樁基及圍護施工組織設計概述

前灘39-01地塊項目 樁基及圍護施工組織設計目錄1.編制依據(jù) 頁1.編制依據(jù)1.1上海中福建筑設計院有限公司提供的樁基圖紙1.2上?，F(xiàn)代建筑設計集團申元巖土工程有限公司提供圍護合適的方案1.3中國建筑西南勘察設計研究院有限公司提供的巖土工程勘察報告1.4相關的國家及地區(qū)有關的設計及施工規(guī)范、規(guī)程（1）中華人民共和國國家標準1《工程測量規(guī)范》GB50026-20072《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20113《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-20124《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-20105《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB50017-20036《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20027《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）8《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-20099《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-201110《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201311《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-200212《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200113《建筑施工組織設計規(guī)范》GB/T50202-2009（2）中華人民共和國行業(yè)標準1《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-20082《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-20033《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20124《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-20125《建筑基坑工程技術規(guī)范》YB9258-976《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20127《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20128《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20059《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-201310《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》JGJ/T199-2010（3）上海地區(qū)工程建設標準/規(guī)范1《基坑工程技術規(guī)范》DG/TJ08-61-20102《地基基礎設計規(guī)范》DGJ08-11-20103《地基處理技術規(guī)范》DG/TJ08-40-20104《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》DG/TJ08-2001-20065《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DG/TJ08-202-20072.工程概況2.1建筑設計概況本相關項目為住宅用途，地上部分由4棟高層住宅塔樓與1至2層服務配套和商業(yè)裙樓組成，地下2層。地下部分主要功能為設備后勤用房、汽車庫及部分會所功能空間。本相關項目地下二層車庫部分設人防區(qū)域，分為2個防護單元。地理位置浦東新區(qū)Z000801單元39-01地塊，基地東至江高路、南至高青西路、西至平家橋路、北至海陽西路總用地面積15908.6㎡建筑占地面積4616㎡總建筑面積66554㎡地上建筑面積40347㎡地下建筑面積26196㎡人防建筑面積3984㎡圖2.1工程效果圖2.2樁基設計概況分類樁長（m）樁底標高樁徑（mm）工程量（根）合計總計抗壓工程樁139.5-51.400Φ700274（包括試樁）752抗壓工程樁242.2-46.400Φ6006抗壓工程樁340.0-52.000Φ800105（包括試樁）抗拔抗壓工程樁34.5-46.400（-46.200）Φ600367（包括試樁、反力樁）本工程采用灌注樁作為樁基，樁端持力層為⑤3-3粉砂層，如下圖所示：圖2.2工程樁剖面圖本工程抗壓工程樁1試樁取5根，抗壓工程樁3試樁取5根，?600抗拔抗壓試樁5根。其中各選3根在樁基正式施工前進行單樁靜載荷試驗以確定單樁承載力，其余作為驗收檢測試樁。試樁、反力樁仍作為工程樁。抗拔抗壓試樁先做單樁抗壓試驗,試驗完成48小時后再做單樁抗拔試驗。工程樁遇電梯基坑、集水坑等，樁頂標高相應落低。2.3圍護設計概況本地塊工程結(jié)構±0.000=+6.100，自然地面平均相對標高-1.300，基坑面積約12654平方米，周長457米?；娱_挖深度為10.9m?；庸こ贪踩燃墳槎?，環(huán)境保護等級為二~三級。根據(jù)本工程周邊環(huán)境、開挖深度及土層情況，圍護結(jié)構采用鉆孔灌注樁加兩道砼支撐的形式。圖2.3圍護平面圖（1）三軸攪拌樁設計概況序號分類水泥摻量工程量（m3）合計1Φ850@600止水帷幕20%12962.7216594.842Φ850@600坑內(nèi)加固10%/20%3632.12圖2.4三軸攪拌樁加固范圍圖（2）圍護灌注樁施工序號分類樁長（m）工程量（根）合計1Φ900@110020.95、24.252064042Φ950@115022.75、27.75198圖2.5圍護樁1剖面圖圖2.6圍護樁2剖面圖（3）雙軸攪拌樁施工序號分類水泥摻量工程量（m3）合計1Φ700@500坑滴加固13%8590.7213741.852Φ700@500坑內(nèi)加固8%5151.13圖2.7雙軸攪拌樁加固剖面圖（4）高壓旋噴樁止水旋噴樁采用兩重管工藝，水泥用量450Kg/m?3?，水泥:粉煤灰=1:0.7，水灰比:1.0。兩重管壓力控制:氣壓不小于1.0MPa，水泥漿壓力不小于25MPa。旋噴提升速度不大于15cm/分，粉土層中不大于10cm/分，注漿管分段提升。搭接長度不小于圖紙要求，28天無側(cè)限抗壓強度大于1.0MPa。施工應符合國家標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012的有關規(guī)定。注漿擴散直徑應大于等于設計樁徑。圖2.8高壓旋噴樁加固剖面圖（5）立柱樁工程概況本工程立柱樁設置169根，立柱樁采用型鋼立柱，下設?800鉆孔灌注樁，具體分類見下表：編號型鋼截面工程部位數(shù)量灌注樁長度（m）LZ14L140*14非棧橋區(qū)一般區(qū)域新增立柱樁，共39根20LZ1’4L140*14落深區(qū)新增立柱樁，共1根21、20LZ24L140*14一般區(qū)域利用工程樁工，共1根22LZ2’4L140*14落深區(qū)利用工程樁，共2根22、23.1ZQLZ14L160*14棧橋區(qū)一般區(qū)域新增立柱樁，共91根26ZQLZ1’4L160*14落深區(qū)新增立柱樁，共5根27.1、26ZQLZ24L160*14一般區(qū)域新增立柱樁，共30根30ZQLZ34L160*14一般區(qū)域，利用區(qū)域工程樁1根282.4地質(zhì)工程概況2.4.1地形地貌（1）場地地形擬建場地現(xiàn)為空地，受人工活動影響，場地內(nèi)填土較厚，場地總體地勢較周圍偏高。（2）場地地貌本場地位于長江三角洲入海口東南前緣，地貌單元屬濱海平原。2.4.2地基土的構成與特性詳見地層特性表：地層特性表地質(zhì)時代土層層號土層名稱層厚m顏色狀態(tài)密實度壓縮性土層描述①雜填土1.80~5.703.18雜松散上部以建筑垃圾為主，下部為含碎石的粘性土②粉質(zhì)粘土0.60~2.701.58褐黃~灰黃軟塑~可塑中等含氧化鐵斑點及鐵錳質(zhì)結(jié)核，土性至上而下變軟③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.50~6.702.14灰流塑高等含云母，夾少量有機質(zhì)，局部夾2~3mm厚薄層粉性土③t粘質(zhì)粉土0.50~2.401.32灰松散中等含云母、有機質(zhì)，局部夾2~10mm厚薄層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土④淤泥質(zhì)粘土5.00~7.306.11灰流塑高等含云母、有機質(zhì)，局部夾貝殼碎屑⑤1粘土1.80~3.702.89灰軟塑高等含云母、有機質(zhì)，夾鈣質(zhì)結(jié)核⑤2砂質(zhì)粉土7.00~10.708.22灰稍密~中密中等含云母，局部夾2~20m厚粘性土⑤3-1粉質(zhì)粘土夾粉性土3.60~7.304.87灰軟塑中等含云母、有機質(zhì)，局部夾2~20cm厚粉性土⑤3-2粉砂10.30~15.1012.73灰中密中等含石英、長石、云母等，局部夾5~10cm的粘性土，局部頂部土性較差地質(zhì)時代土層層號土層名稱層厚m顏色狀態(tài)密實度壓縮性土層描述⑤3-3粉砂12.50~22.3019.75灰中密中等含石英、長石、云母等，局部夾8~15cm的粘性土⑧粉質(zhì)粘土夾粉性土--灰軟塑中等含云母，局部夾5~10mm粉性土，局部層頂面起伏較大2.5周邊管線概況基坑西側(cè)緊鄰地鐵8號線區(qū)間隧道，最近約51.8m，整個基坑在軌道50m保護控制線以外。