橋梁工程T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案

T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u30687一、編制依據(jù)及原則 -3-1.185051、編制依據(jù) -3-1.166512、編制原則 -3-6326二、工程概況及規(guī)劃 -4-3086三、場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施的建設(shè) -4-17004四、施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況 -6-12244五、臺(tái)座及存梁區(qū) -8-8292六、總體施工計(jì)劃 -9-19426七、施工工藝 -9-95457.1、材料準(zhǔn)備 -9-274887.2、鋼筋制作與安裝 -10-123877.3、波紋管制作與安裝 -12-125347.4、模板制作、安裝及拆除 -12-164087.5、砼澆筑 -13-84647.6、砼養(yǎng)護(hù) -14-205447.7、預(yù)應(yīng)力施工 -15-53367.7.1、張拉準(zhǔn)備工作 -15-141487.7.2、鋼束加工 -15-29067.7.3穿束作業(yè) -16-310347.7.4、張拉順序 -16-237097.7.5、張拉工藝 -16-105217.8、管道壓漿 -17-98957.8.1、水泥漿的拌制 -17-98957.8.2、壓漿工藝 -17-193367.9、封錨 -18-221177.10、移梁 -18-20706八、質(zhì)量控制要點(diǎn) -19-31325九、質(zhì)量預(yù)控與通病防治 -19-134489.1、梁體產(chǎn)生裂縫 -19-76539.2、漏漿 -20-100189.3、預(yù)應(yīng)力施工常見問(wèn)題及處理措施 -20-216629.4、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。 -21-258579.5、滑絲與斷絲 -21-194549.6、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大 -22-262499.7、張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大 -23-83439.8、預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大 -23-11471十、預(yù)應(yīng)力張拉的安全保證措施 -24-4781十一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 -25-2161211.1、安全目標(biāo) -25-1544911.2、安全生產(chǎn)管理體系 -25-1012111.3、安全生產(chǎn)保證措施 -26-1580911.3.1、安全生產(chǎn)管理措施 -26-2910711.3.2、安全生產(chǎn)保證措施 -27-1439311.3.3、緊急安全事故報(bào)告程序及處理措施 -28-11010十二、工程質(zhì)量管理體系及保證措施 -28-3053612.1、質(zhì)量目標(biāo) -28-3213112.2、工程質(zhì)量管理體系 -29-32534十三、環(huán)境保護(hù)措施 -29-T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙。2）現(xiàn)行國(guó)家和交通部頒布的相關(guān)質(zhì)量管理?xiàng)l例和法律、法規(guī)。3）相關(guān)文件規(guī)定及我單位的多年施工經(jīng)驗(yàn)。4）當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境及建筑材料、地質(zhì)水文等資料。1.2、編制原則1）總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染。2）認(rèn)真閱讀核對(duì)設(shè)計(jì)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3）嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4）遵循事實(shí)求是的原則，從實(shí)際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)高效。5）遵循“安全第一、防治結(jié)合”的原則，從制度管理資源配制制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按照規(guī)章程序辦事。6）遵循科技是第一生產(chǎn)力原則，充分應(yīng)用新技術(shù)新工藝﹑新設(shè)備﹑新材料四新成果，發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)作用。二、工程概況及規(guī)劃橋梁工程中T梁共計(jì)627片，其中25mT梁81片，30mT梁328片，40mT梁218片。具體數(shù)量表如下；二標(biāo)橋名長(zhǎng)度中跨邊跨合計(jì)中梁邊梁中梁邊梁A5錢山大橋40//6410外石大橋40m36244832140陳敦大橋30m1812241670為了少占農(nóng)田耕地，方便T梁運(yùn)輸與架設(shè)選擇k44+800至K45+400段主線路基上建設(shè)本標(biāo)段預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)529m，寬26m，總占地面積為13754㎡。預(yù)制梁臺(tái)座沿線路橫向布置，共設(shè)30m臺(tái)座16個(gè)，40m臺(tái)座12個(gè)(25m臺(tái)座后期拆除30m臺(tái)座重建），鋼筋板扎臺(tái)8個(gè)，檢測(cè)臺(tái)2個(gè)。鋼筋廠建設(shè)劃分鋼筋原材料堆放區(qū)、加工制作區(qū)和成品堆放區(qū)。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)道路、臨時(shí)排水、臨時(shí)用電、和T梁養(yǎng)護(hù)等配套設(shè)施。三、場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)1、臨時(shí)道路：在梁場(chǎng)中間修建一條4.5寬的混凝運(yùn)輸?shù)缆?。