焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第1篇焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第1篇答：當(dāng)調(diào)節(jié)磚固定情況下，在結(jié)焦時間一定，進(jìn)入各燃燒室系統(tǒng)流量一定，即上升與下降蓄頂吸力差一定情況，調(diào)節(jié)上升氣流蓄頂吸力可以減少進(jìn)風(fēng)門開度同時開大分煙道吸力，使下降與上升氣流蓄頂吸力差保持不變（即流量不變）。此時由于經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口的氣體流速加大，促使?fàn)t頭溫度靜壓減小上量減少，而爐中部則靜壓加大，上升量增加，如果原來的值偏大時則中部溫度可能降低，頭部溫度升高一些。如原來火道值偏小，則中部溫度可能提高頭部溫度降低。

當(dāng)加大煤氣孔板直徑時可降低主管壓力，保持煤氣流量不變，使上升氣流煤氣蓄頂吸力減少，當(dāng)煤氣孔板直徑不變，提高煤氣鉈桿高度時，可降低主管壓力，保持煤氣流量不變，此時煤氣經(jīng)廢氣盤流速減少，因此使?fàn)t頭溫度提高，中部溫度降低

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第2篇答：1、適當(dāng)降低焦餅中心溫度。降低焦餅中心溫度的前提是，調(diào)好爐溫，使其均勻穩(wěn)定，焦餅成熟一致。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，盡量降低焦餅溫度，每增減50℃，焦炭帶走的熱量增減5％左右，耗熱量變化50－60

2、降低爐頂空間溫度，爐頂空間溫度主要取決于焦?fàn)t的加熱水平的高低和焦餅高向加熱均勻程度，在生產(chǎn)中要求炭化室裝滿煤，減少荒煤氣在爐頂空間停留時間，降低爐頂空間溫度，減少荒煤氣帶走的熱量，荒煤氣溫度每降低10℃，則耗熱量可降低20左右

3、合理的空氣過剩系數(shù)：空氣過剩系數(shù)越大，則廢氣量增多，帶走熱量增加，空氣過剩系數(shù)小，燃燒不完全，也使耗熱量增加，因此必須控制合理的值，用焦?fàn)t煤氣加熱時為－，用高爐煤氣時為－為宜。當(dāng)值較大時，每增加則高爐煤氣耗熱量增加35，焦?fàn)t煤氣加熱時耗熱量增加25左右。當(dāng)值較小時，廢氣中1％CO，則耗熱量增加150左右。

4、降低廢氣溫度：降低小煙道排出小煙道廢氣溫度，可以減少廢氣帶走的熱損失，可以降低耗熱量，一般降低25℃，可降低耗熱量25－30，加強(qiáng)爐體嚴(yán)密，加大蓄熱室換熱面，調(diào)好吸力，使廢氣在蓄熱室分配合理等，對降低小煙道廢氣溫度有一定好處

5、減少裝煤水分。減少裝入煤水分是降低煉焦耗熱量的有效途徑，水分每變化1％，則耗熱量變化60－80

6、周轉(zhuǎn)時間：一般大型焦?fàn)t，炭化室寬450mm周轉(zhuǎn)時間18－20小時，耗熱量最低，其他周轉(zhuǎn)時間每改變1小時，耗熱量將增加1－％

7、爐體設(shè)備的嚴(yán)密。爐體不嚴(yán)，蓄熱室漏氣率增大，吸入空氣，燒掉煤氣，下降氣流時，煤氣吸入小煙道，使煤氣損失，當(dāng)炭化室墻不嚴(yán)，使荒煤氣進(jìn)入立火道，使煤氣燃燒不完全，當(dāng)煤氣旋塞或煤氣砣不嚴(yán)，造成加熱煤氣損失，都使耗熱量增加，因此必須加強(qiáng)爐體和設(shè)備的嚴(yán)密工作