場地北、南、西側(cè)分布有電力、雨水、污水、煤氣等眾多地下管線，具體詳見下表，場地東側(cè)為待建江高路。場區(qū)四周目前均為空地，無其余建（構）筑物。表：場區(qū)周邊地下管線分布圖基坑北側(cè)管線分布情況表（海陽西路側(cè)）基坑南側(cè)管線分布情況表（高青西路側(cè)）序號管線名稱與地下室外墻邊間距序號管線名稱與地下室外墻邊間距1電力排管3*76.5m1DN500集中供熱管6.3m2信息管線15孔8.5m2DN500集中供熱管7.5m3DN300燃氣管11.1m3電力排管3*711.0m4DN300污水管15.4m4DN300給水管14.7m5Φ2200雨水管21.0m5Φ800雨水管20.7m6電力排管3*723.6m6DN300污水管31.2m7DN500給水管26.8m7電力排管3*735.9m8DN500集水供熱管28.0m8信息管線12孔38.3m9DN500集水供熱管29.2m9DN200燃氣管39.5m10DN300給水管40.6m基坑西側(cè)管線分布情況表（平家橋路側(cè)）序號管線名稱與地下室外墻邊間距序號管線名稱與地下室外墻邊間距1電力排管3*74.7m4Φ1000雨水管17.2m2DN200燃氣管8.0m5信息管線12孔21.3m3Φ300污水管11.2m6電力電纜22.9m3.施工部署3.1樁基及圍護階段施工管理管控目標（1）工期目標：2015年1月29日完成樁基工程、圍護工程施工；（2）安全文明目標：嚴格執(zhí)行國家和上海市現(xiàn)行的有關建筑節(jié)能的標準及規(guī)程、上海市政府有關市容、環(huán)保規(guī)定。制定專項施工措施和外排合適的方案，禁止泥漿水排入市政管線，確保現(xiàn)場排水暢通、無積水。達到上海市文明工地。（3）質(zhì)量目標：一次性驗收合格率100%。3.2管理管控組織機構3.2.1相關項目組織機構圖圖3.1相關項目組織機構圖3.2.2相關項目主要領導崗位職責（1）相關項目經(jīng)理作為公司在相關項目的執(zhí)行代表，對本工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工向業(yè)主全面負責；代表公司履行對業(yè)主的合約，并代表業(yè)主行使對相關項目所有分包商的管理管控權。（2）相關項目總工為相關項目的技術負責人，領導技術部、資料室及試驗室，全面落實設計意圖，對相關項目的總體施工策劃、技術管理管控負責。（3）主管工程生產(chǎn)經(jīng)理全面協(xié)調(diào)相關項目各專業(yè)、各區(qū)域的施工，確保本工程達到總進度目標要求；負責本工程所有參施單位的綜合協(xié)調(diào)管理管控工作，確保各專業(yè)分包在總包的統(tǒng)籌管理管控協(xié)調(diào)下有序的開展工作。主管現(xiàn)場垂直運輸設施資源和現(xiàn)場平面協(xié)調(diào)管理管控。（4）主管合約商務經(jīng)理負責本相關項目的全部商務工作，主管合約商務部、物資采購部，就本相關項目成本管理管控、合約管理管控、物資采購等向相關項目經(jīng)理負責，做到公開、公平、公正、廉政。同時主管行政后勤部。負責相關項目的人事管理管控、對外事務、文秘工作及后勤保衛(wèi)工作。（5）質(zhì)量總監(jiān)直接由公司總部委派，對本工程質(zhì)量具有一票否決權；貫徹國家及上海市的有關工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，確保相關項目總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（6）安全總監(jiān)直接由公司總部委派，對本工程施工安全具有一票否決權；貫徹國家及上海市的有關工程施工安全規(guī)范，確保本工程總體安全目標和階段安全目標的順利實現(xiàn)。（7）相關項目職能部門相關項目職能部門共8個：技術部、質(zhì)量部、工程部、機電部、安全部、物資部、合約部、綜合部。另外專門針對安全文明施工要求單獨設安全文明施工管理管控小組。針對應急要求及相關要求單獨設應急工作小組進行整體管理管控和協(xié)調(diào)。相關項目職能部門與公司總部相應職能部門對接?？偛扛髀毮懿块T主要為相關項目提供技術、人員、信息、采購等方面的服務，同時確保相關項目體系文件全面實施。3.3相關項目施工順序部署圖3.2施工順序圖工作合適的內(nèi)容工況圖工況一：1.樁基圍護施工準備階段，現(xiàn)場在平家橋路側(cè)開設兩個大門，1#門，2#門，以2#門為入口，1#門為出口，形成場地內(nèi)U型道路，便于場地平面運輸，道路寬6m；2.本階段主要施工合適的內(nèi)容：主要施工合適的內(nèi)容為道路硬化、施工場地硬化、泥漿池制作、循環(huán)池制作、三級沉淀池制作、排水溝等臨時設施施工。辦公室臨建搭設。；3.在場地西北角布置臨建辦公室39間；場內(nèi)搭設門衛(wèi)室、倉庫、廁所、標養(yǎng)室、排水溝、沉淀池、洗車池、地磅等臨建4.本階段先期投入5個集裝箱用于現(xiàn)場辦公，待臨建完成后撤出。5.本階段持續(xù)時間2014年11月10日-2014年11月28日。工況二說明：1.樁基圍護施工第一階段，現(xiàn)場在平家橋路側(cè)開設兩個大門，1#門，2#門，以2#門為入口，1#門為出口，形成場地內(nèi)U型道路，便于場地平面運輸，道路寬6m；2.本階段主要施工合適的內(nèi)容：試樁施工、止水帷幕施工；3.本階段投入10臺GPS-10樁機進行試樁施工、2臺JB1604.本階段持續(xù)時間2014年11月28日-2014年12月27日。工況三說明：1.樁基圍護施工第二階段，現(xiàn)場在平家橋路側(cè)開設兩個大門，1#門，2#門，以2#門為入口，1#門為出口，形成場地內(nèi)U型道路，便于場地平面運輸，道路寬6m；2.本階段主要施工合適的內(nèi)容：工程樁施工、立柱樁施工、圍護樁施工；3.本階段投入16臺GPS-10樁機進行樁施工；土體加固；3.本階段投入3臺JB-II雙軸攪拌樁機，5臺高壓旋噴樁機；4.本階段持續(xù)時間2014年12月27日-2015年1月20日。3.4施工重難點分析序號重難點分析對策1本工程分部分項工程較多，且工程量較大、場地面積有限，現(xiàn)場材料供應、交通運作、機械周轉(zhuǎn)壓力很大。1）制定合理的施工組織設計在施工前，我方將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行現(xiàn)場技術交底，制定專項合適的方案，針對性地制定施工組織設計。2）制定合理的施工關鍵線路我司擬采用關鍵線路：試樁施工、三軸止水帷幕施、→工程樁施工→圍護灌注樁施工→立柱樁施工→高壓旋噴樁施工→壓密注漿施工；雙軸坑內(nèi)加固施工、三軸坑內(nèi)加固施工、試樁養(yǎng)護及檢測作為非關鍵線路穿插于上述線路中施工。3）制定材料供應專項相關計劃本工程材料日消耗量巨大，我司擬制定材料供應專項相關計劃，保證施工進度按期完成。4）制定現(xiàn)場交通管理管控辦法場地的有限和材料供應的頻繁，導致現(xiàn)場交通壓力非常大，我司擬制定現(xiàn)場交通管理管控辦法，保證現(xiàn)場交通的暢通和人員的安全。2三軸攪拌樁止水帷幕緊鄰場地紅線，上部已砌筑圍墻，另平家橋路側(cè)雨污水井、上水點均在止水帷幕范圍內(nèi)，對施工存在影響。1）對三軸攪拌樁止水帷幕外邊線進行調(diào)整，盡量避免需拆除圍墻方能施工的情況出現(xiàn)；2）針對止水帷幕施工完畢后必然破壞圍墻的狀況，擬采取三軸止水帷幕施工完畢后，拆除重建的措施，保證圍墻安全，不傷及路人及施工人員；3）平家橋路側(cè)雨污水井及上水點需要拆改后方能進行三軸止水帷幕施工。3場地分布有第⑤2層、第⑤3-2層、第⑤3-3層粉（砂）性土，空地沉渣問題較難控制，特別是若控制不好泥漿比重，易造成樁底殘渣過厚，增大樁基礎的沉降量、承臺之間的差異沉降及影響單樁承載力的發(fā)揮。我司擬采用下列措施解決上述問題。1）施工作業(yè)開始前，應進行試成孔，根據(jù)試成孔的測試情況，制定相應的灌注樁清孔方法。2）必要時采用泥漿除砂機減少沉渣厚度，以減少坍孔和緊縮。3）做好樁端后注漿工作。4）樁基施工前應根據(jù)實際需要，清楚部分的碎石、磚塊等雜填土。4.施工進度相關計劃4.1樁基及圍護階段主要工期節(jié)點序號工作合適的內(nèi)容工作開始時間工作完成時間工期1進場施工準備2014年11月10日2014年11月28日18d2試樁2014年11月28日2015年12月10日12d3工程樁、立柱樁施工2014年11月28日2015年1月20日55d4三軸止水帷幕施工2014年11月28日2014年12月25日28d5圍護樁施工2014年12月10日2015年1月20日40d6土體加固時間2014年1月3日2015年1月20日17d7第一道支撐施工準備2015年1月10日2015年2月10日30d4.2影響工期主要因素及對策本工程圍護工程量大，交叉作業(yè)較多，現(xiàn)場交通組織難度大，且周邊環(huán)境協(xié)調(diào)工作量大，這些都將對工期造成影響。對此分析如下：序號影響因素對策1勞動力將結(jié)合南北地區(qū)勞務儲備為本工程配足勞務人員，以滿足高峰期120人的勞動力需求，避免春節(jié)出現(xiàn)用工緊缺情況。2機械1）投入16臺GPS-10型工程鉆機設備、2臺JB160三軸攪拌機、3臺JB-II雙軸攪拌樁機，2臺高壓旋噴樁機，協(xié)同作業(yè)，充分發(fā)揮設備整體效率。3技術準備1）提前做好施組、合適的方案并報審，嚴格按照審批后文件執(zhí)行。