肋板梁模板及支撐體系施工主要施工方法

6.1施工工藝流程 26.2基底處理 46.3模板支架體系選擇及主要技術(shù)參數(shù) 66.3.1支架體系選擇 66.3.1.1支撐體系簡(jiǎn)介 66.3.1.2支撐系統(tǒng)組成 66.3.1.3支撐體系的特點(diǎn) 76.3.2模板支架技術(shù)參數(shù) 106.3.2.1模板支架材料基本參數(shù) 106.3.2.1模板支架構(gòu)造參數(shù) 116.4支架施工 176.4.1支架材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 176.4.2施工前的準(zhǔn)備工作 186.4.3搭設(shè)方法和要求 196.4.4支撐架過(guò)程檢查與驗(yàn)收 226.4.5D60型支撐架的使用要求 236.4.6支撐架的拆除 236.5模板施工 246.5.1施工前的準(zhǔn)備工作 246.5.2模板的支設(shè)安裝 256.5.3施工預(yù)拱度及沉降 256.5.4模板的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 266.5.5模板的拆除 266.6支架預(yù)壓 276.6.1支架預(yù)壓的基本要求 276.6.2預(yù)壓荷載 286.6.3加載與卸載 286.6.4預(yù)壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容 346.6.5監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置 356.6.6監(jiān)測(cè)記錄 356.7支座安裝 356.7.1支座的主要型號(hào)及數(shù)量 356.7.2支座的運(yùn)輸與存放 366.7.3支座安裝前的檢查 366.7.4灌漿材料性能要求 366.7.5灌漿工藝 376.7.6支座的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 386.8鋼筋制作安裝 386.8.1原材料要求 386.8.2鋼筋的下料 396.8.3鋼筋的連接 406.8.3.1胎具制作 406.8.3.2焊接連接 406.8.3.3機(jī)械連接 426.8.4鋼筋安裝 446.8.5鋼筋質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 456.9預(yù)埋筋及預(yù)埋件 456.9.1預(yù)留孔洞 456.9.2預(yù)埋管道 466.9.3預(yù)埋鋼筋 476.9.4預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的檢查與驗(yàn)收 486.10混凝土施工 496.10.1混凝土的運(yùn)輸和輸送 496.10.2混凝土澆筑 496.10.3混凝土養(yǎng)護(hù) 526.10.4混凝土實(shí)體質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 536.11施工檢測(cè)和監(jiān)測(cè) 536.11.1檢測(cè)項(xiàng)目 536.11.2監(jiān)測(cè)方案 546.11.3觀測(cè)方法 546.1施工工藝流程現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖6.1。圖6.1連續(xù)箱梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆混凝土連續(xù)肋板梁施工工藝流程見(jiàn)圖6.2。圖6.2連續(xù)肋板梁施工工藝流程圖6.2基底處理陸側(cè)高架橋箱梁、肋板梁投影大部分與擬建機(jī)場(chǎng)環(huán)路、環(huán)路人行道、綠化帶重合，滿(mǎn)堂支架基礎(chǔ)作如下處理。

1、承臺(tái)基坑部位處理高架橋承臺(tái)基坑回填前需排凈積水，機(jī)動(dòng)車(chē)道兩側(cè)承臺(tái)基坑內(nèi)回填石屑，層鋪厚度不大于25cm。路床結(jié)構(gòu)各層次成形后檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：深度1.5m以上，壓實(shí)度K≥91%；深度0.8～1.5m，壓實(shí)度K≥92%，深度0.3～0.8m，壓實(shí)度K≥94%，深度0～0.3m，壓實(shí)度K≥94%，地基承載力fk≥180kPa，具體如圖6.2-1所示。圖6.2-1承臺(tái)基坑回填示意圖2、機(jī)場(chǎng)環(huán)路車(chē)行道區(qū)域處理機(jī)場(chǎng)環(huán)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車(chē)道寬14.0m，支架基礎(chǔ)從下往上做法依次為：（1）路床處理：路床頂面以下0～80cm壓實(shí)度≥94%，80～150cm壓實(shí)度≥92%，>150cm壓實(shí)度≥91%。土基頂面彎沉值305.6，承載力fk≥180kPa；（2）20cm厚4%水泥穩(wěn)定碎石下基層；（3）10cm厚C20混凝土。3、機(jī)場(chǎng)環(huán)路人行道區(qū)域處理（1）路床處理方式同機(jī)動(dòng)車(chē)道；（2）20cm砂石墊層，壓實(shí)處理；（3）15cm厚C20混凝土。4、綠化帶區(qū)域處理（1）土基頂面以下50cm范圍內(nèi)壓實(shí)處理，壓實(shí)度K≥94%、承載力fk≥180kPa；（2）20cm厚砂石墊層，壓實(shí)處理；（3）15cmC20混凝土。4、墊層混凝土施工混凝土墊層施工時(shí)采用平板振搗器進(jìn)行振搗，施工完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)7天。支架基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處水泥砂漿封閉處理。5、場(chǎng)地排水高架橋投影范圍左側(cè)3.0m外沿高架橋縱向設(shè)置一道寬0.6m、深0.4m排水邊溝，出口接入周邊水系。圖6.2-2支架基礎(chǔ)處理示意圖6.3模板支架體系選擇及主要技術(shù)參數(shù)6.3.1支架體系選擇根據(jù)本項(xiàng)目箱梁、肋板梁的結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地環(huán)境，結(jié)合我單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目滿(mǎn)堂支架體系擬采用D60型盤(pán)扣支架。6.3.1.1支撐體系簡(jiǎn)介支撐體系在吸收消化發(fā)達(dá)國(guó)家支撐系統(tǒng)的先進(jìn)技術(shù)和理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)的施工習(xí)慣和特點(diǎn)，研發(fā)、設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)模板支撐系。D60系列承載能力大，特別適合于高大橋梁施工中的模板支撐，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路和高鐵的橋梁施工中。由于D60模板支撐系統(tǒng)高承載力及高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，在滿(mǎn)足該項(xiàng)目對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性、安全性要求的同時(shí)，可大幅度節(jié)約總用鋼量，提高搭建施工速度。6.3.1.2支撐系統(tǒng)組成D60支撐體系由立桿、橫桿、水平斜桿、豎向斜桿、標(biāo)準(zhǔn)基座、可調(diào)頂托、底托、懸挑架、爬梯、踏板、16號(hào)工字鋼等組成。如圖1.1所示。圖1.1架體和專(zhuān)用爬梯D60系統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)的主要承重桿件立桿，采用直徑為60mm鋼管制成，架體的橫桿為直徑48mm的鋼管制成，材質(zhì)均為Q345高強(qiáng)度低合金鋼。理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)均證明，為提高立桿承載力，增加鋼管的直徑的效果，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于增加鋼管壁厚的效果?？紤]到我國(guó)尚未全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工，很多項(xiàng)目還不得不手工操作的現(xiàn)實(shí)，60mm直徑的鋼管做支撐架的立桿，是非常適宜的選擇。Q345高強(qiáng)度低合金鋼材質(zhì)的應(yīng)用，在有效地提高了立桿承載力的前提下，減少了架體自重。6.3.1.3支撐體系的特點(diǎn)1、良好的防銹處理該體系的產(chǎn)品全部經(jīng)熱鍍鋅處理，有效地保證了使用過(guò)程中不因產(chǎn)品生銹而造成承載力的不一致性和不確定性，從而為施工設(shè)計(jì)方案提供了有效的品質(zhì)保證。2、快捷的搭建方式D60支撐體系的產(chǎn)品搭拆方便、快捷，有效的縮短了施工周期。在產(chǎn)品的連接形式上，采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷(xiāo)，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤(pán)上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷(xiāo)子，銷(xiāo)子的自鎖部位與花盤(pán)上的孔型配合而鎖死。拆除時(shí)，只有用榔頭由下向上擊打銷(xiāo)子方可解鎖。此一創(chuàng)新設(shè)計(jì)，即保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，又極大地方便了安裝和運(yùn)輸，全部系統(tǒng)均為一體，沒(méi)有易丟失件。圖1.2連接形式圖1.3圖1.4圖1.5與其他類(lèi)產(chǎn)品相比，系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)底座與可調(diào)底座的配合使用，為系統(tǒng)起始搭建和調(diào)平提供了極大的便利。圖1.63、自穩(wěn)定塔式結(jié)構(gòu)D60模板支撐系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中采用豎向斜桿桿件，搭設(shè)成幾何不變體的支撐架體結(jié)構(gòu)，提供了方便可控的桿件選擇。