組合鋁合金模板施工施工方法與工藝要求

6.1鋁合金模板技術(shù)參數(shù) 26.2確定鋁模板設(shè)計(jì)方案 36.3鋁合金模板工藝流程 86.3.1驗(yàn)線 86.3.2墻身垂直參照線及墻角定位 96.3.3安裝墻板及校正垂直度 96.3.4頂板模板安裝及校正 106.3.5安裝頂板模板龍骨 106.3.6安裝頂板腋角模板及調(diào)平 106.3.7整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰 116.3.8檢查驗(yàn)收 116.3.9混凝土澆筑注意事項(xiàng) 116.4鋁合金模板施工方法 116.4.1本工程鋁模主要施工特點(diǎn) 116.4.2鋁合金模板安裝 126.5支撐系統(tǒng)施工方法 166.5.1基本要求 166.5.2驗(yàn)收要求 176.5.3安全施工要求 176.6鋁合金模板的拆除 176.1鋁合金模板技術(shù)參數(shù)1、鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量更好；（2）材質(zhì)強(qiáng)度超過(guò)國(guó)標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；（3）鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）人工傳遞模板材料，不占用垂直運(yùn)輸機(jī)械；（6）配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；（8）安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（9）由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。2、鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板材質(zhì)成份應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：表6.1-1鋁合金模板材質(zhì)成份一覽表牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SieCuMnMgCrZnTi其他l單個(gè)合計(jì)60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15量鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求：表6.1-2鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能一覽表牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6≧265≧245≧8鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB50429-2007《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中6061-T6的要求：表6.1-3鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)一覽表牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧2007×104鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、200mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板厚度4mm。表6.1-4主要型材截面參數(shù)一覽表模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡(jiǎn)圖4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.63、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過(guò)程不易變形；4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高。6.2確定鋁模板設(shè)計(jì)方案1、設(shè)計(jì)理念（1）鋁模全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，且鋁合金采用快拆體系，構(gòu)件搬運(yùn)靈活，減少人工用量；（2）安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（3）由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，綠色施工；（4）本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場(chǎng)組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域；（5）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝、快拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減少人工、機(jī)械用量，便于施工管理；（6）鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一，也是近幾年廣大施工企業(yè)的首選；（7）模板支撐體系簡(jiǎn)便穩(wěn)固，促進(jìn)安全文明施工；（8）設(shè)計(jì)先進(jìn)的早拆體系，加快了施工進(jìn)度。2、頂板模板設(shè)計(jì)根據(jù)頂板厚度等實(shí)際情況布置立桿間距，布置早拆體系(縱向間距900mm\橫向間距900mm)。頂板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×800mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置，鋁板材4mm厚。管廊頂板橫向間隔≤900mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤900mm設(shè)置快拆支撐頭。圖6.2-1綜合艙頂板平面配模圖圖6.2-2電力艙頂板平面配模 圖6.2-3燃?xì)馀擁敯迤矫媾淠D板底模支撐梁加固背楞3、鋁模板支撐體系示意圖南子午路綜合艙、燃?xì)馀?、電力艙模板支架搭設(shè)高度為4.5m。搭設(shè)尺寸為：豎向支撐采用單立桿可調(diào)節(jié)支撐，支撐體系間距900×900mm，設(shè)置第二道橫桿來(lái)保證穩(wěn)定性，第一道離地200mm，第二道間隔1800mm，第三道間隔1300mm。單支頂外管為直徑60×2.5mm，內(nèi)管為直徑48×3.0mm，層高不同時(shí)采用木模體系。圖6.2-4鋼管安裝支架示意圖圖6.2-5快拆支撐頭4、剪力墻模板設(shè)計(jì)墻鋁合金模板內(nèi)外用背楞穿墻螺桿固定，墻面4.5米范圍內(nèi)設(shè)置8道加固背楞，均為40×60×2.8mm方管，在第二道和第6道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來(lái)調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來(lái)定，間距應(yīng)≤2000mm。底座采用現(xiàn)澆板打眼或預(yù)埋（在打筏板混凝土?xí)r，依據(jù)斜撐位置圖，預(yù)埋底座構(gòu)件）連接形式，卡頭采用鉤栓與背楞連接，底座距離該墻邊1500mm，底座間隔2000mm布置，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。墻模板設(shè)置止水對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤800mm。止水對(duì)拉螺桿為?14梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。背楞材料為48mm×3.0mm鋼管。圖6.2-5底板上翻墻施工示意圖圖6.2-6滿堂腳手架示意圖圖6.2-7三段式對(duì)拉螺栓6.3鋁合金模板工藝流程工藝流程：放墻模位置線→驗(yàn)線→標(biāo)高抄平→安裝墻板模板→安裝背楞→檢查垂直度及平整度→頂板模板安裝及校正→安裝頂板模板龍骨→安裝頂板模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗(yàn)收→下道工序施工6.3.1驗(yàn)線1、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確；2、目測(cè)墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理；3、使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應(yīng)的找平處理。6.3.2墻身垂直參照線及墻角定位1、綜合管廊施工時(shí)，在水平結(jié)構(gòu)上放出主控線，由主控線引出的分線作為墻身垂直定位參照線，參照線在墻線外150mm處；2、在剪力墻轉(zhuǎn)角處焊接限位筋，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。6.3.3安裝墻板及校正垂直度1、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度設(shè)內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查；2、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑；圖6.3.3-1模板安裝施工圖3、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開(kāi)始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板；4、頂板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板，并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第一或第六道背楞上；5、安裝過(guò)程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過(guò)對(duì)應(yīng)的模板孔位；6、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度；7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6.3.4頂板模板安裝及校正（1）墻身垂直校正完畢后進(jìn)行頂板模板安裝；（2）頂板模板應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。圖6.3.4頂板模板安裝校正施工6.3.5安裝頂板模板龍骨1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，或用鋼尺上下同時(shí)校正進(jìn)行量取讀數(shù)，檢查合格后開(kāi)始安裝頂板板面龍骨；2、龍骨安裝關(guān)系頂板板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平；3、校對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)段頂板面板對(duì)角線。6.3.6安裝頂板腋角模板及調(diào)平6.3.6-1頂板腋角模板安裝及調(diào)平施工1、各艙室對(duì)角線檢查無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始安裝頂板腋角模板，為了安裝快捷，腋角模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子；2、每個(gè)艙室模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)定其平整度及本標(biāo)準(zhǔn)段安裝標(biāo)高，如有偏差通過(guò)模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。