高大模板及支撐體系設計與施工方案

高大模板及支撐體系設計與施工方案

高大模板及支撐體系

設計與施工方案

XX工程公司

年月日

目錄

1s編制依據(jù)

2、功能及結構介紹

3、施工準備

4、腳手架設計與施工

5、模板工程

6、模板制作、安裝技術措施

7、與安裝配合

8、其它注意事項

9、模板拆除及養(yǎng)護

10、質量保證措施

11、安全生產及文明施工保證措施

12、成品保護措施

13、環(huán)境保護措施

14、模板計算

L編制依據(jù)

1.1施工組織設計

《XX**學校施工組織設計》。

1.2施工圖紙(詳見表1-1)

(1)教學樓建施01?建施54

(2)教學樓結施01?結施52

(3)宿舍樓建施01?建施24

(4)宿舍樓結施01?結施36

1.3主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2)

規(guī)范一覽表表1-2

類名稱編號

別

國《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002

家范》

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

《建筑工程模板施工手冊》(第二

版)

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)DBJ01-82-2004

程》

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全JGJ130-2001

技術規(guī)范》

地方《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)DBJ01-62-2002

程》

1.4其他

(1)建設部"關于建筑業(yè)進一步推廣應用十項新技術的通

知"。

(2)企業(yè)IS09001:2000質量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)

健康安全管理體系文件。

(3)企業(yè)項目管理手冊。

(4)《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證

審查辦法》

2、功能及結構介紹

2.1總體介紹

XXX學校工程主要由宿舍樓和教學樓組成，該工程位于XXX

區(qū)XXX路

XX號，建筑總面積xxxxxnf,其中宿舍樓建筑面積xxxm2,

教學樓建筑面積xxm2建筑高度宿舍樓xxx米教學樓xxxm;

建筑層數(shù)：宿舍樓地上xx層，地下xx層，教學樓地下XX

層，地上xx層。結構形式：宿舍樓為全現(xiàn)澆剪力墻結構，

教學樓框架-剪力墻結構。

教學樓集一至十二年級教學、學習、娛樂活動及餐廳為一體

的綜合性建筑，室內主要有教室、實驗室、計算機房、室內

活動場、報告廳、階梯教室等功能性房間。

2.2室內活動場、報告廳、階梯教室結構簡介

部平面尺寸凈高板厚梁截面尺寸(mm)

位(m)(m)(mm)

