GTCC-005-2014 鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則

鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則

適用范圍

檢驗依據(jù)

型軸承技術(shù)條件》

型軸承技術(shù)條件》

抽樣方案

第

1

頁

≥100MHzμm，

1μm

2組

由國家鐵路局委托的檢驗機構(gòu)組織人員抽樣，具體抽樣要求按《鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查

抽樣數(shù)量及要求

檢驗用主要計量器具和儀器設備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備前，應檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量第

2

頁

檢驗內(nèi)容及檢驗方法

檢驗程序

檢驗機構(gòu)在收到檢驗樣品后，現(xiàn)場應核查樣品的封條、封簽完好情況，檢查樣品，記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損及其他可能對檢驗結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況，然后對樣品分別登記上冊、編號，及時分配檢驗任務，進行檢驗測試。樣品的封條、封簽不

檢驗人員應按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進行檢驗。產(chǎn)品檢驗的儀器設備應符合有關(guān)

對需要現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品，檢驗機構(gòu)制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場

第

3

頁序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結(jié)果有效值位數(shù)備注1化學成分□.□□□□.□□□□□.□□□.□□□2非金屬夾雜物//3有效滲碳層深度□.□□□.□4硬度□□.□□□5顯微組織//6磁粉探傷//7超聲波探傷//8表面粗糙度□.□□□□.□□9幾何參數(shù).

或

.

或..

或

.

或.10油脂量□□11軸向游隙□.□□□.□□12臺架運轉(zhuǎn)性能試驗□.□□.□

檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設備故障等情況致使檢驗無法進行時，應如實記

檢驗過程中檢驗人員應如實填寫檢驗原始記錄，保證真實、準確、清楚，不得隨意涂

檢驗后的樣品應標注樣品“已檢”狀態(tài)標識。樣品應在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)

成破壞或損壞而無法退還的樣品可以不退還，但應向生產(chǎn)企業(yè)說明情況。生產(chǎn)企業(yè)要求樣品

數(shù)據(jù)處理

檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值第

4

頁類別判定準則

樣本單位(件)判定A類項點標志、幾何參數(shù)成品[2；0，1][2；0，1][2；0，1]外圈[2；0，1][2；0，1][2；0，1]內(nèi)圈[1；0，1][2；0，1][3；0，1]滾子[1；0，1][1；0，1][1；0，1]分、非金屬夾雜物、硬度及顯微組織[27；0，1]臺架運轉(zhuǎn)性能試驗[4；0，1][4；0，1][4；0，1]B類項點隙及油脂量成品[6；2，3][5；1，2][9；3，4]外圈[6；2，3][13；5，6][13；5，6]內(nèi)圈[8；3，4][10；4，5][10；4，5]滾子[5；1，2][5；1，2][5；1，2]綜合判定油脂量[2；0，1][2；0，1][2；0，1]硬度及顯微組織[1；0，1][1；0，1][1；0，1]臺架運轉(zhuǎn)性能試驗[2；0，1][2；0，1][2；0，1]1.

樣本單位(件)判定1）比較檢驗數(shù)據(jù)和標準要求，判定樣本單位的每一檢測項目是否合格。

B

樣本單位（件）為不合格。2.

樣本綜合判定在對樣本單位（件）判定的基礎上，按照判定方案對檢驗結(jié)果進行綜合判定。

判定方案

核查不合格項目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或影像記錄）或與不第

5

頁

對需要復檢并具備檢驗條件的，按原監(jiān)督抽查方案對留存的樣品或抽取的備用樣品

第

6

頁序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明1成品標志ATB/T2235-2010

第7.1.1

條TJ/CL148A-2013第8條清晰、易識別2套TB/T

2235-2010第

7.1.3外觀目視2LL

油封間隙B353130B

型軸承設計圖樣0.7mm～1.1mm2套TJ/CL151-2006幾何參數(shù)檢測塞尺3外圈端面到外油封端面深度B353130B

型軸承設計圖樣1.36mm±0.1mm2套TJ/CL151-2006幾何參數(shù)檢測高（深）度尺4內(nèi)圈徑向跳動B353130B

型軸承設計圖樣≤0.030mm2套GB/T307.2-2005第

14.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀5內(nèi)圈軸向跳動B353130B

型軸承設計圖樣≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

15.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀6外圈徑向跳動B353130B

型軸承設計圖樣≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

14.3

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀7外圈軸向跳動B353130B

型軸承設計圖樣≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

15.2

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀8內(nèi)徑相互差ATB/T2235-2010

第4.2.3

條TJ/CL148A-2013

第5.2.2

條≤0.013mm2套GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀9自由軸向游隙BTB/T2235-2010

