《生活垃圾焚燒廠協(xié)同處理城鎮(zhèn)污水處理廠污泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

1總則

1.0.1為實(shí)現(xiàn)生活垃圾與城鎮(zhèn)污水處理廠污泥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)污泥）

協(xié)同焚燒處理的目標(biāo)，規(guī)范生活垃圾焚燒廠協(xié)同處理污泥（以

下簡(jiǎn)稱(chēng)焚燒廠）的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活垃圾和污泥協(xié)同焚燒的新建和改擴(kuò)建

工程，其他特性相同的污泥可參照?qǐng)?zhí)行。

1.0.3焚燒廠規(guī)模的確定和工藝技術(shù)路線(xiàn)的選擇，應(yīng)根據(jù)城市社

會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、城市總體規(guī)劃、環(huán)境衛(wèi)生專(zhuān)業(yè)規(guī)劃、垃圾產(chǎn)生量

與特性變化、環(huán)境保護(hù)要求以及焚燒技術(shù)的適用性等方面合理

確定。

1.0.4焚燒廠建設(shè)除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1城鎮(zhèn)污水處理廠污泥sludgefrommunicipalwastewater

treatmentplant

城鎮(zhèn)污水處理廠在污水凈化處理過(guò)程中產(chǎn)生的含水率不同的半

固態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，不包括柵渣、浮渣和沉砂池砂礫。

2.0.2污泥焚燒sludgeincineration

利用焚燒爐將污泥加溫，并高溫氧化焚化污泥中的有機(jī)物，使

之成為少量灰燼的處理處置方式。

2.0.3協(xié)同焚燒collaborativeincineration

多種物料在同一焚燒爐內(nèi)協(xié)調(diào)一致的焚燒。

2.0.4污泥含水率moisturecontentofsludge

污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分?jǐn)?shù)。

2.0.5脫水污泥dewateringsludge

經(jīng)各種機(jī)械脫水方法處理后的污泥。

2.0.6污泥熱干化sludgeheatdrying

利用熱能，將脫水污泥加溫干化，使之成為干化產(chǎn)品。

2.0.7干化污泥driedsludge

脫水污泥經(jīng)各種干化處理后的污泥。

2.0.8摻燒比mixedfuelburningratio

2

摻燒污泥占全部入爐物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3

3基本規(guī)定

3.0.1焚燒廠的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒處理工程技

術(shù)規(guī)范》CJJ90的有關(guān)規(guī)定。

3.0.2焚燒廠入廠的污泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠

污泥處置單獨(dú)焚燒用泥質(zhì)》GB/T24602的有關(guān)規(guī)定。

3.0.3焚燒廠協(xié)同處理污泥的來(lái)源為城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥。

3.0.4污泥協(xié)同處理量應(yīng)按計(jì)量系統(tǒng)的稱(chēng)重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與核定，

宜按80%含水率和重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.0.4明確了污泥處理量的計(jì)量和核定方法?！冻擎?zhèn)污水處理廠

污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定污水處理廠出廠污泥含水率80%，目前

國(guó)內(nèi)大多城市均按80%含水率執(zhí)行。據(jù)對(duì)上海、深圳、廣州等

部分典型城市污水處理廠調(diào)研情況分析，國(guó)內(nèi)一些城市正在開(kāi)

展廠內(nèi)污泥源頭減量工作，出廠污泥含水率不盡一致，在

40%~80%左右。本標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于進(jìn)入生活垃圾焚燒廠協(xié)同處理的

進(jìn)廠污泥量統(tǒng)一按80%含水率和重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.0.5污泥含水率較高時(shí)，宜先進(jìn)行熱干化預(yù)處理，達(dá)到滿(mǎn)足生

活垃圾焚燒系統(tǒng)入爐要求。

3.0.5污泥熱值是影響協(xié)同焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要影響因素。

然而國(guó)內(nèi)污泥含水量高，污水處理廠出廠的脫水污泥含水率80%

4

左右，污泥熱值普遍偏低，為了降低熱值波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行造成

的負(fù)面影響，同時(shí)提高焚燒爐運(yùn)行的節(jié)能性，要求污泥與生活

垃圾混燒前，宜將污泥干燥，使其熱值接近生活垃圾。

3.0.6污泥熱干化系統(tǒng)應(yīng)充分考慮熱源及進(jìn)泥泥質(zhì)波動(dòng)等因素。

3.0.6由于目前國(guó)內(nèi)污泥性質(zhì)地區(qū)差異大，會(huì)隨季節(jié)變化而變化，

并受上游污水處理廠提標(biāo)改造、排水體制優(yōu)化及各收集點(diǎn)差異

等多因素影響而在建設(shè)期到使用期內(nèi)產(chǎn)生較大波動(dòng)，同時(shí)考慮

到能源的地區(qū)統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)利用問(wèn)題，還要考慮到熱源的供給，

均對(duì)干化焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行造成巨大影響，故建議應(yīng)充分考慮

熱源及進(jìn)泥泥質(zhì)波動(dòng)等因素。

3.0.7熱干化系統(tǒng)應(yīng)配備完整、靈敏、可靠的接地以及火災(zāi)報(bào)警

措施及裝置，接地符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《系統(tǒng)接地的型式及安全

技術(shù)要求》GB14050-2008的有關(guān)規(guī)定，火災(zāi)報(bào)警符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50116）的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8熱干化系統(tǒng)抽出的臭氣應(yīng)集中收集，并與生活垃圾臭氣統(tǒng)

一進(jìn)行后續(xù)處理。

3.0.9熱干化系統(tǒng)的抗負(fù)荷沖擊性應(yīng)滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)所需，并應(yīng)能

保證24小時(shí)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.0.10熱干化系統(tǒng)應(yīng)有預(yù)防粉塵爆炸及火災(zāi)發(fā)生的控制措施。

5

3.0.10有關(guān)降噪、防噪、降塵、除臭、防火和防止粉塵爆炸措施

的要求，參照?qǐng)?zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)規(guī)

程》CJJ131中10.0.2和10.0.3的規(guī)定，即：“10.0.2污泥熱干

化工程應(yīng)采取降噪、防噪、降塵、除臭措施。10.0.3熱干化工藝

必須防止粉塵爆炸及火災(zāi)的發(fā)生，并應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)防及控制措

施?！辈扇∫陨辖翟?、防噪、降塵、除臭、防火和防止粉塵爆

炸的相應(yīng)措施并能達(dá)到效果即可，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施單位可根據(jù)自身實(shí)

際情況選擇。

3.0.11熱干化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置緊急停止開(kāi)

關(guān)。

3.0.12熱干化預(yù)處理設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)保證其使用壽命不低于10年。

3.0.12參考《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》（JBT

11826-2014）（發(fā)布稿）7.2.4條款“污泥干化設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)保

證其使用壽命不低于10年”。

3.0.13負(fù)載運(yùn)行時(shí)，設(shè)備噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲

排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348的要求。

3.0.14協(xié)同焚燒系統(tǒng)不應(yīng)影響焚燒主工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

6

4焚燒廠總體設(shè)計(jì)

4.0.1焚燒廠選址原則與生活垃圾焚燒發(fā)電廠選址原則一致，同

時(shí)應(yīng)兼顧污泥運(yùn)輸距離。

4.0.2濕污泥接收宜與生活垃圾焚燒廠共用一套稱(chēng)重與計(jì)量系

統(tǒng)。

4.0.3新建工程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮污泥處理系統(tǒng)蒸汽、水、電等用

