基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工方案

基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工方案

第一節(jié)地下室工程概況

一、基礎(chǔ)工程

本工程基礎(chǔ)按筏板基礎(chǔ)考慮（筏板基礎(chǔ)板厚1600mm）,埋深約為

8.70m。為更好編制本施工方案，基礎(chǔ)概況按下表制定:

碎標(biāo)

棟號(hào)名稱(chēng)基礎(chǔ)類(lèi)型面標(biāo)高地基持力層備注

號(hào)

C40

1#樓筏板基礎(chǔ)抗?jié)B-8.70m稍密或中密抗?jié)B等級(jí)S6

碎

C40

2#樓筏板基礎(chǔ)抗?jié)B-8.70m稍密或中密抗?jié)B等級(jí)S6

磴

二、地下室結(jié)構(gòu)

地下室為框剪結(jié)構(gòu)，地下室頂蓋為“井”字梁樓蓋，縱橫框架梁

承重，梁間距2.9mX2.9m,板厚150,180mm。地下室底板、外墻及

地下停車(chē)場(chǎng)迎水面的墻、板均為C45、40、抗?jié)B等級(jí)S8,其它現(xiàn)澆構(gòu)

件均為普通碎。

三、鋼筋采用I、II、III級(jí)三種。

第二節(jié)基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)工程施工布署

一、施工段劃分

本工程基礎(chǔ)為厚大體積混凝土，且平面尺寸、單層碎澆筑量較大,

由此施工中需采用后澆帶將結(jié)構(gòu)劃分開(kāi)，基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)階段按后澆

帶劃分為工程量基本相等的幾部分施工段，各施工段的基礎(chǔ)、地下室結(jié)

構(gòu)施工中采取平行施工。

二、施工安排

本工程土方均采用機(jī)械開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300時(shí)，采取人工

開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且經(jīng)地基驗(yàn)收合格后，立即投入基底墊層、筏板集水

坑施工和底板磚側(cè)模的砌筑、抹灰工作。

各施工段內(nèi)分為筏板基礎(chǔ)、地下室外墻框架柱、地下室頂板三部分,

平行搭接施工。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工場(chǎng)地已進(jìn)行移交，開(kāi)工的各項(xiàng)手續(xù)齊備，勞動(dòng)力、機(jī)具、

材料等已準(zhǔn)備就緒。

2、按照施工布置的安排做好塔吊基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)鋼筋工程開(kāi)工前，

完成塔機(jī)安裝工作。

3、根據(jù)總平面布置圖，建立軸線控制網(wǎng)，投測(cè)地下室軸線和引測(cè)

地下室控制標(biāo)高。

4、劃分豎向施工段，落實(shí)各區(qū)段施工進(jìn)度計(jì),劃，安排好流水施工。

四、基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工縫的處理

(1)基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工縫的處理時(shí)間

通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定性早期強(qiáng)度，以確定性達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，

以便按施工縫處理組織澆筑碎。

(2)施工縫防水處理

地下室外墻水平施工縫處需采用防水處理，防水處理按設(shè)計(jì)要求采

用BW橡膠止水條。

(3)施工縫處碎的處理

按照即定的施工安排，施工縫處碎已硬化。應(yīng)在施工前清除垃

圾，水泥薄膜及表面松動(dòng)的石子，并應(yīng)鑿毛后用水沖洗表面，使其充

分潤(rùn)濕，澆筑前無(wú)積水，再在澆筑前先澆筑50?100mm與性同等級(jí)的

水泥砂漿。

五、基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)的工藝流程

本工程有二層地下室，基礎(chǔ)按筏板基礎(chǔ)考慮，基礎(chǔ)埋深估計(jì)約

-8.70m,地下室結(jié)構(gòu)的工藝流程如下：

基礎(chǔ)墊層一底板、筏板磚模一抹灰、防水層施工一底板筏板鋼

筋工程一底板、筏板碎工程一框架柱、剪力墻一地下室井字型樓蓋結(jié)

構(gòu)一外剪力墻防水層施工一室內(nèi)外土方回填一上部結(jié)構(gòu)。

六、基礎(chǔ)、地下室工程施工進(jìn)度計(jì)劃

具體安排詳見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)“第四章施工進(jìn)度計(jì)?劃”中有

關(guān)部分。

第三節(jié)土建主要施工方法

一、基礎(chǔ)、地下室施工期間腳手架布置

梁板和剪力墻，墻體支模采用滿(mǎn)堂支撐架，并在“井”字樓蓋布

置早拆體系，便于材料周轉(zhuǎn)。

二、地下結(jié)構(gòu)施工期間，垂直運(yùn)輸機(jī)械的安排

1、由于地下結(jié)構(gòu)施工面積大，鋼筋、模板、碎耗用量大，材料的

垂直運(yùn)輸用塔機(jī)吊運(yùn)。

2、通過(guò)對(duì)塔吊的吊次、覆蓋面積的計(jì)算，二臺(tái)塔吊基本可以滿(mǎn)足

整個(gè)地下室施工期間的材料運(yùn)輸，塔機(jī)位置詳?shù)叵率沂┕て矫娌贾脠D。

三、地下室結(jié)構(gòu)鋼筋工程

本工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋的制作、安裝量較大，鋼筋分I、

n級(jí)和m級(jí)，其中I、n級(jí)鋼筋用于柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、底板、筏板以及

柱、剪力墻的受力筋和分布筋，in級(jí)鋼筋用于地下車(chē)庫(kù)的“井”字梁

樓蓋中的受力筋。

本工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋制作在場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行，場(chǎng)內(nèi)設(shè)

二套鋼筋加機(jī)械，鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，以保證施工

進(jìn)度要求。

1、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放

（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)和直徑

分批抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。

(2)鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)

性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方可使用。

(3)鋼筋規(guī)格品種齊全，需代換時(shí)，應(yīng)證得設(shè)計(jì)單位的同意，

經(jīng)過(guò)代換驗(yàn)算后方可進(jìn)行代換，且應(yīng)及時(shí)辦理技術(shù)核定單。

(4)鋼筋的堆放應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、分類(lèi)堆放于離地200mm墊方

上，防止鋼筋銹蝕污染。鋼筋應(yīng)掛標(biāo)簽，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)

日期及廠家。

2、鋼筋的配料加工

(1)加工前的施工準(zhǔn)備

1)地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點(diǎn)：

a、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置

及連接方式；

b、柱、梁箍筋的加密區(qū)域；

c、筏基上、下網(wǎng)鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況；

d、板負(fù)筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長(zhǎng)度；

e、預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋；

3現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護(hù)層厚度；

g、主、次框架梁的位置，單、雙向板的位置。

2)鋼筋大批量生產(chǎn)前，對(duì)單位工程的所有鋼筋按施工的部位，

先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫(huà)出大樣圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度、根數(shù)

