公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件 編制說明

3 40 40 40 40 401腐蝕是金屬鋼構(gòu)件失效的主要致因和形式，利用理委員會關(guān)于下達2023年國家標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審修訂計劃的通知》（國標(biāo)委發(fā)〔2023〕），本標(biāo)準(zhǔn)由交通運輸部公路科學(xué)研究所主持編制開展廣泛的調(diào)研和大量的驗證工作，為了保證標(biāo)準(zhǔn)交通運輸部公路科學(xué)研究所接到修訂計劃任務(wù)后，立即著手進行標(biāo)準(zhǔn)修訂行了工作分工。起草組提出標(biāo)準(zhǔn)修訂的原則、編寫思路，廣泛收集資料，進行23做好與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的協(xié)調(diào)、銜接，保證本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行鋼構(gòu)件防腐標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)依據(jù)充分，理論正確，確保技術(shù)成熟性、可標(biāo)準(zhǔn)中的防腐涂層具有代表性，能滿足公路交通工程鋼構(gòu)件防腐的需求，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)總體框架與原標(biāo)準(zhǔn)相比，“使用原則”一章修訂為“總體要求”一章，技術(shù)要求部分調(diào)整了“外觀質(zhì)量”與“附著量與厚度”的順序，試標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、防腐層分類、總體要4（13）GB/T22040公路沿線學(xué)成分測定重量法、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法和火焰原子吸收光（18）GB/T31586.2防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護涂層附著力/與GB//T18226—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)11122“GB/T470鋅錠”更改為“GB/T470—2008鋅錠”；“GB/T1196重熔用鋁錠”更改為“GB/T1196—2023重熔用鋁錠”；“GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的驗”更改為“GB/T9286色漆和清漆劃格試驗”；“GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件”度的測定”“GB/T6462金屬和氧化物233末涂層”術(shù)語和定義。更改了熱浸鍍鋅涂層、熱浸鍍鋁涂層、熱浸鍍鋅鋁合金涂層、熱浸鍍鋁鋅合金涂層、靜電噴涂聚酯涂層、流化床浸塑涂層、熱浸鍍鋅聚鋅浸塑復(fù)合涂層、熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層、熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層、熱浸鍍鋅鋁合金聚酯復(fù)合涂層、熱浸鍍鋅鋁合金浸塑復(fù)合涂層、熱浸鍍鋁鋅合金聚酯復(fù)合涂層、熱浸鍍鋁鋅合4455更改了章名稱。鋼構(gòu)件防腐選用原則由經(jīng)濟原則更改為耐久、經(jīng)濟原則。增3管板（壁）厚t”；將“緊固件、連接件”更改為“緊固件螺紋規(guī)格d”；將“鋼絲直徑”將“板狀構(gòu)件的焊接部位、緊固件、連接件及鋼絲鍍鋅構(gòu)件”更改為“鍍鋅構(gòu)件的所“鋼絲直徑”更改為“鋼絲直徑φ”。4增加了“注：均勻性為推薦性指標(biāo)，在制定具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時根據(jù)工藝狀況進行適當(dāng)調(diào)整?！?。將“涂層與金屬基體應(yīng)附著良好，板狀和管形構(gòu)件經(jīng)劃格試驗后，刻痕光滑，涂層除達到0級要求?！睂ⅰ巴繉咏?jīng)彎曲試驗后”更改為“鋼絲等柔性構(gòu)件的涂層經(jīng)彎曲試驗后”。將條名稱由“耐候性”更改為“耐候性（氙弧燈光源）”；將“涂層的耐候性應(yīng)符合5增加了“注：均勻性為推薦性指標(biāo)，在制定具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時根據(jù)工藝狀況進行適當(dāng)調(diào)整?！?。將“涂層經(jīng)彎曲試驗后”更改為“鋼絲等柔性構(gòu)件的涂層經(jīng)彎曲試驗后”。將條名稱由“耐候性”更改為“耐候性（氙弧燈光源）”；將“涂層的耐候性應(yīng)符合化、剝落、銹點等現(xiàn)象?！?78為表7）“鋼構(gòu)件類型”列中的“緊固件、連合金構(gòu)件的鍍層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)附著性試驗后，鍍層不裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度?！