合成崗位操作規(guī)程

合成崗位操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)

本崗位的主要任務(wù)是將聯(lián)壓機(jī)送來的氫氮?dú)猓ㄑa(bǔ)充氣）和循環(huán)氣混合后在適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>

壓力及觸媒存在的條件下合成氨，經(jīng)冷卻、冷凝后，液氨分離出來，減壓儲存于氨罐中。

并用膜分離的方法從馳放氣中回收氫氣，經(jīng)壓縮后重返合成系統(tǒng)，提高氨產(chǎn)量。保持合成

系統(tǒng)操作條件符合工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)合成系統(tǒng)的開車、停車、緊急停車、事故處理及正

常操作和維護(hù)，及時作好原始記錄。

2.基本原理

氨合成反應(yīng)是在高溫、高壓并有催化劑存在下進(jìn)行的。反應(yīng)中氫、氮混合氣不能全部

轉(zhuǎn)化成氨。因此，將氨進(jìn)行分離后，必須把未經(jīng)反應(yīng)的氫、氮混合氣再次進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。

在氨合成反應(yīng)的同時要產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，而在分離的過程中，需要消耗大量的冷量。氨

合成率的高低，直接影響氨產(chǎn)量、原料氣的消耗、壓縮機(jī)和冰機(jī)動力消耗的高低。氨合成

的化學(xué)反應(yīng)式：3H2+N2f2NH3+Q

這是一個可逆和體積減小的反應(yīng)。只有觸媒存在時才能使反應(yīng)很快進(jìn)行。平衡氨含量

隨壓力、溫度、惰性氣含量、進(jìn)口氨含量、氫氮比、觸媒活性而變化，即壓力升高、溫度

降低，惰性氣體含量減少，及合適的氫氮比（H2/N2=2.8）有利于平衡氨含量的提高。

3.流程簡述

由聯(lián)合壓縮機(jī)氫氮段送來的新鮮氣，經(jīng)補(bǔ)充氣氨冷器冷卻后（新系統(tǒng)要經(jīng)過超濾裝置

分離油水），在2#氨冷器入口處補(bǔ)入系統(tǒng)，與1#氨分離器出來的合成氣混合后，進(jìn)入2#氨

冷器，被管外蒸發(fā)的液氨冷卻，合成氣中的氣氨冷凝為液氨，然后進(jìn)入2#氨分離器分離出

液氨。新鮮氣帶入系統(tǒng)的微量水分及C02、油分被液氨洗滌隨之排去。出2#氨分離器的氣體,

經(jīng)2#、1#冷交換器回收冷量后，進(jìn)入循環(huán)機(jī)。出循環(huán)機(jī)的氣體，經(jīng)油過濾器除去可能混入

壓縮氣體的機(jī)械潤滑油。然后進(jìn)入合成塔外筒間隙，保護(hù)合成塔外殼。從合成塔頂部出塔,

在進(jìn)塔予熱器中被合成反應(yīng)后的熱氣體加熱。預(yù)熱后的氣體，經(jīng)主線和各付線進(jìn)入合成塔。

約70%的氣體，經(jīng)合成塔上、下段觸媒層間的換熱器，被反應(yīng)后的熱氣體加熱到約320℃,

分別由上升管和中心管上升，在合成塔頂部的軸向觸媒層入口處混合，然后進(jìn)軸向觸媒層,

在催化劑作用下反應(yīng)生成氨，放出大量的反應(yīng)熱，使氣體中各組分很快趨于平衡，反應(yīng)熱

由反應(yīng)氣體帶出。氣體出軸向?qū)?，和冷激氣（約30%）混合后，進(jìn)入上段徑向觸媒層反應(yīng)。

出上段徑向觸媒層的氣體，進(jìn)入層間換熱器與管內(nèi)的冷入塔氣換熱，自身被冷卻后，進(jìn)入

下段徑向觸媒層反應(yīng)，出下徑向?qū)拥姆磻?yīng)氣體，經(jīng)下段換熱器，被冷卻至360c時出合成

塔。出塔熱氣進(jìn)入合成廢熱鍋爐換熱，副產(chǎn)中壓蒸汽。然后進(jìn)入進(jìn)塔氣預(yù)熱器加熱入塔冷

氣。合成氣進(jìn)入水冷器被冷卻。冷卻后的合成氣進(jìn)入1#冷交換器與2#冷交來的冷循環(huán)氣換

熱，回收冷量，合成氣進(jìn)1#氨冷器與液氨換熱，進(jìn)入2#冷交換器，與低溫循環(huán)氣換熱。在

冷卻進(jìn)程中，合成氣中的氣氨被冷凝為液氨，進(jìn)入1#氨分離器分離液氨，分離后的氣體從

頂部出來，與補(bǔ)充氣匯合，進(jìn)入2#氨冷循環(huán)使用。

由1#、2#氨分離器出來的液氨，經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后，進(jìn)入液氨換熱器與冰機(jī)來的熱液氨

