三層框架結構辦公樓施工組織設計(含節(jié)能)

書目

第一章、編制依據........................................4

其次章、工程概況...........................................4

第三章、運用國家及地方規(guī)范清單.............................6

第四章、施工部署及施工方法.................................8

4.1部署原則...........................................8

4.2施工依次及施工階段的劃分...........................9

4.3測量限制及放線....................................11

第五章、勞動力支配及主要施工機械支配......................11

5.1施工機械設備支配..................................11

5.2投入本工程的檢測儀器及設備........................13

5.3勞動力投入支配....................................14

第六章、主要技術措施及施工要點............................15

6.1腳手架施工方案....................................15

6.2主體施工方法及技術措施............................21

6.2.1模板工程....................................21

6.2.2鋼筋工程....................................26

6.2.3破工程......................................29

6.2.4砌筑工程....................................33

6.3屋面及防水工程....................................35

6.3.1屋面工程施工要點............................35

6.3.2SBS防水卷材施工要點........................36

6.3.3屋面滲漏的防治措施..........................38

6.3.4其它防水工程施工要點........................40

6.4裝飾工程..........................................41

6.4.1一般抹灰....................................41

6.4.2外墻涂料施工方案............................42

6.5樓地面工程........................................45

6.6節(jié)能保溫工程......................................46

6.6.1材料選用....................................46

6.6.2水泥發(fā)泡板施工方案..........................46

第七章、工程質量限制措施..................................49

7.1質量責任制........................................50

7.2施工準備過程中的質量限制..........................51

7.3施工過程中的質量限制..............................52

7.4計量管理..........................................53

7.5工程技術復核與隱藏工程驗收........................54

7.6防止質量通病的措施................................54

第八章、季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺風季節(jié)）施工要點.......55

8.1冬期施工..........................................55

8.2雨季施工..........................................57

第九章、技術節(jié)約措施......................................57

第十章、平安技術和消防保衛(wèi)措施............................59

10.1施工平安措施.....................................60

10.2高空作業(yè)平安措施.................................64

第十一章、進度限制要求及施工進度網絡支配..................65

第十二章、成品及設備部件的疼惜措施........................66

第十三章、文明施工和標準化管理............................68

第一章、編制依據

⑴九城房地產開發(fā)有限公司供應的辦公樓工程定點圖；

⑵九城房地產開發(fā)有限公司供應的辦公樓工程設計方案；

⑶九城房地產開發(fā)有限公司供應的辦公樓工程地址勘察報告；

(4)九城房地產開發(fā)有限公司供應的辦公樓工程技術措施和設計要

占-

八、、，

⑸國家現行的有關法規(guī)、規(guī)范、技術標準，河北省、廊坊市頒布

的現行建筑設計規(guī)定；

工程概況

本工程建筑名稱為天泰人和小區(qū)10#綜合樓，建筑地點位于廊坊市

光明東道以北，建設路以東。

本工程建筑主體為三層，建筑高度11.850m(室外地面到檐口的高

2

度)，建筑面積為3048。88mo

本工程建筑結構形式為框架結構，建筑結構的類別為丙類，合理運

用年限50年，抗震設防烈度為8度。

主要設計參數及概況如下：

(-)地基與基礎

本工程基礎形式接受自然地基上淺基礎，碎標號為C35,基礎墊層

接受C20素混凝土。

基礎部分墻體材料接受MU10粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑，基礎墻

雙面抹1:2水泥砂漿20mm厚，粉煤灰磚容重不大于22KN/nf。

（二）主體結構工程

混凝土工程：柱、梁、板混凝土為C30。

砌體工程：±0.000以上的墻體接受加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂

漿砌筑，加氣混凝土砌塊容重不大于8小/肝。

（三）裝飾工程

外墻接受乳膠漆墻面，內墻以水泥砂漿墻面為主，衛(wèi)生間接受瓷磚

墻面（有防水層）。

（四）門窗工程

1、全部外墻窗均為塑鋼窗，5nlm厚白色浮法玻璃（空氣層厚度9mm）。

2、門窗立槿位置，圖紙無特別標明時、窗及門均立墻中。干脆對外

窗均為中空玻窗并加裝活動橫百頁，遮陽設施甲方自理。外窗的抗風壓

和氣密性需達到6級，水密性需達到2級。

（五）節(jié)能工程

1.墻體保溫材料為水泥發(fā)泡板，墻面保溫厚度為90mm。

2.屋面保溫材料為擠塑聚苯板，厚度為lOOmmo

（六）防水工程

1.墻基防潮：底層全部墻體均須進行防潮處理，未設鋼筋混凝土自

防水處做水泥砂漿。當室內地坪出現高差或室內地坪低于室外地坪時，

不僅在兩到地坪出的墻身內做兩到水平防潮層，而且應對有高差部分的

墻體做垂直防潮。

2.屋面防水等級為二級。防水層接受2mm厚SBS改性瀝青防水卷材,

其合理運用年限為15年。

第二章、運用國家及地方規(guī)范清單

《民用接班BHODCB50352—2005；

《麴汲計耿版》CB50016--2006〈2005鉞〉；

《城市道路加簧就胸無庫礙鑿情魄》JGJ50—2001;_______

用喈工能其設標淮《公共^^節(jié)能強計標準》DB13581—2。。9；

《凳現內部裝修教計阮火瓶DGB50222T5〈2001年修訂版》,

《商店購1計搬》JGJ48-88;