量，并考慮污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣、污水、蒸汽冷凝水的接

收與處理方式。

4.0.4改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)校核既有垃圾焚燒設(shè)施、煙氣處理

設(shè)施、飛灰處理設(shè)施、水處理設(shè)施及除臭設(shè)施的設(shè)計(jì)處理能力。

4.0.5焚燒廠協(xié)同污泥處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，以下部分需統(tǒng)籌考慮：

1新建焚燒廠宜將污泥處理車(chē)間布置在焚燒主廠房?jī)?nèi)或與

焚燒主廠房貼建；

2改建和擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，宜結(jié)合原廠總平面布置和設(shè)備布

置以及原有建構(gòu)筑物的特點(diǎn)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)建設(shè)；

3循環(huán)水及排污水宜優(yōu)先與焚燒廠冷卻水系統(tǒng)及污水處理

系統(tǒng)統(tǒng)一考慮；

4臭氣處理系統(tǒng)宜優(yōu)先并入焚燒系統(tǒng)處理；

7

5污泥干化熱源宜采用汽輪機(jī)抽汽，凝結(jié)水可考慮回收及余

熱利用。

4.0.5對(duì)本條做出如下規(guī)定：

1根據(jù)摻燒項(xiàng)目設(shè)計(jì)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，將污泥處理車(chē)間布置在

焚燒主廠房?jī)?nèi)或與焚燒主廠房貼建，節(jié)省占地面積、便于干污

泥上料、節(jié)省投資成本。

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5污泥特性與處理量

5.1污泥特性

5.1.1應(yīng)對(duì)進(jìn)廠污泥和入爐污泥分別進(jìn)行分析檢測(cè)。

5.1.1本條規(guī)定需對(duì)進(jìn)廠污泥和入爐污泥分別進(jìn)行分析檢測(cè)。

5.1.2污泥特性分析應(yīng)主要包括：pH、含水率、含硫量、熱值、

固定碳、揮發(fā)分和灰分等，宜增加元素分析、重金屬含量、灰

熔點(diǎn)等分析指標(biāo)，對(duì)污泥進(jìn)行全面分析。

5.1.2污泥含水率、污泥熱值、工業(yè)分析等污泥特性分析是污泥

協(xié)同焚燒極其重要的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)根據(jù)協(xié)同處理需求對(duì)

進(jìn)廠污泥和入爐污泥進(jìn)行取樣和特性分析。

根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨(dú)焚燒用泥質(zhì)》GB/T24602，

污泥焚燒主要測(cè)試指標(biāo)包括pH、含水率、低位熱值和有機(jī)質(zhì)含

量等，由于控制爐排磨損和煙氣中SOx脫除需求，建議增加含

硫量、含砂率等指標(biāo)。由于控制結(jié)焦腐蝕，需要測(cè)試灰分、灰

熔點(diǎn)等指標(biāo)?？傮w而言污泥的特性分析，包括物化性質(zhì)分析、

工業(yè)分析和元素分析。物化性質(zhì)分析包括：含水率、含砂率、

粘度、pH值、灰的熔融特性。粘度影響干燥機(jī)的干化能力，與

干燥、輸送等設(shè)備選型配置相關(guān)，灰熔融性是焚燒溫度閾值的

重要參考，含砂率關(guān)系到設(shè)計(jì)選型時(shí)對(duì)防磨損性能的考慮。工

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業(yè)分析包括：固定碳、灰分、揮發(fā)分、水分和低位熱值，主要

用于熱工設(shè)計(jì)。元素分析包括：碳（C）、氫（H）、氧（O）、

氮（N）、硫（S）、氯（Cl）和氟（F），用于確定煙氣成分和

空氣量。參考：摘自《城鎮(zhèn)污水污泥流化床干化焚燒技術(shù)規(guī)程》

（T/CECS250-2022）

5.1.4取樣方法采取多點(diǎn)取樣混合，樣品應(yīng)有代表性，樣品重量

不小于1kg。

5.1.4取樣方法參考《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨(dú)焚燒用泥質(zhì)》

（GB/T24602），采取多點(diǎn)取樣混合，樣品應(yīng)有代表性，樣品重

量不小于1kg。

5.1.5應(yīng)根據(jù)處理需求進(jìn)行污泥取樣分析，監(jiān)測(cè)頻率宜不低于每

月一次。

5.1.5測(cè)試頻次《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨(dú)焚燒用泥質(zhì)》

（GB/T24602）中規(guī)定按每季度一次，考慮污泥特性變化規(guī)律，

建議應(yīng)根據(jù)處理需求和污泥批次進(jìn)行取樣分析，建議監(jiān)測(cè)頻率

宜不低于每月一次。

5.1.6污泥測(cè)試分析方法按表1執(zhí)行。

表1污泥的測(cè)試指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)試指標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

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含水率、《城市污水處理廠污泥檢驗(yàn)方法》（CJ/T

pH、有機(jī)物221）

含量、重金

屬含量

工業(yè)分析《煤的工業(yè)分析方法》（GB/T212）

元素分析氧：《煤的元素分析》（GB/T31391）

碳、氫、氮：《煤中碳?xì)涞臏y(cè)定儀器

法》（GB/T30733）

硫：《煤中全硫的測(cè)定方法》（GB/T214）

氯：《煤中氯的測(cè)定方法電位滴定法》

（GB/T3558）

熱值《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》GB/T213

灰熔點(diǎn)《煤灰熔融性的測(cè)定方法》（GB/T219）

5.1.6污泥測(cè)試分析方法按表1執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)污水處

理廠污泥泥質(zhì)取樣分析和監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，包括pH值、含水率、

低位熱值、有機(jī)物含量和各種重金屬等。主要引用了《城市污

水處理廠污泥檢驗(yàn)方法》（CJ/T221）、《煤的工業(yè)分析方法》

（GB/T212）、《煤的元素分析》（GB/T31391）等方法。

5.2污泥摻燒比

5.2.1污泥摻燒比為摻燒污泥占全部入爐物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，摻燒

污泥質(zhì)量按80%含水率計(jì)。

5.2.1污泥摻燒比是用來(lái)計(jì)算摻燒污泥占全部入爐物料的質(zhì)量

分?jǐn)?shù)，為統(tǒng)一核算摻燒比，摻燒污泥質(zhì)量按80%含水率計(jì)。

11

5.2.2污泥摻燒比應(yīng)綜合焚燒廠的規(guī)模、排放標(biāo)準(zhǔn)、污泥泥質(zhì)特

性等因素合理確定。

5.2.2明確生活垃圾焚燒廠協(xié)同處理污泥的設(shè)計(jì)能力計(jì)算依據(jù)。

由于污泥和垃圾性質(zhì)存在較大的差異，協(xié)同焚燒應(yīng)控制摻燒比。

垃圾特性、焚燒爐設(shè)計(jì)參數(shù)、污泥特性（含水率、污泥熱值、

元素成分分析）等是協(xié)同焚燒系統(tǒng)極其重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，需要

