深基坑工程施工主要施工方法及工藝要求

6.1深基坑工程總體施工流程 26.2土方開挖 36.2.1土方開挖方案及技術(shù)參數(shù) 36.2.2土方開挖施工流程 46.2.3土方開挖施工要點 46.2.4出土坡道收口 56.3基坑支護 56.3.1基坑支護方案及技術(shù)參數(shù) 56.3.1.1土釘 56.3.1.2支護樁 66.3.1.3冠梁 76.3.1.4混凝土腰梁 86.3.1.5預(yù)應(yīng)力錨索 86.3.1.6樁間土防護 86.3.2基坑支護施工流程 106.3.2.1.土釘墻 106.3.2.2.支護樁 156.3.2.3.冠梁 216.3.2.4.預(yù)應(yīng)力錨索 236.3.2.5.混凝土腰梁 266.3.2.6.樁間土防護 286.3.2.7型鋼格構(gòu)角撐 296.3.3基坑支護施工要點 306.4基坑排水 336.5基坑監(jiān)測 336.5.1檢測項目、檢測方法、精度要求及測點布置 336.5.2監(jiān)測項目的警戒值及應(yīng)急措施 346.5.3觀測時間與周期 346.5.4監(jiān)測點的設(shè)置 356.5.5日常巡查措施 366.6支護驗收 376.6.1驗收程序 376.6.2驗收人員 376.6.3驗收內(nèi)容 386.6.4驗收標準 396.1深基坑工程總體施工流程圖6.1-1污水處理站及鍋爐房深基坑工程施工總體流程圖6.2土方開挖6.2.1土方開挖方案及技術(shù)參數(shù)污水處理站及鍋爐房基坑開挖深度為14.75m，基坑周長約190m，基坑面積1187平方米，土方開挖工程量約2.4萬方，含場地平整取土。1、根據(jù)基坑支護設(shè)計要求，本基坑開挖時遵循“縱向分段，豎向分層，從上至下”的原則，進行分層、分段挖土，每段開挖長度為10~20m，每層挖土厚度不宜超過2.0m。高出樁頂冠梁頂面以上自然放坡段土方按1:1.25放坡比例進行開挖，分層厚度2.0m，分段長度20m，由北向南分層分段開挖。土釘墻及預(yù)應(yīng)力錨索段土方分層開挖厚度不超過1.5m，且開挖深度不得超過設(shè)計工況（土釘、錨索下500mm）?；拥撞款A(yù)留300mm厚原狀土，采用人工開挖至設(shè)計標高。2、基坑開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結(jié)構(gòu)，開挖到位嚴禁超挖。圖6.2.1-1土方分層開挖簡圖3、此外，還要注意以下幾點：（1）基坑開挖前必須嚴格保證支護結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的養(yǎng)護時間，保證其強度達到設(shè)計要求后方可開挖下一層土方。（2）開挖時，離基坑底預(yù)留300mm的土體由人工開挖，以免機械破壞和擾動坑底土。（3）當存在超過基坑底以下的超深開挖時，一定要先通知設(shè)計人員進行復(fù)核，必要時提出專門的支護方案。建議當出現(xiàn)超挖或擾動時，采取換填法，超挖在15cm以內(nèi)時，采用原土回填夯實，夯實密度不低于原地基土密實度。超挖15cm以上時，挖出擾動土并采用1:1級配砂石分層回填至設(shè)計標高，每層回填15～20cm并進行壓實。對基坑底以下為軟土的情況，這些超深開挖一般均要求按控制變形的有支護開挖方式進行。（4）挖機挖至支護樁附近時要有專人指揮，防止機械碰撞支護樁，周圍留置200mm厚土方人工對樁身進行清理。（5）基坑上方通道范圍內(nèi)要用200mm厚C30砼內(nèi)配直徑12HRB400的單層雙向鋼筋網(wǎng)澆筑形成人行通道，防止對基坑周邊造成破壞。（6）土方開挖過程中，應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)、基坑內(nèi)外水位及周邊地面和道路的觀測。6.2.2土方開挖施工流程土方開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。支護樁上部土方開挖完成后，立即進行噴護；同時開始支護結(jié)構(gòu)施工。待支護樁、冠梁強度達到設(shè)計要求后，進行土方開挖施工，土方挖至16.5m，完成樁間土防護施工后，依次施工第一道錨索、腰梁，待腰梁、冠梁強度達到設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力錨索拉拔檢測合格并完成預(yù)應(yīng)力張拉后開始下一層土方開挖；依次循環(huán)進行錨索及腰梁施工、樁間土防護施工、土方開挖，直至設(shè)計標高8.25m，其中基地上預(yù)留300mm采用人工清土，防止基底土擾動。6.2.3土方開挖施工要點1、設(shè)備進場前，按要求及有關(guān)部門設(shè)立施工放線控制點和高程水準點就位。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，該工程基坑屬深基坑挖土，整個基坑按圖紙進行支護。2、土方開挖嚴格按方案要求分塊、分層、分段均衡開挖，先護后挖，留土護壁，將基坑開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。每層開挖遵循“由上至下、由外至內(nèi)、由邊坡到中心”的順序，分層同時組織開挖。坑內(nèi)設(shè)明排水措施，及時排除雨水及地面流水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，距離基坑外邊5.0m范圍內(nèi)不得有機械通行及材料堆放，嚴禁坡頂5.0m范圍內(nèi)堆土，地面臨時堆載不得超過20kPa，5.0m以外地面超載應(yīng)控制在20kPa以內(nèi)，堆土高度不得超過1.5m，機械進出口通道應(yīng)鋪設(shè)鋼板。3、施工中對控制樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。4、基坑開挖過程中，應(yīng)采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；嚴格按照土方開挖的專項施工方案進行，基坑內(nèi)部臨時坡體應(yīng)不大于1：2，且在土方開挖過程中挖土臨時高差不得大于2m。慎防土體的局部坍塌造成圍護結(jié)構(gòu)移位破壞、現(xiàn)場人員傷亡和機械的損壞等安全事故?；娱_挖應(yīng)進行信息化施工，通過監(jiān)測優(yōu)化設(shè)計、指導施工，保證基坑工程的安全。基坑底部留0.3m用人工挖除，減少對基坑底的擾動。開挖發(fā)現(xiàn)土層特性與原地質(zhì)報告不符時，應(yīng)立即停止開挖，并與設(shè)計方協(xié)調(diào)，采取補救措施。挖土到設(shè)計標高后，應(yīng)在24小時內(nèi)澆筑墊層，墊層澆至支護樁邊，土方開挖完成后至墊層澆筑前，采用防雨布臨時覆蓋保護，防止暴曬或淋雨。5、土方開挖時，在基坑頂部按設(shè)計要求反坡排水，并增設(shè)截水溝。開挖后基坑底部設(shè)置排水溝，使基坑內(nèi)排水周圈封閉，并在周圈每25m設(shè)置一個集水井，排水溝距坡腳不小于1.5米，排水溝坡度3%，每一積水坑內(nèi)配備一臺抽水泵。6、坑壁開挖及坡道退坡收坡等安全措施支護樁施工完成后，支護樁達到設(shè)計強度后，開始進行坑壁開挖，坑壁開挖一次開挖深度不得超過2米，預(yù)留不少于200mm厚土進行人工清理，防止對支護樁及圍護結(jié)構(gòu)的破壞。6.2.4出土坡道收口土方開挖完成后，坡道收口時采用挖土機倒退挖除出土口坡道土體?