《熔模鑄造中溫模料+第2部分：使用性能試驗方法gbt+42603.2-2023》詳細(xì)解讀

《熔模鑄造中溫模料第2部分:使用性能試驗方法gb/t42603.2-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4抗彎強(qiáng)度試驗方法5表面硬度試驗方法contents目錄6熱變形量和熱穩(wěn)定性試驗方法7脫水性試驗方法8表面凹陷或縮陷試驗方法9抗蠕變性試驗方法10試驗報告011范圍適用對象本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔模鑄造中溫模料使用性能的試驗方法。適用于評定中溫模料在熔模鑄造過程中的使用性能。涉及內(nèi)容包括了模料的流動性、韌性、硬度等多項關(guān)鍵指標(biāo)的測試方法。涵蓋了模料在不同溫度下的性能變化及其測試方式。““本標(biāo)準(zhǔn)不涉及熔模鑄造工藝的其他環(huán)節(jié)，如模具設(shè)計、蠟?zāi)Ｖ谱鞯?。不包含模料的成分分析、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容。不包含內(nèi)容022規(guī)范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法GB/T42603.1熔模鑄造中溫模料第1部分規(guī)范與測試方法引用標(biāo)準(zhǔn)中溫模料指在一定溫度范圍內(nèi)具有適宜流動性、能夠在熔模鑄造過程中使用的模料。使用性能指中溫模料在實際應(yīng)用過程中所表現(xiàn)出的物理和化學(xué)性能。相關(guān)術(shù)語和定義按照GB/T42603.1中的方法進(jìn)行，用以評估模料的流動性。流動性測試參考GB/T228.1進(jìn)行拉伸試驗，以評估模料的拉伸強(qiáng)度和延伸率。拉伸性能測試通過長時間高溫暴露試驗，評估模料在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性測試性能測試方法引用010203033術(shù)語和定義熔模鑄造中使用的具有一定工作溫度的模料，其主要成分為蠟料、天然樹脂或塑料（合成樹脂）。定義根據(jù)主要成分的不同，溫模料可分為蠟基模料和樹脂基模料。分類3.1溫模料模料在特定溫度下的流動能力，影響熔模的尺寸精度和表面質(zhì)量。流動性模料在儲存和使用過程中的化學(xué)和物理穩(wěn)定性，對熔模的質(zhì)量和鑄造工藝的穩(wěn)定性有重要影響。穩(wěn)定性模料開始熔化的溫度，是選擇模料和制定熔模鑄造工藝的重要參數(shù)。熔點3.2使用性能通過測定模料在特定條件下的流動距離或流動時間，評價其流動性。流動性試驗穩(wěn)定性試驗熔點測定通過模擬儲存和使用條件，觀察模料的性能變化，評價其穩(wěn)定性。使用熱分析方法測定模料的熔點，為熔模鑄造工藝提供重要參考。3.3試驗方法044抗彎強(qiáng)度試驗方法4抗彎強(qiáng)度試驗方法2.試樣制備在進(jìn)行抗彎強(qiáng)度試驗前，需要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法制備試樣。通常，試樣應(yīng)具有規(guī)定的尺寸和形狀，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。1.試驗原理抗彎強(qiáng)度試驗是通過測量模料在受到三點彎曲力作用時的最大承載能力，來評估其抗彎性能。這種測試方法可以模擬模料在實際使用過程中可能遇到的彎曲應(yīng)力情況。3.試驗設(shè)備試驗需要使用專用的彎曲試驗機(jī)或萬能材料試驗機(jī)進(jìn)行。這些設(shè)備能夠精確地施加和控制彎曲力，并記錄試樣的變形和斷裂情況。4.試驗過程在試驗過程中，試樣被放置在兩個支撐點上，然后在試樣的中點施加一個逐漸增加的彎曲力。通過連續(xù)記錄施加的力和試樣的變形情況，可以繪制出力-位移曲線。5.結(jié)果分析當(dāng)試樣發(fā)生斷裂時，記錄下的最大力值即為試樣的抗彎強(qiáng)度。通過對比不同試樣或不同條件下的抗彎強(qiáng)度值，可以評估模料的性能優(yōu)劣，以及不同因素對模料性能的影響。4抗彎強(qiáng)度試驗方法055表面硬度試驗方法5.1試驗原理通過測量熔模鑄造模料的表面硬度，來評估其抗壓能力和耐磨性。