根據(jù)此類(lèi)數(shù)據(jù)綜合確定污泥摻燒比，不應(yīng)影響生活垃圾焚燒系

統(tǒng)及煙氣處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2.3應(yīng)根據(jù)生活垃圾、污泥特性校核摻燒比，混合物料應(yīng)得到

充分燃燒，爐渣熱灼減率應(yīng)滿(mǎn)足《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)

規(guī)范》CJJ90-2009的相關(guān)要求。

5.2.3協(xié)同焚燒爐燃燒工況應(yīng)滿(mǎn)足《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)

規(guī)范》CJJ90-2009的相關(guān)要求。

5.2.4應(yīng)根據(jù)生活垃圾和污泥等入爐混合物料的N、S、Cl等元

素含量，校核摻燒后煙氣污染物原始濃度及排放情況，煙氣排

放應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB

18485的相關(guān)規(guī)定。

5.2.4協(xié)同焚燒爐煙氣排放應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒

污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的相關(guān)規(guī)定。

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5.2.5污泥摻燒比應(yīng)根據(jù)污泥特性、干化或造粒預(yù)處理、焚燒爐

和煙氣處理工藝等情況進(jìn)行綜合控制。

5.2.5對(duì)本條做出如下規(guī)定：根據(jù)調(diào)研情況，污泥最高摻燒量受

污泥熱值、污泥含硫量、污泥灰分含量及焚燒系統(tǒng)工藝等多方

面影響，本標(biāo)準(zhǔn)推薦值僅為一般情況下的參考數(shù)值。具體摻燒

比例，需要進(jìn)行熱值、污染元素等方面工藝核算后確定。

5.2.6脫水污泥直接摻燒時(shí)，摻燒比宜低于7%；干化污泥摻燒

比宜低于15%，干化污泥造粒后可適當(dāng)提高摻燒比。

5.2.6對(duì)國(guó)內(nèi)上海等5座污泥協(xié)同焚燒項(xiàng)目調(diào)研，入爐污泥主要

包括未干化的脫水污泥、經(jīng)過(guò)干化的污泥（包括已在污水處理

廠內(nèi)干化預(yù)處理的污泥和需要在生活垃圾焚燒廠內(nèi)進(jìn)一步干化

的污泥）、污泥干化后又進(jìn)行造粒處理等三種污泥。調(diào)研結(jié)果

顯示，脫水污泥入爐含水率為約50%~60%，干化污泥入爐含水

率在25~40%，入爐污泥低位熱值4.26~6.6MJ/kg，干基灰分在

40%~55%，摻燒比例2.5~30%。三種污泥中脫水污泥最高摻燒

比為7%、干化污泥最高摻燒比15%，干化后造粒污泥摻燒比

最高達(dá)到30%；在污泥入爐熱值滿(mǎn)足焚燒要求的條件下，主要

限制因素是污泥中硫含量高，灰分高。如污泥采用壓塊、造粒

等前處理，可大幅降低燃燒時(shí)飛灰量和結(jié)焦情況，且煙氣系統(tǒng)

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采用濕法工藝時(shí)，可以不受污泥干基灰分含量對(duì)摻燒比例影響。

根據(jù)前述，國(guó)內(nèi)各城市污水處理廠污泥含水率在40%~80%左右，

參考廣州、深圳、上海經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)廠污泥達(dá)到30%~40%含水率可

進(jìn)行自持焚燒。為便于統(tǒng)計(jì)，本標(biāo)準(zhǔn)提出入爐量統(tǒng)一按80%標(biāo)

準(zhǔn)含水率進(jìn)行摻燒比計(jì)算。

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6入廠污泥接收、儲(chǔ)存與輸送設(shè)施

6.1污泥接收設(shè)施

6.1.1污泥接收設(shè)施應(yīng)包括污泥卸料間和污泥卸料門(mén)。

6.1.2卸料間應(yīng)設(shè)置有地面沖洗、廢水導(dǎo)排、臭氣控制、勞動(dòng)安

全和自動(dòng)報(bào)警等措施。

6.1.3污泥池卸料口處應(yīng)設(shè)置污泥卸料門(mén)。卸料門(mén)的設(shè)置應(yīng)符合

下列要求：

1卸料門(mén)要求氣密性好、能迅速開(kāi)關(guān)和耐久性；

2數(shù)量應(yīng)以維持正常卸料作業(yè)和污泥進(jìn)廠高峰時(shí)段不堵車(chē)

為原則；

3寬度不應(yīng)小于最大污泥車(chē)寬加1.2m,高度應(yīng)滿(mǎn)足順利卸料

作業(yè)的要求。

6.2入廠污泥儲(chǔ)存設(shè)施

6.2.1污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并應(yīng)按污泥來(lái)源、入廠形態(tài)及后續(xù)

儲(chǔ)存方式的不同進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存。

6.2.1污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)與生活垃圾池分區(qū)單獨(dú)設(shè)置。廠區(qū)應(yīng)按污泥

來(lái)源、入廠形態(tài)及后續(xù)儲(chǔ)存方式的不同進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存。進(jìn)廠污

泥一般分兩種，城鎮(zhèn)污水處理廠出廠脫水污泥和以深度脫水污

泥。城鎮(zhèn)污水處理廠出廠脫水污泥是采用常規(guī)機(jī)械脫水處理后

15

產(chǎn)生的污泥，含水率仍然較高，含水率約為80%，具有一定流

體性質(zhì)。而深度脫水污泥是經(jīng)板框等各種機(jī)械脫水處理后，含

水率降至70%以下，呈固態(tài)。以干化污泥進(jìn)廠的污泥，其儲(chǔ)存

要求應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)第8章的規(guī)定。

6.2.2污泥以污水處理廠出廠脫水污泥形態(tài)入廠時(shí)，污泥儲(chǔ)存?zhèn)}

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1污泥儲(chǔ)存?zhèn)}容積宜能儲(chǔ)存（2~3）天焚燒廠的污泥處理量，

并考慮工藝運(yùn)行的要求；

2污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)設(shè)置有害氣體（CH4、H2S）檢測(cè)裝置；

3污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)設(shè)置料位檢測(cè)裝置；

4污泥儲(chǔ)存?zhèn)}臭氣的收集與處理應(yīng)與垃圾池臭氣系統(tǒng)統(tǒng)籌

設(shè)計(jì)；

5污泥儲(chǔ)存?zhèn)}具有密閉性，倉(cāng)內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)；

6污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防腐蝕、防滲漏措施；

7污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)按照GB15562.2設(shè)置警示標(biāo)志。

6.2.2對(duì)本條做出如下規(guī)定：

1污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)具有一定的脫水污泥儲(chǔ)存空間以確保生產(chǎn)

系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥焚燒處理工程技術(shù)

規(guī)范》（JB/T11825），污泥儲(chǔ)存?zhèn)}容積應(yīng)能儲(chǔ)存（2~3）天焚

16

燒廠的污泥日協(xié)同處理量；同時(shí)，根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥

干化焚燒工藝設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理指南》（T/CECS20008）要求，

濕污泥料倉(cāng)的有效容積通常按（2~7）天的處理污泥量確定。由

于焚燒廠處理對(duì)象為生活垃圾協(xié)同處理污泥，對(duì)其中污泥物料

的儲(chǔ)存量要求可以適當(dāng)放低，故取值（2~3）天。

2~7《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》（JB/T

11825）規(guī)定了城鎮(zhèn)污水處理廠污泥單獨(dú)焚燒處理工程的技術(shù)方

案選擇、工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等，涉及污泥接收儲(chǔ)存系統(tǒng)的