自穩(wěn)定塔式結(jié)構(gòu)單元的搭建方式，提高了架體的穩(wěn)定性，確保塔架單肢立桿的極限荷載達(dá)到20噸以上。采用按國(guó)際慣例，采用2:1的安全系數(shù)，架體單肢立桿桿件的承載力，可按10噸設(shè)計(jì)使用。不同的塔架間以橫桿相連成一個(gè)整體。（極個(gè)別非標(biāo)件采用鋼管扣件連接），橫桿的步距主要為1.5米，頂端加強(qiáng)為0.5米步距，并相應(yīng)配豎向斜桿和水平斜桿以增加架體頂端的穩(wěn)定性和承載性能。4、可調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)D60支撐架底部采用標(biāo)準(zhǔn)基座與可調(diào)底座配合的獨(dú)特設(shè)計(jì)方式，方便調(diào)節(jié)基礎(chǔ)平面高差，既保證架體的安裝精度，又方便施工，使架子工無(wú)需手持立桿而輕松完成調(diào)平作業(yè)。支撐架體頂部配有可調(diào)頂托，架體凈高變化可由調(diào)節(jié)立桿和可調(diào)底座、標(biāo)準(zhǔn)基座和可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、可靠的梁體系統(tǒng)主龍骨可采用D60系統(tǒng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度鋁合金梁，在保證承載能力和系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時(shí)，便于在現(xiàn)有施工條件下的安裝和拆卸。同時(shí)，方案專(zhuān)門(mén)提供緊固件，使得梁體和支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6.3.2模板支架技術(shù)參數(shù)6.3.2.1模板支架材料基本參數(shù)支架材料基本參數(shù)表材料名稱(chēng)材質(zhì)截面尺寸(mm)壁厚(mm)強(qiáng)度f(wàn)(N/mm2)fv(N/mm2)彈性模量(N/mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立桿Q345603.23002.06×1052.31×1057.7×10320.1水平桿Q235482.52051202.06×1059.28×1043.86×10316.1豎向斜桿Q195332.31752.06×1052.63×1041.59×10310.9鋼管Q235483.02051152.06×1051.08×1054.49×103面板竹膠板18131.4100004.86×1055.4×104面板竹膠板15131.4100002.81×1053.75×10416#工字鋼Q2352051202.06×1051.13×1071.41×10510*10cm方木落葉松100*100121.593508.33×1061.67×1055*10cm方木落葉松50*100121.593504.17×1068.33×104鋼管Q235483.02051152.06×1051.08×1054.49×1036.3.2.1模板支架構(gòu)造參數(shù)1、箱梁模板支架構(gòu)造參數(shù)（1）模板。底板、側(cè)模采用黑膠木模板，模板厚度18mm厚。（2）次龍骨。次龍骨采用2000mm*100mm*100mm木枋條，順橋向布置，底板木枋間距250mm，側(cè)模木枋間距300mm。（3）主龍骨。底板主龍骨采用16號(hào)工字鋼，橫橋向布置，墩頂橫梁、跨中橫梁間距600mm，跨度900mm；實(shí)腹段間距900mm、跨度600mm；空腹段間距900mm，跨度1200mm。側(cè)模主龍骨采用φ48*3.2鋼管雙拼，間距900mm，跨度500mm。（4）支架。墩頂橫梁、跨中橫梁橫橋向間距900mm，順橋向間距600mm；實(shí)腹段橫橋向間距600，順橋向間距900mm；空腹段橫橋向1200m，順橋向900mm。支架橫、縱橋向間距不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)斷陣處，采用φ48*3.2鋼管通過(guò)48轉(zhuǎn)60扣件與相鄰架體連接，每側(cè)連接立桿數(shù)量不得少于3根，每排、每層均設(shè)置。水平桿步距1500mm，頂層水平桿縮小一個(gè)盤(pán)扣間距。豎向斜桿、水平斜桿（剪刀撐）根據(jù)規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置。搭設(shè)高度小于8m的支撐架，在架體頂、底層設(shè)2道水平斜桿層；搭設(shè)高度大于8m的支撐架，在架體頂、中、底層設(shè)3道水平斜桿層。（5）拋撐。箱梁側(cè)模設(shè)置拋撐支撐，拋撐采用φ48*3.2鋼管，順橋向間距900mm、豎向間距500mm，鋼管通過(guò)扣件與架體立桿、橫桿連接，每道拋撐與架體連接扣件數(shù)量不得少于4只。為保證與拋撐連接的立桿穩(wěn)定性，架體橫向由外向內(nèi)設(shè)置3道向下斜拉鋼管，斜拉鋼管通過(guò)扣件與立桿、橫桿連接，斜拉桿豎向間距1.5m，順橋向間距900mm。圖6.3.2.1箱梁模板支撐架節(jié)點(diǎn)大樣圖表6.3.2.1-1箱梁盤(pán)扣式支架搭設(shè)布置匯總表（單位mm）支架次龍骨（縱向）主龍骨（橫向）截面縱向橫向間距跨徑間距跨徑墩頂橫梁600900250600600900跨中橫梁600600250600600600實(shí)腹段600900250600900600空腹段90012002509009001200側(cè)模板9005003009009005002、肋板梁模板支架構(gòu)造參數(shù)（1）模板。底板、側(cè)模采用黑膠木模板，模板厚度18mm厚。（2）次龍骨。次龍骨采用2000mm*100mm*100mm木枋條，順橋向布置。縱梁、墩頂橫梁、跨中橫梁木枋間距250mm，翼板木枋間距400mm，內(nèi)、外側(cè)模木枋間距250mm。（3）主龍骨?？v梁、墩頂橫梁、跨中橫梁、翼板主龍骨采用16號(hào)工字鋼，橫橋向布置，縱梁、墩頂橫梁、跨中橫梁間距600mm，跨度900mm；翼板間距1200mm、跨度900mm。側(cè)模主龍骨采用φ48*3.2鋼管雙拼，間距900mm，跨度500mm。（4）支架?？v梁、墩頂橫梁、跨中橫梁橫橋向間距900mm，順橋向間距600mm；翼板橫橋向900m，順橋向1200mm。支架橫、縱橋向間距不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)斷陣處，采用φ48*3.2鋼管通過(guò)48轉(zhuǎn)60扣件與相鄰架體連接，每側(cè)連接立桿數(shù)量不得少于3根，每排、每層均設(shè)置。水平桿步距1500mm，頂層水平桿縮小一個(gè)盤(pán)扣間距。豎向斜桿、水平斜桿（剪刀撐）根據(jù)規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置。搭設(shè)高度小于6m的支撐架，在架體頂、底層設(shè)2道水平斜桿層；搭設(shè)高度大于6m的支撐架，在架體頂、中、底層設(shè)3道水平斜桿層。（5）拋撐?？v梁外側(cè)模設(shè)置拋撐支撐，拋撐采用φ48*3.2鋼管，順橋向間距1200mm、豎向間距500mm，鋼管通過(guò)扣件與架體立桿、橫桿連接，每道拋撐與架體連接扣件數(shù)量不得少于5只。為保證與拋撐連接的立桿穩(wěn)定性，架體橫向由外向內(nèi)設(shè)置3道向下斜拉鋼管，斜拉鋼管通過(guò)扣件與立桿、橫桿連接，斜拉桿豎向間距1.5m，順橋向間距1.2m。

（6）對(duì)拉螺栓?？v梁內(nèi)側(cè)模與內(nèi)側(cè)模、內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模間采用M16對(duì)拉螺栓連接，螺栓順橋向間距900mm，沿模板豎向間距500mm。圖6.3.2.2箱梁模板支撐架節(jié)點(diǎn)大樣圖表6.3.2.1-2肋板梁盤(pán)扣支架搭設(shè)布置匯總表（單位mm）支架次龍骨（縱向）主龍骨（橫向）截面縱向橫向間距跨徑間距跨徑墩頂橫梁600900250600600900跨中橫梁600900250600600900肋板段600900250600600900翼板段120090040012001200900外側(cè)模板9005002509001200500內(nèi)側(cè)模板對(duì)拉螺栓900對(duì)拉螺栓500250900900500箱梁、肋板梁支架布置圖詳見(jiàn)附圖。3、箱梁箱室模板支架構(gòu)造參數(shù)（1）箱梁箱室模板支架采用普通扣件式鋼管腳手架搭設(shè)；（2）模板。采用木模板，模板厚15mm；（3）次龍骨。次龍骨采用50*100mm木枋條，短邊橫置，橫橋向布置，間距400mm；（4）主龍骨。主龍骨采用φ48*3.2鋼管，順橋向布置，間距750mm。220mm板厚處跨徑750mm，220～420mm板厚處跨徑500mm；（5）支架。支架架體采用φ48*3.2扣件式鋼管架搭設(shè)，立桿橫向間距750mm，220mm板厚處間距750mm，220～420mm板厚處間距500mm。橫桿步距1000mm，掃地桿離地高度150mm，架體橫橋向、順橋向豎向斜桿間隔設(shè)置，架體頂部滿(mǎn)布水平大剪刀撐。表6.3.2.1-3箱梁箱室模板支架搭設(shè)布置匯總表（單位mm）支架次龍骨（橫向）主龍骨（縱向）截面縱向橫向間距跨徑間距跨徑220mm板厚750750400750750750220～420mm板厚5007504007507505004、其他構(gòu)造參數(shù)及要求（1）登高作業(yè)梯。登高作業(yè)梯采用組合式爬梯搭設(shè)，每聯(lián)箱梁每側(cè)設(shè)置2處登高作業(yè)梯，肋板梁每2跨設(shè)置1處登高作業(yè)梯。（2）施工操作平臺(tái)及防護(hù)欄桿。施工操作平臺(tái)采用D60盤(pán)扣架，架體與模板支撐架同步搭設(shè)連成整體，平臺(tái)架體寬1.2m，其上滿(mǎn)鋪鋼踏板。平臺(tái)臨邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，立桿間設(shè)置兩道連接橫桿，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目式安全防護(hù)網(wǎng)。（3）安全兜網(wǎng)。安全兜網(wǎng)設(shè)置于模板支撐架頂層橫桿往下不大于2.0m的范圍，兜網(wǎng)材料及安裝要求需滿(mǎn)足JGJ80-2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。