室外管網(wǎng)施工施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程 16.2施工要點(diǎn) 26.2.1測量放線 26.2.2土方開挖 26.2.3管道基礎(chǔ)施工 36.2.4管道安裝 36.2.5水壓試驗(yàn)、沖洗、消毒 86.2.6閉水試驗(yàn) 96.2.7溝槽土方回填 96.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖 106.1施工工藝流程1、過路給水、消防套管施工流程：測量放線→80cm換填石渣層路基土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→給水、消防套管預(yù)埋→溝槽原土分層回填夯實(shí)。2、過路雨污水主管施工流程：測量放線→80cm換填石渣層路基土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→10cm砂墊層施工→雨污水主管預(yù)埋→中粗砂塢膀并回填至管頂以上50cm處→間隔土回填至道路基礎(chǔ)標(biāo)高→夯實(shí)（管道基礎(chǔ)至管頂以上70cm范圍人工回填夯實(shí)）3、過路雨水口支管管道施工流程：測量放線→30cm水穩(wěn)層路基土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→20cm厚C20混凝土墊層施工→雨水支管放坡預(yù)埋→C20混凝土包封管道至水穩(wěn)層齊平。4、過路電氣排管施工流程：測量放線→30cm水穩(wěn)層路基土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→6cm厚C20混凝土墊層施工→電氣排管預(yù)埋→C20混凝土包封管道至水穩(wěn)層齊平。5、排水管道施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→安裝準(zhǔn)備→10cm砂基礎(chǔ)→管道清理→管道及檢查井安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道灌水試驗(yàn)→管道溝槽回填。6、給水、消防管道施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→安裝準(zhǔn)備→10cm砂基礎(chǔ)→管道清理→管道及附件安裝→附屬構(gòu)筑物施工→管道水壓試驗(yàn)、沖洗、消毒→管道溝槽回填。7、電氣排管施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→安裝準(zhǔn)備→6cm厚C15混凝土基礎(chǔ)→管道清理→管道及檢查井安裝→附屬構(gòu)筑物施工→排管兩側(cè)回填→排管間隙混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→剩余溝槽回填。6.2施工要點(diǎn)6.2.1測量放線1、根據(jù)管道起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個(gè)放線點(diǎn)用樁固定在地面上，并認(rèn)真校核。并網(wǎng)之前的重要匯流井及拐角井采用GPS進(jìn)行點(diǎn)位測量。中心線測量時(shí)，每隔24米打一個(gè)中心樁（24為鋼管長度的倍數(shù)），便于統(tǒng)計(jì)距離和下道工序的施工配管。過路管位置根據(jù)圖紙既有坐標(biāo)采用插值法計(jì)算過路管端坐標(biāo)，采用GPS進(jìn)行定位。2、縱斷面水準(zhǔn)測量之前，先沿管線的施工線路在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、地下穿越部位附近設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在管線兩側(cè)建筑最外側(cè)柱子處，距溝邊大于10m。3、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，按中密砂土考慮計(jì)算出管溝上口及溝底的寬度，然后用白灰灑出溝槽開挖邊線。溝槽底部的開挖寬度為管外徑加每側(cè)40cm，溝槽邊坡放坡系數(shù)為1:1。4、施工過程中的測量主要是采用水準(zhǔn)儀控制溝槽開挖高程，根據(jù)管底標(biāo)高，砼基礎(chǔ)及墊砂厚度，計(jì)算確定管溝溝底標(biāo)高，每隔3米做好標(biāo)記。機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。

6、井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。6.2.2土方開挖1、土方工程采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖預(yù)留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置。

2、嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按1:1的放坡系數(shù)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)應(yīng)注意觀察溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請監(jiān)理和業(yè)主及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，防止溝槽塌方。堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。3、當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于200mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.9；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配碎石進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。