2）對工期影響較大的圍護施工和土方施工，均采用分區(qū)分段流水施工，并減少圍護鉆機的輔助時間，基坑開挖利用“時空效應”原理，以保證現(xiàn)場作業(yè)高效快速。3）梳理圖紙問題并及時溝通解決。4）推廣四新技術以提高工效，對工程技術難點組織攻關。4材料建立詳細的材料相關計劃、檢測相關計劃，并對需提前檢測的材料進行檢測。5交通協(xié)調(diào)好與其他單位施工期間的現(xiàn)場交通組織，部署材料、土方外運路線。6緊急情況1）針對本工程冬季施工做好施工準備，詳見第九章冬期施工措施。2）對突發(fā)情況做好預防措施合適的方案及應急預案。7與相關單位的協(xié)調(diào)配合1）與樁基承包進行協(xié)調(diào)工作，整體布置施工場地，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理管控、劃分進度相關計劃，以保證基坑圍護工程與樁基工程有序快速進行。2）成立地鐵協(xié)調(diào)部及協(xié)調(diào)管理管控部，與地鐵、市政管線、環(huán)保、城管、交通等相關部門做好溝通，與地鐵管理管控部門提前取得相關許可，以確保工程順利進行。4.3工期、節(jié)點工期保障措施4.3.1保證工期的組織、管理管控措施（1）設置相關項目管理管控部，通過明確相關項目部組織結(jié)構、職能分工以及職務權限實現(xiàn)相關項目組織的規(guī)范化管理管控，提高相關項目的運行效率。（2）制定各種派生相關計劃：施工準備工作相關計劃、圖紙發(fā)放相關計劃、施工合適的方案編制相關計劃、主要施工機械設備進場相關計劃、主要安裝設備、材料進場相關計劃和驗收相關計劃。（3）工期例會、工期周報月報：相關項目部定期召開相關計劃會議，會議由相關項目經(jīng)理主持，各施工隊負責人參加，會議將檢查相關計劃的執(zhí)行情況。（4）動態(tài)管理管控與節(jié)假日管理管控措施：按每周每月每季度的節(jié)點落實和檢查相關計劃情況，制訂、分析、總結(jié)出標準化的工作方法。對影響工期的春節(jié)、農(nóng)忙、節(jié)假日等因素，我司將制定春節(jié)期間材料相關計劃及施工相關計劃及進度相關計劃，以確保工程節(jié)后的順利施工。4.3.2保證工期的技術措施（1）根據(jù)總控進度相關計劃要求，編制詳細、有針對性及可操作性的施工組織設計和施工合適的方案，提前考慮基坑圍護工程施工合適的方案評審及申通評審工作。（2）實行技術工程師對責任工程師的技術交底、責任工程師對作業(yè)層的交底，確保合適的方案的要義準確傳達至施工的基本操作層面。（3）正式施工前進行試成槽、試降水，檢驗實際承壓水情況及土層對連續(xù)墻施工工藝的影響，控制正式成槽、降水過程質(zhì)量，保證工期。（4）工程應用中廣泛采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以提高工效保證工期。4.3.3保證工期的經(jīng)濟措施（1）落實嚴格的預算管理管控：施工準備期間，編制相關項目全過程現(xiàn)金流量表，預測相關項目的現(xiàn)金流，對資金做到平衡使用，避免資金的無相關計劃管理管控。（2）執(zhí)行專款專用制度：建立專門的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各專業(yè)隊伍的勞務費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展。4.3.4保證工期的資源保障措施（1）我司目前四川、山東、江蘇等地已建立良好勞務基地，在勞動力選用上考慮南北地區(qū)結(jié)合，避免春節(jié)出現(xiàn)用工緊缺。（2）我司有長期合作信譽良好的物資供應商，可提前做好物資的儲備工作，每月編制物資需用量相關計劃和采購相關計劃，按施工進度要求提前采購、按時進場。5.施工準備及資源配置相關計劃5.1施工準備序號相關項目合適的內(nèi)容1與業(yè)主的交接核實準確紅線樁、軸線樁及坐標控制點、高程基準點；接管現(xiàn)場時，界定場地平整單位完成的工作量；現(xiàn)場臨建位置請業(yè)主確定；2相關項目管理管控人員的準備根據(jù)工程特點精選確定相關項目管理管控人員名單，從人員組織、人員的施工經(jīng)驗方面確保本工程各項工程施工的順利進行。3技術準備熟悉圖紙，準備圖紙會審；編制施工組織設計，根據(jù)工程進度編制施工合適的方案、做好施組和合適的方案的交底；編制施工圖預算和施工預算，為施工作業(yè)相關計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)等提供依據(jù)；編制總進度相關計劃，根據(jù)審批后的施組和總進度相關計劃，編制二級、三級進度相關計劃；精心制作和按時提交所需施工圖和大樣圖。4現(xiàn)場準備根據(jù)施工需要，辦理夜間施工許可證、特殊交通運輸?shù)脑S可證等；建立平面軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；根據(jù)已確定的現(xiàn)場總平面布置圖及時進行加工場、、搭設臨建設施、修筑臨時道路等；鋪設現(xiàn)場污水管線并與市政管線接通；大中型機械根據(jù)工程進度提前進場，做好安裝調(diào)試、檢修、保養(yǎng)，保證工程的順利施工；根據(jù)材料采購相關計劃，及時組織物質(zhì)、材料的進場；工程施工前，與業(yè)主、工程監(jiān)理協(xié)商確定見證試驗試驗室，主要試驗設備在開工后1周內(nèi)運到現(xiàn)場試驗室并做好調(diào)試；施工現(xiàn)場CI設計，營造花園式工地。周邊協(xié)調(diào)準備：與相關政府部門和管理管控機構加強溝通，及時辦理政府各有關管理管控部門要求的各種手續(xù)，保證工程的順利進行。5.1.1技術準備（1）圖紙管理管控相關計劃序號工作合適的內(nèi)容工作要求責任人完成時間1樁基圖紙發(fā)放業(yè)主發(fā)放楊春生2014年10月25日2圍護圖紙發(fā)放業(yè)主發(fā)放楊春生2014年10月29日3樁基圖紙會審四方會審楊春生2014年11月5日4圍護圖紙會審四方會審楊春生2014年11月5日5圍護圖紙調(diào)整合適的方案優(yōu)化楊春生2014年11月10日（2）合適的方案編制相關計劃序號工作合適的內(nèi)容工作要求責任人完成時間1樁基及圍護工程施工組織設計監(jiān)理審批完成楊春生2014年11月28日2專項安全施工合適的方案監(jiān)理審批完成楊春生2014年1月5日3冬季施工合適的方案監(jiān)理審批完成楊春生2014年12月30日4文明施工合適的方案監(jiān)理審批完成楊春生2014年12月30日5綠色施工合適的方案監(jiān)理審批完成楊春生2014年1月30日（3）試驗相關計劃序號檢（試）驗相關項目名稱工程部位工程量驗收依據(jù)驗收要求代表批量復試方法檢驗頻次責任人資料外觀復試1鋼筋原材工程樁、圍護樁、立柱樁2000t《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1449.2-2007《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》GB1449.1-2008√√√60T抽樣送檢同一牌號、同一爐批號，同一規(guī)格，每批重量不大于60T李繼安2水泥三軸攪拌樁，高壓旋噴樁15000t《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175-2007√√500T抽樣送檢每500T送檢一次李繼安3混凝土強度導墻，支撐，地墻，圍護樁25750m3GB/T50081-2002√100/50/500試塊制作李繼安4鋼筋連接灌注樁10000《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010、《鋼筋焊接及技術規(guī)程》JGJ08-2003500根或300根實驗室法李繼安5水泥土強度攪拌樁《型鋼水泥土攪拌樁技術規(guī)程》YBY225-91實驗室法每臺班取1根樁，每根樁兩個點，每個點做一組試塊，且每組不小于3個李繼安（4）測量準備測量人員配備：職務人數(shù)崗位責任具備的條件測量負責人1名工作組織安排，設備、現(xiàn)場安全、工作質(zhì)量及進度管理管控從事測量工作5年以上具有相應測量崗位證書測量工程師3名測量技術和測量放線質(zhì)量管理管控，測量技術資料編制從事測量工作5年以上具有相應測量崗位證書測量放線員6名測量放線操作具有相應測量崗位證書測量儀器配置：編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1全站儀2mm+2ppm1臺工程控制定位、軸線放樣2TDJ2經(jīng)緯儀2″3臺軸線施工放樣，安裝校正3S3水準儀2mm6臺標高控制,工作面抄平4激光垂準儀1/2000003臺內(nèi)控點豎向傳遞5對講機500m范圍6對施工放樣、內(nèi)控點豎向傳遞6塔尺5m3桿施工放樣5.1.2現(xiàn)場準備根據(jù)施工需要，辦理夜間施工許可證、特殊交通運輸?shù)脑S可證等；建立平面軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；根據(jù)已確定的現(xiàn)場總平面布置圖及時進行加工場、、搭設臨建設施、修筑臨時道路等；鋪設現(xiàn)場污水管線并與市政管線接通；大中型機械根據(jù)工程進度提前進場，做好安裝調(diào)試、檢修、保養(yǎng)，保證工程的順利施工；根據(jù)材料采購相關計劃，及時組織物質(zhì)、材料的進場；工程施工前，與業(yè)主、工程監(jiān)理協(xié)商確定見證試驗試驗室，主要試驗設備在開工后1周內(nèi)運到現(xiàn)場試驗室并做好調(diào)試；施工現(xiàn)場CI設計，營造花園式工地。