并施放實(shí)樣，避免鋼筋綁扎過(guò)程中發(fā)生碰撞。

（2）鋼筋的加工制作

1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制

作工藝和質(zhì)量滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格，分部位

進(jìn)行掛牌堆放，對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，操

作人員姓名。

2）梁筋制作前采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)鋼筋，然后再下料成型，并嚴(yán)

格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003中有關(guān)條文要求進(jìn)行焊接

接頭外觀檢查和力學(xué)實(shí)驗(yàn)。

3）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要

求大于或等于10d,且端頭應(yīng)煨成135°彎鉤。

3、鋼筋的水平，豎向連接方法

（1）普通H級(jí)鋼筋的連接方式：

1）本工程底板鋼筋短方向采取閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，塔機(jī)運(yùn)送坑內(nèi)。

對(duì)于底板長(zhǎng)向方向鋼筋采取坑外分段制作，閃光對(duì)焊接長(zhǎng)成二段，由

塔機(jī)運(yùn)送坑底，在基坑內(nèi)窄間隙焊接長(zhǎng)，其焊接質(zhì)量符合《鋼筋焊接

及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003中關(guān)于閃光對(duì)焊，窄間隙焊的要求，其焊

接位置，應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

中關(guān)于鋼筋焊接接頭間距的要求。

2）框架柱鋼筋的連接25mm以上的采用電渣壓力焊和直螺紋連接。

3)地下室墻體豎向鋼筋長(zhǎng)度一般為2.9~5.4m,因此制作時(shí)不分

段，插筋一直到墻頂高度，墻水平筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接處必

須在搭接長(zhǎng)度中綁扎3點(diǎn)，即在搭接段中和兩端共扎牢3點(diǎn)。

4)板、梁鋼筋的配料加工同主體結(jié)構(gòu)的鋼筋工程。

(2)III級(jí)鋼筋的連接方式：車(chē)庫(kù)頂板“井”字梁樓蓋受力鋼筋選

用III級(jí)鋼筋，樓蓋工程中，梁主筋要縱橫貫通，連接工程量大，為便于

施工，考慮采用窄間隙焊連接來(lái)解決梁上鋼筋的連接問(wèn)題。

4、鋼筋的安裝綁軋

本工程地下室的結(jié)構(gòu)形式為框剪、框架結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，預(yù)留

預(yù)埋多，梁、柱節(jié)點(diǎn)和墻板節(jié)點(diǎn)處配筋密。應(yīng)在綁扎安裝前確定鋼筋

的安裝方法和穿插順序，其地下室的主要現(xiàn)澆構(gòu)件的安裝綁扎順序及

方法如下：

(1)筏板基礎(chǔ)和底板鋼筋的綁扎順序及安裝施工要點(diǎn)

本工程筏板基礎(chǔ)底板為1600mm厚，底板鋼筋雙層雙向布筋，平

面呈多邊形。

針對(duì)這一特點(diǎn)，采取設(shè)置兩套鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行加工，塔吊在

鋼筋綁扎之前投入使用，以便底板鋼筋的綁扎。

1)地下室筏基底板鋼筋的安裝順序

綁扎底板下網(wǎng)首層鋼筋f綁扎底板下網(wǎng)次層鋼筋一安裝鋼筋支

撐鐵一綁扎上網(wǎng)次層鋼筋一綁扎上網(wǎng)上層鋼筋一焊接墻體水平定位

筋一預(yù)插墻、柱鋼筋。

2）地下室筏基底板鋼筋安裝施工要點(diǎn)

a、為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)片整齊劃一、間距正確，采用5m長(zhǎng)的

卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，

取去卡尺。

b、為使上部鋼筋在同一水平面上，采取在鋼筋支撐中心點(diǎn)上焊

接①25的鋼筋，順基坑短邊布置。形成鋼筋網(wǎng)格，再在形成鋼筋網(wǎng)

格上綁扎上網(wǎng)鋼筋。

（2）框架柱的綁扎施工要點(diǎn)

1）框架柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長(zhǎng)，第一批鋼筋接長(zhǎng)接

頭的位置距施工層面設(shè)計(jì)標(biāo)高40d,且2500mm。第二批鋼筋接長(zhǎng)接

頭與第一批鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d,接長(zhǎng)方法采取電渣壓力焊接長(zhǎng)。

2）柱子鋼筋電渣壓力焊接長(zhǎng)后，在柱主筋上焊接字型的

定位箍，隨后在柱上筋上分好箍筋間距，把己套好的箍筋按畫(huà)綁扎好。

箍筋的開(kāi)口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開(kāi)?？蚣芰何恢蒙?、下口一定范圍

內(nèi)（取500mm、柱子最大邊尺寸和柱子凈高1/6高主中的較大值）將

箍筋加密。加密處的箍筋間距為10cm。

（3）剪力墻鋼筋的安裝施工要點(diǎn)

1）剪力墻的水平筋和豎向鋼筋①16nlm以上采用電渣壓力焊。①

16mm以?xún)?nèi)采用綁扎搭接。施工層面上分二批搭接，第一搭接頭距墻

基面35d且大于500mm。第二搭接頭與第一搭接頭錯(cuò)開(kāi)35d。

2）墻體豎向鋼筋接長(zhǎng)后，在墻體主筋上焊接第一道水平筋作為

定位線，隨后搭設(shè)操作加，在剪力墻上分好水平筋間距，把套好的水

平筋畫(huà)線綁扎，隨后綁扎墻體暗柱、暗梁、最后加設(shè)“S”鉤。

(4)框架梁鋼筋的安裝綁扎要點(diǎn)

框架梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安梁筋骨架再支梁側(cè)模。應(yīng)按施工圖上

所示的規(guī)格、型號(hào)先綁梁的主筋，梁的主筋應(yīng)在柱子立筋的內(nèi)側(cè)，梁

的主筋穿好后箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間箍筋

2?3根，然后穿上部負(fù)筋綁梁的骨架。梁在柱子兩則箍筋應(yīng)加密，

其間距一般是10cm,加密區(qū)長(zhǎng)度采限以下兩個(gè)條件中的較大值：2

1.5倍梁高、2500mm),梁、柱核心區(qū)內(nèi)箍筋嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行綁

扎。

(5)板鋼筋的安裝綁扎施工要點(diǎn)

