制糖工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南(HJ2303-2018)

中華人民共和國(guó)國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

HJ2303-2018

制糖工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

Guidelineonavailabletechnologiesofpollutionprevention

andcontrolforsugarindustry

（發(fā)布稿）

本電子版為發(fā)布稿，請(qǐng)以中國(guó)環(huán)境出版集團(tuán)出版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。

態(tài)

前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》《中華人民共和國(guó)大氣

污染防治法》等法律，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，推動(dòng)制糖工業(yè)污染防治技術(shù)進(jìn)步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)提出了制糖工業(yè)廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技與財(cái)務(wù)司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院、中國(guó)輕工業(yè)清潔生

產(chǎn)中心、中糧屯河糖業(yè)股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部2018年12月29日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2019年03月01日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

ii

制糖工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了制糖工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為制糖工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管理和

污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件或者其中的條款。

GB21909-2008制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1甘蔗制糖canesugar

以甘蔗的蔗莖為原料，通過物理和化學(xué)的方法，去除雜質(zhì)、提取出含高純度蔗糖的食糖成品的過程。

3.2甜菜制糖beetsugar

以甜菜的塊根為原料，通過物理和化學(xué)的方法，去除雜質(zhì)、提取出含高純度蔗糖的食糖成品的過程。

3.3污染防治可行技術(shù)availabletechnologiesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國(guó)一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家制糖工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.4壓榨milling

用壓榨機(jī)對(duì)甘蔗或蔗料施加壓力，提取蔗汁的過程。

3.5滲出diffusion

通過浸漬與滲析，將蔗絲（或中間蔗渣）或甜菜絲中的蔗糖用水提出的過程。

1

3.6提汁extractionofthejuice

用壓榨法或滲出法從糖料中提取糖汁的過程。

3.7清凈purification

除去糖汁中非蔗糖物質(zhì)的過程。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1甘蔗制糖生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1.1甘蔗制糖生產(chǎn)工藝過程：甘蔗經(jīng)破碎預(yù)處理后，提取蔗汁，通過清凈處理去除非蔗糖物質(zhì)，蒸發(fā)

濃縮為一定濃度的糖漿，糖漿進(jìn)一步濃縮至蔗糖晶體析出，通過調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臏囟群瓦^飽和度，使晶體逐

漸增大至符合要求的粒度，最后用離心機(jī)將母液與晶體分離，獲得結(jié)晶糖，再經(jīng)干燥、篩分，成品糖包

裝出廠。

4.1.2廢水主要由清凈、蒸發(fā)和煮糖結(jié)晶等工序產(chǎn)生，包括洗罐水、洗濾布水等，主要污染物為化學(xué)需

氧量（CODCr）、五日生化需氧量（BOD5）、懸浮物（SS）、氨氮、總氮和總磷，進(jìn)入污水處理站處理后

排放。

4.1.3由提汁工序產(chǎn)生的壓榨機(jī)軸承冷卻水經(jīng)冷卻降溫后直接循環(huán)使用；由蒸發(fā)、煮糖結(jié)晶工序產(chǎn)生的

冷凝水經(jīng)冷卻降溫后直接循環(huán)使用或?yàn)槠渌ば蜓h(huán)使用。

4.1.4廢氣主要由清凈、石灰裝卸及加料等工序產(chǎn)生，包括裝卸料廢氣、運(yùn)轉(zhuǎn)廢氣、石灰消和機(jī)加料廢

氣，主要污染物為顆粒物。濾泥發(fā)酵、蔗渣堆場(chǎng)發(fā)酵和污水處理站產(chǎn)生的臭氣通常無組織排放。

4.1.5固體廢物由提汁、清凈、分蜜工序產(chǎn)生，包括提汁工序產(chǎn)生的蔗渣，清凈工序產(chǎn)生的濾泥，分蜜

工序產(chǎn)生的糖蜜，以及廢水處理產(chǎn)生的污泥等。

4.1.6噪聲主要源自鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵、汽輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2甜菜制糖生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.2.1甜菜制糖生產(chǎn)工藝過程：將甜菜從甜菜窖輸送到車間，經(jīng)除雜、洗滌等預(yù)處理后切絲送入滲出器，

滲出汁經(jīng)清凈處理去除非糖物質(zhì)，清凈后的糖汁經(jīng)硫漂脫色后，送至多效蒸發(fā)器濃縮成糖漿，糖漿再經(jīng)

煮糖、結(jié)晶、分蜜、干燥、篩分，成品糖包裝出廠。

4.2.2廢水主要由清凈、蒸發(fā)和煮糖結(jié)晶等工序產(chǎn)生，主要包括洗罐水、洗濾布水等。主要污染物為

CODCr、BOD5、SS、氨氮、總氮和總磷，進(jìn)入污水處理站處理后排放。

4.2.3由流送、洗滌和滲出工序產(chǎn)生的洗滌水、流送水和壓粕水經(jīng)處理后直接循環(huán)使用；由蒸發(fā)、煮糖

結(jié)晶工序產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷卻降溫后直接循環(huán)使用或?yàn)槠渌ば蜓h(huán)使用。