換熱后，送氨庫儲存，供尿素使用。

冰機(jī)來的液氨在液氨換熱器與產(chǎn)品冷液氨換熱后，分別進(jìn)入1#、2#氨冷器被蒸發(fā)為氣

氨，然后返回冰機(jī)加壓冷凝為液氨，循環(huán)使用。

補(bǔ)充新鮮氣之前，為防惰性氣體(CH4+Ar)在系統(tǒng)中積累，在惰性氣體含量最高點(diǎn)一一

1#氨分離器出口進(jìn)行排放，保持系統(tǒng)惰性氣體平衡。1#氨分離器出口排出的惰性氣體為馳放

氣，進(jìn)入膜回收系統(tǒng)?；厥蘸髿浜枯^高的滲透氣送聯(lián)壓機(jī)氫氮段段入口處，尾氣去燃?xì)?/p>

總管供轉(zhuǎn)化作燃?xì)庥谩?/p>

4.工藝指標(biāo)

(1)壓力：

①合成系統(tǒng)壓力5MPa

②合成塔壓差W0.35MPa

③液氨貯罐壓力W2.3MPa

④合成廢熱鍋爐蒸汽壓力<1.45MPa

⑤氨分放氨壓力W2.5MPa

⑵溫度：

①合成塔觸媒層溫度W510C

②合成塔出口熱氣溫度W360C

③合成廢熱鍋爐出口氣溫度W230C

④合成塔塔壁溫度W120C

⑤水冷器出口氣體溫度W48℃

⑥進(jìn)1#氨分離器氣體溫度-5~10℃

⑦進(jìn)2#氨分離器出口氣體溫度-20~7℃

⑧1#氨冷器蒸發(fā)溫度0~15℃

⑨2#氨冷器蒸發(fā)溫度-20~7℃

⑩水冷器上水溫度W32℃

⑶流量：

①入塔氣總流量60000-100000Nm3/h

②主線流量40000-70000Nm3/h

③冷激氣體流量16000-30000Nm3/h

④馳放氣流量1500~2800Nm3/h

⑤合成廢熱鍋爐蒸汽流量~4900kg/h

(4)氣體成份：

①入工段補(bǔ)充氣H2含量72-76%

②馳放氣氨含量6-8%

③合成塔進(jìn)口氨含量3.5~4.2%

④合成塔出口氨含量15-19%

⑤循環(huán)氣CH4含量6-14%

⑥循環(huán)氣H2/N21.8-2.8

5.操作方法

5.1.開車：

5.1.1.檢修后開車：

(1)、開車前的準(zhǔn)備工作

A、檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否已檢修完畢，是否符合開車要求?，F(xiàn)場有礙開

