GB T 1173-2013 鑄造鋁合金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

代替GB/T1173-19952013-09-18發(fā)布2013-09-18發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T1173—2013 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13合金牌號和代號 14技術(shù)要求 25試驗方法 26檢驗規(guī)則 3附錄A(資料性附錄)推薦的熱處理工藝 附錄B(資料性附錄)推薦的單鑄試樣澆注圖樣 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1173—1995《鑄造鋁合金》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T1173—1995相比，主要技術(shù)內(nèi)容變——修改了合金的化學(xué)成分，ZAISi7Mg1A(ZL114A)合金中Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.45%～0.6%改為0.45%～0.75%,Be的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.04%～0.07%改為0～0.07%; 增加了ZAlSi7Cu2Mg合金牌號——修改了雜質(zhì)元素Sn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，由0～0.01%改為0～0.05%;——增加了合金化學(xué)成分光譜檢驗方法；---修改了合金化學(xué)成分和力學(xué)性能的取樣方法；——增加了硬度不合格的復(fù)驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：安徽華菱西廚裝備股份有限公司、天津立中合金集團(tuán)有限公司、阜新萬達(dá)鑄業(yè)(集團(tuán))有限公司、中國兵器科學(xué)研究院寧波分院、安徽省恒泰動力科技有限公司、青島正大鑄造有限本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8063鑄造有色金屬及其合金2T2——退火4.1.1鑄造鋁合金的化學(xué)成分見表1,其雜質(zhì)的允許含量見表2。合金成分中的主要元素和主要雜質(zhì)4.1.3在海洋環(huán)境中使用時，ZL101合金中銅含量不大于0.1%。4.1.4用金屬型鑄造時，ZL203合金中硅含量允許最高為3.0%。4.1.5ZL105合金中鐵含量大于0.4%時，錳含量應(yīng)大于鐵含量的一半。4.1.6當(dāng)ZL201、ZL201A合金用于制作在高溫條件下工作的零件時，應(yīng)加入鋯0.05%～0.20%。4.1.7為提高力學(xué)性能，在ZL101、ZL102合金中允許含釔0.08%～0.20%;在ZL203合金中允許含鈦0.08%～0.20%。此時它們的鐵含量應(yīng)不大于0.3%。4.1.8與食品接觸的鋁合金制品，不允許含有鈹；砷含量不大于0.015%;鋅含量不大于0.3%;鉛含量不大于0.05%。4.1.9當(dāng)用雜質(zhì)總和來表示雜質(zhì)含量時，如無特殊規(guī)定，其中每一種未列出的元素含量不大于合金的熱處理工藝由供需雙方商定。推薦的熱處理工藝參見附錄A。合金化學(xué)成分的檢驗方法按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下5.2.1拉伸試驗按GB/T235.2.2硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗規(guī)則同一熔煉爐次、同一熱處理狀態(tài)作為一個檢驗批次。6.2取樣方法6.2.1化學(xué)成分一個熔煉爐次合金，在澆注前或全部鑄件澆注的持續(xù)時間的一半時澆注化學(xué)成分試樣。合金化學(xué)成分光譜試樣及取樣方法按GB/T5678規(guī)定執(zhí)行，也可從鑄件取樣分析。當(dāng)澆注持續(xù)時間超過4h,在第二個4h的一半時另澆注化學(xué)成分試樣進(jìn)行分析，以此類推。6.2.2.1一個熔煉爐次合金，在澆注前或全部鑄件澆注的持續(xù)時間之半時澆注力學(xué)性能試樣。當(dāng)澆注持續(xù)時間超過4h時，在第二個4h的一半時另澆注力學(xué)性能試樣送檢，以此類推。6.2.2.2合金硬度的檢驗部位可取自拉伸試樣夾持端。6.3單鑄試樣6.3.1可用砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造和殼型鑄造單鑄毛坯試樣進(jìn)行拉伸試驗，亦允許用加工試樣進(jìn)行拉伸試驗。毛坯試樣上的毛刺和澆冒口的殘留量，應(yīng)清理干凈。ZL205A合金驗收以加工試樣性能為準(zhǔn)。當(dāng)需要測定合金的規(guī)定非比例伸長應(yīng)力時，應(yīng)采用加工試樣。6.3.2砂型鑄造試樣的形狀和尺寸見圖1,金屬型鑄造試樣的形狀和尺寸見圖2,砂型、金屬型加工試樣的形狀和尺寸見圖3,熔模鑄造試樣的形狀和尺寸見圖4。圖1砂型鑄造試樣4圖2金屬型鑄造試樣圖4熔模鑄造試樣6.3.3砂型試樣應(yīng)在沒有人工激冷的砂型中澆注成形，且使用的型砂與鑄件使用的型砂相同，為保證單鑄試樣的質(zhì)量，推薦選用的試樣澆注工藝圖樣見附圖B.1。56.3.4金屬型試樣應(yīng)在金屬型中鑄成，為保證單鑄試樣的質(zhì)量，推薦選用的試樣澆注工藝圖樣見附6.4.4各種鑄造方法均允許用砂型或金屬型試樣測定力學(xué)性能，并按砂型或金屬型試樣的相應(yīng)指標(biāo)注：“RE”為“含鈰混合稀土”,其中混合稀土總量應(yīng)不少于98%,鈰含量不表2鑄造鋁合金雜質(zhì)元素允許含量其他雜質(zhì)總和SJSJ不大于其他雜質(zhì)總和SJSJ注：熔模、殼型鑄造的主要元素及雜質(zhì)元素含量按表1、表2中砂型指標(biāo)檢驗。表3鑄造鋁合金的力學(xué)性能≥伸長率A/%F22442221235544423F4F24J3F2221J112力學(xué)性能≥F122222F22F2 J SFJF S JF223S46S5S4J6S2J41合金牌號合金代號力學(xué)性能≥84S28F663J3S4S7S3S2SJ9F1S82JJ4S4(資料性附錄)推薦的熱處理工藝A.1推薦的熱處理工藝鑄造鋁合金熱處理工藝規(guī)范見表A.1。熱處理工藝規(guī)范固溶處理時效處理溫度/℃時間/h溫度/℃溫度/℃時間/h冷卻介質(zhì)再155±5空氣空氣再180士5空氣空氣空氣空氣再160+5空氣540士5空氣 6空氣空氣再510±5空氣再520±5再545±59再540士59190士5再490±5A.2固溶處理固溶處理時，裝爐溫度一般在300℃以下，升溫(升至固溶溫度)速度以100℃/h為宜。固