拋丸防腐專項(xiàng)施工方案

拋丸防腐專項(xiàng)施工方案拋丸防腐專項(xiàng)施工方案拋丸防腐工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審批:審核:單位:目錄TOC＼o"１—3”\h＼ｚ＼u一、施工編制依據(jù)?2二、工程目標(biāo)?PAGEREF_Toｃ４497690２7\h錯(cuò)誤:引用源未找到三、施工準(zhǔn)備及部署 PAGEREF_Toｃ4４９769０28\h錯(cuò)誤:引用源未找到1、施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toｃ4４97６9029\h錯(cuò)誤:引用源未找到2、施工部署 PAGEREF_Ｔoc44９7６9030\h錯(cuò)誤:引用源未找到四、施工組織機(jī)構(gòu)?PAGEREF%01\h錯(cuò)誤:引用源未找到１、施工組織機(jī)構(gòu)圖?PAGEREF_Toｃ449７6９032\h錯(cuò)誤:引用源未找到2、崗位職責(zé)?PAGEREF_Toｃ4４９769０33\h錯(cuò)誤:引用源未找到五、施工組織設(shè)計(jì)?PAGEREF＿Toc４４97６９0３4\h錯(cuò)誤:引用源未找到1、自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及施工流程 PAGEREF__RefHeading___Toc44976９035\h錯(cuò)誤:引用源未找到2、拋丸機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF＿Toc４4９７6903６\h錯(cuò)誤:引用源未找到3、高壓無(wú)氣噴涂 PAGEREF＿Tｏc４497６９0３7\h錯(cuò)誤:引用源未找到4、手工刷涂 PAGEREF__RefHeading___Toc４49７69038\h錯(cuò)誤:引用源未找到六、質(zhì)量管理?PAGEREF%01\h錯(cuò)誤:引用源未找到１、質(zhì)量控制承諾 PAGEREF__RefHeading___Toc44976９０４0＼h%01\h錯(cuò)誤:引用源未找到2、質(zhì)量控制流程圖?PAGEREF＼h%01\h錯(cuò)誤:引用源未找到3、防腐質(zhì)量控制及措施表 PAGEREF%01\h錯(cuò)誤:引用源未找到七、HSＥ管理 PAGEREF_Toｃ４49769０43\h錯(cuò)誤:引用源未找到1、HSE組織機(jī)構(gòu)圖?PAGEREF_Ｔoc449769044\h錯(cuò)誤:引用源未找到２、特點(diǎn) PAGEREF__RefHeading___Toc449769０45\h錯(cuò)誤:引用源未找到3、目得?PAGEREF_Ｔoｃ４4９769０46\h錯(cuò)誤:引用源未找到4、安全教育 PAGEREF＿Toc4４9769047\h錯(cuò)誤:引用源未找到5、文明施工與環(huán)保 PAGEREF_Toｃ44９7６９048\h錯(cuò)誤:引用源未找到6、場(chǎng)地管理及防火?PAGEREF%01\h錯(cuò)誤:引用源未找到7、電動(dòng)機(jī)具安全要求?PAGEREF_Tｏc4４97６9050\h錯(cuò)誤:引用源未找到8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急反應(yīng)流程圖?PAGEREF_Ｔｏｃ449７6905１\h錯(cuò)誤:引用源未找到９、施工現(xiàn)場(chǎng)工作危害分析表 PAGEREF_Ｔoc4497６90５2\h錯(cuò)誤:引用源未找到一、施工編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)》GB8923—88《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》HGJ２２9—9１《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB５0484—2０08《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》ＳH／T3022－2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SＨ/T35４８-201１《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》ＳＨ/T３6０6－2011《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》ＧＢ7691－０3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SH/313７—2003《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料通用技術(shù)條件》GB149０7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB5020５—2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》ＧＢ50１94－93《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》ＳH／Ｔ３5０3—２007二、工程目標(biāo)1、HSE目標(biāo)：達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，執(zhí)行ＨSE標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo):確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).3、工期目標(biāo)：根據(jù)甲方工期要求完成任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備及部署1、施工準(zhǔn)備1）積極組織技術(shù)人員，做好技術(shù)交底得準(zhǔn)備工作，備齊工程所需得資料與施工所用得材料，組織好施工所需勞動(dòng)力與工機(jī)具.向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)交底,把工程得設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃與施工技術(shù)要求等，詳盡得向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制得必要措施。2)根據(jù)各種物資得需要量計(jì)劃與合同,擬定運(yùn)輸計(jì)劃與運(yùn)輸方案.