XX16.0x24.011.53150350x800、400x1200

XX28.2x22.016.13120350x1200、

350x1250、

350x600、

350x1000、350x600

XX9.2x18.012.05150350x600、350x700、

350x550

XX16.0x19.58.08120350x1100、350x900

XX32.0x21.012.06120、150350x700、300x700、

350x800、350x750、

400x1300

XXX32.0x21.05.79700840x700

為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體

系進行設計驗算，并對方案進行專家論證。

3、施工準備

3.1組織施工技術人員在施工前認真熟悉圖紙，了解設計

意圖，熟悉各部位及各空間的相對關系及標高。發(fā)現(xiàn)問題及

時同設計院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。

3.2編制模板及支撐體系專項設計施工方案，對施工隊組

進行技術交底。

3.3對施工人員進行安全和技術培訓I,加強隊組的技術素

質。

4、腳手架設計與施工

4.1腳手架及其附件材料要求

4.1.1鋼管

(1)鋼管規(guī)格及材質要求

鋼管均采用cp48x3.5mm高頻焊接鋼管。其材質應符合

現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T-700)中Q235-A級

鋼的規(guī)定。

(2)夕卜觀檢查

鋼管外觀應平直光滑，沒有裂縫、折痕、結疤、分層、嚴

重銹蝕(內外壁)和硬彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

4.1.2扣件

(1)材質

采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準

《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。

(2)外觀檢查

扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或

滑絲的嚴禁使用。

4.2腳手架搭設及構造要求

4.2.1立桿

立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角

扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同

步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm;各接頭中心距

主節(jié)點的距離不大于步距的1/30

立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m,必須等間距3

個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端

的距離不小于100mm。

4.2.2水平桿

水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置,不在同步同

跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱距離

不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm）,大橫桿在同一

步架內縱向水平高差不超過全長的1/300,局部高差不超過

5cm。

4.2.3剪刀撐

本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結合的方

式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高

連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。

剪刀撐應按附圖設置，斜桿與地面的夾角在45°?60。之

間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪

刀撐的斜桿應扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉扣件固

定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。

為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用,

剪刀撐采用搭接連接，且連接扣件不少于3個。

4.3質量保證措施

4.3.1扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準

4.3.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法

4.4安全施工措施

4.4.1材質及其使用的安全技術措施

(1)扣件的緊固程度宜在40?50N-m,并不大于65

N-m,對接扣件的抗拉承載力為3kNo對接扣件安裝時其開

口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保

證安全。

(2)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。

(3)鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使

用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。

(4)鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。

(5探底立桿必須保證垂直且立桿應對正梁的中心線。

4.4.2腳手架搭設的安全技術措施

(1)操作人員必須在每步架搭設完畢，并檢查符合設計

規(guī)定才可進行下步操作。

(2)搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一

指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解

開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以

防墜落傷人。

(3)腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭

設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子

穩(wěn)定。

(4)腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不

得超過相鄰連墻件以上兩步。

(5)在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、

驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格

牌。

(6)搭設過程中嚴格控制立桿的自由伸出長度，應按附

圖施工。

4.4.3腳手架拆除的安全技術措施

(1)腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并

持證上崗。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后

才能拆除。

(2)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬

訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。

(3)拆除時應劃出作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或樹立警示

標志，地面設專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。

(4)拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，當解開與

另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落

傷人。

(5)拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情

況交代清楚后方可離開。

(6)每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

(7游架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

(8)在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除

運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁

向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協(xié)調工作，禁止單人

進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。

(9)所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著

扣件或兩桿連著送至地面。

(10)所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳

手板和垃圾物從高處墜落傷人。

(11)拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下

的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。

5、模板工程

模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中

也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響

到施工進度及工程質量。

5.1模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,

并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷

油性脫模劑。

5.2頂板模板支設

5.2.1頂板模板采用15mm厚木多層板，50mmx

100mm木方做次楞，中心間距300mm,100mmxl00mm

木方作主楞，中心間距850或900mm,采用.48x3.5滿

堂鋼管架做支撐系統(tǒng)，考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,設水平

剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設置見附圖。

522頂板模板施工時注意以下幾點：

1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mmx250mm

通長木跳板，印段室內活動室支撐鋼管下墊100x100mm

通長木方（東西向）；

2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置

一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條

封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；

4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?lt;4m開間

按1%。起拱，4m“<6m按2

%。起拱，6m<L的按2?3%。起拱。

5）頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。

特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用

50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準

儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平,

加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的

水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板

及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后,

將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

5.3樓面梁模板體系

采用18厚多層板，梁側部分水平次龍骨采用50x100木

方，間距250mm,豎向主龍骨采用。48鋼管，當梁高大于

1000mm時間距450mm，當梁高小于等于1000mm時，

間距900mmo

當800mm4梁高<1000mm時，必須按水平間距

610mm設一道cpl6對拉螺栓；當lOOOmmW梁高

<1200mm時，必須按水平間距610mm設兩道cpl6對拉

螺栓；當1200mmW梁高41400mm時，必須按水平間距

610mm設三道cpl6對拉螺栓。

梁底模次龍骨采用50x100mm木方，主龍骨為鋼管，當

梁高大于1000mm時，間距450mm,當梁高小于等于

1000mm時，間距900mmo梁寬4300mm底部設置2根

木方，300mm4梁寬4400mm,底設3根木方，鋼管主龍

骨與板下支撐連成一體。

支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣

上端支撐板底主龍骨

部分加"U"型托進行高度調節(jié)。

5.4模板工程的冬期施工

5.4.1模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫

模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以

便提高模板所處的環(huán)境溫度。

5.4.2頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規(guī)