支好板底模后，在底模上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。

受力鋼管應(yīng)伸入支座(梁內(nèi))的長(zhǎng)度應(yīng)與梁寬相同。單向受力板的縱

橫鋼筋綁扎時(shí)，靠近外邊的每行鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢，中間部

分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力板鋼筋必須滿(mǎn)扎。

5、鋼筋的定位措施

(1)地下室筏板鋼筋的定位

筏基上、下網(wǎng)板筋間支承用中25鋼筋作為鋼筋支腳，呈梅花型

布置，間距1500X1500mm。

(2)地下室板鋼筋的定位

1)抗水板(底板)鋼筋的定位

抗水板雙層雙向布筋，厚400mm,其鋼筋支承采用中16鋼筋作

為鋼筋支腳，呈梅花型布置，間距1200X1200mm,其具體布置形式

詳附圖。

2)地下室頂板鋼筋的定位

板上部負(fù)筋的定位，用①12鋼筋制作支撐鐵支撐，縱向間距

1000mm,負(fù)筋彎鉤腳端地增設(shè)①6.5構(gòu)造筋扎牢，以保證負(fù)筋的位置

準(zhǔn)確。

(3)墻、柱豎向鋼筋的定位

墻、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上層網(wǎng)筋上。預(yù)插

墻柱豎向鋼筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍筋焊牢，并下設(shè)三

道水平鋼筋，墻、柱頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。。

(4)梁鋼筋的定位

梁鋼筋的定位，于梁中所有雙層梁鋼筋之間放設(shè)中25橫向短筋，

間距120mm,長(zhǎng)度為梁寬減50mm。梁鋼筋的定位形式如圖。

6、鋼筋的保護(hù)層

(1)受力筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，筏板基礎(chǔ)40mm,

梁25nlm,柱30mm,板15mm,剪力墻(迎水面40mm,背水面15mm)。

(2)保護(hù)層墊塊采用與構(gòu)碎等級(jí)相同的細(xì)石碎墊塊。梁、柱剪

力墻保護(hù)層墊塊間距為1000mm。柱剪力墻上部端口部分加密至700mm；

板的墊塊間距為1200X1200mm,梅花型均勻布置。

7、水平鋼筋的窄間隙焊連接的施工要點(diǎn)：

(1)作業(yè)條件

1)焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。

2)電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。

3)弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，可滿(mǎn)足施焊要求。

(2)施工操作工藝

1)焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。

2)鋼筋窄間隙焊，操作時(shí)鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，

用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。

焊接時(shí)，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條，從焊縫根部引弧

后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，

并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔

池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱；焊縫余高不得大于3mm,

且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)保證項(xiàng)目

①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。

②鋼筋焊接的弧焊機(jī)性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》

(JGJ18-2003)的規(guī)定。

③焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)焊工證。

2)基本項(xiàng)目

①所有焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整,

不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋。

②強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）

為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼

筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

（4）鋼筋連接

1）電渣壓力焊連接

施工程序：焊前準(zhǔn)備（預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，

試焊合格，調(diào)焊接參數(shù)）一鋼筋對(duì)中夾具鉗緊一安放焊條芯或鐵絲圈一

塞填石棉布或石棉繩一焊劑入盒一通電引弧電弧一電渣過(guò)程一斷電頂

壓一冷卻一拆夾具一焊劑盒敲掉熔渣一檢驗(yàn)。

注意事項(xiàng)：

①焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對(duì)鋼筋扭曲、彎折予以矯

正或切除。

②焊接采用專(zhuān)用電源，網(wǎng)絡(luò)電壓不小于380V,嚴(yán)禁焊接時(shí)鋼筋接觸

電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器電

焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。避免通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及短路打火。

③接頭嚴(yán)禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、

焊包下流等質(zhì)量缺陷。

④接頭鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm,

且彎折不大于4°。

四、地下室結(jié)構(gòu)的模板工程

本工程地下結(jié)構(gòu)兩層，層高為8.7m,外墻厚350mm,外墻采用防滲

碎結(jié)構(gòu)，C45抗?jié)B等級(jí)地下室二層為S8的碎，地下室一層為S6的抗?jié)B

碎；板采用井字形樓蓋和有梁板。

根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下室施工階段采用以覆模板為主的模板體系。

模板支承體系沿用鋼管腳手架支承體系，引入部分SP-70系早拆支承頭,

以縮短模板的周轉(zhuǎn)周期。

1、現(xiàn)澆構(gòu)件模板類(lèi)型的選擇

（1）筏板防水外側(cè)模

基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用240mm厚的磚膜，其高度同底板厚，并沿墻身

每隔2m設(shè)一橫向磚墻支撐，厚370mm,撐于護(hù)壁面處，墻身內(nèi)表面采用

1：3的防水砂漿抹光。磚胎模的砌筑材料，MU10實(shí)心成，M7.5的水泥

砂漿。

2）地基梁支模示意圖

（3）電梯井、積水坑模板支撐詳大樣：

（4）墻外模

①直形墻內(nèi)外模主要采用覆模板（瑞達(dá)牌、18mm厚），主要采用模

板寬度（900mm、1200mm,兩種），模板長(zhǎng)度（1800mm、2400mm,兩種）;

面板采用酚醛覆面的膠合板，厚度為12mm,尺寸不足處可與普通組合鋼

模板配套使用，模板間用U型卡連接。其中鋼框膠合模板沿長(zhǎng)度方向上

沖有間距為600mm,中22直徑的孔洞，便于對(duì)穿螺栓用（并且螺栓要加

止水鋼板）。

②弧形墻內(nèi)外模主要采用18mm后覆模板，對(duì)穿螺栓（加止水鋼板）o

（5）柱的外模

柱的外模采用木模板，模板寬度（450mm、500mm、1000mm3種）。

（6）井字形樓蓋的模板

軟穿墻套管防水安裝示意圖

現(xiàn)澆板底模采用酚醛覆膜的膠合板，鋪設(shè)在斷面為50mmX100mm的

方木上，木防間距不大于300mm,以增加模板面板的剛度和強(qiáng)度，滿(mǎn)足

靜載和活載的需要。

（7）樓梯的模板

樓梯段模板的底模，外幫板、踏步側(cè)板，反三角木均采用木模。支

模示意圖見(jiàn)主體施工方案。

2、地下室現(xiàn)澆構(gòu)件模板的支承體系

（1）剪力墻

1）排模形式

根據(jù)穿墻螺栓抗拉能力和碎最大側(cè)壓力計(jì)算結(jié)果，采取將覆模板沿

寬向水平排列布置。

2）模板的背楞和支承拉接構(gòu)件

內(nèi)鋼楞采用雙根①48X3.5mm的架子管做橫桿，間距600mm,并用

“3”型卡（工具式）與模板連接牢固，作為模板體系的次龍骨；外鋼

楞仍由雙根①48義3.5mm的架子管做立桿，間距600nlm,作為模板體系

的主龍骨。且在地下室外墻模板每個(gè)主次龍骨交點(diǎn)處安裝一塊80X80

義3的止水鋼片，最后為保證整體墻模的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向

設(shè)兩道斜撐，從而形成整套墻模支承體系。

（2）地下室框架柱

本工程地下室框架柱支撐采用工具式柱卡箍，縱橫鋼楞采用80

X43X5mm的槽鋼，縱橫鋼楞間用銷(xiāo)件連接，間距450?550mm。為保

證柱橫向剛度和穩(wěn)定性，沿柱身高度搭設(shè)鋼管架，將柱模支承系統(tǒng)與

梁板支承系統(tǒng)連接成整體。

（3）梁、板

支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架，立桿縱橫間距控制在1200mm以?xún)?nèi)，水

