《耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)》-標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿

ICS81.080

CCSQ40/49

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX-202X

耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)

Availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrolforrefractoryindustry

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX-2021

耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)

1范圍

本文件提出了耐火材料工業(yè)的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本文件可作為耐火材料工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目的污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GB/T4754—2017國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類

HJ944排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

AQ4273粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局令第5號(hào)）

《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（生態(tài)環(huán)境部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、公安部、交通運(yùn)輸部、國(guó)家衛(wèi)生健

康委員會(huì)[2020]15號(hào)）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1耐火材料工業(yè)refractoryindustry

用耐高溫的天然礦石或其他材料為原料，經(jīng)破碎、煅燒、成形、混練、干燥、燒成等單一或組合工

序制成耐火材料的制造業(yè)。

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3.2耐火材料refractory

耐火度不低于1580℃的材料。一般指無機(jī)非金屬材料和制品，也包括天然礦石。常見的包括硅質(zhì)、

粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鉻質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、含碳質(zhì)、含鋯質(zhì)和由這些材料組成的復(fù)合耐火制品以及由各

種氧化物、氮化物、硼化物、碳化物、硅化物等制成的特殊耐火材料。

3.3耐火材料制品refractoryproduct

指耐火材料制成的各種產(chǎn)品，包括定型的制品，如各種耐火磚、耐火器皿等，也包括不定型的耐火

材料。

3.4隧道窯tunnelkiln

形狀如隧道的連續(xù)性生產(chǎn)耐火材料窯爐。由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備及輸送設(shè)備組成。

3.5輥道窯rollerhearthkiln

指以轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具的隧道窯。

3.6豎窯shaft

一種填滿料的豎式煅燒耐火材料熟料的設(shè)備，物料從窯頂喂入，空氣從窯下部用高溫風(fēng)機(jī)鼓入，物

料借自重從上而下移動(dòng)，形成熟料從窯底卸出。

3.7旋窯rotarykiln

一種低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓形筒體，用以煅燒耐火材料原料的設(shè)備。

3.8倒焰窯downdraftkiln

一種倒焰式間歇窯爐。分為圓窯和方窯，在窯的圓周（或兩側(cè)）窯墻上分布燃燒室，燃燒產(chǎn)物由燃

燒室經(jīng)擋火墻，噴火口噴至窯頂，然后倒向坯體；經(jīng)窯底吸火孔，煙道、煙囪排走。

3.9梭式窯shuttlekiln

使用窯車的倒焰或半倒焰窯，以窯車代替窯底，煅燒坯體碼在窯車上，推進(jìn)窯內(nèi)，待燒好冷卻至一

定溫度后，將窯車推出，制品在窯外裝卸。

3.10電弧爐electronicarcfurnace

利用兩電極間產(chǎn)生的電弧來加熱物料的一種生產(chǎn)耐火材料的電爐。

3.11揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。

在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物（以TVOC

表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。

3.12非甲烷總烴non-methanehydrocarbon（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測(cè)方法，氫火焰離子化檢測(cè)器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機(jī)化合物的總和，以碳的質(zhì)

量濃度計(jì)。

3.13VOCs物料VOCs-containingmaterials

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VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的原輔材料、產(chǎn)品和廢料（渣、液），以及有機(jī)聚合物原輔材料和廢

料（渣、液）。

3.14污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國(guó)一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1生產(chǎn)工藝

耐火材料企業(yè)主要采用高溫豎窯、高溫隧道窯、其他高溫爐窯（包括電熔工藝）。耐火材料生產(chǎn)包

括原料生產(chǎn)和制品生產(chǎn)。

4.1.1耐火原料生產(chǎn)工藝過程包括礦石破粉碎、細(xì)磨、選礦、輕燒（干燥）、壓球、高溫煅燒（含電

熔）、冷卻揀選、破碎制粒分級(jí)、包裝等。

耐火制品主要生產(chǎn)工藝包括原料破粉碎、篩分細(xì)磨、配料、混料、成型、磚坯干燥、高溫?zé)桑ê?/p>

電熔）、冷卻揀選（加工）、包裝入庫等。

4.1.2耐火原料生產(chǎn)主要原輔材料包括硅石、鋁土礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石等；耐火制品主要