按照施工總平面圖得要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn),按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存與保管.３）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)得項(xiàng)目經(jīng)理部得組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度,堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合得原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高得人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu).４）建立精干得施工隊(duì)伍，認(rèn)真考慮專業(yè)工種得合理配合，技工與普工得比例要滿足合理得勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式得要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組。按照勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全文明施工等方面得教育。5)在鋼結(jié)構(gòu)、鋼板與管道工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序得施工人員進(jìn)行必要得崗位培訓(xùn),并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，預(yù)防發(fā)生安全與質(zhì)量事故。6)為了加快施工準(zhǔn)備工作得進(jìn)度,加強(qiáng)與業(yè)主與監(jiān)理單位之間得協(xié)調(diào)工作，密切配合，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃與分期分批地進(jìn)行。7）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、鋼板與管道工程所使用得機(jī)械與檢測(cè)設(shè)備得性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備得工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。2、施工部署（１）施工順序得劃分為了合理地安排、組織好施工，根據(jù)本工程自身得特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,按先防腐后安裝，先單體后整體得施工順序進(jìn)行施工，結(jié)合工程進(jìn)度、配合安裝單位進(jìn)行施工.主要施工順序如下:１）鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場(chǎng)。2)材料檢驗(yàn)：對(duì)原材料運(yùn)至拋丸現(xiàn)場(chǎng)得鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鋼管,首先要經(jīng)過(guò)原材料檢驗(yàn)管理流程：檢查其工件就是否有損壞,形狀就是否符合規(guī)范,原材料得材質(zhì)與規(guī)格標(biāo)識(shí)就是否正確，并按照有關(guān)得操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。3）鋼板、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管原材料開(kāi)始拋丸除銹，噴涂或涂刷油漆。４)防腐完成得，與安裝單位交接工序。根據(jù)施工得特點(diǎn)，將本工程得施工分為三個(gè)施工階段。1)拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆得施工階段。2）部分工程材料可以在防腐場(chǎng)地完成中間漆、面漆噴涂施工階段（預(yù)留焊口）.３）設(shè)備、管道安裝試壓完成后,對(duì)焊口除銹防腐處理。（2)工作流程１）原材料進(jìn)入拋丸機(jī)：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料運(yùn)輸?shù)綊佂铏C(jī)得入口輥筒上。2）拋丸過(guò)程:鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等材料在輥筒上勻速前進(jìn)經(jīng)過(guò)機(jī)內(nèi)得拋頭，保證除銹質(zhì)量達(dá)到Ｓa２、5級(jí)。3)底漆噴涂過(guò)程,已拋丸合格得材料經(jīng)過(guò)各方檢驗(yàn)合格后,采用高壓無(wú)氣噴涂油漆.4)防腐后材料出場(chǎng)：已完成底漆得材料半成品、成品等,與安裝單位得交接工作。四、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員各施工班組2、崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員各施工班組建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，施工員、質(zhì)檢員、安全員得三級(jí)質(zhì)量管理體系,形成有項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方得質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),制定科學(xué)得質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理就是質(zhì)量管理工作得領(lǐng)導(dǎo)者與管理者,就是工程質(zhì)量得第一責(zé)任者,對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)得各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程,合理安排班組人員工作。監(jiān)督本單位人員遵守勞動(dòng)、安全紀(jì)律,制止違章作業(yè),做到不違章指揮。施工員:認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程,合理安排班組員工工作，對(duì)本班組人員在生產(chǎn)中得安全與健康負(fù)責(zé)。