車的雜物已清理。

B、檢查現(xiàn)場所有閥門的開關(guān)情況，處于應(yīng)開關(guān)的位置：

應(yīng)關(guān)的閥門：兩放氨閥、兩加氨閥、水冷器上水閥、各冷線調(diào)節(jié)閥、塔前塔后放空

閥、馳放氣遙控閥、系統(tǒng)近路、廢鍋壓力、液位切斷閥、排污閥、放氨總閥、液氨去氨庫

閥、廢鍋熱副線閥。

應(yīng)開的閥門：M(合成塔進(jìn)口閥)閥、球閥、補(bǔ)充氣大閥、廢鍋就地放空閥、馳放氣放

空閥。如系統(tǒng)未檢修，處于保壓狀態(tài)，可以不進(jìn)行置換。若系統(tǒng)檢修過，則必須進(jìn)行置換。

合格后，系統(tǒng)充壓試漏。試壓合格后，將壓力降為6~8MPa,準(zhǔn)備掛電爐升溫。

(2)、觸媒升溫：

A、升溫前對系統(tǒng)各閥門進(jìn)行全面檢查一遍，看開關(guān)位置正確。

應(yīng)開閥門：補(bǔ)充氣遙控閥、M球閥、二次進(jìn)塔大閥等。

應(yīng)關(guān)閥門：兩放氨閥、兩加氨閥、水冷器上水閥、各冷線調(diào)節(jié)閥、塔前后放空閥，馳

放氣遙控閥、系統(tǒng)近路等。

B、建立廢鍋液位：

C、通知聯(lián)壓機(jī)向合成送H2/N2氣，充壓0.2~0.5MPa/分鐘，壓力升至2.5~2.8MPa時，

打開放氨總閥，通知氨庫打開進(jìn)口大閥。充壓6.0~8.0MPa時，開循環(huán)機(jī)系統(tǒng)循環(huán)，通知電

工掛電爐。

D、按升溫方案開始升溫，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力達(dá)到或接近蒸汽系統(tǒng)壓力時蒸汽并網(wǎng)。

E、當(dāng)合成塔熱點(diǎn)溫度升至250℃時，打開水冷器上水閥。

F、合成熱點(diǎn)溫度升至300c時，打開1#、2#氨冷器前后切斷閥，向氨冷器加氨。通知

冰機(jī)崗位開冰機(jī)。

G、熱點(diǎn)溫度350℃時，有少量氨生成，微開放氨切斷閥。視分離器的液位，開大放氨

閥,放氨前要聯(lián)系氨庫，開始放氨，注意放氨壓力。

H、在升溫過程中，提溫不提壓，提壓不提溫。

I、熱點(diǎn)溫度達(dá)到370C時，可采用充壓升溫，主要以壓力、循環(huán)量調(diào)節(jié)溫度，待溫度

轉(zhuǎn)入正常時，可逐步減電爐功率，加大新鮮氣的供給量，提高壓力，將床溫升至正常操作

指標(biāo)。根據(jù)弛放氣量開膜回收。

2、短期停車后的開車

短期停車，合成溫度在350℃以上，通常采用充壓升溫。由總控調(diào)整氣體成分，視壓

力情況，通知聯(lián)壓機(jī)送新鮮氣，將合成壓力提至10MPao通知開循環(huán)機(jī)(J0501),打開進(jìn)出

口閥，用系統(tǒng)近路閥調(diào)整循環(huán)量，視各床溫的變化情況，開水冷器、上水閥，開1#、2#氨

冷切斷閥加氨，通知冰機(jī)崗位開冰機(jī)。根據(jù)溫度變化，調(diào)節(jié)3條冷激氣體線流量，待溫度

達(dá)到操作范圍，緩慢增加新鮮氣量到正常操作時的供給量。根據(jù)弛放氣量開膜回收。

5.2.停車

5.2.1.短期停車：系統(tǒng)進(jìn)行臨時性的小修或生產(chǎn)故障被迫暫時停車。

如合成系統(tǒng)無檢修項(xiàng)目，且在短時間內(nèi)可以恢復(fù)生產(chǎn)，本系統(tǒng)保溫保壓。

A、關(guān)1#、2#氨冷切斷閥，通知冰機(jī)停止送氨，并視氨冷器殼程壓力調(diào)整冰機(jī)負(fù)荷，直

至將冰機(jī)全部停下來。停膜回收，通知聯(lián)壓機(jī)逐步減少然后切出H2/N2氣。

B、合成塔觸媒層溫度全部降至300℃以下后，通知停循環(huán)機(jī)，合成塔停止降溫。

C、關(guān)閉合成M閥、球閥、冷激付線、系統(tǒng)近路、鍋爐液位調(diào)節(jié)閥切斷閥、補(bǔ)充氣大

閥、弛放氣切斷閥。

D、將1#、2#氨分液位降至低限后，關(guān)LICA-503、LICA-505切斷閥及付線閥，防止高

壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

E、關(guān)水冷器的冷卻水閥門（停管道泵）。

如本系統(tǒng)有檢修項(xiàng)目：

A、切氨冷器加氨閥。通知聯(lián)壓機(jī)逐步減少直至切出新鮮氣。停膜回收，減循環(huán)量，合

成塔逐步降溫。

B、按30~40C/h速度將床溫降至300℃,壓力按每分鐘0.3MPa速度降至2.5MPa后停

塔，關(guān)球閥、M閥、冷激付線閥、LICA-503、LICA-505切斷閥。根據(jù)廢鍋液位關(guān)液位調(diào)

節(jié)閥的切斷閥，關(guān)鍋爐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，開鍋爐就地放空閥。