（4）考慮到1#～3#聯(lián)（A2～A11軸）、7#～9#聯(lián)（A31～A40軸）支撐架處于空曠地帶，架體兩側(cè)每10m設(shè)置一道10mm纜風(fēng)繩，繩端分別與架體、地錨連接。6.4支架施工6.4.1支架材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）材料要求1）承插型盤(pán)扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類(lèi)支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表6.4.1-1的規(guī)定。表6.4.1-1承插型盤(pán)扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤(pán)、插銷(xiāo)Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號(hào)無(wú)縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表6.4.1-2的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。表6.4.1-2鋼管外徑允許偏差(mm)外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.13）連接盤(pán)、扣接頭、插銷(xiāo)以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不能低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號(hào)ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。（2）進(jìn)場(chǎng)材料檢查與驗(yàn)收1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；3）當(dāng)對(duì)支架質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)。4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；eq\o\ac(○,2)鋼管應(yīng)平直，直線(xiàn)度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；eq\o\ac(○,3)鑄件表面應(yīng)光滑，不得有沙眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；eq\o\ac(○,4)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；eq\o\ac(○,5)各焊縫有效高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；eq\o\ac(○,6)可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；eq\o\ac(○,7)主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)清晰。6.4.2施工前的準(zhǔn)備工作（1）施工準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙、施工方案，了解支架搭設(shè)流程，并實(shí)地勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，確定地基承載力是否滿(mǎn)足支架搭設(shè)要求。2）根據(jù)施工方案對(duì)施工人員和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3）為提高施工、作業(yè)人員的安全意識(shí)，降低安全隱患，進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核，考核合格方可上崗操作。（2）施工條件在架體搭設(shè)前，必須將搭設(shè)范圍的材料全部清理干凈,在支架基礎(chǔ)砼上彈出搭設(shè)控制線(xiàn)。支撐架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免有其他工種穿插作業(yè)。（3）搭設(shè)工藝流程定位、放樣、排放可調(diào)底座→首層立桿安裝→首層橫桿安裝→組成獨(dú)立單元體→首層架體向四周擴(kuò)展安裝→首層架體水平調(diào)節(jié)→首層斜桿安裝→銷(xiāo)緊首層橫桿、斜桿插銷(xiāo)→登高工作梯安裝→登高平臺(tái)踏板安裝→立桿接長(zhǎng)安裝→橫桿安裝→斜桿安裝→可調(diào)托座安裝→主梁安裝→檢查驗(yàn)收搭設(shè)過(guò)程中，如有任何不明事宜，應(yīng)及時(shí)咨詢(xún)相關(guān)的安全和工程技術(shù)人員。盤(pán)扣式支撐系統(tǒng)的桿件材料由專(zhuān)業(yè)廠家提供并按照施工方案要求進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后材料需經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況分批進(jìn)場(chǎng)。6.4.3搭設(shè)方法和要求（1）放線(xiàn)定位，按放線(xiàn)位置準(zhǔn)確地?cái)[放可調(diào)底座，根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高，確定可調(diào)底座螺母的初始高度。（2）可調(diào)底座調(diào)整好后，開(kāi)始安裝獨(dú)立單元體的首層立桿。立桿安裝時(shí)，應(yīng)確定立桿連接套管位置（在上或在下）。相鄰兩支立桿宜采取不同的長(zhǎng)度規(guī)格，或相鄰立桿連接套管顛倒對(duì)錯(cuò)，以保證立桿承插對(duì)接接頭不在同一水平面，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于7.5cm。（3）首層立桿安裝完成后，開(kāi)始安裝首層橫桿，橫桿安裝時(shí)，插銷(xiāo)不宜先敲緊。（4）獨(dú)立單元體組裝完成后，應(yīng)檢查其是否方正，確認(rèn)無(wú)誤后即可以此向四周擴(kuò)展安裝。（5）首層架體安裝完成后，需對(duì)架體水平進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法如下：eq\o\ac(○,1)選擇某一立桿，將控制標(biāo)高引測(cè)到立桿，并以此標(biāo)高為首層架體水平控制基準(zhǔn)標(biāo)高；eq\o\ac(○,2)采用水準(zhǔn)儀、水平尺等，旋轉(zhuǎn)可調(diào)底座螺母，對(duì)各立桿標(biāo)高逐一進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。（6）首層架體水平調(diào)節(jié)完成后，方可進(jìn)行首層斜桿安裝。（7）首層斜桿安裝完成后，使用錘子將橫桿、斜桿插銷(xiāo)逐一敲實(shí)，銷(xiāo)緊程度以插銷(xiāo)刻度線(xiàn)為準(zhǔn)。插銷(xiāo)銷(xiāo)緊后，對(duì)可調(diào)底座進(jìn)行逐一檢查，旋緊可調(diào)螺母，保證立桿確實(shí)至于調(diào)節(jié)螺母限位凹槽內(nèi)，且立桿無(wú)懸空。檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入上層架體的安裝施工。（8）登高作業(yè)梯的安裝。首層架體安裝完成后，需繼續(xù)向上搭設(shè)搭設(shè)架體時(shí)，應(yīng)利用工作梯進(jìn)行登高作業(yè)。工作梯掛鉤直接掛扣在上下對(duì)角的兩支橫桿上，并鎖好安全銷(xiāo)。作為上下施工樓梯使用時(shí)，應(yīng)同步安裝專(zhuān)用樓梯防護(hù)扶手和平臺(tái)欄桿。若樓梯安裝在同一單元格內(nèi)時(shí)，上下層樓梯應(yīng)以Z字型交錯(cuò)而上；若安裝在不同單元格內(nèi)時(shí)，上下層樓梯之間應(yīng)鋪設(shè)踏板，形成安全通道。（9）登高平臺(tái)踏板安裝。平臺(tái)踏板掛鉤直接掛扣在同平臺(tái)高度位置的相鄰兩支橫桿上，并鎖好安全銷(xiāo)。作為施工平臺(tái)時(shí)，踏板應(yīng)滿(mǎn)鋪，應(yīng)控制踏板之間的間隙不宜過(guò)大。（10）立桿接長(zhǎng)安裝。立桿往上接長(zhǎng)搭設(shè)時(shí)，應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)接頭位置。當(dāng)作業(yè)高度超過(guò)2m時(shí)，必須穿防滑鞋、佩戴安全帶。安全帶直接掛扣在立桿或橫桿上，不得直接掛扣在斜桿上。（11）上層斜桿安裝時(shí)，應(yīng)保證與對(duì)應(yīng)的下層斜桿同向且相對(duì)橫桿異側(cè)。（12）可調(diào)托座安裝。根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高，確定可調(diào)托座螺母初始高度，并略低于精確標(biāo)高2cm左右。立桿頂端應(yīng)確實(shí)置于可調(diào)托座調(diào)節(jié)螺母限位凹槽內(nèi)。根據(jù)施工方案，應(yīng)嚴(yán)格控制立桿可調(diào)托座的頂層伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度不超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)200mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于350mm，并明確可調(diào)托座的開(kāi)口方向。（13）模板支架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿(mǎn)堂模板支架時(shí)，步距不宜超過(guò)1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿（圖6.4.2-1）或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀撐（圖6.4.2-2）。當(dāng)滿(mǎn)堂模板支架的整體高度不超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣減鋼管水平剪刀撐。