認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底,做好班前講話。質(zhì)檢員:對(duì)產(chǎn)品得質(zhì)量負(fù)責(zé)、做好現(xiàn)場(chǎng)得檢查工作，隨時(shí)指出工程得質(zhì)量問(wèn)題，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。安全員：積極貫徹與宣傳業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司得各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項(xiàng)目部范圍內(nèi)責(zé)任制得執(zhí)行情況;定期制定安全工作計(jì)劃與方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。對(duì)廣大職工進(jìn)行安全教育，并開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知教育活動(dòng).五、施工組織設(shè)計(jì)１、自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及施工流程1、1拋丸機(jī)除銹能力及工作流程原材料進(jìn)場(chǎng)→材料檢驗(yàn)合格→材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放→送入拋丸機(jī)→拋丸除銹→表面處理檢驗(yàn)合格→油漆材料檢驗(yàn)合格→噴涂油漆→檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收合格→送至堆場(chǎng)→與安裝交接→在安裝完畢試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂油漆.１、2自動(dòng)拋丸機(jī)技術(shù)要求1、2、1所有需防腐得鋼材（鋼管、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)等)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面得氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵與固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求得Sａ2、5級(jí)。1、2、2如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干;拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材外表面，確保鋼材表面無(wú)焊瘤、飛濺、針孔、飛邊與毛刺等。若與要求不符，則必須通過(guò)打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面得油漆、污垢清除干凈。1、2、３拋丸用磨料：鋼丸直徑φ0、５～≤φ1.２mm。１、2、4拋丸除銹處理后得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)1、2、4、１質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后得鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到ＧB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)》中得Ｓa2、5級(jí)以上.1、2、4、２質(zhì)量檢測(cè)：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照。1、2、5防腐底漆得施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成４小時(shí)內(nèi)施工,以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。1、2、6拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型得材料,如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)得位置。1、2、7雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件與小型鋼管,因?yàn)橛晁么嬖跁?huì)影響鋼丸,造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹得質(zhì)量。１、3鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程注意事項(xiàng)１、３、１材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場(chǎng)，按不同得材料類型，必須采用不同得吊裝夾具來(lái)裝卸材料。吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝,可以最大程度地保證鋼板在吊裝過(guò)程中受力均勻不變形。1、3、2鋼板堆放得場(chǎng)地要平整，同厚度鋼板疊層堆放,以保證鋼板進(jìn)場(chǎng)后不因堆放原因而產(chǎn)生變形.1、3、3鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝中防止鋼絲繩拖鉤，并做好規(guī)格分類堆放。1、3、４已進(jìn)行底漆涂裝好得鋼材必須加以保護(hù)，保證涂裝后2小時(shí)內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞.涂裝好得產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。2、拋丸機(jī)操作規(guī)程2、1、準(zhǔn)備工作2、1、1檢查拋丸機(jī)就是否存在異常，運(yùn)輸軌道有無(wú)異物,壓縮空氣就是否準(zhǔn)備完畢(打開(kāi)空壓機(jī)或者供氣管道閥門）,外接電源就是否接通及其她常規(guī)檢查,然后打開(kāi)電器柜門,打開(kāi)主電源，關(guān)好電器柜門。２、1、2吊裝待清理構(gòu)件:選擇合適運(yùn)輸臺(tái)架，將臺(tái)架上鐵砂清理干凈,以防構(gòu)件相對(duì)臺(tái)架滑動(dòng)。