原輔材料包括燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、高鋁礬土熟料、剛玉、石墨及其他原料等。

4.1.3耐火原料生產(chǎn)主要能源包括電、天然氣、煤層氣、煤制氣、重油、焦炭、煤等；耐火制品主要

能源包括電、天然氣、煤層氣、煤制氣、重油、液化氣等。

4.2污染物的產(chǎn)生

4.2.1耐火材料原料和制品的生產(chǎn)過程包括原料和燃料的貯存、輸送、破粉碎、篩分、配料、混合、

成型、干燥、燒成、成品貯存、成品加工、包裝等多個(gè)工序，每個(gè)工序都存在著不同程度有組織或無組

織的顆粒物排放，爐窯內(nèi)進(jìn)行的干燥、煅燒及燒成則集中了大部分的顆粒物有組織排放和幾乎所有SO2、

NOx等大氣污染物的排放。

4.2.2干燥和煅燒/燒成過程中各類干燥設(shè)備及爐窯等耐火材料工業(yè)窯爐排放窯爐煙氣，產(chǎn)生的大氣污

染物主要包括顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、氟化物。

4.2.3耐火材料生產(chǎn)過程中的VOC主要來源包括以樹脂、瀝青等為結(jié)合劑的生產(chǎn)工藝原料制備和干燥

工序。

4.2.4耐火材料生產(chǎn)廢水主要是指脫硫廢水。廢水污染物主要包括懸浮物（SS），廢水通過絮凝沉淀、

板框壓濾后回用。

4.2.5耐火材料生產(chǎn)過程中的無組織排放主要來源包括原料制備和輸送工序。

4.2.6耐火材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一般固體廢物主要包括原料制備等工序產(chǎn)生的廢泥和煤灰渣，成形工

序產(chǎn)生的廢坯，燒成工序產(chǎn)生的廢耐火材料和廢窯具，燒成和后加工工序產(chǎn)生的廢料，以及煙氣脫硫設(shè)

施產(chǎn)生的脫硫固廢。耐火材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物主要包括使用樹脂、瀝青過程中產(chǎn)生的廢物。

4.2.7耐火材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲主要來源于運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備設(shè)施，包括物料破碎設(shè)備、球磨機(jī)、窯爐

風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

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5.1.1窯爐預(yù)防措施

5.1.1.1原料控制技術(shù)

選用低硫原料，高質(zhì)量的輔料，特別是減少含低溫易揮發(fā)性硫的原料，可降低窯爐煙氣中SO2的初

始排放濃度?？蓾M足顆粒物30mg/m3和50mg/m3。

原料的特性會(huì)影響氟的釋放，使用低氟原料和添加劑可以大大減少氟化物的排放。

最大限度地減少原材料、添加劑、粘合劑等中的有機(jī)化合物可以減少VOCs排放。通過無機(jī)造孔添

加劑替代聚苯顆粒來減少VOCs的釋放，能減少90%以上的VOCs釋放。

5.1.1.2窯爐燃燒過程控制技術(shù)

采用節(jié)能保溫、低氮燃燒、煙氣再循環(huán)、富氧（純氧）燃燒等技術(shù)，從源頭控制氮氧化物產(chǎn)生，例

如，通過控制燒成窯內(nèi)燃料與空氣混合比例等參數(shù)，降低窯爐煙氣中NOx的初始排放濃度。通過優(yōu)化燒

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成制度，可使窯爐煙氣NOx初始排放濃度通常不超過100mg/m，還能降低SO2的產(chǎn)生。

5.1.1.3清潔能源技術(shù)

在滿足生產(chǎn)工藝要求和保障氣源供應(yīng)的前提下，窯爐燃料采用全電、天然氣、煤層氣、脫硫后焦?fàn)t

煤氣等清潔能源，可降低窯爐煙氣中顆粒物和SO2初始產(chǎn)生濃度?？墒垢G爐煙氣中顆粒物和SO2初始產(chǎn)

