煤礦生產(chǎn)精細化作業(yè)標準3-掘進開拓機電檢修（維護）工作業(yè)標準

掘進開拓機電檢修（維護）工作業(yè)標準

1班前準備工作：執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

2接班

2.1進入接班地點：準備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中

應用的其他工具，準時按規(guī)定路線到規(guī)定地點現(xiàn)場接班。

2.2詢問工作情況及查看記錄：向上班檢修工詢問，上一班中電氣

設備的工作狀況和遺留問題，并查看各設備的運行記錄。

特別提醒：交班人對接班人詢問要如實回答，不得留有隱患。

2.3現(xiàn)場檢查及試運轉

2.3.1對電氣設備，電纜及小型電器進行一次全面現(xiàn)場檢查，并對

電氣設備試運轉，查明存在問題。

2.3.2把查明的問題詳細記錄在交接表上。

2.4問題的處理

2.4.1對查明的問題提出處理意見

特別提醒：對涉及人身安全的問題，必須先處理后作業(yè)。

2.4.2交班電氣檢修工（或組長）在交接表上簽字，并交接專用工具

箱鑰匙等。

2.4.3交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進行處理。

2.5履行交接班手續(xù)。

3作業(yè)

3.1接受任務及作業(yè)前的準備

3.1.1接班電氣檢修組長依據(jù)班前會安排和交接情況，對電氣檢修

工進行工作安排。

3.1.2電氣檢修工接受任務后，根據(jù)安排作好各自作業(yè)前的準備工

作。

3.1.3根據(jù)檢修需要，備好材料、工具測試儀表及工作中應用的其

他工具，穿戴的絕緣靴和絕緣手套，絕緣用具必須耐壓試驗并且合格。

3.2電氣設備班中巡檢：在工作面正常生產(chǎn)時，應對電氣設備及主

要機械部件進行巡回檢查。

3.2.1對所轄電氣設備進行全面防爆，完好檢查，檢查進線電源接

頭有無松動，發(fā)熱現(xiàn)象。

3.2.2檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無

銹蝕、

3.2.3各種儀表、指示燈是否正確指示。

3.2.4各按鈕、手柄是否完好，動作靈敏可靠。

3.2.5接地裝置是否完好，并符合規(guī)定。

3.2.6檢查操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好。

3.2.7漏電保護動作靈敏可靠，過載和短路等整定值是否正確。

3.2.8檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴，單手正擰不

松動，嚙合不低于6扣，擋板擋圈合格。

3.2.9檢查電氣設備附近巷道的安全情況，安裝地點無淋水，如不

能避開淋水時，應妥善遮蓋。

3.2.10檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定，有無明接頭和破皮

現(xiàn)象。

3.2.11檢查電機：傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異?，F(xiàn)

象，注意電機風扇護罩處有無煤肝堆積，堵塞風道。

3.2.12檢查主要設備：觀察膠帶、輸送機聯(lián)軸節(jié)是否工作正常，發(fā)