；觾?nèi)坡道先用大挖機以臺階式分段收坡，倒退挖至支護樁外側(cè)時，采用長臂挖機挖取基坑內(nèi)坡道段土體，最后基坑內(nèi)余土采用人工清理，。6.3基坑支護6.3.1基坑支護方案及技術(shù)參數(shù)6.3.1.1土釘本工程土釘分為鋼筋土釘+錨管土釘。根據(jù)地勘報告，填土層土釘桿體材料為錨管，錨管采用φ48的Q235無縫鋼管，壁厚為3.0mm，錨管施工為直接擊入土體中，在鋼管入土前端1/3段每隔500mm對稱設(shè)置出漿孔，出漿孔焊接薄鋼片覆蓋以防止土堵孔，錨管土釘做法大樣圖如圖6.3.1-1所示。當周圍土層不含填土時，可將φ48的Q235無縫鋼管替換成同等長度的鋼筋土釘，鋼筋土釘為2根直徑16mmHRB400鋼筋，水平間距和長度保持不變。圖6.3.1-1錨管土釘大樣圖鋼筋土釘施工采用干成孔作業(yè)，不得注水成孔，孔徑為100mm。土釘桿體材料為2根直徑18或16的HRB400鋼筋并筋，每隔1.5m焊接一對中支架，對中支架由鋼筋或鋼板制成。鋼筋土釘及錨管注漿材料均為P.O42.5水泥凈漿，水灰比0.4~0.5，采用壓力注漿，注漿壓力控制0.4~0.6MPa；土釘及錨管軍對其布置。圖6.3.1-2普通鋼筋土釘大樣圖6.3.1.2支護樁本工程基坑支護樁共計94根，樁直徑為1000，樁身混凝土強度為C30，樁長19.75m，機械干成孔。主筋為28根直徑20mmHRB400級鋼筋，均勻分布，鋼筋籠分段制作時鋼筋接頭應(yīng)采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。主筋采用雙面搭接焊接，焊縫長5d，加強筋采用直徑16mmHRB400級鋼筋，間距2000mm；鋼筋籠外箍筋為螺旋箍，箍筋采用直徑10mmHRB400鋼筋，鋼筋保護層厚度50mm。支護樁應(yīng)隔樁施工，且在砼終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工。樁身砼要振搗密實，每根樁的樁身砼必須連續(xù)澆灌，不得留施工縫。澆灌砼前應(yīng)再次清底。圖6.3.1-3支護樁示意圖表6.3.1-1支護樁樁設(shè)計參數(shù)一覽表序號樁徑（mm）樁長（m）樁間距（mm）嵌固深度（m）主筋配筋砼強度數(shù)量1100019.7515009.0028E20C3094根6.3.1.3冠梁本工支護樁頂設(shè)計現(xiàn)澆鋼筋混冠梁，冠梁砼強度為C30，支護樁伸入到冠梁內(nèi)700mm（35d）。支護樁冠梁尺寸1000×800mm，配筋8根φ20HRB400鋼筋+4φ20HRB400鋼筋。箍筋為直徑8mmHRB400鋼筋，間距150mm；拉結(jié)筋為直徑8mmHRB400鋼筋，間距300mm。圖6.3.1-4冠梁配筋大樣圖6.3.1.4混凝土腰梁本工程設(shè)三道混凝土腰梁，腰梁截面形狀為直角梯形，斜面傾角70°，主筋為12根φ20HRB400鋼筋，箍筋為φ10HRB400鋼筋，間距100mm，腰梁尺寸及配筋如圖6.3.1.5所示。腰梁通過8根φ25HRB40連接鋼筋與支護樁連接，連接筋與支護樁主筋焊接，每根連接筋單獨與一根主筋焊接。焊接段長150mm，連接筋長600mm，錨固段彎起長度100mm，圖6.3.1-5腰梁配筋大樣圖6.3.1.5預(yù)應(yīng)力錨索本工程預(yù)應(yīng)力錨索共273根，水平間距為1500mm，長度分別為20m（85根）、20m（94根）、18m（94根），孔徑150mm，錨固段長度均為12m，錨索桿體采用2φs15.2的鋼絞線。預(yù)應(yīng)力錨索采用螺旋干鉆機成孔，當出現(xiàn)塌孔時采用跟管鉆進工藝，注漿采用兩次加壓注P.O42.4純水泥漿，第一次為低壓灌漿，水灰比0.45～0.50，第二次為高壓劈裂注漿，水灰比0.45~0.55，注漿壓力2.4~5.0MPa。錨固段注漿固結(jié)體強度達到設(shè)計強度75%或15Mpa時，進行拉拔試驗，數(shù)量不少于總數(shù)5%，且不少于3個。6.3.1.6樁間土防護本工程支護樁間距為1500mm，樁間凈距500mm，樁間土采用掛網(wǎng)噴漿構(gòu)造，在樁頂冠梁施工時預(yù)留φ18鋼筋用于連接掛網(wǎng)的鋼筋網(wǎng)片，支護樁樁間土防護構(gòu)造圖6.3.1.7型鋼格構(gòu)角撐布大樣圖6.3.1-8型鋼格構(gòu)角撐大樣圖6.3.2基坑支護施工流程6.3.2.1.土釘墻1、土釘墻施工流程如圖6.3.2-1所示。圖6.3.2-1土釘墻施工工藝流程2、土釘施工步驟（1）施工準備施工前，要對原材料的型號、品種、規(guī)格的質(zhì)量及生產(chǎn)廠家進行檢查，須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后，并且滿足設(shè)計要求方可采購，所采購的材料，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并附有產(chǎn)品合格證，不符合國家規(guī)范要求的材料，不允許使用。（2）土方開挖基坑分層開挖深度不超過土釘所在位置以下500mm。每次允許在距周邊5m的基坑中自由開挖，然后在坡面分層進行噴、錨網(wǎng)作業(yè)，多余的土方倒入自由開挖坑中。土方開挖的基本原則是防止快速挖土卸荷造成坑壁土體松動，對于土釘墻而言還必須有平順的刷坡面。為保證坡面準確平順，必須加強測量工作，以坑底邊線及高程為基準，按設(shè)計坡率以3m一個斷面測求地面邊坡開口點，然后連成開口線，刷坡時根據(jù)開口線，先刷標準坡槽，然后橫向刷坡，并隨時校驗。只有采用以上的方法才能確保深基坑的邊坡準確平順。圖6.3.2-2修坡效果圖圖6.3.2-3土釘孔鉆機（3）成孔分層進行成孔，采用履帶式鉆機干作業(yè)成孔，成孔過程注意觀察成孔傾角及孔徑，防止塌孔。1）成孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，對定出的孔位作好標記。2）鏟桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。3）孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于土釘長度的3%。土釘孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%。4）成孔結(jié)束后組織清孔檢查，孔中出現(xiàn)的局部塌孔及掉落松土應(yīng)立即清理。5）整理鉆孔記錄。6）經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（4）土釘?shù)陌惭b1）鉆孔完畢后應(yīng)立即安插土釘以防塌孔。2）組裝前鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹。3）鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接的搭接接頭，焊接長度為30d，且不小于500mm。4）沿桿體軸線方向每隔1.5m應(yīng)沿桿體120度設(shè)置3個對中支架，保證土釘居中。圖6.3.2-4鋼筋土釘制作（5）土釘注漿污水處理站及鍋爐房基坑支護工程土釘采用壓力注漿。1）注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。2）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止壓力加大時開裂跑漿；注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道。