生濃度通常分別不超過20mg/m3和50mg/m3。

5.1.2生產(chǎn)廢水污染預(yù)防措施

5.1.2.1生產(chǎn)廢水循環(huán)利用

濕法脫硫廢水經(jīng)分類收集、絮凝沉淀處理后可循環(huán)利用，處理后的廢水主要用途包括濕法脫硫用水

和車間沖洗用水。通過廢水循環(huán)利用，耐火材料企業(yè)生產(chǎn)廢水可全部回用且可基本不外排，耐火材料工

業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水回用率不低于90%。

5.2污染治理技術(shù)

5.2.1大氣污染治理技術(shù)

5.2.1.1一般要求

a）耐火材料企業(yè)應(yīng)根據(jù)大氣污染物初始排放濃度和排放限值選擇煙氣治理技術(shù)，在運(yùn)行過程中宜

根據(jù)排放要求合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

b）脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)的循環(huán)泵、輸送泵等易損設(shè)備應(yīng)有備用，以保障治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施的同

步運(yùn)轉(zhuǎn)率。

c）安裝有大氣污染物自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的企業(yè)，煙氣脫硫和脫硝設(shè)施的運(yùn)行控制系統(tǒng)宜能根據(jù)排放口

大氣污染物自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)做出及時(shí)調(diào)整。

5.2.1.2顆粒物污染治理技術(shù)

a）袋式除塵器

適用于耐火材料原料制備、干壓成形、運(yùn)輸?shù)裙ば虍a(chǎn)生的顆粒物以及窯爐煙氣中顆粒物的捕集。袋

式除塵器宜選用耐酸、耐腐蝕、耐磨損及經(jīng)防水處理的濾料。煙氣顆粒物治理用袋式除塵器有以下特點(diǎn)：

運(yùn)行溫度通常小于250℃，且根據(jù)夏冬季以及南北方差異，一般高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃或15℃以上；

當(dāng)采用化纖濾料時(shí)，過濾風(fēng)速一般為0.8～1.0m/min，除塵器的系統(tǒng)阻力通常小于1500Pa，除塵器出

口顆粒物濃度通常小于20mg/m3。

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b）電除塵技術(shù)

適用于耐火材料原料破碎、原料加工過程產(chǎn)生顆粒物的捕集，目前應(yīng)用最為廣泛的是板臥式電除塵

器。入口顆粒物濃度一般宜控制在30～60mg/m3，出口顆粒物排放濃度通常小于20mg/m3。

c）濕式電除塵器

適用于濕法脫硫系統(tǒng)或噴淋除塵系統(tǒng)后的煙氣深度治理，具有協(xié)同脫除SO3和氣溶膠的作用。濕

式電除塵器內(nèi)部應(yīng)具備良好的防腐蝕措施。入口顆粒物濃度一般宜控制在30～60mg/m3，出口顆粒物

排放濃度通常小于10mg/m3。

d）其他除塵技術(shù)

其他除塵技術(shù)包括旋風(fēng)除塵、噴淋除塵技術(shù)。旋風(fēng)除塵可用于煙氣初級(jí)除塵以回收大顆粒物料，噴

淋除塵技術(shù)通常用于濕法脫硫處理后對(duì)排放前的煙氣降塵。

5.2.1.3煙氣脫硫技術(shù)

a）半干法脫硫技術(shù)

適用于窯爐煙氣聯(lián)合治理組合技術(shù)，具有能協(xié)同除塵和無廢水產(chǎn)生等特點(diǎn)。煙氣循環(huán)流化床半干法

脫硫系統(tǒng)應(yīng)配置袋式除塵裝置。耐火工業(yè)煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn)為：入口煙氣溫度

一般控制在160℃以下，當(dāng)吸收塔內(nèi)煙氣流速在4～6m/s、袋式除塵器過濾風(fēng)速小于0.8m/min的

條件下，脫硫效率可達(dá)80%～95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口顆粒物濃度通常不超

過20mg/m3，對(duì)氟化物有協(xié)同治理效果。

b）石灰-石膏法脫硫技術(shù)