平桿步距不大于1500mm,距地30cm設(shè)一掃地桿，梁板下引入SP-70型

早4拆頭，早拆頭間距不大于2m,其早拆頭的布置按以下三條原則布置。

1）實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)梁板平面尺寸確定其平面位置（間距不

大于2m）,且上下層必須保持一致性。使各層“臨時(shí)柱”承受的荷載沿

著垂直方向往下傳遞。

2）早拆頭支承頭的間距的確定應(yīng)考慮鋼筋碎自重、上層施工荷載，

以及兩者荷載組合值驗(yàn)算其立桿的穩(wěn)定性。

3）早拆頭所支承模板與相鄰模板之間縫隙控制在5?10mm內(nèi)，板

面上5cm寬的厚膠紙帶。支承形式如圖。

3、特殊部位的模板支承形式

（1）結(jié)構(gòu)尺寸不符合所采用模板模數(shù)時(shí)，用木板（3=5cm厚）補(bǔ)

拼，木模與碎接觸面應(yīng)刨光表面上刷二遍清漆。

(2)為防止板縫漏漿，在模板縫隙處用5cm寬的厚膠紙帶粘貼。

(3)墻體上預(yù)留孔洞處

對(duì)于墻體上洞口尺寸較大時(shí)，采用木模板直接拼裝，①48X3.5mm

的架子管支撐,并應(yīng)設(shè)內(nèi)撐,支撐方式同墻體支撐,拉桿焊接在墻體的豎

向鋼筋上。

(4)后澆帶處梁板模板支設(shè)同大面積模板支設(shè)，只是拆模時(shí)后澆

帶處模板暫不拆除，待后澆帶碎澆筑后達(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆除。

(5)地下室抗水板處后澆帶采用中16鋼筋內(nèi)襯鋼板網(wǎng)作為隔離模

板。

(6)外墻后澆帶，模板支設(shè)大樣如圖。

4、地下室主要現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝方法

(1)剪力墻模板的安裝

1)模板的安裝順序

彈設(shè)墻身軸線一校正墻身一搭設(shè)工作面架子一支模板一安裝模板

支承。

2)模板的安裝方法

第一步：先在墻基上彈出墻身軸線，校正鋼筋，并對(duì)50cm導(dǎo)墻進(jìn)

行修整，使墻基位置和尺寸都準(zhǔn)確無(wú)誤。

第二步：搭設(shè)工作面架子，在墻身兩側(cè)搭設(shè)工作架，工作架間距為

墻身寬度加30cm。工作架加設(shè)掃地桿，其立桿支設(shè)成型，順墻身

設(shè)置，立桿縱橫間距不大于1200,其架子頂面滿(mǎn)鋪架板。

第三步：支模板，架子搭設(shè)好后，在架子內(nèi)立模板，模板下口卡在

墻上或外側(cè)用方木、鋼管卡住模板的下口，上口用大橫桿卡在操作架上,

在立模板時(shí)每隔0.6m左右放一根對(duì)拉螺檢。

第四步：校正加固，模板立完后，從兩端用線錘吊直，然后掛線調(diào)

整校正墻身中部的模板，完全調(diào)整好后，加以主、次鋼楞，鋼楞處用螺

栓與對(duì)拉螺栓相連接，墻的高度方向上設(shè)2?3道斜撐。

其它：安裝過(guò)程應(yīng)注意與安裝的配合，若屬土建預(yù)留洞口，應(yīng)提前

預(yù)制好洞口模板，確定好位置，固定在墻身模板上。

（2）框架柱模板的安裝

1）框架柱模板的豎向安裝順序

柱子軸線的引測(cè)一校正柱子主筋一安裝“井”字型定位箍一搭設(shè)安

裝架子一第一節(jié)鋼模安裝到位一檢查對(duì)角線、垂直度和位置一安裝柱箍

一第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝一安裝梁柱轉(zhuǎn)節(jié)模板一全面檢查校正一

加固定位。

第一步：根據(jù)已形成軸線控制網(wǎng)。采取經(jīng)緯儀定線，放測(cè)出柱子的

軸線，其施測(cè)精度滿(mǎn)足《施工測(cè)量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求，再用水準(zhǔn)

儀將（施工測(cè)量規(guī)范）中有關(guān)條文的要求，再用水準(zhǔn)儀將（樓層頂面標(biāo)

高+50cm）引測(cè)到柱子鋼筋骨架的四個(gè)面上，并用紅三角標(biāo)示。

第二步：校正柱子主筋，按照設(shè)計(jì)圖上要求預(yù)留出鋼筋保護(hù)層，并

在柱筋上焊接“井”字型的鋼筋定箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。

第三步：柱模板第一安裝高度等于框架梁底標(biāo)高一樓頂面標(biāo)高。柱

子模板立完后，再用線墜在柱子兩個(gè)方向上樣正垂直，后將柱上口用短

鋼管卡成鐵箍牢固鎖在操作架上。兩端的柱模用線錘吊直，最后將每根

柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，與操作架鎖牢固。

特別應(yīng)該注意的是，在異型柱模板安裝時(shí)，要保證垂直度和尺寸位

置，不能偏差不能超出允許范圍。異型柱至少要在三點(diǎn)加抱箍，即模板

的兩端和中間，在抱箍加固時(shí)，模板在水平接縫上不能有錯(cuò)臺(tái)，如有必

須進(jìn)行調(diào)整，然后再加固。

第四步：待框架梁側(cè)模支模完畢后，再次校準(zhǔn)軸線，安裝梁柱結(jié)點(diǎn)

處框架柱外模。

(3)框架梁模板的安裝

1)安裝施工順序

搭設(shè)梁下支承f梁底模f梁側(cè)模f安梁側(cè)橫檔一與梁板支承系統(tǒng)

連成整體。

2)框架梁模板的安裝方法

第一步：先安裝梁底模，以與框架柱第一安裝高度的上口平為準(zhǔn),

安好后，應(yīng)以施工面水平控制標(biāo)高校核一次；再依據(jù)施工層面軸線控制

網(wǎng)彈出的框架梁外框線，用線錘校正梁底模位置；校正無(wú)誤后，用扣件

將其固定在梁支撐上。

第二步：支設(shè)梁側(cè)模時(shí)，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后,

應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長(zhǎng)度與梁寬相同,

其間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁模板，加固前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或