相關(guān)技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)參考了JB/T11825的相關(guān)規(guī)定，但污泥

儲(chǔ)存?zhèn)}臭氣的收集與處理應(yīng)與垃圾池臭氣系統(tǒng)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

6.2.3污泥以深度脫水污泥及干化污泥形態(tài)入廠時(shí)，入廠污泥儲(chǔ)

存?zhèn)}除分別符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2和第8章的規(guī)定以外，還應(yīng)設(shè)置

溫度檢測(cè)裝置，并具有針對(duì)溫度過(guò)高和氣體濃度過(guò)高的應(yīng)急措

施。

6.2.3深度脫水污泥是經(jīng)板框等各種機(jī)械脫水處理后，含水率降

至70%以下，呈固態(tài)。對(duì)于深度脫水污泥及干化污泥形態(tài)，還

應(yīng)采取針對(duì)溫度過(guò)高和氣體濃度過(guò)高的應(yīng)急措施。此外，其中

進(jìn)廠的含水率30%~40%干化污泥宜另外單獨(dú)設(shè)置儲(chǔ)存?zhèn)}，并宜

采用抓斗方式，將儲(chǔ)存?zhèn)}中的深度脫水污泥送至焚燒爐進(jìn)料斗

17

與生活垃圾一并送入焚燒爐，亦可根據(jù)設(shè)計(jì)需要采用螺旋輸送、

帶式輸送、斗式提升、刮板輸送等其他機(jī)械輸送方式。

6.3入廠污泥輸送設(shè)施

6.3.1應(yīng)根據(jù)污泥儲(chǔ)存?zhèn)}和后續(xù)處理設(shè)施的位置，合理安排入廠

污泥輸送路徑。

6.3.2污泥輸送設(shè)備可選用污泥螺桿泵、污泥柱塞泵、抓斗、螺

旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)等，應(yīng)根據(jù)

污泥入廠形態(tài)、輸送位置、輸送距離、污泥輸送量等確定采用

單一或組合輸送方式。

1污泥螺桿泵可用于輸送含水率≥75%的污泥；

2污泥柱塞泵可用于輸送含水率≥65%的污泥；

3螺旋輸送、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備

可用于含水率≤85%的污泥輸送。

6.3.2一般污泥輸送設(shè)備有污泥螺桿泵、污泥柱塞泵、抓斗、螺

旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)等，其中污

泥螺桿泵可用于含水率≥75%的污泥輸送，污泥柱塞泵可用于含

水率≥65%的污泥輸送，螺旋輸送、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、

刮板輸送機(jī)等設(shè)備可用于含水率≤85%的污泥輸送，應(yīng)根據(jù)污泥

18

入廠形態(tài)、輸送位置、輸送距離、污泥輸送量等具體實(shí)際情況

確定采用單一或組合輸送方式。

19

7污泥干化處理系統(tǒng)

7.1污泥熱干化

7.1.1宜根據(jù)污泥特性和工藝要求確定適宜的直接加熱式或間

接加熱式處理工藝。

7.1.1干化設(shè)備傳遞熱能的方式有直接加熱和間接加熱兩種，又

稱(chēng)為對(duì)流式加熱和熱傳導(dǎo)式加熱。直接加熱稱(chēng)為一次換熱，是

加熱介質(zhì)與被加熱介質(zhì)直接接觸，直接換熱，直接加熱方式包

含對(duì)流加熱、輻射加熱和導(dǎo)熱三種方式，常用帶式干化機(jī)、回

轉(zhuǎn)干化機(jī)等設(shè)備。間接加熱稱(chēng)為二次換熱，是加熱介質(zhì)與被加

熱介質(zhì)不接觸，而是通過(guò)中間介質(zhì)轉(zhuǎn)換熱能，間接加熱方式包

含對(duì)流加熱、輻射加熱和導(dǎo)熱三種方式，常用圓盤(pán)干化機(jī)、槳

葉干化機(jī)、薄層干化機(jī)等設(shè)備。自20世紀(jì)40年代，歐美和日

本等國(guó)就開(kāi)始利用直接加熱式轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來(lái)干化污泥，具有代

表性技術(shù)或設(shè)備的廠家有：奧地利安德里茨Andritz集團(tuán)、日本

大川OkawaraMFG.Co.Ltd、美國(guó)WheelabratorTechnologiesInc.

下屬的BioGro、英國(guó)的SwissCombi等。但是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最

多的是間接加熱干化，直接干化案例較少，在其它協(xié)同處理項(xiàng)

目中，比如廣州越堡水泥有限公司利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污

泥項(xiàng)目，設(shè)計(jì)日處置污泥能力達(dá)600噸，年可處置污泥18.6萬(wàn)

20

噸。其污泥干化生產(chǎn)線(xiàn)利用水泥窯的廢氣余熱烘干污泥，干化

后的污泥進(jìn)入水泥窯焚燒處理。

7.1.2直接加熱干化工藝應(yīng)符合下列一般規(guī)定：

1直接加熱干化設(shè)備宜采用帶式干化機(jī)、回轉(zhuǎn)干化機(jī)等；

2直接加熱干化所產(chǎn)生煙塵中的臭味和雜質(zhì)必須處理；

3直接加熱干化的熱源宜采用熱風(fēng)、熱煙氣等。

7.1.2對(duì)本條做出如下規(guī)定：

參考現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)規(guī)程》CJJ

131中6.3.2的規(guī)定。

7.1.3間接加熱干化工藝應(yīng)符合下列一般規(guī)定：

1間接加熱干化宜采用圓盤(pán)干化機(jī)、槳葉干化機(jī)、薄層干化

機(jī)等；

2間接加熱干化的熱交換介質(zhì)宜采用蒸汽；

3蒸汽冷凝液宜回收利用。

7.1.3對(duì)本條做出如下規(guī)定：

2參考現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)規(guī)程》CJJ

131中6.3.2，規(guī)定間接加熱干化的熱交換介質(zhì)宜為蒸汽或熱油，

對(duì)于介質(zhì)溫度要求在200℃以上的干化系統(tǒng)，其熱交換介質(zhì)宜

為導(dǎo)熱油；如果換熱量相同，使用蒸汽加熱，換熱器的換熱面

21

積更小。因此蒸汽在工業(yè)熱源中占有重要地位。飽和蒸汽的利

用潛熱快速，均勻的加熱，控制壓力就可以控制溫度，傳熱系

數(shù)高，比過(guò)熱蒸汽更適合作為熱源。充分考慮飽和蒸汽的特性

和能源梯級(jí)回收利用的問(wèn)題。

7.1.4干化出泥應(yīng)避開(kāi)污泥的粘滯區(qū)。

7.1.4干化過(guò)程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段，分別是：濕

區(qū)、黏滯區(qū)、粒狀區(qū)。其中污泥處于黏滯區(qū)階段時(shí)其含水率在

40%~60%范圍，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，因此在干化

工藝設(shè)計(jì)和運(yùn)行中要充分考慮污泥在干燥及輸送、儲(chǔ)存過(guò)程中

的流變性、黏滯性、易架橋等因素，污泥輸送困難，該黏滯區(qū)