現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。

3.3電氣設備檢修

3.3.1斷開所檢修電氣設備的電源，拉開隔離開關手柄，并閉鎖,

掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌。

3.3.1.1電氣設備檢修必須在支護良好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以

下時工作，電氣作業(yè)應不少于2人，1人監(jiān)護，1人作業(yè)。

3.3.1.2采區(qū)電工在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內高壓電氣設備

進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備維修。

3.3.1.3嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備。電纜和電線。

3.3.2斷開與所檢修電氣設備相關設備的電源，防止向被檢修的沒

備返送電，檢修高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關

電源后再進行工作。

3.3.3停電后用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電，驗電時，絕

緣棒的驗電部位應逐漸接近導體，聽其有無放電聲音，確定線路是否

有電壓，驗電順序為先驗低壓，后驗高壓，先驗低層，后驗高層。

3.3.4對所要檢修約電氣設備進行詳細的外觀檢查，確定設備的故

障點，按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關部件。需要在電氣設備

放置機架上作業(yè)時。要站坐平穩(wěn)。

特別提醒：禁止用強送電的方法查找故障。

3.3.5在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記,

要保護好隔爆面。當開關腔內有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時，

檢修中要認真清理，檢修完畢后，必須將隔爆面用干凈棉紗沾松節(jié)油

擦凈，有銹跡時應用砂布打平打亮，然后均勻除抹一層凡士林油。

3.3.6關上開關門，將閉鎖機構鎖定，緊固螺栓時要對稱，均勻用

力。并壓平彈簧墊。

3.3.7當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關，對保護電路,

控制電路，信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認一切正常后

方可試行。

3.3.8送電順序，取下“有人工作，嚴禁送電”標志牌?解除高壓

開關閉鎖?合上高壓開關隔離?合上高壓開關真空斷路器?解除低壓

總開關閉鎖?合上低壓總開關隔離?合上總開關真空斷路器?解除分

開關閉鎖?合上分開關真空開關?掛送電標志牌，停電順序與之相反。

3.3.8.1送電時，堅持“誰停電，誰送電”原則，禁止不聯(lián)系盲目

送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用

牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電，嚴禁約定時間送電。

3.3.8.2禁止強行送電。

3.3.8.3在恢復送電前必須檢查瓦斯、只有在局部通風機及其開關

地點附近10m以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可送電，開動

局部通風機。

3.3.8.4高低壓送電前，必須確認送電線路及開關無人作業(yè)，送電

空試開關，檢查各儀表指示是否正常，送電時動作要快速、準確，嚴

禁動作過猛，以防損壞設備?？赵嚐o誤后，帶負荷運轉注意各電氣參

數(shù)變化和運行聲響。

3.4電氣保護測試維修。

3.4.1搖測接地電阻，用搖表測試接地電阻，必須符合下列要求：

接地網(wǎng)上任一保護接地點測得接地電阻值不得超過2Q,每一移動式

和手持式電氣設備同接地網(wǎng)之間的保護接地電纜芯線，電阻值都不超

過1Q,當接地電阻值達不到要求時，應檢查處理接地連接導線和接

地連接及螺栓，必要時，重新裝設，更換接地極，使其阻值符合要求。

3.4.2檢查局部接地極。局部接地極不小于是0.6m2,厚度不小于

3mm,鋼板或用等效面積的鋼管制成，也可用直徑3.5mm,長度不小于

L5m的鋼管制成，管上鉆20個直徑不小于5mm的透眼，并垂直埋入

地下；也可用直徑不小于22mm,長度為1m的兩根鋼管制成，每根管

子上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m,

并聯(lián)后垂直埋人底板，垂直埋深不得小于0.75m。

3.4.3連接主接地極的接地母線應用不小于50mm2的銅線；100mm2

的鍍鋅鐵線或100mm\4nlm厚的鍍鋅扁鋼。

3.4.4電氣設備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應用截面

不小于25mH『的銅線，或50mm2的鍍撇線呈不小于50mm二4mm厚的扁

鋼。

3.4.5高低壓開關的繼電保護整定值，按機電部門下達的整定值通

知單整定，并填寫“繼電保護整定牌”粘于各開關腔內側。

特別提醒：不準任意調整電氣保護裝置整定值；過流保護整定試驗

時，必須與瓦斯檢查員一起進行。

3.4.6煤電鉆在每班使用前。對綜合保護裝置必須進行一次跳閘試

驗。

3.5移動變電站的維護

3.5.1檢查：檢修移動變電站時，檢查各部連接螺釘、螺栓是否松

動，電氣元件、指示燈、儀表等是否松動，檢查各種保護裝置、閉鎖

裝置是否齊全可靠，饋電開關上各種儀表和指示燈是否正常，試驗各

按鈕是否靈活，操作機構是否可靠，線路是否有故障，過載和短路等

整定值是否正確。

特別提醒：保護整定值不得隨意調整；嚴禁甩掉漏電保護裝置；打

開饋電開關門檢修時，應將高壓開關停電閉鎖，并驗電、放電。

3.5.2運行：移動變電站的操作程序是先合高壓負荷開關，后合低

壓饋電開關，再進行漏電保護檢查、網(wǎng)路電容電流補償和按鈕檢查

（1140V漏電裝置每天必須進行一次漏電跳閘試驗）。

3.5.2.1漏電保護檢查。通過低壓側檢測對地絕緣的電阻值，絕緣

值低于規(guī)定值時，應及時向上級匯報；按下試驗按鈕，漏電保護裝置

應立即動作，使饋電開關跳閘斷電，并通過信號燈顯示，然后按動復

位按鈕，重新按操作要求送上電；如漏電保護裝置不動作，應立即停

電檢修，并向有關部門匯報。

3.5.2.2網(wǎng)路電容、電流補償調節(jié)。一手按住補償按鈕、眼睛觀察

檢測漏電電流的毫安表的指示針。同時另一只手轉動補償電流細調旋

鈕，先粗調，后細調，使補償電流調至最小值，然后松開按鈕。

3.5.3停止運行

特別提醒：移動變電站退出運行的程序是先切除負荷，再斷低壓饋

電開關，最后斷開高壓負荷開關。

3.6組合電氣列車的維修

3.6.1對在開關外部進行試驗的設備按操作程認真試驗其過載、短

路、漏電等保護性能。

3.6.2試驗時左手按住停止按鈕，右手將隔離開關手把打至試驗位

置，然后左手轉動試驗旋置于不同位置，根據(jù)接觸器吸合和釋放聲半

日及指示燈轉換情況判斷保護是否正常。如保護性能良好，方可送電。

發(fā)現(xiàn)問題，及時查明故障原因，進行處理。無法處理時，要立即匯報，

以便米取其他補償措施。

3.7磁力啟動器維修

3.7.1檢修磁力啟動器時，先檢查各部螺栓是否齊全、緊固，是否

符合完好標準，檢查過負荷、短路、漏電等保護裝置是否完好。檢查

過載和短路等整定值是否合理。檢查接地裝置是否完好。

3.7.1.1禁止甩掉保護作業(yè)。

3.7.L2檢修啟動器必須先停電，嚴禁帶電作業(yè)。

3.7.2當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關對啟動器的保護

電路、控制電路、信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認啟動

器一切正常異方可試運行。

3.7.3當發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器、真空接觸頭漏電等

事故時，必須將事故排除，才允許按復位按鈕再次啟動。

3.8饋電開關維護：饋電開關各轉動軸及摩擦部分，必須定期涂加

潤滑油，外殼隔爆面應防止碰撞損傷和銹蝕，饋電開關發(fā)生短路電流

后，應對觸頭和滅弧罩進行檢查，并修鋰平整。如果觸頭和滅弧罩燒

損嚴重，應進行更換。

3.9電機和電纜的維護

3.9.1電機維護

3.9.1.1維修電動機先要清除電機上的煤粉及周圍雜物，保持清潔,

檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位的緊固螺栓，墊圈是否齊全、完

好、緊固，防爆性能是否良好，保持電纜與進線嘴固定牢固，接線良

好，對采煤機水冷電機檢查其冷卻水路是否暢通，冷卻水壓力和流量

是否符合規(guī)定。

3.9.1.2雙電機驅動設備維修。對雙電機驅動設備的啟動開關應認

真檢查其聯(lián)動性是否良好。檢查方法可采用接近開關外殼傾聽其動作

聲音來判斷。如對聲音有懷疑，可先將第二臺開關停電，點動按鈕試

驗第一臺開關手把打至試驗位置，第二臺開關手把打在運行位置，點

動按鈕試驗第二臺開關。根據(jù)試驗結果判定聯(lián)動筒，發(fā)現(xiàn)聯(lián)動不可靠

時，要按規(guī)定進行處理。

3.9.2電纜維護

3.9.2.1電纜應懸掛整齊，不得落地和浸水，使用中的電纜不準堆

放或盤圈，工作面中的電纜，要在電纜槽中保護好（拖拽中要注意檢

查維護），同時?，應定期檢測電纜的絕緣電阻值。連接電纜和電氣設

備進出線時，嚴禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。

3.9.2.2主要設備的電纜檢查。檢查采煤機拖移電纜夾是否齊全,

連接是否良好、電纜拖移是否順利，有無拌、卡、壓及煤研沖壓現(xiàn)象；

檢查輸送機下部電纜槽中電纜敷設是否整齊，有無脫落出槽現(xiàn)象，移

架推溜時有無擠壞電纜危險；檢查各轉載點操作電纜，信號電纜是否

吊掛整齊，長度適宜，電纜有無明接頭和破皮等現(xiàn)象。

3.10特殊問題的處理

3.10.1電子組件故障處理

特別提醒：電子組件出現(xiàn)故障后，維修要小心謹慎，原因先弄清電

路的原理，再根據(jù)故障情況分析，不得隨意拆卸。

3.10.2過載處理：電機過載時，開關或變電站過載指示燈亮，此時

檢查電機溫升是否過高，必須查清過載原因并采取相應措施。如電機

溫升過高，應等電機冷卻后，按動開關復位按鈕重新送電開機，然后

觀察運行情況，分析原因、發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

特別提醒：電機過載時必須首先查清原因及時處理，嚴禁甩開保護

裝置強行啟動。

3.10.3一般故障排除：因控制系統(tǒng)故障造成開關不動作，開關指

示燈不顯示故障狀態(tài)，此時可將開關手把打至試驗位置，轉動試驗旋

鈕分別檢查控制系統(tǒng)各部分，然后打開開關大蓋進行檢修。

特別提醒：打開開關檢修前，必須按要求停電、驗放電，嚴禁帶電

檢修。

3.10.4漏電頂閘處理：開關或變電站漏電指示燈亮，此時可按動

復位按鈕重新送電，然后分別啟動支路所控制的電機，根據(jù)情況確定

故障范圍，然后將故障支路停電，打開開關接線腔和電機接線腔，將

線頭甩開分別搖測電機繞組、電纜各相對地的絕緣值，逐步縮小故障

范圍，確定故障地點，采取措施及時處理匯報。

特別提醒：1.頂閘時，強行送電不得超過三次。

2.打開設備檢查時須按規(guī)定停電、驗電、放電。

3.停電時必須閉鎖開關并懸掛“停電”牌。

3.10.5短路頂閘處理

3.10.5.1短路頂閘故障處理：發(fā)生短路故障后，開關或變電站短

路指示燈亮，同時短路點一般會受到明顯損壞，此時應立即停電閉鎖

開關變電站，檢查短路點破壞情況，分析短路原因并向上匯報。

特別提醒：短路頂閘后，嚴禁強行送電；停電時必須閉鎖開關并懸

掛“停電”牌。

3.10.5.2短路原因排除后，必須認真檢查開關和變電站接觸器主

觸頭是否燒壞，根據(jù)損壞程度采用打磨或更換方法進行處理后，方可

送電。

4交班

4.1交班前的準備與自查：交班前1小時內，組長再對工作面所有

電氣設備進行自查一次，查明存在問題，并做好記錄。

4.2向接班人匯報本班工作情況。

4.3協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

4.4問題處理

4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。

4.5履行交接手續(xù)。

4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。

掘進機檢修（維護）工作業(yè)標準

1班前準備工作：執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

2接班

2.1準時進入工作面接班地點。

2.2詳細詢問上班掘進機工作情況。

2.3協(xié)同掘進機司機進行現(xiàn)場檢查。

2.4問題的處理：當班能處理的問題應及時處理，不能處理的應向

隊里值班人員匯報，及時處理解決。

2.5履行交接班手續(xù)。

3作業(yè)