圖6.4.2-1、2滿(mǎn)堂架高度不大于8m斜桿、剪刀撐設(shè)置立面圖eq\o\ac(○,2)當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)8m的滿(mǎn)堂模板支架時(shí)，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔6米立桿應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管大剪刀撐（圖6.4.2-3）。周邊有結(jié)構(gòu)物時(shí)，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。圖6.4.2-3滿(mǎn)堂架高度大于8m水平斜桿設(shè)置立面圖eq\o\ac(○,3)當(dāng)模板支架搭設(shè)成獨(dú)立方塔架時(shí)，每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。（14）對(duì)長(zhǎng)條狀的獨(dú)立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比H/B不宜大于3。（15）高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤(pán)扣架間距。（16）模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層的水平桿間距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤(pán)扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。（17）模板支架宜與周?chē)呀ǔ傻慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。架體與墩柱連接構(gòu)造如圖6.4.2-4所示。圖6.4.2-4模板支撐架與墩柱連接構(gòu)造示意圖6.4.4支撐架過(guò)程檢查與驗(yàn)收（1）階段劃分1）超過(guò)8m的高支模架搭設(shè)至一半高度以后；2）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收；3）遇到6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4）停工超過(guò)1個(gè)月恢復(fù)使用前；5）支架預(yù)壓、卸載后，以及混凝土澆筑前和澆筑時(shí)。（2）重點(diǎn)檢查項(xiàng)目1）地基基礎(chǔ)是否有不利變形或裂縫等；2）架體是否出現(xiàn)桿件受力變形；3）架體垂直度，控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm；4）可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母是否旋緊；5）頂、底層懸臂長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)限定要求。（3）形成施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。6.4.5D60型支撐架的使用要求（1）嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放任何超重物料。腳手架懸跨部位集中堆載不超過(guò)300kg/㎡，且懸跨部位最大堆載為2噸；主梁下落地架體上堆載不超過(guò)2噸/㎡，最大不超過(guò)20噸。（2）在支撐架上的最大作業(yè)高度，可以進(jìn)行正常作業(yè)為限，禁止在支撐架上以任意方式增加任何超高物體。（3）作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。確因操作需要臨時(shí)拆除的，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)同意后由專(zhuān)業(yè)人員拆除，并按照要求進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，在作業(yè)完成后及時(shí)恢復(fù)。（4）每次施工前必須對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，并由專(zhuān)業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。（5）在每天架上作業(yè)完成后，必須對(duì)工作面上的可移動(dòng)物體進(jìn)行清理，防止移動(dòng)物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。（6）支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實(shí)需要超載荷作業(yè)時(shí)，必須通過(guò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)部門(mén)同意，簽字后方可施工作業(yè)。6.4.6支撐架的拆除（1）支撐架拆除前應(yīng)派專(zhuān)人檢查架子上的材料和雜物是否清理干凈，支撐架拆除前必須劃出安全區(qū)并設(shè)置警示標(biāo)志，派專(zhuān)人進(jìn)行警戒，架體拆除時(shí)下方不得有其他人員作業(yè)。（2）支撐架拆除順序與安裝順序相反。遵循后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆原則。順序?yàn)椋嚎v橫梁、可調(diào)頂托、橫桿、斜桿、塔架、可調(diào)底托。（3）拆除的支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類(lèi)、打包、運(yùn)輸裝車(chē)，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)物品安全。在拆除時(shí)做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴(yán)禁向下拋擲腳手架桿件、配件。（4）支撐架拆除時(shí)，為保證架體穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不得大于2：1，拆除的每根桿件都要用安全繩和安全鉤放到地面，決不允許拋擲。在每個(gè)步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類(lèi)推。（5）支架拆除應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員下達(dá)拆架通知書(shū)后實(shí)施。6.5模板施工6.5.1施工前的準(zhǔn)備工作1、安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：（1）進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)：首先引測(cè)構(gòu)筑物的邊線(xiàn)或中軸線(xiàn)，并以該線(xiàn)為基準(zhǔn)，引出其他部位的邊線(xiàn)或軸線(xiàn)。模板放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻模板要彈出模板的邊線(xiàn)和外側(cè)控制線(xiàn)，以便模板安裝和校正。（2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線(xiàn)（構(gòu)件邊線(xiàn)外側(cè)）用1:3水泥砂漿抹找平層。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋焊接成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐住模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截鋼筋，以保護(hù)鋼筋與模板的位置。（5）合模前要檢查構(gòu)件豎向、橫向接茬處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。2、模板安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工；（2）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支撐錨固件；（3）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需做處理的部位，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類(lèi)。6.5.2模板的支設(shè)安裝（1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支柱的斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積；3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（2）模板安裝時(shí)，墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。（3）模板安裝及應(yīng)注意的事項(xiàng)1）墻、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；2）墻、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出；3）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。4）預(yù)留設(shè)備孔洞的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。6.5.3施工預(yù)拱度及沉降在支架上澆筑連續(xù)箱梁時(shí)，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的撓曲變形，為保證上部構(gòu)造在卸架后能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在支架、模板施工時(shí)應(yīng)設(shè)置合適的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮了以下因素：⑴由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1；由于設(shè)計(jì)文件沒(méi)有給出該數(shù)值，則不予考慮。