YST 496-2024《釬焊式熱交換器用鋁合金箔》

ICS77.150.10CCSH61YS代替YS/T496-2012Aluminiumalloysfoilforbrazingtypeheatexchan1YS/T496—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)本文件代替YS/T496-2012《釬焊式熱交換器用鋁合金箔》，與YS/T496a）刪除了4A13O/H14/H24/H16/H26/H18、4A43O/H14/H24/H16/H26/H18、4A45O/H14/H24/H16/H26/H18、7A11O/H12/H22/H14/H24/H16/H26/H18/H19牌號狀態(tài)（見2012年版的3.1.1）；增加了3A06H16牌號狀態(tài)（見3.1）；b）更改了厚度范圍（見3.1，見2012年版的3.1.1）；c）刪除了3A11、7A11、4A43、4A45化學(xué)成分（見2012年版的3.2）；d）刪除了平均厚度要求（見2012年版的3.3.2）；e）更改了室溫拉伸力學(xué)性能（見4.3，2012年版的3.4）；f）刪除了不常用的管芯內(nèi)徑76.2mm、406.0mm（見2012年版的3.5g）增加了管芯內(nèi)徑500mm（見4.5）；h）增加了箔材抗下垂性能指標(biāo)及試驗方法（見4.4、5.4、附錄A）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司、乳源東陽光優(yōu)艾希杰精箔有限公司、江蘇常鋁鋁業(yè)集團股份有限公司、杭氧集團股份有限公司、浙江銘島鋁業(yè)有限公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、浙江永杰鋁業(yè)有限公司、池州市質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、山西支點科技有限公司。本文件主要起草人：張晶、王大群、曹琦、黃美艷、潘夢潔、章曉龍、徐宏大、朱志祥、曾崢嶸、謝捷靈、高新宇、?；⒈?、陳偉、肖自飛。本文件于2005年首次發(fā)布為YS/T496-2005，2012年第一次修訂，本次為第二次修訂。2YS/T496—202X釬焊式熱交換器用鋁合金箔本文件規(guī)定了釬焊式熱交換器用鋁合金箔的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于釬焊式熱交換器用鋁合金翅片箔、釬焊箔（以下簡稱“箔材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3198鋁及鋁合金箔GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22638.11箔材試驗方法第11部分：力學(xué)性能的測定GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標(biāo)識3術(shù)語和定義4產(chǎn)品分類4.1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格箔材的牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方對牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格有其他要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格4.2標(biāo)記示例箔材的標(biāo)記按照產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：3YS/T496—202X5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分3A06合金的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的要求。表2化學(xué)成分%Al鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100.00％與所有含量不小于0.010％的元素含量總和的差值，求和前各元素數(shù)值要表5.2尺寸偏差5.2.1厚度箔材局部厚度偏差應(yīng)符合表3中普通級的規(guī)定，4×××系箔材局部厚度偏差為±8％T。當(dāng)需方需要局部厚度偏差為高精級時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表3厚度厚度（T）±4%T±5%T5.2.2寬度箔材寬度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，當(dāng)需方需要單向正偏差或負(fù)偏差時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明，其偏差值為表中對應(yīng)數(shù)值的2倍。表4寬度>100.0～400.0>400.0～1000.0>1000.0～1400.05.2.3卷外徑箔材卷外徑偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，當(dāng)需方需要單向正偏差或負(fù)偏差時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明，其偏差值為表中對應(yīng)數(shù)值的2倍。4YS/T496—202X表5卷外徑>4505.2.4側(cè)面彎曲度任意500mm長度的箔材側(cè)面彎曲度應(yīng)不大于1mm。5.2.5錯層、塔形箔材端面應(yīng)整齊，錯層應(yīng)不大于1mm，塔形應(yīng)不大于2mm。5.3室溫拉伸力學(xué)性能3×××系箔材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。4×××系箔材的室溫拉伸力學(xué)性能可參考表6進行商定，需方有要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中具體注明實測值。需方對其他牌號、狀態(tài)的箔材室溫拉伸力學(xué)性能有要求時，由供需雙方按GB/T3198協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表6室溫拉伸力學(xué)性能%O -O----需方對規(guī)定非比例延伸強度有要求時，由供需雙方協(xié)需方對3003O、3A11O牌號的斷后伸長率有要求時，由供需雙方協(xié)商確5.4抗下垂性能箔材抗下垂性能宜符合表7的規(guī)定。需方對其他箔材抗下垂性能有要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表7抗下垂性能5YS/T496—202X5.5接頭3×××系箔材不準(zhǔn)許有接頭。4×××系箔材允許有不超過1處接頭，但斷頭處應(yīng)對接，不準(zhǔn)許搭接，并用膠帶粘牢；需方要求4×××系箔材不準(zhǔn)許有接頭時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。5.6管芯管芯材質(zhì)、長度、長度偏差由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。