回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)巷道為32102回風(fēng)順槽。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是形成32102工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)滿足32102工作面回采

時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：365m（平距）。

服務(wù)年限：1年。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間

經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面自2011年4月21日開(kāi)工，預(yù)

計(jì)2011年6月16日竣工。

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、工作面及批準(zhǔn)時(shí)間

采區(qū)名稱為一采區(qū)，采區(qū)設(shè)計(jì)委托內(nèi)蒙古煤礦設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公

司設(shè)計(jì),批準(zhǔn)時(shí)間為2010年4月20日。

二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間

地質(zhì)說(shuō)明書(shū)名稱為《32102回風(fēng)順槽工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為

2011年4月18日。

三、礦壓情況：

在正常巖石段圍巖壓力不顯現(xiàn)，無(wú)應(yīng)力集中現(xiàn)象，但在斷層破碎帶內(nèi)

掘進(jìn)時(shí)，由于圍巖次生應(yīng)力作用，斷層附近圍巖較破碎，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

采

工作區(qū)

32102回風(fēng)水平

名

面一水平稱一采區(qū)

順槽名稱

名稱

煤

層地面井下

名

稱3-2煤+12O8m12054230m

標(biāo)高標(biāo)高

地面

相

對(duì)

32102回風(fēng)順槽探巷位于工廣北部約300米。地表為山

位

置

地，無(wú)其它建筑物，無(wú)常年地表水。

及

建

筑

物

工

作井

下

置

位

面掘

及

32102回風(fēng)順槽探巷東部為主、副井巷道，南部為煤層

對(duì)

進(jìn)

露頭，西部為礦區(qū)邊界，北部為斷層。因地表為山地，

面F5

概地

無(wú)其它建筑物，故掘進(jìn)施工過(guò)程中對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。

施

設(shè)

影

況的

響

鄰

近

采

區(qū)該工作面位于一采區(qū)淺部，北部以F5斷層為界與3201采

開(kāi)

采空區(qū)相隔，西部為礦區(qū)邊界，東側(cè)和南側(cè)為未采部分。

情

況

煤

層

走

向130-180°煤層傾向1-5°

巷道

365米

長(zhǎng)度

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距

32102回風(fēng)順槽為半煤巖掘進(jìn)，煤硬度系數(shù)f=3-60

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

；

3-2煤層瓦斯相對(duì)涌出量為1.89m：7T,絕對(duì)涌出量為0.3-0.63m7mino

煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)32.06-40.46%,煤層具有自然發(fā)火傾向，

自然發(fā)火等級(jí)為易自燃。

附圖一：32102回風(fēng)順槽綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該巷道根據(jù)主井、32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、南北聯(lián)巷、3201工作面揭露情

況，無(wú)明顯地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，主要在煤層中掘進(jìn)。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文情況：

1）、頂?shù)装迳皫r裂隙水

該工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，頂?shù)装迳皫r裂隙水為掘進(jìn)工

作面主要直接充水源，煤層頂板砂巖含水性弱，以靜儲(chǔ)量為主，補(bǔ)、逕、

排條件均較差，對(duì)施工不會(huì)構(gòu)成威脅。小構(gòu)造附近頂板淋水對(duì)生產(chǎn)不會(huì)有

影響，預(yù)計(jì)局部淋水量可達(dá)l-2m3/h,建議在巷道一側(cè)設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)集中排水,

排水路線：水溝——臨時(shí)水倉(cāng)——32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷——32102運(yùn)輸順槽

探巷——32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷——主井——地面。

2）、該巷道附近無(wú)其它含水層、積水區(qū)、含水?dāng)鄬踊蚍饪撞涣笺@孔危

及安全生產(chǎn)。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

32102回風(fēng)順槽于32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷E1#點(diǎn)前24m按311°54'19〃方位

角開(kāi)門(mén)，與32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷夾左角150°44,53〃。開(kāi)門(mén)后沿煤層頂板掘

進(jìn),施工長(zhǎng)度388m。

附圖二：32102回風(fēng)順槽平面位置圖

附圖三：32102回風(fēng)順槽預(yù)想地質(zhì)剖面圖

附圖四：32102回風(fēng)順槽開(kāi)門(mén)施工大樣圖

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

32102回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)梯支護(hù)，頂部采用菱形網(wǎng)配合鋼筋梯支護(hù)，兩

幫不支護(hù)。斷面形狀為矩形，凈寬X凈高=3500mmX2500mm,荒寬X荒高

=3500mmX2600mm,掘進(jìn)斷面積S凈=8.75m2;S荒=9.Im?。

附圖五：巷道支護(hù)斷面、平面圖

二、支護(hù)方式

（一）臨時(shí)支護(hù)：

采用吊掛前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用3根方鋼制作，長(zhǎng)度4000mm,

間距不大于800mm,用金屬錨桿和吊環(huán)固定，前探梁用1.0m長(zhǎng)鏈子（66mm

圓鋼制成）系在吊環(huán)上。穿上螺桿（直徑12mm）,擰上螺絲（或穿孔系鐵絲）,

以防滑鏈。每根前探梁用2個(gè)吊環(huán)吊掛，吊環(huán)用配套的螺母固定在頂部錨

桿上，錨桿錨固力不小于73放炮前永久支護(hù)距迎頭最大距離不大于0.8m,

放炮后永久支護(hù)距迎頭最大距離不大于2.3m,空頂范圍內(nèi)用前探梁作臨時(shí)