周邊協(xié)調(diào)準備：與相關政府部門和管理管控機構加強溝通，及時辦理政府各有關管理管控部門要求的各種手續(xù)，保證工程的順利進行。5.2資源配置相關計劃（1）物資準備相關計劃序號工程名稱材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程樁混凝土C30水下m310000隨進度投入2鋼筋一級鋼筋t95隨進度投入3鋼筋三級鋼筋t850隨進度投入4圍護樁工程混凝土C30（水下）m39200隨進度投入5鋼筋一級鋼筋t75隨進度投入6鋼筋三級鋼筋t770隨進度投入7土體加固水泥PC42.5t15000隨進度投入8立柱樁混凝土C30水下m34080隨進度投入9鋼筋一級鋼筋t21隨進度投入10鋼筋三級鋼筋t109隨進度投入11格構柱t100隨進度投入（2）機械配置相關計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1雙軸攪拌樁機JB-II5201091良好雙軸攪拌樁施工2三軸攪拌樁機前臺：主機（油泵啟動機）/4201245*2良好三軸施工JB160A前臺：動力頭/4201290×4良好三軸施工后臺：空氣壓縮機/4201275*2良好三軸施工后臺：絞龍/820127.5*2良好三軸施工后臺：灰漿泵/8201230*2良好三軸施工后臺：攪拌桶/4201222*2良好三軸施工3鉆孔灌注樁GPS-1014201259良好灌注樁施工4高壓旋噴樁機XP-20A52011161良好高壓旋噴樁施工4汽車吊50T12011柴油機良好材料搬運5電焊機BX1-50024201124良好鋼筋焊接6鋼筋彎曲機GW-404臺20123KW良好鋼筋加工7鋼筋切斷機GQ-404臺20123KW良好鋼筋加工8發(fā)電機1臺500KVA（3）試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀TOPCONGTS6001臺日本20140年平面控制網(wǎng)的測設、高程傳遞2經(jīng)緯儀J22臺江蘇20140年軸線投測3風速/風向儀PH-SD22臺湖北20140年風速風向測量5電子水準儀ZeissDini104臺北京20142年高程、沉降觀測6鋼卷尺50M8把上海20140年距離測量7水文測繩100m10把江蘇20140年成孔孔深測量8水平尺GWP-91A5把江蘇20140年水平度測量9泥漿比重計NB-18臺浙江20140年測定泥漿指標10馬氏粘度計MLN-42臺北京20140年測定泥漿指標11洗砂瓶/2臺上海20140年測定泥漿指標12PH試紙/若干上海20140年測定泥漿指標13失水量儀NS-12臺上海20140年測定泥漿指標14鋼尺水位計SWJ-904臺江蘇20140年水位測量15標準養(yǎng)護箱/1臺江蘇20140年試塊養(yǎng)護16抗?jié)B砼試模/40組江蘇20140年制作試塊17混凝土試模/40組江蘇20140年制作試塊18水泥土試模/20組江蘇20140年制作試塊19塌落度筒/4個江蘇20140年塌落度檢測（4）勞動力相關計劃工種2014年2015年樁基圍護階段10月11月12月1月2月測量放線工63444攪拌樁操作工0242400電焊工(灌注樁)0252500工程樁操作工07272180降水工0032010木工(土建)20503015鋼筋工(土建)1020203045砼工(土建)1055105挖掘機司機84444塔吊司機00033塔吊指揮00033架子工00055電焊工(土建)55562砌筑瓦工1055158電工95555普工201520255機修工23321合計1001911951741096.施工總平面布置規(guī)劃6.1施工總平面布置原則本工程總平面布置，嚴格遵照“安全實用、經(jīng)濟合理、標準化、人性化”等原則，施工總平面隨著施工進程的推進而動態(tài)調(diào)整，是一個連續(xù)和漸變的過程，“施工總平面布置圖”僅是截取其中最有代表性的若干階段加以表現(xiàn)，并借以呈現(xiàn)各主要階段的交通規(guī)劃、大型設備使用、臨建使用等情況。總平面布置原則：（1）平面布置科學合理，施工場地占用面積少；（2）合理組織運輸，減少二次搬運；（3）施工區(qū)域的劃分和場地的臨時占用應符合總體施工部署和施工流程的要求，減少相互干擾；（4）臨時設施應方便生產(chǎn)和生活，辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)宜分離設置；（5）符合節(jié)能、環(huán)保、安全和消防等要求；（6）遵守當?shù)刂鞴懿块T和建設單位關于施工現(xiàn)場安全文明施工的相關規(guī)定。6.2工地大門及圍墻設置現(xiàn)場原有圍墻設置在規(guī)劃紅線上，并嚴格按上海市文明工地標準和我司CI標準進行策劃；擬設置3個出入口，每個出入口按公司CI標準設置8m寬大門，供管理管控人員、施工人員和車輛進出施工現(xiàn)場，出入口設置警衛(wèi)室，配備安保人員每天24小時值班。大門根據(jù)不同施工階段進行布置。樁基、圍護施工階段在現(xiàn)場設置2個出入口：平家橋路兩個，東側(cè)待建規(guī)劃道路開設一個，詳見下圖：1#門采用門樓式大門，2#門采用無門樓式大門。圖6.1樁基階段道路布置圖圖6.2無門樓式大門做法圖6.3有門樓式大門做法6.3現(xiàn)場臨時道路（1）樁基施工階段，由于場地內(nèi)基坑邊至紅線距離較近，無法形成環(huán)形道路，因此只能在場地內(nèi)形成道路。現(xiàn)場道路設置6m寬，道路做法見下圖：圖6.4樁基階段道路做法鉆孔灌注樁區(qū)域地面及臨建場地、加工場地全部采用100厚C25素混凝土硬化，做法詳見下圖：圖6.5樁基階段道路做法6.4現(xiàn)場臨建因規(guī)劃場地狹小，現(xiàn)場場地只能布置辦公區(qū)，生活區(qū)施工場地外進行臨建施工。施工現(xiàn)場布置39間辦公室，試塊養(yǎng)護室，工人廁所供現(xiàn)場施工使用。圖6.6辦公區(qū)平面布置圖6.5材料堆場及加工場現(xiàn)場設置材料堆場及加工場，具體位置數(shù)量詳見平面布置圖。6.6場地排水設計場內(nèi)設置明溝排水系統(tǒng)，并與雨水回收、循環(huán)利用系統(tǒng)相連，排水溝沿軸線方向避開工程樁布置，排水溝兼做水管、泥漿管等場內(nèi)管線布設通道，為綠色文明施工創(chuàng)造有利條件。6.6現(xiàn)場臨水合適的方案6.6.1臨時用水水源臨時用水水源引自市政給水管。雇主提供場地西側(cè)管徑為DN100的臨時供水管?，F(xiàn)場用水管道根據(jù)上海市有關要求以及業(yè)主提供的水源接入點接入,接入現(xiàn)場后加裝水表計量，表前安裝止回閥和閘閥，防止負壓倒流。6.6.2現(xiàn)場用水組成及管路設置本工程現(xiàn)場臨時用水主要由臨時消防用水、施工用水及現(xiàn)場生活用水三部分組成。樁基階段，施工用水主要供鉆孔灌注樁機用水、及現(xiàn)場道路、車輛沖洗,，生活用水主要是洗手池用水、現(xiàn)場沖廁用水和管理管控人員和工人盥洗用水。6.6.3臨時用水管路的設置（1）室外消防用水管路室外施工用水沿現(xiàn)場規(guī)劃道路布置，根據(jù)市政給水點位置，按照施工現(xiàn)場臨時消防要求，沿施工圍墻布置環(huán)形DN100水管網(wǎng)，并按規(guī)范設置室外消火栓，沿途預留若干DN32給水點。（2）生活用水管路生活用水是指業(yè)主辦公室、總包辦公室和工人生活區(qū)用水,辦公區(qū)采用DN32鍍鋅鋼管供給，工人生活區(qū)總管則采用DN65鍍鋅鋼管，DN100及以上采用法蘭連接或卡箍連接，DN100以下采用螺紋連接。（3）施工用水管路采用DN100的鍍鋅鋼管，法蘭連接或卡箍連接，現(xiàn)場每隔一定距離設置一個管徑為DN65的室外消火栓及DN32臨時給水點，供現(xiàn)場鉆孔樁機使用及現(xiàn)場道路沖洗和噴灑使用。（4）雨水及場地排水為滿足市政、環(huán)衛(wèi)部門的規(guī)定，在總排水管與市政接駁前設置三級沉淀池。同時現(xiàn)場設置雨水收集池，用于洗車和場地道路灑水；洗車處應設置沉淀池和循環(huán)池，循環(huán)池出水洗車后回到沉淀池，經(jīng)沉淀后的清水二次利用，起到節(jié)約用水的目的。（5）污水排水臨時辦公室、工人生活區(qū)和管理管控宿舍廁所及衛(wèi)生間的糞便污水等，排至生活區(qū)化糞池；現(xiàn)場食堂污水經(jīng)隔油池，最后均排至城市市政污水系統(tǒng)。6.6.4臨時水量設計（1）消防用水量本工程現(xiàn)場消防給水考慮：同一時間內(nèi)發(fā)生火災次數(shù)為1次，室外消火栓系統(tǒng)用水量為10～15L/S取10L/S，室內(nèi)消火栓用水量考慮為10～15L/S取15L/S；室內(nèi)外一次消防用水量為15L/S。（2）施工用水量施工用水量（L/s），按下式計算：式中K1—未預計的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）Q1—工程量，取最高日混凝土養(yǎng)護量385m3；N1—施工灌注樁用水量（L/m3），300L/m3。K2—用水不均衡系數(shù)，取1.5Q施工生產(chǎn)用水量施工機械臨時用水量q2，由于采用商品混凝土，不考慮機器用水量。（3）施工現(xiàn)場生活用水施工現(xiàn)場生活用水q3現(xiàn)場高峰人數(shù)以40人計算，每人每天用水40L計算。q其中：P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（L/s），取40人；N3——生活用水定額（L/s），N3=40L/人.班；K4——生活用水不均衡系數(shù)，取K4=1.5（4）現(xiàn)場總用水現(xiàn)場總用水量Qq1+q2+q3+q4=6.02+0.08=6.1L/S<q5=15L/S取總用水量Q＝15L/S滿足施工及消防用水量（5）總干管供水管徑總干管供水管徑dd=考慮到管路水量損失，故取總干管管徑為100mm。