塑膠運動場地施工工藝及質量控制

21/23塑膠運動場地施工工藝及質量控制第一部分基層準備與找平 2第二部分彈塑膠顆粒層 4第三部分噴涂底膠 7第四部分鋪設緩沖層 9第五部分噴涂彈性面層 12第六部分劃線與標識 16第七部分質量控制要點 18第八部分施工技術要點 21

第一部分基層準備與找平關鍵詞關鍵要點【基層處理】

1.清除基層表面的雜物、廢料和松散顆粒，保證基層表面干凈平整，滿足施工要求。

2.根據設計要求，對基層進行相應處理，如平整、找坡度，保證基層的整體平整度和排水性能。

3.對基層進行壓實處理，提高基層的密實度和承載力，為后續(xù)施工提供牢固的基礎。

【找平層施工】

基層準備與找平

基層的準備與找平是塑膠運動場地施工過程中一項重要的基礎性工作，其質量直接影響到塑膠場地的使用壽命和運動性能。

基層準備

1.清除雜物

清除場地內的雜草、樹根、石塊、建筑垃圾等雜物。

2.壓實基土

使用壓路機或振動壓實機對基土進行壓實，達到規(guī)定的密實度。

3.找平基土

使用刮板或平整機對基土進行找平，確?；帘砻嫫秸葷M足設計要求。

找平

1.確定基準高程

根據設計圖紙，確定場地的基準高程，并設置基準點。

2.放樣劃線

根據基準點和設計圖紙，在地面上放樣劃線，確定找平層的范圍、厚度和坡度。

3.設置沉降觀測點

在找平層施工完成后，設置沉降觀測點，定期監(jiān)測找平層的沉降情況。

4.找平材料

找平材料一般采用碎石、卵石、砂礫等級配材料，也可以采用碎石-粘土混合料或穩(wěn)定土。

5.找平施工

按照設計要求，分層填筑找平材料，每層厚度一般為10-20cm。每一層壓實后進行找平，確保表面平整度滿足要求。

6.坡度制作

如果場地需要設置坡度，在找平施工時應控制材料的厚度和級配，以達到規(guī)定的坡度要求。

質量控制

1.基土壓實度檢測

使用密實度測量儀對基土的密實度進行檢測。

2.基土平整度檢測

使用水平儀或經緯儀對基土的平整度進行檢測。

3.找平材料級配檢測

對找平材料的級配進行檢測，確保符合設計要求。

4.找平層厚度檢測

使用測量尺或鋼尺對找平層的厚度進行檢測。

5.找平層平整度檢測

使用水平儀或經緯儀對找平層的平整度進行檢測。

6.沉降觀測點監(jiān)測

定期監(jiān)測沉降觀測點的沉降量，及時發(fā)現(xiàn)和處理沉降問題。

通過嚴格的基層準備與找平工作，可以為塑膠運動場地的施工提供良好的基礎，確保場地具有優(yōu)異的運動性能和使用壽命。第二部分彈塑膠顆粒層關鍵詞關鍵要點彈塑膠顆粒層的選材和配比