硬度值可以反映模料抵抗被劃痕或刻入的能力，從而預(yù)測其使用壽命和性能。5.2試驗設(shè)備與材料硬度計用于測量模料表面硬度的專用設(shè)備。待測的熔模鑄造模料樣品。試樣對試樣施加一定載荷的裝置，以模擬實際使用中的壓力。加載裝置3.施加載荷通過加載裝置對試樣施加預(yù)定的載荷。1.準(zhǔn)備試樣按照標(biāo)準(zhǔn)方法制備熔模鑄造模料試樣。4.測量硬度使用硬度計測量試樣在載荷作用下的硬度值。2.安裝試樣將試樣固定在硬度計的測試臺上。5.記錄與分析記錄測量結(jié)果，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理。5.3試驗步驟根據(jù)測量結(jié)果，評定熔模鑄造模料的表面硬度是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。5.4結(jié)果評定與報告編制詳細(xì)的試驗報告，包括試驗原理、設(shè)備與材料、步驟、結(jié)果及評定等內(nèi)容。報告應(yīng)準(zhǔn)確、客觀地反映試驗結(jié)果，為熔模鑄造模料的使用和選擇提供依據(jù)。066熱變形量和熱穩(wěn)定性試驗方法試驗原理通過測量模料在規(guī)定溫度和負(fù)荷下的形變程度，評估其熱變形性能。6.1熱變形量試驗方法1.準(zhǔn)備試樣，確保其尺寸、形狀和質(zhì)量符合要求。2.將試樣放置在熱變形試驗機(jī)的測試平臺上，施加規(guī)定的負(fù)荷。試驗步驟6.1熱變形量試驗方法6.1熱變形量試驗方法結(jié)果分析：通過對比不同模料的熱變形溫度，可以評估其耐熱性能，為熔模鑄造過程中模料的選擇提供依據(jù)。4.當(dāng)試樣達(dá)到規(guī)定的形變時，記錄此時的溫度作為熱變形溫度。3.以一定的升溫速率加熱試樣，同時記錄試樣的形變情況。010203試驗原理通過測量模料在加熱過程中的粘度和其它現(xiàn)象的變化，評估其熱穩(wěn)定性。6.2熱穩(wěn)定性試驗方法“6.2熱穩(wěn)定性試驗方法試驗步驟011.準(zhǔn)備試樣，并放置在熱穩(wěn)定性試驗設(shè)備中。022.按照規(guī)定的加熱條件對試樣進(jìn)行加熱。036.2熱穩(wěn)定性試驗方法0102033.在加熱期間內(nèi)，定時測量并記錄試樣的粘度變化以及其它相關(guān)現(xiàn)象。4.根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制粘溫曲線，分析模料的熱穩(wěn)定性。結(jié)果分析：通過觀察粘溫曲線的變化趨勢，可以了解模料在不同溫度下的穩(wěn)定性表現(xiàn)。這有助于預(yù)測模料在熔模鑄造過程中的性能變化，為優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)提供參考。077脫水性試驗方法評估中溫模料在高溫下的脫水性能。測定模料在特定溫度和時間下的脫水率。了解模料在熔模鑄造過程中的穩(wěn)定性。7.1試驗?zāi)康?10203高溫爐用于提供穩(wěn)定的加熱環(huán)境。精密天平用于準(zhǔn)確稱量模料的質(zhì)量變化。坩堝用于盛放模料進(jìn)行加熱試驗。中溫模料樣品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的模料樣品。7.2試驗設(shè)備與材料準(zhǔn)備階段選取適量的模料樣品，放入已知質(zhì)量的坩堝中，記錄初始質(zhì)量。冷卻與稱量加熱結(jié)束后，取出坩堝并冷卻至室溫，然后稱量模料和坩堝的總質(zhì)量。加熱階段將坩堝及模料樣品放入高溫爐中，設(shè)定加熱溫度和時間。數(shù)據(jù)處理根據(jù)加熱前后的質(zhì)量變化，計算脫水率。7.3試驗步驟7.4結(jié)果分析與判定0302對比不同模料樣品的脫水率，評估其脫水性能。01若脫水率超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，則該模料可能不適用于熔模鑄造。根據(jù)脫水率的大小，判斷模料在熔模鑄造過程中的適用性。088表面凹陷或縮陷試驗方法試驗?zāi)康谋驹囼炛荚谠u估中溫模料在熔模鑄造過程中是否容易出現(xiàn)表面凹陷或縮陷，以確保鑄件的質(zhì)量和完整性。