范要求拆模。模板拆除需經(jīng)項目技術部同意后方可進行。同

時要求有預應力的梁板必須經(jīng)張拉后方可拆除。

6、模板制作、安裝技術措施

6.1進場模板質量標準

模板要求：

6.1.1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查

進場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

6.1.2外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板邊缺損、起毛。

每平方米單板脫膠不大于0.001m20

每平方米污染面積不大于0.005m2。

6.1.3規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分

別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。

長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測

量每張板長、寬各2點，取平均值。

對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺

(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比

值為翹曲度。

6.2模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB

50204-2002)及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有

足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土

的重量、側壓力以及施工荷載"。

6.2.1主控項目

(1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具

有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立

柱應對準，并鋪設通長墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

6.2.2一般項目

(1)模板安裝應滿足下列要求：

1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆

水濕潤，但模板內不應有積水；

2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；

3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模

板應按要求起拱。

檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，

應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對板，應按有

代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且

應安裝牢固，其偏差應符合表6-1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件

數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性

的自然間抽查10%,且不得小于3間）。

檢驗方法：鋼尺檢查。

6.2.3現(xiàn)澆結構模板安裝偏差規(guī)定

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量

的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自

然間抽查10%,且不得小于3間）。

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位

置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6.2.4頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500

線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的

底標段）線。

6.2.5模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；

鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。

6.2.6清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50x100洞，

以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木多層板背

訂木方固定。

6.2.7跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱1?2%0

mm;跨度大于6m的板起拱2?3%。。

7、與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書

發(fā)放后方可合模。

7.1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑

邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板,

發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

8、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程

序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然,

以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必

須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

8.1多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

8.2進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下

口要墊平。

9、模板拆除及養(yǎng)護

9.1梁板底模拆除時混凝土的強度要求

梁板底模拆除時應符合下表的規(guī)定：

構件構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度

類型（m）標準值的百分率（％）

板<2>50

>2,<8>75

>8>100

梁<8>75

>8>100

懸臂——>100

構件

9.2梁側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角

不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，磅表面無指

痕）后，方可開始拆除。預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模

碰擾而松動。

9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上

而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。

9.4梁、板模板為18mm和15mm厚多層板，現(xiàn)場拆裝

時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場工長加

強監(jiān)督，避免不必要的浪費。

9.5伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整

個房間不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。

9.6梁側模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及

時進行修補。

9.7支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷

混凝土。

9.8拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強

監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。

9.9對于預應力混凝土梁板，側模在滿足拆模強度后即可

拆除，底模在預應力張拉后方可拆除。

9.10在階梯教室、報告廳、室內活動室上部頂板結構沒

有施工完時，不能進行相應部位地下室頂板模板及支撐系統(tǒng)

的拆除。

10、質量保證措施

10.1質量目標

拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在

允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣,

模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓

層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹

灰的質量標準。要求一次驗收合格率100%。

10.2質量保證體系

建立由項目經(jīng)理領導，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)

理和質量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成

項目經(jīng)理部、勞務公司和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。

10.3模板工程質量控制程序

模板成型交驗班組內實行“三檢制"，合格后施工隊工長檢

驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質量員進行核定，并按北

京市頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)

及《建設工程監(jiān)理規(guī)程》(DBJ01-41-2002)填寫預檢記錄

表格、質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點

真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題(不符

合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范)，視性質、輕重等查

處責任，并由負責人負責改正問題。

10.4模板工程質量標準及控制

10.4.1模板安裝質量標準

必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

(GB50204-2002)及相關規(guī)范要求。

(1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具

有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體

立柱應對準，下方并鋪設墊板。

(2)在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內涂刷，不得

在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處(通過觀察檢查)。

(3)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差檢查方法

(mm)

