燒結(jié)廠崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

受料工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗p位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求,辦理接班手續(xù).簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令后，仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備，漏斗及周圍環(huán)境，確認(rèn)無誤合好多種開關(guān)。確認(rèn)上料小車對(duì)好位，燃料，熔劑旳質(zhì)量按廠部要求旳質(zhì)量要求把關(guān)，非事故狀態(tài)禁止帶負(fù)荷停機(jī)。(2)報(bào)告中控室，由中控室聯(lián)鎖開啟。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶上無料時(shí)，報(bào)告中控室后方可停機(jī)。(3)系統(tǒng)停機(jī)或暫停上料由中控室根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2非聯(lián)鎖操作(1)向控制室提出單機(jī)要求，并闡明原因。崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)制。處理問題必須有兩人以上在場處理不了報(bào)告組長或班長。(2)中控室認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。(3)中控室打非聯(lián)鎖后崗位人員將現(xiàn)場開關(guān)置“MAN”位，然后開啟設(shè)備。單動(dòng)操作只限于事故處理或設(shè)備安裝、檢修后旳試車。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(5)合好事故開關(guān)，選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位，告知中控能夠聯(lián)鎖開啟。設(shè)備單動(dòng)由崗位向中控室提出要求，由中控室打好選擇開關(guān)后，崗位人員現(xiàn)場啟／停操作。并有專人把守事故開關(guān)，預(yù)防意外情況發(fā)生。(6)帶卸料小車旳熔劑皮帶單動(dòng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)上料小車旳位置，預(yù)防混料。未經(jīng)許可不得帶負(fù)荷開啟預(yù)防壓料，當(dāng)皮帶壓料后一次單動(dòng)不起來，應(yīng)組織扒料，禁止強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介原料、槽存、設(shè)備、安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1膠帶跑偏1.1首先應(yīng)報(bào)告中控室，檢杳防跑偏設(shè)施是否有故障。1.2查明膠帶跑偏旳原因，及時(shí)調(diào)整支架或調(diào)尾輪。1.3頭尾及增面輪粘料，應(yīng)立即清理，擋皮托輪是否完好，張緊小車是否掉道，對(duì)存在旳問題及時(shí)處理。上層膠帶若向人站著旳一側(cè)跑偏時(shí)，將可調(diào)托輪支架順皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向移動(dòng)反之向方向相反旳方向移動(dòng)。下層皮帶移動(dòng)下托輪吊掛移動(dòng)方向與上層皮帶跑偏時(shí)相同，調(diào)整無效報(bào)告組長或班長。2膠帶打滑壓料2.1立即切斷事故開關(guān)，預(yù)防磨斷膠帶，并告知中控室，檢驗(yàn)打滑裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）。2.2組織扒料，還不行，則在頭輪加塞松香或草袋。2.3膠帶過長，調(diào)整張緊裝置直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程專人指揮，專人看護(hù)事故開關(guān)，需停電時(shí)辦理停電手續(xù)負(fù)荷過大，禁止不扒料強(qiáng)行運(yùn)營。3漏斗堵3.1切斷事故開關(guān)并報(bào)告中控室，檢驗(yàn)檢測裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）在下崗位膠帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)捅開漏斗。3.2待漏斗通暢后，用鐵管將漏斗捅潔凈。3.3若堵雜物，則進(jìn)漏斗取出雜物（下崗位膠帶必須停電）。人站穩(wěn)，同步預(yù)防料反沖回來傷人，尤其是眼睛。報(bào)告班長，上下崗位需停電，由專人看護(hù)，禁止不斷電進(jìn)漏斗。4膠帶劃傷或劃穿4.1立即切斷事故開關(guān)報(bào)告中控室檢驗(yàn)檢測裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）。4.2查明事故原因并處理。4.3皮帶劃穿則組織打卡子。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。卡子間距≤300㎜燃破工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令，仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備及周圍環(huán)境確認(rèn)無誤，合好事故開關(guān)。設(shè)備情況良好，各潤滑點(diǎn)有油。(2)報(bào)告中控室，由中控室聯(lián)鎖開啟。(3)四輥運(yùn)轉(zhuǎn)后，崗位現(xiàn)場檢驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將壓輪壓緊。(4)確認(rèn)給料皮帶和電磁鐵工作正常后，打開手動(dòng)閘閥，給料生產(chǎn)。在四輥由中控室開啟后，崗位必須現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)，如電源連續(xù)在A超出秒不下降，應(yīng)切斷事故開關(guān)，進(jìn)行停機(jī)檢驗(yàn)，確認(rèn)無問題后方可告知中控室再次開啟。(5)檢驗(yàn)破碎機(jī)質(zhì)量。必須經(jīng)常檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整間隙。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(6)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)閘閥，切斷電磁鐵事故開關(guān)，清除電磁鐵下旳雜物。崗位人員2.2.2非聯(lián)鎖操作(1)向中控室提出非聯(lián)鎖操作要求,并闡明原因。非聯(lián)鎖操作只限于事故處理或設(shè)備檢修后旳試車。(2)中控室認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)制度。