《亦公其筑設計規(guī)范》JCJ67—2006;

(1)工程測量規(guī)范(GB50026-93)；

⑵地基與基礎工程施工及質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；

⑶砌體工程施工及質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)；

(4)硅結構工程施工及質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；

⑸泵送混凝土施工技術規(guī)程(JGJ/T10-95)；

⑹屋面工程技術規(guī)范(GB50207-2002)；

⑺地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GB50208-2002)；

(8)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-2002)；

⑼鋼筋破高層建筑結構設計與施工規(guī)程(JGJ3-2002)；

(10)建筑施工平安檢查標準(JGJ59-99)；

(11)施工現場臨時用電平安技術規(guī)范(JGJ46-2005)；

(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)；

(13)建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)；

(14)國家建筑標準設計圖集(HGlOl-1,2,3)

(15)公共建筑節(jié)能設計標準(GB50189-2005)；

(16)建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法

(GB/T7106-2008)；

(17)建筑幕墻(GB/T21086-2007)；

(18)河北省民用建筑工程施工圖設計文件(節(jié)能專篇)編制深度

規(guī)定。

第三章、施工部署及施工方法

3.1部署原則

實際特點，特確定如下部署原則：

依據本工程既定的質量和工期目標，結合工程特點進行分解，確定

各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相

應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經理重點監(jiān)

