磁粉檢測(cè)課件講解

磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)一PART磁粉檢測(cè)的基本原理

當(dāng)鐵磁性工件被磁化后，如果工件表面或近表面存在缺陷，造成局部磁阻增大，磁力線在缺陷附近彎曲，呈繞行趨勢(shì)，溢出的磁力線叫缺陷漏磁，形成缺陷漏磁場(chǎng)，此漏磁場(chǎng)將吸引、聚集檢測(cè)過程中施加在工件表面上的磁粉，形成缺陷顯示。二、磁化方法1．周向磁化法將電流直接通人工件，或在穿過工件芯棒上通電流，使工件磁化，產(chǎn)生的磁力線繞工件軸線呈圓周形。這種磁化法叫周向磁化法易發(fā)現(xiàn)工件表面或近表面的沿工件軸向的縱向缺陷。二、磁化方法

2．軸向(縱向)磁化法給工件通電流，或通過線圈通電流，使工件磁化，產(chǎn)生沿工件軸向的磁力線，叫軸向磁化法，易發(fā)現(xiàn)與工件軸向垂直的周向裂紋。

二、磁化方法3．復(fù)合磁化法

同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行周向磁化和軸向磁化。這種情況下產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度為各方法產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度的矢量和利用這種磁化方向法可發(fā)現(xiàn)多方向的缺陷。三、磁粉檢驗(yàn)方法1．連續(xù)法在對(duì)工件充磁的同時(shí)，往工件上噴灑磁粉或磁懸浮液，并進(jìn)行檢查。該方法能以較低的磁化電流達(dá)到較高的靈敏度，特別適合剩磁磁性低的材料。但操作起來不太方便，檢查效率低。2．剩磁法利用工件充磁后的剩磁進(jìn)行檢查。這種方法操作簡(jiǎn)單方便、效率高，但需要用較大的磁化電流，而且只適用剩磁感應(yīng)強(qiáng)的材料。磁粉檢測(cè)方法的應(yīng)用磁粉檢測(cè)方法用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面或近表面的裂紋、夾雜等缺陷，但不能檢測(cè)出缺陷的深度。磁粉檢測(cè)法不適用于非鐵磁性材料，而且在檢查前必須對(duì)被檢工件的表面進(jìn)行清洗。檢測(cè)后要對(duì)探傷工件進(jìn)行退磁處理。退磁處理①剩磁會(huì)影響工件周圍某些儀器和儀表的工作精度和功能；②剩磁會(huì)吸附磁粉，造成工件的磨損；③剩磁會(huì)吸附鐵屑，破壞工件表面精度，并使刀具鈍化；④在工件需要電焊時(shí)，剩磁會(huì)引起電弧的偏吹和游離；⑤會(huì)干擾以后的磁粉檢測(cè)。磁粉檢測(cè)主要步驟1）檢驗(yàn)前，被檢物表面需充分清潔、干凈，不得有腐蝕、油污或其他雜質(zhì)。2）對(duì)被檢物施加適當(dāng)方向和強(qiáng)度的磁場(chǎng)。3）將磁粉均勻散布于被檢物表面上。4）觀察磁粉分布情況并加以判別及評(píng)估。磁粉檢測(cè)介質(zhì)磁粉的種類很多，按磁痕觀察，磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉；按施加方式，磁粉分為濕法用磁粉和干法用磁粉。（1）熒光磁粉

在黑光下觀察磁痕顯示的磁粉稱為熒光磁粉，是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉或羰基鐵粉為核心，在鐵粉外面用樹脂粘附一層熒光染料或?qū)晒馊玖匣瘜W(xué)處理在鐵粉表面而制成。磁粉檢測(cè)介質(zhì)磁粉的種類很多，按磁痕觀察，磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉；按施加方式，磁粉分為濕法用磁粉和干法用磁粉。（2）非熒光磁粉

在可見光下觀察磁痕顯示的磁粉稱為非熒光磁粉。常用的有四氧化三鐵(Fe304)黑磁粉和三氧化二鐵（Fe203)紅褐色磁粉。磁粉檢測(cè)介質(zhì)載液和磁懸液用來懸浮磁粉的液體稱為載液。磁懸液濃度對(duì)顯示缺陷的靈敏度影響很大，濃度不同，檢測(cè)靈敏度也不同。濃度太低，影響漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附量，磁痕不清晰會(huì)使缺陷漏檢。磁粉檢測(cè)介質(zhì)濃度太高，會(huì)在工件表面滯留很多磁粉，形成過度背景，甚至?xí)谏w相關(guān)顯示。磁懸液配制濃度：每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/L)磁懸液沉淀濃度：每l00mL磁懸液沉淀出磁粉的體積（mL/100mL)。磁粉檢測(cè)介質(zhì)對(duì)光亮工件檢驗(yàn)，應(yīng)采用粘度和濃度都大一些的磁懸液進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)表面粗糙的工件，應(yīng)采用粘度和濃度小的磁懸液進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)細(xì)牙螺紋根部缺陷的檢驗(yàn)，應(yīng)采用熒光磁粉，磁懸液配制濃度推薦用0.5g/L。退磁處理

退磁時(shí)，可以讓工件在通交流電的線圈中緩慢而平穩(wěn)地通過，進(jìn)行