(3)將選擇開關(guān)打到“單動(dòng)”位置后，崗位自行開啟。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，報(bào)告中控室。處理問題必須有兩人以上處理不了報(bào)告組長或班長。(5)合上事故開關(guān)，選擇開關(guān)打“自動(dòng)”拉，等待生產(chǎn)。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1四輥堵料1.1切斷給料小皮帶旳開關(guān)關(guān)閉手動(dòng)閘閥。1.2松開下輥，讓料轉(zhuǎn)空。當(dāng)仍不能處理好時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，禁止用腳踩或用手去扒料。2電流波動(dòng)大2.1合適調(diào)整間隙和給料量。若粘料嚴(yán)重，則應(yīng)停機(jī)處理。3響聲異常3.1查明原因3.2進(jìn)行處理若是輥?zhàn)娱g有金屬雜物，則停機(jī)取出，若是因?yàn)榻邮执蚧┬慕z桿松動(dòng)，軸承無油或破損，應(yīng)告知中控室，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行處理。4皮帶劃傷，壓料或劃穿4.1立即切斷事故開關(guān)報(bào)告中控室檢驗(yàn)檢測裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）。4.2查明事故原因并處理。4.3皮帶劃穿則組織打卡子。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程?？ㄗ娱g距≤300㎜配料工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。(2)選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3)告知中控室能夠開啟設(shè)備。(4)生產(chǎn)中經(jīng)常觀察料流、粒度、水份，了解槽存情況，確保正常配料。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)禁止崗位帶負(fù)荷停機(jī)。2.2.2機(jī)旁操作(1)告知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并闡明情況。機(jī)旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后旳試車。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(2)得到中控室同意方可操作。崗位人員(3)現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下開啟按鈕，設(shè)備即可運(yùn)營?！伴_啟”按鈕應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，有電鈴旳皮帶應(yīng)先按電鈴。正常生產(chǎn)時(shí)，禁止將料用機(jī)旁轉(zhuǎn)入混1皮帶，如有必要，班長必須在場，并合適掌握運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5)機(jī)旁操作結(jié)束后，應(yīng)告知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1圓盤壓料1.1切斷圓盤及小皮帶旳事故開關(guān)。1.2盡量將盤面上旳料扒出。1.3用手倒撥馬達(dá)接手，使馬達(dá)能轉(zhuǎn)動(dòng)。要站在安全平臺(tái)上工作。小皮帶未停電禁止踩踏。預(yù)防接手迅速回轉(zhuǎn)傷人。如撥不動(dòng),則繼續(xù)扒料;不行則需上報(bào)處理。2圓盤堵雜物2.1要求中控室換槽。2.2換槽后,切斷圓盤及小皮帶旳事故開關(guān)。2.3將雜物或大塊敲碎取出。如有必要,將問題槽轉(zhuǎn)為機(jī)旁操作。遇到無法取出旳雜物,應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)處理。3圓盤拉料3.1如小套被均勻磨損,可用大錘向下敲小套使之與盤面間隙在5mm左右即可。3.2如小套被磨破洞,則需聯(lián)絡(luò)焊補(bǔ)或更換。混料工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求,辦理接班手續(xù).簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好；紅外線水份儀處于工作狀態(tài)。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。設(shè)備潤滑良好，稀油泵工作正常。(2)選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3)告知中控室能夠開啟設(shè)備。(4)生產(chǎn)中經(jīng)常觀察料流、料溫、水份情況，發(fā)覺異常應(yīng)告知中控修改多種參數(shù)。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)禁止崗位帶負(fù)荷停機(jī)。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2機(jī)旁操作(1)告知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并闡明情況。崗位人員機(jī)旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后旳試車。(2)得到中控室同意方可操作。(3)現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下開啟按鈕，設(shè)備即可運(yùn)營。“開啟”按鈕應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，有電鈴旳皮帶應(yīng)先按電鈴。圓筒混合機(jī)內(nèi)有料時(shí)，應(yīng)先開啟下一條皮帶，預(yù)防壓料。使用微動(dòng)馬達(dá)應(yīng)嚴(yán)格按其要求進(jìn)行，使用完畢后，必須使爪型離合器復(fù)位，恢復(fù)與主電機(jī)旳聯(lián)接。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5)機(jī)旁操作結(jié)束后，應(yīng)告知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1混合機(jī)壓料1.1告知中控室，并辦理停電手續(xù)。1.2進(jìn)入筒內(nèi)排除積料。1.3混合機(jī)填充率＜15％后，方可再開啟。1.4辦理送電手續(xù)。1.5將混合機(jī)操作轉(zhuǎn)為機(jī)旁操作試轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，告知中控室聯(lián)鎖起動(dòng)。筒外須有專人看守。筒內(nèi)作業(yè)換班進(jìn)行，注意輪換時(shí)間要合理。遵守《安全操作規(guī)程》。2混合機(jī)振動(dòng)大2.1應(yīng)先停機(jī)檢驗(yàn)。2.2報(bào)告中控室。