控。

加強施工過程中的動態(tài)管理，合理支配勞動力和施工設備的投入，

在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織

流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，肅穆施工調度叮囑，有支配、有目標

的嚴格管理分包單位，嚴格限制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質、

高效地完成工程施工任務。

3.2施工依次及施工階段的劃分

1、施工依次：

針對工程的實際狀況，按先結構后建筑，先主體后附屬，從下到上

的施工依次進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間支配進行交

叉施工。主要施工依次如下：

主體結構工程的施工，包括主體鋼筋碎結構、磚砌體、屋頂結構的

施工等。

初步裝飾施工，分階段剛好插入。

2、依據工程特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工

程穿插到各施工階段中。

基礎施工階段：±0.00以下工作，破底板、地下鋼筋破結構、主體

結構施工階段；

內外裝修施工階段；

室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。

2.施工段的劃分

依據工程的實際狀況，依據工作量、軸線等科學合理劃分施工段。

結構層施工

1.1標準層：測點放線一復核一施工縫處理一柱墻扎筋、預埋、預

留孔洞一驗收一柱墻支模一支梁板模一扎梁板鋼筋、預埋、預留孔洞一

驗收一碎整體澆筑一養(yǎng)護。

1.2磚砌體施工：

清理一放線一砌墻體，墻內埋管一豎向管線安裝一豎管試壓保溫一

砌豎井墻體。

外裝飾：

內裝飾：結構處理一放線一貼灰餅沖筋一立門、窗框一各類管道

水平安裝一管道試壓一墻面抹灰一地面清理一做地面一安裝門窗一小五

金一調試一清理一交工。

2.2外裝飾:預埋件整理一彈線一安裝塑鋼窗框一墻面抹灰一外墻

涂料一安裝玻璃一嵌縫和防水處理。

3、屋面工程（見主要技術措施及要點）

3.3測量限制及放線

接受井字型布孔法，從其次層起運用激光鉛垂儀進行垂直線限制，

引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣接受經緯儀正、倒鏡測點，±0.000

之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。

高程限制以地面穩(wěn)固處設點作水準基準點，隨著樓層的上升，接受

懸掛鋼尺傳遞法進行測量，每層設標高傳遞點，并通過地面經緯儀驗證。

樓層標高用水準儀測量。

第四章、勞動力支配及主要施工機械支

配

4.1施工機械設備支配

施工機械設備是施工現場人、材、機三大投入的重要組成部分，施

工機械配備的合理與否，干脆影響著進度支配的實施、勞動力的投入及

成本的降低，特別是垂直運輸的配備更與工程的施工進度密切相關。為

了確保本工程的進度支配得以實施，并盡可能的縮短工期，削減勞動力

的投入和降低成本，依據本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公

司對施工機械的周密支配如下：

重解決垂直運輸機械，依據設計單位供應的設計圖紙及圖紙上建筑

物的細部尺寸，為確保工程的進度與質量，接受小翻斗車、手推車完成

級配砂石的場內運輸，垂直運輸支配配備一座升降機，也為確保材料及

垃圾的剛好清運，少量材料可由人工干脆搬運。

其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、破施工機械，砂

漿攪拌機械等，詳細的施工機械設備清單見表擬投入的主要施工機械設

備表。

擬投入的主要施工機械設備表

機械或數額定功率生產

序號型號規(guī)格備注

設備名稱量（千瓦）實力

37.5

1碎攪拌機JZC750115KW

m3/h

2吊車UJ32512.8KW19m7h

3電焊機BX-300323.4KW

鋼筋調直66-6

4GT58/413.5KW

機10

鋼筋切斷66-6

5GJ5-4012.5KW

機40

插入式振

6HZ69-70A21.5KW

動器

平板式振

7PZ-5011.5KW

動器

8木工平刨MB104313KW

木工圓盤

9MJ11413KW

鋸

鋼筋彎曲66-e

10GJ5-813.5KW

機40

11離心泵1/2B-1712.2KW

4.2投入本工程的檢測儀器及設備

本工程計量器具重點配備檢查鋼筋、模板、碎及裝飾施工質量的檢

測及計量器具。進場時間支配在開工7天內分批進場，詳細數量詳見下

表。

檢測儀器及設備表

器具名稱規(guī)格數量

水準儀AT-G11

經緯儀DT—110L1

塞尺2

角尺、直尺2

鋼卷尺50米、5米2

小錘5

磅秤1

抗?jié)B、抗壓試模12

水平尺3

4.3勞動力投入支配

勞動力配備支配說明：

(1)本工程勞動力配備支配是依據招標文件供應的設計圖紙、有關

的預算定額、勞動定額和總進度支配編制的，主要反映工程所需各種技

工、普工人數，它是項目部限制勞動力平衡、調配的主要依據。

(2)為了確保本工程施工總進度支配目標的實現，達到保障施工進

度和施工勞動力投入的須要，勞動力的投入按階段配備，重點限制基礎、

主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備?；A及主體結構施工著重

支配模板工、鋼筋工和碎工的勞動力，原則上滿意24小時作業(yè)的要求;