支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。上山掘進(jìn)時(shí)，每根前探梁后端

掛設(shè)一防滑鉤以防止前探梁下滑。放炮后先鋪網(wǎng)再把前探梁竄至迎頭，探

梁前、后方上部各布置2塊長(zhǎng)X寬X厚=2200X200X100mm自制方木。頂板

破碎易落時(shí)空頂區(qū)內(nèi)用背幫、木楔接實(shí)頂；探梁松動(dòng)及時(shí)緊固吊環(huán)鏈。前

探梁使用不上時(shí)，用一梁兩柱作為臨時(shí)支護(hù)，柱子采用2.8m單體液壓支柱,

柱子必須升實(shí)升牢，系好防倒繩，木板梁規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚=2200X200X

100mmo

附圖六：前探臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖。

(二)永久支護(hù)：永久支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

該巷道采用錨網(wǎng)梯作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為等強(qiáng)度全螺紋無(wú)縱筋金

屬錨桿，菱形網(wǎng)，鋼筋梯。

按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：

1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=KH+L1+L2

式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H一冒落高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般按取0.05m；

其中：H=B/2f

=3.5/(2X3)=0.58m

式中：B一巷道開(kāi)掘?qū)挾龋?.5m；

f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3；

則：L=2X0.58+0.5+0.05=1.71m

2、錨桿間排距計(jì)算，通常間排距相等，取a：

a=[Q/(KHR)]/2

式中：a—錨桿間排距，m；

Q-錨桿設(shè)計(jì)錨固力,68.5KN/根;

H—冒落拱高度，取0.6m；

R一被懸吊砂巖的重力密度，取25.48kN/m：

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

a=[68.5/（2X0.6X25.48）]/2=l.12m；

通過(guò)以上計(jì)算，錨桿選用直徑中=18mm、長(zhǎng)度2000mm的等強(qiáng)度全螺紋

無(wú)縱筋金屬錨桿、錨桿間排距為800X800mm,可滿足巷道支護(hù)強(qiáng)度要求。

每根錨桿用K2350樹(shù)脂藥卷2根。錨桿支護(hù)距迎頭放炮前不超過(guò)800mm,炮

后在前探梁支護(hù)下不超過(guò)2300mm,遇斷層等情況，巷道圍巖破碎時(shí)，補(bǔ)打

錨索加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)說(shuō)明如下：

1、永久支護(hù)：頂部支護(hù)錨桿采用①18X2000mm全螺紋無(wú)縱筋金屬錨桿,

矩形排列，每排5根，間排距800X800mm；每棵錨桿用2支K2350樹(shù)脂錨

固劑錨固，錨固力不小于7t。鋼筋梯用⑦14mm圓鋼焊制，長(zhǎng)X寬=3400X

80mm（5孔）。金屬網(wǎng)規(guī)格為3500X800mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm,網(wǎng)

片對(duì)接，每隔200mm連接一扣，確保不撕網(wǎng)竄砰。

兩幫不支護(hù)，若出現(xiàn)片幫等情況要及時(shí)補(bǔ)打錨桿掛網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。

2、特殊支護(hù)：

在斷層等地質(zhì)破壞帶中，施工中必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，具體方法如

下：

1）、錨桿排距改為600mll1；頂板每排布置兩根錨索，嚴(yán)格按中線，垂直

頂板布置。錨索間排距為1600X3000mm。錨索預(yù)緊力不低于28MPa。

2）、巷道遇構(gòu)造破碎帶時(shí)在錨網(wǎng)索支護(hù)不起作用的情況下改為架鋼棚

加強(qiáng)支護(hù)，鋼棚用11#工字鋼加工制作，棚頂凈里3.2m,棚腿長(zhǎng)2.8m,棚

距至中800mm,棚后用1000X120義50mm木背板背幫足頂，背板每組頂部8

塊，兩幫各6塊。巷道超挖部分用同種背板背實(shí)頂幫。

3）、如有滲水、涌水現(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)技術(shù)科，并做好超前探水工作,

加強(qiáng)排水力度，并根據(jù)具體地質(zhì)情況及時(shí)編制補(bǔ)充措施。

3、錨桿錨固力檢查：

對(duì)井下巷道迎頭的錨桿須進(jìn)行抗拔力檢查，保證施工質(zhì)量；每班由驗(yàn)

收員用扭力扳手檢測(cè)錨桿預(yù)緊力并做好記錄。使用扭力扳手時(shí)，先將套筒

套至錨桿端頭螺母，順時(shí)針扭轉(zhuǎn)檢查錨桿拉力，最后卸下扳手，人員站于

錨桿端頭側(cè)方，嚴(yán)禁站在正下方、正前方。錨索由現(xiàn)場(chǎng)安全員監(jiān)督預(yù)緊，

預(yù)緊力不少于28MPa,并做好記錄。

4、頂板離層觀測(cè)：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在井下施工的煤巷中須安裝頂板離層儀,

對(duì)頂板離層情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)掌握頂板下沉和支護(hù)質(zhì)量；同時(shí)對(duì)巷

道的收斂變形進(jìn)行觀測(cè)，以便總結(jié)煤層頂?shù)装鍑鷰r運(yùn)動(dòng)變化規(guī)律，判斷圍

巖運(yùn)動(dòng)是否超過(guò)其安全最大允許值，是否影響巷道的正常使用。在該煤巷

中每間隔50m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)拖后迎頭不超過(guò)20米安設(shè)；頂板離層儀

讀數(shù)用記錄牌板顯示，如果錨網(wǎng)索支護(hù)范圍內(nèi)頂板離層量超過(guò)50mm,應(yīng)及時(shí)

采取其它有效的支護(hù)措施，防止頂板事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)質(zhì)量要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道規(guī)格及名稱(mm)