《鋼筋碎施工和驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱。加固時(shí)用短鋼管與梁側(cè)

立桿和梁下橫桿形成三角支撐側(cè)模，間距同梁下支承。

支設(shè)梁底、側(cè)模時(shí)還應(yīng)該特別注意的是，在梁與圓柱和異型柱相交

的地方，要用木模板支設(shè)，木模表面應(yīng)該刨光，并刷隔離劑，在接縫處

用要采取措施，防止漏漿。

(4)現(xiàn)澆板模板的支設(shè)

1)現(xiàn)澆板的安裝順序

搭設(shè)現(xiàn)澆板支承一找設(shè)標(biāo)高一安裝木楝條一鋪設(shè)膠合板一板縫貼

膠紙帶

2)現(xiàn)澆板模板的安裝

第一步：根據(jù)框架柱網(wǎng)的大小及經(jīng)計(jì)算確定的立桿的上限值，確定

縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標(biāo)高控制線，找設(shè)頂橫桿標(biāo)高

線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。后在立柱豎向方向上加設(shè)水平系桿的

剪力撐。

第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，

準(zhǔn)確固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。

第三步：找平：板的模板支設(shè)完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高

在上層柱子立筋上抄設(shè)出板頂平的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度

尺寸和表面的平整。

(5)板式樓梯

1)模板的安裝順序

立平臺(tái)梁的模板一立平臺(tái)的模板一釘托木、支擱柵一立牽桿及牽桿

撐f鋪梯段鍍板f立外幫板一釘踏步側(cè)板f釘反三角木

2)模板的安裝方法

先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板，在平臺(tái)梁上釘托木，將擱柵支于托木

上，擱柵的間距為400~500mm,斷面力50X100mm,擱柵下立牽杠和牽

杠撐，牽杠斷面50義150mm,牽杠撐間距為1000?1200mm,其下墊通長(zhǎng)

墊板。牽桿應(yīng)與擱相垂直。牽杠撐間應(yīng)用拉桿相互拉接。然后在擱柵上

鋪梯段底板，底板厚25mm、底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段

寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。然在外幫板之間

逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板兩頭釘在外幫板的木檔上，最后梯段中間設(shè)

反三角木。

6、模板的拆除時(shí)間

(1)框架柱、墻體及梁側(cè)模板待碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因

拆除模板損壞即可拆除模板。

(2)對(duì)于跨度＜8m的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)待碎強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可拆

除底模和支撐，對(duì)于跨度＞8m的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)待碎強(qiáng)度達(dá)到100%后方可

拆除底模和支撐。對(duì)于前者的拆除還應(yīng)結(jié)合樓面施工荷載的大小情況來(lái)

定，同時(shí)還要考慮周邊環(huán)境可能造成的損壞，必要時(shí)采取保護(hù)措施。

(3)預(yù)應(yīng)力梁的底模和支撐必須等到預(yù)應(yīng)力梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到

100%后方可拆除。

7、模板的安裝質(zhì)量

模板安裝質(zhì)量要求除應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：

(1)預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況

必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)級(jí)驗(yàn)

收。

(2)模板的的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。

(3)木模板碎接觸面應(yīng)刨光，且刷清漆二遍。

(4)本工程按設(shè)計(jì)要求梁板跨度24m,模板應(yīng)按全跨長(zhǎng)度3/1000

起拱，框架梁高度2700mm時(shí)加扁鋼拉片控制斷面尺寸。

(5)在碎澆筑前，應(yīng)檢查承重架子的支撐扣件是否擰緊。擰緊螺

栓的力矩為50N-m0

(6)拆模順序應(yīng)遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)拆除；

拆除完后，連接件和支撐應(yīng)分類(lèi)堆放，模板使用后及時(shí)進(jìn)行清理刷隔離

劑。

五、地下室結(jié)構(gòu)大體積硅工程

(一)工程概況

本工程基礎(chǔ)形式按設(shè)計(jì)要求為筏形基礎(chǔ)，厚度為1.6m,采用C40、

抗?jié)B等級(jí)S6碎。基礎(chǔ)為厚大體積混凝土，且平面尺寸、單層碎澆筑量

較大，由此施工中需采用后澆帶將結(jié)構(gòu)劃分開(kāi)，各施工段采取先后順序

施工。

由于有部分無(wú)上部結(jié)構(gòu)的地下室，結(jié)構(gòu)重力小于地下浮力，該部分

的底板設(shè)置了抗浮錨桿。

碎的澆筑順序：先澆筑地坑局部加厚處碎，再澆筑筏基平板處碎,

最后澆筑施工縫以下外墻碎。

(二)筏形基礎(chǔ)大體積碎的澆筑方案

1、大體積碎的供送方法及每小時(shí)計(jì)劃供應(yīng)量的確定。

(1)碎的制備供應(yīng)方式

碎的供應(yīng)由場(chǎng)外商品位站供應(yīng)，用商品碎攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

(2)碎的運(yùn)送體系

碎的運(yùn)送體系采用泵車(chē)加泵管的運(yùn)輸體系，塔機(jī)輔助工作。

其碎現(xiàn)場(chǎng)輸送工藝流程：

商品碎攪拌車(chē)一碎拖式泵一輸送管一碎的各澆筑點(diǎn)

(3)碎每小時(shí)供應(yīng)量的確定

1)每小時(shí)最小供應(yīng)量的確定

本工程由商品碎攪拌車(chē)經(jīng)泵車(chē)送至各澆筑點(diǎn)，時(shí)間估計(jì)為6min,

按以往經(jīng)驗(yàn)，將每一碎分層之間的容許時(shí)間控制在3h以?xún)?nèi)。(泵送碎

摻有緩凝劑，碎初凝時(shí)間為5?6h)。

本工程筏形基礎(chǔ)澆筑過(guò)程中，不再分段澆筑，以后澆帶的劃分自

然形成施工段。澆筑方法采取斜面分層法澆筑。一般按工程實(shí)際，泵

送碎自然流淌長(zhǎng)度約10m左右，為保證每一澆筑層在容許間隙時(shí)間內(nèi)