3.1作業(yè)前準備

3.1.1備齊維修工具、備品、備件及有關維修資料和圖紙。

3.1.2進入工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物,

頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通

風情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。

3.1.3將掘進機退離窩頭5m外，截割頭落地。

特別提醒：移動機組時，專人操作，發(fā)出警報，掘進機周圍無人時

方可開機。

3.1.4試運轉，開動油泵對各升降部位、回轉部位進行試驗，看其

是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈松緊度是否適宜，

各旋鈕是否靈敏、可靠。

3.1.5斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。嚴禁其

他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。

3.2零部件的檢修：檢查各部位零部件，如有短缺或松動，應用相

同部件補齊，緊固螺釘（桿）必須按規(guī)定程序進行緊固。采用防松膠

防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔，零部件的拆卸維修，必須使用

專用工具，嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉的零部件。

3.3潤滑、噴霧液壓系統(tǒng)的檢查維護

3.3.1下來在減速器注油時、先將上面的測油螺絲擰一方面便于檢

查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。

特別提醒：外露旋轉部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉

邊注油，不準開機運轉時注油。

3.3.2在截割頭注油時應多次旋轉、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里

向外流出為止。

特別提醒：截割臂放下，并斷電后，方可進行。

3.3.3給油箱、減速器注油，應使用濾網(wǎng)漏斗。

3.3.4對各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質應定質定量進行,

并保持清潔、衛(wèi)生。

3.3.5檢查各液壓管路的接頭是否緊固、有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無

擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應及時更換和處理，更換油管時應

先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。

3.3.6更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適

的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不

能損壞和進人雜物。

3.3.7液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照

使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調整到規(guī)定的壓力值。

3.3.8打開噴霧開關，觀察噴霧情況，內噴霧水壓力不小于3MPa,

外噴霧水壓力不小于1.5MPao

3.4更換截齒

3.4.1每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的

必須立即更換。

3.4.2更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關。

3.4.3更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，

把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉀固好。

3.5電器檢修維護

3.5.1經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件確保正常作業(yè)。

3.5.2電機的運轉和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應正常

完好。

3.5.3電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，有無失爆現(xiàn)象，隔爆面要嚴加

保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。

3.5.4電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清

理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。

3.6特殊情況的處理

3.6.1更換大件，要按工作安排進行精心組織，有專人負責指揮,

安全運、吊，保證更換質量。

3.6.2機器在中、在修時，按規(guī)定更換軸承、密封油管等。

4交班

4.1交班前的準備和自查

4.1.1交班前應將掘進機截割頭落地。退離窩頭5米。

4.1.2嚴格檢查電纜、水管的懸掛和擺放是否得當，以防下班開機

后損壞電纜和膠管。

4.1.3切斷電源，收拾工具、清理現(xiàn)場后，準備交班。

4.2向接班人匯報本班工作情況。

4.3接受、協(xié)助接班人檢查

4.4問題處理

4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

4.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。

4.5履行交班手續(xù)。

4.6下班：執(zhí)行《通用標準》，上井匯報，填寫記錄。

掘進開拓質量驗收員作業(yè)標準

1班前準備工作：執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

2接班

2.1準時進入工作面接班地點：準時到達作業(yè)地點，現(xiàn)場交班，沿

途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處，及時通知班組長，限時解決。

2.2詢問工作狀況和質量情況：向交班驗收員主動了解上班的工

作任務完成情況和工程質量情況。

2.3現(xiàn)場檢查

2.3.1與上班驗收員共同檢查作業(yè)巷道中線，巷道中線的念頭是否

在念頭規(guī)定范圍之內。

2.3.2檢查巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。

2.3.3與上班驗收員共同檢查上班支護任務完成情況和工程質量

情況。

特別提醒檢查巷道及窩頭頂幫時，人員應站在支護完好的支架下，

并清好退路。

2.4問題的處理：交接班驗收員把雙方查出的問題，落實清責任，

提出處理意見，通知班組長處理。然后履行交接班手續(xù)，準備上崗作

業(yè)。

2.5履行交接班手續(xù)。

3作業(yè)

3.1作業(yè)前的準備

3.1.1督促和監(jiān)督有關工種作業(yè)人員，首先處理好上班遺留的問題,

做好作業(yè)前的準備工作。

3.1.2配合班組長。把中腰線延入工作面，檢查掘進斷面是否符合

規(guī)程要求。

特別提醒：不具備開工條件，不得讓作業(yè)人員生產(chǎn)作業(yè)。

3.1.3檢查放炮工作面的炮眼布置角度和裝藥封孔是否與作業(yè)規(guī)

程相符，炮眼周圍的浮煤活巖是否清除。

3.2爆破作業(yè)完后或割煤之后，檢查巷道輪廓線是否符合作業(yè)規(guī)程

的規(guī)定，臨時支護是否符合要求。

3.3架棚質量

3.3.1架棚工挖出柱窩之后，要檢查柱窩深度是否符合規(guī)定，柱窩

過深時要讓架棚工墊好鞋板。

特別提醒：嚴禁在棚腿下邊墊浮煤或炭塊。

3.3.2架起棚后，首先要檢查棚梁與棚腿之間接口是否吻合，然后

將中腰線延至工作面，或開啟激光指向儀，用尺量出棚梁中線或偏中

位置，做好標記，將線墜掛在棚梁中線點位置上穩(wěn)好，架棚工擺動棚

梁，直到該線繩位于激光紅斑中央或正好掛在延進的中線線繩邊上，

保證巷道棚梁中線符合標準要求。

特別提醒：驗收員要站在安全地點站好，站穩(wěn)。

3.3.3檢查是否按作業(yè)規(guī)程要求，將巷道腰線延進工作面，以控制

巷道坡度。

3.3.4岔角必須符合作業(yè)規(guī)程。站在巷道一幫，面對棚腿正面，

手把一米長線墜按在棚腿正面，垂下穩(wěn)好，另一手用卷尺量線繩下端

到棚腿正面的水平距離，即為這架棚腿岔角。

特別提醒：岔角不符合作業(yè)規(guī)程要求，架棚工進行返工時，驗收員

要站在安全地點進行監(jiān)護，必須注視巷道兩幫的穩(wěn)定情況。

3.3.5架棚迎山必須符合作業(yè)規(guī)程。站在巷道一幫，面對棚腿側面，

一手將1m長線墜按在棚腿側面的邊緣，另一手用卷尺量取線繩下端至

棚腿邊的水平距離，即為該棚此幫的迎山。

3.3.6扭距檢查：選距新架棚約10m左右處一棚梁中點作基點，分別量取

新架棚兩側等高位置到基點距離，兩者之差即為支架梁端扭距。若扭距超過

80mm,必須通知班組長進行調整。

3.3.7檢查棚腿、棚梁之間的親口是否嚴密合縫。

特別提醒：錯口棚要求架棚工處理。

3.3.8架完棚后，必須對所架棚逐架重新檢查，檢查支護構件是否

齊全、完好，連接螺栓是否緊固；頂幫充填絞接是否充實、絞牢。如

巷道鋪網(wǎng)，還要檢查鋪聯(lián)網(wǎng)質量，是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