軸線位置3尺量

底模上表面標圖±3水準儀或拉線

尺量

截面內部基礎±5尺量

尺寸

墻、梁、±3

柱

層局垂直全高W5m3經(jīng)緯儀或吊線、

度尺量

全高＞5m5

相鄰兩板表面IWJ低差2尺量

表面平整2靠尺、楔形塞

陰陽角方正2方尺、塞尺

順直2線尺

預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量

預埋管、螺中心線位2拉線、尺量

栓移

螺栓外露+5,-0

長度

預留孔洞中心線位5拉線、尺量

置

尺寸+5,-0

門窗洞口中心線位3拉線、尺量

移

寬、高±5

對角線6

插筋中心線位5尺量

移

外露長度+10,-0

10.4.2質量控制注意點

(1)澆注磅前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。

澆筑磅時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是

否變形、松動，并組織及時恢復。

(2方昆凝土吊斗不得沖擊頂模造成模板幾何尺寸不準。

(3)所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、門窗洞模

板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位)。

(4)模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該

用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。

(5)在澆注頂板混凝土時不能將布料機放在高大模板支

撐的上面，應單獨搭架支撐布料機。

11.安全生產及文明施工保證措施

11.1安全保證體系

根據(jù)有關規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理

部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的

"安全生產管理小組"組織領導施工現(xiàn)場的安全生產管理二

作。

11.2安全、文明施工具體措施

(1)工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。

(2)特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規(guī)定。

(3)起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一

定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重

工指揮，符合相關安全操作規(guī)程。

(4)拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非

安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛"禁止通行"安全標

志，操作人員不得進此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操

作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛

地方，并清理模板上的

雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。

(5)澆筑險前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆

筑險時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否

變形、松動，并組織及時恢復。

(6)模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，

防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。

(7)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次

線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電

刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使

用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶保護罩、鋸片防護罩、

分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防

護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和吊刨同時

使用"吏用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大

于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得

硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

(8)施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘

并設漏電保護開關。

(9)發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進

行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。

(10)現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污

染。

(11)木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它(如水桶、鐵

鍬等)滅火器材。

(12)施工場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志,

操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。

(13)在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架(特別是施工外圍),

操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。臨邊施工須

特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。

(14)嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。

(15)傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

(16)所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足

CI要求。

(17)模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。

(18)材料堆放嚴格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材

料碼放高度應滿足安全要求。

(19)外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)(水

平及豎向)等必須符合安全規(guī)范及有關規(guī)定的要求，嚴防高

空墜落。

(20)夜間施工要有足夠照明。

(21)模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。

(22)操作機械嚴守機械操作規(guī)程。

(23)模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規(guī)范要求。

(24)混凝土樓板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。

(25)腳手架料、鋼筋在塔吊吊運時，捆綁繩人與千斤繩分

開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑

落傷人。

12、成品保護

12.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染

結構成品。

12.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊

已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂

板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起，并在模板上加墊鐵

皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時

不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。

13、環(huán)境保護措施

13.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、

左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模

板以降低噪音。

13.2模板拆除后，清除模板上的粘結物如險等，現(xiàn)場要

及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到

北京市垃圾集中堆放場。

13.4梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃

圾場分類處理。

14、模板計算

14.1樓板支撐系統(tǒng)的驗算

由于樓板模板采用15厚多層板做面板，用50x100和100

X100木方做龍骨，在《模板施工方案》已經(jīng)驗算過，在這

里主要進行立桿穩(wěn)定性計算。

從腳手架布置圖來看，只有DI段室內活動室立桿伸出自由長

度最大，就按此圖進行計算。

模板及支架自重標準值：0.75kN/m2

施工人員及設備荷載標準值：1.0kN/m2

混凝土自重24x0.15=3.6kN/m2

鋼筋自重l.lx0.15=0.165kN/m2

由于模板支架為敞開架，擋風系數(shù)小，可忽略風荷載的影響.

單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設計值技模板及支架自重、

樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載

組合計算：

N-[(0.75+3.6+0.165)xl.2+1.0xl.4]x0.92=5.52KN

模板支架立桿的計算長度10=1.5+2x0.44=2.08m

根據(jù)〈<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)

范>>(JGJ130—2001,2002年版)

表5.3.3取長度系數(shù)以二1.5

由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比入=10/i=kph/i.