4、在溝槽開挖50米左右，人工清槽后采用打夯機(jī)對(duì)溝槽底進(jìn)行夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。5、對(duì)有現(xiàn)場臨時(shí)消防管線和臨時(shí)用電電纜位置土方開挖時(shí)，要對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)及工人詳細(xì)交底，并全程旁站，采用人工配合機(jī)械開挖，管線50cm范圍內(nèi)采用人工開挖，管線挖出明露后采取吊、托等加固方式對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)。6、雨季施工期間應(yīng)盡量縮短開槽長度，并做好防排水措施，以免邊坡坍塌或滑移。如果雨水泡槽，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，采用級(jí)配碎石進(jìn)行換填處理。6.2.3管道基礎(chǔ)施工1、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，室外水系統(tǒng)埋地管道均采用10cm中粗砂基礎(chǔ)，電系統(tǒng)埋地排管均采用6cmC15混凝土基礎(chǔ)。2、中粗砂墊層施工時(shí)采用挖掘機(jī)下料，人工配合攤鋪。6.2.4管道安裝6.4.2.1鋼骨架塑料復(fù)合管道安裝1、管材管件原則存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi)，庫房貨架不足，將管道堆放至簡易場地。簡易場地堆放管材水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不超過1.5m。管材堆放區(qū)不得動(dòng)火，不得存放易燃易爆物品。若存放時(shí)間較長則采用防火篷布對(duì)管道進(jìn)行遮蓋，以防管道彎曲變形。2、管材在下管前按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者嚴(yán)禁下管敷設(shè)。搬運(yùn)管材下管時(shí)輕抬、輕放，超過DN400管徑，采用軟帶或麻繩平衡下移，在管道中間位置及兩端位置設(shè)置4道吊繩，以防管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。當(dāng)敷管必須切割管材長度時(shí)，采用機(jī)械方法切割。切割端面應(yīng)平整光滑、無毛刺，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。3、管道連接方式：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管道公稱直徑為DN150、DN200兩種，連接均采用電熱熔連接。管道與閥門連接采用法蘭連接。存在個(gè)別蝶閥，均采用法蘭蝶閥，避免PE法蘭盤芯影響蝶閥閥瓣開啟。管道進(jìn)場后安排廠家技術(shù)人員到場進(jìn)行電熱熔施工交底。根據(jù)廠家交底組織作業(yè)人員進(jìn)行試熱熔，嚴(yán)格控制熱熔時(shí)間，熱熔后切開熱熔面進(jìn)行熱熔評(píng)估，評(píng)估合格后，編制操作作業(yè)書，進(jìn)行全員交底。管道大面積實(shí)施熱熔時(shí)，要求管道廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，待作業(yè)人員施工操作熟練后，方可離開。4、設(shè)計(jì)要求給水管道彎頭及三通位置設(shè)置混凝土止推塊，限定其在直管段上膨脹或收縮。根據(jù)現(xiàn)場給水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管道電熱熔連接，為剛性連接，原則不再設(shè)置混凝土止推塊。在超過50m直管段區(qū)域，避免軸向膨脹，可增設(shè)。5、鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管與主樓碰頭位置，因主樓管道為鍍鋅鋼管，為方便不同材質(zhì)管道碰頭連接，預(yù)留1.6MPa單端法蘭接頭。6、管道分段施工后，預(yù)留法蘭接頭，采用鋼制盲板焊接打壓接頭進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后泄壓至工作壓力進(jìn)行回填，以防管道被壓壞找不到漏點(diǎn)。6.4.2.2HDPE雙壁波紋管及檢查井安裝1、排水管道及塑料檢查井的安裝順序按照井、管、井、管順序進(jìn)行安裝，在進(jìn)行安裝前應(yīng)復(fù)核檢查井的編號(hào)，各部件規(guī)格、尺寸、接管管徑及檢查井基礎(chǔ)面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。2、管道安裝由人工下管，先將管道人工運(yùn)送至管溝中，安裝管道中心線的控制采用邊線法。機(jī)械放置距溝邊2m以外，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。

3、管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，采用非金屬繩在管道中間位置及兩端位置設(shè)置4道，索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?/p>

4、穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作，嚴(yán)格測定管道坡度不小于3‰的設(shè)計(jì)值。

5、井室與管道連接及管道與管道連接采用承插橡膠圈連接，連接時(shí)首先用濕毛巾將距管端50cm之內(nèi)的管道部分及檢查井預(yù)留口清理干凈，不得有油污及泥沙。將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油脂潤滑劑。密封膠圈安裝應(yīng)平順、無扭曲。頂裝接口時(shí)采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管道上栓上吊裝帶，在待拉入管道承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時(shí)校正膠圈位置。6、出戶管與塑料檢查井連接，對(duì)于出戶管標(biāo)高高于井座時(shí)，采用專用開孔器按照排出管管徑對(duì)井筒進(jìn)行開孔，采用馬鞍專用接頭進(jìn)行安裝，孔洞邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭時(shí)不得出現(xiàn)倒坡。對(duì)于出戶管標(biāo)高在井座范圍內(nèi)時(shí)，采用匯合接頭或異徑接頭，將出戶管接至井座。7、井筒的長度應(yīng)為井座承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度減去井筒頂部至地面的高度，當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以確定時(shí)，適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插入井座應(yīng)保持垂直，井筒插入時(shí)不得使用重錘敲打，采用專用的收緊工具。