試驗準(zhǔn)備8.表面凹陷或縮陷試驗方法準(zhǔn)備具有代表性的中溫模料樣品，確保其成分、溫度、濕度等條件符合試驗要求。同時，準(zhǔn)備相應(yīng)的鑄造設(shè)備和工具，以模擬實際的鑄造環(huán)境。01028.表面凹陷或縮陷試驗方法試驗步驟011.將模料加熱至適當(dāng)溫度，使其具有良好的流動性。022.在預(yù)定的鑄造條件下，將模料澆注入型腔。033.觀察并記錄模料在冷卻固化過程中的表面變化，特別是注意是否出現(xiàn)凹陷或縮陷現(xiàn)象。4.對出現(xiàn)凹陷或縮陷的樣品進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括位置、大小、形狀等信息。5.重復(fù)試驗以獲得足夠的數(shù)據(jù)樣本，以便進(jìn)行統(tǒng)計分析。8.表面凹陷或縮陷試驗方法010203結(jié)果評估根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，分析模料出現(xiàn)凹陷或縮陷的原因，如成分、溫度、濕度等因素對凹陷或縮陷的影響。同時，評估不同模料之間的性能差異，為實際生產(chǎn)中選擇合適的模料提供依據(jù)。注意事項在進(jìn)行試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制各項參數(shù)，確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。同時，試驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，以確保試驗的順利進(jìn)行。8.表面凹陷或縮陷試驗方法099抗蠕變性試驗方法VS抗蠕變性試驗旨在評估中溫模料在長時間受熱和受力作用下的變形行為，從而判斷其使用穩(wěn)定性和壽命。試驗原理通過在一定的溫度和應(yīng)力條件下，測量模料的蠕變變形量，來表征其抗蠕變性能。蠕變是指在恒定溫度和應(yīng)力作用下，材料隨時間逐漸產(chǎn)生的塑性變形。試驗?zāi)康?抗蠕變性試驗方法1.準(zhǔn)備試樣按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法制備和加工模料試樣。019抗蠕變性試驗方法2.安裝試樣將試樣安裝在蠕變試驗機(jī)上，確保試樣受到恒定的應(yīng)力作用。024.開始試驗啟動蠕變試驗機(jī)，開始記錄試樣的蠕變變形量。5.數(shù)據(jù)記錄與分析定期記錄試樣的蠕變變形量，并繪制蠕變曲線。通過分析蠕變曲線，可以評估模料的抗蠕變性能。3.設(shè)定試驗條件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)定試驗溫度和應(yīng)力水平。9抗蠕變性試驗方法性能評價指標(biāo)：通常使用蠕變速率、蠕變極限等參數(shù)來評價模料的抗蠕變性能。蠕變速率表示單位時間內(nèi)蠕變變形量的增加量，蠕變極限則表示在特定條件下模料所能承受的最大蠕變變形量。該試驗方法對于確保熔模鑄造過程中模料的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。通過抗蠕變性試驗，可以篩選出性能優(yōu)異的模料，從而提高熔模鑄造的精度和可靠性。9抗蠕變性試驗方法1010試驗報告10.1報告內(nèi)容試驗日期、地點及試驗人員姓名與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的對比分析及結(jié)論試驗?zāi)Ａ系拿Q、型號和生產(chǎn)廠家信息各項使用性能試驗的結(jié)果數(shù)據(jù)試驗中出現(xiàn)的異常情況及處理措施（如有）0204010305報告應(yīng)采用規(guī)范格式，包含封面、目錄、正文和附錄等部分10.2報告格式01正文部分應(yīng)按照試驗內(nèi)容分章節(jié)編寫，條理清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確02報告中的數(shù)據(jù)應(yīng)以表格或圖表形式呈現(xiàn)，便于分析和比較03如有需要，可在附錄中提供試驗原始數(shù)據(jù)、照片或其他支持性材料0410.3報告的審核與批準(zhǔn)