8、加熱煤氣的種類：用高爐煤氣加熱比用焦?fàn)t煤氣加熱時消耗量增加10－20％。盡管燒高爐煤氣時小煙道溫度比燒焦?fàn)t煤氣時低，但燒高爐煤氣所產(chǎn)生的廢氣量多帶走的熱量多，爐體和設(shè)備不嚴(yán)漏失量多，每次交換時上升蓄熱室的高爐煤氣直接進(jìn)入小煙道，都使耗熱量增加。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第3篇答：1高爐煤氣需要預(yù)熱，高爐煤氣熱值一般為3300－4000，比焦?fàn)t煤氣低，不易燃燒，為了提高燃燒熱效率，必須進(jìn)行預(yù)熱。

2燃燒系統(tǒng)阻力大。用高爐煤氣加熱時，耗熱量高，產(chǎn)生廢氣量多，密度大，阻力較大，上升氣流雖然空氣量少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣，因此上升氣流系統(tǒng)的阻力仍然比焦?fàn)t煤氣加熱時阻力大

3高爐煤氣燃燒火焰較長，高爐煤氣惰性氣體占60％以上，因而火焰較長，焦餅上下加熱的均勻性較好

4高爐煤氣毒性大，高爐煤氣中co的含量一般在25－30％，毒性大，因此設(shè)備必須嚴(yán)密

5高爐煤氣含塵量大，長期使用高爐煤氣灰塵在管道中沉積，增加阻力，嚴(yán)重時影響加熱的正常調(diào)節(jié)

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第4篇CO:

各可燃成分的低發(fā)熱值為：1083135797CO:12713

71092

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第5篇答：1拉條的行程應(yīng)保持旋塞開關(guān)，鉈桿提起高度合乎要求并全爐一致

2拉條在運(yùn)行過程中應(yīng)平穩(wěn)，無卡住，無跳動等情況

3拉條與搬把，拉條與鉈桿在同一垂直平面內(nèi)運(yùn)動，托輪和導(dǎo)向輪的相對位置應(yīng)保持拉條呈直線運(yùn)動，鋼繩無扭曲現(xiàn)象。各旋塞和各鉈桿均安裝在同一水準(zhǔn)線上

4交換機(jī)各傳動軸嚴(yán)格保持平行，齒輪嚙合嚴(yán)密，各軸運(yùn)動時間，各傳動齒運(yùn)轉(zhuǎn)行程，各軸與軸承間隙符合要求

5各軸，各輪，各旋塞的潤滑良好油槽暢通，并定期擦洗，加油。各鉈桿定期擦洗，無卡砣現(xiàn)象，旋塞的壓緊彈簧在保證旋塞嚴(yán)密的前提下不要過緊

6各拉條的行程應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)，使之保持不變，調(diào)節(jié)行程時，要觀察旋塞是否開正，鉈桿和風(fēng)門提起高度是否合適和全爐一致，同時要觀察兩個交換是否一致，鏈條松緊是否合適等。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第6篇答：焦?fàn)t的熱效率是指焦?fàn)t吸收的熱量與供給的總熱量的百分比

供給焦?fàn)t的全熱量(Q)其中一部分傳給了焦?fàn)t，另一部分由廢氣帶走（）

熱效率用下列公式計(jì)算：

它表明焦?fàn)t熱能利用程度，特別是廢熱回收程度，一般大型焦?fàn)t熱效率為75－85％。

焦?fàn)t熱工效率，表示有效熱與供給總熱量的百分比。在焦?fàn)t吸收的熱量中，一部分傳給煤焦產(chǎn)品（如：焦炭，化產(chǎn)品，荒煤氣，水分等）稱為有效熱。另一部分散熱損失（）