第4.2.1

條TJ/CL148A-2013

第5.2.5

條0.60mm～0.70mm2套TB/T2235-2010第

5.9

條軸向游隙檢測軸向游隙檢測儀10裝配高BTJ/CL148A-2013

第5.2.1

條+0.71180.6-0.51

mm2套—幾何參數(shù)檢測高（深）度尺11油脂量BTB/T2235-2010

第4.7.2

條TJ/CL148A-2013

第5.2.6

條245g±20g2套—油脂量檢測電子秤

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明12外圈外徑尺寸A353130B

型軸承設計圖樣+0.040Φ250-0.030

mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測(距端面

軸承專用檢測儀13單一徑向平面內(nèi)外徑變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.023mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀14單一徑向平面內(nèi)外徑平均變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀15外徑母線對基準端面傾斜度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.030mm2件GB/T307.2-2005第

12.3

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀16滾道直徑尺寸B353130B

型軸承設計圖樣+0.070Φ223.804+0.030

mm2件GB/T

第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀17單一徑向平面內(nèi)滾道直徑變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.023mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀18滾道圓錐角偏差B353130B

型軸承設計圖樣±0.008mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀19滾道母線對基準端面傾斜度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.011mm2件GB/T307.2-2005第

12.2

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀20滾道凸度B353130B

型軸承設計圖樣+0.0030

mm2件—幾何參數(shù)檢測(檢測長度

輪廓儀21一滾道對另一滾道的徑向圓跳動B353130B

型軸承設計圖樣≤0.025mm2件—幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀22滾道對外表面的厚度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.040mm2件GB/T307.2-2005第

13.2

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀23牙口直徑尺寸A353130B

型軸承設計圖樣Φ238.165mm±0.03mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測(距端面

6.5mm)軸承專用檢測儀

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明24外圈單一徑向平面內(nèi)牙口直徑變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.025mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀25寬度尺寸B353130B

型軸承設計圖樣160mm±0.050mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀26寬度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.030mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀27化學成分ATB/T2235-20104.3.2TJ/CL148A-20135.3.1電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

4

脫氣軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

5

要求；允許偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條GB/T223方法進行化學分析儀器28A電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

7

脫氣軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

8

要求1件GB/T10561-2005成品縱斷面取樣，按GB/T10561-2005

進行評級。金相顯微鏡29有效滲碳層深度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.31.5mm～2.3mm1件JB/T8881-2001附錄

A依據(jù)

JB/T8881－2001附錄

A

采用維氏硬度法確定顯微維氏硬度計30表面硬度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.459HRC～63HRC1件JB/T1255-2001面約

1.5mm

范圍內(nèi)每隔

100mm

左右測一點，每個零件不少于

5

點洛氏硬度計31同一零件的表面硬度差A≤2HRC1件JB/T1255-2001利用表面硬度測量結(jié)差即為表面硬度差洛氏硬度計32心部硬度A32HRC～48HRC1件JB/T8881-2001以縱斷面上距套圈大端面

1/3

套圈寬度處測量值為準洛氏硬度計

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明33外圈表面顯微組織ATB/T2235-20104.3.6TJ/CL148A-20135.3.5滲碳淬火組織：1～3

級1件JB/T8881-2001以成品的表面第一視場為準金相顯微鏡34心部顯微組織A1～3

級1件JB/T8881-2001以測量心部硬度附近的顯微組織為準金相顯微鏡35磁粉探傷ATB/T2235-20104.4.3TJ/CL148A-20135.5.3不應有裂紋1件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具體方法進行磁粉探傷機36超聲波探傷ATB/T2235-20104.4.4TJ/CL148A-20135.5.4不允許存在超過

Φ

平底孔當量缺陷1件TB/T2235-2010第

5.5.3

條按規(guī)定程序批準的技術(shù)文件進行超聲波探傷儀37內(nèi)圈內(nèi)徑尺寸A353130B

型軸承設計圖樣-0.008Φ150-0.033

mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測(距大端面

20mm

小端面

7mm)軸承專用檢測儀38單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.015mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀39單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑平均變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.011mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀40滾道直徑尺寸A353130B