項(xiàng)目部位

(mm)32102回風(fēng)順槽探巷

巷道凈寬450腰線間3500

巷道凈高450頂?shù)装彘g2500

錨固力頂部68.6KN/根

錨索預(yù)緊力28MPa

錨桿布置±100頂部800X800

錨桿規(guī)格①18X2000

錨桿安裝人工安裝

錨桿距迎頭>800

工業(yè)衛(wèi)生三無(wú)一暢清潔衛(wèi)生

二、支護(hù)材料：

1、錨桿及錨固劑：錨桿選用5#(A5)鋼制成等強(qiáng)度全螺紋無(wú)縱筋金屬

錨桿，直徑為18nlm,長(zhǎng)度為2000mm,每棵錨桿用2塊樹(shù)脂錨固劑錨固，錨

固長(zhǎng)度不小于1000mm,錨桿外露長(zhǎng)度為30-50mm,托盤(pán)為正方形，規(guī)格為

長(zhǎng)義寬X厚=110X110X8mm,用鋼板切割而成。樹(shù)脂錨固劑直徑為23mm,

錨固劑長(zhǎng)度為500mm,錨固劑型號(hào)為K2350。

2、金屬網(wǎng)采用10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，規(guī)格為長(zhǎng)義寬=3500X800mm,

網(wǎng)格為長(zhǎng)X寬=50X50mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#雙股鐵絲連接，至少纏

繞兩圈，確保不撕網(wǎng)竄肝，連接點(diǎn)要均勻布置，間距200mm。

3、鋼筋梯用中14mm圓鋼焊制，長(zhǎng)X寬=3400X80mm(5孔)。

4、錨索包括鋼絞線一根、槽鋼和索具。錨索鋼絞線直徑為①15.24mm,

長(zhǎng)度為5000mm；錨索鉆孔直徑為①28mm；槽鋼采用14#槽鋼，長(zhǎng)度為400mm。

每孔裝入K2350樹(shù)脂錨固劑3支。

三、錨桿安裝工藝

1、掛網(wǎng)

放炮后及時(shí)進(jìn)行找頂，找掉頂、幫危巖，確保安全后，鋪菱形網(wǎng)，垂

直中線放好鋼筋梯，及時(shí)用三根前探梁壓緊壓牢，然后用14#鐵絲雙股連網(wǎng)，

將鋪上的新網(wǎng)與支護(hù)好的菱形網(wǎng)連接好，做到連網(wǎng)到頭，網(wǎng)子鋪平拉緊，

嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、打錨桿眼

打眼前\首先按中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面尺寸，不符合作業(yè)規(guī)程要

求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找

掉活肝、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位

誤差不得超過(guò)100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度

相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1950mm；

錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探梁

的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由后向前、先中間后兩邊的順序依次進(jìn)行。

打眼時(shí)，操作人員戴齊勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。依次把2塊K2350樹(shù)脂

錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭

套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)，把錨桿頂?shù)?/p>

位后使桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)

間不小于35s,卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤(pán)，擰上螺帽，7min之后，擰

緊螺帽，預(yù)緊力矩不小于215N-M。

四、錨索安裝工藝

1、打錨索眼

打眼前，在確保頂板安全的前提下，進(jìn)行打錨索眼，錨索眼的位置要

準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm,眼向誤差不得大于10。。錨索眼深度應(yīng)

與錨索長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)鉆桿使用專用的可接長(zhǎng)錨桿機(jī)鉆桿，每根長(zhǎng)度

為1m,首先用一根鉆桿進(jìn)行施工，當(dāng)鉆桿外露長(zhǎng)度剩200mm時(shí)，停止錨桿

機(jī)，退下鉆桿，將另外一根與之用接頭連接起來(lái)，依次類(lèi)推，當(dāng)連接至第5

根時(shí)，根據(jù)錨索的長(zhǎng)度確定鉆眼深度，嚴(yán)格按錨索長(zhǎng)度打眼，深度為4800mm。

2、安裝錨索

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。清理干凈后，把3

根K2350樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨索插入錨索眼內(nèi)，使錨索頂住樹(shù)脂錨

固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī),

使帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨索旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨索達(dá)

到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于35秒后，卸下專用套筒,

7分鐘之后，依次在錨索上套入槽鋼和索具，用專用的錨索張拉機(jī)的油壓千

斤頂卡住鋼絞線，開(kāi)動(dòng)錨索張拉機(jī)，千斤頂上升，直至達(dá)到錨索的預(yù)緊力，

退下油壓千斤頂，錨索外露長(zhǎng)度不得大于250mm,預(yù)緊力不小于28MPa。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

32102回風(fēng)順槽探巷的施工方法：

該巷道開(kāi)門(mén)口頂板完整，無(wú)構(gòu)造。施工前，首先對(duì)開(kāi)門(mén)口10m范圍內(nèi)

的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有隱患必須先處理完成后再施工，掩護(hù)好巷道內(nèi)的電

纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止放炮打壞，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)門(mén)掘進(jìn)。本巷