當時，入=1.5x208/1.58=197<210,滿足要求。

當k=1.155時人=1.155x208x1.5/1.58=228。

查表得巾=0.14

N/(|)A=5.52x103/(0.14x489)=81N/mm2<205N/mm2

滿足要求。

14.2樓板梁計算

14.2.11段報告廳梁的驗算

以梁高1250mm,寬350mm,頂撐間距450mm，采用18

厚多層板及50x100木方作底板模。

(1)荷載分析

底模板自重0.75x0.35=0.26kN/m

已自重24x0.35xl.25=10.5kN/m

鋼筋自重1.5x0.35xl.25=0.66kN/m

活荷載2.0x0.35=0.7kN/m

總豎向荷載q=(0.26+10.5+0.66)xl.2+0.7x

1.4=14.65kN/m

抗拉、抗壓和抗彎設計值:f=11N/mm2

彈性模量:E=9000N/mm2

截面特性：1=bh3/12=40x853/12=2.05xl06mm4

W=bh2/6=40x852/=4.82x104mm3

(2)彎距計算

按四跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)

km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607撓度系數(shù)Kw=0.632

Mmax=kmql2=0.107x14.65x0.452=0.32KN-m

(5=Mmax/W=0.32x106/4.82x104=6.64N/mm2<

HN/mm2

滿足要求。

(3)撓度計算

w=0.632ql4/100EI=0.632xl4.65x4504/(100x9000x

2.05x106)

=0.20mm<L/400=1.125mm

滿足要求。

(4)立桿穩(wěn)定性計算

單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設計值按模板及支架自重、

樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載

組合計算：

N=[(0.26+10.5+0.66+0.75)xl.2+2xl.4]x0.45

=7.83KN

模板支架立桿的計算長度IO=l.5+2xO.295=2.O9m

根據(jù)〈<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)

范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)尸1.5

由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比入=l0/i=kph/io

當時，入=1.5x209/1.58=198<210,滿足要求。

當k=1.155時，入=1.155x209x1.5/1.58=229。查表得

=0.139

N/0A=7.83xlO3/(O.139x489)=115N/mm2<205

N/mm2

滿足要求。

結論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于

1m的頂撐間距為900mmo

14.2.2I段室內活動室梁的驗算

以梁高1200mm,寬400mm，頂撐間距450mm，采用18

厚多層板及50x100木方作底板模。

(1)荷載分析

底模板自重0.75x0.4=0.3kN/m

險自重24x0.4xl.2=11.52kN/m

鋼筋自重1.5x0.4xl.2=0.72kN/m

活荷載2.0x0.4=0.8kN/m

總豎向荷載q=(0.3+11.52+0.72)xl.2+0.8x

1.4=16.17kN/m

抗拉、抗壓和抗彎設計值:f=11N/mm2

彈性模量：E=9000N/mm2

截面特性：1=bh3/12=40x853/12=2.05xl06mm4

W=bh2/6=40x852=4.82xl04mm3

(2)彎距計算

按四跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)

km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632

Mmax=kmql2=0.107xl6.17x0.452=0.35KN-m

o=Mmax/W=0.35xl06/4.82xl06=7.26N/mm2<

HN/mm2

(3)撓度計算

(j0=0.632ql4/100EI=0.632xl6.17x4504/(100x9000x

2.05x106)

=0.22mm<L/400=1.125mm

滿足要求。

(4)立桿穩(wěn)定性計算

單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設計值技模板及支架自重、

樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載

組合計算：

N=[(0.3+11.52+0.72+0.75)xl.2+2xl.4]x0.45

=8.44KN

模板支架立桿的計算長度10=1.8

根據(jù)〈<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)

范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)尸1.5

由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比入=l0/i=kph/io

當k=l時，入=1.5x180/1.58=171<210,滿足要求。

當k=1.155時，入=1.155x180x1.5/1.58=197。查表得巾

=0.186

N/(|)A=8.44xl03/(0.186x489)=92.8N/mm2<

205N/mm2

滿足要求。

結論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于

1m的頂撐間距為900mmo

1423口段展廳梁的驗算

由于該展廳頂板梁截面不大技常規(guī)支撐能滿足承載力及

穩(wěn)定性要求。

14.2.4m室內活動室梁的驗算

以梁高1300mm,寬400mm，頂撐間距450mm，采用18

厚多層板及50x100木方作底板模。

(1)荷載分析

底模板自重0.75x0.4=0.30kN/m

已自重24x0.4xl.3=12.48kN/m

鋼筋自重1.5x0.4xl.3=0.78kN/m

活荷載2.0x0.4=0.8kN/m

總豎向荷載q=(0.30+12.48+0.78)xl.2+0.8x

1.4=17.39kN/m

抗拉、抗壓和抗彎設計值:f=HN/mm2

彈性模量:E=9000N/mm2

截面特性：1=bh3/12=40x853/12=2.05xl06mm4

W=bh2/6=40x852=4.82xl04mm3

(2)彎距計算

按四跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)