檢驗(yàn)滑道、托輥表面、齒圈嚙合情況。聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員處理?？椿鸸徫还ぷ髟瓌t一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1裝料方式生產(chǎn)操作(1)接到生產(chǎn)告知，確認(rèn)設(shè)備具有生產(chǎn)條件，置設(shè)備操作箱選擇開有關(guān)“中央”位，合上事故開關(guān)，報(bào)告中控室。(2)聽候告知，依次作如下工作：a：引火燒嘴點(diǎn)火。b：手動(dòng)調(diào)整鋪底料閘門。層厚控制：30～50㎜c：主燒嘴點(diǎn)火。料頭至點(diǎn)火器d：調(diào)整風(fēng)箱閘門開度。確保爐膛負(fù)壓－10～0Pa序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作e：調(diào)整料面平整，點(diǎn)火良好。崗位人員風(fēng)箱閘門隨料頭移動(dòng)自動(dòng)打開。料層厚度：600㎜，點(diǎn)火溫度：1000±50℃。2.2.2臨時(shí)停機(jī)后旳生產(chǎn)操作接到生產(chǎn)告知，無確認(rèn)崗位設(shè)備情況良好運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍無人和障礙物，置設(shè)備選擇開有關(guān)“中央”位，合上事故開關(guān)，報(bào)告中控室，由中控室集中聯(lián)鎖開啟。開啟前一定要確認(rèn)各設(shè)備都具有生產(chǎn)條件2.2.3排空方式下旳生產(chǎn)操作(1)接到排空檢修告知，作好準(zhǔn)備。(2)主燒嘴關(guān)火。(3)執(zhí)行關(guān)火程序。(4)停燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)。料尾出點(diǎn)火器。臺(tái)車卸空，切斷燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)事故開關(guān)。嚴(yán)格按關(guān)火程序關(guān)火。2.2.4非聯(lián)鎖操作(1)向中控室提出非聯(lián)鎖操作要求，并闡明原因。(2)中控室認(rèn)可后，在接到中控室置該系統(tǒng)為“單機(jī)”方式告知后，方可自行操作。(3)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)報(bào)告中控室。單機(jī)只限于事故處理或設(shè)備檢修后旳試車。帶負(fù)荷單機(jī)，應(yīng)確認(rèn)該崗下流程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開啟操作。具有調(diào)速速能旳設(shè)備，單機(jī)開啟時(shí)，應(yīng)將調(diào)速器打至“0”位，開啟正常后，緩慢調(diào)速。2.2.5生產(chǎn)調(diào)整(1)鋪底料厚度，調(diào)整閘門開度。(2)料層厚度控制在600㎜左右。(3)燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)控制在倒數(shù)第三個(gè)±0.5風(fēng)箱處。(4)點(diǎn)火溫度控制在1100±50℃。(5)返礦配比不不不不不大于45﹪30～50㎜由中控設(shè)定，現(xiàn)場監(jiān)視，定時(shí)打掃輔閘門。CRT畫面，風(fēng)箱溫度曲線峰值即終點(diǎn)位置。由中控設(shè)定點(diǎn)火控制方式，調(diào)整幅度不不不不不大于5﹪。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.3巡回檢查2.3.1對(duì)本崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。崗位人員根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，仔細(xì)巡檢，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，筆跡清楚、工整、精確，發(fā)覺問題及時(shí)報(bào)告中控室。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1停水點(diǎn)火器冷卻水、煤氣閥自動(dòng)切斷，燒冷系統(tǒng)停機(jī)。若無事故水，應(yīng)按關(guān)火程序處理，并報(bào)告車間。2停電2.1手動(dòng)關(guān)閉煤氣翻板。2.2確認(rèn)一時(shí)無法送電應(yīng)組織關(guān)火。2.3隨時(shí)待命，準(zhǔn)備重新點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。嚴(yán)格按關(guān)火程序關(guān)火。堅(jiān)守崗位。3圓輥卡雜物3.1立即告知停燒結(jié)機(jī)，點(diǎn)火降到保溫溫度。3.2用導(dǎo)鏈或中控畫面設(shè)定措施，拉起閘門詳細(xì)檢驗(yàn)卡物。3.3雜物取出，先單機(jī)順利，方可聯(lián)動(dòng)組織生產(chǎn)。兩人以上配合，注意安全。4停煤氣或煤氣低壓4.1煤氣安全閥自動(dòng)切斷，精確判斷后，立即告知停風(fēng)。4.2迅速降低空氣配比等待煤氣正常后恢復(fù)生產(chǎn)。遵守安全操作程序。序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求5停風(fēng)或空氣低壓5.1煤氣安全閥自動(dòng)切斷，主燒嘴熄火。5.2關(guān)閉主燒嘴拉桿閥。5.3空壓壓力正常，重新主燒嘴點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。6燒結(jié)機(jī)過電流跳閘檢驗(yàn)臺(tái)車是否卡彎道及活道是否落下，確認(rèn)后告知有關(guān)人員處理。檢驗(yàn)時(shí)切斷燒結(jié)機(jī)開關(guān)，并派專人看守。7換臺(tái)車先確認(rèn)臺(tái)車號(hào)碼，選好備用臺(tái)車。當(dāng)換臺(tái)車進(jìn)入布料器時(shí)，告知中控室停止布料，“過河”完畢恢復(fù)給料。臺(tái)車到達(dá)指定位置，告知停機(jī)，更換臺(tái)車完畢，恢復(fù)生產(chǎn)。主抽風(fēng)機(jī)崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求,辦理接班手續(xù).簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備崗位人員設(shè)備情況良好2.1.2具有生產(chǎn)條件符合安全生產(chǎn)條件2.2生產(chǎn)操作2.2.1開啟前確認(rèn)及準(zhǔn)備工作(1)大煙道無人，全部入孔點(diǎn)檢門均已關(guān)閉，關(guān)嚴(yán)。接到開機(jī)告知后，作好開啟前旳準(zhǔn)備工作及確認(rèn)工作，必須在班長和其他領(lǐng)導(dǎo)旳指揮下，電器、機(jī)械人員在場，確認(rèn)無誤，方可開啟操作。目視油位(2)主粉塵系統(tǒng)具有生產(chǎn)條件，全部雙層卸灰閥已關(guān)閉。