被下一層碎覆蓋并搗實(shí)成整體，為此，碎每小時(shí)的計(jì)劃供應(yīng)量不小于

下式所得：

Q=F.H/T.-L

F——混凝土澆筑區(qū)面積=14980/6=2496.7n）2；（以后澆帶的劃分自然

形成的一個(gè)施工段）

H——澆筑層厚度0.3m。

一取3h,T2取6min

則Q=41.6/m7h

即每小時(shí)碎最小供應(yīng)量至少應(yīng)為41.6m3。

2）碎供應(yīng)方式

我公司決定每小時(shí)組織45n?商品碎，以保證碎澆筑的連續(xù)性，且具

有較高的保證率。

（4）泵送碎機(jī)具數(shù)量的確定

該工程采用的HBT60型拖式泵車(chē)?yán)碚撟畲筝斔土?0m7h,最小輸送

量20m7ho根據(jù)以往工程實(shí)際，按其受作業(yè)效率，配拆管時(shí)間的影響，

實(shí)際最大供應(yīng)量約為30m7h左右，則泵車(chē)數(shù)量可由下式確定：

Nb=Qh/Ql

Qh=^每小時(shí)計(jì)劃供應(yīng)量，Q1泵車(chē)實(shí)際每小時(shí)的最大供應(yīng)量，則

Nb=l.4（臺(tái)）。

依照上面的計(jì)算結(jié)果，為縮短碎澆筑時(shí)間，決定場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備二臺(tái)HBT60

拖式泵車(chē)，兩臺(tái)同時(shí)用于碎澆筑。

2、大體積碎澆筑階段施工平面布置

(1)混凝土泵車(chē)的位置

根據(jù)已確定的澆筑計(jì)劃、順序和速度，并力求使碎的澆筑方向與泵

管的拆管方向一致。

底板混凝土澆筑布料管架設(shè)示意圖

(2)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃及道路

現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具和材料按施工總平面布置圖劃定的區(qū)域和

地點(diǎn)進(jìn)行操作和堆放，并在筏基碎澆筑前在場(chǎng)內(nèi)非開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)澆筑30cm

厚碎地坪，以保證車(chē)輛正常進(jìn)出。

3、大體積碎的澆筑施工要點(diǎn)

(1)大體積碎的澆筑方法

每一澆筑帶內(nèi)砂采取斜面分層的澆筑方法，斜面坡度控制在1:6?

1:10之間，澆筑過(guò)程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度30cm向

前推進(jìn)，直至澆筑結(jié)束。操作時(shí)必須注意，控制流淌坡度，以保證每層

破之間間隔澆筑時(shí)間控制在3h內(nèi)，下面為大體積碎澆筑過(guò)程中采取的

幾項(xiàng)技術(shù)措施：

1)混凝土的振搗

碎的振搗采取分層振搗，定點(diǎn)振搗，快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐

點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的L5倍(一般為

300?400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50nlm,以消除兩層間的接縫。

2)碎的泌水處理

本工程在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿將順?biāo)槠旅嫦铝鞯?/p>

坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時(shí)，沿地下室基坑長(zhǎng)方向上做成

1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑，此時(shí)可用潛水泵缺

陷出流入坑外明溝內(nèi)。少量來(lái)不及排出的泌水隨著碎澆筑向前推進(jìn)被擠

至基坑頂端，此時(shí)改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原

斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑碎的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭,

此時(shí)可用潛水泵將集水排至坑外明溝。

3）碎的表面處理

大體積碎澆筑完成后4?5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)靠尺括平，在初

凝前（本工程碎初凝時(shí)間為6小時(shí)）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用鐵抹抹平

壓實(shí)，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋兩層麻袋，并加蓋塑

料布一層。

3、大體積碎的養(yǎng)護(hù)方案措施

本工程筏基碎屬厚大體積混凝土，需進(jìn)行測(cè)溫并加以保溫、保濕養(yǎng)

護(hù)。

①、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫并保

濕養(yǎng)護(hù)；

②、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得小于7d,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有

抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d；

③、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)該

與攪拌用水相同；

④、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,

并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

⑤、混凝土強(qiáng)度在達(dá)到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及

支架；

⑥、當(dāng)日平均氣溫低于時(shí)，不得澆水；

⑦、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，還應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采

取控溫措施，避免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫。

4、大體積碎的質(zhì)保措施

（1）原材料材質(zhì)要求

本工程筏基底板碎強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)S6,平均厚度1600mm,

規(guī)范上屬大體積碎，輸送方式泵送，原材料選擇應(yīng)兼顧三者特性，結(jié)合

以往施工經(jīng)驗(yàn)，除按設(shè)計(jì)要求摻加防水劑及泵送劑外，將采用“雙摻”

技術(shù)，即摻加一定量減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量和用水量，降低

水化熱，其原材料材質(zhì)要求如下：

1）水泥選用大廠生產(chǎn)的425號(hào)普通硅酸鹽水泥。

2）細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.6-3.1的中粗砂，含泥量控制在2%以?xún)?nèi)。

3）粗骨料選用5?40mm的礫石、級(jí)配良好，含泥量不超過(guò)1.5%,

其針片狀顆料按質(zhì)量計(jì)不超總量的15%0

4）摻合料選用磨細(xì)H級(jí)粉煤灰，具體摻量實(shí)驗(yàn)室定。

5）外加劑

采用“WG-HEA”型防水劑。

6）拌料用水為飲用的自來(lái)水。

(2)施工技術(shù)保證措施

1)模板工程

大體積碎的側(cè)模磚胎模內(nèi)表面用1:3防水砂漿抹面，并鋪貼柔性

防水卷材，可防止碎側(cè)面散熱過(guò)快，造成碎內(nèi)部與碎表面之間的溫差過(guò)

大。

2)碎工程

a、碎的每一澆筑帶采取斜面分層施工，此方法有利于泌水和浮漿

的排出，且利于分層振搗密實(shí)。

b、每一澆筑處的計(jì)劃碎供應(yīng)量由計(jì)算確定，能保證每一砂分層之

間不形成冷縫。

c、對(duì)澆筑后碎采取二次振搗，能排出混凝土因泌水在粗骨料、水

平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高碎與鋼筋的包裹力，增加混凝土的

密實(shí)度，從而提高其抗裂性。二次振搗最佳時(shí)間施工前由實(shí)驗(yàn)室定。

d、大體積碎養(yǎng)護(hù)采取上鋪雙層麻袋，并加蓋一層黑色塑料布，其

養(yǎng)護(hù)材料中的麻袋有保溫保濕作用，塑料布有保溫作用，這種養(yǎng)護(hù)方式

即防止混凝土表面脫水干縮裂縫，又使碎的內(nèi)部降溫速率減緩。

e、碎澆筑前在筏基內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫元件，終凝后開(kāi)始用記錄儀測(cè)溫，

若出現(xiàn)內(nèi)部溫度與麻袋內(nèi)表面溫差大于25℃時(shí)，采取增加保暖層措施,

諸如在筏基碎表面加蓋草袋，在其筏基磚胎側(cè)面加掛油氈布等。大體積

的測(cè)溫監(jiān)控應(yīng)由業(yè)主委托專(zhuān)業(yè)檢測(cè)、施工單位來(lái)完成。

5、獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方法

本工程無(wú)地上結(jié)構(gòu)的地下室基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立柱基，基礎(chǔ)間以地