3.4錨噴支護質量檢查

3.4.1檢查錨桿是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

3.4.2檢查錨桿是否完好，構件是否齊全各噴漿要檢查水、灰、砂

配比、噴嘴角度是否符合要求。

特別提醒：噴漿勞動保護不全時不可作業(yè)。

3.4.3作業(yè)完后，要嚴格檢查錨桿安裝角度、外露長度、預緊力、

數(shù)量、間排距、噴漿厚度是否符合規(guī)程規(guī)定。

3.5砌石宣質量檢查

3.5.1將中腰線延到工作面，用一高度不低于砌墻高度的木桿為砌墻線

桿，垂立于巷道底板豎起拉線繩，并根據(jù)巷道中腰線調整線繩位置，最后將

線繩調整到砌第一層墻的要求高度。

3.5.2砌暄前，認真檢查水、灰、砂、石子配比，并檢查料石是否

規(guī)格。

3.5.3砌墻作業(yè)中，必須認真檢查用灰、灰縫、壓茬、壁后充填是

否實滿，不得有蜂窩，并不斷把線繩向上調。

3.5.4全面檢查砌墻質量，檢查墻的里進外出情況，灰縫、壓茬不

合格必須立即讓砌暄工返工。

3.5.5檢查砌耐用耐胎是否完好、整齊，連接是否牢固。

特別提醒：嚴禁使用變形、損壞的詭胎。

3.5.6若巷道斷面較大，需搭設作業(yè)平臺時，必須認真檢查作業(yè)平

臺是否牢穩(wěn)。

特別提醒：作業(yè)平臺不牢固時，嚴禁進行砌殖，必須先行穩(wěn)固。

3.5.7立拱時，要檢查方木腿是否牢穩(wěn)地豎立于巷道實底上，方木

梁位置是否正確。兩幫方木梁是否平行，方木梁與方木腿之間的連接

是否牢固。

3.5.8檢查方木腿位置是否與硝胎位置錯開。

3.5.9檢查值胎位置、方向、高度正確之后，讓砌殖工用拉桿固定

好石宣胎。

特別提醒：值胎沒有固定好之前，不準進行砌硝作業(yè)。

3.5.10砌拱時，需嚴格檢查砌殖工是否從兩側同進向拱頂對稱砌

值，檢查料石是否與拱的輻射線垂直，同時要注意壓茬，不允許砌拱

有內錯或外錯，最后要嚴格檢查封頂作業(yè)，檢查砌值作業(yè)順序是否正

確，每一塊料石是否扣緊、封嚴，灰縫是否飽滿。

特別提醒：若使用作業(yè)平臺，還要檢查作業(yè)平臺上不得放有過多的

燧石或其他東西；嚴禁在作業(yè)平臺下面停留。

3.6混凝土砌殖檢查

3.6.1檢查堵板是否完好，保證堵板要放平放穩(wěn)。堵板之間連接牢

固。若配筋，還要檢查鋼筋的布置、綁扎情況。

3.6.2澆混凝土過程中，檢查搗固是否及時，壁后充填是否飽滿。

3.7文明生產(chǎn)

3.7.1監(jiān)督及時清理巷道的雜物、淤泥、積水。

3.7.2檢查砌石宣用硝胎與混凝土現(xiàn)澆用赤地千里板的回收。

3.7.3檢查臨時支護是否移進工作面。

3.7.4檢查軌道鋪設情況及膠帶、煤溜運轉情況。

3.7.5檢查各種牌板懸掛設置情況。

3.7.6檢查綜合防塵設施有關設備及各種保護的維護使用情況。

4交班

4.1交班前準備：再檢查一遍當班作業(yè)情況，有問題有權責令有關

人員及時處理，并把該班檢查驗收情況認真記在驗收表上。

4.2向接班人匯報本班工作情況。

4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

4.4問題處理：A發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；B對遺留問題，落實責

任向上匯報。

4.5履行交接手續(xù)。

4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。

掘進開拓安全員作業(yè)標準

1班前準備工作：執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

2接班

2.1準時進入工作面接班地點。

2.2詢問上班情況：在接班地點聽取交班安全員匯報當班安全生產(chǎn)、

工程質量情況及隱患和問題處理情況，并將情況記人交接本。

2.3現(xiàn)場檢查驗收：會同驗收員、班長和交班安全員到現(xiàn)場檢查掘

進或開拓工作間油時支護、局部恿風防塵設施、巷道中線、永久支護

質量隋況等。

2.4問題的處理和移交

2.4.1檢查驗收后，存在的工程質量不合標準和隱患要通知當班班

長限時處理。并記人交接本，雙方簽字生效。

2.4.2將檢查驗收情況報到安全調度室。

2.5履行交接班手續(xù)。

3作業(yè)

3.1作業(yè)前的準備：準備好檢查工具和掘進或開拓面“安全評估表”。

3.2作業(yè)

3.2.1按照掘進、開拓面“安全評估表”逐項逐條進行檢查，檢查

后進行初評定級，將問題記入表內。

特別提醒:檢查中要運用“觀”和“查”的方法?？醋鳂I(yè)規(guī)程、看

責任制、看設備、設施、看作業(yè)場所，查隱患、查事故、查征兆。

3.2.2檢修班要嚴格按照檢修措施和檢修操作規(guī)程檢查，監(jiān)督操作

人員遵章作業(yè)，友時制止違章作業(yè)和違章指揮。

3.2.3新投產(chǎn)的工作面首先檢查是否具備開工條件，如不具備不得

讓其開工生產(chǎn)。

3.2.4對現(xiàn)場的頂板與滅塵、支架、通風、瓦斯管理等設施進行全

面監(jiān)督檢查，及時制止“三違”現(xiàn)象，嚴格按照規(guī)定操作工序進行作

業(yè)。

3.2.5隨時指出安全隱患。對重大隱患要立即停止其作業(yè)，撤出人

員，并立即向安全調度匯報。

3.2.6工作面裝卸和運輸大型設備時，檢查設備的固定情況，設備

裝車后的重心點是否符合要求，吊物支架是否完好堅固，繩套等是否

符合規(guī)定，捆綁要牢固可靠。

3.2.7班中全面具體地向安全調度匯報一次。

3.3特殊情況的處理

3.3.1凡是工作面地質條件發(fā)生變化時，如遇斷層、陷落、過空巷、

淋水加大、工作面坡度12。以上等情況時，嚴格按安全措施檢查落。

3.3.2工作區(qū)域內發(fā)生重大的瓦斯、煤塵、水、火等災害時，要協(xié)

同班長、跟班隊干及時撤出作業(yè)人員。

3.3.3有下列情況之一者，必須通知有關人員進行限時整改：

3.3.3.1生產(chǎn)管理和安全管理混亂可能導致事叫發(fā)生時；

3.3.3.2應配備的勞動防護裝置、用品沒有配備或已有而不使用時;