道采用鉆爆法施工，巷道掘進(jìn)采用反向裝藥。巷道半煤巖掘進(jìn)時(shí)采用煤、

肝分次放炮，煤、肝分裝分運(yùn)的方式進(jìn)行掘進(jìn)。根據(jù)本巷道圍巖硬度周邊

眼距定為400mm,抵抗距為500mm,周邊眼距與抵抗距之比值取0.8為宜。

第二節(jié)鑿巖方式

本巷道采用打眼放炮的方法掘進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，煤層厚度平均

2.0m,為保證煤質(zhì)，煤、砰分次放炮，煤、研分裝。

一、打眼機(jī)具：

頂部錨桿采用MQT-120型錨桿機(jī)打眼，迎頭采用風(fēng)動(dòng)煤鉆機(jī)或YT-27

型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，使用錨桿機(jī)安注錨桿。

二、綜合防塵措施

采用濕式打眼、封炮眼使用水炮泥、爆破時(shí)使用爆破噴霧、爆破后沖

刷巷幫，人工進(jìn)行裝巖，防爆膠輪車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，裝巖前注意灑水降塵。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔式掏槽法。

一、炸藥、雷管

使用力35X200mmX200g型煤礦許用二級(jí)炸藥、毫秒延期電雷管，電雷

管必須編號(hào)。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

反向裝藥結(jié)構(gòu)。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型發(fā)爆器起爆，連線方式為串聯(lián)連線。

附圖七：巷道炮眼布置圖

附圖八：反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

爆破說(shuō)明表

裝藥量角度

抵每總總水平垂直封

炮眼眼爆連

抗眼孔裝裝泥裝

眼眼深距破線

線數(shù)裝藥重長(zhǎng)藥

號(hào)名左右何零俯順?lè)?/p>

個(gè)藥量量度結(jié)

稱mm度度度度度序式

m量塊Kgm構(gòu)

塊

掏

1-6槽1.71.40.563183.6727200010.6

眼反

輔

向

7-16助1.60.50.5102204.0909000020.6串

眼

裝

17周聯(lián)

-邊1.60.40.5181183.63300030.6

藥

34眼連

35

底結(jié)

—1.60.30.584326.49090008740.6線

眼

42

構(gòu)

合

428817.6

計(jì)

炮眼布置及裝藥量按普氏巖石硬度系數(shù)f=2?6編制，當(dāng)巖性發(fā)生較大

變化時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整炮眼布置及裝藥量。

第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式

一、裝巖方式

巷道掘進(jìn)施工中，采用人工裝巖，防爆膠輪車(chē)配合進(jìn)行運(yùn)輸。煤、砰

分裝分運(yùn)，嚴(yán)禁混裝，保證出煤質(zhì)量。

二、運(yùn)輸方式

施工中采用5T標(biāo)準(zhǔn)防爆膠輪車(chē)運(yùn)輸。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的

位置要求吊掛。電纜鉤每隔1m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。水管要接口嚴(yán)密,

不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用中10的高壓膠管，20m外使

用3寸的PE管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延伸，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要逢環(huán)

必掛、吊掛平直，風(fēng)筒口距迎頭不超過(guò)5m。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況表表6

序設(shè)備工功率

型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

號(hào)具名稱KW

臺(tái)

1局部通風(fēng)機(jī)FBDYN04.52X5.52備用1臺(tái)

2防爆膠輪車(chē)65臺(tái)2

3錨桿機(jī)MQT-120臺(tái)2備用1臺(tái)

4鍬、鎬把各3

5大錘把1

6錨索張拉機(jī)臺(tái)1

7風(fēng)鎬G10部2備用1部

8風(fēng)動(dòng)煤鉆機(jī)部2備用1部

9風(fēng)鉆YT-27部1備用1部

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

采用“三八”制（一天3班，每班8小時(shí)）組織生產(chǎn)。其中三個(gè)掘進(jìn)

班，每一個(gè)掘進(jìn)班循環(huán)進(jìn)尺3m。

勞動(dòng)組織圖表表7

在冊(cè)出勤人數(shù)

工種

人數(shù)掘進(jìn)1班掘進(jìn)2班掘進(jìn)3班合計(jì)

打眼支護(hù)工82226

放炮工31113

瓦檢員31113

安全員31113

膠輪車(chē)司機(jī)41113

機(jī)電維修工31113

班長(zhǎng)31113

合計(jì)2788824

注：本勞動(dòng)組織可隨施工進(jìn)度作適當(dāng)調(diào)整，但當(dāng)班迎頭施工人員不得

超過(guò)定員人數(shù)12人。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員

配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以

充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（表8）

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表9

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人27

2每循環(huán)出勤人數(shù)人24

3出勤率%88.8

4循環(huán)進(jìn)尺m9

5效率m/工0.38

6月循環(huán)次數(shù)個(gè)25按30天/月計(jì)算

7月進(jìn)尺m225

8循環(huán)率%83

9炸藥消耗kg/m11

10雷管消耗個(gè)/m27

11錨桿消耗套/m6.25

12菱形網(wǎng)消耗m7m3.5

13鋼筋梯消耗m/m4.25

16樹(shù)脂藥卷消耗支/m12.5

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷新

鮮風(fēng)流中，且距回風(fēng)口不小于10m,最長(zhǎng)供風(fēng)距離500m。

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：

掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量（Q掘）應(yīng)按以下步驟計(jì)

算:

1、計(jì)算掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量：

（1）掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量（Q掘面）按下式計(jì)算：

Q掘面=60XVXS掘，m3/min

式中，Q掘面一掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m7min

V一掘進(jìn)工作面的風(fēng)速，m/s;取0.25m/s;

2

S掘一掘進(jìn)巷道凈斷面積，m;取8.75m?。

Q掘面=60X0.25X8.75=131.25m7min；

（2）計(jì)算出掘進(jìn)工作面風(fēng)量后，按瓦斯（二氧化碳）涌出量、人數(shù)進(jìn)

