靈蛙電器行業(yè)工廠現(xiàn)場信息化解決方案

靈蛙電器行業(yè)工廠現(xiàn)場信息化解決方案作者：出處：天極網(wǎng)責(zé)任編輯：劉勛[2005-07-0515:35]【導(dǎo)讀】配電行業(yè)許多工廠的生產(chǎn)過程自動化程度不高，針對此現(xiàn)象，靈蛙公司開發(fā)了linx-MES配電行業(yè)版，有效地為配電制造企業(yè)解決生產(chǎn)中存在的問題。

數(shù)碼精品，購物零風(fēng)險

高速空間實現(xiàn)南北互通

更小投入滿足更多需求

DC新品，震震有禮21世紀(jì)的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細(xì)分帶來的消費需求的個性化發(fā)展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。許多企業(yè)通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，在對制造業(yè)企業(yè)來說是最為重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理空白。因此為了提高企業(yè)的綜合競爭力，隨著精益生產(chǎn)理論的推進(jìn)，企業(yè)還需要一套高度精細(xì)化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場應(yīng)對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，降低生產(chǎn)成本。于是，對工廠現(xiàn)場信息化的細(xì)節(jié)管理需求擺在了制造業(yè)企業(yè)的面前，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應(yīng)運而生。MES是連接計劃管理層與底層控制的橋梁與紐帶。MES是處于計劃層和車間層操作控制層之間的執(zhí)行層，它主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)細(xì)節(jié)管理和調(diào)度執(zhí)行。一方面，MES可以對來自MRP、ERP的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計劃層操作指令合理分配給底層控制層;另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控底層生產(chǎn)資源(員工、設(shè)備、物料等)的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。同時，MES還可以實現(xiàn)質(zhì)量追溯、員工績效管理、供應(yīng)商評估等功能。依據(jù)MESA國際組織統(tǒng)計，企業(yè)導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)后:★制造周期時間減少了45%★數(shù)據(jù)填寫時間節(jié)省或免去了45%★在制品量減少17%★延滯時間減少約32%等配電行業(yè)許多工廠的生產(chǎn)過程自動化程度不高，以手工操作設(shè)備加工或組裝為主，隨著市場需求的發(fā)展，訂單日趨小型化和即時化，工人在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)錯裝、漏裝、誤加工等現(xiàn)象，作業(yè)調(diào)度反應(yīng)慢，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，缺乏市場競爭力。針對此現(xiàn)象，靈蛙公司開發(fā)了linx-MES配電行業(yè)版，有效地為配電制造企業(yè)解決生產(chǎn)中存在的問題。靈蛙制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的主要功能:·生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接。對于本行業(yè)按訂單生產(chǎn)的企業(yè)居多的特點，客戶訂單日趨小型化、多樣化和隨即化。MES系統(tǒng)通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平?！づ?、送料管理linx-MES具有倉庫系統(tǒng)接口，可實現(xiàn)jit或lean模式下的配、送料和成品包裝、發(fā)運等功能，完全符合現(xiàn)代精益生產(chǎn)模式的需要。重要零件存在質(zhì)量隱患時，卻無法快速、準(zhǔn)確對使用同批次零件的產(chǎn)品進(jìn)行定位，因此不能及時缺陷彌補和減少損失。施耐德存在的另外一個主要問題是，生產(chǎn)線分三個區(qū)段:兩個子部件生產(chǎn)區(qū)段和一個總裝區(qū)段，兩個子區(qū)段的半成品要求較高的同步性。由于訂單的小批量、多變化，ERP系統(tǒng)并不能有效地將排產(chǎn)精確到生產(chǎn)區(qū)段，這就經(jīng)常造成兩個生產(chǎn)子區(qū)段生產(chǎn)不一致，總裝區(qū)段常常處于待料狀態(tài)。從2002年開始，經(jīng)過我公司咨詢實施人員與施耐德生產(chǎn)管理人員進(jìn)行多次溝通和分析后，把握住以上的幾個主要問題，并且，圍繞這幾個主要問題，搭建起最適合該企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)。首先，針對排產(chǎn)問題，我們借助之前與主流ERP產(chǎn)品成功集成的經(jīng)驗，把企業(yè)現(xiàn)有ERP(sap)系統(tǒng)與MES系統(tǒng)連接成為一個有機的整體，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際，設(shè)計優(yōu)化排產(chǎn)算法，把ERP的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工藝分解到生產(chǎn)線上的每個工段和工序，在充分發(fā)揮各工段生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，保證產(chǎn)品總裝的同步，也保證了產(chǎn)品對客戶的按時交付。我公司設(shè)計人員利用條碼自動識別技術(shù)，為企業(yè)構(gòu)建起完整的物料、成品的自動識別和追溯體系。統(tǒng)一原料編碼和成品識別碼，員工生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)自動記錄每個成品使用了哪些物料。因為物料和成品都已具備“身份證”，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，企業(yè)能迅速找到相關(guān)可能存在問題的其他產(chǎn)品，通過及時準(zhǔn)確地為客戶更換部件，把企業(yè)的損失最小化，也得到了客戶的認(rèn)可。有了物料的自動識別體系，我們又為企業(yè)實施了生產(chǎn)過程控制模塊，通過靈活的生產(chǎn)過程自定義機制，為每個成品制訂標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)路線。實際制造過程中，員工若發(fā)生錯裝、多裝后漏裝的現(xiàn)象，系統(tǒng)自動提醒，并嚴(yán)格控制制造流程的繼續(xù)進(jìn)行，保證了生產(chǎn)過程的正確性，每一個不合格的操作都得到了及時的控制。并且，實現(xiàn)了與大型測試設(shè)備的數(shù)據(jù)交互，質(zhì)量檢測的結(jié)果直接應(yīng)用于系統(tǒng)的流程控制。系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)的靈蛙管理平臺進(jìn)行開發(fā)，服務(wù)器端和客戶端的操作系統(tǒng)都使用便于操作和維護的windows系列。由于建廠時的車間設(shè)計并未考慮布線問題，我們?yōu)槠髽I(yè)設(shè)計了局域網(wǎng)、rs845和802.11b無線網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，增強了企業(yè)使用時的便捷性。系統(tǒng)架構(gòu)和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計都為全面企業(yè)信息化的遠(yuǎn)景而預(yù)留接口，隨時可以與其他頂層或底層信息系統(tǒng)(如crm、scm)集成。先進(jìn)的管理平臺和開發(fā)技術(shù)的應(yīng)用，也保證了系統(tǒng)的輕松升級和二次開發(fā)。整個系統(tǒng)設(shè)立了24個數(shù)據(jù)采集點，實施周期為4個月。整個實施過程得到企業(yè)中、外籍高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。系統(tǒng)實施后，由于系統(tǒng)內(nèi)部采取嚴(yán)格的流程控制機制，施耐德生產(chǎn)過程中的成品不良率降低了50%以上，基本杜絕了零部件的裝錯、多裝或漏裝等現(xiàn)象，生產(chǎn)效率也有了20%左右的提高。產(chǎn)品與原料間建立起詳細(xì)的檔案關(guān)系，在質(zhì)量管理中，把原料缺陷帶來的