梁?chǎng)內(nèi)道路用C20混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土硬化厚度20cm。2、臨時(shí)用電：我合同段施工用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，在拌合站內(nèi)架設(shè)變壓器一臺(tái)，本梁場(chǎng)施工用電從梁場(chǎng)右側(cè)混凝土攪拌站變壓器接入。每?jī)膳排_(tái)座中間設(shè)置配電箱一個(gè)，鋼筋場(chǎng)和大小龍門吊設(shè)置單獨(dú)配電箱。梁場(chǎng)布線全部采用地埋，盡量減少外露電線。配電箱采用“三相五線”制，箱內(nèi)電控器具按一機(jī)、一閘、一漏、一控進(jìn)行配備，以確保用電安全。另外在梁場(chǎng)內(nèi)購(gòu)置200KW備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。3、臨時(shí)用水：地下水源豐富，梁場(chǎng)施工、生活用水就地打井解決。為方便養(yǎng)護(hù)在梁場(chǎng)旁邊修建一個(gè)蓄水池，并在場(chǎng)地內(nèi)埋設(shè)水管，將水引到每個(gè)臺(tái)座處，采用噴淋養(yǎng)護(hù)。4、臨時(shí)排水:梁場(chǎng)建設(shè)時(shí)為利于排水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置縱坡3%，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)側(cè)修建兩條深0.3m，寬04m的混凝土排水溝，溝底坡度0.5%，。在每個(gè)梁臺(tái)座中到兩邊各1m位置設(shè)10*10cm水溝，每列臺(tái)座間設(shè)30*30cm水溝溝底坡度設(shè)0.5%。將場(chǎng)內(nèi)雨水和養(yǎng)護(hù)用水引入下游沉淀池凈化后循環(huán)使用。5、場(chǎng)地硬化:預(yù)制場(chǎng)預(yù)制區(qū)和鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地全部用C20混凝土進(jìn)行硬化處理。場(chǎng)地硬化時(shí)預(yù)留縱向3%的坡度利于梁場(chǎng)內(nèi)排水。6、鋼筋原材堆放區(qū)和成品堆放區(qū)：梁場(chǎng)建鋼筋加工大棚一個(gè)，用于鋼筋鋼絞線原材料堆放及鋼筋制作。場(chǎng)地使用推土機(jī)平整、壓路機(jī)碾壓，場(chǎng)地整體設(shè)2%的坡面，以利于排水；場(chǎng)地平整完成后，鋪設(shè)20cm石粉渣墊層，進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理，場(chǎng)內(nèi)車行道鋼筋場(chǎng)澆筑15cm厚的C25混凝土，其他場(chǎng)地澆筑10cm厚的C15混凝土。鋼筋場(chǎng)頂棚及架構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，集中布置，四周宜采用封閉式管理，并合理布置相應(yīng)的原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、待檢區(qū)。原材料堆放區(qū)設(shè)置30*30cm混凝土臺(tái)，間隔2m,用于堆放鋼筋；加工區(qū)內(nèi)設(shè)鋼筋對(duì)焊棚，對(duì)焊棚采用彩鋼板圍筑；周轉(zhuǎn)、待檢區(qū)應(yīng)按照下墊上蓋的原則進(jìn)行合理設(shè)置。鋼筋場(chǎng)四周設(shè)置30*40cm排水溝，排水溝采用磚砌，并采用1:2砂漿抹面，場(chǎng)內(nèi)排水直接利用排水溝引至附近河溝內(nèi)。四、施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工設(shè)備情況施工組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理路基橋梁工程師道路測(cè)量工程師安全工程師專職安全員程師政工師經(jīng)濟(jì)機(jī)械工程師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)工程師合同管理部：質(zhì)檢工程師工程技術(shù)部：計(jì)量工程師質(zhì)量安全部：計(jì)劃負(fù)責(zé)人工地實(shí)驗(yàn)室：財(cái)務(wù)管理部：物資設(shè)備部：環(huán)境保護(hù)部：橋梁砼拌和站1座鋼筋加工場(chǎng)1座防護(hù)施工隊(duì)15個(gè)隧道施工隊(duì)2個(gè)樁基施工隊(duì)3個(gè)項(xiàng)目總工：橋涵施工隊(duì)5個(gè)路基施工隊(duì)15個(gè)副經(jīng)理：專職水保環(huán)保員農(nóng)民工工資管理辦公室梁板構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)1座常務(wù)副經(jīng)理副經(jīng)理綜合辦公室：施工班組人員一覽表序號(hào)工種或崗位人數(shù)備注1專職電工2人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3專職安全員1人4技術(shù)員1人5模板班15人6鋼筋班15人7張拉班8人8混凝土班8人9普工10人主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）現(xiàn)有或自購(gòu)新舊程度1預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備YZ85/YLD2502自有85%2智能壓漿設(shè)備1自有80%3自動(dòng)噴淋養(yǎng)生設(shè)備8自有1004強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)JS7502自有80%5架橋機(jī)TLQJ1601自有75%6龍門桁車120T2自有85%10T2自有80%7混凝土運(yùn)輸車HD2706租賃75%8電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/82自有75%9發(fā)電機(jī)組300kw2自有100%