3）注漿材料選用水泥凈漿；水泥的水灰比為0.4～0.5，水泥凈漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥凈漿應(yīng)在初凝前用完。4）注漿壓力控制在0.4～0.6Mpa；4）注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250-500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管。5）孔口溢出漿液時，可停止注漿。6）漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。（6）綁扎鋼筋網(wǎng)片圖6.3.2-5鋼筋網(wǎng)片綁扎圖6.3.2-6鋼板網(wǎng)鋪設(shè)1）按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭接焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面的間隙不小于20mm。2）土釘與面層連接用Φ16短鋼筋頭與土釘鋼筋焊接牢固。3）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入圖中的鋼筋固定，在混泥土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。（7）噴射混凝土圖6.3.2-7坡面濕潤圖6.3.2-8噴射混凝土圖6.3.2-9翻邊施工圖6.3.2-10坡面及翻邊效果圖1）噴射砼采用32.4R復(fù)合硅酸鹽水泥、干凈的中砂、石粉、碎石。2）噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45。3）噴射砼：（1）輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能，供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處有足夠的水壓，一般為0.2Mpa。（2）噴射砼作業(yè)前，需對機械設(shè)備、風、水管路和電線進行全面的檢查和試運行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射厚度標志，確保噴射厚度符合設(shè)計要求，同時也保證鋼筋網(wǎng)片噴漿后不外露。3、錨管土釘（1）當土層為填土時，土釘墻采用φ48錨管土釘，錨管土釘施工工藝流程如圖6.3.2-11所示。圖6.3.2-11錨管土釘施工流程（2）錨管施工步驟1）坡面經(jīng)機械開挖后采用小型機具或鐵鍬進行人工清理，保證邊皮平整，滿足設(shè)計要求（1：1.0），然后采用鋼卷尺確定孔位，以短鋼筋作為標記，孔位誤差小于5cm。2）制備φ48*3.0錨管，鋼管前段1/3處間距500mm設(shè)置出漿孔，焊接薄鋼板倒刺防止土方堵塞。錨管的長度和擊入角度應(yīng)符合設(shè)計要求，擊入過程中由專人做好記錄。3）注漿：注漿前驗收錨管的質(zhì)量是否符合要求，注漿材料采用P.O42.5水泥凈漿，水泥水灰比為0.4～0.5，注漿壓力控制在0.4~0.6Mpa，直到漿液飽滿，在初凝前需補漿1~2次。為保證錨管質(zhì)量，向錨管注漿體的充盈系數(shù)必須大于1.0，水泥漿應(yīng)拌合均勻，攪拌機拌合時間不小于2min，隨伴隨用，在初凝前用完。每次向孔內(nèi)注漿時，預(yù)先計算所需要的漿體的體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入漿體體積。6.3.2.2.支護樁1、支護樁施工工藝流程本工程支護樁采用干成孔成孔工藝,施工工藝見圖6.3.2-12。圖6.3.2-12支護樁樁施工流程2、支護樁施工步驟（1）測量放線對甲方所提供的測量基點、基線進行復(fù)核，計算樁位點坐標并復(fù)核，填寫定位放線記錄表、測量放線記錄表，現(xiàn)場放線定樁位，并請監(jiān)理檢查驗收。（2）護筒埋置要求根據(jù)施工工藝特點及巖土地質(zhì)條件，成孔施工必須埋設(shè)護筒，護筒采用10mm鋼板制作，護筒直徑大于樁徑50-100mm，護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，深度不小于1.5m，護筒四周用粘土填充并夯實，護筒中心與樁中心的偏差不得大于50mm，護筒安放要垂直，高出地面200mm，上部固定。（3）鉆機就位 鉆機就位：場地必須平整，穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、不移動。鉆具中心與樁孔中心重合，其偏差≤20mm，驗收達到要求后，技術(shù)質(zhì)檢員下發(fā)開鉆通知書。（4）鉆進成孔1）鉆機就位后應(yīng)對鉆機進行調(diào)平對正，施工中應(yīng)隨時通過平衡儀檢查鉆機水平；開孔時對深度儀進行歸零，并應(yīng)在施工中隨時校核深度儀。2）旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，在相鄰樁混凝土達到終凝后，方可進行相鄰樁成孔施工，隔樁施工順序見圖6.3.2-13，鉆斗倒出的渣土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除外運。圖6.3.2-13支護樁鉆孔隔樁施工圖施工順序：1#→3#→5#→7#...2#→4#→6#→8#。3）成孔時應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準確；鉆進速度應(yīng)根據(jù)地層變化情況及時調(diào)整。鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土。4）清孔、終孔驗收鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。5． 孔深及鉆渣厚度檢測成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。B．清孔及檢測清孔的目的是清除鉆渣及孔底松散浮土，盡量減少孔底松散土層厚度，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈土。清孔結(jié)束后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底鉆渣及孔底松散浮土厚度，若厚度超過要求，應(yīng)重新清孔至符合設(shè)計要求。（5）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠制作進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。鋼筋接頭采用雙面（單面）搭接焊，搭接焊接頭長度不小于5d（10d），d為鋼筋直徑。螺旋筋和加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，搭接焊接頭長度不小于10d。圖6.3.2-14鋼筋籠焊接鋼筋籠保護層厚度50mm，采用成品混凝土圓輪作為鋼筋保護層，沿鋼筋籠周長水平均布4個，縱向間距2m。表6.3.2-1鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。吊裝時由2臺汽車吊由指定位置吊到支護樁孔旁，再進行吊裝入孔。2）鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠長度采用7.0+7.0+5.75m分段焊接組合，鋼筋錨入冠梁長度為700mm（35d），鋼筋籠最大重量為1679.5kg，鋼筋籠吊裝采用1臺25t汽車吊進行吊裝，25t汽車吊裝性能見圖6.3.2-16。