1.選用優(yōu)質的EPDM（三元乙丙橡膠）顆粒，尺寸均勻、粒度適中，確保顆粒層具有良好的彈性和緩沖性能。

2.顆粒配比應嚴格按照設計要求進行，不同粒徑的顆粒通過優(yōu)化配比，增強顆粒間的咬合力和粘結性，使其形成緊密的結構。

3.加入適當比例的填料，如石英砂或橡膠粉，增加顆粒層的抗壓強度和耐磨性，延長其使用壽命。

彈塑膠顆粒層的施工工藝

1.在基層表面均勻涂刷膠粘劑，保證顆粒層與基層之間形成牢固的粘結。

2.逐層撒布EPDM顆粒，并采用振動輪或壓路機壓實，確保顆粒層密實平整，無空鼓或起泡現(xiàn)象。

3.使用噴槍噴涂PU膠水或丙烯酸面層，封閉顆粒層表面，增強其耐候性和美觀度。彈塑膠顆粒層施工工藝

材料

彈塑膠顆粒層由以下材料制成：

*彈性橡膠顆粒：粒徑為1-4mm

*聚氨酯粘合劑

*著色顏料

*防老化劑

*助劑

施工步驟

1.基層處理

*清掃基層表面，去除灰塵、雜物和油脂。

*用環(huán)氧樹脂涂料或配套底膠封閉基層，以提高粘結強度和防水性。

2.底膠鋪設

*將底膠均勻涂布于基層表面，用齒刮板控制涂膜厚度為0.5-1.0mm。

*底膠固化后應無鼓泡、開裂和脫皮現(xiàn)象。

3.中層施工

*將彈性橡膠顆粒與聚氨酯粘合劑混合，比例根據設計要求確定。

*將混合料均勻攤鋪于底膠表面，用攤鋪機或人工攤鋪，厚度為5-10mm。

*攤鋪后用振動夯或振動平板壓實，確保顆粒密實。

4.面層施工

*將著色顏料加入聚氨酯粘合劑中，攪拌均勻。

*將面層材料用刮板或抹刀均勻涂抹于中層表面，厚度為1-2mm。

*面層材料固化后應無鼓泡、開裂和脫皮現(xiàn)象。

質量控制

材料質量

*橡膠顆粒粒徑應均勻，符合設計要求。

*聚氨酯粘合劑應具有良好的粘結性和彈性。

*著色顏料應耐候性好，不褪色。

施工質量

*基層表面應平整、潔凈，無松散和空洞。

*底膠涂膜應均勻致密，無缺陷。

*中層橡膠顆粒鋪設應均勻密實，厚度控制在規(guī)定范圍內。

*面層涂膜應均勻平整，無氣泡和雜質。

外觀檢查

*彈塑膠顆粒層表面應平整、光滑，無鼓泡、開裂和脫皮現(xiàn)象。

*顏色應均勻一致，無色差。

性能檢測

*彈性：用回彈儀測量顆粒層回彈率，應達到設計要求。

*抗壓強度：用抗壓試驗機測量顆粒層抗壓強度，應達到設計要求。

*耐候性：用加速老化試驗箱模擬室外環(huán)境，檢測顆粒層在一定時間內的耐候性能，應符合設計要求。

*抗滑性：用擺錘式抗滑儀測量顆粒層抗滑系數，應達到設計要求。

維護保養(yǎng)