10砼拌和機(jī)500L4自有100%11運(yùn)梁臺(tái)車4租賃100%12發(fā)電機(jī)500KW2新購(gòu)100%13電焊機(jī)5自有100%14彎曲機(jī)3自有100%15切斷機(jī)4自有100%16臺(tái)鋸3自有100%1725m鋼模3套新購(gòu)100%1830m鋼模5套新購(gòu)100%1940m鋼模4套新購(gòu)100%五、臺(tái)座及存梁區(qū)梁場(chǎng)共建T梁預(yù)制30m臺(tái)座16個(gè)、40m臺(tái)座12個(gè)，建鋼筋綁扎臺(tái)座8個(gè)，臺(tái)座設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面鋪設(shè)8mm厚鋼板作為T梁底模，臺(tái)座長(zhǎng)30m和40m，寬0.5、0.6m，每個(gè)臺(tái)座1.5片/月；臺(tái)座底用砂礫料換填，分層碾壓密實(shí)。在其上用C20混凝土找平，厚度為30cm，臺(tái)座用C30混凝土澆筑，澆筑厚度28cm，其四周采用5×5cm的槽鋼傍邊，為防止漏漿用5.5cm橡膠管進(jìn)行填充。面層用8mm厚的鋼板鋪面。為了保證橋梁平整，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求胎膜采用拋物線形式，在T梁跨中向下設(shè)30mm的反拱，臺(tái)座兩側(cè)端頭1m處留30cm寬槽口，用于T梁吊裝；在每個(gè)臺(tái)座兩端2m范圍內(nèi)采用加大基礎(chǔ)和加設(shè)鋼筋的方法進(jìn)行基地加固處理。在臺(tái)座頂面以下10cm處每間隔1m設(shè)置模板拉桿預(yù)留孔，孔徑7.5cm，用直徑18mm的圓鋼兩頭套絲作為拉桿。存梁區(qū)建在梁場(chǎng)兩端，存梁臺(tái)座沿梁場(chǎng)橫向布置，存梁區(qū)共建30m存梁區(qū)臺(tái)座2排4道,20m臺(tái)座2排4道。存梁臺(tái)座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為50×50cm，為保證T梁存放后臺(tái)座不下沉，對(duì)存梁臺(tái)座下基礎(chǔ)進(jìn)行天然砂礫填筑，并碾壓密實(shí)。六、總體施工計(jì)劃我標(biāo)段T梁共627片，計(jì)劃開工日期20**年8月-20**年7月，共12個(gè)月。時(shí)間工作內(nèi)容20**年20**年89101112123456730mT梁40mT梁 25mT梁七、施工工藝7.1、材料準(zhǔn)備a、水泥采用P.052．5硅酸鹽水泥，罐裝水泥直接打入拌合站水泥罐中，散裝水泥庫(kù)房?jī)?nèi)采用混凝土硬化，水泥入庫(kù)后架空碼放整齊，并設(shè)立材料標(biāo)示牌。b、鋼材應(yīng)在混凝土臺(tái)座上堆放，鋼筋上部采用防水材料覆蓋，做到“上蓋下墊”，以確保原材不銹蝕。加工成型的成品鋼筋堆放在鋼筋制作棚內(nèi)，場(chǎng)地四周設(shè)置排水設(shè)置。c、鋼絞線和鋼波紋管整齊堆放在干燥防潮、防止暴曬、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的預(yù)制廠料棚內(nèi)，底部墊設(shè)枕木上部覆蓋氈布。d、錨具、夾具等放置在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)并安排專人負(fù)責(zé)保管，避免產(chǎn)生銹蝕和丟失。所有工地現(xiàn)場(chǎng)材料保證清潔，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.2、鋼筋制作與安裝a、使用前，首先將鋼筋調(diào)直，清理鋼筋表面的油漬銹蝕等，施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長(zhǎng)度，切斷機(jī)切斷后采用智能彎曲機(jī)將各種規(guī)格的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，分別編號(hào)堆放。b、鋼筋綁扎采用骨架定位的方法，在骨架上準(zhǔn)確放樣標(biāo)出主筋、箍筋、水平筋、變截面位置等，并焊好鋼筋頭。按骨架位置擺放底層筋及肋板鋼筋、水平筋、橫隔板鋼筋，將主筋與肋板箍筋、底板分布筋綁扎完畢后，準(zhǔn)確定位波紋管位。c、鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖紙控制，確保鋼筋數(shù)量、主筋和水平筋直順、外露鋼筋平齊、預(yù)埋鋼筋數(shù)量及尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d肋板鋼筋鋼在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型后，用鋼筋吊具將綁扎成型的肋板鋼筋吊裝至外模內(nèi)，鋼筋吊裝以橫隔板中心位置控制。e、鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊,砂漿墊塊按每平方4個(gè)點(diǎn)呈梅花型布置。f、鋼筋焊接采用電弧焊（搭接焊），連接端用彎曲機(jī)彎折，角度為4度，以確保兩根鋼筋的軸線重合；焊縫的長(zhǎng)度、寬度及厚度按下表要求進(jìn)行：電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目焊縫規(guī)格焊縫長(zhǎng)度搭接焊接（雙面焊）5d搭接焊接（單面焊）10d焊縫寬度0．7d但不小于10mm焊縫深度0．3d但不小于4mm加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱助±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬±54保護(hù)層厚度（mm）梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處7.3、波紋管制作與安裝波紋管采用鍍鋅雙壁波紋管由廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工，波紋管加工長(zhǎng)度分段加工，接頭用套管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠帶封厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)仓艜r(shí)水泥漿堵塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進(jìn)鋼筋骨架，按設(shè)計(jì)要求將波紋管沿縱向直線段每1m（曲線段每0.5m）間距用“井”字型定位筋將波紋管準(zhǔn)確、牢固地定位。