項(xiàng)目三 盤套零件加工表面及加工方案講解

盤套零件加工表面及方案武器裝備制造學(xué)院李鵬湖南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院HUNAN

SCINENCE

AND

INDUSTRY

POLYTECHNIC

COLLEGE知識(shí)目標(biāo)：1、了解什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝。2、了解零件的結(jié)構(gòu)工藝與哪些加工要素有聯(lián)系。

能力目標(biāo)：1、能根據(jù)零件分析的結(jié)果提出工藝措施，制訂合理的工藝方案

盤套零件加工表面及加工方案

如圖所示，為一轉(zhuǎn)盤類零件的零件圖，試根據(jù)零件圖給出的相關(guān)信息，在使用數(shù)控設(shè)備加工時(shí)，編制該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡。任務(wù)描述：分析零件的可加工性：零件材料，結(jié)構(gòu)，數(shù)量，尺寸標(biāo)注，尺寸精度，形位精度，熱處理和特殊要求。分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：尺寸大盤形、小孔。分析零件的加工要求及工藝性：技術(shù)要求，工藝要求。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及到零件加工時(shí)的定位、裝夾、對(duì)刀、測(cè)量、切削效率等。零件的結(jié)構(gòu)工藝性差會(huì)造成加工困難，耗費(fèi)工時(shí)，甚至無(wú)法加工。零件的結(jié)構(gòu)工藝性的好與差是相對(duì)的，與生產(chǎn)的工藝過(guò)程、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件和技術(shù)水平等因素有關(guān)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和新工藝的出現(xiàn)，生產(chǎn)條件也在不斷的變化，零件的結(jié)構(gòu)工藝性的判斷標(biāo)準(zhǔn)也隨之變化。如零件上存在不通的成型孔時(shí)，如果采用通用機(jī)械切削加工，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是不好的；但如果采用電火花加工，則它的加工工藝性是好的。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性。為了使零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并具有良好的加工工藝性，工程設(shè)計(jì)人員既要熟悉傳統(tǒng)的加工方法，更要了解數(shù)控加工，也應(yīng)了解新材料、新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝的知識(shí)。零件結(jié)構(gòu)的加工工藝性包括零件制造過(guò)程的各個(gè)方面，需要經(jīng)過(guò)很多復(fù)雜的工藝過(guò)程，即零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、表面處理等，無(wú)論怎樣，這些過(guò)程都是相互聯(lián)系在一起的。所以，工藝技術(shù)人員必須全面考慮，使零件在各個(gè)工藝過(guò)程都具有良好的工藝性。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性根據(jù)相關(guān)分析，零件的結(jié)構(gòu)工藝性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：１）結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化零件的結(jié)構(gòu)尺寸（如軸徑、孔徑、齒輪模數(shù)、螺紋、鍵槽、過(guò)渡圓角半徑等）應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便在生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)成本降低；

表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例

2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性２）結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單和布局合理●加工表面應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一平面上，有相互位置要求的表面，最好能在一次裝夾中加工出來(lái)；●各加工表面最好相互平行或垂直，使加工和測(cè)量方便；●零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；●各加工表面間或各加工表面與非加工表面間應(yīng)明顯分開(kāi)。

３）盡量減少切削加工工作量盡量減少加工表面(特別是精度高的表面)的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和表面粗糙度；４）保證足夠的剛度零件具有足夠的剛度，才能承受夾緊力和切削力，提高切削用量，提高工效。如表2.11對(duì)部分零件的切削加工結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行了比較。從中我們可以大致了解零件工藝性基本情況。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例表2.11零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例案例分析：該零件雖為旋轉(zhuǎn)體零件，但與普通的零件相比，有兩個(gè)結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，影響加工工藝的實(shí)施。其中之一是，外形結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出的一個(gè)明顯特點(diǎn)是：一端尺寸較大（盤形），而另一端相對(duì)較小。另一個(gè)問(wèn)題是2-M6靠近盤面的孔離盤面太近，鉆夾頭將無(wú)法落下，加工困難。從實(shí)際出發(fā)，我們來(lái)逐條加以處理。1）生產(chǎn)類型按圖中要求，零件的生產(chǎn)數(shù)量為10件，屬單件小批量生產(chǎn)。2）毛坯準(zhǔn)備如果我們按照常規(guī)思路，整體使用棒材作毛坯，明顯是不符和要求的。因?yàn)椋孩佴?20以上的棒材，在市場(chǎng)上屬稀有規(guī)格，采購(gòu)極為困難。②真以φ220mm以上的棒材作毛坯，機(jī)加工工作量大增，材料利用率低。2-M6靠近盤面的孔的加工，將極為困難。所以不能使用大棒料做毛坯。若使用鑄件，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，對(duì)于本例中零件的生產(chǎn)也是不劃算。因而我們?cè)诖瞬捎煤附用鞯男问?，即用毛?(φ32mm)的棒材和毛坯2(δ20×φ235mm)的板材組焊而成，這樣較為符合實(shí)際情況。3）加工方法從圖上可以看出，該零件尺寸為φ50±0.02mm，φ12mm的精度要求高，可分別采用精車和鉸的最終形式來(lái)保證。關(guān)于垂直度的要求，在加工過(guò)程中，使兩加工面的最終加工在同一次裝夾中完成，即可由機(jī)床保證其要求。關(guān)于毛坯的組焊，可從工裝，焊接處的配合尺寸，坡口的處理，分段對(duì)稱焊接、溫度控制等方面來(lái)控制焊接質(zhì)量。4）加工順序先兩毛坯分別粗加工→加工2-M6的底孔→后組焊毛坯；粗加工→精加工。這樣關(guān)于2-M6的加工問(wèn)題就應(yīng)刃而解了。5）加工設(shè)備既可在通用機(jī)床上加工，亦可在數(shù)控機(jī)床上加工。6）定位裝夾車削加工時(shí)，主要用自定心三爪卡盤裝夾。7）刀具選擇90°外圓粗、精車刀各一把，分別用來(lái)粗、精車外圓；45°端面車刀一把，用來(lái)加工端面；A3中心鉆一件，用于孔的定位。鉆頭φ4.2mm，φ5mm（用于M5，M6底孔的加工），φ10mm，φ11.9mm各一把。鉸刀φ12mm一把，用來(lái)對(duì)付中心孔的精加工。絲攻M5，M6各一把。3、實(shí)施（編制技術(shù)文檔）——講授法、多媒體教學(xué)法

另外，如該零件進(jìn)行批量或大批量生產(chǎn)，則零件的毛坯應(yīng)采用鑄件或精密鑄件，較為合理。2-M6的底孔等孔的加工，應(yīng)采用專用刀具和鉆模板加以解決。其它工序也應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。3、實(shí)施（編制技術(shù)文檔）——講授法、多媒體教學(xué)法轉(zhuǎn)盤托零件（毛坯1）機(jī)械加工工藝過(guò)程

3、實(shí)施（編制技術(shù)文檔）——講授法、多媒體教學(xué)法

3、實(shí)施（編制技術(shù)文檔）——講授法、多媒體教學(xué)法

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