3.3.3.3設備材料有缺陷或損壞，不能正常工作或正常使用時；

3.3.4有下列情況之一者。必須通知有關人員停止作業(yè)：

3.3.4.1作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當，不能防止

事故發(fā)生時；

3.3.4.2沒有安全設施或安全設施不齊全、不完好，隨時都可能發(fā)

生事故時；

3.3.4.3作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時沒有某種裝置能防止行

為發(fā)生事故時；

特別提醒：現(xiàn)場人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)不允許同時出現(xiàn);

應盡快責令把瓦斯按有關規(guī)定排出。

3.3.4.4因風量不足、瓦斯超限或局部瓦斯積聚又不能及時采取有

效措施時；

3.3.4.5因其他因素有立即發(fā)生事故的危險時。

4交班

4.1交班前的準備工作

4.1.1下班前對工作面的工程質量和隱患等進行一次全面檢查驗

收，記入掘進、開拓面“安全評估表”內，按照初評情況進行綜合分

析，得出終評。將主要隱患問題記人表內，得出總評分和等級。

4.1.2將檢查驗收的主要問題向安全調度匯報。

4.2交接班及現(xiàn)場驗收：A準時到交接地點，介紹本班的主要情況

和問題；B同驗收員和接班安全員檢查驗收。

4.3問題處理：把問題及時處理，不能處理時要同隱患一起記人交

接本。

4.4履行手續(xù)：雙方在交接本上簽字生效。

4.5井下行走：執(zhí)行《通用標準》有關規(guī)定。

4.6上井后到安全調度室匯報，交回安全評估表，并填寫有關記錄。

架木支架作業(yè)標準

1班前準備工作：執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

2接班

2.1準時進入工作面接班地點。

2.2詳細詢問上班工作情況。

2.3進行現(xiàn)場檢查試運行：檢查支護巷道斷面尺寸、柱窩、背幫背

頂、岔角、瞎炮等。支護質量的中腰線、迎山角、有無空頂、瞎炮等。

2.4問題的處理

2.4.1對不合格的棚子要進行處理、修復，做到幫頂緊買。

2.4.2有瞎炮時，要嚴格按放炮作業(yè)標準中處理瞎炮的方法進行處

理，未能處理的問題落實責任，向上匯報。

2.5履行交接手續(xù)。

3作業(yè)

3.1作業(yè)前的準備

3.1.1進入作業(yè)地點，人員站在安全地點，用長柄工具進行敲幫問

頂，聽到“清脆聲”或手指無振動感方可工作。

特別提醒：清理好安全退路，集中精力。

3.1.2備齊支護材料和施工工具，以及處理冒頂?shù)膽辈牧稀?/p>

3.1.3對使用的支護材料進行檢查，規(guī)格、材料是否符合規(guī)定。

3.1.4將所用工具如尖棍、鐵鍬、扯木、木楔等放置適當位置。

3.1.5要掩護好工作地點電纜、風筒、水管及機電設備。

3.1.6選料

3.1.6.1量好巷道尺寸，按要求選擇所需梁腿。

特別提醒：梁腿直徑符合規(guī)程要求，材質可靠。

3.1.6.2將梁腿沿巷道中線方向平放于巷道底板上，如需截料，應

截掉小頭，且棚腿與柱窩底接觸處應抹角。

3.1.7開馬蹄口

3.1.7.1用量（尺）具量出需開口線位置，及開口深度、叉角角度

等，并用白粉筆（或墨筆）標出標記線，馬蹄口兩面叉角應以100°-

105。為宜，鋸口深度應為木梁徑向1/4梁徑，軸向約為梁腿直徑的3/4

為宜。木腿徑向和軸向均約為腿徑的1/4。

3.1.7.2開口時需三人同時進行，一人蹲下扶緊木梁或木腿，梁（腿）

兩側與底板面接觸處用木楔支住，另兩人對面拉鋸。直至徑向鋸口深

度達標準，然后改換鎮(zhèn)（斧）站梁（腿）軸向砍棚口至符合標準。

特別提醒：1.木楔必須支牢固結實，以防滾不傷人。

2.對拉鋸子時要用力均勻，步調一致，不準用力過猛，以

防死鋸、折鋸?；蜾徔驂菏?。

3.改用鋅（斧）砍棚時，要兩腿叉開。以免跑鑄（斧）傷

人。

3.2架棚

3.2.1清浮煤：將架棚點的浮煤清理到實底上。

特別提醒：查看有無殘炮，如有必濺處理。

3.2.2鑿柱窩

3.2.2.1量好柱窩位置，把柱窩鑿至規(guī)程規(guī)定深度并見硬底。

特別提醒：鑿柱窩時，注意頂、幫活煤活砰傷人。

3.2.2.2如果柱窩過深，必須穿鞋，如果底不平，必須進行修整。

特別提醒：鑿柱窩時，要照前顧后，防止器具傷人。

3.2.3架棚

3.2.3.1將開好馬蹄口的木棚腿放人柱窩內，對準上梁位置，一人

把腿扶好（另一幫同樣程序操作）。

特別提醒：兩幫扶腿人員必須把腿扶好，以防腿倒傷人。

3.2.3.2兩幫放好腿后，再架工作臺，工作臺要放平、穩(wěn)：同時:

兩幫放好鐵梯（如果腿長低于2.0m時?，可不搭工作臺）。

特別提醒：在上梁時嚴禁其他人員人內；嚴禁空頂作業(yè)。

3.2.3.3兩幫扶腿人員，必須把腿扶好，防止棚倒傷人；由兩人站

到工作臺上，下部兩人將棚梁抬起，送到工作臺上，工作臺上兩人將

棚梁抬穩(wěn)，找準棚梁位置，將棚梁放人梁腿接口處。

3.2.3.4檢查中線，合格后將兩腿和梁頭背緊背牢。

3.2.3.5前移油壓臨時支柱。

3.2.3.6需要鋪金屬網(wǎng)時，搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求，頂處用扯木

背牢用木楔背緊。

3.2.3.7將頂部扯木上齊背實，寬幫處要充填密實。

3.2.3.8按規(guī)程要求將網(wǎng)聯(lián)好。

3.2.3.9將工作臺拆除，把工作材料、鐵梯放到安全地點。

3.2.3.10校正中線時。一手把線附按在棚的中線點處，另一手找

到激光紅斑，架棚工在梁端左右擺動棚梁直至線繩位于紅斑中間；用

線繩拉中線時，使垂線緊靠中線繩為止；然后固定棚梁兩端。

3.2.3.11檢查岔角時，人員站在巷道內，面對棚腿用左手把線繩

按在棚退正面，使線墜垂下，右手拿尺量取線墜，從靠棚腿上端向下

1二處到棚腿的水平距離，即為該棚這個幫的岔角值，校正時，用鐵

棍撬動棚腿，使岔角值符合作業(yè)規(guī)程要求。

3.2.3.12檢查前傾后仰時，人員用左手把繩按在棚腿側面，使線

繩下垂，右手拿尺量取線上端往下1m。處到棚腿側面的水平距離，即

為該幫的迎山值：迎山值符合作業(yè)規(guī)程要求。

3.2.3.13檢查梁端扭距時，選距新架棚約10m左右處一棚梁中點

作基點，分別量取新架棚兩側等高位置到基點距離，兩者之差即為支

架梁端扭距。

3.2.3.14支架符合要求后，用扯木、木楔將頂幫絞緊。

3.3特殊問題的處理

3.3.1修棚時，要從外向里依次進行，嚴格執(zhí)行修棚制度后：依次

將棚扶正或更換，架棚前要將柱籬挖至買底。

特別提醒：嚴格執(zhí)行先支后回的規(guī)定。

3.3.2巷遁施工中出現(xiàn)局部冒頂時，先封頂控制冒頂范圍的擴大;