6.3.7整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個(gè)艙室的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。2、檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。3、檢查混凝土工墻身施工縫處（模板底）部是否用素混凝土填實(shí)。6.3.8檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書(shū)面交接，安排好下一步的守模工作。6.3.9混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從管廊標(biāo)準(zhǔn)段中間位置向四周均勻擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位；2、所有剪力墻、頂板需分2-3次、相隔時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過(guò)2米，并搗均勻。6.4鋁合金模板施工方法6.4.1本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，剪力墻模板、頂板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料艙內(nèi)轉(zhuǎn)用采用小車人工運(yùn)輸，減少了大型機(jī)械的工作臺(tái)班。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校正，頂板腋角模板安裝；砼澆筑、板模板拆除；人工利用軌道小車轉(zhuǎn)運(yùn)到下一標(biāo)段。6.4.2鋁合金模板安裝1、鋁合金模板物料的接受與放置。（1）模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上；（2）模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別；（3）模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上；（4）所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去；（5）以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。2、水平測(cè)量（1）裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土筏板基礎(chǔ)板面標(biāo)高水平測(cè)量；（2）水平測(cè)量都以T.B.M（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)；（3）測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存；（4）測(cè)量時(shí)，在筏板上畫(huà)正（+）或負(fù)（—）來(lái)標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法；（5）沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm的地方，應(yīng)打匝到不高于10mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞；（6）混凝土澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測(cè)量，平模外圍起步板（K板）的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度；（7）與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍起步板（K板）的測(cè)量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。3、放線（1）墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線；（2）放樣線應(yīng)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置；（3）參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞；4、控制/糾正偏差（1）通過(guò)觀察偏差及用工具測(cè)量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作；（2）如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓；（3）安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度并采取措施控制偏差；（4）除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來(lái)拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。5、模板安裝前檢查（1）開(kāi)始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線以內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線；（2）所有模板從轉(zhuǎn)角開(kāi)始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定；（3）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油；（4）轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部；（5）封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿；（6）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向；（7）在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊筏板基礎(chǔ)垂直度控制線。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。6、安裝頂板模板（1）安裝墻頂邊模和頂板模板之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂刷水性脫模劑；（2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑；（3）板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用長(zhǎng)132mm銷子和兩條長(zhǎng)330mm的加固條（BB條）將板梁組合件中的DP（支撐頭）同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)；（4）把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部；（5）用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接；（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完脫模劑；（7）每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。（8）同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂刷脫模劑的工作；（9）頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度；（10）注意事項(xiàng)：安裝頂板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登高工作凳如下圖示：圖6.4.2-2登高工作凳示意圖7、澆筑前需檢查的項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑；（2）確保墻模按放樣線安裝；（3）檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形；（4）檢查全部頂板模板的水平；（5）保證板底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)；（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確；（7）檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固；（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。8、混凝土澆注期間的維護(hù)（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺桿的緊固度；（2）銷子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。9、澆筑期間注意事項(xiàng)（1）由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷子、楔子脫落；（2）由于振動(dòng)可能引起平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；（3）應(yīng)隨時(shí)注意開(kāi)口處等位置是否有混凝土溢出；（4）操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。10、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.5支撐系統(tǒng)施工方法6.5.1基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)凈高為4.5米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的要求。6.5.2驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。6.5.3安全施工要求1、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下；2、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對(duì)拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌；4、搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。圖6.5.3模板支撐體系安全性檢查6.6鋁合金模板的拆除1、拆模前的注意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：6.6-1模板拆除標(biāo)準(zhǔn)一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件類型達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加一組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。2、拆除墻模板（1）根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過(guò)早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）；圖6.6-1拆除墻模板（2）拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子；（3）墻模板應(yīng)該從墻頭開(kāi)始，拆模前應(yīng)先抽取對(duì)拉螺桿；（4）外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工