型軸承設計圖樣-0.030Φ188.775-0.070

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀41單一徑向平面內(nèi)滾道直徑變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.019mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀42滾道圓錐角偏差B353130B

型軸承設計圖樣±0.007mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明43內(nèi)圈滾道母線對基準端面傾斜度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.009mm4件GB/T307.2-2005第

12.3

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀44滾道對內(nèi)徑的厚度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.014mm4件GB/T307.2-2005第

13.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀45滾道凸度B353130B

型軸承設計圖樣+0.0030

mm4件—幾何參數(shù)檢測(檢測長度

輪廓儀46大擋邊直徑尺寸A353130B

型軸承設計圖樣+0.05Φ199.23

0

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀47大擋邊寬度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.020mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀48寬度B353130B

型軸承設計圖樣83.15mm±0.050mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀49寬度變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.030mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀50化學成分ATB/T2235-20104.3.2TJ/CL148A-20135.3.1電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

4

脫氣軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

5

要求；允許偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條成品取樣化學分析儀器任抽1件51A電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

7

脫氣軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

8

要求2件GB/T10561-2005成品縱斷面取樣，按GB/T10561-2005

進行評級。金相顯微鏡

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明52內(nèi)圈有效滲碳層深度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.31.5mm～2.3mm2件JB/T8881-2001附錄

A依據(jù)

JB/T8881－2001附錄

A

采用維氏硬度法確定顯微維氏硬度計53表面硬度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.459HRC～63HRC2件JB/T1255-2001面約

1.5mm

范圍內(nèi)每隔

120°左右測一點，每件測三點。洛氏硬度計54同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001利用表面硬度測量結(jié)差即為表面硬度差洛氏硬度計55心部硬度A32HRC～48HRC2件JB/T8881-2001以縱斷面上距套圈大端面

1/3

套圈寬度處測量值為準洛氏硬度計56表面顯微組織ATB/T2235-20104.3.6TJ/CL148A-20135.3.5滲碳淬火組織：1～3

級2件JB/T8881-2001以成品的表面第一視場為準金相顯微鏡57心部顯微組織A1～3

級2件JB/T8881-2001以測量心部硬度附近的顯微組織為準金相顯微鏡58磁粉探傷ATB/T2235-20104.4.3TJ/CL148A-20135.5.3不應有裂紋2件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具體方法進行磁粉探傷機59滾子直徑尺寸B353130B

型軸承設計圖樣φ22.213mm±0.010mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀60單一徑向平面內(nèi)滾子直徑變動量B353130B

型軸承設計圖樣≤0.002mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明61滾子球基面圓跳動B353130B

型軸承設計圖樣≤0.012mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.4

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀62素線凸度（1個/組）B353130B

型軸承設計圖樣對數(shù)凸度：中部

0～0.003mm，端部

0.008mm～0.012mm2

件GB/T25767-2010第

7.3

條幾何參數(shù)檢測輪廓儀63同組滾子直徑變動量ATJ/CL148A-2013

第5.2.4

條≤0.003mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀同組滾子比較64長度尺寸B353130B

型軸承設計圖樣050.059-0.350mm92

件—幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀或游標卡尺65滾動表面粗糙度A353130B

型軸承設計圖樣≤0.20μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具體方法進行粗糙度測量儀每組各抽1件66A353130B

型軸承設計圖樣≤0.20μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具體方法進行粗糙度測量儀每組各抽1件67化學成分ATB/T2235-20104.3.2TJ/CL148A-20135.3.1電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

4

脫氣軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

5

要求；允許偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條GB/T223方法進行化學分析儀器任抽1件68A電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

7

脫氣軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

8

要求2件GB/T10561-2005GB/T18254-2002重

熔

軸

承

鋼

按GB/T10561-2005

進行按

GB/T18254-2002

進行評級。金相顯微鏡每組各抽1件

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明69滾子硬度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.460HRC～64HRC2件JB/T1255-2001選用