處理冒頂時，人員站在冒平的砰石堆安全一側，用找頂棍將冒落頂部

活煤（肝）塊搗掉，暫無危險時，抓緊時間安設支架。在支架上架設

木垛，直到將頂托住，封頂，加密棚距使頂和兩幫背嚴背實，成為一

整架后體。

特別提醒：處理冒頂時，設專人監(jiān)護頂幫動態(tài)變化。

4交班

4.1交班前的準備與自查：自查本班工作質量，文明生產(chǎn)是否符合

規(guī)定。

4.2向接班人匯報本班工作情況。

4.3協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查

4.4問題處理：A發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；B對遺留問題，落實責

任向上匯報。

4.5履行交接手續(xù)。

4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。

人工礦車裝煤（砰）作業(yè)標準

1班前準備工作：執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

2接班

2.1準時進入工作面接班地點。

2.2詢問上班裝車出煤情況。

2.3進行現(xiàn)場檢查試運行：同交班人員共同檢查工作地點頂、幫、

支護情況，灑水滅塵與裝煤使用工具的數(shù)量及使用情況。

2.4問題的處理：若上班出現(xiàn)遺留問題，必須及時向班組長匯報、

落實責任，并積極協(xié)助處理。

2.5嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。

3作業(yè)

3.1作業(yè)前的準備

3.1.1接受裝煤作業(yè)任務，檢查作業(yè)地點支護情況，執(zhí)行敲幫問頂

制度。

3.1.2檢查裝煤前所用工具，如鍬、鎬、錘、耙子是否完好，堅固、

好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換。

3.1.3用供水膠管向煤堆上灑水，并堅持隨裝隨灑水。

特別提醒：不要把水灑在按鈕等電氣設備上。

3.2裝煤

3.2.1裝煤由兩人進行。

特別提醒：作業(yè)人員工作衣、安全帽、手套等必須穿戴整齊，扎好

袖口、戴好防塵口罩。

3.2.2裝煤時人應站在礦車的側前方，耙、裝配合好，裝礦車要一

前一后交錯輪番進行。

特別提醒嚴禁兩鍬同時入車，以防傷對方；若發(fā)現(xiàn)煤堆中有火藥、

雷管，要立即取出并放好。

3.2.3裝車時，眼要盯著鍬走，不得背著礦車亂裝。

特別提醒：防止鍬不入車，鍬碰它物。

3.2.4裝車時。兩腿前后交叉開，兩手前后握住鍬把，鏟滿煤后用

力向上繞過肩膀裝入礦車。

特別提醒：禁止水平方向旋轉式裝兩旁，以防碰傷。

3.3特殊問題處理

3.3.1若作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)煤堆中有較大的炭塊或巖塊，必須用大錘

或其他工具破碎后，再繼續(xù)裝煤。

特別提醒：用錘破炭塊時，使用大錘人員嚴禁戴手套，并應檢查大

錘，安裝是否牢固。

3.3.2用手搬大塊炭時，要注意大塊炭的完整性，對于裂隙發(fā)育易

粉碎的不得用手搬。

特別提醒：以防搬動過程中因炭塊破裂折斷而砸腳；嚴禁兩人共同

搬大塊炭裝車。

4交班

4.1交班前準備與自查：把裝煤工具，從作業(yè)地點運出，放到不影

響他人行走、作業(yè)的地方放好，供水膠管盤好。

4.2向接班人匯報本班工作情況。

4.3協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查

4.4問題處理：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；對遺留問題，落實責任向

上匯報。

4.5履行交接手續(xù)。

4.6下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。

機電篇

主通風機司機作業(yè)標準

1班前準備

1.1執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

L2執(zhí)行《通用標準》的有關要求。

2接班

2.1進入接班地點，按時進入主扇風機房進行接班。

2.2詢問上班工作情況、設備運運行情況、事故隱患處理情況，遺

留問題，應注意的事項。查看上班的記錄臺帳。

2.3現(xiàn)場檢查及試運轉

2.3.1在交班司機陪同下，進行現(xiàn)場檢查。

2.3.1.1檢查主電機、主體風筒及輔助設備的連接部位、螺栓及鍵

是否松動。

2.3.1.2檢查各轉動部位有無堵塞現(xiàn)象，冬季應注意主體風筒是否

結冰，對導葉傳動裝置進行檢查，看位置是否正確。

2.3.1.3檢查葉輪、葉片有無異常、有無裂紋和開焊磨擦現(xiàn)象。

2.3.1.4對各風門位置、密封情況和鋼絲繩銹蝕磨損斷絲情況進行

檢查。

2.3.1.5檢查各部軸承、溫度、油量、油質及超溫報警是否正常。

2.3.1.6檢查電動機滑環(huán)、碳刷磨損情況，壓力是否適當，接觸是

否良好。

2.3.1.7檢查高低開關是否正常。

2.3.L8檢查各儀表、溫度計、負壓計、壓力指示是否正常。

2.3.1.9檢查風機聯(lián)接裝置。安全護欄可靠，各風門是否正常。

2.3.1.10校對工具、材料、配件、保安用具及消防器材數(shù)量是否相

符，有無損壞。

2.4問題的處理

2.4.1對發(fā)現(xiàn)的問題由交班和接班司機負責處理。

2.4.2若對處理不了應向值班隊干匯報，并進行妥善移交。

2.5履行手續(xù)

2.5.1履行交接班手續(xù)。

70B2型軸流式通風機

1作業(yè)

