壓力油箱產(chǎn)品制造檢查卡

出￡gM科新機(jī)電股修哧限公司

制造工藝

②

設(shè)備名稱YZ-6-6.3壓力油箱焊裝設(shè)備圖號(hào)1K3042YR24

編制審核

2015年09月

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)共7頁(yè)

YZ-6-6.3壓力油箱焊裝

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNoA11Page

ManufacturingAndInspectionListNO.產(chǎn)品圖號(hào)零件標(biāo)記

KX1K3042YR24第1頁(yè)

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件數(shù)量

件號(hào)Wl材質(zhì)價(jià)火寸(件/臺(tái))

名稱裝配的臺(tái)

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序號(hào)工序工序內(nèi)容自檢及日我U檢測(cè)結(jié)果檢當(dāng)僉師及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

-.技術(shù)要求

1.GB150.1150.4-2011《壓力容器》

2.TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

二.焊接要求

1.焊接按照焊接工藝、本公司焊接規(guī)程及相關(guān)規(guī)定

2.本產(chǎn)品采用自動(dòng)焊加手工電弧焊

三.無損檢測(cè)要求

1)A、B類焊接接頭按“JB/T47013.2-2015”進(jìn)行100%射線檢測(cè),達(dá)

II級(jí)合格，且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)

2)C、D類焊接接頭按“JB/T47013.4-2015”進(jìn)行C0%磁粉檢測(cè),達(dá)

I級(jí)合格

四.熱處理要求

編制日期

無2015-09

Date

審核日期

五.其他技術(shù)要求2015-09

Date

產(chǎn)品名稱YZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)共7頁(yè)

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNoA11Page

ManufacturingAndInspectionListNO.

KX產(chǎn)品圖號(hào)1K3042YR24零件標(biāo)記第2頁(yè)

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件數(shù)量

件號(hào)Wl材質(zhì)價(jià)火寸(件/臺(tái))

名稱裝配的臺(tái)

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序號(hào)工序工序內(nèi)容自檢及日我U檢測(cè)結(jié)果檢當(dāng)僉師及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

1）壓力油箱焊裝本體縱、環(huán)向焊接接頭及所有開孔直徑大于50mm的

焊接接頭要求清根以達(dá)到全焊透

2）封頭、筒體和支座的中心線應(yīng)在同一直線上，其偏差小于等于1mm

3）管口H4、H5法蘭端面應(yīng)在同一平面上，其平面度應(yīng)小于等于1mm

4）三個(gè)支座應(yīng)處于同一平面內(nèi)，且應(yīng)與筒體中心線垂直，其平面度

和垂直度均不得大于2mm

5）支座底部距離下封頭與筒體的焊縫距離為70mni

6）12塊筋板（件8）沿圓周方向均布如圖，角鐵架（件25）現(xiàn)場(chǎng)配焊

7）所有法蘭上螺孔均應(yīng)跨中布置

六.總裝

1組焊1）組對(duì)上封頭與筒體，其對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過5mm,棱角度不得超

過5mm（用弦長(zhǎng)大于300mm的樣板檢查），要求上封頭、筒體的中心

編制日期

線應(yīng)處于同一直線上，其偏差Wlmm2015-09

Date

審核日期

2）嚴(yán)格按焊接工藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊2015-09

Date

產(chǎn)品名稱YZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)共7頁(yè)

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNoA11Page

ManufacturingAndInspectionListNO.

KX產(chǎn)品圖號(hào)1K3042YR24零件標(biāo)記第3頁(yè)

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件數(shù)量

件號(hào)Wl材質(zhì)價(jià)火寸(件/臺(tái))

名稱裝配的臺(tái)

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序號(hào)工序工序內(nèi)容自檢及日我U檢測(cè)結(jié)果檢當(dāng)僉師及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

2檢1）焊縫外觀檢查合格

△2）焊縫外觀合格后，對(duì)上述焊縫按“JB/T47013.2-2015”進(jìn)行100%

X射線檢測(cè)，達(dá)H級(jí)合格，且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)