JB/T7361

附錄

B規(guī)定的

V

面每隔

左右測一點，每件測

3

點。洛氏硬度計每組各抽1件70同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001大值與最小值之差即為表面硬度差洛氏硬度計每組各抽1件71顯微組織ATB/T2235-20104.3.6TJ/CL148A-20135.3.5馬氏體：1～5

級；屈氏體：1～5級；網(wǎng)狀碳化物：≤2.5

級2件JB/T1255-2001取

樣

位

置

參

見JB/T1255-2001表1規(guī)

JB/T1255-2001行評定金相顯微鏡每組各抽1件72磁粉探傷ATB/T2235-20104.4.3TJ/CL148A-20135.5.3不應有裂紋2組TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具體方法進行磁粉探傷機

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明73臺架運轉(zhuǎn)性能試驗測量軸承負荷區(qū)運轉(zhuǎn)最高溫度ATB/T3000-2000

第

6條溫度≤100℃2套TB/T3000-2000第

5.1

條溫度檢測臺架74當兩個軸箱中最熱軸承的最高溫度大于50

基本行程過程中同時測量的兩個軸承負荷區(qū)的最高溫度差ATB/T3000-2000

第

6條

60%時，最高溫度允許在

15℃～25℃之間2套TB/T3000-2000第

5.1

條溫度檢測臺架75在同一轉(zhuǎn)動循環(huán)的兩個連續(xù)基本行程之間測量的每個軸承負荷區(qū)的最高溫度差ATB/T3000-2000

第

6條

60%時，最高溫度允許在

10℃～15℃之間2套TB/T3000-2000第

5.1

條溫度檢測臺架76外觀質(zhì)量ATB/T3000-2000

第

6條滾子和套圈不得出現(xiàn)諸如卡住、發(fā)熱變色等現(xiàn)象。軸承保持架不得出現(xiàn)變形或破裂2套TB/T3000-2000第

5.2

條外觀目視

353130B

353130B

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明1成品標記ATB/T

2235-2010

第

條清晰、易識別2套TB/T

2235-2010第

7.1.3

條外觀目視2內(nèi)圈徑向跳動BTJ/CL032-1999

第

2.5

條≤0.020mm2套GB/T307.2-2005第

14.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀3外圈徑向跳動BTJ/CL032-1999

第

2.5

條≤0.025mm2套GB/T307.2-2005第

14.3

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀4內(nèi)徑相互差ATJ/CL032-1999

第

2.7

條TB/T

2235-2010

第

條≤0.013mm2套GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀5自由軸向游隙BTJ/CL032-1999第條TB/T

2235-2010

第

條0.60mm～0.70mm2套TB/T2235-2010第

5.9

條軸向游隙檢測軸向游隙檢測儀6裝配高BTJ/CL032-1999

第

2.6

條+0.71150-0.51

mm2套—幾何參數(shù)檢測高（深）度尺7油脂量BTJ/CL032-1999第條TB/T

2235-2010

第

條400g～440g2套—油脂量檢測電子秤8外圈外徑尺寸A352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣+0.08Φ230+0.01

mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測(距端面

軸承專用檢測儀9單一徑向平面內(nèi)外徑變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀10單一徑向平面內(nèi)外徑平均變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.010mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀11外徑母線對基準端面傾斜度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

12.3

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀12滾道直徑尺寸B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣Φ190.473mm±0.04mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀13單一徑向平面內(nèi)滾道直徑變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.007mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明14外圈滾道圓錐角偏差B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣0-0.008mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀15滾道母線對基準端面傾斜度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.007mm2件GB/T307.2-2005第

12.2

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀16滾道直線度（+）B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣0.005mm2件—幾何參數(shù)檢測)輪廓儀17一滾道對另一滾道的徑向圓跳動B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.012mm2件—幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀18滾道對外表面的厚度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

13.2

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀19牙口直徑尺寸A352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣Φ217mm±0.03mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測(距端面

6.5mm)軸承專用檢測儀20單一徑向平面內(nèi)牙口直徑變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀21寬度尺寸B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣+0.05150-0.25

mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀22寬度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.011mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀23化學成分ATB/T2235-2010

4.3.2電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

4要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

5要求；允許偏差符合TB/T2235-2010

表

6要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條

GB/T223方法進行化學分析儀器

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明24外圈A電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