定位架用Φ10鋼筋點(diǎn)焊成型。波紋管安裝牢固后，穿入PVC膠管，待砼澆筑成形不塌陷后，抽出膠管穿入鋼絞線。7.4、模板制作、安裝及拆除模板采用定型鋼模，模板廠家統(tǒng)一加工制作。模板正式安裝前，進(jìn)行試拼，調(diào)整，采用角向磨光機(jī)打磨面板，各接縫部位粘貼海棉膠條，防止漏漿，模板安裝完成按項(xiàng)目辦下發(fā)的模板入場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)自檢合格，報(bào)駐地監(jiān)理組和項(xiàng)目辦驗(yàn)收合格后方可投入使用。安裝模板時(shí)，先安裝側(cè)模，T梁肋板鋼筋吊裝完成后再安裝端模，同時(shí)密封波紋管與錨墊板的結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至與錨墊板結(jié)合處；模板安裝、調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。a、模板試拼完成后，T梁外模從中橫隔板位置處斷開進(jìn)行加固，以確保在整體吊裝過(guò)程中T梁外模不變形。然后用龍門吊將外模分四塊整體吊裝至臺(tái)座兩側(cè)進(jìn)行拼裝，檢查模板拼縫、豎直度、幾何尺寸等指標(biāo)符合要求后進(jìn)行下道工序施工。臺(tái)座兩側(cè)與模板拼接處粘貼橡膠條，模板表面涂刷脫模劑（脫模劑采用食用色拉油或成品機(jī)油），并將錨墊板固定在端模上。b、模板按預(yù)制底座的定位線準(zhǔn)確定位，模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間粘貼海綿條，防止漏漿。側(cè)模拼裝就位后，用對(duì)拉桿和外支撐將兩側(cè)模板加固穩(wěn)定，保證板梁的幾何尺寸。c、拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除，在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除側(cè)模板。側(cè)模拆除利用人工配合吊葫蘆完成脫模，側(cè)模移動(dòng)整體吊裝完成。d、模板拆除后對(duì)其面板上的混凝土及水泥漿及時(shí)進(jìn)行清理，并碼放整齊。模板安裝的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板尺寸+5，02模板相鄰兩板表面高低差23模板表面平整54預(yù)埋件中心線位置35預(yù)留孔洞中心線位置106預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸±10，07.5、砼澆筑T梁砼采用電子計(jì)量的JS120型拌合樓拌合，水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，龍門吊起吊入模，預(yù)制T梁砼設(shè)計(jì)為C50砼，拌合時(shí)嚴(yán)格控制砼配合比、塌落度、骨料粒徑：a、澆筑前嚴(yán)格檢查預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)是否正確，固定是否牢穩(wěn)，自檢無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行澆筑。b、梁體砼的澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用一次澆筑成形，澆筑時(shí)成階梯狀直至澆筑完成。T梁澆筑砼坍落度控制在120mm-180mm的范圍內(nèi)。振搗采用附著式振動(dòng)器和插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行振搗，按鋼束布置位置安裝附著式振動(dòng)器振搗，上部采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗中避免振動(dòng)棒碰撞波紋管，以防止波紋管破裂和移位；對(duì)錨具處及端部砼，特別是錨下砼，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手采用直徑為3.0cm的振搗棒，專門負(fù)責(zé)振搗該部位的砼，充分的加強(qiáng)振搗，保證間隙填充密實(shí)，以控制其質(zhì)量；砼澆筑過(guò)程中設(shè)1人專門負(fù)責(zé)在波紋管兩端來(lái)回抽動(dòng)PVC管，以防水泥漿浸入凝固后無(wú)法取出PVC管。砼澆筑過(guò)程中，1人負(fù)責(zé)卸料，2人負(fù)責(zé)腹板、頂板砼的振搗，2人負(fù)責(zé)開關(guān)附著式振動(dòng)器，1人專門負(fù)責(zé)指揮龍門吊放料，混凝土施工工程中項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)工程師及主管技術(shù)員必須全程旁站，主要控制混凝土質(zhì)量和監(jiān)控混凝土澆筑過(guò)程以及T梁面板整平、拉毛等工作。d、頂板混凝土澆筑完成后，用木抹子將頂板混凝土表面收平，然后在混凝土初凝后用鋼絲刷延T梁頂板橫向進(jìn)行拉毛處理。混凝土表面拉毛拉毛時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)控制，一般在頂板混凝土澆筑完成2-3小時(shí)左右進(jìn)行，拉毛要求將混凝土表面浮漿拉掉，露出2-3mm石子。T梁模板拆除后要對(duì)梁端頭及橫隔梁位置的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛采用專業(yè)鑿毛機(jī)進(jìn)行。7.6、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，頂板采用土工布吸水好的材料進(jìn)行覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)，肋板和翼緣板采用噴淋養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7～14天。