睂ⅰ鞍鍫顦?gòu)件的焊接部位、緊固件、連接件及鋼絲鍍鋅構(gòu)件”更改為“鍍鋅鋁合金構(gòu)列中的“緊固件、連接件”更改為“緊固件螺紋規(guī)格d”；將“鋼板、鋼管（壁）厚度t”9型”列中的“緊固件、連接件”更改為“緊固件螺紋規(guī)格d將“GB/T470”更改為“GB/T470—2008”將“GB/T1196“鋼板、鋼管板（壁）厚t”；將“緊固件、連接件”更改為“緊固件螺紋規(guī)格d”。將條名稱由“鍍層均勻性”更改為“均勻性”；將“鍍層平均厚度和最小厚度應(yīng)不低與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)附著性試驗后，鍍層不剝離、不凸起，不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度?！睂ⅰ鞍鍫顦?gòu)件的焊接部位、緊固件、連接件及鋼絲鍍鋅構(gòu)件”更改為“鍍鋁鋅合構(gòu)件型”列中的“緊固件、連接件”更改為“緊固件螺紋規(guī)格d”；將“鋼板、鋼度t”更改為“鋼板、鋼管板（壁）厚t”。表12（修訂型”列中的“緊固件、連接件”更改為“緊固件螺紋規(guī)格d”；將“鋼板、鋼度t”更改為“鋼板、鋼管板（壁）厚t”。表13（修訂轉(zhuǎn)測得的質(zhì)量損失應(yīng)不大于50mg?！卞冧\鋁鎂合金構(gòu)件表面應(yīng)顏色一致、均勻完整，鍍件無漏鍍等缺陷；表面不允許有流參照《預(yù)鍍鋅公路護欄》（GB/T31447—2015）中要求，鋼構(gòu)件（單面）鍍鍍鋅鋁鎂合金構(gòu)件的鍍層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)附著性試驗后，鍍層不剝離、不凸起，不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。將條名稱由“一般規(guī)定”更改為“試樣的制備”。刪除了“一般情況下，試樣制備和將條名稱由“材料要求”更改為“材料”。將“核查原材料的材質(zhì)證明單是否齊全有效”更改為“用目測的方式核查原材料的材質(zhì)證明單是否齊全有效”；增加了鋅性性性將條名稱由“聚酯涂層采用劃格試驗法”更改為“其他非金屬涂層的附著性”；更改將條名稱由“非金屬涂層耐磨性試驗”更改將條名稱由“鋅鉻涂層（達克羅）試驗方法”更改為“鋅鉻涂層（達克羅）”；更改--涂層的術(shù)語與定義。鋅鋁鎂合金涂層術(shù)語在《預(yù)鍍鋅公路護欄》（GB/T31447為“涂層”，其余沒有變化。為規(guī)范表達，將各術(shù)語與定義中的“金屬鋼構(gòu)件”鋁”更改為“熱浸鍍鋁”；更改環(huán)氧鋅基粉末涂層的術(shù)語名稱為環(huán)氧鋅基涂層。123456789防阻塊的附著量與厚度的技術(shù)要求應(yīng)由鋼板、鋼帶的—2015中的符號φ不是緊固件的正確表述方式，參照《鋼結(jié)構(gòu)用高頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231—2006），表述方式應(yīng)為螺圖1螺紋規(guī)格d表述示例GB/T18226—2015規(guī)定熱浸鍍鋁用鋁錠應(yīng)為《重熔用鋁錠》（GB/T1196）—2008已經(jīng)變更為GB/T1196—2023，2023版牌號為：AlAl99.70、Al99.60、Al99.50、GB/T18226—2015規(guī)定構(gòu)件涂層應(yīng)均勻，同一構(gòu)件的最大厚度與最小厚度附著力是固定表面和其他材料之間的界面由于分子間作用力而產(chǎn)生的粘接GB/T18226—2015在試驗方法中提及了劃叉法和劃格法，規(guī)定：當(dāng)涂層厚），觀0123觀45GB/T18226—2015規(guī)定涂層的耐候性應(yīng)符合《公路沿線設(shè)施塑料制品耐候GB/T18226—2015對靜電噴涂聚酯涂層的低溫性能未做要求，無法考察該GB/T18226—2015規(guī)定構(gòu)件涂層應(yīng)均勻，同一構(gòu)件的最大厚度與最小厚度GB/T18226—2015規(guī)定涂層的耐候性應(yīng)符合《公路沿線設(shè)施塑料制品耐候GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度進行，也可用一臺高溫試驗箱和一臺低溫試驗箱組合進行。試樣在低溫-40℃的GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度GB/T18226—2015規(guī)定：熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層的耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能應(yīng)GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度GB/T18226—2015規(guī)定：熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層的耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能應(yīng)YS/T310—2021，鋅鋁稀土類合金錠牌號變更為RZnAl8.0RE，故此修訂為：熱將“緊固件、連接件”變更為“緊固件螺紋規(guī)格d”。