熱工效率用下列公式計(jì)算：

大型焦?fàn)t熱工效率一般為70－75％

熱工效率是衡量焦?fàn)t能量利用的技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)綜合指標(biāo)。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第7篇答：在結(jié)焦末期保持炭化室底部壓力不小于5Pa，即整個結(jié)焦周期內(nèi)均不小于5Pa。防止空氣從爐門和爐頭等不嚴(yán)處，進(jìn)入炭化室。炭化室正壓，還能保證爐墻的磚縫為煤氣和焦油分解而生成石墨逐漸嚴(yán)密，否則由燃燒系統(tǒng)吸入廢氣或由外部吸入空氣將磚縫中的石墨燒掉，使炭化室和燃燒室互相串漏。另外由于廢氣和空氣進(jìn)入炭化室，使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生局部高溫，不但增加了焦炭灰分，而且灰分在高溫下侵蝕爐磚，造成結(jié)渣，損壞爐體。同時燒掉部分荒煤氣，降低了煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)量，使煤氣熱值降低。

如果集氣管壓力過大，將造成荒煤氣導(dǎo)出困難，上升管及集氣管各部縫隙冒煙使?fàn)t門，爐蓋冒煙著火，燒壞護(hù)爐設(shè)備，惡化操作環(huán)境等。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第8篇答：1爐頭溫度熱損失大。據(jù)統(tǒng)計(jì)焦?fàn)t側(cè)面熱損失占總供熱量的5％左右。特別是隨著結(jié)焦時間延長而增加，這部分熱量主要由爐頭火道承擔(dān)，就造成爐頭一對火道熱量供需不平衡，導(dǎo)致爐頭火道溫度偏低。

2爐頭一對火道浮力差的影響。在正常結(jié)焦時間下，爐頭一對火道有一定的溫度差，使其浮力差為1－2Pa（18小時為1Pa）不利于1火道加熱，當(dāng)結(jié)焦時間24小時以上時，浮力差增加到2Pa以上，使1火道的供氣量由原比2眼少2％，增加到8％左右，因此結(jié)焦時間越長，爐頭溫度越低。

3蓄熱室封墻嚴(yán)密性的影響，由于蓄熱室負(fù)壓，漏入空氣蓄熱室的冷空氣，無論上升氣流或下降氣流都會使蓄熱室爐頭部分冷卻，降低了上升氣流的預(yù)熱溫度。

4爐頭斜道，磚煤氣道，單主墻串漏，使上升煤氣（或空氣）進(jìn)入下降氣流，使頭部上量減少，頭部斜道，磚煤氣道堵塞，也使頭部上量減少。另外摘爐門時間過長，蓄頂吸力過大等也使?fàn)t頭溫度偏低。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第9篇（1）煤氣管道：a，高爐煤氣管道系統(tǒng)：總管機(jī)焦側(cè)主管支管進(jìn)入焦?fàn)t。為提高煤氣熱值，混入部分焦?fàn)t煤氣，在機(jī)焦兩側(cè)始端，設(shè)有煤氣混合器，及相應(yīng)的焦?fàn)t煤氣管道

b下噴式焦?fàn)t煤氣管道系統(tǒng)

總管主管分管橫管小支管進(jìn)入各磚煤氣道。煤氣總管上設(shè)有煤氣預(yù)熱器

（2）在總管主管上設(shè)有煤氣開閉器，在主管上設(shè)有壓力自動調(diào)節(jié)翻板。在總管主管上設(shè)有氣體流量孔板，壓力，溫度，流量取出導(dǎo)管，在煤氣管道最低點(diǎn)設(shè)有水封槽。在管系中還有蒸汽管放散管取樣管和防爆閥等

（3）煤氣支管（分管），設(shè)有調(diào)節(jié)旋塞，交換旋塞和小孔板（焦?fàn)t煤氣設(shè)有噴嘴）

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第10篇答：1裝煤量和裝煤水分。炭化室裝煤量力求要求穩(wěn)定，每爐波動值不大于1％，裝煤量的波動大必然影響直行穩(wěn)定的穩(wěn)定和均勻。