4.2.4廢氣主要由清凈、石灰裝卸及加料等工序產(chǎn)生，包括裝卸料廢氣、運(yùn)轉(zhuǎn)廢氣、石灰消和機(jī)加料廢

氣，主要污染物為顆粒物。濾泥發(fā)酵和污水處理站產(chǎn)生的臭氣通常無組織排放。

4.2.5固體廢物由滲出、清凈、分蜜等工序產(chǎn)生，包括滲出工序產(chǎn)生的甜菜粕、清凈工序產(chǎn)生的濾泥，

2

分蜜工序產(chǎn)生的糖蜜，以及廢水處理產(chǎn)生的污泥等。

4.2.6噪聲主要源自鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵、汽輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1甘蔗制糖污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1.1壓榨機(jī)軸承冷卻水循環(huán)回用技術(shù)

適用于提汁工序。壓榨車間配套隔油沉淀池，壓榨機(jī)軸承冷卻水經(jīng)隔油、沉淀、降溫后循環(huán)回用，

水循環(huán)利用率可達(dá)95%以上。該技術(shù)可提高水循環(huán)利用率，減少新鮮水用量。

5.1.1.2無濾布真空吸濾技術(shù)

適用于亞硫酸法制糖清凈工序。采用無濾布真空吸濾機(jī)替代有濾布真空吸濾機(jī)，使用不銹鋼網(wǎng)作為

過濾介質(zhì)，在真空作用下實(shí)現(xiàn)固液分離。該技術(shù)不使用濾布，不產(chǎn)生洗濾布水，可減少新鮮水用量30%

以上，減少洗濾布水有機(jī)污染負(fù)荷70%以上。

5.1.1.3噴射霧化式真空冷凝技術(shù)

適用于蒸發(fā)、煮糖工序。改進(jìn)蒸發(fā)煮糖車間傳統(tǒng)的冷凝器，在具有噴射抽吸功能的噴射噴嘴上增加

具有霧化冷凝效果的噴霧噴嘴。該技術(shù)可提高冷凝器的冷凝效率，減少新鮮水用量25%以上。

5.1.1.4冷凝器冷凝水循環(huán)回用技術(shù)

適用于蒸發(fā)、煮糖工序。蒸發(fā)煮糖車間配套循環(huán)冷卻塔、冷卻池，將蒸發(fā)、煮糖工序的冷凝器冷凝

水冷卻降溫后循環(huán)使用或作為工藝用水。部分冷凝水無需降溫可直接回用于生產(chǎn)工藝，剩余的冷凝水經(jīng)

降溫后循環(huán)回用。該技術(shù)可將水循環(huán)利用率提高到95%以上，減少新鮮水用量。

5.1.2甜菜制糖污染預(yù)防技術(shù)

5.1.2.1流洗水循環(huán)利用技術(shù)

適用于流送洗滌工序。在流送洗滌工序后設(shè)置輻流式沉淀池，流洗水（流送水和洗滌水）經(jīng)沉淀泥

沙后循環(huán)利用。該技術(shù)可減少新鮮水補(bǔ)充量。流洗水循環(huán)利用率可達(dá)60%以上，流洗水量可控制在5~7

t/t甜菜。

5.1.2.2噴射霧化式真空冷凝技術(shù)

同5.1.1.3。

5.1.2.3真空泵隔板冷凝技術(shù)

適用于蒸發(fā)、煮糖工序。在蒸發(fā)、煮糖工序配套干式逆流的隔板式冷凝器和高效真空泵，利用隔板

3

式冷凝器將蒸汽冷凝成水，再用高效真空泵將不凝氣體抽走。該技術(shù)冷凝效果較好，真空度較高且穩(wěn)定，

可減少新鮮水用量20%以上。

5.1.2.4冷凝器冷凝水循環(huán)回用技術(shù)

同5.1.1.4。

5.1.2.5壓粕水回用技術(shù)

適用于甜菜粕壓榨工序。壓粕水首先進(jìn)入一級(jí)處理水箱進(jìn)行初步沉淀，去除其中的粗雜質(zhì)，再由水

泵打入旋流除渣器進(jìn)一步去除碎粕等雜物，出水與新鮮的滲出水通過計(jì)量裝置按比例分配至滲出器，替

代部分新鮮水。壓粕水產(chǎn)率可達(dá)甜菜量的45%~65%。整個(gè)過程全封閉運(yùn)行，壓粕水回用率可達(dá)100%。

5.2污染治理技術(shù)

5.2.1廢水污染治理技術(shù)

制糖各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水匯集排入污水處理站，一般采用一級(jí)處理+二級(jí)處理技術(shù)可達(dá)到GB

21909-2008要求。

5.2.1.1一級(jí)處理技術(shù)

該技術(shù)主要去除制糖廢水中的懸浮物和泥沙，包括格柵、調(diào)節(jié)池和沉淀池。制糖廢水經(jīng)格柵去除懸

浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中均和調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中借助重力自然沉降去除密

度比廢水大的懸浮物。廢水在調(diào)節(jié)池中的停留時(shí)間可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量確定，出水水質(zhì)需滿足后續(xù)二

級(jí)處理穩(wěn)定運(yùn)行要求。制糖廢水一級(jí)處理采用的沉淀池包括豎流式、平流式、輻流式和斜管（板）沉淀

池，廢水量較大時(shí)宜采用輻流式沉淀池。

制糖廢水豎流、平流、輻流式沉淀池表面水力負(fù)荷一般為1.5~3.0m3/(m2·h)，斜管（板）沉淀池表

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面水力負(fù)荷一般為2.5~5.0m/(m·h)。通過沉淀，制糖廢水中CODCr、BOD5、總氮、總磷的去除率一般

為10%~25%，SS去除率一般為40%~70%。

5.2.1.2二級(jí)處理技術(shù)