7要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

8要求1件GB/T10561-2005成品縱斷面取樣，按GB/T10561-2005

進行評級。金相顯微鏡25有效滲碳層深度ATB/T2235-2010

4.3.51.5mm～2.3mm1件JB/T8881-2001附錄

A依據(jù)

JB/T8881－2001附錄

A

采用維氏硬度法確定顯微維氏硬度計26表面硬度ATB/T2235-2010

4.3.559HRC～63HRC1件JB/T1255-2001面約

1.5mm

范圍內(nèi)每隔

100mm

左右測一點，每個零件不少于

5

點洛氏硬度計27同一零件的表面硬度差A≤2HRC1件JB/T1255-2001利用表面硬度測量結(jié)差即為表面硬度差洛氏硬度計28心部硬度A≥32HRC1件JB/T8881-2001以縱斷面上距套圈大端面

1/3

套圈寬度處測量值為準洛氏硬度計29表面顯微組織ATB/T2235-2010

4.3.6滲碳淬火組織：1～3級1件JB/T8881-2001以成品的表面第一視場為準金相顯微鏡30心部顯微組織A1～3

級1件JB/T8881-2001以測量心部硬度附近的顯微組織為準金相顯微鏡31磁粉探傷ATB/T2235-2010

4.4.3不應有裂紋1件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具體方法進行磁粉探傷機32超聲波探傷ATB/T2235-2010

4.4.4不

允

許

存

在超

過Φ1mm

平底孔當量缺陷1件TB/T2235-2010第

5.5.3

條按規(guī)定程序批準的技術(shù)文件進行超聲波探傷儀

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明33內(nèi)圈內(nèi)徑尺寸A352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣-0.025Φ130-0.050

mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測(距大端面

幾何參數(shù)檢測34單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.014mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀35單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑平均變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.009mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀36滾道直徑尺寸A352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣+0.020Φ162.107-0.135

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀37單一徑向平面內(nèi)滾道直徑變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.005mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀38滾道圓錐角偏差B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣±0.003mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀39滾道母線對基準端面傾斜度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.004mm4件GB/T307.2-2005第

12.3

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀40滾道對內(nèi)徑的厚度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.008mm4件GB/T307.2-2005第

13.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀41滾道凸度B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣0.002mm～0.004mm4件—幾何參數(shù)檢測(檢測長度

輪廓儀42大擋邊寬度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.012mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀43寬度B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣+0.0567-0.10

mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀44寬度變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.011mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明45內(nèi)圈化學成分ATB/T2235-2010

4.3.2電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

4

要TB/T2235-2010

表

5

要求；允許偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條

GB/T223方法進行化學分析儀器任抽1件46A電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

7

要TB/T2235-2010

表8要求2件GB/T10561-2005成品縱斷面取樣，按GB/T10561-2005

進行評級。金相顯微鏡47有效滲碳層深度ATB/T2235-2010

4.3.51.5mm～2.3mm2件JB/T8881-2001附錄

A依據(jù)

JB/T8881－2001附錄

A

采用維氏硬度法確定顯微維氏硬度計48表面硬度ATB/T2235-2010

4.3.559HRC～63HRC2件JB/T1255-2001面約

1.5mm

范圍內(nèi)每隔

120°左右測一點，每件測三點。洛氏硬度計49同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001利用表面硬度測量結(jié)差即為表面硬度差洛氏硬度計50心部硬度A≥32HRC2件JB/T8881-2001以縱斷面上距套圈大端面

1/3

套圈寬度處測量值為準洛氏硬度計51表面顯微組織ATB/T2235-2010

4.3.6滲碳淬火組織：1～3

級2件JB/T8881-2001以成品的表面第一視場為準金相顯微鏡52心部顯微組織A1～3

級2件JB/T8881-2001以測量心部硬度附近的顯微組織為準金相顯微鏡53磁粉探傷ATB/T2235-2010

4.4.3不應有裂紋2件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具體方法進行磁粉探傷機

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明54滾子直徑尺寸B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣φ24.74mm±0.015mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀55單一徑向平面內(nèi)滾子直徑變動量B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.002mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀56球基面圓跳動B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.008mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.4

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀57素線凸度（1

個/組）B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣0.015mm2件GB/T25767-2010第

7.3

條幾何參數(shù)檢測輪廓儀58同組滾子直徑變動量A352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.003mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀59長度尺寸B352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣047.460-0.300mm80