域是污泥干化處理過(guò)程中需要避免的區(qū)域。綜合考慮安全性和

輸送性能，污泥宜干化至含水率30%~40%或60%~70%。

7.1.5干化機(jī)應(yīng)密封良好，運(yùn)行時(shí)干化機(jī)內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，

防止有害氣體逸出。

7.2干化載氣處理

7.2.1干化系統(tǒng)排出的干化載氣宜獨(dú)立收集，并宜在凈化處理后

進(jìn)行充分利用，優(yōu)先抽送至焚燒爐中焚燒處理，未焚燒處理的

剩余部分干化載氣送至除臭設(shè)施處理，排放指標(biāo)應(yīng)符合GB

14554的規(guī)定。

22

7.2.1污泥干化過(guò)程產(chǎn)生的載氣，載氣溫度較高，有毒物質(zhì)較多，

主要成分是水蒸氣、空氣和少量污染物（如粉塵、揮發(fā)性有機(jī)

化合物和氨等混合物）。如果直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造

成污染，因此必須進(jìn)行處理，以滿(mǎn)足排放或后續(xù)處理的要求。

系統(tǒng)排放的干化載氣處理必須滿(mǎn)足相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物

排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554的要求。當(dāng)后續(xù)進(jìn)行焚燒處理時(shí)，載氣可

通入焚燒爐燃燒處理，未焚燒處理的剩余部分干化載氣送至除

臭設(shè)施處理。

除臭設(shè)施采用生物除臭、化學(xué)除臭的組合工藝，均可對(duì)

VOC和氨等污染物有去除作用。

（1）微生物分解惡臭成分的化學(xué)反應(yīng)式：

1)硫化氫：H2S+2O2→H2SO4

2)甲硫醇：2CH3SH+7O2→2H2SO4+2CO2+2H2O

3)硫化醇：(CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O

4)二甲二硫：

2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O

5)氨：NH3+2O2→HNO3+H2O

6)三甲胺：2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O

（2）化學(xué)除臭中發(fā)生的主要反應(yīng)如下：

23

1)硫酸參與的反應(yīng)

2NH3+H2SO4==(NH4)2SO4

2(CH3)3N+H2SO4==((CH3)3NH)2SO4

2)氫氧化鈉參與的反應(yīng)

H2S+2NaOH==Na2S+2H2O

CH3SH+NaOH==CH3SNa+H2O

CO2+2NaOH==Na2CO3+H2O

3)次氯酸鈉參與的反應(yīng)

H2S+2NaOH+4NaClO==Na2SO4+4NaCl+2H2O

CH2SH+NaOH+3NaClO==CH3SO3Na+3NaCl+H2O

(CH3)2S+3NaClO==(CH3)SO3+3NaCl

(CH3)4S2+2NaOH+5NaClO==2CH2SO3Na+5NaCl+H2O

2NH3+3NaClO==N2+3NaCl+3H2O

(CH3)3N+NaClO==(CH3)3NO+NaCl

CH3CHO+NaClO==CH3COOH+NaCl

“凈化處理后利用”是指載氣循環(huán)，干化載氣循環(huán)利用，返

回干化機(jī)繼續(xù)作為載氣。

從干燥機(jī)出來(lái)的載氣含有較多水蒸汽、粉塵和一定量的揮

發(fā)性氣體（主要是H2S、NH3），直接排放對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污

24

染。而排出的濕載氣（85~90℃之間）經(jīng)過(guò)載氣冷凝塔冷凝降

溫至40~50℃脫除水分并經(jīng)除霧器去除液滴后，去除了載氣中

攜帶的水分，此時(shí)載氣仍然存留大氣污染物質(zhì)。此時(shí)的載氣可

以部分循環(huán)利用，可以部分入爐焚燒和進(jìn)入臭氣處理系統(tǒng)處

理。對(duì)此時(shí)的載氣進(jìn)行循環(huán)利用，可減少后續(xù)臭氣處理量，降

低臭氣處理成本。同時(shí)，此時(shí)的載氣依然有一定的溫度

（40℃~50℃），載氣的循環(huán)利用也充分利用了這部分熱能。

7.2.2干化載氣凈化處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，至少包

括冷凝換熱器和載氣風(fēng)機(jī)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置除塵器。

7.2.2載氣中含有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)，載氣中所含污染

物的種類(lèi)和濃度取決于干化機(jī)內(nèi)的溫度、污泥停留時(shí)間和泥質(zhì)

(原始泥質(zhì)及所經(jīng)過(guò)的處理過(guò)程)，以及進(jìn)入干化機(jī)的工藝氣體

量。根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，至少包括冷凝換熱器和載氣風(fēng)機(jī)，

必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置除塵器。

7.2.3洗滌換熱用水宜處理后循環(huán)使用。

7.2.3載氣降溫冷凝并去除載氣中的水分，兼有除塵作用。載氣

冷凝的方式有兩種：一種是直接冷卻，即噴射冷卻水使之與載

氣直接接觸；另一種是間接冷卻，采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，使冷

卻水在換熱器和冷卻塔之間循環(huán)。直接冷卻會(huì)產(chǎn)生大量冷卻水

25

和冷凝水的混合污水；間接冷卻則僅需處理少量的載氣冷凝水

和循環(huán)冷卻排污水。現(xiàn)在普遍采用的載氣處理方式是通過(guò)自來(lái)

水或中水直接洗滌降溫后循環(huán)利用，耗水量非常大。從節(jié)約清

潔水資源和循環(huán)再生水可獲得性的角度，宜采用經(jīng)過(guò)處理的循

環(huán)再生水作為換熱介質(zhì)。

7.2.4干化載氣凈化處理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行，應(yīng)保證在

正常工況下連續(xù)穩(wěn)定的使用。

7.3熱力系統(tǒng)

7.3.1宜利用焚燒煙氣余熱或其他余熱及其產(chǎn)生的蒸汽作為污

泥熱干化預(yù)處理的熱源；不宜采用優(yōu)質(zhì)一次能源作為主要干化

熱源，不應(yīng)對(duì)生活垃圾焚燒廠本身的熱力系統(tǒng)造成影響。

7.3.1熱干化是高耗能工藝，熱能的成本是熱干化工藝運(yùn)行成本

的重要組成，能否選擇和利用合適的熱源是控制熱干化成本的

一個(gè)關(guān)鍵因素。常用熱源包括蒸汽、天然氣、燃油、燃煤、沼

氣、廢熱煙氣、電能等。其中，蒸汽、天然氣和燃油是常用熱

源，但一次熱源價(jià)格較高；來(lái)自焚燒爐、熱電廠、窯爐、冶煉

廠及其他化工設(shè)施的廢熱成本低，是熱干化的適宜熱源。當(dāng)熱

干化后設(shè)有焚燒單元時(shí)，或污泥熱干化廠毗鄰熱電廠、垃圾焚

燒廠等產(chǎn)生高溫?zé)煔饣驈U熱蒸汽的企業(yè)或機(jī)構(gòu)時(shí)，宜回收廢熱

26

介質(zhì)的熱能作為干化熱能。此外，在干化系統(tǒng)內(nèi)部，可以通過(guò)