3劃△劃各開孔位置線及支座墊板、吊耳墊板、名牌底板位置線

4開孔1）按裝配圖氣割開孔

2）按圖打磨各孔坡口

5組焊1）怫工按圖檢查各件合格

2）清理各孔及其周邊50mm范圍的內(nèi)的氧化皮、油污及其他有害物質(zhì)

3）按圖組焊各法蘭于相應(yīng)開孔位置處

注：1）管口H4、H5的法蘭端面應(yīng)在同一平面上，其平面度Wlmm

2）所有法蘭螺栓孔均應(yīng)跨中布置

4）按圖組焊各彎管于法蘭的相應(yīng)位置處

編制日期

5）按圖組焊支座墊板、吊耳墊板、墊板（件20）旃牌底板于相應(yīng)位置2015-09

Date

審核日期

6）嚴(yán)格按焊接工藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊2015-09

Date

產(chǎn)品名稱YZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)共7頁(yè)

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNoA11Page

ManufacturingAndInspectionListNO.

KX產(chǎn)品圖號(hào)1K3042YR24零件標(biāo)記第4頁(yè)

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件數(shù)量

件號(hào)Wl材質(zhì)價(jià)火寸(件/臺(tái))

名稱裝配的臺(tái)

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序號(hào)工序工序內(nèi)容自檢及日我U檢測(cè)結(jié)果檢當(dāng)僉師及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

6檢1）焊縫外觀檢查合格；

△2）焊縫外觀合格后，按“JB/T47013.4-2015”對(duì)上序3焊縫進(jìn)行

100%

磁粉檢測(cè)，達(dá)I級(jí)合格

A3）對(duì)支座墊板及吊耳墊板檢漏孔通入0.4?0.5MPa壓縮空氣檢查焊

縫質(zhì)量

7組焊1）組對(duì)下封頭與筒體，其對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過5mm,棱角度不得超

過5mm（用弦長(zhǎng)大于300mm的樣板檢查），要求上封頭、筒體級(jí)下封頭

的中心線應(yīng)處于同一直線上，其偏差W1mm

2）嚴(yán)格按焊接工藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊

8檢1）焊縫外觀檢查合格

△2）焊縫外觀合格后,對(duì)上述焊縫按KJB/T47013.2-2015“進(jìn)行100%

X射線檢測(cè)，達(dá)n級(jí)合格，且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)

編制日期

9組焊1）在設(shè)備上組焊支座筋板及支座底板等待焊件，要求：2015-09

Pt印ared圾Date

審核日期

a、封頭、筒體及支座（由件1、5及件6組成）的中心線應(yīng)處于2015-09

IfevieAedWDate

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)共7頁(yè)

YZ-6-6.3壓力油箱焊裝

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNoAllPage

ManufacturingAndInspectionListNO.產(chǎn)品圖號(hào)零件標(biāo)記

1K3042YR24第5頁(yè)

E]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.G）1Pmlt（hid由k%?Pageof

gm毛坯及

零件數(shù)量

件號(hào)材質(zhì)下料尺寸(件/臺(tái))

名稱裝酉己的告

(dinnrr.\rhgX&NirionliBteiialBlankSQittiiqBlankQty

PartNameQn?（KS/SeO

StaxhdbbSize(PCS./Set)

JW工序工序內(nèi)容自檢如回檢測(cè)結(jié)果檢g僉師及日1明

NoNbrkProcedureProcessContentself-inspecticndateTestResultsinsector&Ihte

同一直線上，其偏差Wlmni

b、三支座應(yīng)處于同一平面上，且與筒體中心線垂直，其平面度和垂

直度均不得大于2mm

2）組焊吊耳于吊耳墊板相應(yīng)位置處

3）組焊銘牌底板于筒體相應(yīng)位置處

4）按圖組焊環(huán)板（檢7）、基礎(chǔ)圓筒（件9）及基礎(chǔ)支架（件8）,尺

寸達(dá)圖樣要求

5）嚴(yán)格按焊接工藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊

10檢1）檢查上述焊縫外觀合格

△2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行總體檢查

11試壓H各管口配上試壓盲板及緊固件，進(jìn)行9.0MPa（表壓）耐壓試驗(yàn)，

試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)水溫不得低于5℃。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將容器中充滿水