C、關(guān)水冷器進(jìn)出口閥（停管道泵）。

D、如需對合成塔進(jìn)行小修，則應(yīng)將合成塔溫度降到100C以下，卸壓后，再充入N2

氣保護(hù)，使其保持呈正壓，防止空氣進(jìn)入觸媒層。

5.2.2.長期停車：

⑴視生產(chǎn)情況及1#、2#氨冷的液位，停車前2~3小時停止加氨，關(guān)LIC-502,LIC-504

調(diào)節(jié)閥。

⑵逐漸減少補(bǔ)充氣量，停膜回收。調(diào)整循環(huán)量，合成塔降溫。根據(jù)檢修安排，合成塔

可維持較高溫度、壓力（但觸媒層溫度應(yīng)低于300℃）。根據(jù)氨冷溫度情況減冰機(jī)負(fù)荷，直

至全部停下來。若合成塔停車后馬上要打開，則應(yīng)將觸媒層溫度降到100℃以下。然后停

止降溫，卸壓交付檢修。當(dāng)壓力卸至2.5MPa左右時，關(guān)放氨總閥，通知氨庫關(guān)液氨進(jìn)罐閥。

⑶關(guān)M閥、球閥、冷激閥，PIC-501、LICA-501,水冷器進(jìn)出口閥、兩氨分液位排盡

后關(guān)LICA-503、LICA-505切斷閥、補(bǔ)充氣大閥。

⑷停車期間，只要有觸媒，合成塔內(nèi)就應(yīng)保持正壓，必要時可充N2保護(hù)。

5.2.3.緊急停車：

如本崗位發(fā)生突然停電、微量超過50mg/Nm3、爆炸、循環(huán)機(jī)跳（全跳）、系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重泄

漏以及其它惡性事故，應(yīng)作緊停處理。

（1）迅速通知班長、聯(lián)壓機(jī)、循環(huán)機(jī)等崗位。切氫氮?dú)?，減循環(huán)量，氨冷器停止加氨，

停膜回收。

（2）迅速將發(fā)生事故處切出來，與系統(tǒng)隔開。

（3）需要卸壓時，可開塔后放空閥。

（4）在使用電爐過程中若需要緊急停車，可先停電爐，然后按上述方法處理。

（5）全面檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)位置是否正確。

5.3.正常操作：

5.3.1.嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)使之符合于操作規(guī)程的規(guī)定，觸媒熱點(diǎn)溫度波動幅度應(yīng)小于

5℃o

5.3.2.塔溫調(diào)節(jié)：

（1）為使合成反應(yīng)在最佳條件下進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的，設(shè)置冷激副線與主線并聯(lián)

流程。正常操作時，將冷激副線調(diào)到適當(dāng)位置，以1#冷激副線和循環(huán)量調(diào)節(jié)合成塔溫

度。

（2）在觸媒使用前期或中期，鍋爐副線一般全關(guān)，觸媒使用后期熱點(diǎn)下移，可將鍋爐副線

閥保留一定開度，使塔溫控制在易于由冷激副線自調(diào)為宜。

（3）鍋爐液位十分重要，要嚴(yán)防斷水干鍋或滿液。

（4）密切注意1#、2#氨分液位，既不能竄氣又不能帶氨。

（5）聯(lián)系總控控制好H2/N2,并用三條冷激氣副線及時調(diào)整，保證合成塔床溫有較好的分

布。

（6）控制好進(jìn)入觸媒上層的入口溫度，使之達(dá)到觸媒起始活性溫度以上，入口溫度愈高，

則上層觸媒的利用愈充分，相應(yīng)中下徑向觸媒也能發(fā)揮潛力，因此，操作上應(yīng)經(jīng)常注

意入口溫度的變化，以便作預(yù)見性地調(diào)節(jié)。

5.4.不正常情況及處理：

序號現(xiàn)象原因處理辦法

①補(bǔ)充氣量增加，負(fù)荷①通知調(diào)整補(bǔ)充氣量；

加重；②關(guān)小系統(tǒng)近路閥，加循

系統(tǒng)壓力上升②循環(huán)量太少；環(huán)量

1

③氣質(zhì)成分差：入口氨③降低入口氨含量底，聯(lián)