鋼筋籠吊裝工況如圖6.3.2-15所示。吊裝性能分析見表6.3.2-2。鋼筋籠吊裝時25t汽車吊需用28.0m臂長，起吊高度25.75m，最大起吊重量3000kg，可滿足實際吊裝需求。基坑周邊無地上高壓電線等架空管線。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護層定位筋，以確?；炷帘Ｗo層厚度。圖6.3.2-1525t汽車吊性能表6.3.2-2鋼筋籠吊裝分析序號吊裝類型最大重量(t)吊裝機械吊裝分析是否滿足吊裝要求1鋼筋籠1679.525t汽車吊，臂長28.0m，起吊高度25.75m汽車吊12.0m幅度吊裝工況吊重為3000kg滿足圖6.3.2-16鋼筋籠吊裝工況圖鋼筋籠采用4個吊點起吊，鋼筋籠端部吊筋處設(shè)兩個吊點。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護層定位筋，以確保混凝土保護層厚度。吊點加強焊接，在鋼筋籠頂部主筋上焊接15cm長直徑18mm的鋼筋，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。圖6.3.2-17鋼筋籠吊裝3）鋼筋籠安裝就位在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。以護筒周邊硬質(zhì)土面為基準面，量測鋼筋籠長度，復(fù)核鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應(yīng)大于4小時。圖6.3.2-18鋼筋籠安裝就位（6）灌注砼成樁采用導管灌注的方式進行灌注。商品砼進場后測試其坍落度，合格后再灌，灌注砼頂面標高至開挖面頂標高，以確保樁頭砼的強度。澆灌完畢后，提出導管，清洗導管內(nèi)外的混凝土殘漿，然后將導管妥善放好，嚴禁導管及絲扣碰撞變形。6.3.2.3.冠梁1、冠梁施工工藝流程：圖6.3.2-19冠梁施工流程2、冠梁施工步驟施工前,先按規(guī)范要求進行混凝土工程的施工準備工作，按施工進度及強度要求進行施工人員、機械、材料的調(diào)配。（5） 開挖基坑開挖基坑時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，基坑的邊緣按樁冠梁外側(cè)按1m設(shè)置，用石灰灑好邊線后用挖機進行開挖，開挖的深度一般低于冠梁底面標高100mm，并且在有水影響時做好排水溝和集水井及時排除積水。（2）樁頭破除1）采用風鎬人工鑿除樁頭，一次破除高度不得超過50cm，并注意破除時不能損壞樁頂鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；2）風鎬破除樁頂砼至底部15cm左右時，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁的砼面，造成下部樁體受損；3）鑿除樁頭后的樁頂標高應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高100mm，以保證設(shè)計要求埋置深度，然后對支護樁位置進行復(fù)測，檢查支護樁偏位情況。樁頭鑿除完成之后進行支護樁的無破損檢測，對支護樁進行100%的低應(yīng)變檢測，檢測前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈的水沖洗干凈，支護樁檢測合格后方能進行下一道工序施工。4）人工打鑿至冠梁設(shè)計底面時，應(yīng)對上部露出的鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補強；（3）澆注素混凝土墊層冠梁開挖至要求的高程后應(yīng)及時進行底面找平，在冠梁底部土模上澆注50厚C15素混凝土墊層。墊層完成后，用全站儀精確放出支護樁的中心點，彈出墨線放完成后進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。（4）模板工程施工1）模板體系配置及施工方案本工程采用夾板配置模板，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。使模板表面光潔平整，接縫錯齒銜合緊密。模板安裝過程中，保持足夠的固定設(shè)施，支架支承在堅實的地基混凝土上，斜撐用錨件防滑，支架拉在兩個垂直方向上，用撐拉桿固定。2）模板及其支撐體系的基本要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間的位置正確。梁模在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場做好試塊，與結(jié)構(gòu)砼有條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；（5）鋼筋工程施工在施工現(xiàn)場內(nèi)進行鋼筋的開料加工，然后進行鋼筋綁扎，待鋼筋綁扎完成后。準備工作：鋼筋加工前必須嚴格按放樣料單進行加工，加工后按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查。鋼筋綁扎完成且驗收合格后，安裝預(yù)埋件。預(yù)埋件與冠梁鋼筋通過焊接牢固，避免冠梁混凝土澆筑時使預(yù)埋件偏位。表6.3.2-3鋼筋綁扎方法及要求序號方法及要求1按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。鋼筋的交叉點應(yīng)采用20#鐵絲綁扎，并嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范施工。2鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開。3冠梁主筋連接方式一律采用焊接，單面焊長度為10d，雙面焊長度為5d。4在梁的交叉節(jié)點處，為了保證節(jié)點尺寸大小的準確性。鋼筋再加工過程中必須嚴格保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方。此處箍筋尺寸可以適當?shù)目s小，避免鋼筋面超高。5必須嚴格控制各層鋼筋之間的距離，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范的要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證有足夠的保護層50mm。6鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度要符合規(guī)范要求。7鋼筋的保護層用1:2水泥砂漿預(yù)制塊。梁用預(yù)制塊支墊，側(cè)面用帶鐵絲的水泥砂漿預(yù)制墊塊綁扎，以保證有足夠的保護層50mm。8鋼筋綁扎完澆砼之前應(yīng)及時會同甲方人員及監(jiān)理人員驗收，并做如隱蔽工承記錄。（6）混凝土工程施工1）砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送。從澆筑施工、養(yǎng)護的全過程予以嚴格控制，方能確保砼工程質(zhì)量，達到設(shè)計要求強度和內(nèi)實外光的要求。2）泵送砼的質(zhì)量保證措施①在降雨時不宜露天澆筑砼，當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如用防雨布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。