*定期清掃顆粒層表面，去除灰塵和雜物。

*及時修補破損部位，防止擴大。

*避免尖銳物體和重物直接接觸顆粒層表面。

*定期對顆粒層進行清潔和消毒，以保持衛(wèi)生。第三部分噴涂底膠關鍵詞關鍵要點噴涂底膠的材料選擇

1.底膠類型：常見底膠類型包括水性丙烯酸底膠、溶劑型聚氨酯底膠和環(huán)氧底膠，選擇應根據場地類型、氣候條件和施工要求綜合考慮。

2.性能要求：底膠應具有良好的粘結性、防潮性、透氣性和耐候性，確保與面膠的良好粘接和地面的防潮保護。

3.施工特性：底膠應易于施工，施工前適當稀釋，采用噴涂或滾涂方式涂布，保證底膠均勻覆蓋地面，形成致密的底層。

噴涂底膠的施工工藝

1.地面準備：清理地面，去除灰塵、雜質和油污，確保地面平整干燥，滿足底膠粘接要求。

2.底膠配制：根據底膠說明書，按比例將底膠與稀釋劑混合，攪拌均勻至無結塊。

3.底膠噴涂：使用噴涂設備，將底膠均勻噴涂在地面上，確保覆蓋全面，厚度均勻。噴涂底膠

目的

噴涂底膠的主要目的是在運動場地表面形成一層均勻致密的基層，以提高場地對后續(xù)涂布材料的附著力，確保涂層體系的穩(wěn)定性。

材料

底膠材料應為專門用于聚氨酯運動場地的專用底膠，其性能應符合以下要求：

*粘接強度高

*滲透性好

*流動性佳

*耐候性強

施工工藝

噴涂底膠施工工藝一般包括以下步驟：

1.基層處理

*清除場地面層的灰塵、污垢和油脂等雜物，確保基層表面清潔無損。

*對基層表面進行打磨粗化處理，增加其表面粗糙度，提高底膠與基層的附著力。

2.稀釋底膠

*根據底膠材料要求，按照規(guī)定的比例將底膠與稀釋劑混合。

3.噴涂底膠

*使用專用噴涂設備，將稀釋后的底膠均勻地噴涂到基層表面。

*噴涂過程中注意控制噴涂厚度，一般為0.1-0.2mm。

4.滾壓底膠

*在噴涂底膠后，立即使用專用的滾壓工具對基層表面進行滾壓，以去除底膠中的氣泡，確保底膠與基層充分接觸和粘接。

5.養(yǎng)護

*噴涂底膠后，需要進行充分的養(yǎng)護，一般在常溫下養(yǎng)護24-48小時，以確保底膠充分固化和與基層形成穩(wěn)定的粘接。

質量控制

噴涂底膠的質量控制至關重要，應重點關注以下方面：

1.底膠材料的質量

*選擇符合性能要求的專用底膠材料，并索取相關的材料質量證明文件。

2.施工環(huán)境條件

*施工環(huán)境溫度應在5-35℃之間，相對濕度不應超過85%。

*施工時避免大風、雨雪等惡劣天氣。

3.施工工藝控制

*嚴格按照施工工藝要求進行底膠噴涂，控制噴涂厚度和滾壓次數。

*加強對施工過程的監(jiān)督和檢查，確保施工質量。

4.附著力檢測

*在底膠養(yǎng)護完成后，進行附著力檢測，以驗證底膠與基層的粘接強度。

*附著力檢測方法可采用十字劃格法或拉拔法。

5.表面觀感

*檢查底膠噴涂后的表面觀感，確保底膠均勻覆蓋、無氣泡、無脫落等缺陷。第四部分鋪設緩沖層關鍵詞關鍵要點膠粒緩沖層的施工

1.材料準備：選擇符合標準的EPDM膠粒，粒徑一般為2-4mm；膠水應為專門用于膠粒緩沖層的聚氨酯膠水。

2.基層處理：基層應平整、堅固、干燥，并清除表面的雜物。必要時進行基層的找平處理。

3.膠水配制：嚴格按照膠水說明書進行配制，攪拌均勻，并控制膠水的粘度和固化時間。

膠粒緩沖層的攤鋪

1.定位放線：根據設計圖紙定位，劃出緩沖層施工區(qū)域并放線控制。

2.攤鋪膠粒：將膠粒均勻攤鋪在基層上，攤鋪厚度應控制在設計要求范圍內。

3.壓實整平：使用振動平板或其他壓實設備，對膠粒進行壓實，確保膠粒密實、平整。

膠粒緩沖層的膠水噴灑

1.膠水噴灑：將配制好的膠水均勻地噴灑在膠粒表面，噴灑量應控制在適當范圍內，避免膠水用量過多或過少。

2.晾置固化：根據膠水說明書要求，控制膠水的晾置固化時間，使膠水充分滲透膠粒并固化。

3.再次壓實：在膠水固化后，再次使用壓實設備對膠粒進行壓實，增強緩沖層的強度和穩(wěn)定性。

膠粒緩沖層的嵌砂處理

1.嵌砂材料：使用細致的石英砂或硅砂作為嵌砂材料，粒徑控制在0.5-1.5mm之間。

2.嵌砂施工：將石英砂均勻地撒布在膠粒表面，用掃帚或其他工具將石英砂掃入膠?？p隙中。

3.再次壓實：對嵌砂后的緩沖層進行再次壓實，確保石英砂與膠粒充分粘結。

膠粒緩沖層的驗收

1.厚度驗收：使用量尺或其他測量工具，對緩沖層的厚度進行檢驗，確保符合設計要求。

2.平整度驗收：使用水平尺或其他工具，對緩沖層的平整度進行檢驗，確保不出現(xiàn)明顯凹凸不平。

3.抗沖擊性能驗收：采用沖擊測試儀或其他方法，對緩沖層的抗沖擊性能進行檢驗，確保達到設計要求。鋪設緩沖層