GB/T18226—2015規(guī)定為：板狀類和鋼絲構(gòu)件鋅鋁合金鍍層附著性應(yīng)符合GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度”固件、連接件”變更為“緊固件螺紋規(guī)格d”。將“鋼板、鋼管（壁）厚度t”GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度”固件、連接件”變更為“緊固件螺紋規(guī)格d”。將“鋼板、鋼管（壁）厚度t”將“緊固件、連接件”變更為“緊固件螺紋規(guī)格d”。GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度”固件、連接件”變更為“緊固件螺紋規(guī)格d”。將“鋼板、鋼管（壁）厚度t”GB/T18226—2015技術(shù)要求為“厚度”固件、連接件”變更為“緊固件螺紋規(guī)格d”。將“鋼板、鋼管（壁）厚度t”表5大氣腐蝕環(huán)境Ⅰ、Ⅱ等級條件下復(fù)合涂層各層厚度表6大氣腐蝕環(huán)境Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ等級條件下復(fù)合涂層各層厚度表7環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層各層厚度GB/T18226—2015規(guī)定按拉開法測試涂層附著力，涂層與金屬底材的結(jié)合故此修訂為：涂層與金屬基體應(yīng)附著良好，經(jīng)劃格試驗后，試驗結(jié)果應(yīng)達到0和立柱，沒有應(yīng)用于其他產(chǎn)品的實例。而抗彎曲性能適用于柔性鋼構(gòu)件，GB/T脫落等現(xiàn)象，這一技術(shù)要求沒有應(yīng)用的環(huán)境，也缺少具體的數(shù)據(jù)支撐，故此本鋅基涂層產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)長期的質(zhì)控方法，增加了相關(guān)技術(shù)要求，規(guī)定：經(jīng)360hGB/T18226—2015規(guī)定按拉開法測試涂層附著力，涂層層間的結(jié)合拉力不GB/T18226—2015規(guī)定按拉開法測試涂層濕附著力，涂層層間的結(jié)合拉力和立柱，沒有應(yīng)用于其他產(chǎn)品的實例。而抗彎曲性能適用于柔性鋼構(gòu)件，GB/TGB/T18226—2015規(guī)定環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的第一層經(jīng)抗陰極剝離試驗和光澤變化。試驗按《公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測試方法》（GB/T鋅基涂層產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)長期的質(zhì)控方法，增加了相關(guān)技術(shù)要求，規(guī)定：經(jīng)360hGB/T18226—2015規(guī)定環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層鋼構(gòu)件經(jīng)耐低溫試驗后，涂鋅鋁鎂合金涂層采用《熱鍍用鋅合金錠》（YS/T310—2021）中規(guī)定的GB/T18226—2015規(guī)定鋼構(gòu)件基體上的單一涂層及復(fù)合總涂層厚度按《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法》（GB/T4956）的規(guī)定進行，覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則》（GB/T12334）規(guī)定應(yīng)在參比面內(nèi)進度測量值的平均值作為平均厚度；對于雙側(cè)涂層，在每側(cè)的主要表面上測量3~的《公路波形梁鋼護欄產(chǎn)品質(zhì)量行業(yè)監(jiān)督抽查實施規(guī)范》（JDCC2020—03），質(zhì)量行業(yè)監(jiān)督抽查實施規(guī)范》（JDCC2020—03）的規(guī)定，加以明確?！俺枰狦B/T18226—2015采用此法原本是想同時測量內(nèi)外涂層的厚度，實際上環(huán)大，相關(guān)要求在《公路波形梁鋼護欄產(chǎn)品質(zhì)量行業(yè)監(jiān)督抽查實施規(guī)范》（JDCC18226—2015“金屬涂層的均勻性”試驗方法表述不規(guī)范，此次修訂將二者進行GB/T18226—2015中“非金屬涂層的附GB/T18226—20