換熱器回收干化載氣中的能量降低干化能耗和成本。在選擇干

化熱源時(shí)，還應(yīng)考慮干化設(shè)備需求和當(dāng)?shù)馗鞣N能源價(jià)格。一般

來(lái)說(shuō)，間接加熱方式可以使用上述所有熱源，使用過(guò)程的區(qū)別

主要在溫度、壓力和效率；直接加熱方式，某些熱源種類(lèi)會(huì)受

到一定限制。例如，只有間接熱干化工藝可以利用蒸汽進(jìn)行干

化；所有的干化系統(tǒng)都可以利用廢熱煙氣作為熱源，間接熱干

化通過(guò)蒸汽、導(dǎo)熱油等介質(zhì)進(jìn)行換熱，對(duì)煙氣無(wú)限制要求，而

直接熱干化對(duì)煙氣質(zhì)量有一定要求，包括含硫量、含塵量、流

速、氣量等。

7.3.2污泥干化預(yù)處理產(chǎn)生的蒸汽冷凝水宜在處理后進(jìn)行循環(huán)

利用和熱能回收。

7.3.2干化機(jī)的熱源為余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，干化機(jī)為間接加

熱，蒸汽未被污染，因此冷凝水可回用。蒸汽冷凝水宜在處理

后進(jìn)行循環(huán)利用和熱能回收。

7.4應(yīng)急預(yù)案

7.4.1焚燒廠應(yīng)制定發(fā)生污泥干化設(shè)備故障、污泥收儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施損

壞、污泥臭氣泄露等意外事故時(shí)的應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)

案配備應(yīng)急物資和應(yīng)急救援裝備。

27

7.4.2對(duì)應(yīng)急物資和應(yīng)急救援裝備應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)、維護(hù)、更新，

確保供應(yīng)充足，性能完好和通訊暢通，且應(yīng)每年至少分別安排

一次應(yīng)急管理培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

7.4.3污泥接收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、干化等處理過(guò)程中發(fā)生事故時(shí)，

焚燒廠應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，以保障人員生命安全為原則開(kāi)展

應(yīng)急救援工作，采取應(yīng)急措施。

28

8干化污泥儲(chǔ)運(yùn)、計(jì)量及入爐

8.0.1干化車(chē)間宜與垃圾焚燒車(chē)間合建，干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}與垃圾池

合建時(shí)，垃圾池設(shè)計(jì)容積需統(tǒng)籌考慮干污泥的儲(chǔ)存。

8.0.1生活垃圾焚燒廠協(xié)同處理污泥，污泥干化車(chē)間宜與生活垃

圾焚燒車(chē)間合建。干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}與垃圾池合建時(shí)，垃圾池設(shè)計(jì)

容積需統(tǒng)籌考慮干污泥的儲(chǔ)存。

8.0.2污泥儲(chǔ)存設(shè)施、運(yùn)輸設(shè)施、計(jì)量設(shè)施應(yīng)與污泥進(jìn)料位置和

進(jìn)料方式相匹配。

8.0.3干化污泥到焚燒爐進(jìn)料點(diǎn)或干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的輸送方式應(yīng)

符合以下規(guī)定：

1含水率較高（≥65%）的污泥，宜采用污泥柱塞泵輸送；

2無(wú)法采用泵送方式但能夠采用機(jī)械輸送的，宜采用螺旋輸

送機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)或斗式輸送機(jī)等機(jī)械輸送；

3無(wú)法采用泵送和機(jī)械輸送方式的，干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}與垃圾池

合建時(shí)，污泥從干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}到焚燒爐進(jìn)料點(diǎn)，宜采用抓斗

方式；

29

4無(wú)法采用泵送和機(jī)械輸送方式的，干化車(chē)間與垃圾焚燒車(chē)

間分建時(shí)，或出于輸送距離、泄露臭氣考慮時(shí)，可采用專(zhuān)用密

閉車(chē)輛把干污泥從干化車(chē)間輸送至與垃圾池合建的干污泥儲(chǔ)倉(cāng)。

8.0.4干化污泥輸送系統(tǒng)應(yīng)全封閉運(yùn)行，設(shè)施內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀

態(tài)。

8.0.4干化污泥仍含有大量水分，會(huì)再度滋生微生物，引起安全

和臭氣問(wèn)題，所以干化污泥輸送系統(tǒng)應(yīng)全封閉運(yùn)行，設(shè)施內(nèi)應(yīng)

處于微負(fù)壓狀態(tài)，防止有害氣體逸出。

8.0.5干化污泥輸送系統(tǒng)所有外露的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防

護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩，并設(shè)密封蓋的觀察孔、檢修門(mén)。

8.0.6干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}前端宜根據(jù)工藝要求設(shè)置干化污泥的冷

卻裝置。

8.0.6干化污泥儲(chǔ)存前應(yīng)降溫至50℃以下，而且干化污泥仍含

有大量水分，會(huì)再度滋生微生物，造成溫度上升，故宜在儲(chǔ)存

前的運(yùn)輸環(huán)節(jié)設(shè)置冷卻設(shè)施。

8.0.7干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}容積應(yīng)根據(jù)干污泥入爐方式及工藝系統(tǒng)

運(yùn)行方式等確定。

8.0.7具體的工藝設(shè)計(jì)不同，干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的容積要求也不同，

應(yīng)根據(jù)干泥入爐方式及工藝系統(tǒng)運(yùn)行方式等情況確定。

30

8.0.8儲(chǔ)存干化污泥含水率低于20%時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸的

安全措施。

8.0.8干化污泥含水率低于20%時(shí)，污泥易產(chǎn)生粉塵，存在粉塵

爆炸風(fēng)險(xiǎn)，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)設(shè)置粉塵檢測(cè)設(shè)施，采取有效措施避免形

成自燃和粉塵爆炸性環(huán)境，可配置惰性氣體以備應(yīng)急使用。

8.0.9干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，且臭氣的收集與處

理應(yīng)與垃圾池臭氣系統(tǒng)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

8.0.9干化污泥仍含有大量水分，會(huì)再度滋生微生物，產(chǎn)生CH4、

H2S等有害氣體，引起安全和臭氣問(wèn)題，所以干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}

內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，且臭氣的收集與處理應(yīng)與垃圾池臭氣系

統(tǒng)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

8.0.10干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}宜設(shè)置料位檢測(cè)裝置。

8.0.10干化污泥在垃圾坑內(nèi)設(shè)置獨(dú)立儲(chǔ)坑的，可不需設(shè)置料位

檢測(cè)裝置；不在垃圾坑內(nèi)設(shè)置獨(dú)立儲(chǔ)坑的，則需要設(shè)置料位檢

測(cè)裝置。

8.0.11干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)按照GB15562.2設(shè)置警示標(biāo)志。

8.0.12干化污泥儲(chǔ)存?zhèn)}應(yīng)設(shè)置觀察窗口。

8.0.13應(yīng)對(duì)焚燒爐進(jìn)污泥量進(jìn)行計(jì)量，且進(jìn)料量應(yīng)可調(diào)節(jié)，以

保證爐內(nèi)焚燒工況的穩(wěn)定。

31

8.0.13實(shí)現(xiàn)干化污泥連續(xù)或間斷精準(zhǔn)計(jì)量控制，保證后續(xù)可調(diào)