適用于隧道窯耐火材料等連續(xù)性生產(chǎn)的窯爐煙氣SO2治理。石灰-石膏法脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn)為：

當(dāng)煙氣在脫硫裝置中的停留時(shí)間大于4s、鈣硫比（摩爾比）在1.0～1.1、系統(tǒng)阻力小于1200Pa的條

件下，脫硫效率一般不小于95%，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，對(duì)顆粒物、氟化物有協(xié)同治

理效果，出口顆粒物濃度通常不超過30mg/m3。

c）雙堿法脫硫技術(shù)

是利用鈉基吸收溶液（NaOH、Na2SO3、Na2CO3溶液）作為脫硫劑，適用于窯爐煙氣SO2治理。

當(dāng)吸收液pH值在6～7之間和煙氣停留時(shí)間大于4s的條件下，脫硫效率通常不小于95%，出口SO2

濃度通常不超過20mg/m3，對(duì)顆粒物、氟化物有協(xié)同治理效果，出口顆粒物濃度通常不超過30mg/m3。

5.2.1.4氮氧化物治理技術(shù)

a）選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)

適用于脫硝還原劑對(duì)耐火材料產(chǎn)品和窯爐無負(fù)面影響且NOx的初始排放濃度較高的窯爐煙氣NOx

治理。脫硝還原劑的噴入會(huì)降低噴入點(diǎn)及煙氣下游一定區(qū)域內(nèi)的溫度，在使用時(shí)需控制噴入點(diǎn)的位置及

噴入的流量。SNCR脫硝效率通常大于50%，出口NOx濃度通常不超過100mg/m3。

b）選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)

適用于要求脫硝效率高或要求NOx達(dá)到低濃度排放的窯爐煙氣NOx治理。該技術(shù)的應(yīng)用對(duì)溫度敏

感，在使用時(shí)煙氣溫度應(yīng)控制在150℃以上。SCR的脫硝效率通常大于90%，出口NOx濃度通常不超

過50mg/m3。

5.2.1.5揮發(fā)性有機(jī)物治理技術(shù)

部分耐火材料使用樹脂粘合劑、瀝青，熱處理過程產(chǎn)生一定量的揮發(fā)性有機(jī)物?？赏ㄟ^使用活性炭

過濾器凈化、催化燃燒和蓄熱燃燒技術(shù)。

a）光氧催化/活性炭技術(shù)原理

將VOCs有機(jī)廢氣送入U(xiǎn)V光氧催化，選用高能C波段紫外線光線照射工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣，使

含VOCs有機(jī)廢氣裂解后，再進(jìn)入活性炭吸附，煙氣溫度應(yīng)當(dāng)不高于40℃。采用顆粒吸附劑，氣體流

速宜低于0.6m/s；采用纖維狀吸附劑，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑，氣體流速宜低于

1.2m/s。處理效率90%以上。

b）催化燃燒氧化技術(shù)

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進(jìn)入催化劑的煙氣溫度宜低于400℃，催化床的溫度250～350℃，與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，采用催

化燃燒處理VOC廢氣的凈化率通常在95%以上。

c）蓄熱燃燒技術(shù)

蓄熱式焚燒爐（RTO）是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，燃燒器溫度應(yīng)大于

760℃，進(jìn)出口溫度差應(yīng)小于60℃，燃燒停留時(shí)間應(yīng)大于0.75s，氣體流速不宜超過2m/s，熱回收率90%

以上，VOC凈化率99%以上。

5.2.1.6窯爐煙氣治理組合技術(shù)

a）窯爐煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)

適用于不采用脫硝技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的耐火工業(yè)窯爐煙氣治理。窯爐煙氣經(jīng)濕法脫硫后排

放，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。脫硫效率通常不小于95%，除塵效率通常不小于50%，對(duì)氟化物有

協(xié)同治理效果。

b）陶瓷纖維濾筒協(xié)同除塵脫硝技術(shù)

適用于燃料物料含硫量低，可不采用脫硫技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的耐火工業(yè)窯爐煙氣治理。煙