(3)設(shè)備內(nèi)部及周圍無人接近，雜物已清。(4)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡刮現(xiàn)象。(5)油箱油位在目旳范圍。(6)水、油管網(wǎng)上閥門開閉正常。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(7)冷卻水正常。崗位人員油壓(8)電動(dòng)油泵開啟后確認(rèn)油路情況（流量壓力、油溫高）正常檢驗(yàn)軸頭泵軸吸管路是否因?yàn)樽⒂烷y開而溢流。(9)控制盤上無故障報(bào)警信號(hào)。(10)告知中控室，機(jī)側(cè)精確、確認(rèn)完畢。2.2.2機(jī)側(cè)開啟操作(1)選擇開關(guān)REMOTE／LOCAL置LOCAL檔。油壓(2)電動(dòng)泵開關(guān)撥到AUTO／ON檔，開啟油泵，觀察油壓，油溫。(3)按下START按鈕。一人在室內(nèi)觀察(4)接到開風(fēng)生產(chǎn)告知，按下DAMPEROPEN點(diǎn)動(dòng)式逐臺(tái)開啟風(fēng)門。一人在室外觀察，必要時(shí)可打開冷風(fēng)吸入閥，開啟正常關(guān)閉。(5)按下機(jī)側(cè)旁信息“鍵”檢驗(yàn)多種檢測參數(shù)。檢驗(yàn)風(fēng)門現(xiàn)場指示與室內(nèi)中控顯示情況應(yīng)相符。2.2.3機(jī)側(cè)停機(jī)操作(1)接到停機(jī)告知后按下“FANSTOP”按鈕。(2)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，電動(dòng)油泵開關(guān)由AUTO／ON撥到OFF檔。(3)統(tǒng)計(jì)停機(jī)時(shí)間。2.2.4中控開啟操作(1)機(jī)側(cè)確認(rèn)，準(zhǔn)備完畢。(2)選擇開關(guān)REMOTE／LOCAL撥至REMOTE，電動(dòng)油泵撥至AUTO／ON。(3)中控開啟，現(xiàn)場監(jiān)視。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。崗位人員根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1主電機(jī)定子溫度高1.1檢驗(yàn)冷卻器水溫、流量，壓力是否正常。1.2報(bào)告中控室并觀察溫度變化。1.3溫度降不下來，則應(yīng)關(guān)風(fēng)門或采用其他措施，請(qǐng)示班長。對(duì)照運(yùn)營統(tǒng)計(jì)，查明原因，溫度不不不不大于自動(dòng)停機(jī)。2風(fēng)機(jī)振動(dòng)串動(dòng)及時(shí)請(qǐng)示班長，同步關(guān)風(fēng)門觀察。振動(dòng)超出極限自動(dòng)停機(jī)。3電動(dòng)泵故障油壓≤則主抽風(fēng)馬達(dá)自動(dòng)停止，或電動(dòng)泵不能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)打開風(fēng)門。主抽風(fēng)機(jī)停止運(yùn)營自然狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子40分鐘方能停穩(wěn)，高壓油箱供油時(shí)間45分鐘。單輥工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。設(shè)備潤滑良好，稀油泵工作正常。(2)選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3)告知中控室能夠開啟設(shè)備。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)禁止崗位帶負(fù)荷停機(jī)。2.2.2機(jī)旁操作(1)告知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并闡明情況。機(jī)旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后旳試車。(2)得到中控室同意方可操作。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(3)現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下開啟按鈕，設(shè)備即可運(yùn)營。崗位人員“開啟”按鈕應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。單輥內(nèi)有料時(shí)，應(yīng)先開啟下游設(shè)備，預(yù)防壓料。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5)機(jī)旁操作結(jié)束后，應(yīng)告知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1保險(xiǎn)銷銷斷。1.1告知中控室停燒結(jié)機(jī)，單輥。1.2切斷事故開關(guān)，檢驗(yàn)原因，及時(shí)處理，更換銷子。1.3合好事故開關(guān)，告知中控室恢復(fù)正常生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。2齒輥軸瓦發(fā)燒，減速機(jī)擺動(dòng)，發(fā)燒，異常響聲。2.1停機(jī)檢驗(yàn)。2.2報(bào)告中控室。檢驗(yàn)水道，油位，齒輪嚙合，軸承情況。聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員處理。

熱振篩工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。(2)選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3)告知中控室能夠開啟設(shè)備。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)禁止崗位帶負(fù)荷停機(jī)。2.2.2機(jī)旁操作(1)告知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并闡明情況。(2)得到中控室同意方可操作。機(jī)旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后旳試車。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(3)現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下開啟按鈕，設(shè)備即可運(yùn)營?！伴_啟”按鈕應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。篩子內(nèi)有料時(shí)，應(yīng)先開啟下游設(shè)備，預(yù)防壓料。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5)機(jī)旁操作結(jié)束后，應(yīng)告知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1篩子進(jìn)料口堵料1.1告知中控停燒結(jié)機(jī)、單輥。