節(jié)的進(jìn)料，以保證垃圾焚燒爐內(nèi)焚燒工況的穩(wěn)定。

8.0.14計(jì)量方式應(yīng)根據(jù)干化污泥入爐方式及儲(chǔ)存方式等確定，

應(yīng)符合以下規(guī)定：

1污泥干化后直接入爐時(shí)，宜計(jì)量進(jìn)入干化機(jī)的脫水污泥

量，或采用污泥專(zhuān)用稱(chēng)重計(jì)量裝置；

2干化污泥儲(chǔ)倉(cāng)與生活垃圾池合建時(shí)，宜采用抓斗稱(chēng)重。

8.0.15計(jì)量裝置內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，且臭氣的收集與處理應(yīng)

與垃圾池臭氣系統(tǒng)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

8.0.15干污泥計(jì)量裝置設(shè)置應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)，防止污泥計(jì)量

過(guò)程中的臭氣外逸，避免二次污染，從而改善工作環(huán)境；且臭

氣的收集與處理應(yīng)與垃圾池臭氣系統(tǒng)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

8.0.16污泥進(jìn)入焚燒爐的進(jìn)料位置，需根據(jù)入爐污泥性質(zhì)、車(chē)

間設(shè)備布置情況、焚燒爐設(shè)計(jì)等因素確定，主要有以下幾種進(jìn)

料位置：

1污泥在焚燒爐前端料斗與生活垃圾配比混合后入爐；

2在焚燒爐爐排干燥段側(cè)墻設(shè)置閉式噴射系統(tǒng)，污泥泵送

入噴射系統(tǒng)，再由噴嘴粉碎為小顆粒，進(jìn)入焚燒爐；

32

3污泥通過(guò)設(shè)置在焚燒爐爐排干燥段或燃燒段爐膛側(cè)墻的

溜管，進(jìn)入焚燒爐；

4在焚燒爐側(cè)墻設(shè)置閉式溜槽及分配集箱，污泥經(jīng)分配集

箱的每個(gè)支管進(jìn)入溜槽，再由溜槽多點(diǎn)進(jìn)入焚燒爐。

8.0.16經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)多個(gè)生活垃圾焚燒廠協(xié)同處置污泥運(yùn)行現(xiàn)狀

調(diào)查，國(guó)內(nèi)主要有以下幾種進(jìn)料位置：

1污泥在焚燒爐前端料斗與生活垃圾配比混合后入爐；新

改擴(kuò)建項(xiàng)目均可采用。

2在焚燒爐爐排干燥段側(cè)墻設(shè)置閉式噴射系統(tǒng)，污泥泵送

入噴射系統(tǒng)，再由噴嘴粉碎為小顆粒，進(jìn)入焚燒爐；適合新建

項(xiàng)目，但投資費(fèi)用較高。

3污泥通過(guò)設(shè)置在焚燒爐爐排干燥段或燃燒段爐膛側(cè)墻的

溜管，進(jìn)入焚燒爐；適合新建項(xiàng)目，而對(duì)于已投產(chǎn)的焚燒廠，

技術(shù)上可行，但工程難度大，需要在爐子本體開(kāi)孔。

4在焚燒爐側(cè)墻設(shè)置閉式溜槽及分配集箱，污泥經(jīng)分配集

箱的每個(gè)支管進(jìn)入溜槽，再由溜槽多點(diǎn)進(jìn)入焚燒爐。適合新建

項(xiàng)目，對(duì)已運(yùn)行項(xiàng)目技改不適合。

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需根據(jù)入爐污泥性質(zhì)、車(chē)間設(shè)備布置情況、焚燒爐設(shè)計(jì)等

客觀因素綜合分析并確定最優(yōu)進(jìn)料位置，且污泥進(jìn)料位置和進(jìn)

料方式應(yīng)與污泥儲(chǔ)存設(shè)施、運(yùn)輸設(shè)施、計(jì)量設(shè)施相匹配。

34

9焚燒與煙氣凈化系統(tǒng)

9.1焚燒系統(tǒng)

9.1.1協(xié)同焚燒系統(tǒng)應(yīng)以不影響焚燒主工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)為原則。

9.1.2協(xié)同焚燒爐可根據(jù)污泥的特性、焚燒廠處理規(guī)模選擇爐型。

宜在同一焚燒廠內(nèi)選擇同一爐型，并且焚燒爐規(guī)格、型號(hào)宜保

持一致。

9.1.2新建項(xiàng)目摻燒污泥后，焚燒爐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮入爐污泥與

爐排間隙的匹配度及不同污泥入爐方式對(duì)燃燒的影響。

9.1.3協(xié)同焚燒系統(tǒng)，污泥應(yīng)在焚燒爐得到充分燃燒，渣池容積

設(shè)計(jì)需考慮因摻燒污泥而導(dǎo)致的渣量增加因素。

9.1.4協(xié)同焚燒系統(tǒng)，產(chǎn)生的飛灰量增加，余熱鍋爐受熱面積灰

嚴(yán)重，造成余熱鍋爐換熱效率下降，吹灰方式設(shè)計(jì)時(shí)需考慮摻

燒污泥后的飛灰問(wèn)題。

9.1.3~9.1.4改擴(kuò)建項(xiàng)目摻燒污泥后，需復(fù)核焚燒爐及余熱鍋爐

處理能力及飛灰量、含砂率增加對(duì)設(shè)備的磨損，入爐污泥與爐

排間隙的匹配度，入爐方式對(duì)焚燒爐燃燒工況等影響；摻燒污

泥后爐渣量增加，需復(fù)核渣池的設(shè)計(jì)容積。

35

9.1.5對(duì)于改擴(kuò)建項(xiàng)目，摻燒污泥后，應(yīng)校核既有焚燒爐、余熱

鍋爐設(shè)備適應(yīng)能力及垃圾焚燒設(shè)施的設(shè)計(jì)處理能力，并對(duì)摻燒

比進(jìn)行調(diào)整。

9.1.5改擴(kuò)建項(xiàng)目，需復(fù)核現(xiàn)有焚燒爐及余熱鍋爐設(shè)備摻燒污泥

后其燃燒性能及處理能力，可適當(dāng)調(diào)整污泥摻燒比，確保焚燒

爐及余熱鍋爐正常運(yùn)行。

9.2煙氣凈化與排煙系統(tǒng)

9.2.1生活垃圾摻燒污泥，各焚燒爐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套獨(dú)立的煙

氣凈化系統(tǒng)，不得多臺(tái)焚燒爐共用一套煙氣處理設(shè)施。煙氣處

理設(shè)施應(yīng)滿(mǎn)足CJJ90中相關(guān)要求。

9.2.1對(duì)于污泥于生活垃圾摻燒，煙氣凈化系統(tǒng)首先應(yīng)滿(mǎn)足生

活垃圾焚燒相關(guān)規(guī)范的要求，根據(jù)CJJ90設(shè)置脫酸、脫硝、

除塵、脫除二噁英和重金屬工藝系統(tǒng)。

9.2.2煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)污染物排放指標(biāo)、垃圾及污泥焚燒

特性、污泥摻燒比例、焚燒工藝、煙氣特性選擇合理的煙氣處

理工藝。

9.2.2隨著污泥摻燒比例增加，煙氣中二氧化硫、氮氧化物及

粉塵的產(chǎn)生量增多。對(duì)于新建項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)污泥最大摻燒比例