1.1啟動前的準備

1.1.1檢查設備、設施、儀器、儀表、繼電保護等是否完好合格。

手搬風機2—3轉，應靈活無卡阻等現(xiàn)象，確認無誤方可工作。

1.1.2合上高壓開關柜上、下隔離開關，并驗電。

特別提醒：1.操作高壓時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋并站在絕緣墊

上。

2.一人操作，一人監(jiān)護。不準同時合上高壓或低壓兩路電

源。

1.1.3合上與高壓風機相對應的低壓開關柜電源刀閘開關。

LL4將各轉換開關打至工作位置。

1.1.5按規(guī)定的風機號，起動相應的風門。按下風門絞車按鈕，啟

動絞車，打開或關閉相應風門。

1.2啟動

1.2.1啟動風機開關柜開關，風機啟動。

1.2.2在規(guī)定的時間內，使風機轉速由慢漸快達到正常速度附近時,

甩掉頻敏變阻器，最后達到額定速度

特別提醒：1.不準連續(xù)啟動3次風機，否則易燒頻敏變阻器。

2.六氟化硫開關氣壓不能低到紅線刻度值。

3.高開聯(lián)絡應斷開，分段運行。

1.3運行

1.3.1風機在運行中，司機應每小時對電動機的溫度、風機各軸承

的溫度，各儀表指示（電流、電壓，電度、負壓計等）進行檢查，并

做好運行記錄。

1.3.2注意傾聽風機各部聲音，特別是葉輪部分的聲音是否正常。

1.3.3檢查風機各部有無振動，電動機滑環(huán)有無冒火現(xiàn)象。

1.3.4當負壓計的讀數(shù)有較大的增減時，應立即向礦調度室匯報。

1.3.5風機在運行中，發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)重大隱患時，應停機，并迅

速倒換備用風機，啟動完畢后，立即向隊值班、礦調度及主管部門匯

報，并做好事故記錄。

特別提醒：風機在正常運行中，沒有礦調度值班員通知一般情況下

不得停機。

L4停機

取得礦調度和隊值班停機命令后，按下列操作停機。

1.4.1按下停機按鈕，使高壓開關跳閘。

1.4.2將高壓開關柜上下隔離開關拉開。

L4.3同時打開相應的風門，以便井下形成自然通風。

1.5反風

1.5.1接到礦調度反風總指揮反風的命令后，起動相應的反風風門,

使反風道暢通。

1.5.2并與瓦檢測風人員配合好，人數(shù)請點無誤后，聽從現(xiàn)場負責

人指揮，方可反風。

1.5.3風機反風，按正常起車程序運行，待正常后，立即向反風總

指揮匯報。

1.5.4風機在反風運行中，要詳細檢查電壓、電流、負壓.、全壓和

各部軸承溫度，做好記錄，并及時向反風總指揮匯報。

1.5.5當反風出現(xiàn)異常應及時向反風總指揮請示匯報，聽從命令以

便采取措施。

L5.6反風操作必須迅速，以保證在lOmin內改變井下風流方向。

1.5.7接到反風總指揮停止反風的命令后，停止反風風機運轉，做

好正常通風的準備。

1.6備用風機運行

L6.1每月倒換一次備用風機，運行一天左右，并匯報。

1.6.2出現(xiàn)異常情況，啟動備用風機，與正常作業(yè)程序相同。

空氣壓縮機司機作業(yè)標準

1班前準備

1.1執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

1.1.1執(zhí)行《通用標準》的有關要求。

特別提醒：執(zhí)行《通用標準》的有關要求。

2接班

2.1進入接班地點

2.1.1必須準時進人壓風機房進行接班。

2.2詢問工作情況及查看記錄

2.2.1詢問上班司機壓風機的運行情況。

2.2.2查看運行記錄內容是否齊全。

2.3現(xiàn)場檢查

2.3.1與交班司機共同進行現(xiàn)場檢查，同時檢查廢水、廢油的排

放情況是否符合規(guī)定要求。

2.3.1檢查壓風機各部是否完好，各處螺栓有無松動，三角膠帶

的松緊程度是否合適，有無斷裂、損壞、脫槽、翻扭現(xiàn)象。

2.3.2檢查潤滑油是否符合要求，油位是否在標尺規(guī)定的范圍

內，油路是否暢通，油質是否清潔，油溫是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

2.3.4檢查壓力表、溫度表、指示燈及各種儀表有無損壞，指示

是否正確。斷水、斷油、超溫、超壓保護及信號裝置是否可靠，安全

閥及壓力調節(jié)閥是否靈活可靠。

2.3.5配電設備是否完好，電壓是否滿足要求（電源電壓的波動

范圍為額定電壓的+10%—5%）。

2.3.6檢查電動機的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好。

2.3.7檢查消防器材、保護用具、工具、材料、配件等是否完好

齊全。

2.3.8井下使用應檢查電氣失爆，電纜懸掛整齊，開關上架。

2.4問題的處理

2.4.1巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負責處理，若處理不了時，

向值班匯報清楚，按隊安排意見處理。

2.5履行手續(xù)

2.5.1然后雙方在交接班記錄上簽字。

空氣壓縮機

1作業(yè)

1.1啟動前的準備

1.1.1打開風包處的放氣閥門，排除內部積存的油水混合物。

1.1.2啟動冷卻水泵，向冷卻塔、中間冷卻器、后卻器、油冷卻器

等水路供水、供油。

1.1.3停機24h以上或風機檢修后啟動、開機前必須盤車二周以上,

并注意傳動機構是否有卡住、磨擦或撞擊現(xiàn)象。

1.1.4搖動注油器手把，將潤滑油注入活塞氣缸、十字頭、曲軸軸

承和曲軸瓦等轉動摩擦部位。

1.2啟動

1.2.1合上電源總開關。

1.2.2合上空氣開關。

1.2.3合上控制柜開關給控制回路送電。

1.2.4送上斷水保護。

1.2.5操作啟動按鈕，壓風機在空載下啟動。

1.2.6啟動運行正常后，轉動減荷手把使壓風機逐漸入負荷狀態(tài)。

1.3運行

1.3.1在運行中，要傾聽壓風機、電動機的轉動是否正常。

特別提醒：注意電動機與機械轉動部分的聲響和振動情況，出現(xiàn)異

常及時停機處理。

1.3.2每15min按巡檢路線檢查一次，每小時對電動機、電壓、電

流、一級、二級壓力表、風包溫度做一次運行記錄。

1.4停機

1.4.1關閉減荷閥，使壓風機處于空載狀態(tài)。

1.4.2按下停止按鈕，壓風機斷電停機。

1.4.315min后關閉冷卻泵，打開風包放氣閥，放出積油和冷凝水。

地面用螺桿式空氣壓縮機

1作業(yè)

1.1啟動前的準備。

1.1.1合高壓隔離開關。

1.1.2合上低壓隔離開關，或磁力起動器。

1.1.3若有水冷系統(tǒng)，應啟動冷卻水泵，看壓力是否正常。

1.1.4在控制面板上按下“復位”鍵，使液晶顯示屏指示“準備運

行”。

1.1.5放掉油氣分離器或儲氣罐中凝結的水和污物。

1.1.6若是防爆設備，則防爆設備或電氣不得有失爆。

1.2啟動

1.2.1壓力低于0.35Bar時，按下控制面板“一般運行”鍵，啟動

壓風機。

1.2.2油壓達到規(guī)定壓力后，方可加載。

1.3運轉

1.3.1觀察PLC液晶屏顯示，看有關參數(shù)是否符合規(guī)定要求。

1.3.2壓風機正常運行后，司機應隨時注意壓風機運行情況，每

0.5h巡回檢查一次。每小時做一次運行記錄。

1.4停機

1.4.1壓風機停車應在空載情況下進行。

1.4.2按下機前或控制柜前的停止按鈕，壓風機開關斷電，電機停

止運轉。

1.4.4切斷相應的儀表柜空氣開關，斷開配電盤相應的隔離開關。

1.4.5斷開壓風機高壓開關柜隔離開關，上好保護鑰匙。

1.4.6應將冷卻水關閉

1.5緊急停車

1.5.1發(fā)現(xiàn)以下間題應立即停車。

1.5.1.1排氣溫度高于正常值。

1.5.1.2排氣壓力高于額定值。

1.5.1.3壓風機無冷卻水或水量不足。

1.5.1.4壓風機有嚴重漏氣、漏水、漏油情況。

1.5.1.5壓風機運轉中有異常聲音或其他情況，按下控制面板上的

緊停按鈕，實現(xiàn)緊急停車。

2交班

2.1交班前的準備與自查。

2.1.1整理好各種記錄，搞好機房的文明生產(chǎn)。

2.2向接班人現(xiàn)場檢查。

2.2.1向接班人匯報本班工作情況。

2.3接受接班人現(xiàn)場檢查匯報。

2.3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

2.4問題處理。

2.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

2.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。

2.5履行交接手續(xù)。

2.5.1履行交接手續(xù)。

2.6下班。

2.6.1執(zhí)行《通用標準》。

2.6.2上井匯報，填寫記錄。

井下SM系列防爆型螺桿空壓機

1作業(yè)