裝入煤的水分波動也是影響直行溫度穩(wěn)定性的主要原因之一，如大雨、暴雨等裝入煤水分有較大的影響，如保持裝入干煤量不變，配煤水分每變化1%,爐溫變化5－7℃，耗熱量變化58－67kj/kg煤左右，煤氣量變化左右，應(yīng)穩(wěn)定裝入煤水分，如果裝入煤水分變化較大，加熱調(diào)節(jié)跟不上，就會使?fàn)t溫波動

2供熱總量，因煤氣組成，壓力、溫度不同而變化。當(dāng)煤氣熱值發(fā)生變化時，雖然表量未變，但總供熱量變化，則爐溫發(fā)生波動。當(dāng)煤氣壓力波動時，因密度改變，也發(fā)生煤氣量的波動。煤氣溫度變化不僅使氣體體積變化，還會因飽和水蒸氣的變化使溫度熱值發(fā)生變化，在保持煤氣表量不變的條件下，對爐溫有較大的影響。當(dāng)煤氣溫度變化10℃，直行溫度可變化5－10℃。

3空氣過剩系數(shù)。煤氣燃燒是在一定的空氣過剩系數(shù)條件下進(jìn)行的，所以爐溫高低不僅與煤氣量有關(guān)，還和空氣量有關(guān)，當(dāng)空氣過剩系數(shù)較小時，增加煤氣量，因?yàn)橥耆紵炊箿囟容^低，為使煤氣、空氣配合恰當(dāng)，空氣量的調(diào)節(jié)總是和煤氣量的加減同時進(jìn)行，以分煙道吸力來調(diào)節(jié)空氣量。

4大氣溫度和風(fēng)向的影響，大氣溫度變化時，由于大氣密度的變化使?fàn)t內(nèi)浮力和實(shí)際溫度下的空氣體積改變，使進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量和加熱系統(tǒng)的壓力分布發(fā)生變化，如外面大風(fēng)較大，則逆風(fēng)側(cè)蓄熱室走廊溫度較低，空氣密度大，風(fēng)的速度頭大，在進(jìn)風(fēng)口開度和分煙道吸力不變的情況下，使進(jìn)入爐內(nèi)空氣增加，燃燒系統(tǒng)吸力變小，看火眼壓力增大，使?fàn)t溫發(fā)生波動，因此應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整分煙道吸力，或改變風(fēng)門開度。

5檢修時間。檢修時間越長對爐溫的影響越大，檢修時間開始，由于全爐炭化室中沒有一個處于結(jié)焦末期的，故這時全爐平均溫度較低。在檢修末期，沒有剛裝煤的炭化室，這時處于結(jié)焦末期的炭化室增多，故全爐平均溫度較高。當(dāng)檢修時間為2小時，爐溫平均波動5－8℃

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第11篇答：1補(bǔ)充加熱。用高爐煤氣時，為提高爐頭溫度，可用焦?fàn)t煤氣對邊火道進(jìn)行補(bǔ)充加熱，可以機(jī)焦側(cè)各鋪兩排Dg70的管道，一個與單數(shù)火道相連，一個與雙數(shù)火道相連，向磚煤氣道送焦?fàn)t煤氣進(jìn)行補(bǔ)充加熱，方法簡單，效果好，基本滿足生產(chǎn)需要。

2間隔加熱，當(dāng)結(jié)焦時間24小時時，仍采用18小時的煤氣流量，分煙道吸力，煤氣主管壓力和孔板，一個交換中1/3時間不送煤氣，因此實(shí)際情況的氣量相當(dāng)于結(jié)交時間24小時的用量，這種方法由于斜道阻力未減少，1、2火道浮力差不會增大，上升氣流蓄熱室頂部吸力不會增大，漏入的空氣量不會增加，因此邊火道溫度下降較小，但是停止加熱使?fàn)t溫產(chǎn)生一定的波動。