各用水點管徑按下列要求布置：工人生活區(qū)用水支管，采用DN100鍍鋅鋼管供給。現(xiàn)場消火栓及施工用水支管采用DN100鍍鋅鋼管從市政給水管引入。6.6.5排水設計本合適的方案現(xiàn)場排水主要包括生產(chǎn)排水、雨水排水、臨時廁所污水排水。（1）廁所的污水排水廁所的污、廢水先排入化糞池沉淀后，定期機械清理。生活區(qū)餐廳設隔油池經(jīng)處理后排入排水干管然后再排到市政污水管網(wǎng)。（2）雨水回收及施工廢水在施工現(xiàn)場臨時道路邊，設置排水溝，作為施工現(xiàn)場場地的排水及雨水收集，并設置一用一備兩臺水泵利用回收雨水，作為施工道路的噴灑用水和洗車用水。施工廢水的排水，經(jīng)過三級沉淀池沉淀澄清后作為施工道路噴灑用水和洗車用水，在臨時排水溝處，每隔35m設置中間沉淀池。為滿足業(yè)主及市政環(huán)衛(wèi)部門對運輸清潔的要求，現(xiàn)場入口處設置沖洗槽，主要滿足混凝土泵車及混凝土罐車出場的清洗，同時可將池內(nèi)經(jīng)沉淀后的清水用來進行現(xiàn)場灑水使用，起到節(jié)約用水的目的。位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。（3）管材設計本合適的方案室外環(huán)網(wǎng)及生產(chǎn)用水管道采用鍍鋅鋼管，法蘭連接或卡箍連接，廁所及洗手池的生活給水管道同樣采用PPR管，熱熔連接。室外給水管采用明敷，局部穿過道路時采用埋地敷設，埋深0.8m。生活區(qū)臨時排水總管采用雙壁波紋管，施工現(xiàn)場生產(chǎn)污水采用排水明溝。6.6.6臨時用水系統(tǒng)的維護與管理管控寶貴的水源要求我們加強管理管控用水，嚴禁出現(xiàn)長流水的浪費現(xiàn)象，取水龍頭均采用節(jié)水型龍頭，現(xiàn)場臨水使用設專人負責。排水溝、雨水口要經(jīng)常清理，保證排水通暢，泵車沉淀、除塵池設專人清挖，不得向排水溝內(nèi)排泄灰漿、渣土。加強現(xiàn)場廁所的衛(wèi)生管理管控，及時沖洗、清掃，保持整潔、無臭味散發(fā)。指定專人打掃、清理，并嚴格進行衛(wèi)生間制度管理管控?，F(xiàn)場排水溝定期進行清理，保證排水暢通。施工現(xiàn)場、辦公區(qū)應及時清掃，保證干凈、無積水。地下室用水應嚴格管理管控制度，有滲漏水時應及時排出。執(zhí)行ISO14000的有關規(guī)定。6.7臨電布置6.7.1工程概況本工程為前灘—39-01地塊相關項目臨水臨電工程，雇主提供東南側(cè)提供1臺800KVA變壓器供施工期間現(xiàn)場用電。根據(jù)現(xiàn)場施工階段主要用電情況：三軸攪拌樁機、鉆孔灌注樁機、電焊機、現(xiàn)場辦公區(qū)照明、辦公用電。6.7.2現(xiàn)場系統(tǒng)布置根據(jù)施工現(xiàn)場用電設備布置情況，現(xiàn)場設一級柜4臺（帶計量），分別由現(xiàn)場的箱式變壓器低壓側(cè)電源和柴油發(fā)電機供給。一級柜中各出線分別引至現(xiàn)場配置的二級箱，互不干擾，防止因電氣故障影響施工，具體接線方式詳見臨時用電系統(tǒng)圖。打樁階段將根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，只做一級箱的布置，每臺裝機需自行配置一臺二級箱。配電箱主要布置情況XB1A1,A2,A3,A4A1現(xiàn)場鉆孔樁機(或三軸攪拌、兩軸攪拌樁機)及現(xiàn)場臨時辦公室用電A2現(xiàn)場鉆孔樁機(或三軸攪拌、兩軸攪拌樁機)及鋼筋加工棚A3現(xiàn)場鉆孔樁機(或三軸攪拌、兩軸攪拌樁機)及鏑燈照明A4現(xiàn)場鉆孔樁機(或三軸攪拌、兩軸攪拌樁機)及鋼筋加工棚6.7.3用電量計算施工現(xiàn)場用電負荷計算（1）按照擬定的施工進度相關計劃，現(xiàn)場用電高峰期打樁階段主要用電設施如下：序號名稱數(shù)量單機功率（KW）同時使用系數(shù)總功率（KW）備注1三軸攪拌樁機23500.74902鉆孔樁機GPS-1012750.54503泥漿泵2150.8244電焊機12150.3725鋼筋切割機GQL40230.536鋼筋彎曲機GW40230.537鏑燈103.50.517.58分體空調(diào)241.50.621.6小計1081.1ΣP（2）生活區(qū)用電序號名稱數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）備注1LED照明燈600.0362.162吸頂燈400.041.63掛壁式空調(diào)871.5130.54飲水機320.39.65電腦500.5256打印機50.070.357蒸飯箱320608柜式冰柜10.70.79消毒柜20.30.610電開水器41040小計270.5ΣP總=230.4Kw6.7.3電纜計算（1）布置說明根據(jù)施工現(xiàn)場的各主要用電負荷分布情況，施工現(xiàn)場由箱變引出設置4個一級柜A1、A2、A3、A4，供現(xiàn)場施工用電，由樁基單位自備二級箱接入。其中A1供現(xiàn)場臨設用電，其余供現(xiàn)場施工用電。（2）電纜選擇A2一級柜主要負荷按1臺樁機75kW、1臺三軸攪拌樁180kW計算：∑A21=1.1×(K1×∑P1/CosΦ+K2×∑P3)=1.1×（0.7×255/0.8）=245.4KVA總電流I=2x245.4=491A查開關樣品手冊知，選用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VV223*240+2*120滿足需求。其他現(xiàn)場一級柜進線電纜同理選擇。6.7.4電纜敷設和配電箱安裝（1）一級、二級配電箱總配電箱接出的所有線路一律采用VV22電纜。箱變到一級配電箱電纜沿道路圍墻架設，一級箱到施工區(qū)內(nèi)的二級箱電纜沿溝敷設，嚴禁場地內(nèi)亂拉電纜。所有的室外配電箱均需做防雨防砸防塵等維護措施。配電箱的周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。電箱離地面高度應不小于70cm。現(xiàn)場總配電箱按照施工現(xiàn)場臨時用電平面圖布置位置靠墻邊安裝，分配電箱和開關箱靠近用電設備安裝。配電箱落地安裝，設置地點應平坦并高出地面，便于操作和維修，其附近不得堆放雜物。配電箱應由上海市安檢站指定廠家生產(chǎn)制造，并符合規(guī)范要求。配電箱、開關箱的進出線口設在箱的下面，電源的引出線應穿管并設防水彎頭。配電箱、開關箱內(nèi)的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢靠，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。配電箱采用用電保護型箱體，配電箱必須防雨、防砸、防塵。熔斷器的規(guī)格應滿足被保護線路和設備的要求；熔體不得削小或合股使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。熔體應有保護罩。管型熔斷器不得無管使用；有填充材料的熔斷器不得改裝.使用。插座和插銷必須配套使用。（2）電纜電纜敷設前，進行絕緣搖測，用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻不低于10MΩ。電纜敷設時，嚴禁與金屬管道平行敷設，距離必須大于0.5m。與金屬管道交叉時，距離也應大于0.5m。在電纜拐彎處埋設標志樁，標志樁露出地面以15cm為宜。（3）三級配電箱施工中的設置方法。分配電箱與開關箱距離不大于30m；線纜敷設要求。電線電纜無老化、破皮，線纜截面大小滿足技術要求；分包檢查制度。定期檢查開關箱的線纜質(zhì)量、漏?？煽啃?。由安全部協(xié)同專職電工每周進行一次檢查，檢查記錄交由安全部歸檔；處罰制度。對于現(xiàn)場開關箱安裝不符合規(guī)范，線纜不合格，私拉線纜的，對分包單位罰款100元\次，并責令其立即整改，整改所發(fā)生的費用由相關分包承擔；部門管理管控。安全責任工程師與專職電工負責日常巡視監(jiān)督。6.7.5現(xiàn)場采用的接地形式及防雷接地合適的方案本工程所有TN-S系統(tǒng)中的工作接地，保護零線不少于三處，重復接地正確、牢固可靠。接地電阻值不大于4Ω。保護零線引出正確，采用了綠/黃雙色線其截面是相線的1/2。本工程施工現(xiàn)場的所有的一、二級配電箱均做接地，接地電阻不大于10Ω，如達不到要求，可由現(xiàn)場加接地極或加降阻劑等。具體平面布置合適的方案及臨水臨電布置，詳見附件施工平面布置圖及臨水臨電布置圖。7.主要施工合適的方案及技術措施7.1測量合適的方案7.1.1測量組織機構在相關項目總工程師領導下，選派有經(jīng)驗的測量專業(yè)人員負責本工程施工測量工作。本相關項目設專職測量工程師2名。所有測量人員必須熟悉崗位職責，經(jīng)過專業(yè)的培訓，獲得執(zhí)業(yè)資格上崗證書上崗。測量管理管控組織機構見圖7.1。圖7.1測量管理管控組織機構7.1.2測量儀器投入序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀TOPCONGTS6001臺日本20140年平面控制網(wǎng)的測設、高程傳遞2經(jīng)緯儀J22臺江蘇20140年軸線投測3風速/風向儀PH-SD22臺湖北20140年風速風向測量4電子水準儀ZeissDini104臺北京20142年高程、沉降觀測7.1.3平面軸線控制測量1）基準一級三角控制主網(wǎng)的設置原則基準三角控制主網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的規(guī)劃院地界基準點及設計總平面圖為依據(jù)，其三角控制主網(wǎng)基準點精度應控制在5mm以內(nèi)?