頂板在混凝土養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)氣溫情況在澆筑完成后4個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，外模在10～12個(gè)小時(shí)內(nèi)拆模后貼塑料薄膜采用噴淋養(yǎng)生，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7.7、預(yù)應(yīng)力施工7.7.1、張拉準(zhǔn)備工作a、錨具及配套設(shè)施進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并妥善保管，在張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢校、標(biāo)定。b、鋼絞線按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)購(gòu)置，進(jìn)場(chǎng)后按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行材料品質(zhì)、外觀和性能檢測(cè)。c、波紋管安裝前對(duì)內(nèi)外管徑、厚度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，嚴(yán)防砼澆注時(shí)漏漿，堵管，下料時(shí)將管口截齊。d、施工前先進(jìn)行張拉工藝試驗(yàn)，以熟悉張拉工藝和各種操作規(guī)程，掌握有關(guān)參數(shù)。7.7.2、鋼束加工a、鋼絞線下料長(zhǎng)度等于孔道長(zhǎng)度加兩倍工作長(zhǎng)度，工作長(zhǎng)度根據(jù)錨具、千斤頂及工作條件取60cm；將鋼絞線置于硬化平地上順直后按計(jì)算長(zhǎng)度用無(wú)齒鋸切割，切割前兩端先用鐵絲捆扎好，防止鋼絞線混亂。b、鋼絞線編束時(shí)，將其理直理順，避免扭麻花現(xiàn)象，每隔1.5～2m左右用綁扎絲綁扎成束，編束后系上標(biāo)簽，注明束號(hào)、束長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，并妥善保存在雨棚內(nèi)。7.7.3穿束作業(yè)a、穿束作業(yè)在澆筑砼后進(jìn)行，穿束前先檢查砼是否達(dá)到張拉強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%），清除錨墊板上的砼，檢查墊板是否與孔道垂直，若有偏差，在張拉時(shí)用楔形圈校正，墊板下砼是否密實(shí)，必要時(shí)需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。抽出波紋管內(nèi)膠管，用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物，并用通孔器沿孔道全長(zhǎng)通孔一遍。b、人工將一根高強(qiáng)鋼絲從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直接穿到另一端孔口外。c、用已穿過(guò)孔的高強(qiáng)鋼絲將一根φ16鋼絲繩從管道的另一端拉到穿束端。d、鋼絲繩系好后，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，收拉鋼絲繩，并將鋼束從一端拉到另一端，將連接段割去后進(jìn)行張拉。7.7.4、張拉順序各預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)順序兩端同步對(duì)稱張拉錨固。即：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。（采用兩端對(duì)稱張拉)(25、30m)50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4(40m)7.7.5、張拉工藝砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度90%后方進(jìn)行張拉，張拉機(jī)具采用智能張拉機(jī)具，張拉過(guò)程中，張拉質(zhì)量實(shí)行雙控，以張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，伸長(zhǎng)量誤差控制在±6%之內(nèi)，張拉四人一組，操持一臺(tái)千斤頂，其中一個(gè)負(fù)責(zé)電腦操作，兩人安裝千斤頂對(duì)稱張拉各預(yù)應(yīng)力束，另一人負(fù)責(zé)填寫張拉記錄，每個(gè)錨具回縮量不大于6mm。具體操作如下：a、按要求將錨具、千斤頂?shù)冉M裝就位，保證孔道、錨具、千斤頂軸線相重合，達(dá)到“三對(duì)中”。b、主缸進(jìn)油至初應(yīng)力，量伸長(zhǎng)量，兩端對(duì)稱同時(shí)緩慢加載，張拉至10%時(shí)，停止張拉，量伸長(zhǎng)量，再?gòu)埨?00%，校核伸長(zhǎng)量；張拉時(shí)兩端要同步進(jìn)行。c、達(dá)到張拉力時(shí)，電腦自動(dòng)停止電源，持荷2分鐘，讓鋼絞線應(yīng)力趨于穩(wěn)定狀態(tài)，計(jì)算出其實(shí)際伸長(zhǎng)量與事先輸入的設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較合格后進(jìn)行下束鋼絞線張拉作業(yè)。7.8、管道壓漿管道壓漿是防止鋼束銹蝕和保證鋼束與砼之間握裹成整體的重要措施，因此，壓漿要求必須飽滿密實(shí)。本梁場(chǎng)采用自動(dòng)壓降臺(tái)車進(jìn)行T梁孔道壓漿作業(yè)，攪拌筒轉(zhuǎn)速1200r/min。7.8.1、水泥漿的拌制漿體按28d強(qiáng)度達(dá)到50Mpa進(jìn)行配制，采用專業(yè)灌漿劑進(jìn)行配置，摻量由試驗(yàn)確定，漿體拌合時(shí)確保均勻，先加水，后加灌漿劑，拌合時(shí)間不小于1min。漿體經(jīng)過(guò)濾后，放入壓漿罐，漿體拌合后要求有較好的流動(dòng)性，和易性好，顆粒小，沁水率小，以保證灰漿能順利壓入管道，制作試塊3組。7.8.2、壓漿工藝在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)采用進(jìn)行壓漿作業(yè)。