②砼的澆筑及振搗宜用插入式振動棒振搗密實，全斷面平推。3）砼澆筑砼澆筑后，必須保證砼均勻密實，填滿模板整個空間，新舊砼結(jié)合良好；拆模后，砼表面平整光潔；砼中鋼筋及埋設(shè)件的位置正確。為保證砼工程的質(zhì)量，在澆筑砼前，必須做好充分的準備工作，擬好砼澆搗的施工方案，并應(yīng)對模板及鋼筋工程作好檢查工作。混凝土振搗過程避免碰撞預(yù)埋件。4）砼的養(yǎng)護在砼澆筑6小時后采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，前3天每小時澆水1次，后期每4小時澆水一次，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑砼，不得少于14天。6.3.2.4.預(yù)應(yīng)力錨索1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程土方開挖→樁間土噴錨→放線定孔位→鉆機就位→校正孔位、調(diào)整角度→鉆進成孔→安放錨索→注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→張拉鎖定2、預(yù)應(yīng)力錨索主要施工步驟（1）施工準備錨桿錨固體直徑150mm，傾角20°，使用2×15.2鋼絞線，公稱強度σb=1860Mpa，公稱直徑D=15.2mm，有粘結(jié)類型。錨索桿體材料為2S15.2鋼絞線，施工前，應(yīng)對進場的桿體材料進行驗收，檢查外觀、直徑、壁厚、合格證等是否符合設(shè)計要求，合格后方可使用。錨索施工應(yīng)在本支護剖面支護樁施工完畢后，待分段分層開挖后進行施工作業(yè)。（2）錨索定位錨索成孔角度為20°，施工前，根據(jù)圖紙按設(shè)計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。綜合考慮樁位偏差和錨索定位偏差的原因，錨索定位偏差不應(yīng)大于50mm，成孔角度偏差不大于3°。（3）鉆孔施工錨索成孔采用螺旋干作業(yè)成孔，錨桿鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度500mm。鉆孔施工符合下列要求：a、鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層。b、錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％。c、錨孔孔深不小于錨索設(shè)計長度，也不大于設(shè)計長度的1％，錨孔的孔徑不小于設(shè)計的孔徑。d、錨索成孔施工時應(yīng)采用套管鉆進。（4）錨索制作與安放鋼絞線嚴格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個架線環(huán)，端部設(shè)置導向錨，便于錨索桿體安裝。注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管或PVC管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封堵。錨固段鋼絞線按500mm間距設(shè)置緊箍環(huán)或隔離支架。鋼絞線隨鉆桿鉆進的同時安放到孔底。圖6.3.2-20預(yù)應(yīng)力錨索桿體制作大樣圖6.3.2-21預(yù)應(yīng)力錨索緊箍環(huán)及隔離支架大樣(5)注漿工藝預(yù)應(yīng)力錨索須采用二次加壓注P.O42.5純水泥漿，第一次為低壓灌漿，水灰比0.45～0.50，在水泥結(jié)石體強度達到5.0Mpa（4-6小時）時通過注漿管進行二次注漿，第二次為高壓劈裂注漿，水灰比0.45~0.55，注漿壓力2.5~5.0MPa；二次注漿管的質(zhì)量需滿足設(shè)計注漿壓力的要求，以免爆管。注漿后不得隨意敲擊或拉拔錨索桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿體要求：??1）灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗，以復(fù)核其強度指標。?2）漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿時漿液暢通。3）注漿完成后對止水帷幕孔口使用防水砂漿進行人工封堵，防止漏水。（6）張拉鎖定錨索的張拉與施加預(yù)應(yīng)力(鎖定)符合以下規(guī)定：1）預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，對張拉設(shè)備進行標定。??2）預(yù)應(yīng)力錨索張拉應(yīng)在錨固段漿體強度達到15MPa、腰梁強度達到22.5MPa（設(shè)計強度75%）時進行張拉，具體時間根據(jù)試驗確定（不加早強劑一般為二次注漿完7天后）。??3）錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。4）錨索正式張拉前，取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。??5）按設(shè)計荷載的1.05～1.1倍進行超張拉，穩(wěn)定5～10min后，退至設(shè)計施加預(yù)應(yīng)力值進行鎖定。6.3.2.5.混凝土腰梁1、腰梁施工工藝流程放線定位→樁身保護層破除→樁身植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→成品養(yǎng)護2、腰梁梁主要施工方法1、放線定位綁扎前，根據(jù)設(shè)計要求定出梁頂標高線，作出標記。2、樁身保護層破除樁身保護層破除應(yīng)使用風鎬進行破除，避免傷害支護樁主筋，且應(yīng)控制破除厚度，主筋露出即可。3、連接筋焊接腰梁通過8根直徑25mmHRB400連接筋與支護樁相接，每根連接筋單獨與一根主筋焊接，焊接端長150mm。連接筋長600mm，端部設(shè)100mm長90度彎鉤，相鄰連接筋豎向間距350mm4、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝前，應(yīng)將樁身的浮土及碎砼渣清理干凈，以防接樁處強度不足。（2）鋼筋制作時，應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范、標準圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；（3）拉結(jié)筋及異性箍筋與支護樁主筋進行10d單面焊接。（4）主筋除銹，主筋接頭采用搭接焊連接，接頭應(yīng)相互錯開，在35d的區(qū)段范圍內(nèi)，且同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。（5）腰梁主筋與箍筋交點采用火燒絲“八”字扣綁扎，嚴禁順綁，每個綁點用單股火燒絲“八”字扣綁扎牢固，絲頭朝向內(nèi)部。鋼筋綁扎時，先劃好主筋位置線，以確保鋼筋位置準確，按要求將主筋擺好并保持水平，然后將箍筋按設(shè)計要求套入主筋，并保持與主筋垂直，進行綁扎；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規(guī)范及圖紙要求。（6）鋼筋安裝完成后應(yīng)對準標志線，進行整體調(diào)整并加以固定，在主筋兩側(cè)綁好混凝土墊塊，沿箍筋間距方向每4跨綁1塊，豎向綁2塊，已確保保護層厚度及鋼筋位置。