將要拋丸得構(gòu)件放到臺(tái)架上（注意：前后左右盡量居中放置,以防運(yùn)動(dòng)時(shí)碰撞或者卡在機(jī)器里面).2、1、3開(kāi)動(dòng)機(jī)器:戴好防護(hù)用具，按正確操作次序依次打開(kāi)各部件開(kāi)關(guān)。不得一次全打開(kāi).2、1、4清理鐵砂:當(dāng)構(gòu)件一端從機(jī)器里出來(lái)時(shí),打開(kāi)風(fēng)機(jī)吹去構(gòu)件上鐵砂（注意：盡量將鐵砂吹入拋丸機(jī)，以免鐵砂減少)。2、1、5關(guān)閉機(jī)器:待構(gòu)件尾部出來(lái)時(shí)依次關(guān)閉各丸閥、60秒后關(guān)閉各拋丸器、6０秒后關(guān)閉縱向螺旋、30秒后關(guān)閉橫向螺旋、３0秒后關(guān)閉斗提機(jī)，最后關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)。2、１、6準(zhǔn)備再次開(kāi)啟機(jī)器:將拋丸后得構(gòu)件吊走（也可將軌道退回后再將構(gòu)件吊走），清理干凈臺(tái)架準(zhǔn)備清理下一個(gè)構(gòu)件。重復(fù)執(zhí)行２、3、４、5步驟，不得馬虎大意。2、1、７下班收尾工作：清理地上與坑道鐵砂并回收,關(guān)閉主電源與氣源，收拾好吊鉤等用具,做好衛(wèi)生交接工作。２、２、拋丸機(jī)操作注意事項(xiàng)2、２、１禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。2、２、2添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)與縱向螺旋。2、2、3禁止在間隔時(shí)間很短得狀態(tài)下連續(xù)開(kāi)啟各個(gè)控制開(kāi)關(guān)。防止電流過(guò)大燒壞儀表。2、2、4定期檢查各耐磨件得磨損情況,定期清理過(guò)濾網(wǎng)與丸閥處垃圾。2、2、5在吊裝得過(guò)程中不得將身體至于構(gòu)件下方，避開(kāi)構(gòu)件下落得方向,注意吊裝安全。３、高壓無(wú)氣噴涂3、1涂裝前得準(zhǔn)備涂料開(kāi)桶:開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外得灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開(kāi)桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象,則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)得涂料。攪拌：由于漆中各成分密度得差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn),在油漆使用前須將桶內(nèi)得油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比:雙組分得油漆,在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后,按指定得比例均勻混合。在油漆配比過(guò)程中，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi).稀化:一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求得粘度范圍，開(kāi)桶后經(jīng)攪拌即使用,但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫得高低等情況不同,在使用時(shí),有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。各種涂料使用得稀釋劑以及稀釋劑得最大用量都在說(shuō)明書(shū)中有明確得規(guī)定.用量不得超過(guò)規(guī)定得數(shù)量,否則會(huì)造成涂料得報(bào)廢或性能下降等后果。攪拌：由于涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí),必須保證容器內(nèi)得涂料按一定得速度進(jìn)行攪拌。３、2涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無(wú)氣噴涂工藝：無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少,涂料利用率高,漆膜質(zhì)量好。調(diào)節(jié)高壓無(wú)氣噴涂槍頭時(shí)，應(yīng)將上下兩支槍頭得噴涂范圍分布均勻,以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛.遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對(duì)噴涂不能到達(dá)得隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在3０°～８０°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴涂可控制在30~４0厘米左右,噴槍距工件控制３0~40厘米左右，以減少漆幅搭接,保持一定得漆液沖擊力,達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力得效果。油漆得噴刷操作，由里到外、縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,手持噴槍使噴束始終垂直于表面，噴槍移動(dòng)均勻（如下圖）。上道油漆施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)固化（表干,以油漆使用說(shuō)明書(shū)涂裝間隔為準(zhǔn)），局部處理、清除表面灰塵等工序，方能進(jìn)行下道面漆得涂刷,層面結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂得涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過(guò)多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。涂漆應(yīng)按規(guī)定得漆膜厚度進(jìn)行。高壓無(wú)氣噴涂涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無(wú)氣噴涂時(shí),噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形得揮動(dòng)。