含量高；H2/N2比失系總控調(diào)整H2/N2、減少

調(diào)，惰性氣含量高。循環(huán)量，加大馳放氣量

①入口溫度高；①調(diào)整冷激副線或循環(huán)量；

②循環(huán)量不足；②加大循環(huán)量；

③聯(lián)壓機(jī)加負(fù)荷太猛；③通知聯(lián)壓機(jī)調(diào)整氫氮?dú)饬浚?/p>

2觸媒層溫度上升

④惰性氣含量低；④視壓力情況，減少或停

⑤入口氨含量太低。止排放馳放氣量；

⑤調(diào)整冰機(jī)負(fù)荷。

①循環(huán)量太大；①減循環(huán)量；

②進(jìn)口氨含量太高；②根據(jù)情況調(diào)整氨冷溫度；

3觸媒層溫度下降③補(bǔ)充氣量減少；③適當(dāng)減循環(huán)量，調(diào)整冷

④入口溫度低；激副線；

⑤H2/N2比失調(diào);（4）調(diào)整冷激副線及循環(huán)量；

序號現(xiàn)象原因處理辦法

⑥新鮮氣微量高；⑤聯(lián)系總控調(diào)整H2/N2；

⑦惰性氣含量高⑥聯(lián)系總控處理，本崗位適

當(dāng)減循環(huán)量,加大馳放氣；

⑦加大馳放氣量，適當(dāng)減

少循環(huán)量。

①補(bǔ)充氣量減少；①合成塔作相應(yīng)調(diào)整；

②合成跑、冒、滴、漏②檢查漏點(diǎn)進(jìn)行處理；

系統(tǒng)壓力下降嚴(yán)重；③減少馳放氣；

4

③馳放氣量過大；④降低膜回收負(fù)荷；

④膜回收負(fù)荷高；⑤提高氨分液位。

⑤氨分竄氣。

①放氨量太??；①調(diào)整放氨量；

②一氨冷溫度高；②調(diào)整一氨冷溫度；

52#氨分液位高帶液③液位顯示有誤；③聯(lián)系儀表處理；

④一氨分液位高或分離④調(diào)整一氨分液位，必要

效果差。時減負(fù)荷處理。

①LICA-501失調(diào)①用切斷閥或副線調(diào)節(jié)，

②鍋爐給水泵故障；聯(lián)系儀表處理；

6廢鍋液位下降較多

③排污量或蒸發(fā)量增②聯(lián)系班長、總控；

大。③調(diào)整排污,加大補(bǔ)水量。

LICA-501失靈或副線內(nèi)聯(lián)系儀表處理，必要時可加

7鍋爐液位過高，

漏。大排污量。

聯(lián)系調(diào)度供水，視氨冷溫度

8斷冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)故障

情況減負(fù)荷。

①沒有按時排污或排污①加大排污量；

9爐水總固體高量過?。虎诎嚅L、總控處理。

②給水水質(zhì)差。

能在短時間內(nèi)恢復(fù)供氣，合

①前工序停車；

10補(bǔ)充氣中斷成循環(huán)保溫保壓，時間長則

②聯(lián)壓機(jī)全部跳車。

作停車處理。

①部分跳車；①減負(fù)荷生產(chǎn)；

11循環(huán)機(jī)跳

②全部跳車。②作緊急停車處理。

①微量215mg/Nn?；①減循環(huán)量，維持觸媒層

②微量225mg/NnP；溫度，并聯(lián)系總控；

12補(bǔ)充氣微量超標(biāo)