緩沖層是運動場地系統(tǒng)中的關鍵組成部分，其主要功能是在運動過程中為運動員提供適當的緩沖和能量回彈，同時為場地提供支撐和保護。

材料選擇

緩沖層材料通常為閉孔橡膠?；驈椥泽w顆粒，具有以下特性：

*高彈性：能夠提供良好的能量回彈和緩沖

*抗沖擊：能夠承受運動中產生的沖擊力

*耐久性：能夠承受長期的運動使用和環(huán)境因素的影響

*透水性：允許水分快速排出，防止積水

*安全性：不含有害物質，對運動員健康無害

施工工藝

鋪設緩沖層通常按照以下步驟進行：

1.基層準備：確?；鶎颖砻嫫秸怨?，并清除雜物。

2.膠粘劑涂抹：使用專門的膠粘劑在基層上均勻涂抹一層。

3.緩沖層鋪設：將橡膠?；驈椥泽w顆粒撒播在膠粘劑層上，并使用專用工具將其壓實到設計厚度，通常為10-20mm。

4.找平：使用壓路機或振動板對鋪設后的緩沖層找平，確保表面平整度符合標準。

5.固化時間：膠粘劑固化后，緩沖層方可投入使用，通常需要等待24-48小時。

質量控制

為了確保緩沖層的施工質量，需要進行以下質量控制措施：

1.材料檢驗：對緩沖層材料進行取樣化驗，檢驗其物料是否符合設計要求，包括回彈性、抗沖擊性、透水性等指標。

2.施工過程控制：監(jiān)督施工工藝，確保膠粘劑涂抹均勻、緩沖層厚度符合設計要求，并及時糾正施工中的缺陷。

3.完工驗收：對鋪設完成的緩沖層進行全面的驗收檢測，包括平整度、厚度、透水性、緩沖性能等指標，并出具合格檢測報告。

相關標準

鋪設緩沖層應遵循以下相關標準：

*《體育場地建設規(guī)范》（GB/T25154-2010）

*《人造草坪系統(tǒng)》（GB/T19187-2010）

*《田徑跑道表面材料》（GB/T14833-2011）第五部分噴涂彈性面層關鍵詞關鍵要點噴涂工藝

1.表面處理：對基礎層進行打磨、修補、清潔，確保平整潔凈；根據設計選用底漆，增強粘結力。

2.噴涂設備：采用專用噴涂機，控制噴涂角度、壓力、流量，保證涂層均勻一致。

3.噴涂技巧：按工藝要求分次噴涂，每次噴涂厚度控制在0.5-1.0mm，避免流淌、重皮或針孔等缺陷。

材料選擇

1.彈性顆粒：選用高品質EPDM或TPE顆粒，粒徑大小和硬度應符合設計要求，保證彈性、吸震和耐磨性。

2.粘合劑：使用聚氨酯或環(huán)氧樹脂粘合劑，具備良好的粘接強度和耐候性，確保面層與基礎層牢固結合。

3.配色方案：根據場地使用需求和美觀性，選用不同顏色的顆粒配色，實現(xiàn)多功能、個性化的場地效果。

質量控制

1.厚度檢測：使用千分尺等工具測定各部位面層厚度，確保符合設計要求，滿足運動性能和使用壽命需要。

2.粘結強度：通過剪切試驗或拉拔試驗驗證面層與基礎層的粘結強度，保障面層不會因外力作用而脫落。

3.耐候性測試：進行紫外線老化、耐磨擦、耐化學腐蝕等測試，評估面層在不同環(huán)境條件下的耐久性和穩(wěn)定性。

綠色施工

1.環(huán)保材料：選用符合環(huán)保標準的原材料，避免對環(huán)境造成污染；采用無溶劑或低溶劑的粘合劑，減少揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放。

2.施工工藝：優(yōu)化噴涂工藝，減少材料浪費；采用閉環(huán)水系統(tǒng)，減少用水量和廢水排放。

3.可持續(xù)發(fā)展：考慮面層的可回收性，選用可重復利用或可生物降解的材料，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

技術趨勢

1.多功能表面：復合噴涂工藝，實現(xiàn)單一場地多功能使用，如運動、休閑、娛樂等。

2.透水性面層：利用透水性材料，減少雨水積聚，降低場地面積水和滑倒風險，提高安全性。

3.智能互動：融入傳感器和IoT技術，實現(xiàn)場地數據采集和實時監(jiān)測，提高管理和使用效率。

前沿應用

1.3D打印技術：利用3D打印技術制造個性化運動場地表面，實現(xiàn)定制化設計和復雜造型。

2.仿生學設計：借鑒仿生學原理，設計具有生物力學特性的面層，增強運動效能和舒適度。

3.納米技術：采用納米技術增強面層材料的性能，提高耐磨性、防污性、疏水性和保溫性，滿足特殊場地的需求。塑膠運動場地施工工藝及質量控制

噴涂彈性面層

噴涂彈性面層是一種以聚氨酯樹脂為基料、加入顏料、填料、助劑等組成的多組分材料，通過噴涂工藝施工形成的連續(xù)、致密、無縫的彈性面層。其具有優(yōu)異的耐候性、抗沖擊性、防滑性、耐磨性和彈性，廣泛應用于各類塑膠運動場地的面層施工。