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位,應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位得膜厚。漆膜厚度得控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能,足夠得漆膜厚度極其重要.因此必須嚴(yán)格控制漆膜得厚度,用刷涂或滾涂得每道漆膜較薄,所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無(wú)氣噴涂得噴涂道數(shù)多一倍,才能達(dá)到所規(guī)定得厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度,以控制漆膜得厚度與保證涂層厚度得均勻.漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞.若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損,應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理,按設(shè)計(jì)規(guī)定得涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。3、３涂裝環(huán)境鋼材表面：涂裝時(shí),要注意鋼材表面狀況與大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上,相對(duì)濕度在85%以下（使用濕度表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控)得條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水得影響時(shí),不能進(jìn)行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5℃得低溫條件下，水性涂料得固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。當(dāng)在30℃以上得溫度條件下施工時(shí),溶劑揮發(fā)很快。在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)得溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴得現(xiàn)象,應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中指定得稀釋劑進(jìn)行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。３、４其她注意事項(xiàng)施工環(huán)境應(yīng)保持干凈,施工前需佩戴好勞保用品。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時(shí),必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。嚴(yán)禁將噴槍對(duì)著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類型得涂料涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料得各自要求進(jìn)行施工,否則將會(huì)影響漆膜層間得附著力，而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)與干燥之處,遠(yuǎn)離熱源,避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁明火。涂裝前,應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等就是否符合規(guī)定。涂層得外觀要求,表面色澤均勻,平整光滑,無(wú)流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋,不存在各類污物及斑痕等。4、手工刷涂4、１、涂刷工藝4.1。1手工刷涂施工:涂刷時(shí),將刷子得2/3沾上油漆，沾上漆得在桶邊刮一下以減少刷子一邊得油漆,拿出時(shí)，有油漆得一邊向上進(jìn)行涂刷。用過(guò)后得漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。４。1。2涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與一致得配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。4.1。３防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆得種類、名稱以及稀釋劑就是否符合涂料說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求。４．1.4涂料得配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)得技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻。工程用量允許得施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)得規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí),據(jù)工程量用多少、配多少.4。１。5使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其她雜物，必需清除掉,方可使用.涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。4。１。6使用稀釋劑時(shí)，其種類與用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。４。1．7涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂。4、1、8涂層得第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層得施工。施工時(shí),往往在工序流程上就是連續(xù)得，因此需要特別注意油漆得涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小與最大涂裝間隔之間.