km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632

Mmax=kmql2=0.107xl7.39x0.452=0.377KN-m

o=Mmax/W=0.377xl06/4.82xl04=7.8N/mm2<

HN/mm2

(3)撓度計算

w=0.632ql4/100EI=0.632xl7.39x4504/(100x9000x

2.05x106)

=0.24mm<L/400=1.125mm

滿足要求。

(4)立桿穩(wěn)定性計算

單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設計值技模板及支架自重、

樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載

組合計算：

N=[(0.30+12.48+0.78+0.75)xl.2+2xl.4]x0.45

=8.99KN

模板支架立桿的計算長度IO=L2+2xO.335=1.87m

根據(jù)〈<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)

范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)尸1.5

由JGJ130—2001公式5.3.3得長細比入=10/i=kph/i。

當k=l時，入=1.5x187/1.58=177<210,滿足要求。

當k=1.155時，入=1.155x177x1.5/1.58=194。查表得?

=0.191

N/(|)A=8.99xl03/(0.191x489)=96N/mm2<205

N/mm2

滿足要求。

結論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等

于1m的頂撐間距為900mm。

14.3預應力力空心樓板強度及變形驗算

14.3.1樓板驗算

計算空心樓板的折算厚度：

(21x32x0.7-0.225(每個輕質管截面積)x1.3x672(根

數(shù)))

/(21x32)=0.41m

樓板新澆混凝土自重：(24x0.41+1.1x0.41)+0.014x10

x0.41=10.35kN/m2

模板自重0.75kN/m2

施工活荷載2.5kN/m2

取1m板寬計算。

Q)板抗彎強度驗算

q=(10.35+0.75)xl.0xl.2+2.5xl.0xl.4=16.82kN/m

Mmax=0.107ql2=0.107xl6.82x0.3x

0.3=0.162kN.m

W=bh2/6=1000xl52/6=3.75xl04mm3

。二Mmax/W=0.162xl06/3.75xl04=4.32N/mm2<

9.68N/mm2

滿足要求。

(2)板變形驗算

模板上的正常使用極限狀態(tài)設計值按樓板新澆混凝土自重、

樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算：

q=(10.35+0.75)xl.0=ll.lkN/m

I=bh3/12=1000xl53/12=2.81xl05mm4

V=0.632ql4/100EI

=0.632xll.lx3004/100x4680x2.81x

105=0.518mm

驗算時，其變形值不得超過計算跨度的

l/400=300/400=0.75mm。

基本滿足要求。

14.3.2次龍骨計算

多層板及50mmxl00mm方木自重標準值:0.3kN/m2。

(1)抗彎強度驗算

方木上的承載能力極限狀態(tài)設計值按膠合板及50mmx

100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、

施工人員及設備荷載組合計算：

q=(0.3+10,35)x0.3xl.2+2.5x0.3xl.4=4.884kN/m

Mmax=0.125ql2=0.125x4.884x0.92=0.49kN-m

W=bh2/6=40x852/6=4.82xl04mm3

o=Mmax/W=0.49xl06/4.82xl04=10.2N/mm2<11

N/mm2

滿足要求。

(2)變形驗算

模板上的正常使用極限狀態(tài)設計值才安多層板及50mmx

100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組

合計算：

q=(0.3+10.35)x03=3.195kN/m.