施工工藝

噴涂彈性面層的施工工藝主要包括以下步驟：

1.基層處理

基層應平整、堅實、干燥、無油污、無雜物。對不平整處進行找平處理，對松散處進行夯實處理，對濕潤處進行干燥處理。

2.底涂

使用聚氨酯底涂料均勻涂刷基層，用量為0.2～0.3kg/㎡。底涂料具有增強基層與面層之間粘結力，提高面層抗水性的作用。

3.噴涂底層

使用專用噴涂機將聚氨酯底膠料噴涂于基層上，厚度為2～3mm。底膠料具有增強面層的韌性和耐磨性，為面層提供良好的附著力。

4.噴涂中層

使用專用噴涂機將聚氨酯中膠料噴涂于底層上，厚度為3～5mm。中膠料具有調和面層的硬度和彈性，提高面層的舒適性和抗沖擊性。

5.噴涂面層

使用專用噴涂機將聚氨酯面膠料噴涂于中層上，厚度為1～2mm。面膠料具有耐磨、抗紫外線、防滑等性能，是面層的保護層。

6.撒布顆粒

在面膠料初凝固狀態(tài)下，均勻撒布EPDM彩色顆粒或硅PU顆粒，用量為3～5kg/㎡。顆粒具有防滑、耐磨、美觀等作用。

7.輥壓

撒布顆粒后，使用專用輥壓機對顆粒進行輥壓，使顆粒嵌入面膠料中，提高顆粒與面層的結合力。

8.刷面

輥壓后，使用聚氨酯面刷劑均勻刷涂于顆粒表面，用量為0.1～0.2kg/㎡。面刷劑具有固化和保護顆粒的作用，提高面層的防水性和耐候性。

質量控制

為了確保噴涂彈性面層的施工質量，需要進行嚴格的質量控制，包括：

1.材料質量控制

進場材料應符合相關國家標準和生產廠家的技術要求，并進行抽樣檢驗。

2.工藝控制

嚴格按照施工工藝進行施工，控制施工參數，如噴涂壓力、噴涂距離、噴涂厚度等。

3.表面平整度控制

使用2m靠尺檢查面層的平整度，允許偏差為±2mm。

4.沖擊吸收性能控制

使用測沖擊吸收性能儀器測試面層的沖擊吸收率，符合國家標準相關要求。

5.耐磨性能控制

使用摩擦系數測定儀測試面層的摩擦系數，符合國家標準相關要求。

6.抗滑性能控制

使用擺式摩擦系數測定儀測試面層的抗滑系數，符合國家標準相關要求。

7.粘結強度控制

使用拉拔儀測試面層與基層的粘結強度，符合國家標準相關要求。

8.耐候性能控制

定期對面層進行檢查，觀察其耐候性，及時發(fā)現(xiàn)和修復問題。第六部分劃線與標識關鍵詞關鍵要點【劃線與標識】：

1.劃線材料的選擇：主要有聚氨酯劃線材料、丙烯酸劃線材料、熱熔劃線材料等，選擇適宜的材料能保證劃線耐久性和美觀度。

2.劃線施工工藝：劃線前須對場地進行清理，按照設計圖紙進行劃線定位，控制好劃線寬度和厚度，確保劃線平直美觀。

【標識制作與安裝】：

劃線與標識

材料與設備

*劃線涂料：符合國家標準GB/T18426-2008《合成樹脂運動場地材料泡沫橡膠制品》的規(guī)定，并經過實地考察和檢測合格。

*劃線機：劃線機必須能夠保證劃線直線流暢、曲線圓滑，并能準確控制劃線寬度和深度。

*測量儀器：卷尺、水平儀、墨線等。

*輔助工具：刮刀、刷子、滾筒等。

工藝流程

1.場地準備：清理場地雜物，并用專用清洗劑清洗干凈，確保無油污、塵土等影響劃線質量的因素。

2.基線放樣：根據設計圖紙，在地面上放樣定位基線，并使用水平儀校正基線水平度。

3.劃線：根據劃線圖紙，使用劃線機按照基線劃線。劃線時應控制劃線寬度和深度，一般為：

*田徑跑道劃線：寬度50mm，深度5mm

*網球場劃線：寬度40mm，深度5mm

*羽毛球場劃線：寬度40mm，深度4mm

4.標識粘貼：根據設計要求，將標識貼在地面上。標識應平整、牢固，邊緣無毛邊或翹起。

5.油漆填充：劃線完成后，使用劃線涂料填充劃線溝槽。填充時應保證劃線涂料與地面粘結牢固，無空洞或氣泡。

6.干燥固化：劃線和標識完成后，需等待一段時間進行自然干燥固化。干燥時間根據劃線涂料的具體性能而定，一般為24-48小時。

質量控制