行驗(yàn)算，應(yīng)不低于驗(yàn)算值。若低于驗(yàn)算值，應(yīng)按驗(yàn)算值最大的一項(xiàng)的下限

值確定掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量。

①按瓦斯（二氧化碳）涌出量驗(yàn)算：

Q掘面2100（67）Xq掘XK掘通,m3/min；

式中，q掘一掘進(jìn)工作面的瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，m7min；根

據(jù)2009年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，瓦斯絕對(duì)涌出量取0.02m7min,二氧化碳絕

對(duì)涌出量取0.08m7min（2009年度瓦斯等級(jí)鑒定中巖巷掘進(jìn)工作面最大瓦斯

及二氧化碳涌出量）

K掘通一掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取

K掘通=2.0;

131.25>100X0.02X2.0=4m7min

131.25>67X0.08X2.0=10.72m7min

②按人數(shù)驗(yàn)算：

Q掘=4XN（m：7min）

式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取12人。

Q掘=4X12=48（m7min）

2、局部通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算

Q扇需=KXQ掘面

式中，Q扇需一局部通風(fēng)機(jī)需風(fēng)量，m7min；

K一風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，根據(jù)供風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒材質(zhì)和管理狀況等

因素來(lái)確定；根據(jù)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，正壓柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率不超過(guò)

4%。若按最大值推算，貝I」：

K=l.04n

式中，n一局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)距離，取500米。

Q扇需=KXQ掘面=1.045X168.75=205.3m7min

根據(jù)上式計(jì)算出局部通風(fēng)機(jī)的需風(fēng)量Q扇需為205.3m7min,結(jié)合礦井局

部通風(fēng)機(jī)情況，選取FBDYN04.5/2X5.5隔爆型壓入式對(duì)旋軸流式局布通風(fēng)

機(jī)（該型號(hào)布局通風(fēng)機(jī)雙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸風(fēng)量可取230m：7min）,可滿足通風(fēng)需

要。

3、局部通風(fēng)安裝地點(diǎn)的需風(fēng)量（Q掘）

為滿足局部通風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低

風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安

裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量按以下公式計(jì)算：

Q掘=Q局吸+Q巷

式中Q掘一局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量，m7min；

Q局吸一局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，取230m3/min；

V一局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，取15m/min；

S一局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)巷口的巷道斷面積，取9.Om2o

（2掘=、局吸+Q巷=230+15X9=365m3/min

通過(guò)以上計(jì)算，確定局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需風(fēng)量（Q掘）為365m'/min。

掘進(jìn)工作面施工后，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需風(fēng)量根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)吸

風(fēng)量變化而變化。

二、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)

掘進(jìn)工作面使用的兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)安裝在32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷新鮮風(fēng)流

中，后面一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)正常工作，前面一臺(tái)為備用局部通風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)局

部通風(fēng)機(jī)均距吸風(fēng)口不小于10m,為防止局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)

機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道的風(fēng)速不得低于0.25m/so最大供風(fēng)

距離500m,選擇⑦500m阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

局部通風(fēng)機(jī)一迎頭一32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷f32102運(yùn)輸順槽探巷f南北聯(lián)

巷一3201工作面聯(lián)絡(luò)巷一3201工作面回風(fēng)巷一回風(fēng)斜井

附圖九：局部通風(fēng)機(jī)安裝位置圖

附圖十：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自主平胴經(jīng)32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、32102運(yùn)輸順

槽探巷、32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，以3寸的PE管延伸。迎頭20m范圍內(nèi)用中19mm

的高壓膠管接至迎頭。地面壓風(fēng)為0.6MPa,迎頭風(fēng)壓最小為0.4MPa。

壓風(fēng)系統(tǒng)：

地面壓風(fēng)機(jī)房一主平胴一32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一32102運(yùn)輸順槽探巷一

32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一迎頭

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

1、防塵水源來(lái)自地面蓄水池。

2、管路系統(tǒng)：地面蓄水池一主平胴-32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一32102運(yùn)輸

順槽探巷f32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷f迎頭。

3、在迎頭10m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水

幕。采用濕式打眼，放炮時(shí)使用水泡泥，爆破噴霧、沖刷巖幫、個(gè)體防護(hù)

等綜合防塵措施。

附圖十一：防塵系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)防滅火

巷道為半煤巖掘進(jìn)巷道，采用風(fēng)動(dòng)煤鉆機(jī)或風(fēng)鉆打眼，爆破噴霧降塵,

防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),

及時(shí)采取措施滅火并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

防滅火水源來(lái)自地面蓄水池。

1、設(shè)置滅火器材:在掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)及配電點(diǎn)設(shè)置2臺(tái)滅火器、

沙箱、消防鍬、消防桶、沙袋。

2、掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂時(shí)一，必須采用不燃性材料進(jìn)行充填或進(jìn)行噴漿封

閉。

第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：

1、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)

的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須停止

作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí);必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)

測(cè)工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

3、工作面兼職爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警

儀，每次爆破時(shí)執(zhí)行“一炮三檢”制度并做好記錄及執(zhí)行好“三人連鎖”

制度。將甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)回風(fēng)流中，距頂

板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。

4、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警

儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒異側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，撤出人員

進(jìn)行處理。

5、井下流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)

警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不

得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、巷道掘進(jìn)施工中，必須懸掛甲烷傳感器，懸掛布置在巷道的上方，

垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm,風(fēng)筒異側(cè)且距

迎頭不大于5nb其報(bào)警濃度為0.8%,斷電濃度為1.5%,復(fù)電濃度為1.0%；

距工作面回風(fēng)口10-15m處的瓦斯傳感器報(bào)警濃度為0.8%,斷電濃度為

1.0%,復(fù)電濃度為1.0%；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)距離超過(guò)500m時(shí)，在巷道中間加