5、模板安裝（1）側(cè)模：側(cè)模加工高度高出梁截面50mm，以便于混凝土澆筑，外側(cè)模與底模成70°夾角內(nèi)傾，內(nèi)部用短筋支撐。底模：腰梁底部寬1.0m范圍內(nèi)土方預(yù)留，底模采用C15素混凝土澆筑找平，最薄處不小于50mm。（2）模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。6、澆注混凝土（1）、腰梁采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土強度等級C30，鋼筋混凝土保護層厚度30mm。（2）鋼筋工程、模板工程前再次清理樁身的浮土及碎渣，應(yīng)有專人檢查梁頂標高，經(jīng)自驗收符合要求后方可報監(jiān)理驗收。（3）待鋼筋工程、模板工程驗收通過后，由監(jiān)理方簽字后，方可進行混凝土澆筑工作；混凝土盡量一次性澆筑完成；且進行第二次混凝土澆筑時不得間隔時間過長（不得超過2小時）造成冷縫等質(zhì)量問題；（4）混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，但不得過振；（5）在梁交界位置應(yīng)隨混凝土自然流淌成坡面，在后續(xù)混凝土澆筑時，應(yīng)清除交界處混凝土浮漿、松動的石子，以確?；炷恋倪B接；（6）新舊混凝土交界面處應(yīng)做好鋼筋的預(yù)留，保證鋼筋搭接長度。7、模板拆除（1）待梁混凝土強度達到1.2Mpa后，且在24小時后方可進行側(cè)模的拆除。（2）模板拆除時應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。8、養(yǎng)護灑水養(yǎng)護14天，保持腰梁混凝土表面濕潤。6.3.2.6.樁間土防護1、樁間土防護施工流程土方開挖→面層修整→泄水孔安裝→掛網(wǎng)鋼筋安裝→鋼筋網(wǎng)片安裝→加強筋安裝→噴射混凝土→成品養(yǎng)護2、支護樁間掛網(wǎng)噴漿施工步驟（1）土方開挖邊坡采用反鏟挖土機挖土。施工過程要嚴格按照圖紙要求進行邊坡開挖，虛土要清除干凈，噴錨面用人工修整平整。作業(yè)面施工采用跳躍式施工，每次開挖深度不得大于2m（實際深度可根據(jù)土釘及錨索豎向間距作適當調(diào)整），開挖長度不得超過20m，遇淤泥或砂等土質(zhì)較差土層時，開挖長度不超過10m。（2）面層修整樁間坡面清理干凈，平整。（3）掛網(wǎng)鋼筋的施工 掛網(wǎng)鋼筋采用機械打入，錨入土內(nèi)長度為1500mm，在支護樁部位掛網(wǎng)鋼筋采用植筋錨入樁內(nèi)，錨固長度為300mm。掛網(wǎng)鋼筋豎向間距1200mm，水平間距2000mm。與鋼筋網(wǎng)片進行焊接牢固。（4）橫向拉筋施工橫向拉筋與掛機采用焊接連接，焊接搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（5）鋼筋網(wǎng)施工面板鋼筋采用150*150規(guī)格φ6.5厚的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)與橫向拉筋采用焊接固定。（6）混凝土噴射噴射混凝土厚度為80mm，噴射混凝土的射距宜在0.6m～1.2m范圍內(nèi)，并自下而上噴射，噴混凝土終凝2h后，應(yīng)采取連續(xù)噴水養(yǎng)護不宜少于7天。（7）施工注意事項1）施工前先將坡面清理干凈，平整。2）噴射混凝土厚80mm。3）噴射混凝土強度等級為C20，水灰比0.40~0.45。4）石料粒徑為5~10mm的碎石，最大粒徑不超過15mm，級配應(yīng)合理。5）采用干凈中粗砂，砂率45%~50%,含水率宜控制在5~7%。6）混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求，供水設(shè)施保證噴頭處有足夠的水量和水壓（不大于0.2Mp）。7）空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和風量要求，選用風量9-17m3/min、壓力大于0.5Mp的空壓機。6.3.2.7型鋼格構(gòu)角撐1、施工工藝流程圖6.3.2-22型鋼格構(gòu)角撐施工流程2、格構(gòu)角撐主要施工方法（1）預(yù)埋件：預(yù)埋板采用700×700×20Q235B鋼板與9支錨筋通過穿孔塞焊連接，錨筋采用φ22mmHRB400鋼筋，鋼筋端部設(shè)置180°彎鉤，彎鉤直線段長度控制為110mm。預(yù)埋件通過定位鋼筋與冠梁主筋焊接連接，避免澆筑砼導致預(yù)埋件偏位。（2）角撐制作：角撐由四支角鋼與扁鋼綴板通過焊接制作而成，材質(zhì)Q235B，截面尺寸600×600。角鋼規(guī)格為L150×14；綴板規(guī)格550×250×12，間距600mm；綴板與角鋼滿焊。角撐穿地下結(jié)構(gòu)外墻部位設(shè)置8×220×220一字型止水鋼板，止水鋼板與角鋼焊接，滿焊。（3）角撐安裝：吊裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件位置及標高是否準確。角撐安裝采用25t吊車吊裝，倒鏈進行配合調(diào)整，與埋件連接先進行定位焊接，待角撐安裝到位后再進行滿焊連接。（4）角撐拆除：本項目基坑支護體系支撐結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)交叉部位不采用換撐體系。主體結(jié)構(gòu)外墻施工時，角撐穿外墻結(jié)構(gòu)。待土方回填至角撐下方0.5m時割除型鋼格構(gòu)水平角撐結(jié)構(gòu)。6.3.3基坑支護施工要點1、土釘墻施工要點1）錨管（鋼筋土釘）和掛網(wǎng)支護按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前，不進行下一層深度的開挖，允許在距離邊坡坡腳外6m的基坑中部自由開挖。2）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；舆叡诓捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行削坡，保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定坡度。3）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌土體采取以下措施：（1）對修整后的邊坡立即噴一層薄混凝土進行封閉，待凝結(jié)后進行施工；（2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，再進行成孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向上分小段間隔開挖；（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；4）土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，采取恰當?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。5）施工過程中做好成孔記錄，按編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，以便及時修改花管的設(shè)計參數(shù)。6）土釘置入后，采用壓力方法注漿填孔。壓力注漿以滿孔為止，在初凝前補漿1-2次。