；鶞势矫婵刂浦骶W(wǎng)是建立在地界基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，其中任何一點遭到不可預見事件的破壞或移動時，應及時復測補網(wǎng)。標高以業(yè)主提供的規(guī)劃院永久水準點為基準，其數(shù)值以規(guī)劃院最新數(shù)值為準。施工高程應根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整，可利用平面控制主網(wǎng)基準點位作為水準點控制基準點。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核，同時可檢驗偏差情況，閉合檢查如果超出精度允許范圍應及時糾正。圖7.2控制點布置流程圖7.3控制點布置圖2）具體方法根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對設計總平面圖所反映的建筑物場地進行復測，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場地實際情況相吻合。在相關項目初測量定位后，請公司工程部技術科來復核，在復核正確的情況下，報請設計和監(jiān)理來現(xiàn)場對建筑物的定位進行復核，在復核正確后，有相關項目部填寫好測量定位單請設計和監(jiān)理簽字認可，然后將簽字后的資料交相關項目部資料員保存。測量定位的精度為萬分之一，定位外包軸線尺寸允許誤差為5mm。3）軸線控制測量精度及要求長軸線上的定位點，不得少于3個；軸線點誤差，不應大于5mm；放樣后的主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線度；測定交角的測角中誤差，不應超過25″；直線度的限差，應在180°±5″以內(nèi)。短軸線應根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差應在±5″以內(nèi)。4）水準點的引測高程測量采用ZeissDini10精密水準儀，按照《國家一、二等水準測量規(guī)范》上的相關要求要求引測，引測精度滿足下表所規(guī)定。觀測次數(shù)視距長度視線高每站前后視距差上下絲讀數(shù)均值與中絲讀數(shù)之差基輔分化讀數(shù)之差閉合差往返各1次≤50m≥50mm≤±3m≤±3mm≤±0.5mm≤±4mm高程網(wǎng)點應定期進行復測，以保證整個工程的整體統(tǒng)一性。7.1.4高程控制測量施工現(xiàn)場基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)基準點和極坐標原點位作為水準點控制基準點。高程控制網(wǎng)按照“場外首級（基準）控制——場內(nèi)二級控制”的構架測設。工地內(nèi)二級控制網(wǎng)點沿四周圍墻環(huán)向布置。采用精密水準儀，以往測法測定。本工程布設的首級控制網(wǎng)觀測高臺在側(cè)邊已安置高程觀測點。因觀測臺埋設穩(wěn)定且環(huán)顧場地，所以可作為半永久性高程點與據(jù)業(yè)主提供的已知水準點聯(lián)測，形成閉合水準路線，將高程引測在布設的水準點上形成高程控制網(wǎng)。高程控制點的布設同平面控制點?？紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準水準點、進行復測。高程引測的內(nèi)業(yè)計算1)計算出水準線路全長閉合差∑i，2)每公里高差改正數(shù)Li=∑i/L。(L為總水準路線長度)3)最后求得未知高程點的高程H=h+Li*S式中：h為觀測過程中未知點儀器觀測得到的標高值S為已知高程點到未知高程點的水平距離（單位km）7.1.5基礎階段施工測量根據(jù)樁平面圖，按建（構）筑物的軸線定位定出相應軸線的樁位中心標志，經(jīng)校核無誤后，插上樁定位標志。7.1.6測量復核相關項目測量工程師負責測量復核、沉降觀測和變形監(jiān)測的組織與協(xié)調(diào)，由施工測量組負責移交控制線，與現(xiàn)場配合。平面控制網(wǎng)測量允許偏差項目允許誤差測角中誤差±9″邊長相對中誤差1/24000高程總控制網(wǎng)測量允許偏差等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度往返較差、附合或環(huán)線閉合差二等≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m4L為往返測段水準路線長度，單位：km7.1.7施工測量控制（1）總體控制：施工測量采用“先整體后局部，先控制后碎部；高級控制低級”的基本原則。（2）提前控制：施測前細心準備，認真進行圖紙會審，提前計算出放樣軸線的控制點坐標，認真復核并上報監(jiān)理方核對，無誤后方可作為定位依據(jù)，對于圖紙有變更處及時修改計算坐標。（3）過程中控制：施工過程中采用經(jīng)年檢合格的全站儀采用極坐標放樣，采用一人放樣，另一人復核的方法，經(jīng)過放樣—自檢—監(jiān)理驗收三道程序方可作為最終點位交予施工對使用。（4）技術復核：對于關鍵點位在下道工序開始前進行及時的復核，驗收合格后方可進行后續(xù)施工，以免影響后期建筑定位精度。（5）測量成果資料的整理與上報：測量資料派專人整理，做到合適的內(nèi)容真實準確，上報及時。測量資料分類歸檔保存，最為后期工程驗收依據(jù)。7.2鉆孔灌注樁施工合適的方案7.2.1鉆孔灌注樁概況本工程鉆孔灌注樁主要包括工程樁、圍護樁、立柱樁，在鉆孔灌注樁施工中，主要采用埋設鋼護筒、原土造漿、正循環(huán)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔、鋼筋籠分段制作、孔口對接下放安裝、用定位鋼筋控制標高、灌注前導管法二次清孔除淤、導管法水下混凝土澆灌成樁、專用泥漿運輸車外運泥漿等工作合適的內(nèi)容。樁形部位樁徑(mm)樁長、樁數(shù)強度工程樁抗壓樁1a～4a#樓φ70039.5m、414根C30水下1a～4a#樓φ60042.2m、6根C30水下抗拔樁地庫、1b～4b#樓φ60034.5m、364根C30水下圍護樁基坑周邊φ900@110020.95m、206根C30水下基坑周邊φ950@115022.95～27.75m198根C30水下立柱樁支撐、棧橋φ80020～30m、169根C30水下7.2.2鉆孔灌注樁工藝簡介1）施工工藝的選擇（1）設備選型：GPS-10鉆機（2）工藝名稱：正循環(huán)鉆孔灌注樁（3）成孔方式：正循環(huán)成孔（4）泥漿制備：采用原土造漿（5）清孔方式：正循環(huán)清孔（6）澆灌方式：導管法水下砼澆灌2）施工機械的選擇（1）鉆機的選擇本工程擬采用GPS-10型鉆機進行施工。（2）鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層特點，選用針對性較強的三翼雙腰帶梳齒鉆頭，以提高鉆進效率、鉆進穩(wěn)定性及鉆頭強度，該鉆頭可用于鉆進標貫擊數(shù)在100以上的較硬土層、礫石砂土層。鉆頭直徑為Φ650、Φ700、Φ800。（3）除砂機的使用由于本工程地層含砂量較大，可能會影響泥漿性能指標，我司將根據(jù)試成孔檢測情況決定是否采用除砂機。7.2.3施工流程（1）施工工藝圖圖7.4鉆孔灌注樁施工工藝圖（2）施工流程圖圖7.5鉆孔灌注樁施工流程圖7.2.4主要施工步驟技術要求序號工序主要施工要點1埋設護筒護筒直徑應比設計樁徑大10cm；埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm；護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實；護筒應預留泥漿出口，并設有護筒固定措施。2鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300，成孔過程中應經(jīng)常檢查鉆機的垂直度、水平度與轉(zhuǎn)盤中心位移。3正循環(huán)成孔開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當控制壓力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋;相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。4第一次清孔在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行清孔，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具；一次清孔時間不宜定死，根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重小于1.15，返漿比重小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。5鋼筋籠施工鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，頂籠一般為8m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁；為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間；鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。6導管安裝及二次清孔鉆孔灌注樁混凝土灌注宜采用200mm直徑導管，灌注應準確量好導管總長度；檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況；當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔；吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約50cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重小于1.10，返漿比重小于1.15，工程樁沉渣厚度小于10cm，清孔時間一般控制在30～45min。