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料得性能與天氣條件確定涂裝得間隔時(shí)間。4、1、9涂刷時(shí),盡量減少涂層得往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜得涂刷質(zhì)量。4、1、10所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化與破損等缺陷，無(wú)明顯得刷痕、紋路及陰影條紋。４、1、１1每道要序施工隱蔽前要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等,每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。4、1、12在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行,切忌隨意亂涂.４、2、防腐涂層質(zhì)量檢查方法A、檢測(cè)儀器:表面溫度計(jì)，干、濕度表,干、濕膜測(cè)厚儀。B、除銹檢查：用GＢ8９2３—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)》中得照片與金屬表面對(duì)照，瞧就是否達(dá)到除銹級(jí)別。C、涂裝檢查:①外觀:應(yīng)平整均勻、無(wú)流掛、疏松、露底、皺紋、針孔、起泡等現(xiàn)象,膜厚應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。②涂裝過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，涂裝遍數(shù)與各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料得技術(shù)要求.③干膜厚度測(cè)量時(shí),應(yīng)在漆膜干燥后進(jìn)行，每遍干漆膜厚度得允許偏差為+5微米,涂層干漆膜總厚度,允許偏差為+25微米。④根據(jù)單位工程質(zhì)量與分部工程質(zhì)量，請(qǐng)甲方對(duì)整個(gè)工程做總體質(zhì)量評(píng)定，辦理交接手續(xù)。六、質(zhì)量管理１、質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格執(zhí)行防腐保溫施工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系。建立健全得質(zhì)量保證體系。對(duì)本工程得施工質(zhì)量由項(xiàng)目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督檢查。做到施工班組自查、項(xiàng)目部常查。對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實(shí)行自檢自查，做到合格一道再做下一道,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正，不符合質(zhì)量要求得無(wú)條件立即返工。實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。對(duì)重視施工質(zhì)量并有一定貢獻(xiàn)者予以精神與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)不負(fù)責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評(píng)教育，對(duì)給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰.２、質(zhì)量控制流程圖3、防腐質(zhì)量控制及措施表質(zhì)量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體質(zhì)量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體控制原材料進(jìn)場(chǎng)控制使用前檢驗(yàn)控制拋丸處理拋丸粗糙度控制拋丸驗(yàn)收噴涂油漆噴漆厚度控制噴涂驗(yàn)收試壓完成防腐處理成品保護(hù)控制材料物資控制整個(gè)過(guò)程表面處理控制整個(gè)過(guò)程隱蔽工程控制整個(gè)過(guò)程最終驗(yàn)收控制整個(gè)過(guò)程序號(hào)現(xiàn)象原因?qū)Σ?防腐材料不符合要求沒(méi)有出廠合格證明或未經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)使用得防腐材料必須有出廠合格證明且經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)2涂層附著不牢金屬表面鐵銹、污垢未清除干凈就作業(yè)形成二層皮做防腐層前，先將金屬表面清理干凈，除銹要徹底3厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求防腐層層數(shù)、厚度未按標(biāo)準(zhǔn)施工防腐層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,并用測(cè)厚計(jì)檢測(cè)4涂層厚薄不勻涂料配合比不合格，調(diào)與不均勻,稠度有誤配比時(shí),比例要符合說(shuō)明書(shū)要求，準(zhǔn)確，稠度要適宜。在刷涂時(shí)每次用量不要過(guò)多，涂抹要均勻，調(diào)制得涂料及時(shí)使用，不能存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng).5流掛施工粘度過(guò)低,涂膜又太厚,毛刷蘸料太多，施工場(chǎng)所太高，涂料本身干性又較慢調(diào)整涂料施工粘度適中，增加施工道數(shù),每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多,施工場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,溫度不宜過(guò)高,一般應(yīng)在15～25℃。6起泡涂膜與水接觸或里暴曬在高濕大氣中，底漆涂后未干透就遭雨淋,致使部分水分浸入,如不除去即涂面漆，經(jīng)日曬受熱會(huì)起泡涂料在施工時(shí)切勿與水接觸,底漆應(yīng)在完全干之后,表面得水分除凈后再涂面漆。7開(kāi)裂、脫落頭道漆未干透就涂二道漆，涂層太厚，表層干而內(nèi)層沒(méi)干透應(yīng)在頭道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜過(guò)厚。