36

確定煙氣量、污染物濃度和飛灰產(chǎn)生量，并進(jìn)行工藝選擇和設(shè)

備選型。

9.2.3凈化后煙氣中各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足GB18485和當(dāng)

地環(huán)保要求，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足生活垃圾焚燒發(fā)電廠環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)

告批復(fù)的要求及污染物排放總量要求。如無(wú)法滿(mǎn)足上述條件，

則需增加煙氣處理組合工藝。

9.2.3結(jié)合垃圾和污泥焚燒煙氣特性，推薦使用“SNCR+半干

法+干法+活性炭噴射+袋式除塵器”的煙氣處理工藝。上述工

藝為目前生活垃圾焚燒項(xiàng)目最常用工藝之一，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于煙氣污染物排放濃度的要求，摻燒污泥之后，應(yīng)根

據(jù)污泥性質(zhì)，核算最大污染物凈化效率是否滿(mǎn)足要求，如果不

滿(mǎn)足，應(yīng)增加組合工藝。

9.2.4對(duì)于改擴(kuò)建項(xiàng)目，摻燒污泥后，應(yīng)校核既有煙氣處理設(shè)

施及飛灰處理設(shè)施的設(shè)計(jì)處理能力，并確定摻燒比。

9.2.4對(duì)于改擴(kuò)建項(xiàng)目，煙氣凈化主工藝較難變化，特別是處

理能力較難擴(kuò)容，如果煙氣量增加過(guò)多，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整摻燒比

例。若是污染物變化幅度較大，可根據(jù)相應(yīng)污染物，增加或調(diào)

整組合工藝，確保各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。

37

9.2.5對(duì)協(xié)同處置產(chǎn)生飛灰的其他資源化利用（除建材化利

用），需根據(jù)飛灰本身的物理化學(xué)性質(zhì)選用資源化處置方式，

同時(shí)需充分評(píng)估經(jīng)過(guò)該種資源化處置后，所得最終產(chǎn)品的性

能、實(shí)用性、市場(chǎng)可行性和經(jīng)濟(jì)性要求。

9.2.5協(xié)同焚燒污泥后產(chǎn)生的飛灰中某些元素可能發(fā)生變化，

故需要經(jīng)過(guò)合適的處置,并進(jìn)行評(píng)估后才作為資源進(jìn)行再利

用。

9.2.6生活垃圾摻燒污泥，對(duì)摻燒后的煙氣工況，需根據(jù)協(xié)同

焚燒廢氣產(chǎn)排規(guī)律采取穩(wěn)定性控制措施，煙氣處理工藝需滿(mǎn)足

穩(wěn)定性調(diào)整需求。

9.2.6污泥中的N元素、S元素和灰分三種物質(zhì)的含量均高于

生活垃圾中對(duì)應(yīng)物質(zhì)的含量，高比例污泥摻燒會(huì)提高煙氣中

SO2、氮氧化物及粉塵的產(chǎn)生量，需采用完善高效的煙氣凈化

工藝。

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10公用工程

10.1儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)

10.1.1污泥處理系統(tǒng)宜采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可根據(jù)運(yùn)行管理

要求和全廠自動(dòng)化水平選擇就地控制方式、焚燒廠中央控制室

內(nèi)集中控制方式。

10.1.1采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，有利于提高控制水平和管理水平。

污泥處理系統(tǒng)被控對(duì)象較少，可采用可編程控制器PLC通訊、

遠(yuǎn)程IO或硬接線(xiàn)接入焚燒廠分散控制系統(tǒng)。

10.1.2污泥處理系統(tǒng)就地控制室應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜位于污泥處理車(chē)間的固定端或適中位置。

2控制室大小應(yīng)滿(mǎn)足室內(nèi)設(shè)備安裝、檢修需求及運(yùn)行人員

工作需要，設(shè)備布置整齊、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。

3應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，應(yīng)采取隔聲、防塵、防火、防

水、防振等措施。

10.1.2就地控制室的位置、大小、環(huán)境等要求，從保證控制室

內(nèi)儀控及設(shè)備安全可靠運(yùn)行及改善工作人員勞動(dòng)條件的角度考

慮。

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10.1.3污泥處理系統(tǒng)儀表與檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)啟停、正常運(yùn)行和

事故狀態(tài)下的運(yùn)行、監(jiān)視、控制和保護(hù)的要求，并能準(zhǔn)確地測(cè)

量、顯示工藝系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)。

10.1.3本條規(guī)定了儀表與檢測(cè)的設(shè)計(jì)原則。

10.1.4污泥處理系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)布置的儀表和控制設(shè)備應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)

境采取必要的防護(hù)手段，包括防雨、防塵、防凍、防腐、防雷

擊和防爆等措施。

10.1.4本條規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)儀表和控制設(shè)備的防護(hù)要求。

10.2給排水系統(tǒng)

10.2.1循環(huán)供水系統(tǒng)的循環(huán)水泵、管路宜單獨(dú)設(shè)置。條件許可

的，也可與協(xié)同焚燒廠共用循環(huán)供水系統(tǒng)。

10.2.1污泥干化處理系統(tǒng)與焚燒廠共用循環(huán)供水系統(tǒng)時(shí)，水處

理系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮污泥干化處理系統(tǒng)的用水量。

10.2.2污泥處理車(chē)間宜設(shè)置地面沖洗及供水設(shè)施。

10.2.3污泥處理系統(tǒng)的生活污水、生產(chǎn)污水、廢水等排水應(yīng)采

用分流制，各種污水、廢水應(yīng)按清污分流的原則分類(lèi)收集輸送，

并根據(jù)其污染的程度進(jìn)行處理或排放。需要處理的排水，宜送

至協(xié)同焚燒廠的污水處理系統(tǒng)處理。

40

10.2.4生活垃圾和污泥協(xié)同焚燒的新建和改擴(kuò)建工程應(yīng)校核全

廠的水量平衡系統(tǒng)，尤其是零排放項(xiàng)目。

10.3臭氣處理系統(tǒng)

10.3.1污泥干化車(chē)間的車(chē)間換氣次數(shù)宜4~6次/h。

10.3.2污泥干化間及干化機(jī)除臭系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)垃圾倉(cāng)進(jìn)行

風(fēng)量平衡測(cè)算，當(dāng)進(jìn)垃圾坑的氣量受限時(shí)，優(yōu)先考慮高濃度的

不凝氣體進(jìn)垃圾坑，低濃度的車(chē)間換氣進(jìn)獨(dú)立的除臭系統(tǒng)。

10.3.3干化系統(tǒng)排出的載氣、污泥干化車(chē)間產(chǎn)生的臭氣宜送至

焚燒爐或垃圾池內(nèi)，應(yīng)考慮載氣及臭氣對(duì)垃圾池負(fù)壓的影響。

41

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明

為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不

同的用詞說(shuō)明如下：

1表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面用詞采用“應(yīng)”，反面用詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

2表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)該這樣做的：

正面用詞采用“宜”，反面用詞采用“不宜”；

3表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

在本標(biāo)準(zhǔn)條文中，指明應(yīng)按其他標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)符

合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

42

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

本標(biāo)準(zhǔn)引用下列標(biāo)準(zhǔn)，其中，標(biāo)注日期的，僅對(duì)該日期對(duì)

應(yīng)的版本適用