7水下混凝土施工水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。水下混凝土灌注必須連續(xù)進行，導管埋深應控制在3～4m，最小埋深不得小于2m，導管要求勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上；當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度應適當放慢；當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠；灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后再回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。7.2.5主要施工技術措施（1）成孔序號工序技術措施1測量放樣①、施工前應復核測量基準點、水準點及建筑物的基準線，并采取保護措施。②、樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標明樁號。③、測量規(guī)程a、控制點、水準點等測量標志，均應嚴格保護好，做好醒目標志，并做好記錄。b、樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術負責人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位符合、驗收合格后方可施工。c、保證測量原始記錄的完整、技術資料符合要求。d、控制誤差小于±5mm，樁位偏差≤50mm。2鋼護筒制作、埋設鋼護筒長度一般不小于1.2m，壁厚5mm，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可埋設深護筒。根據(jù)測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。其技術要求如下：（1）護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于20mm，傾斜度不大于1%，同時高出地面10cm為宜。護筒埋設示意（2）護筒埋深一般為1.10~1.30m，遇障礙物需清理后方能埋設。對于雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理。（3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。（4）護筒埋設應超過雜填土埋設，護筒口埋入粘性土原土深度不應小于0.2m。有障礙的樁位，須清障處理后再埋設護筒。（5）護筒上口應開設溢漿口，并設有防止護筒下串的措施。（6）護筒周圍應采用粘土分層對稱回填、夯實。3鉆機安裝就位（1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。（2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”。（3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。（4）鉆機平臺底座必須坐落在較堅實的位置，否則用堅硬材料墊平，房子施工中傾斜。（5）對各連接部位進行檢查。4泥漿工藝（1）泥漿配制好泥漿是保證成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置在鋪設硬地坪時即留出泥漿池及主要虛幻溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁放量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在70~100m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。（3）泥漿性能要求：①、注入孔口泥漿性能技術指標項次相關項目技術指標1泥漿比重1.05~1.152粘度18″~22″3含砂量＜4%4PH值7~9②、排除孔口泥漿性能指標項次相關項目技術指標1泥漿比重1.25~1.302粘度20″~26″3PH值7~9③、清孔后泥漿性能指標項次相關項目技術指標1泥漿比重1.25~1.302粘度20″~26″3含砂量＜3%4PH值8~105試成孔本工程鉆孔灌注樁施工前，需分別對Φ700灌注樁及Φ600灌注樁各進行2個試成孔，共計4個。成孔完成后除測量孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度外，還需測定成孔后停滯一段時間后孔徑不小于設計直徑及沉渣厚度，以評定孔壁的穩(wěn)定性及施工工藝的可靠性。根據(jù)相關工藝技術要求，Φ600的試成孔開孔后，從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要11h，試成孔跟蹤測試時間為12h，每隔3~4h監(jiān)測一次數(shù)據(jù)；Φ700的試成孔開孔后，從一次清孔到澆筑完畢混凝土需要20h，試成孔跟蹤測試時間為24h，每隔3~4h監(jiān)測一次數(shù)據(jù)。具體相關項目清單如下：（1）成孔深度控制：成孔至設計深度后，應對孔深進行檢測，以便清孔后計算沉渣厚度；（2）孔徑采用孔徑儀或超聲波測量，樁徑允許誤差：0~+50mm；（3）垂直度允許誤差：不大于1/100；（4）孔壁泥漿護壁效果觀察；（5）孔底沉渣厚度檢測；不大于100mm。（6）其他業(yè)主或監(jiān)理認為需要檢測的合適的內(nèi)容。根據(jù)試成孔的成孔質(zhì)量檢測清孔分析改進成孔工藝，在對每一層土質(zhì)的鉆進參數(shù)優(yōu)化、改進，對鉆機垂直度、泥漿指標的控制做到勤測、勤糾，力爭通過試成孔施工將機械設備性能、地質(zhì)情況以及人員是否熟練操作的情況摸透，在試樁施工時有針對性的改進和優(yōu)化。6成孔鉆進（1）根據(jù)地層和設計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS-10型鉆機，進行正循環(huán)成孔鉆進。（2）鉆頭選擇選用性能良好的雙腰帶梳齒鉆頭進行成孔，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好，切削量大、導向度高等特點。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。鉆頭設保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時修復、更換。（3）注意事項①、集中精力，認真操作。②、鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。③、認真做好班報表記錄，真實齊全。④、出現(xiàn)事故應及時處理并上報。（4）成孔檢驗：鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钫`差小于100mm。7一次清孔鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30min，用測錘測得孔深符合設計要求為止。（1）清孔形式采用正循環(huán)一清。（2）樁孔驗收樁孔終孔清孔后，應報場監(jiān)理對終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標等進行驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序。（3）鉆孔樁質(zhì)量驗收標準孔徑0~+50mm垂直度≤1/100孔深0~+300mm孔底沉渣≤100mm（2）鋼筋籠制作與安裝序號工序技術措施1鋼筋籠制作合適的方案鋼筋籠分節(jié)制作，以9m定尺長度分節(jié)吊放，主筋的搭接以50%錯開。樁內(nèi)主筋根據(jù)主筋規(guī)格，按照相關規(guī)定，分別采用焊接連接或機械連接而成，焊接連接時，焊縫長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋籠制作前，應將主筋較直、除銹，下料長度要準確。鋼筋籠制作偏差：相關項目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度允許偏差（mm）±10±20±10±100±20現(xiàn)場使用鋼籠必須具有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼籠的結(jié)構尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗報告單等資料。焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質(zhì)量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應認真除銹。為了便于鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實際情況，一方面應采用相應措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長，一般控制在9m左右。鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離≥35d（一般為1.2m）。