井筒安裝后，上口做臨時(shí)封堵。8、井蓋安裝前精確測量井筒長度，并切割多余的部分，井蓋安裝時(shí)要區(qū)分不同檢查井，道路中的檢查井蓋采用加重型，停車位檢查井蓋采用重型，人行道檢查井蓋采用輕型，綠化帶中檢查井蓋采用塑料井蓋。井蓋不得混淆使用。9、鑄鐵井圈井蓋采用懸吊施工工藝，先在中面層瀝青砼上安放與面層油同等高度的墊塊，在墊塊上擺放工字鋼、槽鋼或型鋼，固定牢固，將鑄鐵井圈及井蓋十字懸吊于工字鋼、槽鋼或型鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行高程測量，測量同時(shí)考慮橫斷高程與縱斷高程，位置與高程均滿足設(shè)計(jì)要求后拴緊進(jìn)行混凝土澆筑。確保井圈頂與井框底的安裝調(diào)節(jié)空隙小于1cm，空隙處應(yīng)用鐵制楔型塞固定、高標(biāo)號(hào)砂漿填充，井框（蓋）安裝完畢后48小時(shí)內(nèi)不應(yīng)碰撞。6.4.2.3焊接鋼管安裝1、安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。2、焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊接管道在地下埋設(shè)時(shí)做三油兩布的除銹防腐處理。3、管道安裝：1）管道切割采用砂輪切割機(jī)，將劃好線的管子放在切割機(jī)的加緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割位置，啟動(dòng)切割機(jī)，壓下手柄切斷管子。切割過程中人員禁止站在砂輪片一側(cè)，以防砂輪破裂傷人，切割完成后，管口毛刺采用角磨機(jī)打磨清理，避免后續(xù)劃傷電纜。2）管道焊接采用電焊，J422酸性焊條。焊接前打好破口，管道應(yīng)有1-2mm間隙。焊縫應(yīng)成形美觀，焊縫飽滿，不夾渣，不流焊，管道接頭應(yīng)無明顯變形。在下雨、大風(fēng)及潮濕天氣禁止施焊。并在焊接作業(yè)前開具動(dòng)火證，動(dòng)火現(xiàn)場準(zhǔn)備兩個(gè)4kg干粉滅火器，一桶消防水，并有專職看火人。3）若溝槽周邊無施工安裝位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，再整體安裝，最大安裝長度為12m，即兩根管道長度。6.2.4.4附件安裝1、室外消火栓及水泵接合器安裝本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的室外消火栓型號(hào)為“室外地上式三出口SS150-1.0”，水泵接合器型號(hào)為“地上式SQS100/150-C型”，嚴(yán)格檢查各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。消火栓及水泵接合器彎頭底座先穩(wěn)固在混凝土支墩上，管下皮距井底200mm，栓口距設(shè)計(jì)地面450mm。2、閥門安裝1)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的閥門型號(hào)有“閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、減壓閥、電動(dòng)閥、信號(hào)閥、報(bào)警閥組、水位控制閥、自動(dòng)排氣閥”等，檢查準(zhǔn)備安裝的閥門是否靈活嚴(yán)密，是否符合設(shè)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格，止回閥還應(yīng)注意安裝方向。閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范要求。3）閥門與鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管之間連接方式為法蘭連接。安裝時(shí)螺栓安裝方向采用《質(zhì)量亮點(diǎn)做法圖集》編號(hào)AZ-040做法，連接兩側(cè)螺母朝外，呈對(duì)稱狀。安裝后對(duì)不銹鋼法蘭進(jìn)行清潔，涂刷兩道銀粉漆防腐。4）閥門底安裝高度為距地200mm，方便安裝及維護(hù)。閥門兩側(cè)200mm處管道設(shè)置磚砌支墩。支墩進(jìn)行砂漿抹面，管道與支墩接觸處采用橡膠皮墊襯底，避免管道受到破壞。管道固定采用木制管托。閥門安裝后進(jìn)行關(guān)閉，采用氈布包裹保護(hù)。6.2.4.5附屬構(gòu)筑物施工1、平篦式雨水口1）雨水口砌筑須在支管管道鋪設(shè)完畢后進(jìn)行施工，先澆筑底板混凝土，采用C10混凝土鋪筑10cm厚，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再砌筑井墻。井墻M10水泥秒漿砌筑MU10小磚，砌筑時(shí)按井墻位置掛線，先砌井墻一層，隨砌隨刮平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與圈墻內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標(biāo)高。砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，磚砌已包滿支管時(shí)將管口周圍用防水砂漿抹嚴(yán)拌平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚塊，管口應(yīng)與井墻齊平。雨水井內(nèi)保持清潔，砌筑時(shí)隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水管口泛水坡。砌筑完成后及時(shí)加蓋，保證安全。支管與井墻必須斜交時(shí)，允許管口入墻2cm，另一側(cè)凸出2cm，超過此一側(cè)限時(shí)須考慮調(diào)整雨水口位置。井口應(yīng)與路面施工配合同時(shí)升高，井圈標(biāo)志點(diǎn)一側(cè)朝向立道牙。雨水篦及托座均為鑄鐵件，鑄件應(yīng)平整，棱角外形整齊，不允許有砂眼，疤痕等缺陷存在。2）雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定∶（1）雨水口內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)、不得漏勾、脫落;（2）井框、井篦應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固∶（3）井圈回填要符合路床要求;（4）支管應(yīng)直順，不得有錯(cuò)口、反坡、凹兜存水。管端面要完整無破損與井壁平齊∶（5）雨水口內(nèi)壁要求原漿勾縫。2、手孔井砌筑1）手孔井砌筑采用M8成品砌筑砂漿。