該技術(shù)主要去除制糖廢水中的有機(jī)物，包括厭氧生物處理技術(shù)和好氧生物處理技術(shù)兩類。厭氧生物

處理技術(shù)主要有水解酸化處理技術(shù)和升流式厭氧污泥床處理技術(shù)。好氧生物處理技術(shù)主要有常規(guī)活性污

泥法、序批式活性污泥法、氧化溝、生物接觸氧化法和生物轉(zhuǎn)盤法等。當(dāng)制糖廢水中CODCr濃度小于

500mg/L時(shí)，二級(jí)處理一般采用好氧生物處理技術(shù)；CODCr濃度為500~1500mg/L時(shí)，二級(jí)處理一般采

用水解酸化+好氧生物處理技術(shù)；CODCr濃度大于1500mg/L時(shí)，二級(jí)處理一般采用升流式厭氧污泥床+

好氧生物處理技術(shù)。

a）厭氧生物處理技術(shù)

1）水解酸化處理技術(shù)

該技術(shù)利用厭氧或兼性菌在水解和酸化階段的作用，將制糖廢水中不溶性大分子有機(jī)物水解為溶解

4

性有機(jī)物，對(duì)制糖廢水中CODCr的去除率不一定很高，但可顯著提高廢水的可生化性。

當(dāng)進(jìn)水CODCr濃度為500~1500mg/L，水力停留時(shí)間為3~6h，采用該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去

除率為20%~40%、BOD5去除率為20%~40%。

2）升流式厭氧污泥床

該技術(shù)通過布水裝置使高濃度制糖廢水依次進(jìn)入污泥床底部的污泥層和中上部污泥懸浮區(qū)，在污泥

床中厭氧微生物的作用下，高濃度有機(jī)廢物降解生成沼氣，廢水中CODCr和BOD5大幅度降低，滿足后

續(xù)好氧生物處理技術(shù)進(jìn)水要求。不同溫度下升流式厭氧污泥床容積負(fù)荷差別較大，當(dāng)溫度為35~40℃時(shí)

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CODCr容積負(fù)荷為5~10kg/（m·d），常溫條件下CODCr容積負(fù)荷為3~5kg/（m·d）。

當(dāng)進(jìn)水CODCr濃度大于1500mg/L，進(jìn)水BOD5/CODCr大于0.3，SS含量小于1000mg/L時(shí)，采用

該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去除率可達(dá)80%~90%、BOD5去除率可達(dá)70%~80%、SS去除率可達(dá)

30%~50%。

b）好氧生物處理技術(shù)

1）常規(guī)活性污泥法

該技術(shù)適合處理凈化程度和穩(wěn)定性要求較高的低濃度制糖廢水，其工藝穩(wěn)定，有機(jī)物去除率高，可

有效去除制糖廢水中的有機(jī)污染物。

當(dāng)進(jìn)水CODCr濃度小于500mg/L，廢水中污泥濃度為2~4g/L，水力停留時(shí)間為6~20h時(shí)，采用

該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去除率可達(dá)80%~90%、BOD5去除率可達(dá)70%~80%、SS去除率為30%~50%。

2）序批式活性污泥法

該技術(shù)適合處理水質(zhì)、水量波動(dòng)較大的制糖廢水，可有效去除制糖廢水中的有機(jī)污染物，同時(shí)具有

較好的脫氮除磷效果，其主要變形工藝包括周期循環(huán)式活性污泥工藝、連續(xù)和間歇曝氣工藝、交替式內(nèi)

循環(huán)活性污泥工藝等。

當(dāng)進(jìn)水CODCr濃度小于500mg/L，BOD5/CODCr大于0.3，污泥濃度為3~5g/L，水力停留時(shí)間為

8~20h時(shí)，采用該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去除率可達(dá)80%~95%、BOD5去除率可達(dá)80%~90%、SS

去除率可達(dá)70%~90%、氨氮去除率可達(dá)85%~95%、總氮去除率可達(dá)60%~85%、總磷去除率可達(dá)

50%~85%。

3）氧化溝

該技術(shù)處理制糖廢水效果穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)生物脫氮。其主要工藝包括單槽氧化溝、

雙槽氧化溝、三槽氧化溝、豎軸表曝機(jī)氧化溝和同心圓向心流氧化溝，變形工藝包括一體氧化溝、微孔

曝氣氧化溝。

當(dāng)進(jìn)水CODCr小于500mg/L，BOD5/CODCr大于0.3，污泥濃度為2~4.5g/L，水力停留時(shí)間為4~20

h時(shí)，采用該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去除率可達(dá)80%~90%、BOD5去除率可達(dá)80%~95%、SS去除率

可達(dá)70%~90%、氨氮去除率可達(dá)85%~95%、總氮去除率可達(dá)55%~85%、總磷去除率可達(dá)50%~75%。

4）生物接觸氧化法

該技術(shù)適用于在較低負(fù)荷下處理出水指標(biāo)要求較高的低濃度制糖廢水。采用該技術(shù)處理制糖廢水

CODCr去除率較高，氨氮硝化作用較強(qiáng)，對(duì)于難降解有機(jī)物也有一定的處理效果。

當(dāng)進(jìn)水CODCr小于500mg/L，BOD5/CODCr大于0.3，SS小于500mg/L，填料區(qū)水力停留時(shí)間為

4~12h時(shí)，采用該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去除率可達(dá)80%~90%、BOD5去除率可達(dá)80%~95%、SS