劃線與標識的質量控制主要包括以下方面：

*劃線寬度和深度控制：劃線寬度和深度應符合設計要求，偏差不得超過±2mm。

*劃線平整度：劃線應平整無凹凸，直線段直線度偏差不得超過2mm/m，曲線段圓滑自然。

*標識尺寸和位置：標識尺寸和位置應符合設計要求，偏差不得超過±5mm。

*標識粘貼牢固度：標識應貼粘牢固，用手用力撕扯無脫落或翹起現(xiàn)象。

*劃線與標識顏色：劃線和標識的顏色應鮮艷明亮，與地面形成鮮明對比。

*表面光潔度：劃線和標識表面應光滑平整，無明顯劃痕、氣泡或雜質。

*耐久性：劃線和標識應具有良好的耐久性，能夠耐候、耐磨擦和化學腐蝕。

驗收標準

劃線與標識的驗收標準應根據國家相關標準和行業(yè)規(guī)范進行，主要包括：

*《田徑競賽場設施平面圖及尺寸》(GB/T5202-2008)

*《合成樹脂運動場地材料》(GB/T18426-2008)

*《運動場跑道用有機硅橡膠材料》(GB/T23519-2009)

*《人造草坪運動場地》(GB/T21555-2008)第七部分質量控制要點關鍵詞關鍵要點【混凝土攤鋪質量控制】

1.混凝土攪拌運輸質量控制：嚴格控制混凝土水灰比、石子含量和坍落度等指標，確?；炷凉ぷ餍阅軡M足施工要求。

2.攤鋪過程質量控制：采用先進的攤鋪機械設備，確?；炷翑備伜穸染鶆?，表面平整度符合規(guī)范要求。

3.養(yǎng)護質量控制：根據混凝土特性和施工環(huán)境條件，采取有效的養(yǎng)護措施，防止混凝土早期龜裂和收縮變形。

【彈性層鋪裝質量控制】

質量控制要點

一、材料質量控制

1.合成樹脂：符合GB/T19761-2005標準，性能指標達到設計要求。

2.填料：粒度分布均勻，含水率符合標準要求，無雜質。

3.填料：粒度分布均勻，含水率符合標準要求，無雜質。

4.顏料：耐候性好，著色力強，符合GB/T1721-2006標準。

5.固化劑：反應活性高，固化速度穩(wěn)定，符合GB/T8900-2006標準。

二、施工過程質量控制

1.基層處理

*基層平整度符合設計要求（GB50218-2014）。

*基層堅實牢固，無裂縫和松動。

*基層含水率低于6%。

2.涂裝工藝

*涂裝材料按正確比例混合均勻。

*涂裝厚度均勻一致，符合設計要求。

*涂裝間隔時間適宜，確保材料充分固化。

3.填料鋪設

*填料粒度符合設計要求。

*填料鋪設厚度均勻一致，無明顯起伏。

*填料壓實密實，無疏松現(xiàn)象。

4.澆筑成型

*澆筑材料按正確比例混合均勻。

*澆筑高度一致，表面平整。

*澆筑完成后及時振搗，排除氣泡。

5.養(yǎng)護

*澆筑完成后及時養(yǎng)護，溫度和濕度控制在適宜范圍內。

*養(yǎng)護時間充足，確保材料充分固化。

三、完工驗收質量控制

1.外觀質量

*表面平整光滑，無裂縫和起泡。

*顏色均勻一致，無色差。

*線位清晰，無模糊或錯位。

2.物理性能

*透氣性：滿足GB/T14833-2011標準要求。

*回彈率：滿足GB/T14833-2011標準要求。

*抗沖擊性：滿足GB/T14833-2011標準要求。

*耐候性：滿足GB/T14833-2011標準要求。

3.使用性能

*運動性能良好，提供良好的緩沖和減震性能。

*無毒無害，符合國家相關標準要求。

*使用壽命長，滿足設計要求。

四、質量控制措施

1.材料驗收

*對進場材料進行嚴格檢驗，確保材料質量符合標準要求。

*建立材料合格證驗收制度，完善材料進場驗收記錄。

2.施工工藝控制

*制定詳細的施工工藝規(guī)程，指導施工人員規(guī)范操作。

*對施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題。

*