液壓系統(tǒng)分析課件

液壓系統(tǒng)分析

知識點：塑料注射成型機液壓系統(tǒng)功能塑料注射成型機液壓系統(tǒng)動作原理技能點：塑料注射成型機液壓系統(tǒng)分析與調試

課題二SZ-250A型塑料注射成型機

液壓系統(tǒng)分析塑料注射成型機簡稱注塑機。它將顆粒狀的塑料加熱熔化到流動狀態(tài)，用注射裝置快速高壓注入模腔，保壓一定時間，冷卻后成型為塑料制品。－、任務引入圖7—2注塑機的工作循環(huán)注塑機的工作循環(huán)該機器的液壓系統(tǒng)是如何完成上述動作的呢？HOW二、任務分析1、塑機液壓系統(tǒng)的要求足夠的合模力可調節(jié)的合模開模速度可調節(jié)的注射壓力和注射速度保壓及可調節(jié)的保壓壓力系統(tǒng)還應設有安全連鎖裝置

2、塑機液壓系統(tǒng)結構要求

合模缸、注射座移動缸、預塑液壓馬達、注射缸、頂出缸完成。與動力滑臺液壓傳動系統(tǒng)一樣，塑料注射成型機所有動作的實現(xiàn)也是依靠液壓缸來完成的。三、任務實施1．SZ－250A型注塑機液壓系統(tǒng)工作原理1—大流量泵2—小流重泵3—電磁溢流閥4—先導式溢流閥5、11、15—電液換向閥6—行程閥7、14—單向節(jié)流閥8、9、17、21—電磁換向閥10—節(jié)流閥12、22—單向閥16—背壓閥13—旁通型調速閥18、19、20—遠程調壓閥圖7－3SZ－250A型注塑機液壓系統(tǒng)圖（1）關安全門為保證操作安全，注塑機都裝有安全門。關安全門，行程閥6恢復常位，合模缸才能動作，開始整個動作循環(huán)。（2）合模動模板慢速啟動、快速前移，接近定模板時，液壓系統(tǒng)轉為低壓、慢速控制。在確認模具內沒有異物存在時，系統(tǒng)轉為高壓使模具閉合。這里采用了液壓—機械式合模機構，合模缸通過對稱五連桿機構推動模板進行開模和合模，連桿機構具有增力和自鎖作用。1）慢速合模（YA2+、YA3+）

大流量泵1通過電磁溢流閥3卸載，小流量泵2的壓力由溢流閥4調定，泵2壓力油經(jīng)電液換向閥5右位進人合模缸左腔，推動活塞帶動連桿慢速合模，合模缸右腔油液經(jīng)閥5和冷卻器回油箱。

（2）合模2）快速合模（Yal+、YA2+、YA3+）

慢速合模轉快速合模時，由行程開關發(fā)令使YA1得電，泵1不再卸載，其壓力油經(jīng)單向閥22與泵2的供油匯合，同時向合模缸供油，實現(xiàn)快速合模，最高壓力由閥4限定。

（2）合模3）低壓合模（YA2+、YA3+、YA13+）泵1卸載，泵2的壓力由遠程調壓閥18控制。因閥18所調壓力較低，合模缸推力較小，即使兩個模板間有硬質異物，也不至于損壞模具表面。（2）合模4）高壓合模（YA2+、YA3+）泵1卸載，泵2供油，系統(tǒng)壓力由高壓溢流閥4控制，高壓合模并使連桿產(chǎn)生彈性變形，牢固地鎖緊模具。（2）合模（3）注射座前移（YA2+、YA7+）泵2的壓力油經(jīng)電磁換向閥9右位進入注射座移動缸右腔，注射座前移使噴嘴與模具接觸，注射座移動缸左腔油液經(jīng)閥9回油箱。（4）注射注射螺桿以一定的壓力和速度將料筒前端的熔料經(jīng)噴嘴注人模腔。注射分慢速注射和快速注射兩種。1）慢速注射（YA2+、YA7+、YA10+、YA12+）

泵2的壓力油經(jīng)電液換向閥15左位和單向節(jié)流閥14進入注射缸右腔，左腔油液經(jīng)電液換向閥11中位回油箱，注射缸活塞帶動注射螺桿慢速注射，注射速度由單向節(jié)流閥14調節(jié)，遠程調壓閥起定壓作用。（4）注射2）快速注射（Yal+、YA2+、YA7+、YA8+、YA10+、YA12）泵1和泵2的壓力油經(jīng)電液換向閥11右位進入注射缸右腔，左腔油液經(jīng)閥11回油箱。由于兩個泵同時供油，且不經(jīng)過單向節(jié)流閥14，注射速度加快。此時，遠程調壓閥20起安全作用。（4）注射（5）保壓（YA2+、YA7+、YA10+、YA14+）由于注射缸對模腔內的熔料實行保壓并補塑，只需少量油液，所以泵1卸載，泵2單獨供油，多余的油液經(jīng)溢流閥4溢口油箱，保壓壓力由遠程調壓閥19調節(jié)。（6）預塑（Yal+、YA2+、YA7+、YA11+）（7）防流涎（YA2+、YA7+、YA9+）（8）注射座后退（YA2+、YA6+）保壓結束，注射座后退。泵1卸載，泵2壓力油經(jīng)閥9左位使注射座后退。（9）開模開模速度一般為“慢—快—慢”1）慢速開模（YA2+或YA1+、YA4+）2）快速開模（YA1+、YA2+、YA4+）（10）頂出

1）頂出缸前進（YA2+、YA5+）

2）頂出缸后退（YA2+）（11）螺桿后退和前進（YA2+、YA9+）

為了拆卸螺桿，有時需要螺桿后退。這時，電磁鐵YA2、YA9得電，泵1卸載，泵2壓力油經(jīng)左位進入注射缸左腔，注射缸活塞攜帶螺桿后退。當電磁鐵YA2、YA8得電時，螺桿前進。表7－2SZ—250A型注塑杌電磁鐵動作順序表2．塑料注射成型機液壓系統(tǒng)特點（1）為滿足加工不同塑料對注射壓力的要求，一般注塑機都配備3種不同直徑的螺桿，在系統(tǒng)壓力P＝14MPa時，獲得注射壓力Pz=40—150MPa。（2）該注塑機采用了“液壓—機械”增力合模機構，也可采用增壓缸合模裝置。（3）根據(jù)塑料注射成型工藝，模具的啟閉過程和塑料注射的各階段速度不一樣，快慢速度之比可達50～100，為此該注塑機采用了雙泵供油系統(tǒng)，快速時雙泵合流，慢速時泵2（流量為48L/min）供油，泵1（流量為194L/min）卸載，系統(tǒng)功率利用比較合理。（4）系統(tǒng)所需多級壓力，由多個并聯(lián)的遠程調壓閥控制，如果采用電液比例壓力閥來實現(xiàn)多級壓力調節(jié)，再加上電液比例流量閥調速，不僅減少了元件，降低了壓力及速度變換過程中的沖擊和噪聲，還為實現(xiàn)計算機控制創(chuàng)造了條件。（5）注射機的多執(zhí)行元件的循環(huán)動作主要依靠行程開關按事先編程的順序完成，這種方式靈活方便。SZ一250A型注塑機液壓系統(tǒng)分析與調試評分標準學號：姓名：