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去除率可達(dá)70%~90%、氨氮去除率可達(dá)60%~90%、總氮去除率可達(dá)50%~80%。

5）生物轉(zhuǎn)盤法

該技術(shù)處理制糖廢水不需要曝氣和污泥回流，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作。

當(dāng)進(jìn)水CODCr小于500mg/L，BOD5/CODCr大于0.3，生物轉(zhuǎn)盤邊緣線速度約為20m/min，水力停

留時(shí)間為0.6~3h時(shí)，采用該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去除率可達(dá)70%~85%、BOD5去除率可達(dá)70%~90%、

SS去除率可達(dá)70%~90%。

5.2.2廢氣污染治理技術(shù)

5.2.2.1原料場(chǎng)裝卸料廢氣、卸蔗系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)廢氣可采用灑水抑塵、原料場(chǎng)出口配備車輪清洗（掃）裝置、

設(shè)置防塵網(wǎng)等防治措施。

5.2.2.2石灰窯和石灰消和機(jī)加料廢氣可采用噴水除塵、加強(qiáng)密封、集中收集處理后排放等處理措施。

5.2.2.3蔗渣發(fā)酵臭氣可采用在堆場(chǎng)周圍設(shè)置擋水墻、頂部設(shè)擋雨棚防止日曬雨淋，地面采取排水、硬

化防滲等防治措施。

5.2.2.4濾泥發(fā)酵臭氣可采用及時(shí)清運(yùn)、減少堆放量和堆放時(shí)間、防止日曬雨淋、加強(qiáng)通風(fēng)等防治措施。

5.2.2.5結(jié)晶分蜜以及包裝廢氣可加強(qiáng)裝備密封，廢氣中糖粉集中收集后回溶。

5.2.2.6污水處理廢氣可通過在產(chǎn)臭區(qū)域投放除臭劑、集中收集至生物脫臭裝置（干法生物濾池）處理、

設(shè)置噴淋塔除臭等治理措施。

5.2.3固體廢物污染治理技術(shù)

5.2.3.1資源化利用

a）蔗渣可用作鍋爐燃料、造紙?jiān)?，也可用作其他產(chǎn)品的原料。

b）甜菜粕可用于生產(chǎn)飼料。

c）亞硫酸法制糖產(chǎn)生的濾泥可外售，做肥料或還田。

d）糖蜜可外售，用于生產(chǎn)酵母、酒精等產(chǎn)品。

5.2.3.2安全處置

污泥應(yīng)進(jìn)行減量化并安全處置，碳酸法制糖產(chǎn)生的濾泥應(yīng)經(jīng)減量化后安全填埋。

5.2.4噪聲污染治理技術(shù)

由鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵、汽輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)引起的機(jī)械噪聲，以及鍋爐間、汽輪機(jī)偶爾

排氣的噪聲，通常采取減振、隔聲措施，如對(duì)設(shè)備加裝減振墊、隔聲罩以及加強(qiáng)生產(chǎn)管理等。企業(yè)規(guī)劃

布局應(yīng)使噪聲源遠(yuǎn)離廠界和噪聲敏感點(diǎn)。

5.3環(huán)境管理措施

5.3.1原料輸送系統(tǒng)

蔗渣輸送廊道應(yīng)為密封廊道，在輸送交接部分應(yīng)設(shè)置抑塵裝置，蔗渣堆場(chǎng)、除髓打包間應(yīng)設(shè)置防塵

設(shè)施，有效抑制蔗渣揚(yáng)塵。

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5.3.2自動(dòng)控制系統(tǒng)

企業(yè)應(yīng)提高提汁、清凈、蒸發(fā)等工序自動(dòng)化控制和管理水平，保證整個(gè)生產(chǎn)過程的均衡和穩(wěn)定，杜

絕生產(chǎn)過程的逸散和泄漏，降低污染物產(chǎn)生。

5.3.3儲(chǔ)存系統(tǒng)

石灰等粉狀物料應(yīng)采用筒倉(cāng)等封閉式料庫(kù)存儲(chǔ)。其他易起塵物應(yīng)苫蓋。

5.3.4水循環(huán)系統(tǒng)

企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)用水和排水系統(tǒng)的清污分流、冷熱分流，分類處理，循環(huán)利用。蒸發(fā)、煮糖工段應(yīng)根據(jù)

企業(yè)實(shí)際情況選擇高效捕汁器、噴霧真空冷凝器等高效節(jié)水設(shè)備。加熱器、蒸發(fā)罐、煮糖罐的清洗用水

應(yīng)回收利用。甜菜制糖企業(yè)應(yīng)全面采用流洗水循環(huán)利用技術(shù)、壓粕水回用和冷凝器冷凝水循環(huán)回用技術(shù)，

提高廢水循環(huán)利用率。

5.3.5污染治理設(shè)施

企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等要求運(yùn)行污染防治設(shè)施并進(jìn)行維護(hù)和管理，保證設(shè)施

正常運(yùn)行，污染物排放水平滿足國(guó)家或地方相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.4污染防治可行技術(shù)

5.4.1廢水污染防治可行技術(shù)

甘蔗制糖和甜菜制糖廢水污染防治可行技術(shù)分別見表1和表2。

7

表1甘蔗制糖廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放水平（mg/L）

可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷

①提汁工序壓榨機(jī)軸承冷卻①一級(jí)處理技術(shù)+②二級(jí)處理技適用于進(jìn)水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，CODCr濃度