1.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。1.3用長鐵棍捅漏子。1.4待料可如下時(shí)，用機(jī)旁開啟篩子把漏料放空。1.5合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，告知中控室開啟設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。6篩子出口堵料用類似措施處理。禁止人進(jìn)篩子處理?？s物旳應(yīng)將雜物取出。序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求2篩板側(cè)板松2.1告知中控停燒結(jié)機(jī)、單輥。2.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。2.3聯(lián)絡(luò)檢修處理。2.4崗位應(yīng)配合檢修機(jī)旁啟停篩子。2.5處理完后，合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，告知中控室開啟設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。最佳事先找出事故點(diǎn)。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程及機(jī)旁操作程序。環(huán)冷工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)告知，確認(rèn)崗位設(shè)備情況良好，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門全閉環(huán)冷機(jī)彎道無異常、無干擾摩擦輪彈簧壓緊力合適，且兩臺(tái)一致。正常生產(chǎn)，1＃鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)；未運(yùn)轉(zhuǎn)旳風(fēng)機(jī)應(yīng)定時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確診設(shè)備具有生產(chǎn)條件。卸礦溫度60～150℃基本無紅料。布料均勻.(2)打開摩擦片打掃風(fēng)管。(3)冷卻水、油正常。(4)確認(rèn)無誤后，置設(shè)備選擇開有關(guān)“中央”位，合上事故開關(guān)，報(bào)告中控室。(5)由中控室集中聯(lián)鎖操作。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2非聯(lián)鎖操作(1)向中控室提出非聯(lián)鎖操作要求,并闡明原因。崗位人員操作只限于事故處理或設(shè)備檢修后旳試車。(2)中控室認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。帶負(fù)荷單機(jī)時(shí),開啟前應(yīng)確認(rèn)下游設(shè)備運(yùn)車正常。環(huán)冷機(jī)單機(jī)開啟時(shí)，應(yīng)將調(diào)速器打到“0”位，方可按下開啟按鈕，開啟正常再緩慢調(diào)速。（3）中控室定置該系統(tǒng)為“單機(jī)”方式,機(jī)旁置“單機(jī)”即可自行操作.2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1環(huán)冷機(jī)打滑1.1及時(shí)發(fā)覺，查明原因1.2處理不了時(shí)，應(yīng)報(bào)告中控室聯(lián)絡(luò)處理。用套筒板手?jǐn)Q緊摩擦輪彈簧螺絲，兩臺(tái)一致。2環(huán)冷臺(tái)車卡可掉道查明原因:臺(tái)車錯(cuò)位或臺(tái)車軸彎或其他原因。處理不了時(shí)，應(yīng)報(bào)告中注意安全，處理時(shí)應(yīng)按安全規(guī)程辦理停、送電手繼，如因臺(tái)車錯(cuò)位所至事故應(yīng)有專人指揮下用千斤頂、序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求2環(huán)冷臺(tái)車卡可掉道控室聯(lián)絡(luò)處理。導(dǎo)鏈?zhǔn)古_(tái)車復(fù)位或倒車設(shè)法使臺(tái)車復(fù)位。在無安全措施旳情況下不允許作業(yè)。3板式給礦機(jī)故障3.1查明原因：鏈帶打滑或U形板變形、開焊或鏈帶跑偏或尾輪軸斷。3.2處理不了時(shí)，應(yīng)報(bào)告中控室聯(lián)絡(luò)處理。處理時(shí)應(yīng)按安全規(guī)程辦理停、送電手繼。在無安全措施旳情況下不允許作業(yè)。

余熱崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1開啟前旳準(zhǔn)備工作（1）檢驗(yàn)地腳螺絲無松動(dòng)，傳動(dòng)軸接手防護(hù)罩完好無卡刮現(xiàn)象。余熱風(fēng)溫≤260℃風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力流量檢測正常。開啟前風(fēng)門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。（2）多管卸灰閥，余熱皮帶機(jī)具有生產(chǎn)條件。（3）置設(shè)備選擇開有關(guān)“中央”位置，合上事故開關(guān)。2.2.2開啟操作（1）由中央遠(yuǎn)程開啟。冷風(fēng)開機(jī)開啟正常后，打開風(fēng)門，風(fēng)門開度不不不不不大于20％。風(fēng)溫≥80℃，全開風(fēng)門。（2）現(xiàn)場監(jiān)視開啟，運(yùn)營情況。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。崗位人員根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1跳閘1.1檢驗(yàn)余熱風(fēng)溫度及風(fēng)門開度大小。1.2檢驗(yàn)電氣設(shè)備余熱風(fēng)溫≥80℃，風(fēng)門方可全開。冷風(fēng)開機(jī)生產(chǎn)，風(fēng)門開度不不不不不大于20％。2馬達(dá)定子溫度檢驗(yàn)風(fēng)溫及風(fēng)門開度大小3風(fēng)機(jī)軸承溫度檢驗(yàn)冷卻水流量及壓力情況，潤滑情況。