設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器,其報(bào)警濃度為0.8%,斷電濃度為1.0%,復(fù)電濃度為L(zhǎng)0%；

斷電范圍為：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置設(shè)備開(kāi)停傳感器。

3、每10天必須對(duì)瓦斯傳感器的超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

附圖十二：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表示意圖

第六節(jié)供電系統(tǒng)

該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來(lái)自井下的中央變電所，供電方式為集中供

電。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm,高度1.5m。

配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100米以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖和檢漏繼

電器等設(shè)備。

供電系統(tǒng)：供電來(lái)自中央變電所。

附圖十三：供電系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)排水系統(tǒng)

該巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，施工用水為掘進(jìn)工作面主要直

接充水源，據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析煤層頂?shù)装迳皫r不含水。迎頭有積水時(shí)經(jīng)水溝

排至臨時(shí)水倉(cāng)。臨時(shí)水倉(cāng)水量過(guò)多或迎頭流水過(guò)大時(shí)，則積水經(jīng)32102回

風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷經(jīng)32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷排至主井排水管道，然后排至地面。

排水系統(tǒng)：迎頭積水一臨時(shí)水倉(cāng)一32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷->32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)

巷f主井f地面。

附圖十四：排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

運(yùn)輸系統(tǒng)：

空車(chē)由地面一副平洞一南北聯(lián)巷聯(lián)絡(luò)巷一南北聯(lián)巷f32102運(yùn)輸順槽

探巷一32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷迎頭。

重車(chē)由迎頭f32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一32102運(yùn)輸順槽探巷一南北聯(lián)巷一南

北聯(lián)巷聯(lián)絡(luò)巷一副平胴一地面。

運(yùn)料系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)中空車(chē)路線相同。

附圖十五：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)通迅系統(tǒng)

本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和井下中央水泵房、井下中央變電所、

礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室、機(jī)關(guān)科室、工區(qū)等部門(mén)相互

聯(lián)系。

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防措施：

（一）防治瓦斯的措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯,

間隔時(shí)間3-5小時(shí)，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一

炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?

堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)的

風(fēng)筒異側(cè)。

2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)

1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；掘進(jìn)工作面回

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到L0%時(shí)，必須停止使用風(fēng)鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)

地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人

員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m，內(nèi)積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)到2%時(shí)，附近201n內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而斷電的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),

方可復(fù)點(diǎn)開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

3、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥放炮。

4、對(duì)高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并

將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。

5、掘進(jìn)工作面供電要與采煤面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。

6、掘進(jìn)工作面不得隨意停風(fēng)，因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員

全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。并在停風(fēng)區(qū)門(mén)口處設(shè)懸掛警標(biāo)，

防止人員誤入；恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)

中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,局部通風(fēng)機(jī)

開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟

局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

（二）防止火災(zāi)的措施：

1、煤層掘進(jìn)巷道發(fā)生冒頂時(shí)，冒頂超過(guò)21n或空頂體積超過(guò)61n2的情況

必須及時(shí)用不燃性材料充填，噴涂防火材料或噴漿封閉,防止積聚熱量發(fā)

火，并將處理結(jié)果記錄備查。

2、掘進(jìn)巷道內(nèi)嚴(yán)禁堆積粉塵，要及時(shí)清除。

3、加強(qiáng)易燃品的管理，掘進(jìn)工作面使用的機(jī)油、棉紗和紙等易燃品，

必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的上述物品，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，

并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或

碉室內(nèi)。

4、建立健全消防管路，每隔50m設(shè)置一個(gè)三通，管理好掘進(jìn)巷道配備

的滅火器材飛

5、加強(qiáng)電氣設(shè)備、電纜管理，杜絕設(shè)備失爆，防止產(chǎn)生電火花。

(三)防塵措施：

1、建立健全防塵供水管路，每隔50m設(shè)置一個(gè)三通，工作面50nl范圍

內(nèi)安設(shè)一道封閉全斷面的凈化水幕。

2、掘進(jìn)工作面安裝使用爆破噴霧，噴霧裝置距掘進(jìn)工作面不得大于

10m,放炮時(shí)噴霧防塵。隨迎頭的延伸而前移。

3、煤巷及半煤巖巷在距工作面60?200m范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水棚。

4、采用濕式打眼、放炮泥、沖刷巷幫、裝巖灑水等措施。

5、掘進(jìn)工作面爆破時(shí)必須對(duì)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。

6、掘進(jìn)工作面距迎頭100m范圍內(nèi)，每班必須至少?zèng)_洗一次，由施工

單位負(fù)責(zé)；迎頭100m以外至局部通風(fēng)機(jī)的巷道至少每10天沖刷一次，由

施工單位負(fù)責(zé)。同時(shí)，上述地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積情況隨時(shí)進(jìn)行清塵，保

持巷道清潔衛(wèi)生。

7、掘進(jìn)工作面施工人員佩戴防塵口罩。

二、自救與避災(zāi)：

(-)瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法：

井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，一般都會(huì)有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣

震動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪，并產(chǎn)生大量有害氣體。一旦爆炸事故發(fā)生，

一定要沉著，不可驚慌，也不要亂喊亂跑，要積極自救。自救的方法是：

迅速背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂

住口鼻，用衣服等物遮蓋住身體，使身體的外漏部分盡量減少。在爆炸的

一瞬間，要盡量可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時(shí),

要迅速取下自救器，按照操作方法戴好。

戴好自救器就要辨清方向，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)后離開(kāi)