基梁連接，地基梁位于獨(dú)立柱基頂標(biāo)高以上，據(jù)此其施工的主要方法如

下：

（1）施工順序

軸線引測(cè)一人工撿底一澆筑基礎(chǔ)墊層一再次測(cè)放軸線一綁扎獨(dú)立

柱基鋼筋一安裝固定柱鋼筋一安裝獨(dú)立柱基框架柱模板一搭設(shè)操作架

f澆筑獨(dú)立柱基、框架柱碎f回填土f綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，安裝模板，

校核軸線一澆筑地基梁。

（2）鋼筋工程

1）鋼筋原材質(zhì)量要求及驗(yàn)收規(guī)定同八章主體鋼筋工程。

2）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工制作，①16以上的鋼筋先對(duì)焊后配料。

3）基礎(chǔ)梁主筋分開(kāi)間制作，每段兩端錨入柱內(nèi)30d。

4）基礎(chǔ)梁主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同斷面內(nèi)接頭的鋼筋百分率

不大于50%o

5）柱子插筋應(yīng)與柱基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊牢固。

（3）碎工程

1）碎由商品碎站制備，碎攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送至澆筑點(diǎn)，人工

布料。

2）獨(dú)立基礎(chǔ)碎的澆筑采取按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，澆筑過(guò)程中

上階碎澆筑待下階碎振實(shí)后稍停片刻，碎表面呈現(xiàn)浮漿和石子不再沉落

為準(zhǔn)，再澆筑筑上階碎，每層碎一次卸足，順序先邊角后中間，碎澆筑

完畢12小時(shí)內(nèi)，灑水養(yǎng)護(hù)。

3）高度大于500的基礎(chǔ)梁分二層成階梯狀推進(jìn)澆筑振搗。上下層

澆筑的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí)。

4）碎振搗應(yīng)密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距不宜過(guò)大，一般不大于500mm,

當(dāng)振動(dòng)上層碎時(shí)，振動(dòng)棒宜插入下層50mm,碎振搗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)控制在表

面泛漿、碎沉實(shí)、無(wú)氣泡。

5）碎澆筑如發(fā)生意外，不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)

梁中部1/3處。

6）碎養(yǎng)護(hù)，在澆筑后12小時(shí)即可進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)保持碎表面濕潤(rùn)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d晝夜，加外劑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d晝夜。

7）拆模時(shí)間應(yīng)在碎具有一定強(qiáng)度，表面和棱角不因拆模損壞后，

方可拆除，一般控制在澆筑完畢后3天。

六、地下室防水工程

（一）防水材料的選擇

由于底板澆筑碎后會(huì)產(chǎn)生較多水化熱，造成混凝土底面溫度較高,

所以選用L5厚合成高分子防水卷材。防水碎施工縫采用塑料止水帶、

BW止水條。在防水混凝土中摻加混凝土膨脹劑，后澆帶部分的摻加量為

水泥用量的15%,底板、外墻部分為水泥用量的12%o

（二）地下室防水工程施工順序

基坑開(kāi)挖一基層碎施工一砌筑1200mm高卷材保護(hù)墻一底板卷材附

加層鋪貼一底板卷材鋪貼一澆筑底板卷材細(xì)石混凝土保護(hù)層一底板混

凝土施工一外墻混凝土施工一外墻基層清理一涂刷卷材處理劑一外墻

卷材附加層鋪貼一外墻卷材鋪貼f抹外墻卷材砂漿保護(hù)層f砌筑外墻

卷材保護(hù)墻f土方回填一后澆帶混凝土澆筑。

（三）防水卷材施工

1、基層施工

（1）底板卷材基層施工

基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑C15素碎墊層，隨打隨抹隨壓光。然后，

在底板墊層的四周用防水砂漿砌筑1200mm高卷材保護(hù)磚墻，磚墻最上3

皮磚用石灰砂漿砌筑（便于以后拆除，露出卷材進(jìn)行搭接），內(nèi)墻面抹

15mm厚1：2水泥砂漿并壓光。先砌筑此段保護(hù)墻主要目的是將底板防

水卷材引出，保證卷材接頭質(zhì)量，另外也兼做底板混凝土外側(cè)模。所陰

陽(yáng)角均做成R=100mni圓弧，以便于卷材粘結(jié)。

（2）外墻卷材基層處理

首先，將固定鋼模用的對(duì)拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm

的外大內(nèi)小的洞，在根部將對(duì)拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕

潤(rùn)后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。對(duì)鋼模接縫處的水泥渣用磨光機(jī)

磨平，對(duì)外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，

最后將碎表面灰塵掃凈。

2、防水卷材的施工

（1）卷材施工的一般要求

卷材粘貼采用熱溶粘結(jié)，除底板平面卷材采用條粘法外（距底板保

護(hù)墻內(nèi)側(cè)1m范圍內(nèi)要求滿(mǎn)粘），其它部位都采用滿(mǎn)粘法。卷材鋪貼分兩

步施工，先施工1200mm高保護(hù)墻以下部位（包括底板卷材），采用外防

內(nèi)貼法；后施工1200mm高保護(hù)墻以上部位，采用外防外貼法。卷材搭

接寬度長(zhǎng)邊不小于100mm、短邊不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要

錯(cuò)開(kāi)300mm以上。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，

再用專(zhuān)用抹子抹出平滑的45°斜角。

（2）底板防水卷材的施工

首先粘貼柱坑、電梯井坑、陰陽(yáng)角、后澆帶等部位的附加層，然后

根據(jù)鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸等彈好卷材鋪貼線，再進(jìn)行大面積

鋪貼。待底板卷材（包括1200mm高保護(hù)墻處卷材）施工完畢，然后澆

筑40mm厚C20細(xì)石碎保護(hù)層;在1200mm高保護(hù)墻處卷材上抹20mm厚1：

3水泥砂漿保護(hù)層。

（3）外墻防水卷材的施工

在基層清理干凈后，涂刷與卷材配套的基層處理劑，以增強(qiáng)卷材與

基層的粘結(jié)力，2h后方可鋪貼卷材?；鶎犹幚韯┎坏眠^(guò)早涂刷，以免沾

染灰塵影響粘結(jié)效果。首先鋪貼止水帶、后澆帶、陰陽(yáng)角等處附加層,

然后拆除底板側(cè)面1200mm高保護(hù)墻最上面3皮磚,將露出卷材接頭清

理干凈，再?gòu)囊粋?cè)開(kāi)始自下而上垂直進(jìn)行大面鋪貼。鋪貼過(guò)程中，要將

卷材內(nèi)空氣趕凈，以免造成空鼓起泡。每鋪完外墻1層層高的卷材，并

經(jīng)驗(yàn)收合格后，在卷材上抹15mm厚L2水泥砂漿保護(hù)層。待砂漿保護(hù)