初裝飾工程首先要調配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組

的組織。

(3)安裝工程在主體施工和粉刷施工時必需聽從土建工程的工期支

配，隨著土建的速度和工作量的增減剛好調動配備施工人員，做到決不

影響土建工期。

(4)為了確保主體工期，本工程必需能在模板施工中滿意墻體、柱、

樓梯、梁板各工序同時施工的人員支配，本公司干脆參加施工的人員高

峰時將達到50人左右，平均40人左右。

第五章、主要技術措施及施工要點

5.1腳手架施工方案

一、落地式鋼管腳手架的搭設

⑴腳手架的搭設在腳手架基礎完成后再進行，腳手架的步高為

1.8m,立桿縱、橫向間距1.5m,離底部200mm處設置一道大、小橫桿，

以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設破墊塊或統(tǒng)澆60厚碎地面,

并做好排水工作，防止架體下沉。

⑵腳手架搭設時，先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外

側立柱，再進行大、小橫桿的架設，再在其上鋪設腳手板，做好固定件

后再進行其次步腳手架。

⑶連接桿的間距，其水平方向@6000設一點，垂直方向每層

設一點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設置連接桿。連接

桿用648X3.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手

架內側立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結構內的豎向鋼管固定。連接件

有適當的調整余地。連接點設在腳手架的立桿與大小橫桿連接處旁邊，

在第一步大橫桿起先設置。

(4)外架圍護接受腳手片。

腳手架的搭設完成后先進行自檢，再經專職管理人員、搭架人員、

共同檢查驗收，閱歷收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛

上腳手架驗收的合格標牌，方可投入運用。

二、下撐斜拉式槽鋼懸挑式外挑腳手架搭設

(1)基本要求

用下撐斜拉式槽鋼懸挑式外挑腳手架是施工臨時結構，它要承受施

工過程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必需有足夠的承載實力、剛

度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并

不超過結構的容許強度、變形、傾斜、搖擺或扭曲現象，以確保平安。

(2)受荷狀況

接受中48X3.5鋼管和扣件等構件的腳手架，立桿、大橫桿和小橫

桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體鋤度和穩(wěn)定

性的桿件，并具有加強腳手架抗拒垂直和水平力作用的實力。其中連墻

桿還承受風荷載。扣件是腳手架組成整體的連接件和傳力件。

(3)腳手架的構造與搭設要求

A、腳手工藝架立桿接受對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開與

50cm,且不在同一步距內?？v向水平桿接長用對接扣件連接。上下相鄰

兩根縱向水平桿接頭錯開250cm,,同一步內兩根縱向水平杠接頭也應錯

開，并不在同一跨內。

B、小橫桿伸出外立桿連接點外15-20cm,離外墻面10cmo

C、腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔6-9cm（水平距

離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設置，斜桿用長鋼管與

腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。

D、外立桿里側設1.2m高防護欄18cm高的攔腳板（可用兩道水平負

管緊貼外立桿內側用扣件扣牢）。外側全部設置密目平安網，用18#鐵絲

捆綁上下兩道水平鋼管上。

F、腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間設統(tǒng)長平安竹片芭，支

承在兩根鋼管上，用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于4

度。

G、腳手架與主體結構必需接受鋼性連接（鋼管一端同主體結構預埋

鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許接受一頂一拉的柔性連接,

連接桿應于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預埋件連接時，碎強度不

宜低于15N/n?運用。

H、扣件同桿件連接時緊固力在44-45NM范圍內，不得低于45NM或

高于60NMo

I、挑架底橫管，必需與樓板上預埋①16鋼筋不電焊，焊縫長度2

60mm,焊縫高度與3nim,預埋件①16鋼筋環(huán)錨固長度35d,并安入在樓板

筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。

三、門洞構造要求

(1)洞口處增設的斜桿應接受旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向

水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。

(2)洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜

桿端部應增設一個平安扣件。

四、腳手架地基與基礎構造要求

立柱下端應設底座或墊塊，底座一般用14-16的槽鋼鋪設應依據立

柱傳下的集中荷載對樓面結構進行驗算。

五、建筑出入口鋼管腳手架搭設

建筑物出入口處接受平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架

加固。在開口處的兩側接受雙立桿，懸空立桿下端增設平安扣件，此處

連接要緊密，每步都必需設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪

竹笆，以疼惜出入人員的平安。

六、腳手架搭設依次

1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。

2、桿件搭設依次如下：放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿一

一第一步橫向水平桿——連墻件(或加拋撐)——其次步橫向水平

桿

七、腳手架搭設留意事項

1、墊板、底座應精確地放在定位線上，墊板必需鋪放平穩(wěn)，不得懸

空。

2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不

得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。

3、起先搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)

定后，方可依據狀況拆除。

4、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、

橫向水平桿后，應立刻設置連墻件。

5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必需四周交圈，用直角扣件與

內、外角柱固定。

6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于

100mmo

7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時一，應實行臨時穩(wěn)定措施，直到

連墻件搭設完后方可拆除。

8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、

橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

9、對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的

長度不應小于100mmo

10、鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于

150mm。腳手板的探頭應接受直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在

拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿牢靠連接，以放置滑動。

11、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內惻，上欄桿上皮高度1.2m,

中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于150mm。

12、腳手架搭設完畢后，必需經有關部門驗收后，方可投入運用。

八、腳手架拆除要點

1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。

2、嚴格遵守拆除依次，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除,

一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。

3、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣

時，應先告知對方以防墜落。

4、材料工具要用滑輪和繩索運輸不得亂扔。

5、連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐

6、拆除的構件應剛好分類堆放，以便運輸、保管。

5.2主體施工方法及技術措施

5.2.1模板工程

模板接受木模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構件的模板工程應按

以下要求施工。

1.1支模依次：

搭簡易腳手架一安裝柱、墻模板一搭梁、板支撐排架一安裝梁模板

~安裝平板模板一檢查、復核。

1.2柱模板的安裝應符合以下要求：

柱模板四個外角設置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。

柱的立模限位，接受焊接短鋼筋限位的方法,嚴禁用破方盤限位,

以削減施工縫。

模板在安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱與框

架柱之間的柱根相互頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定。

柱模支撐，中間支撐應綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫

向結構式鋼管網架作水平支撐，并設置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結

固定。

安裝預拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的

邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u型卡將兩側及

上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。

由于接受泵送破，破流淌性大，層高較高，對柱墻模板的側壓力較

大，柱子每隔50cmX50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。

安裝前必需系好鋼筋疼惜層，清除沖洗干凈柱底松散碎。

1.3梁模板安裝應符合下列要求：

為確保梁和柱交接處混凝土質量和構件截面尺寸,木工支模時，必

需正確、堅實地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝

質量作專項驗收。

梁下支撐接受雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支撐。主

次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，

加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。

大跨（44）深梁（高）600mm）安裝，梁底應起拱1/1000-3/1000,

同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好疼惜層，經檢查合格后清除雜物，再安裝梁

側模板，同時安上板條式拉桿。（如側模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在

側模安裝后再扎筋）。

1.4板模板安裝應符合以下要求:

按樓板平面尺寸拼接膠合板,并賜予編號,以利上層標準層安裝。

依據樓面標高調整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐，鋼管間

距為1m。

板模拼接完畢應清理干凈，同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設

油毛氈或膠帶，同時涂刷隔離劑。

1.5模板及支架設計的依據：

計算模板及支架時應考慮下列荷載：

模板及支架自重。

新澆碎重量和鋼筋重量。

施工人員及施工設備的重量。

傾倒和振搗碎時產生的荷載和新澆碎對模板的側壓力。

模板及支架設計、安裝必需符合下列規(guī)定：

保證工程結構和構件的形態(tài),尺寸和相互位置正確。

具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

構造簡潔,裝拆便利。

模板接縫嚴密,不得漏漿。

L6模板保證質量的技術措施：

全部梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經工地技術

負責人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應增細部構造大樣

圖。

柱、墻根部不得運用碎“方盤”，而接受“井”型“丁”形鋼筋

限位。

模板運用前,應先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應予清除，

不得運用。

在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗潮濕，澆灌前

再封閉。

模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管

卡螺栓、拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模，

發(fā)覺問題剛好整改和報告工地現場總施工或技術負責人。

板脫模劑不得玷污鋼筋和性,如有玷污，應用水沖洗干凈。

1.7模板的拆除：

拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書，由專職施工員和平安員對班組

進行細致的技術交底，特別要留意平安操作。

不承重模板應在硅強度能保證其表面及棱角不受損壞時.，方可拆

除。R>1.2Mpa（夏季大約於終凝后一天，冬季在破終凝后二天）。

1.7.3梁底模：跨度LW8M時R275%

跨度L>8M時R=100%

樓板模板R275%

大拆模過程中，要留意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如

發(fā)覺碎有影響結構平安的質量問題時,應停止拆除,并報技術負責人探討

處理后再重新拆除。

已拆除模板及其支架的結構應在碎達到設計強度后，才允許承受

全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經探討加設臨時支撐。

模板拆除后，應將碎殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類

別規(guī)格堆放整齊。

1.8模板施工平安技術：

工作前應先檢查運用的工具是否堅實,板手等工具必需用繩鏈系

掛在上，以免掉落傷人.工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上

下在同一垂直面上操作。

二人抬運模板時要相互協作，協同工作。傳遞模板、工具，應用

運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有人接

應，模板及配件應隨裝拆隨運輸，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上

堆放大批模板等材料。

拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除

樓板模板時，要留意整塊模板掉下傷人。

5.2.2鋼筋工程

2.1施工依次：

柱筋一墻筋一梁筋一樓板筋一插筋。

2.2材料要求：

所供應的鋼筋必需有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材

料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可運用。

在運用時嚴格依據設計的鋼號、規(guī)格運用。須要代換時，應征得

設計單位同意。

2.3鋼筋綁扎的質量要求與技術措施：

鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌,核對成品

鋼筋的鋼種、直徑、形態(tài)、尺寸和數量。如有錯漏，應訂正增補。

綁扎形式困難的結構部位時,應探討好鋼筋穿插就位的依次及與

模板等其他專業(yè)的協作先后次序，以削減綁扎困難。

綁扎時應留意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。

梁的縱向受力鋼筋接受雙層排列時一，兩排鋼筋之間應按以直徑

25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。

樓板雙層鋼筋網，上、下兩層鋼筋網之間應設置鋼筋撐腳，撐腳

用612鋼筋，每隔500mm設置一個。墻壁鋼筋網之間按設計要求的撐筋

固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。

柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四角縱

向鋼筋上，梁箍筋應交織布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉角與縱

向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎

牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結筋接

受建筑強力膠。

板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁

的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。同時要留意梁頂

面主筋的凈距要大于30mm,以利于灌注硅。板上第一根鋼筋應綁扎在梁

邊出來50mm處。

鋼筋的疼惜層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。

鋼筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及規(guī)范要求，任何接頭

都應相互錯開,且在同一截面內接頭數量不得大于鋼筋數量的50%,按設

計要求,柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處210d,且不宜位于

構件最大彎矩處。

劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線，柱的箍筋在

兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。困難的梁柱節(jié)

點位置施工前必需放在樣。

碎澆搗過程中，應派專人看筋，如發(fā)覺松動,移位,疼惜層不符均應

剛好修整。

2.4鋼筋焊接平安技術

凡直徑在18mm-25mm鋼筋均接受電渣壓力焊接接頭?；A、基礎梁

接受錐螺紋接頭,其它接受綁扎接頭。

大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,

為此要特別留意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

對焊時，必需開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40C,排水量

應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。

對焊機閃光區(qū)域內，須設鐵皮擋隔。焊接時禁止其他人員停留在

閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃品，以免

引起火災，焊工應立在干木墊上。

焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變

壓器絕緣電阻過小，導線裂開，漏電等，均應進行搶修。

為了避開影響三相電路中其他三相用電設備的下沉運轉，焊機最

好設有單獨的供電系統(tǒng)。

5.2.3校工程

本工程破接受商品泵送世。

3.1材料選用

水泥選用42.5R及以上標號的一般硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合

格證及試驗報告,不得運用小窯水泥。

砂、石料：砂接受中砂，含泥量不超過2%,有害雜質不超過1%,

石子接受分級碎石，最大粒徑2.5cm,級協作理，含泥量不超過1%。砂、

石取樣試驗應符合規(guī)范規(guī)定。

水：選用干凈的自來水。

外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數量符合規(guī)

定要求。

合理選用碎級配，配比由乙方與監(jiān)理單位協商后確定，選用配比

應有試驗級配單。

3.2澆搗方法：每一層結構的柱、梁、板的碎，由西到東，一次

連續(xù)澆搗，布料水平管隨澆隨拆。

3.3工程接受一泵一布，布料軟管長約5m,布料桿可轉臂作360

度回轉。配備四臺插入式振動器，一臺平板式振動器（另配備用插入式

振動器3臺，平板式振動器1臺）。

3.4碎泵送

碎的供應必需保證破泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過1小時,泵

送時,受料斗內應經常有足夠的破,防止吸入空氣形成堵塞。

泵管安裝宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密，防止漏氣、堵塞，泵送前應

用適量的水泥砂漿潤滑管道。

泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中碎拌

合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當基礎施工向下配管時，

出口水平管長度應大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設置排氣閥。

泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局頒發(fā)