可行技術(shù)110~452~1510~400.1~6.00.5~10.00.05~0.30

水循環(huán)回用+②清凈工序無濾術(shù)（水解酸化+常規(guī)活性污泥法）為500~1500mg/L的制糖廢水

布真空吸濾+③蒸發(fā)煮糖工序該技術(shù)抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，運(yùn)行方式靈

①一級(jí)處理技術(shù)+②二級(jí)處理技

噴射霧化式真空冷凝+④蒸發(fā)活，適用于進(jìn)水水質(zhì)、水量波動(dòng)較大，脫

可行技術(shù)2術(shù)（水解酸化+序批式活性污泥20~502~1010~300.5~6.01.0~8.00.05~0.30

煮糖工序冷凝器冷凝水循環(huán)氮除磷要求較高，CODCr濃度為500~1500

法）

回用（水循環(huán)利用率≥95%）mg/L的制糖廢水

①提汁工序壓榨機(jī)軸承冷卻

該技術(shù)抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，適用于進(jìn)水

水循環(huán)回用+②蒸發(fā)煮糖工序①一級(jí)處理技術(shù)+②二級(jí)處理技

可行技術(shù)315~402~1010~350.2~6.03.0~10.00.20~0.30水質(zhì)、水量波動(dòng)較大，CODCr濃度小于500

冷凝器冷凝水循環(huán)回用（水循術(shù)（氧化溝）

mg/L的制糖廢水

環(huán)利用率≥95%）

該技術(shù)抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，運(yùn)行方式靈

①一級(jí)處理技術(shù)+②二級(jí)處理技

可行技術(shù)410~453~106~350.1~6.01.0~9.00.05~0.25活，適用于進(jìn)水水質(zhì)、水量波動(dòng)較大，

術(shù)（序批式活性污泥法）

CODCr濃度小于500mg/L的制糖廢水

①清凈工序無濾布真空吸濾①一級(jí)處理技術(shù)+②二級(jí)處理技適用于進(jìn)水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，適用于進(jìn)水

可行技術(shù)5+20~502~105~300.1~5.01.0~10.00.05~0.20

②蒸發(fā)煮糖工序噴射霧化式術(shù)（常規(guī)活性污泥法）CODCr濃度小于500mg/L的制糖廢水

①一級(jí)處理技術(shù)②二級(jí)處理技

真空冷凝+③蒸發(fā)煮糖工序冷+

適用于進(jìn)水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，CODCr濃度

可行技術(shù)6凝器冷凝水循環(huán)回用（水循環(huán)術(shù)（水解酸化+生物接觸氧化法20~502~1015~450.2~6.01.0~8.00.05~0.20

為500~1500mg/L的制糖廢水

或生物轉(zhuǎn)盤法）

利用率≥95%）

①一級(jí)處理技術(shù)+②二級(jí)處理技

適用于進(jìn)水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，CODCr濃度

可行技術(shù)7術(shù)（生物接觸氧化法或生物轉(zhuǎn)盤20~504~125~200.5~9.05.0~11.00.10~0.30

小于500mg/L的制糖廢水

法）

8

污染物排放水平（mg/L）

可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷

①提汁工序壓榨機(jī)軸承冷卻

水循環(huán)回用+②蒸發(fā)煮糖工序①一級(jí)處理技術(shù)+②二級(jí)處理技

適用于進(jìn)水CODCr濃度大于1500mg/L的

可行技術(shù)8噴射霧化式真空冷凝+③蒸發(fā)術(shù)（升流式厭氧污泥床+常規(guī)活15~455~1510~300.2~6.03.0~10.00.30~0.50

制糖廢水

煮糖工序冷凝器冷凝水循環(huán)性污泥法）

回用（水循環(huán)利用率≥95%）

注：表中治理技術(shù)“+”代表廢水處理技術(shù)的組合。

9

表2甜菜制糖廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放水平（mg/L）

可行技術(shù)污染預(yù)防技術(shù)污染治理技術(shù)技術(shù)適用條件

CODCrBOD5SS氨氮總氮總磷

①輸送工序流洗水循環(huán)利用

（水循環(huán)利用率）②蒸①一級(jí)處理技術(shù)②二級(jí)處理

≥60%++適用于進(jìn)水CODCr濃度大于1500mg/L的

可行技術(shù)1發(fā)煮糖工序冷凝器冷凝水循技術(shù)（升流式厭氧污泥床+常20~5010~2010~300.1~5.010~150.1~0.2制糖廢水

環(huán)回用+③甜菜粕壓榨工序壓規(guī)活性污泥法）

粕水回用

①輸送工序流洗水循環(huán)利用

（水循環(huán)利用率）②蒸①一級(jí)處理技術(shù)②二級(jí)處理

≥60%++適用于進(jìn)水CODCr濃度小于1500mg/L的

可行技術(shù)2發(fā)煮糖工序噴射霧化式真空技術(shù)（水解酸化+常規(guī)活性污20~5010~2010~300.1~5.010~150.1~0.3制糖廢水

冷凝或真空泵隔板冷凝+③甜泥法）

菜粕壓榨工序壓粕水回用

注：表中治理技術(shù)“+”代表廢水處理技術(shù)的組合。

10

5.4.2廢氣污染防治可行技術(shù)

制糖工業(yè)企業(yè)根據(jù)其排放的無組織廢氣種類，可選擇以下對(duì)應(yīng)的可行技術(shù)，針對(duì)不同種

類廢氣進(jìn)行分類治理。廢氣污染防治可行技術(shù)見表3。

表3廢氣污染防治可行技術(shù)