I=bh3/12=40x853/12=2.05xl06mm4

V=0.632ql4/100EI=0.632x3.195x9004/100x9000x

2.05xl06=0.72mm

驗算時，其變形值不得超過計算跨度的

1/400=900/400=2.5mm

滿足要求。

14.3.3主龍骨計算

采用cp48x3.5mm鋼管滿堂架作為支撐，樓板底立桿縱、

橫距0.9m,步距1500mm.由于水平鋼管本身的自重與其他

荷載相比甚小，忽略不計。

施工人員及設備荷載標準值20kN/m2

(1)抗彎強度驗算

直接支承方木的水平桿上的承載能力極限狀態(tài)設計值技

膠合板及50mmxl00mm方木自重、樓板新澆混凝土自重,

樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載組合計算。為方便計算,

將由方木傳遞至水平桿上的荷載簡化為均布荷載。水平桿按

兩跨連續(xù)梁計算：

q=(0.3+10.35)x0.9xl.2+2.0x0.9xl.4=14.022kN/m

W=bh2/6=85x852/6=1.02xl05mm3

I=I=bh3/12=85x853/12=4.35xl06mm4

Mmax=0.125ql2=0.125xl4.022x0.92=1.42kN-m

o=Mmax/W=1.13xl06/1.02xl05=llN/mm2=

fm=llN/mm2

基本滿足要求。

(2)變形驗算

直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態(tài)設計值，按膠

合板及50mmx

100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組

合計算：

q=(0.3+10.35)xO.9=9.585kN/m

V=0.677ql4/100EI

=0.677x9.585x9004/100x9000x4.35x106

=1.09mm

驗算時，其變形值不得超過計算寬度的

l/400=900/400=2.5mm

14.3.4立桿穩(wěn)定性驗算：

新澆鋼筋混凝土自重

(24x0.41+l.lx0.41)+0.014xl0x0.41=10.35kN/m2

模板自重0.75kN/m2

鋼管自重0.5kN/m2

施工活荷載2.5kN/m2、

靜載分項系數(shù)取1.2,施工活荷載分項系數(shù)取1.4

合計：17.42KN/m2

鋼管每區(qū)格面積為：0.9x0.9=0.81m2

每根鋼管承受的荷載：0.81xl7420=14110N

用①48x3.5mm鋼管A=489mm2i=15.8mm

立桿的計算長度IO=1.5+2xO.3O5=2.11m

根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》表5.3.3

取長度系數(shù)415

A=10/i=k|ih/i

當k=1時，入=1.5x201/1.58=190<210,滿足要求。

當k=1.155時，入=1.155x1.5x211/1.58=231。

查表得中二0.137。

按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為：

a=N/qj-A=14110/0.137x489=209N/mm2

~f=205N/mm2

基本符合要求。

根據(jù)以上分析，該鋼管架能滿足要求。

14.4預應力樓板暗梁支撐系統(tǒng)驗算

基礎底板至板底凈空高度5.79m,板厚700mm,用

18mm厚木膠板做面板，50mmx100mm木方做次龍骨，

lOOmmxlOOmm木方做主龍骨，采用（|）48x3.5鋼管架做

樓板模板支撐系統(tǒng)，樓板最大平面尺寸21000mmx

32000mm暗梁次龍骨間距100mm，主龍骨間距900mm0

14.4.1樓板暗梁強度及變形驗算

計算空心樓板的折算厚度：

樓板新澆混凝土自重:(24x0.7+1.1x07)=17.57kN/m2

模板自重0.75kN/m2

施工活荷載2.5kN/m2

Q)板抗彎強度驗算

q=(17.57+0.75)xl.0xl.2+2.5xl.0x

1.4=25.484kN/m

Mmax=0.107ql2=0.107x25.484x0.2x

0.2=0.109kN.m

W=bh2/6=1000xl52/6=3.75xl04mm3

o=Mmax/W=0.109xl06/3.75xl04=2.91N/mm2<

9.68N/mm2

滿足要求。

(2)板變形驗算

模板上的正常使用極限狀態(tài)設計值按樓板新澆混凝土自重、

樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算：

q二(25.484+0.75)xl.0=26.234kN/m

I=bh3/12=1000xl53/12=2.81xl05mm4

V=0.632ql4/100EI

=0.632x26.234x2004/100x4680x2.81x

105=0.2mm

驗算時，其變形值不得超過計算跨度的

l/400=200/400=0.50mm。

基