的合格證后方準上崗操作。

泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允

許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)覺偏差時，應用

耐磨焊條進行補焊。

泵送前，先開機用水潮濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿,

使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再起先泵送破。

泵送起先時丁要留意視察碎的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在

泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發(fā)生堵塞現象。如遇堵塞，應將

泵機立刻反轉運行，使泵出口處堵塞分別的碎能回流到料斗內，將它攪

拌后再進行泵送。若反復3-4次，仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞

部分的破，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。

破應保持連續(xù)供應，以確保泵送接著進行，盡可能防止停留，萬

一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫

節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正，反轉兩

個沖程。把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料

結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌3-4轉，防止碎離析，但

不宜連續(xù)進行攪拌。假如泵送停留超過45min或破離析時，應立刻用壓

力水或其他方法解除管道內的破，經清洗干凈后重新泵送。

在泵送世時，應使料斗內接著保持確定量的碎，如料斗內剩余的

破降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成碎逆流，

形成堵塞，則需將泵機反轉，把破倒回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程,

如有變更應剛好調整?；钊男谐虘罁C械性能按須要予以確定。為

了削減缸內壁不勻整磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。

泵送時，應隨時視察泵送效果，若噴出破象一根松軟的柱子，直

徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半

就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴峻，說明坍落度應再

小些。

在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防干

脆日曬，并要求每隔確定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的破不至于吸

取大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

泵送結束后，應剛好進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種,

即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水

洗和氣洗兩種形式不準同時接受。

3.5碎澆筑、養(yǎng)護措施

3.5.1碎澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查

和簽署“隱藏工程驗收單”和“技術復核單”，將模板內垃圾雜物，油污

清理干凈，木模應澆水潮濕，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責

簽發(fā)澆灌令。

運用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，

振動上層碎時，振動器應插入下層碎5cm,不得漏振，也不得長時間插

入一點“長振”，振動棒應盡量避開碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等,

平板振動器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即

應相互重疊）。

樓板碎澆搗應限制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫

留置及接著澆筑應按規(guī)范要求進行。

交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調度。

碎養(yǎng)護，接受覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持潮濕養(yǎng)護，

對柱、墻拆模后應經常澆水養(yǎng)護保持潮濕，養(yǎng)護時間不得少于7天。

性澆筑過程要協作其它工種施工，不得踩踏鋼筋網和松動預埋件。

同時要協作做好守模、守筋、守管線。

5.2.4砌筑工程

4.1原材料要求

地上部分為標準前其品種、規(guī)格和強度等級必需符合設計要求，并應

規(guī)格一樣。

水泥應保持干燥，標號不明或出廠日期超過三個月等狀況，應經

試驗鑒定合格后，方可運用。不同品種的水泥不得混合運用。

石灰膏應防止干燥，凍結和污染，嚴禁運用脫水硬化或熟化時間

不夠的石灰膏。

砂宜接受中砂并應過篩不得含有草根等雜物，含泥量不應超過

5%o

水應接受不含有害物質的干凈水。

4.2標準磚墻施工及平安技術：

砌筑前，應先依據破墻位置彈出軸線及邊線。起先砌筑時要先進

行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應留意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。