⑵支架在受載后產(chǎn)生的非彈性變形δ2；⑶支架承受荷載引起的彈性變形δ3。通過(guò)對(duì)預(yù)壓前、預(yù)壓過(guò)程中、預(yù)壓后各測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)，得出各點(diǎn)的非彈性變形量和彈性變形量。根據(jù)彈性變形量的大小、規(guī)律，來(lái)確定是否設(shè)置預(yù)拱度，或怎樣設(shè)置預(yù)拱度。非彈性變形通過(guò)預(yù)壓消除，而沉降量、彈性變形量、預(yù)拱度等通過(guò)調(diào)節(jié)頂托的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。6.5.4模板的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收模板的安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：（1）連接件、支承建的緊固情況；（2）支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；（3）模板的豎向垂直度和平面平整度；（4）預(yù)埋件和預(yù)留洞口的規(guī)格數(shù)量及固定情況；（5）扣件與對(duì)拉螺栓、鋼管的間距和緊固情況；（6）有關(guān)安全措施。6.5.5模板的拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上，箱梁內(nèi)外溫差不大于15℃時(shí)，方可拆箱梁、肋板梁的內(nèi)模和外側(cè)模（肋板梁無(wú)內(nèi)模），箱梁內(nèi)模從兩端向中間拆除，拆模時(shí)先松除對(duì)拉螺桿和支撐，再進(jìn)行模板拆除，內(nèi)模從箱梁頂板的預(yù)留天窗運(yùn)出。外模采用人工配合吊機(jī)進(jìn)行拆除。在模板拆除時(shí)，安排專(zhuān)職人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止因拆模引起混凝土棱角的損壞。箱梁、肋板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行支架卸落和拆除底模，其拆除應(yīng)按由跨中向墩位處對(duì)稱(chēng)拆除，先拆除翼緣板支撐支架，后拆除底腹板支撐支架的順序進(jìn)行。具體支架及底模拆除順序?yàn)椋海?）A2～A5軸、A5～A8軸、A8～A11軸、A31～A34軸、A34～A37軸、A37～A40軸箱梁：第2跨箱梁跨中→第1、3跨箱梁跨中→第2跨箱梁其余部位→第1、3跨箱梁其余部位。（2）A11～A18軸、A24～A31軸肋板梁：第2、4、6跨肋板梁跨中→第1、3、5跨肋板梁跨中→第2、4、6跨肋板梁其余部位→第1、3、5跨肋板梁其余部位。第7跨（A17～A18軸、A24～A25軸）模板支撐架保留至與后澆帶模板支撐架同時(shí)拆除。（3）A19～A23軸肋板梁：第2跨肋板梁跨中→第3跨肋板梁跨中→第2跨肋板梁其余部位→第3跨肋板梁其余部位。第1跨（A19～A20軸）、第4跨（A22～A23軸）模板支撐架保留至與后澆帶模板支撐架同時(shí)拆除。（4）A18～A19軸、A23～24軸肋板梁模板支架待后澆帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆除方法：將支架頂托下調(diào)5～10cm，然后將模板逐塊撬開(kāi)，逐段拆除。6.6支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架的安全性和支架搭設(shè)范圍內(nèi)基礎(chǔ)的沉降狀況，收集施工沉降數(shù)據(jù)，消除支架及支架基礎(chǔ)的非彈性變形。在鋪設(shè)完箱梁底模后，采用沙袋對(duì)全橋支架進(jìn)行預(yù)壓。6.6.1支架預(yù)壓的基本要求1、加載的材料應(yīng)有防水措施，并應(yīng)防止被水浸泡后引起加載重量變化。被雨水浸泡過(guò)的加載材料要充分晾干之后再使用，或在加載前重新核稱(chēng)重量。預(yù)壓時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人做好每袋砂袋重量記錄，按設(shè)計(jì)荷載分階段進(jìn)行預(yù)壓。2、預(yù)壓前，應(yīng)對(duì)支架地基周?chē)龊门潘O(shè)施，防止雨水或積水浸泡支架地基。3、預(yù)壓前，除應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育、制定安全隱患預(yù)防應(yīng)急措施外，尚應(yīng)采取下列安全措施：1）預(yù)壓施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品；2）當(dāng)采用吊裝壓重物方式預(yù)壓時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人應(yīng)有明確分工；3）吊裝作業(yè)前應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性，并應(yīng)進(jìn)行試吊；4）在吊裝時(shí)，應(yīng)防止吊裝物撞擊支架；5）每一級(jí)加載時(shí)，通過(guò)測(cè)量觀測(cè)，無(wú)異常后方可進(jìn)行下一級(jí)加載；6）盡量避免在夜間進(jìn)行吊裝預(yù)壓；6.6.2預(yù)壓荷載支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍。支架預(yù)壓區(qū)域根據(jù)橋跨、橋?qū)拕澐譃槿舾深A(yù)壓?jiǎn)卧?，每個(gè)預(yù)壓?jiǎn)卧獌?nèi)實(shí)際預(yù)壓荷載強(qiáng)度的最大值不得超過(guò)該預(yù)壓?jiǎn)卧獌?nèi)預(yù)壓荷載強(qiáng)度平均值的110%。6.6.3加載與卸載支架預(yù)壓按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分3級(jí)加載，3級(jí)加載依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。當(dāng)縱向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開(kāi)始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線(xiàn)向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載。每級(jí)加載完成后，停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次檢測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可以進(jìn)行下一級(jí)加載。支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡、同步卸載。本案以第7聯(lián)箱梁（A8～A11軸）為例，其堆載平面示意圖如下。圖6.6.3-1模板支撐架堆載預(yù)壓平面示意圖梁體各部位預(yù)壓加載順序及荷載量詳見(jiàn)表6.6.3-1

序號(hào)梁體細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖代表部位/面積荷載重量(t)60%加載重量80%加載重量110%加載重量11.8m厚箱梁（梁端）：A邊腹板：2.020m2/延米B實(shí)腹：1.260m2/延米C空腹：0.84m2/平米A：52.520kN/mB:32.76kN/mC:21.84kN/m2A：5.147t/mB:3.243t/mC:2.140t/m2A：3.088t/mB:1.946t/mC:1.130t/m2A：4.118t/mB:2.594t/mC:1.883t/m2A：5.662t/mB:3.568t/mC:2.354t/m221.8m厚箱梁（跨中）：A邊腹板：1.270m2/延米B實(shí)腹：1.498m2/延米C空腹：0.44m2/平米A：33.020kN/mB：38.948kN/mC：11.44kN/m2A:3.236t/mB:3.817t/mC:1.121t/m2A:1.942t/mB:2.290t/mC:0.673t/m2A:2.589t/mB:3.054t/mC:0.897t/m2A:3.560t/mB:4.199t/mC:1.233t/m231.8m厚箱梁（跨中橫梁）：1.155m2/延米30.03kN/m2.943t/m1.766t/m2.354t/m3.237t/m41.8m厚箱梁（墩頂橫梁）：A墩頂橫梁：4.18m2/延米B空腹：0.989m2/延米（單側(cè)）A：108.68kN/mB：25.714kN/mA:10.651t/mB:2.520t/mA:6.391t/mB:1.512t/mA:8.521t/mB:2.016t/mA:11.716t/mB:2.772t/m51.8m厚箱梁（端橫梁）：A墩頂橫梁：2.700m2/延米B空腹：0.989m2/延米A：70.2kN/mB：25.714kN/mA:6.880t/mB:2.520t/mA:4.128t/mB:1.512t/mA:5.504t/mB:2.016t/mA:7.568t/mB:2.772t/m61.7m厚箱梁（梁端）：A邊腹板：2.003m2/延米B實(shí)腹：1.190m2/延米C空腹：0.84m2/平米A：52.078kN/mB:30.94kN/mC:21.84kN/m2A：5.104t/mB:3.032t/mC:2.140t/m2A：3.062t/mB:1.819t/mC:1.284t/m2A：4.083t/mB:2.426t/mC:1.712t/m2A：5.614t/mB:3.335t/mC:2.354t/m271.7m厚箱梁（跨中）：A邊腹板：1.271m2/延米B實(shí)腹：1.453m2/延米C空腹：0.44m2/平米A：33.046kN/mB：37.778kN/mC：11.44kN/m2A:3.239t/mB:3.702t/mC:1.121t/m2A:1.943t/mB:2.221t/mC:0.673t/m2A:2.591t/mB:2.962t/mC:0.897t/m2A:3.563t/mB:4.072t/mC:1.233t/m281.7m厚箱梁（跨中橫梁）：1.110m2/延米28.86kN/m2.828t/m1.697t/m2.263t/m3.111t/m91.7m厚箱梁（墩頂橫梁）：A墩頂橫梁：3.960m2/延米B空腹：0.989m2/延米（單側(cè)）A：102.96kN/mB：25.714kN/mA:10.090t/mB:2.520t/mA:6.054t/mB:1.512t/mA:8.072t/mB:2.016t/mA:11.099t/mB:2.772t/m101.7m厚箱梁（端橫梁）：A墩頂橫梁：2.550m2/延米B空腹：0.989m2/延米A：66.300kN/mB：25.714kN/mA:6.497t/mB:2.520t/mA:3.898t/mB:1.512t/mA:5.198t/mB:2.016t/mA:7.147t/mB:2.772t/m11肋板梁（左縱梁）：A左縱梁：7.753m2/延米（1.8m2/平米）B端橫梁、墩頂橫梁、跨中橫梁見(jiàn)本表14條A：201.578kN/m(46.80kN/平米)A：19.755t/m(4.586t/平米)A：11.853t/m(2.752t/平米)A：15.804t/m(3.669t/平米)A：21.731t/m(5.045t/平米)12肋板梁（中縱梁）：中縱梁：7.451m2/延米（1.8m2/平米）193.726kN/m(46.80kN/平米)18.985t/m(4.586t/平米)11.391t/m(2.752t/平米)15.188t/m(3.669t/平米)20.884t/m(5.045t/平米)13肋板梁（右縱梁）：右縱梁12.705m2/延米（1.8m2/平米）330.33kN/m(46.80kN/平米)32.372t/m(4.586t/平米)19.423t/m(2.752t/平米)25.898t/m(3.669t/平米)35.609t/m(5.045t/平米)14肋板梁：A墩頂橫梁：1.650m2/延米B跨中橫梁：0.990m2/延米C端橫梁：2.475m2/延米D翼板：0.25m2/平米A：42.900kN/mB：25.740kN/mC：64.350kN/mD：6.500kN/m2A：4.204t/mB：2.523t/mC：6.306t/mD：0.637t/m2A：2.414t/mB：1.514t/mC：3.784t/mD：0.382t/m2A：3.363t/mB：2.018t/mC：5.045t/mD：0.510t/m2A：4.624t/mB：2.775t/mC：6.937t/mD：0.701t/m26.6.4預(yù)壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容支架預(yù)壓的檢測(cè)內(nèi)容包括：1）加載前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；2）每級(jí)加載后檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；3）加載至100%后每間隔24h檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；4）卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。預(yù)壓監(jiān)測(cè)應(yīng)計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。（具體檢測(cè)方案及實(shí)施由第三方監(jiān)測(cè)單位負(fù)責(zé)）6.6.5監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置支架的沉降檢測(cè)點(diǎn)的布置：沿混凝土結(jié)構(gòu)縱向每隔1/4跨徑應(yīng)布置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，并應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在支架頂部和底部對(duì)應(yīng)位置上分別布置。6.6.6監(jiān)測(cè)記錄支架沉降監(jiān)測(cè)記錄與計(jì)算要求：1）預(yù)壓荷載施加前，監(jiān)測(cè)并記錄支架頂部、底部監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始標(biāo)高；2）每級(jí)荷載施加完成時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量；3）全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h監(jiān)測(cè)一次并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)支架預(yù)壓滿(mǎn)足各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm，或各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm，可進(jìn)行支架卸載。4）卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并分別計(jì)算支架各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的非彈性變形。支架基礎(chǔ)：如前所述處理（第10.2.2）。6.7支座安裝6.7.1支座的主要型號(hào)及數(shù)量高架橋設(shè)計(jì)均采用GCQZ球型支座，全橋共計(jì)8種型號(hào)54個(gè)支座，主要工程量見(jiàn)下表所示。序號(hào)支座型號(hào)支座類(lèi)型數(shù)量(個(gè))1GCQZ-5000-DX-e100-Ⅱ單向支座102GCQZ-5000-SX-e100-Ⅱ雙向支座63GCQZ-6000-DX-e100-Ⅱ單向支座44GCQZ-6000-SX-e100-Ⅱ雙向支座45GCQZ-8000-SX-e100-Ⅱ雙向支座66GCQZ-10000-SX-e100-Ⅱ雙向支座127GCQZ-12500-SX-e100-Ⅱ雙向支座18GCQZ-15000-SX-e100-Ⅱ雙向支座116.7.2支座的運(yùn)輸與存放支座需用軟繩捆扎，裝卸時(shí)需用叉車(chē)或起重設(shè)備吊裝，支座各部件己按要求連接好。若支座沒(méi)有立即安裝，應(yīng)妥善存放，支座存放的場(chǎng)地應(yīng)平整，支座套筒下方用方木墊放，存放場(chǎng)地應(yīng)作好防潮防曬防塵及清潔措施，嚴(yán)禁與酸、堿、油類(lèi)、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。支座本體部件不可拆解，裝卸、運(yùn)輸和存儲(chǔ)的過(guò)程應(yīng)當(dāng)保證支座各部件及油漆面不受損壞。6.7.3支座安裝前的檢查1、檢查支座上頂面正中心的中心標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)準(zhǔn)確對(duì)正X軸（縱軸）和Y軸（橫軸），支座高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、檢査支座螺栓和防塵套是否緊密固定；3、核對(duì)支座對(duì)應(yīng)的墩臺(tái)號(hào)位置與支座規(guī)格是否相符：4、檢査支座的上、下板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無(wú)灰塵和油漬；5、檢査活動(dòng)型支座預(yù)偏量數(shù)值是否與該位置支座設(shè)定值相符。6.7.4灌漿材料性能要求支座安裝時(shí)所采用的灌漿材料為無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，其性能要求應(yīng)符合下表要求。灌漿用無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂砂漿性能要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度(MPa）8h≥20流動(dòng)性≥220mm12h≥25溫度范圍+5～+35℃24h≥40初凝時(shí)間≥30min28d≥50終凝時(shí)間≤3h56d和90d強(qiáng)度不降低收縮率＜2%泌水性膨脹率≥0.1%6.7.5灌漿工藝1、支座安裝采用重力灌漿法施工。2、鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表面，淸除預(yù)留孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。（當(dāng)釆用重力灌漿法安裝支座時(shí)，施工墊石，度應(yīng)比原設(shè)計(jì)高度低25mm）3、吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓、薄形鋼板或薄形千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。4、支座封模前，在灌漿管一端安裝一個(gè)漏斗，另一端深入預(yù)留孔內(nèi)，在重力作用下，通過(guò)漏斗和灌漿管將無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂砂漿灌入預(yù)留孔內(nèi)，然后迅速抽出灌漿管。5、封模灌漿：待各預(yù)留孔灌漿完成后，立即在支座四周封好模，將灌漿管伸入至支座下面中心位置，從支座中心向四周灌漿。灌漿時(shí)用振動(dòng)棒將砂漿搗實(shí)，排除氣泡，確保空隙全部被砂漿灌滿(mǎn)。灌漿至砂漿高出支座下支座板10mm為宜，如下圖所示。6、灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。7、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方進(jìn)行任何其它作業(yè)。8、拆除臨時(shí)邊模板后應(yīng)仔細(xì)檢查無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂砂漿表面，確保表面無(wú)裂紋。9、待環(huán)氧樹(shù)脂砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。6.7.6支座的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收根據(jù)CJJ-2008《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，支座安裝允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。表6-5支座安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)支座高程±5每個(gè)支座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量支座偏位32用全站儀、鋼尺量6.8鋼筋制作安裝6.8.1原材料要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高架橋箱梁、肋板梁鋼筋10mm及以下直徑為HPB300級(jí)，12mm及以上直徑為HRB400級(jí)，預(yù)埋件鋼筋及吊筋采用HPB300級(jí)鋼筋。