序號(hào)廢氣種類主要污染因子污染防治可行技術(shù)

1裝卸料廢氣灑水抑塵、原料場(chǎng)出口配備車輪清洗（掃）裝置、設(shè)置

顆粒物

2卸蔗系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)廢氣防塵網(wǎng)

3石灰消和機(jī)加料廢氣顆粒物噴水除塵、加強(qiáng)密封、集中收集處理后排放

及時(shí)清運(yùn)、減少堆放量和堆放時(shí)間、防止日曬雨淋、加

4濾泥發(fā)酵臭氣氨、硫化氫

強(qiáng)通風(fēng)

蔗渣堆放發(fā)酵臭氣、氨、硫化氫、顆堆場(chǎng)周圍設(shè)置擋水墻、頂部設(shè)擋雨棚防止日曬雨淋，地

5

廢氣粒物面采取排水、硬化防滲措施

6結(jié)晶分蜜、包裝廢氣顆粒物加強(qiáng)裝備密封，廢氣中糖粉集中收集后回溶

產(chǎn)臭區(qū)域投放除臭劑、集中收集至生物脫臭裝置（干法

7污水處理廢氣氨、硫化氫

生物濾池）處理、設(shè)置噴淋塔除臭

5.4.3固體廢物污染防治可行技術(shù)

制糖工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行資源化利用，并選擇合理的處理處置方式。固

體廢物污染防治可行技術(shù)見表4。

表4固體廢物污染防治可行技術(shù)

亞硫酸

序號(hào)行業(yè)類別蔗渣甜菜粕碳酸法濾泥糖蜜污泥

法濾泥

作為鍋爐燃料、

還田、做生產(chǎn)酵母、

1甘蔗制糖造紙?jiān)系染C合/安全填埋安全處置

肥料酒精等產(chǎn)品

利用

生產(chǎn)酵母、

2甜菜制糖/生產(chǎn)飼料安全填埋/安全處置

酒精等產(chǎn)品

5.4.4噪聲污染防治可行技術(shù)

制糖工業(yè)企業(yè)可選擇以下可行技術(shù)對(duì)噪聲進(jìn)行防治。噪聲污染防治可行技術(shù)見表5。

表5噪聲污染防治可行技術(shù)

序號(hào)噪聲源可行技術(shù)

1鼓風(fēng)機(jī)噪聲消聲器、減振

2泵類噪聲隔聲罩

3空氣壓縮機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備噪聲減振、隔聲罩、廠房隔聲、遠(yuǎn)離廠界和噪聲敏感點(diǎn)

—11—

附錄A

（資料性附錄）

典型制糖工藝過程及污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)

圖A.1典型亞硫酸法甘蔗制糖工藝過程及污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)

12

圖A.2典型碳酸法甘蔗制糖工藝過程及污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)

13

圖A.3典型碳酸法甜菜制糖工藝過程及污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)

14

目次

前言.......................................................................................................................................................................ii

1適用范圍.............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................................................................................................1

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生.................................................................................................................................2

5污染防治可行技術(shù).............................................................................................................................................3

附錄A（資料性附錄）典型制糖工藝過程及污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn).......................................................................12

i

制糖工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了制糖工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為制糖工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管理和

污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件或者其中的條款。

GB21909-2008制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1甘蔗制糖canesugar

以甘蔗的蔗莖為原料，通過物理和化學(xué)的方法，去除雜質(zhì)、提取出含高純度蔗糖的食糖成品的過程。

3.2甜菜制糖beetsugar

以甜菜的塊根為原料，通過物理和化學(xué)的方法，去除雜質(zhì)、提取出含高純度蔗糖的食糖成品的過程。

3.3污染防治可行技術(shù)availabletechnologiesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國(guó)一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家制糖工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.4壓榨milling

用壓榨機(jī)對(duì)甘蔗或蔗料施加壓力，提取蔗汁的過程。

3.5滲出diffusion

通過浸漬與滲析，將蔗絲（或中間蔗渣）或甜菜絲中的蔗糖用水提出的過程。

1

3.6提汁extractionofthejuice

用壓榨法或滲出法從糖料中提取糖汁的過程。

3.7清凈purification

除去糖汁中非蔗糖物質(zhì)的過程。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1甘蔗制糖生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1.1甘蔗制糖生產(chǎn)工藝過程：甘蔗經(jīng)破碎預(yù)處理后，提取蔗汁，通過清凈處理去除非蔗糖物質(zhì)，蒸發(fā)

濃縮為一定濃度的糖漿，糖漿進(jìn)一步濃縮至蔗糖晶體析出，通過調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臏囟群瓦^飽和度，使晶體逐

漸增大至符合要求的粒度，最后用離心機(jī)將母液與晶體分離，獲得結(jié)晶糖，再經(jīng)干燥、篩分，成品糖包

裝出廠。

4.1.2廢水主要由清凈、蒸發(fā)和煮糖結(jié)晶等工序產(chǎn)生，包括洗罐水、洗濾布水等，主要污染物為化學(xué)需

氧量（CODCr）、五日生化需氧量（BOD5）、懸浮物（SS）、氨氮、總氮和總磷，進(jìn)入污水處理站處理后

排放。

4.1.3由提汁工序產(chǎn)生的壓榨機(jī)軸承冷卻水經(jīng)冷卻降溫后直接循環(huán)使用；由蒸發(fā)、煮糖結(jié)晶工序產(chǎn)生的