層具有一定強(qiáng)度時(shí)，立即砌240mm厚保護(hù)磚墻。最后收頭時(shí)，一定要按

設(shè)計(jì)要求固定牢固。在保護(hù)墻全部砌筑完后，開(kāi)始回填土方。

3、底板、外墻后澆帶處的防水處理

七、后澆帶施工

后澆縫是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫的結(jié)構(gòu),

以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這種接縫施工簡(jiǎn)便，可避免柔性變形縫

施：瑣、不易保證接縫質(zhì)量的缺點(diǎn)，而且可與留置施工縫結(jié)合起來(lái)，

施工更加方便。但對(duì)于防水結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，必須嚴(yán)格做好，保證抗?jié)B性能。

（一）后澆帶的設(shè)置

后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，在基礎(chǔ)后澆

帶的兩端設(shè)積水坑，深度為1600mm,后澆帶中間分別坡向積水坑，便于

后澆帶積水的排除。

（二）后澆帶的防水處理

澆筑碎時(shí)，后澆帶采用企口形接口并用3nlm厚防水鋼板止水片（底

板、墻板部分）并用鋼筋作支架固定。

地下室底板下防水層必須連成整體，后澆帶位置也不得斷開(kāi)。積水

坑處的防水層必須與整個(gè)防水層貫通形成整體。

（三）后澆帶的支模方法

1、地下室底板

由于地下室底板鋼筋密集，后澆帶內(nèi)模及支撐無(wú)法拆除，因此，后

澆帶內(nèi)模采用細(xì)密雙層鋼絲網(wǎng)，用①25鋼筋網(wǎng)作骨架，N50X50X5角

鋼作支撐，碎澆筑后不再拆除。

2、地下室外墻體

外墻后澆帶模板采用細(xì)密雙層鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)外用O14鋼筋網(wǎng)片作骨架,

鋼筋網(wǎng)片外加50厚木板加固，碎澆筑后只拆除木板。如下圖：

（四）封閉后澆帶前回填土的處理

為便于上部結(jié)構(gòu)施工，地下室施工完畢后，基坑四周需進(jìn)行土方回

填。因后澆帶暫不能封閉，回填土?xí)r，墻體后澆帶部位兩側(cè)應(yīng)設(shè)置擋

土墻。

（五）后澆帶的管理及安全防護(hù)措施

地下室底板碎澆筑完后，在后澆帶上口采用10mm厚鋼板覆蓋，防

止上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中落入雜物，同時(shí)可起到滿(mǎn)足室內(nèi)運(yùn)輸及安全防護(hù)

的要求，對(duì)后澆帶積水坑內(nèi)的積水要定期排放，防止后澆帶地基受到水

的浸泡。

（六）后澆帶的封閉

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際進(jìn)度并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行后澆帶的封閉。

后澆帶封閉前必須將積水、雜物、松散碎等清理干凈，同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)

行除銹，新舊碎接觸面鑿毛并充分潤(rùn)濕，涂刷水泥漿后用比原碎強(qiáng)度等

級(jí)高一級(jí)的膨脹防水碎澆筑，然后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

第四節(jié)質(zhì)量控制措施

一、施工測(cè)量控制措施

1、測(cè)量選派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員

2、使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛直儀

和鋼尺等。組織固定的不少于三人的測(cè)量小組，確保各測(cè)量標(biāo)志（控制

樁等）的完好，隨時(shí)檢查校正，并做好原始記錄。

3、工程的測(cè)量放線以場(chǎng)區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎(chǔ)平面布置圖等

資料為依據(jù)，測(cè)定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁）。在基礎(chǔ)施

工中以此為基準(zhǔn)，臨時(shí)加密各軸線的控制樁，以便施工。

4、為了確保工程測(cè)量放線滿(mǎn)足圖紙中的要求及規(guī)范要求精度，除

了在測(cè)設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作進(jìn)行外，在標(biāo)注投點(diǎn)時(shí)所用記號(hào)

應(yīng)以0.5mm筆劃線。

5、施工放線前，測(cè)量人員認(rèn)真熟悉施工圖，掌握地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

的細(xì)部尺寸，放線前檢查測(cè)量工具，保證測(cè)量工具的精確性，放線時(shí)作

好測(cè)量記錄，放線工作結(jié)束后，從新復(fù)核一遍，使測(cè)量成果準(zhǔn)確可靠。

6、施工測(cè)量放線后，后續(xù)工作施工時(shí)，以所放線為依據(jù)，同時(shí)依據(jù)

施工圖進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行工程施工。如：鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋尺寸與模板支

設(shè)后構(gòu)件成型尺寸進(jìn)行比較，從而進(jìn)一步驗(yàn)證測(cè)量放線的正確性。

二、土方工程控制措施

1、土方開(kāi)挖控制措施：

（1）地下室施工分段作業(yè)，施工中不得使基坑暴曬或泡水。

（2）隨時(shí)觀測(cè)邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移及時(shí)處理。

（3）基礎(chǔ)施工接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基底上部預(yù)留20cm土層,

待下一工序開(kāi)始前再挖除，應(yīng)及時(shí)澆筑碎墊層，以免地基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(4)土方作業(yè)時(shí)必須加強(qiáng)保護(hù)好測(cè)量控制基準(zhǔn)樁，軸線引測(cè)后立

即罩上鋼筋籠加以保護(hù)，并派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員隨時(shí)監(jiān)護(hù)基準(zhǔn)樁的安全。

2、回填土控制措施

(1)基坑回填土的土料按設(shè)計(jì)要求選用灰土、機(jī)械夯實(shí),分層回填,

并按要求做好土壤回填土試驗(yàn)。

(2)回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合

理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等

參數(shù)。所有回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，每填300厚加入一定比例

碎石，碎石比例以總回填量15%為準(zhǔn)。

(3)填土在機(jī)械夯壓之前，先推平，使其表面平實(shí)。

(4)打夯機(jī)進(jìn)行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，

方向應(yīng)從兩邊碾壓，碾壓時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。壓實(shí)密實(shí)度以

夯錘每次夯壓后下沉量不超過(guò)1?2cm為準(zhǔn)，回填時(shí)，如遇管道，先在

管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實(shí)，至管頂500mm以上時(shí)，方可用打夯機(jī)夯

實(shí)。

(5)分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯跡重迭0.5~lm,

上、下層接縫錯(cuò)開(kāi)不小于1m；

(6)填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沉降量