a、開始孔道壓漿施工前，對(duì)漿體攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵以及各種管道接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)可以正常工作；用壓力水（壓漿泵供水）將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，切割錨具外的鋼絞線，切割位置距錨端3-4cm，如有與相鄰孔道串孔現(xiàn)象，事先處理好才壓漿。b、進(jìn)行漿體的配制，材料的投料順序：水－灌漿劑，（更改投料順序會(huì)導(dǎo)致水泥漿攪拌不勻或攪拌困難）。c、按由低至高的順序進(jìn)行壓漿，依次打開孔道中間的排氣管，直至流出稠度符合要求的漿體后關(guān)閉。d、壓漿泵繼續(xù)加壓至0.7Mpa，并持壓2min后，如出現(xiàn)壓力有少許降低，進(jìn)行再次補(bǔ)壓至0.7Mpa后關(guān)閉進(jìn)漿閥。e、孔道壓漿完畢后，等待一定時(shí)間（夏季約30min左右），待水泥漿流動(dòng)性消失后，拆除閥門管節(jié)，并沖洗干凈。卸管時(shí)，應(yīng)先檢查孔道內(nèi)灰漿壓力是否完全消失，可先稍扭開旋塞閥，觀察是否有灰漿“反溢”現(xiàn)象，如有灰漿“反溢”，則推遲拆卸時(shí)間，拆卸下來(lái)的管節(jié)及時(shí)沖刷，準(zhǔn)備下次再用。7.9、封錨壓漿完成后對(duì)連續(xù)端外露的鋼絞線采用M10號(hào)砂漿將其包裹嚴(yán)密，避免鋼絞線銹蝕，待澆筑橫梁時(shí)將砂漿敲落，并將梁端頭進(jìn)行鑿毛處理；非連續(xù)端在壓漿完成后，先將端頭混凝土鑿毛，錨墊板清理干凈，然后按設(shè)計(jì)要求焊接封錨鋼筋，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，安裝模板澆筑封錨混凝土。7.10、移梁壓漿完畢后，待水泥漿凝固。用兩臺(tái)120t龍門吊將梁體移至存梁區(qū)存放，T在梁場(chǎng)存放時(shí)間不得超過(guò)90天。八、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板的接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿；安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象。2、鋼筋的制作、安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，澆砼前檢查預(yù)埋鋼板、支座及錨固鋼筋等預(yù)埋件，確保其位置正確、綁扎或焊接牢固。3、波紋管按設(shè)計(jì)圖紙管道坐標(biāo)控制，偏差應(yīng)在1㎝內(nèi)，保證管道平順?lè)€(wěn)固。4、砼澆筑時(shí)管理人員、施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員及模板工、砼工、振動(dòng)手、鋼筋工、電工等定人定崗專人負(fù)責(zé)并保證全部到位，保證砼澆筑正常進(jìn)行。5、由于梁鋼筋較密且內(nèi)置波紋管，不易振搗，尤其錨墊板下在砼澆筑時(shí)很容易產(chǎn)生砼不密實(shí)現(xiàn)象，影響T梁結(jié)構(gòu)質(zhì)量，故在施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，使振搗器操作者清楚知道振點(diǎn)的選擇及振搗的先后順序，保證不漏振。九、質(zhì)量預(yù)控與通病防治9.1、梁體產(chǎn)生裂縫（1）梁體產(chǎn)生裂縫的主要原因：a灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生干縮裂縫。b砼原材質(zhì)量差，配合比不好，致使砼粘聚性較差，振搗不充分，施工質(zhì)量不易控制而形成的收縮裂縫。（2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：a在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水。b嚴(yán)格控制原材料，及施工配合比。9.2、漏漿（1）產(chǎn)生漏漿的原因：a鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。b鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：a在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。b在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。9.3、預(yù)應(yīng)力施工常見問(wèn)題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。9.4、錨頭下錨板處混凝土變形開裂（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。9.5、滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。9.6、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。9.7、張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。（3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。9.8、預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。十、預(yù)應(yīng)力張拉的安全保證措施1、張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。2、檢查張拉設(shè)備張拉工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。3、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。5、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。6、張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。7、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油、電機(jī)聲異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機(jī)檢查。