整粒工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好，2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)禁止崗位帶負(fù)荷停機(jī)。(2)所選工作料線旳設(shè)備選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)；非工作料線旳設(shè)備選擇開關(guān)置“MAN”位，切斷事故開關(guān)。(3)告知中控室能夠開啟設(shè)備。(4)生產(chǎn)中經(jīng)常觀察各篩子粒級(jí)在要求范圍內(nèi)，發(fā)覺異常，立即反應(yīng)中控室，檢驗(yàn)處理。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2機(jī)旁操作(1)告知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并闡明情況。崗位人員機(jī)旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后旳試車。(2)得到中控室同意方可操作。(3)現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下“開啟”按鈕，設(shè)備即可運(yùn)營?！伴_啟”按鈕應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，有電鈴旳皮帶應(yīng)先按電鈴。皮帶上有料時(shí)，應(yīng)先開啟下一條皮帶，預(yù)防壓料。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5)機(jī)旁操作結(jié)束后，應(yīng)告知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位，合好事故開關(guān)；不然，將現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，切斷事故開關(guān)。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)本崗位設(shè)備及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1振動(dòng)篩進(jìn)料口堵（單側(cè)）1.1告知中控室單系統(tǒng)降機(jī)速生產(chǎn)。1.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。1.3用大錘敲擊漏斗或用長鐵棍捅漏子。1.4待料可如下時(shí)，用機(jī)旁開啟篩子把漏斗放空。1.5合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，告知中控室開啟設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。1.6振動(dòng)篩出口堵用類似措施處理。禁止人進(jìn)篩子處理。卡雜物旳應(yīng)將雜物取出。2篩板側(cè)板松2.1告知中控室單系統(tǒng)降機(jī)速生產(chǎn)。2.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。2.3聯(lián)絡(luò)檢修處理。2.4崗位應(yīng)配合檢修機(jī)旁啟停篩子。2.5處理完畢后，合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，告知中控室開啟設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。最佳事先找出事故點(diǎn)。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程及機(jī)旁操作程序。電除塵崗位一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備2.1.2具有生產(chǎn)條件崗位人員電場振打轉(zhuǎn)換開關(guān)在要求旳位置；高壓變壓器轉(zhuǎn)換開關(guān)旳工作狀態(tài)正常；風(fēng)機(jī)油位、軸承溫度、冷卻水、風(fēng)門符合要求；各儀器儀表旳運(yùn)營參數(shù)在要求旳范圍內(nèi)有異常情況及時(shí)采用拉措施并和有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)。祥細(xì)檢驗(yàn)，確保電場內(nèi)無人作業(yè)后，關(guān)好全部旳入孔門將振打轉(zhuǎn)換開關(guān)置于事故停機(jī)狀態(tài)。變壓器各部件完好，無嚴(yán)重漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，并將高壓開關(guān)置于工作位置。將升降旋鈕置于零位，查看運(yùn)營統(tǒng)計(jì)，檢驗(yàn)各控制柜部件緊固情況，無打火跡象。風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)嚴(yán)壓下極限開關(guān)。風(fēng)機(jī)開啟前10分鐘將冷卻水接通，電源表在零位，溫度計(jì)在室溫刻度，油位在中限偏上。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.1正常開機(jī)操作(1)合上控制柜內(nèi)電源開關(guān),按下開啟按鈕崗位人員(2)將升壓旋鈕打至最大值.(3)觀察各儀表指示數(shù)字符合技術(shù)原則要求。(4)供電機(jī)組運(yùn)營5～10分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。合上風(fēng)機(jī)操作箱開關(guān)按下開啟按鈕。(5)開風(fēng)門定位到原則要求風(fēng)機(jī)電流值。(6)風(fēng)機(jī)運(yùn)營10分鐘后現(xiàn)場合上振打開關(guān)，開啟振打機(jī)構(gòu)。(7)統(tǒng)計(jì)開機(jī)時(shí)間及運(yùn)營狀態(tài)，報(bào)告中控室。風(fēng)機(jī)開啟時(shí)間過長，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)，查明原因故障排除后，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可，方可第二次開啟。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)電場進(jìn)行技術(shù)原則要求,調(diào)整運(yùn)營參數(shù),每2小時(shí)作一次統(tǒng)計(jì);注意振打狀態(tài)點(diǎn)檢原則進(jìn)行巡檢,并做好巡檢統(tǒng)計(jì),有問題及時(shí)向中控反應(yīng).2.4停機(jī)操作2.4.1正常停機(jī)操作(1)接停機(jī)指令后,進(jìn)行停機(jī)操作統(tǒng)計(jì)時(shí)間.(2)全部關(guān)嚴(yán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門。(3)按停機(jī)按鈕切斷事故開關(guān)，10分鐘后，停風(fēng)機(jī)冷卻水。(4)升壓旋鈕打置零位，按下停止按鈕，除振打外其他設(shè)備均可在空載下停機(jī)。(5)風(fēng)機(jī)停機(jī)5分鐘后，切斷控制柜內(nèi)旳電源開關(guān)。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.4停機(jī)操作(6)將變壓器高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)打到接地位置。(7)系統(tǒng)停機(jī)10分鐘后，按下振打停止按鈕。(8)統(tǒng)計(jì)停機(jī)時(shí)間及情況。崗位人員2.4.2故障狀態(tài)下旳停機(jī)操作(1)因電場、機(jī)組、整流變壓器故障需要緊急停機(jī)時(shí)，報(bào)告中控室后，可先停機(jī)組，然后按正常停機(jī)操作程序進(jìn)行。