氣通過表面有致密的微米級(jí)孔道結(jié)構(gòu)陶瓷纖維濾管，可去除99%以上的煙氣粉塵，氣體催化停留1s以

上，脫硝效果90%以上。

c）SNCR脫硝+袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術(shù)

適用于必須采用脫硝、脫硫和除塵技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的煙氣治理，煙氣經(jīng)SNCR脫硝后，

經(jīng)袋式除塵和濕法脫硫后排放，其中袋式除塵前可選配旋風(fēng)除塵，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。出口顆

粒物濃度通常在15～30mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在

60～100mg/m3之間。

d）SCR脫硝+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）+濕電除塵協(xié)同除塵組合技術(shù)

適用于必須采用脫硝、脫硫和除塵技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的煙氣治理，煙氣通過進(jìn)入SCR脫

硝，進(jìn)入濕法脫硫后可，濕電除塵組合技術(shù)，出口顆粒物濃度通常在15～30mg/m3之間，出口SO2濃

度通常不超過20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在20～50mg/m3之間。

e）SCR脫硝+干法脫硫+袋除塵組合技術(shù)

適用于采用循環(huán)流化床半干法脫硫的耐火材料企業(yè)煙氣治理。煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵，通過SCR脫硝后，

干燥塔煙氣和窯爐煙氣集中進(jìn)行循環(huán)流化床半干法脫硫和袋式除塵。其中旋風(fēng)除塵與半干法脫硫之間可

選配袋式除塵。出口顆粒物濃度通常在10～20mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過20mg/m3，出口

NOx排放濃度通常在20～50mg/m3之間。

5.2.2水污染治理技術(shù)

針對(duì)采用濕法脫硫工藝生產(chǎn)企業(yè)，脫硫廢水可進(jìn)入集中廢水處理站處理，處理后的廢水可循環(huán)利用。

5.2.3固體廢物綜合利用和處置技術(shù)

5.2.3.1資源化利用技術(shù)

a）廢泥、廢坯、廢磚經(jīng)分類收集處理后利用。

b）脫硫石膏可作為石膏板、石膏制品及水泥緩凝劑利用。

c）煤灰渣主要用于生產(chǎn)燒結(jié)磚、蒸壓磚及加氣混凝土砌塊。

5.2.3.2安全處置措施

a）耐火材料工業(yè)企業(yè)使用樹脂、瀝青及有機(jī)溶劑過程中產(chǎn)生的廢物和煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤焦

油等屬于《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》所列危險(xiǎn)廢物以及根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的

具有危險(xiǎn)特性的固體廢物，耐火材料工業(yè)企業(yè)必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定處置危險(xiǎn)廢物；逾期不處置或者處

置不符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)委托有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，貯存、轉(zhuǎn)移和處置應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)危險(xiǎn)

廢物的管理規(guī)定。

b）無法進(jìn)行資源化利用的一般固體廢物的貯存和處置，應(yīng)滿足GB18599的相關(guān)規(guī)定的要求。

5.2.4噪聲治理技術(shù)

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企業(yè)規(guī)劃布局宜使主要噪聲源遠(yuǎn)離廠界和噪聲敏感點(diǎn)。耐火材料工業(yè)企業(yè)主要的降噪措施包括減

振、隔聲和消聲。

5.3環(huán)境管理措施

5.3.1環(huán)境管理制度

5.3.1.1耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和有效運(yùn)行環(huán)境管理體系。

5.3.1.2耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立、健全和落實(shí)環(huán)境管理制度，主要包括環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度、污染治

理設(shè)施運(yùn)行維護(hù)及崗位培訓(xùn)制度、無組織排放控制措施管理制度、非正常情況管理制度、自行監(jiān)測(cè)管理

制度、環(huán)境管理臺(tái)賬及記錄制度和排污許可證執(zhí)行報(bào)告制度。

5.3.1.3耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和完善非正常情況管理預(yù)案，對(duì)窯爐升溫和停窯降溫作業(yè)、煤氣發(fā)