災(zāi)區(qū)。撤離中，要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)同行。假如巷道破

壞很?chē)?yán)重，又不知道撤退路線是否安全，就要設(shè)法找到較安全的地方暫時(shí)

躲避，安靜而又耐心的等待救護(hù)。躲避的地方要選擇在頂板堅(jiān)固、沒(méi)有有

害氣體，有水或離水較近的地方，并且要時(shí)時(shí)注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)

有危險(xiǎn)時(shí)，就轉(zhuǎn)換地方。

避災(zāi)中，每個(gè)人都要自覺(jué)遵守紀(jì)律，聽(tīng)從指揮，并嚴(yán)格控制礦燈使用。

要主動(dòng)照顧好受傷人員，還要時(shí)時(shí)敲打鐵管，發(fā)出呼救信號(hào)，并派有經(jīng)驗(yàn)

的老工人（至少兩人同行）出去偵察。經(jīng)偵察確認(rèn)安全后，大家就可向井

口撤退，并在沿途做出信號(hào)標(biāo)記，以便救護(hù)隊(duì)跟蹤尋找。如果有可能，要

尋找電話及早同地面取得聯(lián)系。

（二）火災(zāi)事故的避災(zāi)方法：

在井下，不論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災(zāi)，要立刻向

調(diào)度室匯報(bào)，并采取一切可能的方法直接滅火。若電氣設(shè)備著火，要首先

切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。切不可

一見(jiàn)到火就驚慌失措，四散奔逃。若火災(zāi)范圍很大，或火勢(shì)很猛，現(xiàn)場(chǎng)人

員已無(wú)力搶救時(shí)，就要進(jìn)行自救避災(zāi)，具體方法是：

1、迅速戴好自救器，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人逐一進(jìn)行檢查后撤退。

2、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于火源回風(fēng)巷的人員，

如果距火源較近且火勢(shì)不大時(shí)，應(yīng)迅速?zèng)_過(guò)火源撤到進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后迎風(fēng)撤

退；如果無(wú)法沖過(guò)火區(qū)，則沿回風(fēng)撤退一段距離，盡快找到捷徑繞到新鮮

風(fēng)流中再撤退。

3、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕不可驚慌失措，不能亂跑，要迅速地

辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著的俯身摸著軌道或鐵管有秩

序地外撤。

4、如果實(shí)在無(wú)法撤出，應(yīng)利用獨(dú)頭巷道、碉室或兩道風(fēng)門(mén)之間的條件,

因地制宜，就地取材構(gòu)筑臨時(shí)避難碉室，盡量隔斷風(fēng)流，防止煙氣侵入，

然后靜臥待救。

5、要設(shè)法及早用電話同地面取得聯(lián)系，以便救護(hù)人員前來(lái)救援。

6、所有避災(zāi)人員嚴(yán)格遵守紀(jì)律，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮，團(tuán)結(jié)互助，

共同度過(guò)難關(guān)。

（三）井下透水事故的避災(zāi)方法：

井下一旦發(fā)生透水事故，要盡力判明水源性質(zhì)（斷層水、含水層水、

老空水），并用最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員一起按規(guī)定的路線撤

出。透水時(shí)，水勢(shì)很猛，沖力很大，要手扶支架躲過(guò)水頭沖擊后向高處走,

進(jìn)入上一個(gè)水平，然后出井。假如出路已經(jīng)被水隔斷，就要迅速尋找井下

位置最高或離大巷最近的地方暫時(shí)躲避。同時(shí)定時(shí)在水管上敲打，發(fā)出呼

救信號(hào)。

二、避災(zāi)路線

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵及頂板事故等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按

如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。

迎頭一32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷f32102運(yùn)輸順槽探巷一32102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一

主平胴一地面

2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災(zāi)及頂板事故，迎頭施工人員

應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。

迎頭一32102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一32102運(yùn)輸順槽探巷一南北聯(lián)巷一南北聯(lián)巷

聯(lián)絡(luò)巷一副平嗣一地面

附圖十六：避災(zāi)路線示意圖

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫(xiě)人員）負(fù)責(zé)傳

達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。規(guī)程傳達(dá)后全體人員必須進(jìn)行考試、簽字，

成績(jī)合格方可下井工作。不及格的人員必須重新學(xué)習(xí)補(bǔ)考，補(bǔ)考及格后再

下井工作。學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表

上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化情況，每月報(bào)相關(guān)科室進(jìn)行規(guī)程復(fù)查。

2、施工前，生產(chǎn)技術(shù)科必須提前給出開(kāi)門(mén)位置，標(biāo)定好中腰線，施工

單位嚴(yán)格按線施工。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度施工，防止巷道底板坡度大影響行車(chē)

安全。

3、開(kāi)門(mén)前，必須對(duì)開(kāi)門(mén)附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將

各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。開(kāi)門(mén)巷道內(nèi)由于受壓力影響

出現(xiàn)鼓底、落頂、片幫等，開(kāi)門(mén)前必須進(jìn)行修復(fù)。找凈破碎巖石后及時(shí)打

設(shè)錨桿加強(qiáng)支護(hù)，全面達(dá)到要求后方可進(jìn)行開(kāi)門(mén)施工。

4、開(kāi)門(mén)前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)并接好風(fēng)筒，備足備

齊各種支護(hù)材料。

5、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)開(kāi)門(mén)處的安全情況進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行

敲幫問(wèn)頂制度。當(dāng)因斷層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)造成影響出現(xiàn)巖體酥軟破碎及其它變