管芯的內(nèi)、外壁應(yīng)潔凈、光滑、無污物。管芯內(nèi)徑及允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。管芯材質(zhì)由供方保證。表8管芯內(nèi)徑05.7外觀質(zhì)量5.7.1箔材的表面允許有輕微的印痕、擦傷、劃傷等缺陷。5.7.2箔材的端面允許有輕微的毛刺，但不準(zhǔn)許有卷邊和燕窩。6試驗方法6.1化學(xué)成分6.1.1僅對表2和GB/T3190中相應(yīng)牌號的“Al”及“其他”欄之外的元素進行常規(guī)化學(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本文件的規(guī)定時，生產(chǎn)者應(yīng)對這些元素進行分析。6.1.2箔材的化學(xué)成分分析方法按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的規(guī)定進行，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975（所有部分）規(guī)定的方法?！癆l”含量及“其他”中“合計”值按GB/T3190規(guī)定的方法計算。6.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190或表2規(guī)定的極限數(shù)位一致。6.2尺寸偏差6.2.1尺寸修約尺寸測量值不準(zhǔn)許修約，極限數(shù)值的判定方法應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。6.2.2側(cè)面彎曲度在箔材側(cè)邊任意相距500mm的兩點間拉一直線，再用直尺（或三角尺）測量箔材側(cè)邊到直線之間的最大垂直距離d，單位為毫米，即為側(cè)面彎曲度（見圖1）。6YS/T496—202X圖1側(cè)面彎曲度檢測示意圖6.2.3其他尺寸箔材的其他尺寸測量按GB/T3198的規(guī)定進行。6.3室溫拉伸力學(xué)性能箔材的室溫拉伸試驗方法按GB/T22638.11的規(guī)定進行。6.4抗下垂性能箔材的抗下垂性能試驗方法按附錄A的規(guī)定進行。6.5接頭目視檢查接頭。6.6管芯箔材管芯尺寸偏差采用相應(yīng)測量精度的量具進行測量，其他項目目視檢查。6.7外觀質(zhì)量目視檢驗外觀質(zhì)量。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1箔材應(yīng)由供方進行檢查和驗收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件要求，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果與本文件或訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。7.2組批箔材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格的箔材組成，批重不限。7.3計重產(chǎn)品應(yīng)檢斤計重。7.4檢驗項目及工藝保證項目箔材檢驗項目及工藝保證項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。7YS/T496—202X表9檢驗項目及工藝保證項目√ √ √—√√ √√ √√—√——√—√√—√—√—√—7.5取樣箔材取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。7.6檢驗結(jié)果的判定7.6.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。7.6.2任一箔材的尺寸偏差不合格時，判該卷箔材不合格。7.6.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該不合格試樣代表的那卷箔材上另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。7.6.4任一箔材的接頭不合格時，判該卷箔材不合格。7.6.5任一管芯不合格時，判該根管芯不合格。7.6.6任一箔材的外觀質(zhì)量不合格時，判該卷箔材不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書8.1標(biāo)志8.2包裝、運輸、貯存箔材的包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。有二維碼標(biāo)識或其他特殊要求時，供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。8.3質(zhì)量證明書8YS/T496—202X每批箔材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)狀態(tài)；e)凈重；f)規(guī)格；g)批號、卷號；h)各項分析項目的檢驗結(jié)果；i)供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢?。籮)包裝日期；k)本文件編號。9訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號、狀態(tài)、規(guī)格；c)凈重（包括單卷凈重）；d)特殊要求：?管芯材質(zhì)、內(nèi)徑、長度要求；?是否要求單向?qū)挾绕睿?箔材卷內(nèi)徑、外徑及接頭要求；?4×××系鋁箔室溫拉伸力學(xué)性能要求；?特殊包裝要求；e)本文件編號。9YS/T496—202X抗下垂性能試驗方法A.1方法概述采用特定裝置固定箔材試樣，測量試樣原始高度H。將裝置和固定的試樣置于熱處理爐中，模擬實際生產(chǎn)過程中的釬焊溫度和釬焊保溫時間進行保溫，保溫后，測量箔材試驗后的高度h。計算測試前后的試樣高度差Δh，即抗下垂值，通過箔材下垂值反映箔材的抗下垂性能，示意圖見圖A.1。圖A.1抗下垂性能測試示意圖A.2儀器設(shè)備A.2.1試樣測試平臺，裝置示意圖見圖A.2。3224圖A.2釬焊抗下垂性能裝置示意圖YS/T496—202XA.2.2馬弗爐，有效工作溫度不低于600℃,精度為±5℃。A.2.3鋼板尺，長度不小于H，尺寸精度為1mm。A.3制樣A.3.1每批箔材取不少于3個樣品。A.3.2將樣品加工成橫向(垂直于軋制方向)寬度為15mm±0.2mm，縱向(平行軋制方向)長度為200mm±2mm的試樣，試樣應(yīng)平直，表面無褶皺，邊部無毛刺。A.4試驗步驟A.4.1將試樣一端固定在鐵架臺上，自由段長度為50mm±1mm，測量取每個試樣自由段距試驗平臺的實際高度H，H需滿足在（H±2）mm范圍內(nèi)，如高度超出此范圍，需重新取樣放置。A.4.2將固定試樣的鐵架放入馬弗爐的爐膛中央，自由段部分應(yīng)朝里、靠近爐內(nèi)測溫?zé)犭娕嫉奈恢茫_保關(guān)閉爐門前爐內(nèi)溫度低于50℃。A.4.3加熱溫度設(shè)定為爐氣溫度600℃,升溫到600℃后，保溫10min。A.4.4保溫結(jié)束后，迅速打開爐門，小心取出鐵架置于耐火平臺上，不應(yīng)將試樣置于爐內(nèi)緩慢冷卻，取出鐵架時需戴高溫手套。A.4.5待爐子冷卻至室溫后，再進行下一次試驗，或切斷電源，停止試驗。A.4