在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿要用水準儀來抄平，使皮數桿

上的樓地面標高線位于設計標高位置上。

磚墻的灰縫厚度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm，水

平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%o

隔墻與填墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠

緊。

磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出，

預埋寬度超過30cm的洞口，其上應設置過梁。

承重標準磚的孔洞應呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水平方

向。

腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人員不

應超過二個。

不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。

人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應

不小于600mm。

5.3屋面及防水工程

本工程屋面接受平屋面，為確保屋面工程的施工質量，除了特別重

視屋面碎結構層的施工質量外，應重點做好平屋面的防水層施工。

5.3.1屋面工程施工要點

1.1、碎屋面板碎攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm,含泥量不

宜大于1%,細骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3個月。

1.2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m,龍骨

間距小于500mm,模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏

批灰嵌實，避開碎漏漿。

1.3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別留意鋼

筋與模板之間疼惜層墊塊的留設，施工時由質量員細致檢查疼惜層墊塊

的間距，厚度與質量。

1.4.屋面板性澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的須要,

依次備足水泥、石、砂等須要量，保證碎連續(xù)一次澆筑完成，碎禁止在

雨天施工。

1.5、屋面板碎澆筑完畢，在於初凝之后，終凝之前，待屋面板碎有

七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效限制樓板碎的微裂縫。

1.6、碎澆筑完12—24小時后，破表面起先泛白時起先灑水養(yǎng)護，

養(yǎng)護時間不應少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。

5.3.2SBS防水卷材施工要點

2.1、基層處理

2,經24小時固化后，才能接著施工。

2.2、涂布粘結劑

首先將盛裝基層粘結劑的CX-404膠的鐵桶打開，攪拌勻整待用。

再將卷材綻開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結劑膠勻整

涂布在卷材表面上。但接頭部位的100mm不能涂膠。涂膠時，厚薄必需

勻整，不允許有露底和凝合膠塊存在。當涂布的膠基本干燥（靠指感基

本不粘手推斷）后，用原來卷卷材用的紙筒芯干脆將卷材卷起來。打卷

時要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。

再在基層表面涂布CX-404膠。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染

的基層表面上，用滾刷蘸滿膠快速勻整地進行涂布，涂布時不能在同一

處反復多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，困難部位可用油漆

刷涂刷。

2.3、鋪貼卷材

在卷材圓筒已涂布粘結劑膠的卷材中心插入一根630X1500mm的

鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結固定在預定的部

位，再綻開卷材，綻開時，對卷材不要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下,

每隔Im?左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，

也不得有皺折存在。平面與立面相連結的卷材，應由下向上鋪貼，并使

卷材緊貼陰角，不得出現空鼓現象。每當鋪完一張卷材后，立刻用干凈

而松軟的長把滾刷，從卷材的一端起先朝卷材的橫向依次用力滾壓一遍,

以徹底解除卷材粘結層間的空氣，在解除空氣之前盡量不要踩踏卷材，

解除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長30cm、重30kg

的鐵滾滾壓，使其粘結堅實。垂直部位在排氣后用手持壓輻滾壓貼牢。

2.4、卷材接頭的粘貼

卷材的接頭寬度一般為100mm,將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠

粘結固定，接縫處用丁基粘結劑A：B（1：1）（BX—12乙組份）組份拌

勻，用油漆刷勻整涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，膠量一般以

IKg/n?為宜，涂膠后干燥10—30分鐘（以手感推斷基本干燥）即進行粘

合。粘合時從一端起先，用手一邊壓合一邊驅除空氣，不允許有氣泡或

皺折的現象存在。粘合后用手持鐵輻按依次細致滾壓一遍。

2.5、卷材末端的收頭處理

為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必需用聚氨酯嵌縫膏或

其他嵌縫膏封閉。當密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或

丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫

封閉(水泥:砂：107膠=1：3：0.15)o

5.3.3屋面滲漏的防治措施

3.1、防治屋面滲漏必需遵守下列二項基本原則

(1)嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必需滿意以下幾個

條件：A、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用

防水材料；B、運用前必需嚴格進行復試，合格后方可運用，嚴禁運用

未經有關主管部門技術鑒定的材料；C、選用的防水產品除產品合格證

外，其運用說明必需具有耐久性10年的運用期。

(2)屋面防水工程必需由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的

專業(yè)防水操作人員施工。在細心設計的同時實施細心施工，堵塞屋面中

可能產生滲漏之處，特別是屋面簡潔產生滲漏的部位，以達到“無縫無

孔”，消退滲漏的最終目的。

3.2、女兒墻部位滲漏的預防措施

(1)女兒墻轉角處應做R>150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐

層做好隱藏驗收。

(2)墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛

水高度應不小于250mm,下口深度為15mm,用釘子釘牢，并用C20細混

凝土加微膨脹劑填密實。再用C20細混泥土做成60度的斜面排水。

3.3、天溝積水及落水口滲漏的預防措施

(1)嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及

落水口用。

(2)找坡必需先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應

比四周標凹凸20—30mm,卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。

(3)落水口施工必需按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯

內，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。

3.4、出屋面管道周壁滲漏的預防措施

(1)出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必需由專人負責，不得由

管道工補孔，以確保修補質量。

(2)鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。

(3)底模必需支撐堅實，以保證不漏漿、不下墜。

(4)灑水潮濕后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20細石混凝土

后加微膨脹劑。要求澆筑密實。

(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋

面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材

料再作防水處理。

5.3.4其它防水工程施工要點

對全部的防水工程都必需嚴格按設計要求施工,細致進行細部檢查,

并做24小時蓄水抗?jié)B試驗。

4.1、衛(wèi)生間防水施工要點：

(1)預留管道洞口應留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填

施工更易確保質量。

(2)樓板的地漏，管道大便器接口處應全數檢查，用細石碎分兩次

澆灌密實，大便器接口處用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂

刷，并做成2%。的坡水流向地漏方可進行面料鋪貼。

(3)衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑300mm高C15素碎帶，防

止水流外滲。

4.2、外墻防水工程施工要點：

(1)外墻架子洞，臨時予留洞等處，在內外墻裝飾前必需用加膨脹

劑的細石破嵌補密實，并由專職質量員進行檢查后，方可進入下道工序。