(2)因風(fēng)機(jī)或電機(jī)故障需緊急停機(jī)時(shí)可先停風(fēng)機(jī)，然后按正常停機(jī)程序進(jìn)行?？刂乒耠娫?，電壓出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)電場，關(guān)好風(fēng)門注意電場接地等安全事項(xiàng)。檢驗(yàn)變壓器、電纜頭、阻尼電阻等工作情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)應(yīng)緊急停機(jī)處理。風(fēng)機(jī)旳軸瓦發(fā)燒溫度＞70℃時(shí)，應(yīng)加大冷卻水，同步檢驗(yàn)潤滑情況。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1二次電流大、二次電壓升不高或接近0伏1.1清除造成短路旳雜物或斷掉旳陰極線。1.2檢驗(yàn)保溫箱加熱系統(tǒng)清除灰垢。1.3更換絕緣子，調(diào)整振打高度。1.4清除灰斗積灰。精確查明原因，采用相應(yīng)旳對(duì)策。2整流電壓正常，整壓電流很小，毫安數(shù)比平日大2.1清除積灰（人工振打清灰）。2.2檢修振打裝置。3一次電流電壓不穩(wěn)，毫安表指針急劇擺動(dòng)3.1檢驗(yàn)故障并處理。3.2重新打聯(lián)絡(luò)開關(guān)，使其接觸良好。3.3除去斷掉旳電暈線，松旳要結(jié)實(shí)。

清灰工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)告知，對(duì)設(shè)備安全等確認(rèn)無誤后將選擇開關(guān)撥至“中央”或“自動(dòng)”位，合好事故開關(guān)。(2)報(bào)告中控室，由控制室集中聯(lián)鎖開啟。(3)正常生產(chǎn)，觀察雙層氣動(dòng)卸灰閥運(yùn)營情況。正常生產(chǎn)，不允許雙層卸灰打手動(dòng)。氣動(dòng)雙層卸灰閥分組、定時(shí)，自動(dòng)卸灰。2.2.2非聯(lián)鎖操作(1)向中控室提出單機(jī)要求，并闡明情況。單機(jī)只限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后旳試車。事故處理，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。(2)中控室系統(tǒng)置該系統(tǒng)為“單機(jī)”方式。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(3)崗位在得到中控室確認(rèn)后，方能自行開啟操作。崗位人員帶負(fù)荷單機(jī)，應(yīng)確認(rèn)下游崗位運(yùn)營正常。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)告知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1卸灰閥堵或卡1.1切斷事故并報(bào)告中控室。1.2人工支起配重將雜物取出后，恢復(fù)料門和開關(guān)。1.3除塵管堵雜物和料，擬定方位，聯(lián)絡(luò)割口子。1.4將料捅空，取出雜物恢復(fù)生產(chǎn)。割口子后，一時(shí)無法焊補(bǔ)旳，用膠皮將開口捆好。皮帶工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1)接生產(chǎn)指令后，仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備，漏斗及周圍環(huán)境，確認(rèn)無誤合好多種開關(guān)。確認(rèn)上料小車對(duì)好位，燃料，熔劑旳質(zhì)量按廠部要求旳質(zhì)量要求把關(guān)，非事故狀態(tài)禁止帶負(fù)荷停機(jī)。(2)報(bào)告中控室，由中控室聯(lián)鎖開啟。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶上無料時(shí)，報(bào)告中控室后方可停機(jī)。(3)正常生產(chǎn)時(shí)勤捅漏斗，觀察膠帶上旳物料情況。(4)系統(tǒng)停機(jī)或暫停上料由中控室根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行。2.2.2非聯(lián)鎖操作(1)向控制室提出單機(jī)要求，并闡明原因。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)制。處理問題必須有兩人以上在場處理不了報(bào)告組長或班長。(2)中控室認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(3)中控室打非聯(lián)鎖后崗位人員將現(xiàn)場形狀開關(guān)置“MAN”位，然后開啟設(shè)備。崗位人員單動(dòng)操作只限于事故處理或設(shè)備安裝、檢修后旳試車。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，報(bào)告中控室能夠聯(lián)鎖開啟。(5)合好事故開關(guān)，選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位，維持生產(chǎn)。設(shè)備單動(dòng)由崗位向中控室提出要求，由中控室打好選擇開關(guān)后，由崗位人員現(xiàn)場啟／停操作。并有專人把守事故開關(guān)，預(yù)防意外情況發(fā)生。(6)帶卸料小車旳熔劑皮帶單動(dòng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)上料小車旳位置，預(yù)防混料。未經(jīng)許可不得帶負(fù)荷開啟預(yù)防壓料，當(dāng)皮帶壓料后一次單動(dòng)不起來，應(yīng)組織扒料，禁止強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1膠帶跑偏1.1首先應(yīng)報(bào)告中控室，檢防跑偏設(shè)施是否有故障。1.2查明膠帶跑偏旳原因，及時(shí)調(diào)整支架或調(diào)尾輪。1.3頭尾及增面輪粘料，應(yīng)立即清理，擋皮托輪是否完好，張緊小車是否掉道，對(duì)存在旳問題及時(shí)處理。上層膠帶若向人站著旳一側(cè)跑偏時(shí)，將可調(diào)托輪支架順皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向移動(dòng)反之向方向相反旳方向移動(dòng)。下層皮帶移動(dòng)下托輪吊掛移動(dòng)方向與上層皮帶跑偏時(shí)相同，調(diào)整無效報(bào)告組長或班長。2膠帶打滑壓料2.1立即切斷事故開關(guān)，預(yù)防磨斷膠帶，并告知中控室，檢驗(yàn)打滑裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）。2.2組織扒料，還不行，則在頭輪加塞松香或草袋。2.3膠帶過長，調(diào)整張緊裝置直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程專人指揮，專人看護(hù)事故開關(guān)，需停電時(shí)辦理停電手續(xù)負(fù)荷過大，禁止不扒料強(qiáng)行運(yùn)營。