冷凝水經(jīng)冷卻降溫后直接循環(huán)使用或?yàn)槠渌ば蜓h(huán)使用。

4.1.4廢氣主要由清凈、石灰裝卸及加料等工序產(chǎn)生，包括裝卸料廢氣、運(yùn)轉(zhuǎn)廢氣、石灰消和機(jī)加料廢

氣，主要污染物為顆粒物。濾泥發(fā)酵、蔗渣堆場(chǎng)發(fā)酵和污水處理站產(chǎn)生的臭氣通常無組織排放。

4.1.5固體廢物由提汁、清凈、分蜜工序產(chǎn)生，包括提汁工序產(chǎn)生的蔗渣，清凈工序產(chǎn)生的濾泥，分蜜

工序產(chǎn)生的糖蜜，以及廢水處理產(chǎn)生的污泥等。

4.1.6噪聲主要源自鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵、汽輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2甜菜制糖生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.2.1甜菜制糖生產(chǎn)工藝過程：將甜菜從甜菜窖輸送到車間，經(jīng)除雜、洗滌等預(yù)處理后切絲送入滲出器，

滲出汁經(jīng)清凈處理去除非糖物質(zhì)，清凈后的糖汁經(jīng)硫漂脫色后，送至多效蒸發(fā)器濃縮成糖漿，糖漿再經(jīng)

煮糖、結(jié)晶、分蜜、干燥、篩分，成品糖包裝出廠。

4.2.2廢水主要由清凈、蒸發(fā)和煮糖結(jié)晶等工序產(chǎn)生，主要包括洗罐水、洗濾布水等。主要污染物為

CODCr、BOD5、SS、氨氮、總氮和總磷，進(jìn)入污水處理站處理后排放。

4.2.3由流送、洗滌和滲出工序產(chǎn)生的洗滌水、流送水和壓粕水經(jīng)處理后直接循環(huán)使用；由蒸發(fā)、煮糖

結(jié)晶工序產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷卻降溫后直接循環(huán)使用或?yàn)槠渌ば蜓h(huán)使用。

4.2.4廢氣主要由清凈、石灰裝卸及加料等工序產(chǎn)生，包括裝卸料廢氣、運(yùn)轉(zhuǎn)廢氣、石灰消和機(jī)加料廢

氣，主要污染物為顆粒物。濾泥發(fā)酵和污水處理站產(chǎn)生的臭氣通常無組織排放。

4.2.5固體廢物由滲出、清凈、分蜜等工序產(chǎn)生，包括滲出工序產(chǎn)生的甜菜粕、清凈工序產(chǎn)生的濾泥，

2

分蜜工序產(chǎn)生的糖蜜，以及廢水處理產(chǎn)生的污泥等。

4.2.6噪聲主要源自鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵、汽輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1甘蔗制糖污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1.1壓榨機(jī)軸承冷卻水循環(huán)回用技術(shù)

適用于提汁工序。壓榨車間配套隔油沉淀池，壓榨機(jī)軸承冷卻水經(jīng)隔油、沉淀、降溫后循環(huán)回用，

水循環(huán)利用率可達(dá)95%以上。該技術(shù)可提高水循環(huán)利用率，減少新鮮水用量。

5.1.1.2無濾布真空吸濾技術(shù)

適用于亞硫酸法制糖清凈工序。采用無濾布真空吸濾機(jī)替代有濾布真空吸濾機(jī)，使用不銹鋼網(wǎng)作為

過濾介質(zhì)，在真空作用下實(shí)現(xiàn)固液分離。該技術(shù)不使用濾布，不產(chǎn)生洗濾布水，可減少新鮮水用量30%

以上，減少洗濾布水有機(jī)污染負(fù)荷70%以上。

5.1.1.3噴射霧化式真空冷凝技術(shù)

適用于蒸發(fā)、煮糖工序。改進(jìn)蒸發(fā)煮糖車間傳統(tǒng)的冷凝器，在具有噴射抽吸功能的噴射噴嘴上增加

具有霧化冷凝效果的噴霧噴嘴。該技術(shù)可提高冷凝器的冷凝效率，減少新鮮水用量25%以上。

5.1.1.4冷凝器冷凝水循環(huán)回用技術(shù)

適用于蒸發(fā)、煮糖工序。蒸發(fā)煮糖車間配套循環(huán)冷卻塔、冷卻池，將蒸發(fā)、煮糖工序的冷凝器冷凝

水冷卻降溫后循環(huán)使用或作為工藝用水。部分冷凝水無需降溫可直接回用于生產(chǎn)工藝，剩余的冷凝水經(jīng)

降溫后循環(huán)回用。該技術(shù)可將水循環(huán)利用率提高到95%以上，減少新鮮水用量。

5.1.2甜菜制糖污染預(yù)防技術(shù)

5.1.2.1流洗水循環(huán)利用技術(shù)

適用于流送洗滌工序。在流送洗滌工序后設(shè)置輻流式沉淀池，流洗水（流送水和洗滌水）經(jīng)沉淀泥

沙后循環(huán)利用。該技術(shù)可減少新鮮水補(bǔ)充量。流洗水循環(huán)利用率可達(dá)60%以上，流洗水量可控制在5~7

t/t甜菜。

5.1.2.2噴射霧化式真空冷凝技術(shù)

同5.1.1.3。

5.1.2.3真空泵隔板冷凝技術(shù)