(2)窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打專用防水、防滲泡沫劑,

并經24小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進行粉刷。

(3)窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚伸下一

點，做成鷹嘴滴水。

5.4裝飾工程

5.4.1一般抹灰

1.1基層要求:在抹灰前，基體表面的灰塵、污垢、油漬等應事先清

除干凈，突出墻面部分應剔鑿。破梁柱與墻體間應用鋼板網連接。

1.2門窗框與墻體的交接處必需用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞

密實，不得留有樟子縫。

1.3做好沖筋護角：每隔1.2T.5m左右，用混合砂漿沖標筋；室

內墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用1:2水泥砂漿做護角，每邊

抹5cm。

1.4為保證內外墻、頂棚抹灰質量，抹灰面和破接觸面增設一道破

界面處理劑。

1.5混合砂漿六七成干后再進行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必

需先灑水潮濕，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得

大于2mmo

1.6全部陰陽角分別用陽角抹子捋光，使陰陽角順直，鋒角一樣,

并做好疼惜。

5.4.2外墻涂料施工方案

2.1材料

涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現場配制的），應有品名、

種類、顏色、制作時間、貯存有效期、運用說明和產品合格證。

外墻涂料運用具有耐水性能的膩子，所用顏料應具有耐堿和耐光

性能。

所用膩子塑性和易凍性滿意施工要求。

適用于室內的膩子：（碎、抹灰表面）

聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）1

滑面粉或大白粉5（重量比）

2%羥甲基纖維素溶液3.5

外墻、廁所的膩子：（碎、抹灰面）

白乳膠1

水泥5（重量比）

水1

2.2工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵

桶、滾桶、砂皮等。

2.3操作環(huán)境限制

2.3.1作業(yè)條件

涂料工程應在粉刷、門窗裝修、各種裝飾面、給排水管道、照明燈

具底板等安裝完成后進行。

2.3.3基層要求：

環(huán)境應干凈，通風良好。在大風、雨、霧、高溫、太陽曝曬或寒

冷天氣，室外不宜施工。

冬期施工，室內應在采暖條件下進行，溶劑型混色涂料不應低于

5℃0

2.4施工操作工藝（以溶劑型薄涂料為例）

外墻涂料：修補一清掃一填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍

涂料f其次遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必需加以限制，使

其在涂料施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得隨意稀釋。

外墻涂料工程分段進行，以分格縫、墻的陰角處等為分界線。

外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施

涂過厚；涂層應勻整，顏色一樣。

溫度較高或局部遇明水的房間，用耐水性膩子和涂料。

涂料應先做樣板（樣品或標準間），并經有關單位認可后，方可進

行。

2.5質量標準

全部材料品種、顏色符合設計和選定樣品要求。

膩子或基層、面層和膩子粘結堅實，無脫皮，漏刷、露底皺皮等

缺陷。

表面干凈，顏色一樣，無砂眼，無刷紋。不允許有流附、疙瘩、

反堿、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

裝飾線、分色線平直拉5m通線偏差W1mm。

門窗、燈具等干凈。

2.6成品疼惜

平頂上面的地面不能積水，以免滲漏，污染平頂涂料。

搭拆架子，安裝燈具、吊扇，要當心，防止碰壞天棚。

涂料未干時不得沾污。

5.5樓地面工程

一、衛(wèi)生間鋪防滑地磚

1.防滑地磚鋪面，灌稀水泥漿榛縫

2.撒素水泥面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿結合層

4.刷素水泥沙漿一道

5.素士夯實

二.水泥地面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿地面

4.刷素水泥沙漿一道

5.素土夯實

5.6節(jié)能保溫工程

5.6.1材料選用

屋面保溫板接受擠塑聚苯板，外墻保溫板接受水泥發(fā)泡板。

5.6.2水泥發(fā)泡板施工方案

1、安裝復合發(fā)泡水泥板

1）標準板規(guī)格尺寸為300*300,對角線誤差小于3mm,如需切割可接

受小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2。

2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處粘網格布，總寬度約200,

翻包部分寬度為80,詳細做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首

先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網

格布，余下的甩出備用。

3）將配置好的專用粘結劑涂抹在復合發(fā)泡水泥板的背后，粘結劑壓實

厚度約為3,為保證粘結堅實，最好接受滿沾法，也可接受條粘法和條

點法。

4）條粘法：用齒口鑲刀將專用粘結劑水平方向勻整的抹在復合發(fā)泡水

泥板上，條寬10,厚度10,中距50。

5）條點法：用抹子在每塊板周邊及中間抹專用粘結劑，再在復合發(fā)泡

水泥板分隔區(qū)內抹直徑為50,厚度為10的灰餅。

6）將抹好專用粘結劑的復合發(fā)泡水泥板快速粘貼在墻面上，以防止表

面結皮而失去粘結作用。

7）復合發(fā)泡水泥板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度

及粘貼堅實，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，

用粘結劑塞入并抹平。每粘完一塊板，應將擠出表面的專用粘結劑清除。

8）復合發(fā)泡水泥板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板

應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

2、安裝固定件：

1）固定件在復合發(fā)泡水泥板粘貼8小時后起先安裝，并在其后24小時

內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10,鉆入基層墻體深度

約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保堅實牢靠。

2）固定件個數按每塊板設置一個。

3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復合發(fā)泡水泥板表面齊整

或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

3、打磨：

1）復合發(fā)泡水泥板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為溫順的圓周運

動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。

2）打磨后剛好將浮灰用刷子清理干凈。

4、作裝飾線角：

1）依據設計要求用墨線彈出須要做線角的位置，并進行水平和豎直方

向校正。

2）凹線角運用開槽器將板切成凹口，凹口最薄處不小于15o

3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應板兩面刷界面劑一道，

再涂滿專用粘接劑，使其粘貼堅實。

5、抹底層聚合物砂漿：

1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

2）將配置好的聚合物砂漿勻整的涂抹在板上，厚度為2

6、壓入網格布：

1）網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的

裁剪應順經緯向進行。

2）在門窗等洞口四周網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整

幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿

（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板

厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，留意將網格布內曲的一面朝里,

用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向

搭接寬度不小于100,垂直方向搭接長度不小于80,搭接處用聚合物砂

漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

5）在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網

格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。

6）在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小

于200。

7、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿

凝固至表面不粘手時.，起先抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布

為準。

8、飾面層的施工：飾面層接受乳膠漆，施工前應修補聚合物砂漿不平

處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

第六章、工程質量限制措施

該工程作為公司重點工程，質量目標為確保優(yōu)良。為了