③微量250mg/Nnr5。②合成塔低負(fù)荷生產(chǎn)；

③作停車處理。

6.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

6.1.本崗位屬易燃易爆區(qū)域，除持有《動火證》外，不允許任何人在現(xiàn)場動火。

6.2.禁止在高溫管道設(shè)備上烘烤衣服。

6.3.氣體放空時不得過猛，以防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電著火。

6.4.所有操作工應(yīng)會正確使用各種防護(hù)用具和滅火器材，當(dāng)出現(xiàn)液氨、氣氨大量泄漏時,

要佩戴好防毒面具、膠手套等防護(hù)用品，切斷閥門，并用清水沖洗。

6.5.當(dāng)發(fā)生事故時，要堅(jiān)守崗位，正確處理。

6.6.設(shè)備管道內(nèi)有壓力時，禁止拆卸螺栓。

6.7.在值班期間，不準(zhǔn)穿長大衣，高跟鞋及披長發(fā)。

6.8.做好設(shè)備安全交出，盲板抽堵，動火等安全措施。

7.氫回收裝置

7.1.基本原理：

來自合成的馳放氣由H2、N2、NH3、CH4和Ar組成，用膜分離的方法從馳放氣中回收

氫氣，經(jīng)壓縮后重返合成系統(tǒng)，提高氨含量。

7.2.工藝流程：

馳放氣首先經(jīng)PICSA-601調(diào)節(jié)閥減壓至ll~12.5MPa左右，然后進(jìn)入洗氨塔。氣體在

洗氨塔中與脫鹽水泵打進(jìn)的低溫脫鹽水在填料層中逆流接觸，氣相中的氨被水吸收后變成

氨水，由塔底排出，送尿素或氨庫。脫氨后的氣體由塔頂排出后進(jìn)入氣液分離器，使水洗

過程中產(chǎn)生的霧沫夾帶得到分離。氣液分離器排出來的氣體含氨在100mg/Nm3,經(jīng)加熱器

加熱到35~45℃,此時原料氣中的水含量已遠(yuǎn)離飽和點(diǎn)，可防止原料氣進(jìn)入膜分離器后產(chǎn)

生水霧，影響分離性能。

原料氣進(jìn)入膜管后，經(jīng)過滲透、擴(kuò)散等步驟實(shí)現(xiàn)分離，其中85%以上氨氣被滲透出來

匯集到根部，和甲烷化來的氫氮?dú)鈪R合送聯(lián)壓機(jī)，經(jīng)壓縮后重返合成系統(tǒng)。剩余的尾氣經(jīng)

HIC-605調(diào)節(jié)閥減壓至0.2~0.4MPa后供轉(zhuǎn)化燃燒用。

7.3.工藝指標(biāo)：

脫鹽水泵流量0.6~1.2m3/h入洗氨塔壓力W11.5MPa

洗氨塔液位30~60%氣液分離塔液位W1O%

入膜溫度35-45℃入膜氨含量<100mg/Nm3

膜回收尾氣壓力^0.5MPa

7.4.主要設(shè)備

序號位號名稱臺數(shù)規(guī)格與型號

3DP1-0.78/16,泵出口壓力16MPa,

1J0607脫鹽水泵2

流量為0.78m3/h

2V0606脫鹽水貯槽IOlOOOX1400mm

不銹鋼CY型高效絲網(wǎng)波紋填料層

3E0605洗氨塔1

H=2.6m

4F0604氣液分離器1

5C0603加熱器1

6M0601中空纖維膜管50100X3000mm

7.5操作規(guī)程

7.5.1開車：

7.5.1.1開車前的準(zhǔn)備工作：

⑴檢查儀表控制系統(tǒng)是否能正常工作;

⑵察看脫鹽水情況：水溫＜40℃,水位75%；

⑶確定馳放氣排放量；

⑷全面檢查本裝置開車時各閥門的開啟狀況；

⑸開泵前，先加油盤車。

⑹檢查應(yīng)關(guān)應(yīng)開的閥門：應(yīng)關(guān)的閥門：洗氨塔入口切斷閥、均壓閥，對地排放閥、脫

鹽水泵出口閥、氣液分離器放液閥、入膜切斷閥、均壓閥、預(yù)放空閥、滲透氣放空閥、尾

氣放空閥、切斷閥。應(yīng)開的閥門：貯槽出口閥、脫鹽水泵進(jìn)口閥、回流閥、洗氨塔液位切

斷閥、加熱器倒淋閥、疏水閥、入氣液分離閥、每根膜管切斷閥。

7.5.1.2開車：開車前，向脫鹽水貯槽注水，液位控制75%。

（1）啟動脫鹽水泵，通過回流閥使脫鹽水全部回流。確認(rèn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開泵出口閥，

察看液位情況，如無液位偏低，控制回流閥向洗氨塔送水。

（2）緩慢開啟均壓閥，以每分鐘0.3~0.5MPa的升壓速率向洗氨塔送氣。當(dāng)壓力升至極

限值（即均壓閥全開，壓力也不上升后，緩慢開啟洗氨塔進(jìn)口切斷閥，使洗氨塔壓力緩慢上

升至8.0MPa,開洗氨塔液位切斷閥，開預(yù)放空閥、入膜溫度切斷閥，檢查原料氣中氨含量

低于lOOmg/Nn?以下，加熱溫度達(dá)到35~45℃。

（3）放空5~10分鐘后，通知分析人員分析NH3含量是否合格。

（4）NH3含量與溫度達(dá)到要求，膜分離充壓，開均壓閥均壓，升壓速率為每分鐘

0.3~0.5MPa,壓力升至5~8MPa時，開啟入膜切斷閥，關(guān)均壓閥、預(yù)放空閥。

（5）