適用于蒸發(fā)、煮糖工序。在蒸發(fā)、煮糖工序配套干式逆流的隔板式冷凝器和高效真空泵，利用隔板

3

式冷凝器將蒸汽冷凝成水，再用高效真空泵將不凝氣體抽走。該技術(shù)冷凝效果較好，真空度較高且穩(wěn)定，

可減少新鮮水用量20%以上。

5.1.2.4冷凝器冷凝水循環(huán)回用技術(shù)

同5.1.1.4。

5.1.2.5壓粕水回用技術(shù)

適用于甜菜粕壓榨工序。壓粕水首先進(jìn)入一級(jí)處理水箱進(jìn)行初步沉淀，去除其中的粗雜質(zhì)，再由水

泵打入旋流除渣器進(jìn)一步去除碎粕等雜物，出水與新鮮的滲出水通過計(jì)量裝置按比例分配至滲出器，替

代部分新鮮水。壓粕水產(chǎn)率可達(dá)甜菜量的45%~65%。整個(gè)過程全封閉運(yùn)行，壓粕水回用率可達(dá)100%。

5.2污染治理技術(shù)

5.2.1廢水污染治理技術(shù)

制糖各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水匯集排入污水處理站，一般采用一級(jí)處理+二級(jí)處理技術(shù)可達(dá)到GB

21909-2008要求。

5.2.1.1一級(jí)處理技術(shù)

該技術(shù)主要去除制糖廢水中的懸浮物和泥沙，包括格柵、調(diào)節(jié)池和沉淀池。制糖廢水經(jīng)格柵去除懸

浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中均和調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中借助重力自然沉降去除密

度比廢水大的懸浮物。廢水在調(diào)節(jié)池中的停留時(shí)間可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量確定，出水水質(zhì)需滿足后續(xù)二

級(jí)處理穩(wěn)定運(yùn)行要求。制糖廢水一級(jí)處理采用的沉淀池包括豎流式、平流式、輻流式和斜管（板）沉淀

池，廢水量較大時(shí)宜采用輻流式沉淀池。

制糖廢水豎流、平流、輻流式沉淀池表面水力負(fù)荷一般為1.5~3.0m3/(m2·h)，斜管（板）沉淀池表

32

面水力負(fù)荷一般為2.5~5.0m/(m·h)。通過沉淀，制糖廢水中CODCr、BOD5、總氮、總磷的去除率一般

為10%~25%，SS去除率一般為40%~70%。

5.2.1.2二級(jí)處理技術(shù)

該技術(shù)主要去除制糖廢水中的有機(jī)物，包括厭氧生物處理技術(shù)和好氧生物處理技術(shù)兩類。厭氧生物

處理技術(shù)主要有水解酸化處理技術(shù)和升流式厭氧污泥床處理技術(shù)。好氧生物處理技術(shù)主要有常規(guī)活性污

泥法、序批式活性污泥法、氧化溝、生物接觸氧化法和生物轉(zhuǎn)盤法等。當(dāng)制糖廢水中CODCr濃度小于

500mg/L時(shí)，二級(jí)處理一般采用好氧生物處理技術(shù)；CODCr濃度為500~1500mg/L時(shí)，二級(jí)處理一般采

用水解酸化+好氧生物處理技術(shù)；CODCr濃度大于1500mg/L時(shí)，二級(jí)處理一般采用升流式厭氧污泥床+

好氧生物處理技術(shù)。

a）厭氧生物處理技術(shù)

1）水解酸化處理技術(shù)

該技術(shù)利用厭氧或兼性菌在水解和酸化階段的作用，將制糖廢水中不溶性大分子有機(jī)物水解為溶解

4

性有機(jī)物，對(duì)制糖廢水中CODCr的去除率不一定很高，但可顯著提高廢水的可生化性。

當(dāng)進(jìn)水CODCr濃度為500~1500mg/L，水力停留時(shí)間為3~6h，采用該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去

除率為20%~40%、BOD5去除率為20%~40%。

2）升流式厭氧污泥床

該技術(shù)通過布水裝置使高濃度制糖廢水依次進(jìn)入污泥床底部的污泥層和中上部污泥懸浮區(qū)，在污泥

床中厭氧微生物的作用下，高濃度有機(jī)廢物降解生成沼氣，廢水中CODCr和BOD5大幅度降低，滿足后

續(xù)好氧生物處理技術(shù)進(jìn)水要求。不同溫度下升流式厭氧污泥床容積負(fù)荷差別較大，當(dāng)溫度為35~40℃時(shí)

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CODCr容積負(fù)荷為5~10kg/（m·d），常溫條件下CODCr容積負(fù)荷為3~5kg/（m·d）。

當(dāng)進(jìn)水CODCr濃度大于1500mg/L，進(jìn)水BOD5/CODCr大于0.3，SS含量小于1000mg/L時(shí)，采用

該技術(shù)處理制糖廢水CODCr去除率可達(dá)80%~90%、BOD5去除率可達(dá)70%~80%、SS去除率可達(dá)

30%~50%。

b）好氧生物處理技術(shù)

1）常規(guī)活性污泥法

該技術(shù)適合處理凈化程度和穩(wěn)定性要求較高的低濃度制糖廢水，其工藝穩(wěn)定，有機(jī)物去除率高，可

有效去除制糖廢水中的有機(jī)污染物。

當(dāng)進(jìn)水CODCr濃度小于500mg/L，廢水中污泥濃度為2~4g/L，水力停留時(shí)間為