化時(shí)，或由巖石進(jìn)入煤體、由煤體進(jìn)入巖石時(shí)，或出現(xiàn)半煤巖掘進(jìn)圍巖體

破碎時(shí);必須加密錨桿間排距并全斷面鋪網(wǎng)，防止出現(xiàn)冒頂。

6、巷道在施工中若出現(xiàn)頂板破碎時(shí)，必須及時(shí)降低循環(huán)進(jìn)尺，并加密

錨桿間排距。嚴(yán)格加強(qiáng)頂板管理，確保安全施工。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到無(wú)污泥、積水和雜物，物料分類(lèi)碼放整齊，人行

道暢通，達(dá)到安全要求。

8、必須嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放炮站崗，站崗位置在放炮迎頭以

后按直巷100m、彎巷75m進(jìn)行站崗，站崗位置必須設(shè)置警戒牌，加強(qiáng)站崗

人員的責(zé)任心，確保放炮安全。

第二節(jié)“一通三防”管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)工作面班長(zhǎng)兼職留名掛牌管

理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員嚴(yán)禁隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)使用6500mm的分風(fēng)

器，確保局部通風(fēng)機(jī)的正常切換，為確保兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)的正常切換，由

該掘進(jìn)工作面的機(jī)電維護(hù)人員每天進(jìn)行一次局部通風(fēng)機(jī)的自動(dòng)切換試驗(yàn)，

實(shí)驗(yàn)記錄要記入專門(mén)的記錄薄中，以便存檔備查。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、

無(wú)破口，膠輪車(chē)不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m,以保證迎頭

有足夠的風(fēng)量。

3、測(cè)風(fēng)員堅(jiān)持每10天一次的測(cè)風(fēng)制度，并在巷道內(nèi)設(shè)測(cè)風(fēng)板，發(fā)現(xiàn)

風(fēng)量不足，立即查明原因，匯報(bào)通防科進(jìn)行處理。

4、管理好風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等設(shè)施，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)和挪動(dòng)風(fēng)窗位置,

并保護(hù)好瓦斯牌板、測(cè)風(fēng)牌板。

5、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)

轉(zhuǎn)，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部

撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，切斷電源，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置柵欄或懸掛警戒

牌。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦

斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附

近10m內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人工開(kāi)啟局部

通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須使用風(fēng)電閉鎖裝置，保證當(dāng)正常工作的局部

通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后，能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的

電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，切換到備用通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局

部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常

工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通

風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。

7、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，兼職瓦斯檢查員要做到“一炮三檢”

并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做

到瓦斯超限不作業(yè)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行好炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定，嚴(yán)禁放明炮、糊

炮。

9、建立健全防塵灑水管路,水管緊跟工作面，分水器距迎頭不大于20m。

10、掘進(jìn)巷道分水器處設(shè)水泡泥箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用

的已灌好水的水泡泥。放炮時(shí)必須按照規(guī)定裝填使用水炮泥。

11、打眼時(shí)采用濕式打眼。

12、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，水幕要達(dá)到霧

化良好、封閉全斷面的要求。放炮員在連炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧，

待炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

13、爆破噴霧裝置安裝在距工作面10m范圍內(nèi)，爆破時(shí)開(kāi)啟，進(jìn)行噴

霧降塵。

14、掘進(jìn)工作面距迎頭100m范圍內(nèi)，每班必須至少?zèng)_洗一次，由施工

單位負(fù)責(zé)；迎頭100m以外至局部通風(fēng)機(jī)的巷道至少每10天沖刷一次，由

施工單位負(fù)責(zé)。同時(shí)一，上述地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積情況隨時(shí)進(jìn)行清塵，保

持巷道清潔衛(wèi)生。

15、掘進(jìn)工作面放炮前后必須對(duì)附近20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵。

16、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，工作面及其他產(chǎn)塵點(diǎn)的工作人員必須佩戴防塵口

罩。

17、距工作面60?200m范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水棚。棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m,

水量不得小于200L/m2o每周對(duì)隔爆設(shè)施的質(zhì)量、水量等情況進(jìn)行一次檢查。

18、掘進(jìn)工作面使用的機(jī)油、棉紗等易燃物品要集中妥善存放保管，

使用過(guò)的上述物品，由專人定期帶到地面處理，嚴(yán)禁亂堆亂放。

19、掘進(jìn)工作面發(fā)生高冒區(qū)必須及時(shí)用不燃性材料填實(shí)、噴涂防火材

料或噴漿封閉，防止積聚熱量發(fā)火。

20、健全完善防火管理系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管

路、裝備及設(shè)施。

21、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，確保不失爆、不漏電，防止電著火。

第三節(jié)頂板管理

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，爆破前

必須檢查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。

2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼定

炮、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和

退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退

路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)

行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)一，應(yīng)防止煤、研順桿而

下傷人。

④頂、幫遇有大塊斷裂煤肝或煤肝離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保

證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

⑤找頂前應(yīng)觀察地形，清理好退路。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等15min迎頭炮煙被吹散視線清楚后,

必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、

煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，緊好錨桿后

方可在前探梁的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸肝危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。

5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使用前探支架，緊固好專用鏈；正常情

況下先掛網(wǎng)，巖石破碎時(shí)用木板梁并用木楔加緊，然后在空頂處先擂兩塊

小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于2.3m,

在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。

6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，炮眼深度不超過(guò)0.8m,

縮小錨桿排距為600mmo

7、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探梁維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固

有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常

性的敲幫問(wèn)頂制度。

8、前探梁吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、

開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。

9、每班由驗(yàn)收員用扭力扳手檢查錨桿預(yù)緊力，并記錄于原始記錄本中，

存好備查，凡是錨桿預(yù)緊力達(dá)不到215N