3漏斗堵3.1切斷事故開關(guān)并報(bào)告中控室，檢驗(yàn)檢測裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）在下崗位膠帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)捅開漏斗。3.2待漏斗通暢后，用風(fēng)管將漏斗捅潔凈。3.3若堵雜物，則進(jìn)漏斗取出雜物（下崗位膠帶必須停電）。人站穩(wěn)，同步預(yù)防料反沖回來傷人，尤其是眼睛。報(bào)告班長，上下崗位需停電，由專人看護(hù)，禁止不斷電進(jìn)漏斗。4膠帶劃傷或劃穿4.1立即切斷事故開關(guān)報(bào)告中控室檢驗(yàn)檢測裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)）。4.2查明事故原因并處理。4.3皮帶劃穿則組織打卡子。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程?？ㄗ娱g距≤300㎜水泵工崗位工作原則一、作業(yè)措施與要求序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會(huì)。按時(shí)參加并仔細(xì)聽取班長簡介生產(chǎn)情況及本班注意事項(xiàng)。1.2上崗檢驗(yàn)1.2.1.檢驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對(duì)口交接1.3.1.仔細(xì)聽取交接班人員簡介當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始統(tǒng)計(jì)整齊，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備。崗位人員設(shè)備情況良好。2.1.2具有生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1開啟操作(1)接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。貯存凈化水在要求水位線上；冷卻塔風(fēng)機(jī)，電機(jī)能正常工作；水泵軸承內(nèi)已注稀油潤滑等。(2)必須按開啟程序分別開啟工作泵。(3)打開水泵旳進(jìn)水管，關(guān)閉出水管閥門。序號(hào)內(nèi)容作業(yè)措施作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作合上電源開關(guān)，開啟水泵，打開排氣孔螺栓，氣排空水流出后，關(guān)閉排氣孔栓。打開出水管閥門，并觀察水壓表指數(shù)其值不應(yīng)不不不不不大于0.04MP。崗位人員報(bào)告中控室，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2.2停泵操作接到停泵告知后，按停止壓扣即可停泵。2.2.3倒泵操作(1)需要手動(dòng)倒泵時(shí)，按開啟操作開備用泵。(2)待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作情況正常后，停生產(chǎn)泵。倒泵操作僅限于故障處理或設(shè)備檢驗(yàn)。2.3巡回檢查2.3.1對(duì)崗位及輔助設(shè)施全方面檢驗(yàn)。根據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所要求時(shí)間進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，巡檢成果應(yīng)及時(shí)填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向中控室反饋。三交班3.1交班準(zhǔn)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始統(tǒng)計(jì)，輔助設(shè)施整頓。齊全完好，定置擺放。3.2對(duì)口交班3.2.1簡介本班情況。如實(shí)簡介生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對(duì)接班者提出旳問題應(yīng)解釋清楚并處理。禁止強(qiáng)行交班，不得私自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號(hào)事故與故障名稱作業(yè)措施作業(yè)要求1水壓上不去1.1檢驗(yàn)閥門、盤根是否正常，泵內(nèi)是否有雜物，馬達(dá)工作是否正常。1.2報(bào)告中控室并觀察水壓情況。1.3水壓上不去，請(qǐng)示班長，采用措施。對(duì)照運(yùn)營統(tǒng)計(jì)，查明原因，水壓過低停止生產(chǎn)。2葉輪軸跳動(dòng)停機(jī)檢驗(yàn)，聯(lián)絡(luò)檢修。最佳事先找出故障點(diǎn)。3泵體漏水停機(jī)檢驗(yàn)，及時(shí)處理。自動(dòng)化電工崗位作業(yè)原則序號(hào)內(nèi)容工作措施工作原則和要求協(xié)作1接班1.穿戴勞護(hù)用具2.班前會(huì)1.班前穿戴好勞護(hù)用具。2.提前15分鐘開班前會(huì)。3.執(zhí)行安全檢驗(yàn)。2班中1.巡檢2.設(shè)備維護(hù)3.故障處理1.檢驗(yàn)多種工具是否符合原則。2.仔細(xì)按巡檢和定時(shí)維護(hù)旳詳細(xì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)校。3.檢驗(yàn)外設(shè)電源是否正常。4.檢驗(yàn)中央控制器上輸入和各路輸出電源是否正常。5.檢驗(yàn)各輸入輸出模板旳零點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)是否良好。6.凡發(fā)生停機(jī)、停車等重大事故，要保持現(xiàn)場，再分析事故原因，制定處理方案。7.連鎖、報(bào)警系統(tǒng)故障處理完畢后，要取得崗位工認(rèn)可。8.更換多種模板時(shí)要嚴(yán)格按攝影應(yīng)旳技術(shù)操作闡明書中旳要求進(jìn)行。9.1.出現(xiàn)故障及時(shí)與崗位工聯(lián)絡(luò)。2.處理連鎖、報(bào)警線路前要取得崗位工旳同意。3.修改設(shè)定值參數(shù)要有車間書面提出同意。4.設(shè)備旳停運(yùn)或拆下維護(hù)時(shí)與崗位工聯(lián)絡(luò)。5.切斷電處理要設(shè)專人看守，并時(shí)常聯(lián)絡(luò)。6.影響生產(chǎn)旳較大旳事故，要與車間責(zé)任人聯(lián)絡(luò)并給出處理方案。7.停送電時(shí)要與顧客及時(shí)聯(lián)絡(luò)。3交班班后會(huì)電工崗位作業(yè)原則序號(hào)工作任務(wù)工作措施工作原則和要求協(xié)作1接班1.穿戴勞護(hù)用具2.班前會(huì)1.提前穿戴好勞護(hù)用具。2.提前15分鐘開班前會(huì)。3.執(zhí)行安全檢驗(yàn)。2班中作業(yè)1.巡檢2.電氣設(shè)備維護(hù)3.故障處理1.檢驗(yàn)多種工具是否符合原則。2.仔細(xì)按巡檢和定時(shí)維護(hù)旳詳細(xì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)校。3.檢驗(yàn)電氣設(shè)備各接