7）向管內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)大于1.0，直至漿液穩(wěn)定。8）注漿用水泥凈漿的水灰比為0.4～0.5，漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，一次攪拌的水泥漿需在初凝前用完。9）以上各道工序均應(yīng)由現(xiàn)場甲方或監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。2、支護樁施工要點1）支護樁正式施工前，應(yīng)進行施工工藝試驗，驗證干成孔施工工藝可行性，試驗樁數(shù)量為三根，試驗樁經(jīng)檢測合格可作為正式支護樁使用。2）鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，清土次數(shù)不少于3次，孔底虛土厚度不應(yīng)超過50mm。虛土厚度等于終孔時鉆機鉆桿長度減測繩實測孔深。3）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要正確。鋼筋籠在精確就位后必須進行加固，防止移位。鋼筋籠接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。4）鋼筋籠安放到位后安設(shè)導管，導管盡量放置在孔中心，同時在混凝土灌注過程中拆除導管時要保證豎直吊拆不晃動，緩慢進行。導管內(nèi)徑300mm，螺絲扣連接，導管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。

5）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放進混凝土，確認初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌進首批混凝土進行封底，混凝土封底時，導管埋深控制在1.0m左右。

6）留意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1.0m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)目要充足。

7）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌進的混凝土達到初凝，將阻止后灌進的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認導管埋深，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的埋深。提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管四周的混凝土不致過早的初凝。8）開始灌注時，鋼筋籠底部2.0m范圍時要放慢灌注速度，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。

8）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.5m高度，待樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度70％時，將其鑿除?；炷翝仓戤吅?，上部混凝土開始初凝時，因解除對鋼筋籠的固定，以保證鋼筋籠隨混凝土的收縮而變形，避免鋼筋與混凝土之間的粘接力的損失?；炷翉姸却笥谠O(shè)計值的25%后，方可拆除護筒或模版。鑿除多余混凝土應(yīng)采用手工操作，不得使用爆破或其他影響其質(zhì)量的方法。9）砼堵管處理：用吊車將料斗連同導管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導管提出砼面以外。同時應(yīng)嚴格控制砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，10）施工現(xiàn)場按規(guī)定留置混凝土試塊，試塊規(guī)格為150mm×150mm×150mm，24小時后拆模，拆模后標明樁號、制作日期；根據(jù)規(guī)范要求，按每根樁均應(yīng)預(yù)留試塊，達到齡期后及時進行送檢。3、冠梁及腰梁施工要點1）冠梁及腰梁施工時，應(yīng)先由測量人員做好高程的測放工作，保證冠梁及腰梁位置標高準確；2）樁身保護層破除時，應(yīng)嚴禁使用大型機械破除，應(yīng)使用風鎬破除配合人工打鑿，避免破壞樁體；樁身混凝土碎渣應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出石子；3）為保證新舊混凝土連接性能，在樁體上部應(yīng)涂刷純水泥漿1~2遍，保證該部位冠梁與樁體連接牢固；4）鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；5）模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響混凝土質(zhì)量；側(cè)模用方木及鋼管固定、支撐等均須嚴格按規(guī)范要求布設(shè)，避免混凝土澆筑時脹模、爆模而影響梁混凝土質(zhì)量和梁外觀尺寸；6）混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工要點1）預(yù)應(yīng)力錨索張拉完成前，應(yīng)進行拉拔承載力試驗，拉拔檢測合格后方可張拉鎖定。張拉鎖定完成前不進行下一層土方開挖，允許在距離邊坡坡腳外6m的基坑中部自由開挖。2）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌土體采取以下措施：（1）對修整后的邊坡立即噴一層薄混凝土進行封閉，待凝結(jié)后進行施工；（2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，再進行成孔并設(shè)置土釘；（3）在水平方向上分小段間隔開挖；（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；3）錨索采用二次壓力方法注漿填孔。壓力注漿以滿孔為止，在初凝前補漿1-2次，第二次為高壓劈裂注漿。4）向管內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)大于1.0，直至漿液穩(wěn)定。5）注漿用水泥凈漿的水灰比為0.4～0.5，漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，一次攪拌的水泥漿需在初凝前用完。6）以上各道工序均應(yīng)由現(xiàn)場甲方或監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。6.4基坑排水本基坑排水系統(tǒng)為坡頂1.5m范圍內(nèi)反坡排水，并增設(shè)截水溝，坡腳設(shè)排水溝，每25m設(shè)一個積水井。坡面設(shè)φ50PVC泄水孔，梅花狀布置，泄水孔在填土內(nèi)長度不小于1.0m，水平間距不大于1.5m，其余土層中不小于0.5m，水平間距不大于3.0m。泄水孔入土端部預(yù)留孔洞，用尼龍網(wǎng)包裹，防止土體流失，造成基坑內(nèi)部空洞。圖6.4-1泄水孔大樣圖坡頂截水溝及坡腳排水溝凈截面尺寸為300mm×300mm，排水坡度大于3%，集水井凈尺寸為800×800×800，集水井內(nèi)部用20mm厚防水砂漿抹面。