8、張拉完畢退銷時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。9、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物，管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼鉸線。十一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施11.1、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)管理工作方針；危險(xiǎn)部位防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%，隱患整改率100%，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)責(zé)任事故“零”死亡總目標(biāo)。11.2、安全生產(chǎn)管理體系（1）項(xiàng)目部以國(guó)家職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹工程項(xiàng)目安全方針。確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，配備專職安全員，全面負(fù)責(zé)工程的安全工作，并做到安全工作有計(jì)劃、有組織、有制度、有措施，實(shí)行工程施工安全一票否決制。（2）項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理為安全責(zé)任人，項(xiàng)目部各科室負(fù)責(zé)人和各施工隊(duì)長(zhǎng)、廠站長(zhǎng)為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)。實(shí)行安全目標(biāo)責(zé)任制管理，按要求數(shù)量配備專職安全檢查人員，班組設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)工程施工安全管理工作，形成一個(gè)健全的安全保證體系組織管理機(jī)構(gòu)。（3）安全生產(chǎn)管理應(yīng)貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，隨時(shí)隨地進(jìn)行安全教育、安全檢查，樹立安全第一的觀念，嚴(yán)格按規(guī)程操作，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。11.3、安全生產(chǎn)保證措施 11.3.1、安全生產(chǎn)管理措施（1）項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，使整個(gè)施工安全都處于受控狀態(tài)，安全隱患消除在萌芽之中。（2）建立施工項(xiàng)目安全施工責(zé)任保證體系，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)開展安全管理活動(dòng)，建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查，特種作業(yè)人員堅(jiān)持“持證上崗”。（3）項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)置專職安全員，關(guān)鍵部位由安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患，即可提出整改，安全員有權(quán)對(duì)違章操作人員行使處罰及下達(dá)停工令，并且班組安全員在每天上班前，對(duì)班組全體人員做3～5min安全教育，特別對(duì)機(jī)械操作手要安全提醒。在拌合站的高空、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)安全防護(hù)。（4）施工地段設(shè)置必須的警示牌(燈)和警戒防護(hù)設(shè)備以保證來(lái)往行人及車輛的安全。在大霧、大雨及夜晚配備專人在施工道路口警戒和防護(hù)。（5）現(xiàn)場(chǎng)用電按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求架設(shè)和使用。安全人員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立工作聯(lián)系，提供旬、周、日的天氣預(yù)報(bào)，掌握氣候變化及降水情況，項(xiàng)目部每日定時(shí)通知各施工點(diǎn)天氣預(yù)報(bào)，各施工點(diǎn)必須掛牌提示。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)所用的材料管理要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有專人管理，必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，“三證”齊全方可進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)各工點(diǎn)要有明顯的各種提示牌及警示牌，危險(xiǎn)部位設(shè)柵欄封閉。（7）消防、防火管理：成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和消防隊(duì)，建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消防、防火檢查制度，簽訂消防、防火協(xié)議，定期進(jìn)行檢查和培訓(xùn)。明確重點(diǎn)防火部位，落實(shí)安全防火措施，配備足夠滅火器材。油庫(kù)及危險(xiǎn)品庫(kù)重點(diǎn)配置。施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，定期檢查，并記錄檢查日期和責(zé)任人。（8）施工用電管理：架設(shè)動(dòng)力線路，采用較大截面的地下電纜通過(guò)，確保安全，架設(shè)用電線路要規(guī)范化，保證架設(shè)高度滿足車輛安全通過(guò)。電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。設(shè)置專業(yè)電器工程師，配備強(qiáng)、弱電技術(shù)員各一名，嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工間隙或夜間大型專用設(shè)備均要集中，并有保護(hù)措施設(shè)專人看護(hù)。