生爐生爐和停爐作業(yè)、重大生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整、窯爐等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)施維護(hù)、環(huán)保設(shè)施檢修維護(hù)等造成的

不正常排放進(jìn)行有效管理和預(yù)防。

5.3.1.4耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境管理能力建設(shè)，建立健全污染治理設(shè)施崗位培訓(xùn)管理制度，對(duì)

環(huán)境管理負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)人員和污染治理設(shè)施操作人員開展有效培訓(xùn)。

5.3.2無組織排放控制措施

5.3.2.1原料料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置擋塵設(shè)施，宜采取水霧噴淋等抑塵措施。

5.3.2.2易排放散粉塵的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)及物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置密閉罩或其他形式的有效集塵罩，

并配備除塵設(shè)施。

5.3.2.3干壓成形設(shè)備應(yīng)配備除塵設(shè)施，干壓成形工序粉塵濃度應(yīng)符合有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的要求。

5.3.2.4廠區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地和道路應(yīng)硬化，保持清潔。

5.3.2.5入廠散裝物料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取車廂遮蓋措施，工廠內(nèi)部宜設(shè)置洗車臺(tái)對(duì)出廠運(yùn)輸車輛進(jìn)行洗。

5.3.2.6有用樹脂、瀝青等粘合劑的耐火工業(yè)企業(yè)應(yīng)綜合防治揮發(fā)性有機(jī)污染物（VOCs）。

5.3.3污染治理設(shè)施運(yùn)行維護(hù)

耐火材料工業(yè)企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等要求運(yùn)行和維護(hù)廢氣、廢水污染治理設(shè)

施，保證治理設(shè)施正常運(yùn)行，污染物排放應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家的要求，地方有更嚴(yán)格排放要求的，還應(yīng)滿足

地方要求。

5.4污染防治可行技術(shù)

5.4.1大氣污染防治可行技術(shù)

大氣污染防治可行技術(shù)參考5.2.1。

5.4.2生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)

生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)參見5.2.2。

5.4.3固體廢物污染防治可行技術(shù)

固體廢物污染防治可行技術(shù)見5.2.3。

5.4.4噪聲污染防治可行技術(shù)

噪聲污染防治可行技術(shù)見表5-1。

表5-1噪聲污染防治可行技術(shù)

分類可行技術(shù)

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破碎車間等主要噪聲工序布置位置遠(yuǎn)離廠界和噪聲敏感點(diǎn)或獨(dú)立封閉廠房。

風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等主要噪聲設(shè)備因地制宜采用設(shè)備減振、隔聲房、隔聲罩、消聲器等降噪措施

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附錄A

（資料性）

起草單位和主要起草人

本文件起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、山東耐火材料集團(tuán)

有限公司、山東耐火集團(tuán)魯耐窯業(yè)有限公司、青島正望鋼水控制股份有限公司、洛陽市億鑫環(huán)保科技有

限公司、無錫市宜剛耐火材料有限公司、淄博工陶新材料集團(tuán)有限公司、江蘇國(guó)豪耐火科技有限公司。

本文件主要起草人：何捷、聶卿、蕭瑛、車連房、王文學(xué)、王佑寶、史成龍、余麗云、營(yíng)利萍、趙

海峰、張同劍、周建國(guó)、俞欣悅、崔敬軒、楊占斌、邸楊、吳曦、郭勝男

_________________________________

9

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前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》《中華人民共和國(guó)大

氣污染防治法》《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》

等法律，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，推動(dòng)耐火材料工業(yè)污染防治技術(shù)進(jìn)步，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行污染防控，

制定本文件。

本文件提出了耐火材料工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)建筑材料領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC03）提出。

本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)建筑材料領(lǐng)域委員會(huì)建材環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及污染控制技術(shù)委員

會(huì)（CSTM/FC03/TC24）歸口。

本文件為首次發(fā)布。

I

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耐火材料工業(yè)污染防治可行技術(shù)

1范圍

本文件提出了耐火材料工業(yè)的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本文件可作為耐火材料工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目的污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GB/T4754—2017國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類

HJ944排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

AQ4273粉