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上部結(jié)構(gòu)主使用的鋼筋規(guī)格有C12、C16、C20、C22、C28、C32六種，其性能須符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB／T1499.2-2018）的規(guī)定。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。（3）鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用，少量的除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。6.8.2鋼筋的下料（1）必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線(xiàn)中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線(xiàn)與鋼筋軸線(xiàn)交點(diǎn)算。（2）鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整孔箱梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線(xiàn)長(zhǎng)度及鋼筋根數(shù)。配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等，對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見(jiàn)表6-1要求。表6-1彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)表彎曲角度30°45°60°90°調(diào)整值α0.15d0.30d0.50d1.25d注：L＝L計(jì)—αL-下料長(zhǎng)度L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度α-調(diào)整值（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。表6-2受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲直徑D彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類(lèi)平直部分長(zhǎng)度備注A8-A25≥4d末端彎鉤180°HRB335≥5dd為鋼筋直徑A28-A40≥5dHRB400A8-A25≥4d90°HRB335≥10dA28-A40≥5dHRB400≥20d中間彎鉤90°以下各類(lèi)（4）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合CJJ2-2018《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，具體詳見(jiàn)表6-3。表6-3鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每工作日同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎著±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（5）加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)編號(hào)在鋼筋加工廠半成品、成品堆放區(qū)的架墊上分類(lèi)堆放整齊，并做好防潮、防污染、防混雜措施。6.8.3鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋梁上部結(jié)構(gòu)受拉區(qū)、剪力較大的部位采用雙面焊或單面焊，受壓區(qū)及梁跨1/4區(qū)域可采用機(jī)械連接。6.8.3.1胎具制作高架橋上部結(jié)構(gòu)骨架鋼筋均為φ32螺紋鋼，硬度大，無(wú)論下料還是彎制，精度要求都比較高，特別是彎起筋和縱筋的連接，直接影響骨架的質(zhì)量，對(duì)此，采取先放鋼筋骨架大樣，在保證骨架形狀及不變形的基礎(chǔ)上，確定胎具的制作。制作方法如下：1、選取φ48鋼管，根據(jù)鋼筋骨架的外部尺寸，制作外部輪廓，其表面要用水平儀調(diào)平，以滿(mǎn)足骨架平整。2、根據(jù)骨架彎起筋焊接點(diǎn)的位置，加上橫向拉桿，以確保焊接時(shí)骨架不變形。3、所有鋼管連接，必須用卡子卡死，其輪廓誤差不能大于2mm。6.8.3.2焊接連接1、鋼筋焊接前，必須根據(jù)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。2、鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號(hào)按表6-4選用（JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》）。表6-4鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表鋼筋牌號(hào)電弧焊焊接頭型式搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊HPB300GB/T5117:E43XXGB/T8110:ER49、50-XGB/T5117:E43XXGB/T8110:ER49、50-XHRB335GB/T5117:E43XXE50XXGB/T5118:E50XX-XGB/T8110:ER49、50-XGB/T5117:E43XXE50XXGB/T5118:E50XX-XGB/T8110:ER49、50-XHRB400GB/T5117:E50XXGB/T5118:E50XX-XGB/T8110:ER50-XGB/T5117:E50XXGB/T5118:E50XX-XGB/T8110:ER50-X3、鋼筋結(jié)構(gòu)采用搭接電弧焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。2）搭接焊的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。3）鋼筋與鋼板進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼筋直徑的5倍（HRB335、HRB400鋼筋）。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.35d，且不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm（d為主筋直徑）。4）采用搭接焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)裂紋，夾渣和較大的焊瘤等缺陷。4、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)于焊接接頭，在接頭區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭并沒(méi)有的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。表6-4接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。5、鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。6、骨架片焊接要點(diǎn)：1）將縱向筋和彎起筋放在胎具上，確定好位置畫(huà)線(xiàn)，現(xiàn)行點(diǎn)焊。2）分段焊：由于骨架比較長(zhǎng)大，將其每8-10m分成一段，各段再分別焊接，以利焊接熱量的散發(fā)，減少整體熱變形。3）跳焊：在進(jìn)行每段骨架焊接時(shí)，由于焊縫比較高，且焊縫比較長(zhǎng)5d（16cm）、10d（32cm），要采取跳焊的方法。即不同焊縫之間不要連續(xù)焊接。使焊縫與焊縫間相互制約，以減少鋼筋骨架局部熱變形。4）二次焊接：由于規(guī)范要求焊縫較高（不小于9.6mm），若一次焊滿(mǎn)，鋼筋變形交大，勢(shì)必造成骨架縱筋波浪式起伏。根據(jù)以往以往經(jīng)驗(yàn)表明，采用二次焊接，其變形只有一次焊接變形量的1/10。6.8.3.3機(jī)械連接1、鋼筋連接用套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163-2013的有關(guān)規(guī)定。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算，當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時(shí)，按直徑較小的鋼筋計(jì)算。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機(jī)械連接接頭的面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，同一連接區(qū)Ⅲ段內(nèi)級(jí)接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。Ⅰ級(jí)接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列的情況外可不受限制。2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或Ⅰ級(jí)接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。4）對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。且接頭應(yīng)選用包含有疲勞性能的型式檢驗(yàn)報(bào)告的認(rèn)證產(chǎn)品。3、直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專(zhuān)用鋼筋切斷機(jī)切平；2）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0～2.0P；3）鋼筋絲頭宜滿(mǎn)足6f級(jí)精度要求，應(yīng)采用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能梳理旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。