圖6.4-2排水溝及集水井大樣圖6.5基坑監(jiān)測6.5.1檢測項目、檢測方法、精度要求及測點布置在整個地下結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)要求業(yè)主單位委托安排第三方專業(yè)監(jiān)測單位對基坑位移、基坑土體變形、支護樁內(nèi)力、錨索內(nèi)力等進行監(jiān)測和檢查，施工期間項目部也應(yīng)對基坑進行監(jiān)測。根據(jù)基坑開挖范圍和開挖深度，應(yīng)對基坑本身及周圍環(huán)境的位移、沉降等多項內(nèi)容進行監(jiān)測?；颖O(jiān)測自基坑土方開挖開始至基坑回填完成。表6.5.1-1監(jiān)測項目、測點布置和精度要求表序號測量項目位置或監(jiān)測對象測試元件監(jiān)測精度1土體側(cè)向位移靠近圍護結(jié)構(gòu)的周邊土體測斜管，測斜儀1.0mm2基坑頂面水平位移靠近基坑邊線的鋼筋網(wǎng),噴錨面上經(jīng)緯儀1.0mm3錨索拉力錨索位置或錨頭鋼筋應(yīng)力計,荷載計≤1/100（F.s）4鄰近建筑物沉降基坑周邊需保護的建筑物水準儀，經(jīng)緯儀1.0mm5地面沉降基坑周圍地面水準儀1.0mm6地下管線沉降和位移道路路面,管線接頭水準儀，經(jīng)緯儀1.0mm7鉆孔支護樁樁側(cè)斜鉆孔支護樁樁內(nèi)置測斜孔測斜管,測斜儀1.0mm8鉆孔支護樁樁沉降鉆孔支護樁樁頂水準儀100mm9鉆孔支護樁位移鉆孔支護樁樁頂經(jīng)緯儀1.0mm10格構(gòu)角撐變形格構(gòu)角撐中點撓度變形水準儀1.0mm11地下水位基坑周邊水位管，水位計5.0mm6.5.2監(jiān)測項目的警戒值及應(yīng)急措施本基坑變形預(yù)警值如表6.5.2-1所示。表6.5.2-1監(jiān)測報警值表序號坡頂累計水平位移(mm)深層水平位移(mm)水平位移速率(連續(xù)3天)(mm/天)樁頂累計水平位移(mm)預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)力應(yīng)急措施13010310低于設(shè)計70%坑內(nèi)堆土回填、沙包反壓坡腳、坡頂卸荷、預(yù)應(yīng)力補張拉等6.5.3觀測時間與周期監(jiān)控點需在土方開挖前埋設(shè)土方開挖和基坑使用期間均須對邊坡進行監(jiān)控。每開挖一層土方監(jiān)測一次，雨后須加測一次，基坑開挖到底后3天監(jiān)測一次，變形穩(wěn)定后可一周監(jiān)測一次，如變形突然增大應(yīng)加密監(jiān)測，具體監(jiān)測周期可根據(jù)基坑的施工進度和變形情況調(diào)整。表6.5.3-1基坑監(jiān)測周期序號監(jiān)測項目監(jiān)測頻率備注1支護結(jié)構(gòu)水平、豎向位移、周邊地表沉降監(jiān)測1、基坑開挖至開挖完成后穩(wěn)定前：1次/天；2、開挖完成穩(wěn)定后至結(jié)構(gòu)底板完成前：1次/3天1、對于樁錨（撐）支護，基坑開挖深度小于總深度的1/2時，可適當降低監(jiān)測頻率。2、雨后應(yīng)監(jiān)測一次。3、監(jiān)測周期暫按10個月考慮（基坑開挖至回填）。4、巡視內(nèi)容應(yīng)滿足《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準》的規(guī)定。2支護結(jié)構(gòu)深部水平位移1、基坑開挖至開挖完成后穩(wěn)定前：1次/1天2、開挖完成穩(wěn)定后至結(jié)構(gòu)底板完成前：1次/3天3安全巡視1、基坑開挖至開挖完成后穩(wěn)定前：1次/天2、開挖完成穩(wěn)定后至結(jié)構(gòu)底板完成前：1次/天當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)提高監(jiān)測頻率：1監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值。2監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快。3存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)。4超深、超長開挖等違反設(shè)計工況施工。5基坑及周邊大量積水、長時間連續(xù)降雨、市政管道出現(xiàn)泄漏。6基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計限值。7鉆孔支護樁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂。8周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)開裂。9基坑底部、側(cè)壁出現(xiàn)管涌滲漏或流沙等現(xiàn)象。10基坑發(fā)生事故后重新組織施工。6.5.4監(jiān)測點的設(shè)置基坑監(jiān)測點由第三方專業(yè)檢測單位布置。監(jiān)測點情況如下表所示。表6.5.4-1基坑監(jiān)測點布置基本要求序號檢測項目檢測對象1支護結(jié)構(gòu)頂水平、豎向位移沿冠梁頂每隔20m左右布置一監(jiān)測點，每邊不少于3點2支護結(jié)構(gòu)側(cè)向變形沿坑邊布置，每邊不少于1點，入土深度同支護樁入土深度，測斜管頂部應(yīng)設(shè)置水平位移監(jiān)測點3支護邊坡水平、豎向位移沿邊坡每隔20m左右布置一監(jiān)測點，每邊不小于3點4坑外土體深層側(cè)向位移沿坑邊布置，布置點位同支護樁側(cè)向水平位移監(jiān)測點位5錨索應(yīng)力監(jiān)測每道錨索每20m布置一個檢測點，梅花形布置。6道路沉降沿坑邊道路每隔15-25m布置一監(jiān)測點6.5.5日常巡查措施監(jiān)測由業(yè)主委托第三方進行監(jiān)測，但是我司作為施工單位，在基坑施工的同時，亦安排專人進行基坑監(jiān)測,并密切和監(jiān)測單位建立聯(lián)系，時刻注意監(jiān)測數(shù)據(jù)變化，一發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)有增大的趨勢，立即停止施工，會同甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位立即采取補救措施，商定對策。為確保基坑安全做到萬無一失，我司在施工期間安排專門人員每日進行巡查，并填寫巡查記錄表6.5.5-1，對進行周邊路面、鉆孔支護樁結(jié)構(gòu)，坡頂及土釘墻結(jié)構(gòu)等進行詳細檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題如圍墻、路面裂縫過大、變形加速及時通知現(xiàn)場管理人員，采取補救措施，防止問題擴大，造成財產(chǎn)損失。具體巡查包括：1鉆孔支護樁結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，比如攪拌樁的成樁質(zhì)量有無開裂、滲漏，噴射混凝土的外觀有無裂縫、沉陷及滑移等。2基坑有無涌土、流沙及管涌等情況出現(xiàn)。3開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告是否相符。4基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計要求一致。5場地地表水、地下水排放狀況是否正常。6基坑周邊地面有無超載。7基準