8濕膜厚度濕膜厚度偏差較大用濕膜厚度儀檢測(cè),調(diào)整稀釋比例，噴涂速度七、HSＥ管理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長(zhǎng):HSE監(jiān)督2項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長(zhǎng):HSE監(jiān)督2電工:HSE監(jiān)督3安全員:2、特點(diǎn)(１）安全教育得全員性：所有參與工程施工得人員都必須接受安全教育，任何人不得例外。(2)安全教育得長(zhǎng)期性:安全教育貫穿于每個(gè)職工工作得全過(guò)程；安全教育貫穿于每個(gè)工作施工得過(guò)程；安全教育貫穿于施工企業(yè)生產(chǎn)得全過(guò)程。（3)教育得專業(yè)性:針對(duì)安全生產(chǎn)得管理性與技術(shù)性進(jìn)行專業(yè)性得安全教育。3、目得通過(guò)安全培訓(xùn)教育，了解安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)得法律、法規(guī)，掌握安全知識(shí)與技能，運(yùn)用先進(jìn)得、科學(xué)得方法,避免生產(chǎn)中得不安全行為，消除一切不安全因素，防止事故得發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保“零事故目標(biāo)"。４、安全教育教育得內(nèi)容(1)入場(chǎng)安全教育對(duì)所有新進(jìn)場(chǎng)得員工實(shí)施企業(yè)、項(xiàng)目、班組三級(jí)入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)。（２）安全知識(shí)教育由HＳＥ經(jīng)理組織實(shí)施,采用多樣化形式進(jìn)行。(3）安全技能教育針對(duì)各工種專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行安全操作、安全防護(hù)所必須具備得基本技術(shù)知識(shí)得教育。教育得對(duì)象(1）管理人員得安全教育根據(jù)ＨSE目標(biāo)管理與責(zé)任制對(duì)管理人員進(jìn)行安全教育,全面提高管理人員得安全管理水平，樹(shù)立安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任心，使安全生產(chǎn)責(zé)任制落到實(shí)處.(２)新工人得三級(jí)安全教育１）公司安全教育業(yè)主安全管理規(guī)章制度;安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)工作得目得、意義等.2)項(xiàng)目(施工現(xiàn)場(chǎng)）安全教育本項(xiàng)目工程施工生產(chǎn)得特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)得一般安全管理規(guī)定、要求。施工現(xiàn)場(chǎng)主要事故類別，常見(jiàn)多發(fā)性事故得特點(diǎn)、規(guī)律及預(yù)防措施,事故教訓(xùn)等.本工程項(xiàng)目得基本情況(工程類型、施工階段、作業(yè)特點(diǎn)等），施工中應(yīng)注意得安全事項(xiàng)。3）班組教育本工程作業(yè)得安全技術(shù)操作要求。本班組施工生產(chǎn)概況,包括工作性質(zhì)、職責(zé)、范圍等.本人及本班組在施工過(guò)程中所使用或遇到各種生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、電氣設(shè)備、機(jī)械、工具得性能、作用、操作要求、安全防護(hù)要求.個(gè)人使用與保管得各類勞動(dòng)防護(hù)用品正確穿戴、使用方法及勞動(dòng)用品基本原理與主要功能.發(fā)生傷亡事故或其她事故,應(yīng)采取得措施要求.(3)特種人員得安全教育１）作業(yè)人員得范圍：電工作業(yè)、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、登高架設(shè)作業(yè)、以及國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)得其她行業(yè).2）從事特種作業(yè)得人員，必須經(jīng)國(guó)家規(guī)定得有關(guān)部門進(jìn)行安全教育與安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得正式操作證者,方可上崗作業(yè).5、文明施工與環(huán)保文明施工就是企業(yè)信譽(yù)得窗口,質(zhì)量得依托，安全得保證,效益得源泉。本工程公司將堅(jiān)定不移地創(chuàng)建文明施工示范工地，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行文明施工得標(biāo)準(zhǔn)。具體措施如下：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須統(tǒng)一著裝,佩帶安全帽與證明其身份得上崗證?，F(xiàn)場(chǎng)門樓標(biāo)牌施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳欄，明顯處張貼安全文明標(biāo)語(yǔ)牌、安全警示標(biāo)牌。材料堆放現(xiàn)場(chǎng)工具、構(gòu)件、材料按空間布局有次序堆放。不同材料分類堆碼整齊，掛上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。個(gè)人防護(hù)用品所有安全帽要有帽帶固定，尤其在高空作業(yè)情況下；在超過(guò)２米高處作業(yè)時(shí)必須系雙掛鉤帶緩沖全束式安全帶;所有員工要按要求統(tǒng)一著裝，禁止穿短衣、短褲。６、場(chǎng)地管理及防火工作區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等都要認(rèn)真清理，材料、電纜、電線，要有序堆放，易燃得東西，要及時(shí)隔離與清除，要有足夠得消防設(shè)施,合格得員工來(lái)實(shí)施，并有相應(yīng)得計(jì)劃與規(guī)章制度,要保持通道暢通,垃圾分類存放，保持上述區(qū)域得整潔衛(wèi)生.7、電動(dòng)機(jī)具安全要求(1）電動(dòng)工具應(yīng)適當(dāng)?shù)镁S修,所有得安全特征必須滿足功能。(2）為保證安全,使用電動(dòng)工