1.1開車前的準備

1.1.1檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、閥門、管路及

接頭是否有損失。

1.1.2略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤潤滑油下部積存的冷

凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過旱乳化變質。

1.1.3檢查油氣桶內油位是否在油位計二條刻線之間，不足時應補

充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力（油位以停機十分鐘后之觀察為準，

在運轉中油位可能較停機時稍低）。

1.1.4在新機第一次開機或停用很久又開機，應先拆下空濾器蓋，

從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油，以防止起動時空壓機內失油

燒損。請?zhí)貏e注意不要讓異物掉入空壓機體內，以免損壞機體。

1.1.5確認系統(tǒng)內無壓力。

L1.6打開排氣閥門。

2起動步驟

2.1將開關推至合閘位置。

2.2點動，確認轉向正確（按“起動”按鈕后立即按“急?！卑粹o，

檢查電機轉向是否正確，正確轉向見紅色箭頭所示）。如發(fā)現(xiàn)反轉，

請將電源進線任意兩相對調或調換開關手把方向，注意，點動時間為

1—2秒。

2.3確認手動閥處于“卸載”位置。按下“起動”按鈕正式運轉，

十數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上漲至額定壓力而

潤滑油低于排氣壓力0.25MPa左右。

2.4觀察運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否通暢，儀表

讀數(shù)是來吧正常，是否有泄漏。

3注意事項

3.1經(jīng)常觀察各儀表讀數(shù)是否正常；

3.1.1排氣壓力---額定排氣壓力（MPa）

3.1.2潤滑油壓力一一低于額定排氣壓力0.25MPa

3.1.3排氣溫度——75℃~100℃,最佳溫度區(qū)75℃~85℃o

3.2經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3.3經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象

3.4在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，十分鐘后

再觀察油位，如不足等系統(tǒng)內無壓力時再補充。

3.5每隔一段時間（2小時）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓

力供日后可檢修參考。

3.6保持空壓機外表及周圍場地干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物

件。

3.7遇有特殊情況，按“急?！蓖＼?。

4緊急停機

4.1當出現(xiàn)下列情況之時，應緊急停機

4.1.1出現(xiàn)異常聲響或振動時

4.1.2排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥末動作

4.1.3周圍發(fā)生緊急情況時

4.2緊急停機時，無需先卸載，直接按下“停止”按扭。

5換油步驟

5.1將空壓機運轉，使油溫上升，以利排放，然后按下“停止”按

鈕，使空壓機停止運轉。

5.2打開油所桶抵部之排水閥，以及油冷卻器下部之排水閥，如油

所桶內有殘壓時?，泄油速度很快，容易噴出，應慢慢打開，注意應將

系統(tǒng)內所有潤滑油泄盡，如管路、冷卻器、油氣桶等。

5.3潤滑油泄凈后，關閉排水閥，打開加油蓋注入新油。

注意：

1）因開機后部分油會留在管中之中，故空壓機加油應加至油位計

之上面一個緊固螺絲處，即充滿整個油位計，開機后其油面會下降較

多，再停機后其油位即為供觀察油位。

2）必須使用復空壓機專用油，嚴禁使用假油、劣油、再生油、不

同號之油。

6壓力系統(tǒng)之調整

6.1容調之調整：利用反比例閥，當系統(tǒng)壓力升高時，其輸出壓力

降低，伺服氣缸的拉桿在彈簧作用下回縮，關小進氣閥，當系統(tǒng)壓力

降低時，其輸出壓力升高，伺服氣缸使進氣閥打開。（自動調節(jié)供氣

量）

6.2制壓閥之調整：空壓機空重車轉換由制壓閥控制，出廠前調好,

請勿任意調整。

6.3安全閥之調整：安全閥開啟壓力設定在高于排氣壓力0.IMPa,

出廠前調好，請勿任意調整。

7保養(yǎng)

7.1運行200小時清洗或更換空濾芯

7.2運行1000小時清潔或更換油冷卻器。

7.3第一次使用1000小時更換油過濾芯和潤滑油。

7.4運行2000小時清潔或更換油氣分立器。

8交班

8.1交班前的準備與自查。

8.1.1整理好各種記錄，搞好機房的文明生產(chǎn)。

8.2向接班人現(xiàn)場檢查

8.2.1向接班人匯報本班工作情況。

8.3接受接班人現(xiàn)場檢查匯報

8.3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

8.4問題處理

8.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

8.4.2對遺留問題，落實責任向上匯報。

8.5履行交接手續(xù)

8.5.1履行交接手續(xù)。

8.6下班

8.6.1執(zhí)行《通用標準》

8.6.2填寫記錄。上井匯報.

主排水泵司機作業(yè)標準

1班前準備

1.1執(zhí)行《通用標準》的有關程序。

1.1.1執(zhí)行《通用標準》的有關要求。

特別提醒：執(zhí)行《通用標準》的有關要求。

2接班

2.1進入接班地點

2.1.1按規(guī)定時間準時進入主排水泵房，現(xiàn)場交接班。

2.2詢問工作狀況

2.2.1詢問上班司機水泵運轉清況，并檢查工具、材料配件及消防

器材是否完好齊全。

2.3現(xiàn)場檢查

2.3.1查看水倉水位是否在規(guī)定的范圍之內。

2.3.2檢查電機及電控開關是否正常完好，接地保護良好。

2.3.3排水泵聯(lián)軸器是否完好，間隙符合規(guī)定，防護罩是否牢固可

靠。

2.3.4各部件連接螺絲是否齊全、緊固、軸承潤滑油的油量是否適

當：油質是否符合要求，（油環(huán)轉動是否平穩(wěn)靈活。）

2.3.5吸水管路是否正常、完好。

2.3.6盤根填料是否適當，真空表、壓力表指針是否在零位。

2.3.7電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內。

2.3.8用右手持小撬棍，插入聯(lián)軸器適當部位盤車2—3轉，泵組

轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。

2.4問題處理

2.4.1發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。

2.4.2遺留問題落實責任向上匯報。

2.5履行交接手續(xù)

2.5.1查看水泵運行記錄，水泵巡檢記錄填寫是否認真、規(guī)范，內

容是否齊全，并簽字接班。

3作業(yè)

3.1啟動前的準備

3.1.1灌泵

3.1.1.1有底閥泵先打開排氣閥，然后打開灌水閥向泵體內灌水，

直至泵體內空氣完全排出放氣閥不冒氣而完全冒水時，依次關閉放氣

閥和灌水閥；無底閥泵應先打開真空表閥門，然后打開射流裝置閥門,

將泵體及吸水管抽真空，真空表指針穩(wěn)定在規(guī)定范圍之內，關閉以上

各閥。

3.1.1.2檢查電氣不失爆，各部螺栓堅固、齊全，標志牌及各種制

度懸掛。

3.2啟動

3.2.1合上電源開關，先點一下，看水泵旋向是否正確，若正確方

可啟動電機。

3.2.2電機啟動后達到正常轉速時，緩緩打開水閘板閥，然后打開

壓力表閥門，待指針穩(wěn)定后，打開真空表閥門。

特別提醒：水泵在閘板閥關閉的情況下運轉不得超過3min。

3.3班中巡檢

3.3.1每小時對水泵房進行一次巡檢，檢查內容如下：