附錄B(資料性)無缺口沖擊試驗附錄B(資料性)無缺口沖擊試驗試驗目的無缺口沖擊試驗旨在評估等溫淬火球墨鑄鐵件在無缺口狀態(tài)下的沖擊韌性，以了解其在實際應用中抵抗沖擊載荷的能力。試驗方法試驗通常采用標準的沖擊試驗機進行。試樣應按照規(guī)定尺寸制備，并保證無缺口。通過擺錘對試樣進行一次性沖擊，測量試樣斷裂時擺錘的能量損失，從而計算出試樣的沖擊韌性值。結果解讀沖擊韌性值越高，表示材料的抗沖擊性能越好。該值可以為材料在實際應用中的可靠性和耐久性提供重要參考。注意事項：在進行無缺口沖擊試驗時，需確保試樣的制備、試驗設備的校準以及試驗過程的規(guī)范性，以保證試驗結果的準確性和可靠性。同時，對于不同類型的等溫淬火球墨鑄鐵件，可能需要采用不同的試驗參數和方法，以適應其特定的材料特性和應用需求。通過對《等溫淬火球墨鑄鐵件gb/t24733-2023》中附錄B的詳細解讀，我們可以更深入地了解無缺口沖擊試驗在等溫淬火球墨鑄鐵件性能評估中的重要性及應用方法。這有助于我們更全面地掌握材料的性能特點，為實際應用提供有力支持。附錄B(資料性)無缺口沖擊試驗13附錄C(資料性)材料的力學性能和物理性能補充資料附錄C提供了等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）的力學性能和物理性能的補充資料。這些資料對于理解和應用這種材料至關重要。以下是對該附錄的詳細解讀附錄C(資料性)材料的力學性能和物理性能補充資料抗拉強度等溫淬火球墨鑄鐵的抗拉強度通常較高，這得益于其獨特的熱處理工藝和球墨結構。附錄C中可能提供了不同牌號ADI的典型抗拉強度值，供工程師在設計時參考。屈服強度屈服強度是材料開始發(fā)生明顯塑性變形的應力值。對于承受重載或沖擊載荷的部件，屈服強度是一個關鍵指標。附錄C應包含各種牌號ADI的屈服強度數據。附錄C(資料性)材料的力學性能和物理性能補充資料斷后伸長率這個指標反映了材料的延展性，即在斷裂前能夠伸展的長度百分比。對于需要一定柔韌性的應用，斷后伸長率是一個重要的考慮因素。附錄C(資料性)材料的力學性能和物理性能補充資料“附錄C(資料性)材料的力學性能和物理性能補充資料對于需要散熱或熱管理的應用，了解材料的熱導率至關重要。附錄C可能包含了ADI的熱導率數據，以指導相關設計決策。熱導率ADI的密度可能因其化學成分和熱處理工藝的不同而有所變化。附錄C中應提供典型密度值，以便進行重量計算和結構設計。密度線膨脹系數：這是材料在溫度變化時長度或體積變化的度量。對于精密機械或需要在不同溫度下保持穩(wěn)定性的應用，線膨脹系數是一個關鍵參數。通過查閱附錄C中的這些補充資料，工程師可以更全面地了解等溫淬火球墨鑄鐵的性能特點，從而做出更合理的設計和材料選擇決策。需要注意的是，由于鑄造條件和熱處理工藝的差異，實際產品的性能可能會有所不同。因此，在具體應用中，還應結合實際情況進行評估和測試。附錄C(資料性)材料的力學性能和物理性能補充資料14附錄D(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵的性能特點及應用示例附錄D(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵的性能特點及應用示例1.高強度和韌性等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）通過特殊的熱處理工藝，在保持球墨鑄鐵的高韌性的同時，顯著提高了材料的強度和硬度。2.優(yōu)異的耐磨性ADI的微觀結構使其具有出色的耐磨性能，適用于高摩擦和高負載的應用場景。附錄D(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵的性能特點及應用示例ADI鑄件在熱處理過程中變形小，保證了鑄件的尺寸精度和穩(wěn)定性。4.尺寸穩(wěn)定性好相比傳統(tǒng)鑄鐵，ADI具有更高的抗沖擊性能，能夠承受較大的動態(tài)載荷。3.良好的抗沖擊性1.工程機械部件ADI因其高強度和高耐磨性，被廣泛用于制造工程機械中的齒輪、軸類零件和連接件等關鍵部件。2.汽車零部件附錄D(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵的性能特點及應用示例在汽車工業(yè)中，ADI被用于生產發(fā)動機部件、傳動系統(tǒng)零件以及懸掛系統(tǒng)組件，以提高車輛的耐久性和可靠性。01023.軌道交通裝備由于ADI的優(yōu)異性能，它也被應用于軌道交通領域，如制造鐵路車輛的輪對、軸承和齒輪箱等關鍵部件。4.石油和化工設備在石油和化工行業(yè)中，ADI常用于制造耐高壓、耐腐蝕的閥門、泵體和管道系統(tǒng)等設備。附錄D(資料性)等溫淬火球墨鑄鐵的性能特點及應用示例15附錄E(資料性)本體試樣抗拉強度和斷后伸長率的指導值QT500-7L牌號抗拉強度應大于等于500MPa，這種材料具有優(yōu)異的機械性能，能夠滿足更為嚴苛的工程應用需求。QT400-18L牌號抗拉強度應大于等于400MPa，這是該材料的基本機械性能要求，保證了鑄件在使用過程中的結構強度和穩(wěn)定性。QT450-10L牌號抗拉強度應大于等于450MPa，較高的抗拉強度使得這種材料適用于承受較大載荷和應力的場合?？估瓘姸戎笇е礠T400-18L牌號斷后伸長率應大于等于18%，這一指標反映了材料在斷裂前的塑性變形能力，對于評估鑄件的韌性和延展性具有重要意義。QT450-10L牌號斷后伸長率應大于等于10%，雖然相較于QT400-18L牌號有所降低，但仍能保證鑄件在斷裂前具有一定的塑性變形能力。QT500-7L牌號斷后伸長率應大于等于7%，這是該材料在保持高強度的同時，所能達到的塑性變形極限。盡管斷后伸長率相對較低，但QT500-7L牌號的高強度特性使其在特定應用場合中仍具有顯著優(yōu)勢。斷后伸長率指導值16附錄F(資料性)布氏硬度指導值布氏硬度定義布氏硬度是表示材料硬度的一種標準，是用一定大小的試驗力F(N)（通常是以3000kgf的壓力F壓入材料表面），將直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據d從已備好的布氏硬度表中查出HB值。指導值的意義附錄F中提供的布氏硬度指導值對于等溫淬火球墨鑄鐵件的質量控制具有重要意義。它可以幫助生產商和用戶了解材料的硬度范圍，從而判斷產品的合格性，并作為生產過程中的一個重要參考指標。附錄F(資料性)布氏硬度指導值“附錄F(資料性)布氏硬度指導值應用實例例如，某個牌號的等溫淬火球墨鑄鐵件，其布氏硬度指導值可能規(guī)定在某個特定范圍內。生產商在生產過程中，可以通過測量產品的布氏硬度，來確保其符合該牌號的標準要求。與其他性能指標的關聯(lián)布氏硬度與等溫淬火球墨鑄鐵件的其他性能指標（如抗拉強度、屈服強度等）存在一定的關聯(lián)。一般來說，硬度值高的材料，其抗拉強度和屈服強度也會相對較高。因此，通過控制布氏硬度，可以間接地控制產品的其他力學性能。17附錄G(規(guī)范性)切取試樣的步驟010203確認試樣切取的位置和數量，根據標準要求