11.3.2、安全生產(chǎn)保證措施（1）建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各施工隊(duì)有明確的安全考核指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。有安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）所有工作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)行全面的針對(duì)性的交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。（3）建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評(píng)”的安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都要掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或交通安全警告牌。11.3.3、緊急安全事故報(bào)告程序及處理措施（1）發(fā)生危害工程安全、人員、財(cái)產(chǎn)安全的事故時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)知情人應(yīng)立即向項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，項(xiàng)目部應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，采取必要的搶救措施外，必須立即停止此項(xiàng)目和與之有關(guān)的項(xiàng)目施工，并根據(jù)事故情況，及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。（2）安全事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行事故處理，必須堅(jiān)持“四不放過(guò)原則”事故原因不清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者和員工沒(méi)受到教育不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有處理不放過(guò)。沒(méi)有制定防范措施不放過(guò)。事故處理完成后，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，消除安全隱患，落實(shí)安全措施，提高全員安全意識(shí)。附；安全保證體系框圖十二、工程質(zhì)量管理體系及保證措施12.1、質(zhì)量目標(biāo)按《公路工程竣工（交）工驗(yàn)收辦法》和《公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法實(shí)施細(xì)則》相關(guān)規(guī)定，主體工程質(zhì)量零缺陷，單位工程合格率100%，標(biāo)段交工驗(yàn)收的質(zhì)量必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，綜合評(píng)分90分以上。12.2、工程質(zhì)量管理體系（1）為確保工程質(zhì)量，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，總工程師為工程質(zhì)量直接責(zé)任人，建立完善質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的ISO9002質(zhì)量保證體系中的質(zhì)量方針、目標(biāo)，建立、健全各部門崗位的質(zhì)量管理工作職責(zé)，各司其職，各負(fù)其責(zé)。貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、顧客滿意、持續(xù)發(fā)展”質(zhì)量方針。確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)。（2）質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師組織實(shí)施，專職質(zhì)檢工程師和專職質(zhì)檢員專項(xiàng)檢查。形成項(xiàng)目部、施工隊(duì)二級(jí)管理系統(tǒng)，形成“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保障體系。項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師，行使施工質(zhì)量專項(xiàng)檢查監(jiān)督權(quán)，并具有一票否決和獨(dú)立自主的權(quán)利。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，各工班有兼職質(zhì)量檢查員，通過(guò)建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系將獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)。（3）建立完善的工地試驗(yàn)室，配備滿足適應(yīng)工作需要的試驗(yàn)工程師，對(duì)各種原材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，堅(jiān)決做到不合格的材料不進(jìn)場(chǎng)，以確保進(jìn)場(chǎng)材料滿足技術(shù)規(guī)范的要求。對(duì)于不合格的產(chǎn)品不得用于下一道工序施工中。附；質(zhì)量保證體系框圖十三、環(huán)境保護(hù)措施1、本標(biāo)段環(huán)保的重點(diǎn)為水資源的利用和防護(hù)，路邊農(nóng)田的防塵污染，防噪音，以及水土保持，道路保持等工作。2、對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，使人人心中都明確環(huán)境保護(hù)工作的重大意義，積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作，自覺地遵守環(huán)保的各種規(guī)章制