保證同一截面內(nèi)的接頭的數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2鋼筋連接工藝主筋采用焊接連接，其連接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的要求。螺旋筋與主筋采用電焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長度為10d。加勁筋設在主筋外側(cè)。螺旋筋搭接長度為10d。孔口鋼筋對接采用焊接連接，單面焊接長度為10d，焊縫應飽滿、表面平整、厚度、寬度滿足要求。3鋼筋籠保護層鋼筋籠成形后，為了使鋼筋籠有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側(cè)設置保護墊塊來限制保護層厚。主筋筋凈保護層厚度，Φ800的樁為70mm，Φ650的樁為60mm，保護墊塊采用水泥砂漿現(xiàn)場制作，為直徑100mm的圓形，中間留孔。鋼筋籠制作時穿于鋼筋上，每節(jié)鋼筋籠不少于3道，每道不少于4塊。4鋼筋籠檢驗鋼筋籠分節(jié)制作完成后，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱蔽檢和交接檢，合適的內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，接頭的加工質(zhì)量、焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整度等，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等，并做好記錄，結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結(jié)果，有關合適的內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。5鋼筋籠的運輸、吊裝①、采用1~2臺50T履帶吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車配備主副鉤。②、鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高鋼筋籠的剛性。③、鋼筋籠入孔起吊宜用兩點起吊法。第一吊點（主鉤）設在籠的上部；第二吊點（副鉤）設在籠的下部1/4處。起吊時，先提第二吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點，隨著第一吊點的不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到鋼筋同地面垂直，停止起吊，解除第二吊點。④、當鋼筋籠吊至孔口時，使鋼筋籠中心對準孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊安裝保護塊。當最后一個加強筋下至孔口時，用鋼板鉤將鋼筋籠臨時掛在護筒口（或才有鋼筋籠反力架進行固定）。（3）導管下放及二次清孔序號工序技術措施1導管下放（1）選用Φ200的注漿導管，導管內(nèi)須平滑、筆直；（2）必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；（3）下管前清點根數(shù)，檢查連接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；（5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。2二次清孔下放導管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后，沉渣厚度應＜100mm。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。（4）砼澆筑序號工序技術措施1試驗要求混凝土施工中應進行坍落度檢測。單樁檢測次數(shù)應符合下表的規(guī)定。單樁混凝土坍落度檢測次數(shù)項次單樁混凝土量(m3)次數(shù)檢測時間1≤302灌注混凝土前，后階段各一次2＞303灌注混凝土前、后和中間階段各一次混凝土試件的制作、養(yǎng)護和試驗應符合下列規(guī)定：1試件數(shù)量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應有3個試件；2試件取樣應取自實際灌入的混凝土。同組試件，應取自同車混凝土。2混凝土澆筑①、開始灌注時，先采用隔水板與隔水球隔斷首批混凝土，待首批混凝土達到初灌量時，拔掉隔水板，使首批砼一期壓住隔水球迅速落下。此時孔口迅速返出大量水（或漿），表明隔水球、水泥砂漿和砼順利到達孔底并上升，首批砼灌注完即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。②、水下砼灌注作業(yè)，需要嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。c、施工時樁身不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.05~1.15之間。d、混凝土灌注工藝如下圖：水下砼灌注工藝3澆筑技術要求混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度宜為3～10m，最小埋入深度不得小于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m?；炷凉嘧⒅龄摻罨\根部時應符合下列規(guī)定：1混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，澆注速度應適當放慢；2混凝土面進入鋼筋籠底端1～2m后，宜適當提升導管。導管提升應平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?；炷凉嘧⒅袘?jīng)常檢測混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注?；炷翆嶋H灌注高度應高于設計樁頂標高。高出的高度應根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的3%，且不應小于1m。樁頂標高達到或接近地面時，樁頂混凝土泛漿應充分，保證混凝土強度達到設計要求。4混凝土初灌量計算混凝土初灌量計算混凝土初灌量按下圖計算式中：V——混凝土初灌量（m3）；h——樁孔深度（m）；h1——導管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度；（m）；h2——初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度，取0.8m；d——導管內(nèi)徑；D——樁孔直徑（m）；混凝土初灌量計算圖k——充盈系數(shù)，取1.15；rw——泥漿密度；rc——混凝土密度，取2.3×103kg/m3。①、樁直徑為Φ600，樁孔深度為45.4m時：②、樁直徑為Φ700，樁孔深度為50.4m時：那么，Φ600灌注樁的初灌量大于1.48m3，Φ700灌注樁的初灌量大于1.72m3。5混凝土養(yǎng)護和冬期施工在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或小于4倍樁徑范圍內(nèi)不得開孔。冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設計及拌制應按冬期施工要求控制。冬期施工期間，樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁，樁端應采取保溫措施。7.2.6鉆孔灌注樁常見問題及對策常見問題產(chǎn)生原因預防措施與處理辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。在松散土層中鉆進時，控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況選取。從鋼筋籠綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護筒冒水埋設護筒時周圍填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。埋設護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量適當?shù)恼惩撂钪?，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。發(fā)現(xiàn)護筒周圍冒水，用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴重下沉或移位，則返工重埋。鉆孔漏漿護筒埋設太淺，回填土不密實，在護筒刃腳處漏漿。遇到透水性大或有地下水流動的土層。根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒的埋置深度，將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強護壁效果。樁孔偏斜鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。探明地下障礙物情況，并預先清除干凈。鉆桿、接頭處應逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換。場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，注意經(jīng)常檢查和校正。樁孔偏斜處吊住鉆頭，反復掃孔校直?？s孔塑性土膨脹上下反復掃孔，以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程清