2)根據(jù)井的尺寸，在砼基礎(chǔ)上定出中心，量出內(nèi)徑。3)砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井壁砂漿抹面壓光，并嚴(yán)格按施工圖施工。方井的長寬允許偏差±10cm。4）預(yù)制蓋板，采用混凝土預(yù)制蓋板，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。具體操作時(shí)切實(shí)注意預(yù)制蓋板養(yǎng)護(hù)期，做到不到養(yǎng)護(hù)期不使用的原則，以保證預(yù)制件的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。蓋板安裝時(shí)必須完整無損，安裝平衡，位置正確，井蓋的高程與路面一致。5）砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨裝，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。3、鋼筋混凝土井室施工1）施工前按照設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2）鋼筋工程，進(jìn)場鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋綁扎要確保位置正確及牢固，滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。3）模板工程，模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，并能夠承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力。立模時(shí)，模板要均勻、平直布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土粘接。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接相連，且不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4）混凝土工程，混凝土采用C30標(biāo)號(hào)。澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，及時(shí)檢查混凝土的均勻性和塌落度。澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm間距，插入下層混凝土5-10cm，直至不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑過程中應(yīng)注意觀察模板、支架等情況。澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4、電纜井排水、接地及電管密封施工1）為了防止電纜井長期積水,大型電纜井內(nèi)設(shè)集水坑,小型手孔井內(nèi)設(shè)滲水坑。將積水引入電纜井附近的雨水井中,電纜井底面應(yīng)具有不小于0.5%的坡度。排水管采用DN200-UPVC管材,預(yù)留穿線管道管口加罩。進(jìn)戶管戶內(nèi)管口，采用發(fā)泡密封膠密封300mm，防止雨水灌入配電室。手孔井滲水坑采用DN300雙壁波紋管廢管頭，在井底埋入200mm，管頂與井底相平，管底為原土地面，不得做墊層。2）每個(gè)電纜井應(yīng)設(shè)置接地裝置(相鄰的電纜井可共用),接地電阻應(yīng)不大于10Ω。電纜井內(nèi)的接地線采用40x4鍍鋅扁鋼,接地極采用L50x50x5-2500mm鍍鋅角鋼垂直敷設(shè),接地電阻值如不滿足要求,則需增設(shè)接地極。6.2.5水壓試驗(yàn)、沖洗、消毒1、管道工程敷設(shè)和安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。2、消防給水管道試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，生活給水管道試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力0.35MPa進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。水壓試驗(yàn)步驟：（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則泄壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。3、管道沖洗消毒1）給水管道系統(tǒng)試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前，通水沖洗。沖洗水的流速不得大于1.0m/s。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗時(shí)，不留死角。系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)放水口。沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2）生活用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，采用含20～30mg/L游離氯離子的水灌滿管道進(jìn)行浸泡消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3）管道消毒后，再以市政自來水沖洗。經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)合格后，方可交付使用。在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗。方法如下：表6.2.5-1管道清洗方法表序號(hào)管道類型清洗方式清洗方法1消防給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。2雨水回用水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。3自來水給水管道清洗＋消毒A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20～30mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。6.2.6閉水試驗(yàn)1、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。2、排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道閉水試驗(yàn)，記錄應(yīng)形成文件，作