4、直螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝接頭可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑形接頭安裝后的單側(cè)外露紋不宜超過(guò)2p；對(duì)于無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固。2）接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。表6.8.3.2-1直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～4050擰緊扭矩(N.m)1002002603203604603）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。6.8.4鋼筋安裝1、結(jié)合本項(xiàng)目箱梁、肋板梁結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件，箱梁、肋板梁鋼筋骨架片鋼筋在高架橋鋼筋加工廠集中下料加工，肋板梁縱梁、箱梁縱向骨架片在胎具分段焊接成型，采用平板車(chē)配合吊車(chē)吊運(yùn)入模；肋板梁、箱梁橫梁骨架片在模內(nèi)焊接成型。2、為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點(diǎn)處施焊或用輔助鋼筋加固。3、鋼筋骨架綁扎(或吊裝)就位前，應(yīng)先檢查底模板，涂刷隔離劑，在確認(rèn)底模板與支座預(yù)埋鋼板尺寸位置符合要求后，方可進(jìn)行綁扎作業(yè)。4、鋼筋骨架制作和組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行；2）組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度；3）組裝時(shí)應(yīng)采取控制焊接局部變形措施；4）骨架接長(zhǎng)焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面。5、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以電焊。2）鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)成全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)位于梁和柱角的受力鋼筋初，并錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（同一截面上有兩個(gè)以上箍筋的大截面梁和柱除外）。4）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。6、現(xiàn)澆箱梁、肋板梁鋼筋保護(hù)層厚度要求為：箍筋凈保護(hù)層厚度不小于2.5cm，主筋凈保護(hù)層厚度不小于4.0cm。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間采用混凝土類(lèi)或金屬類(lèi)墊塊，且應(yīng)符合以下要求：1）當(dāng)采用混凝土類(lèi)墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。2）混凝土類(lèi)或金屬類(lèi)墊塊應(yīng)符合JGJ/T219-2010《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。3）墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，且不少于4塊/m2，以避免產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。6.8.5鋼筋質(zhì)量檢查與驗(yàn)收鋼筋成形和安裝允許偏差應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。表6-5鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率(點(diǎn)數(shù))檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距±153用鋼尺量，梁端和中間各量1各斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±103連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值1計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103用鋼尺量，兩端和中間各1點(diǎn)寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度梁、柱、樁±510沿模板四周檢查，用鋼尺量板、梁±36.9預(yù)埋筋及預(yù)埋件6.9.1預(yù)留孔洞（1）高架橋A2～A5軸、A5～A8軸、A8～A11軸、A31～A34軸、A34～A37軸、A37～A40軸箱梁每一箱室底板最低處設(shè)4個(gè)直徑10cm泄水孔，每塊腹板上距頂板上緣85cm設(shè)置通風(fēng)孔，直徑10cm。（2）高架橋A5～A37軸人行道架空結(jié)構(gòu)下側(cè)，每道枕梁底部橫橋向每10m均設(shè)有A5cmPVC泄水孔，人行道橋面橫坡最低處每10m設(shè)有一道豎向穿透梁板的A10cmPVC泄水孔，具體布置如下圖所示。6.9.2預(yù)埋管道高架橋A2～A19、A21、A23、A25、A27、A29、A31～A40軸33處箱梁、肋板梁內(nèi)弧側(cè)，A9、A11、A13、A15、A17、A19、A21、A23、A25、A27、A29、A31、A33軸13處箱梁、肋板梁中部均設(shè)置1道A160×3鍍鋅鋼質(zhì)橋面排水管，具體設(shè)置部位詳見(jiàn)下圖。圖6-1箱梁、肋板梁橋面排水管設(shè)置圖雨棚排水管經(jīng)橋面豎向預(yù)埋的D3=216mm剛性防水套管穿過(guò)橋面后，埋置在墩柱中，并從墩柱引出排水至市政管網(wǎng)系統(tǒng)，套管分別設(shè)在高架橋肋板梁A15、A17、A25、A27軸外弧側(cè)3#墩，A16、A18、A20、A22、A24、A26軸2#墩肋板梁10個(gè)位置，具體如圖6-2所示。圖6-2雨棚排水管豎向套管設(shè)置圖6.9.3預(yù)埋鋼筋（1）防撞墻預(yù)埋鋼筋。高架橋防撞墻分為帶花槽防撞墻、無(wú)花槽防撞墻，其中帶花槽防撞墻設(shè)置部位為AK0+420～AK1+410內(nèi)弧側(cè)梁邊、AK0+420～+843.1、AK0+987.1～AK1+410內(nèi)弧側(cè)梁邊，總長(zhǎng)1855.069m；無(wú)花槽防撞墻設(shè)置部位為AK0+843.1～+987.1外弧側(cè)，總長(zhǎng)84.354m（連廊處不設(shè)置）。具體布置如圖6-3所示。圖6-3引道擋土墻、箱梁、肋板梁防撞墻構(gòu)造圖（2）路緣石、人行道枕梁、雨棚立柱柱基預(yù)埋鋼筋。高架橋A5～A37軸段設(shè)有寬度漸變的橋面人行道，人行道等寬段結(jié)構(gòu)采用枕梁、人行道板架空結(jié)構(gòu)，防撞墻側(cè)、路側(cè)緣石、枕梁、雨棚擴(kuò)大柱基均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，箱梁、肋板梁現(xiàn)澆施工前均應(yīng)做好構(gòu)件的預(yù)埋工作。6.9.4預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的檢查與驗(yàn)收根據(jù)GB50504-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其位置偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10,06.10混凝土施工6.10.1混凝土的運(yùn)輸和輸送高架橋箱梁、肋板梁混凝土強(qiáng)度均為C40，混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)從商混攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土的輸送?；炷猎谶\(yùn)輸期間，要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)、拌和站之間的協(xié)調(diào)調(diào)度工作，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失超過(guò)要求等現(xiàn)象的措施。用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用?；炷敛坏迷谶\(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢琛?.10.2混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1）混應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、支座、預(yù)拱度和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑混凝土。2）模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，木模板應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)。3）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）澆筑混凝土?xí)r要進(jìn)行溫度控制，選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段澆筑箱梁、肋板梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過(guò)32℃。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。（3）高架橋箱梁、肋板梁混凝土澆筑方案：1）A2～A5軸、A5～A8軸、A8～A11軸、A31～A34軸、A34～A37軸、A37～A40軸箱梁每段豎向分兩次施工，第一次施工至箱梁底板、腹板島角以下混凝土，待箱梁內(nèi)模、頂板鋼筋支設(shè)安裝完成后再澆筑箱梁腹板島角以上、頂板混凝土。箱梁底板、腹板島角以下混凝土澆筑步驟為：先澆筑腹板橫隔板，再澆筑底板，