件—幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀或游標卡尺60滾動表面粗糙度A352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.16μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具體方法進行粗糙度測量儀每組各抽1件61球基面粗糙度A352226X2-2RZ

型軸承設計圖樣≤0.20μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具體方法進行粗糙度測量儀每組各抽1件62化學成分ATB/T2235-2010

4.3.2電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

4要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

5要求；允許偏差符合TB/T2235-2010

表

6要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條

GB/T223方法進行化學分析儀器任抽1件

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明63滾子A電渣重熔軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

7要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

8要求2件GB/T10561-2005GB/T18254-2002重熔軸承鋼按GB/T10561-2005

按

GB/T18254-2002

進行評級。金相顯微鏡每組各抽1件64硬度ATB/T2235-2010

4.3.560HRC～64HRC2件JB/T1255-2001選用

JB/T7361附錄

B規(guī)定的

V

面每隔

120°左右測一點，每件測

3

點。洛氏硬度計每組各抽1件65同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001大值與最小值之差即為表面硬度差洛氏硬度計每組各抽1件66顯微組織ATB/T2235-2010

4.3.6馬氏體：1～5

級；屈氏體：1～5

級；網(wǎng)狀碳化物：≤2.5

級2件JB/T1255-2001取樣位置參見JB/T1255-2001表1規(guī)

JB/T1255-2001行評定金相顯微鏡每組各抽1件67磁粉探傷ATB/T2235-2010

4.4.3不應有裂紋2組TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具體方法進行磁粉探傷機

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明68臺架運轉(zhuǎn)性能試驗測量軸承負荷區(qū)運轉(zhuǎn)最高溫度ATB/T3000-2000

第

6

條溫度≤100℃2套TB/T3000-2000第

5.1

條溫度檢測臺架69當兩個軸箱中最熱軸承的最高溫度大于50

℃時，每個基本行程過程中同時測量的兩個軸承負荷區(qū)的最高溫度差ATB/T3000-2000

第

6

條≤15℃。在至多為基本行程的

溫度允許在

15℃～25℃之間2套TB/T3000-2000第

5.1

條溫度檢測臺架70在同一轉(zhuǎn)動循環(huán)的兩個連續(xù)基本行程之間測量的每個軸承負荷區(qū)的最高溫度差ATB/T3000-2000

第

6

條≤10℃。在至多為基本行程的

溫度允許在

10℃～15℃之間2套TB/T3000-2000第

5.1

條溫度檢測臺架71外觀質(zhì)量ATB/T3000-2000

第

6

條滾子和套圈不得出現(xiàn)諸如卡住、發(fā)熱變色等現(xiàn)象。軸承保持架不得出現(xiàn)變形或破裂2套TB/T3000-2000第

5.2

條外觀目視

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明1成品標志ATJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第8條清晰、易識別2套TB/T

2235-2010第

7.1.3

條外觀目視2LL

油封間隙BTJ/CL035-19990.4mm～0.8mm2套—幾何參數(shù)檢測塞尺3油脂量BTJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.6

條350g±30g2套—油脂量檢測電子秤4兩內(nèi)圈內(nèi)徑相互差ATJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.2

條≤0.013mm2套GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀5內(nèi)圈徑向跳動BTJ/CL035-1999≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

14.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀6自由軸向游隙BTJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.5

條0.60mm～0.70mm2套TB/T2235-2010第

5.9

條軸向游隙檢測軸向游隙檢測儀7裝配高BTJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.1

條+0.70150-0.40

mm2套—幾何參數(shù)檢測高（深）度尺8外圈端面到外油封端面深度BTJ/CL269-2013第

5.1.7

條1.36mm±0.1mm2件—幾何參數(shù)檢測深度尺9外圈外徑尺寸ATJ/CL035-1999+0.030Φ230-0.040

mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測(距端面30mm)軸承專用檢測儀10單一徑向平面內(nèi)外徑變動量BTJ/CL035-1999≤0.023mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀11滾道直徑尺寸BTJ/CL035-1999+0.040Φ202.646-0.020

mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀12單一徑向平面內(nèi)滾道直徑變動量BTJ/CL035-1999≤0.012mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀13單一徑向平面內(nèi)外徑平均變動量BTJ/CL035-1999≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀

SKF197726

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法第

24

頁序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明14外圈滾道凸度BTJ/CL035-1999+0.0030

mm2件—幾何參數(shù)檢測(檢測長度

42.4mm)輪廓儀15牙口直徑尺寸ATJ/CL035-1999Φ217mm±0.03mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測(距端面

6.5mm)軸承專用檢測儀16單一徑向平面內(nèi)牙口直徑變動量BTJ/CL035-1999≤0.020mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀17化學成分ATJ/CL269-20135.2.1電渣重熔軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

4

要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

5

符合

TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條成

品

取

樣

，

按GB/T4336-2002

方

法進行化學分析儀器18A電渣重熔軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

7

要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

8

1件GB/T10561-2005成品縱斷面取樣，按GB/T10561-2005

進行評級。金相顯微鏡19有效滲碳層深度ATJ/CL269-20135.2.31.5mm～2.3mm1件JB/T8881-2001附錄

A依據(jù)

JB/T8881－2001附錄

A

采用維氏硬度法確定顯微維氏硬度計20表面硬度ATJ/CL269-20135.2.459HRC～63HRC1件JB/T1255-2001面約

1.5mm

范圍內(nèi)每隔

100mm

左右測一點，每個零件不少于

5

點洛氏硬度計21同一零件的表面硬度差A≤2HRC1件JB/T1255-2001利用表面硬度測量結(jié)差即為表面硬度差洛氏硬度計22心部硬度A32HRC～48HRC1件JB/T8881-2001以縱斷面上距套圈大端面

1/3

套圈寬度處測量值為準洛氏硬度計23表面顯微組織ATJ/CL269-20135.2.5滲碳淬火組織：1～3

級1件JB/T8881-2001以成品的表面第一視場為準金相顯微鏡24心部顯微組織A1～3

級1件JB/T8881-2001以測量心部硬度附近的顯微組織為準金相顯微鏡

SKF197726

SKF197726

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明25外圈磁粉探傷ATJ/CL269-20135.4.3不應有裂紋1件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具體方法進行磁粉探傷機26超聲波探傷ATJ/CL269-20135.4.4不允許存在超過Φ1mm平底孔當量缺陷1件TB/T2235-20105.5.3按規(guī)定程序批準的技術(shù)文件進行超聲波探傷儀27內(nèi)圈內(nèi)徑尺寸ATJ/CL035-1999-0.025Φ130-0.050

mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測(距大端面

軸承專用檢測儀28單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量BTJ/CL035-1999≤0.013mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀29單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑平均變動量BTJ/CL035-1999≤0.013mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀30寬度尺寸BTJ/CL035-1999+0.05067-0.100

mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀31寬度變動量BTJ/CL035-1999≤0.030mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀32滾道直徑尺寸BTJ/CL035-1999+0.015Φ155.728-0.040

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀33單一徑向平面內(nèi)滾道直徑變動量BTJ/CL035-1999≤0.010mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀34大擋邊寬度變動量BTJ/CL035-1999≤0.010mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀35滾道對內(nèi)徑的厚度變動量BTJ/CL035-1999≤0.020mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

條幾何參數(shù)檢測軸承專用檢測儀36化學成分ATJ/CL269-20135.2.1電渣重熔軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

4

要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

5

符合

TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

條

GB/T223方法進行化學分析儀器任抽1件37A電渣重熔軸承鋼符合

TB/T2235-2010表

7

要求；真空脫氣軸承鋼符合TB/T2235-2010

表

8

2件GB/T10561-2005成品縱斷面取樣，按GB/T10561-2005

進行評級。金相顯微鏡

SKF197726

SKF197726

型鐵道貨車滾動軸承產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法（續(xù)）序號檢驗項目不合格類別技

術(shù)

指

標檢驗數(shù)量檢

驗

方

法儀器設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明38內(nèi)圈有效滲碳層深度ATJ/CL269-20135.2.31.5mm～2.3mm2件JB/T8881-2001附錄

A依據(jù)

JB/T8881－2001附錄

A

采用維氏硬度法確定顯微維氏硬度計39表面硬度ATJ/CL269-20135.2.459HRC～63HRC2件JB/T1255-2001面約

1.5mm

范圍內(nèi)每隔

120°左右測一點，每件測三點。洛氏硬度計40同一零件的表面硬度差A≤2H