編制

,排凈氣體，罐體外表面保持干燥，待油箱壁溫與水溫接近時(shí)，才能日期2015-09

Date

審核

緩慢升至設(shè)計(jì)壓力7.2MPa,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力9.0MPa,日期2015-09

Date

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)共7頁(yè)

YZ-6-6.3壓力油箱焊裝

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNoA11Page

ManufacturingAndInspectionListNO.產(chǎn)品圖號(hào)零件標(biāo)記

KX1K3042YR24第6頁(yè)

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件數(shù)量

件號(hào)Wl材質(zhì)價(jià)火寸(件/臺(tái))

名稱裝配的臺(tái)

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序號(hào)工序工序內(nèi)容自檢及日我U檢測(cè)結(jié)果檢當(dāng)僉師及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

保壓30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓檢查，保壓時(shí)間不少于30min?

檢查各條焊縫連接處無滲漏、無可見變形、誤異響為合格，試壓合格

后立即排干凈水，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部吹干

12噴砂1）保護(hù)好法蘭密封面及其他金工表面

2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外整體噴砂除銹

13油漆油漆、包裝和運(yùn)輸按“JB/T4711-2003”《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》

及DB416、0.919.31KZ的規(guī)定進(jìn)行

1）內(nèi)表面要求如下：

a.烘干，要求排除水分，并進(jìn)行噴砂處理

b.除銹及清理，用ZHQ-2型防銹清洗劑進(jìn)行徹底清洗內(nèi)表面，祛除腐

蝕性污物、油污、水分、并晾干。（如有銹蝕，除去銹蝕，并重新

進(jìn)行清洗）

編制日期

C.底漆2015-09

Date

審核日期

噴涂一層45200環(huán)氧厚漿漆、顏色為鐵紅色（RAL3003）,要求干膜2015-09

Date

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)共7頁(yè)

YZ-6-6.3壓力油箱焊裝

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNoA11Page

ManufacturingAndInspectionListNO.產(chǎn)品圖號(hào)零件標(biāo)記

KX1K3042YR24第7頁(yè)

[2]QCM(Y)-07-03F/0DWGNO.Q)ipcraitQibd\fakii^Pageof

毛坯及

零件數(shù)量

件號(hào)Wl材質(zhì)價(jià)火寸(件/臺(tái))

名稱裝配的臺(tái)

CdipJiilD^gNfeNstiaal1HterialTyptSlarkSQittir^BlankQty

PartNameQlYHS/fet)

StarfeidhbSize(PCS./Set)

序號(hào)工序工序內(nèi)容自檢及日我U檢測(cè)結(jié)果檢當(dāng)僉師及日，削

No收》卡I-VvjccdLiiiProcessContentselfdn^ecticndateTestResultsin^^jector&Ihtc

厚度為50um~70um

面漆

噴涂?jī)蓪?5210耐油漆、顏色為白色(RAL9010),要求干膜厚度

為80um?90um

d.防護(hù)后立即封閉容器，防止污物落入其中

2)外表面要求如下：

a.除銹，要求干凈，并進(jìn)行噴砂處理

b.噴刷鐵紅LCP-4.1.V.Y防銹底漆,要求干膜厚度》60um

編制日期

2015-09

Date

審核日期

2015-09

Date

共39

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)

YZ-6-6.3壓力油箱焊裝頁(yè)

產(chǎn)品制造檢查卡ProductNameProductNo

AllPage

ManufacturingAndInspectionListNO.零件標(biāo)記

產(chǎn)品圖號(hào)第1頁(yè)

[UQCM(Y)-07-03F/01K3042YR24GupmatCcckl

DWGNO.NfarkirgPageof

鶻及毛0數(shù)量(件/

件號(hào)零件數(shù)量毛坯及634

封頭EHA1500材質(zhì)Q345R各臺(tái))

Gjiproit1名稱GB/T25198-2000（傳臺(tái)）下料尺寸尺寸外2

X34附超廂glnHtcrialType(正火1BlankQty

MPart\，川（