3焦?fàn)t設(shè)計(jì)的改進(jìn)，當(dāng)用高爐煤氣加熱時，以前設(shè)計(jì)為：1火道斜道口開度大于2火道，使1火道上升時下降受阻，2火道上升時阻力減小，對加熱不利，現(xiàn)在改為1火道煤氣口空氣口開度比為：火道煤氣與空氣口開度口開度比1：，使一對火道之間互相不發(fā)生影響。另外焦?fàn)t煤氣側(cè)面熱損失設(shè)計(jì)取5％（以前取4－％）適當(dāng)擴(kuò)大了斜道的開度，均取得了較好的效果。

改進(jìn)蓄熱室封墻結(jié)構(gòu)。近年來蓄熱室封墻均改為從里向外砌一層黏土磚，一層斷熱磚，外面再加隔熱罩或20－30mm的硅酸鋁纖維進(jìn)行保溫，對提高爐頭溫度也取得較好的效果。

4加強(qiáng)生產(chǎn)操作。

A焦?fàn)t表面的嚴(yán)密，蓄熱室封墻，斜道正面，廢氣盤單叉，斜道磚部位的嚴(yán)密對爐頭加熱至關(guān)重要，要發(fā)現(xiàn)爐頭溫度低，尤其是“白眼”，首先要檢查與它有關(guān)的上升煤氣蓄頂吸力是否變大，并及時調(diào)整，若溫度仍低，應(yīng)檢查上述部位是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。平日應(yīng)對上述部位作重點(diǎn)維護(hù)，定期檢查專人維護(hù)

B壓力制度，看火眼壓力一般為0－5Pa范圍內(nèi)，如果負(fù)壓，則使蓄頂吸力增加，漏入蓄熱室冷空氣增加，降低爐頭溫度，為提高爐頭溫度，看火眼壓力要保持正壓，一般可保持在10－15Pa范圍內(nèi)，當(dāng)結(jié)焦時間延長，這一點(diǎn)尤為重要，當(dāng)壓力大而影響測溫時，可臨時增加吸力，測溫后立即恢復(fù)吸力。

C對個別爐頭溫度低時，還應(yīng)檢查斜道是否堵塞，及時通透，或適當(dāng)將調(diào)節(jié)磚提出，增加斜道口開度等措施也收到一定效果

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第12篇答：因?yàn)槿紵覝囟茸罡卟课?，通常在高于立火道底?－米，比立火道底部溫度高100－150℃，并考慮到爐溫波動，儀表及測量誤差等因素，所以立火道溫度應(yīng)控制在比硅磚荷重軟化點(diǎn)（1620－1650℃）低150－200℃，即不超過1450℃才是比較安全的。

規(guī)定立火道溫度不低于1100℃，是因?yàn)樘炕已b入煤后，爐墻表面溫度下降，為防止?fàn)t磚表面溫度低于700℃引起體積劇變而開裂，大中型焦?fàn)t爐墻均為硅磚砌筑，硅磚在700℃以下低溫階段，熱穩(wěn)定性較差，經(jīng)受不起溫度變化的頻繁沖擊，砌體易損壞。裝入煤后，爐墻表面溫度下降300℃左右，為使?fàn)t墻表面溫度不低于700℃，而才規(guī)定最低溫度不低于1100℃

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝合同范本第13篇答：1空氣過剩系數(shù)的影響：空氣過剩系數(shù)較小火焰較長，反之則短。但是空氣過剩系數(shù)過大帶走廢氣量增加；過小時，燃燒不完全

2廢氣循環(huán)：在雙聯(lián)火道隔墻底部設(shè)置循環(huán)孔，使一部分下降氣流，進(jìn)入上升氣流火道，是解決高向加熱均勻的有效方法，已被廣泛采用。近年來又采用爐頭1、2眼循環(huán)，或2、3眼循環(huán)，也已被應(yīng)用

3裝煤和平煤操作：裝煤量過少，煤線過低時，焦餅上部過火。裝煤過滿，焦餅上部加熱不足。當(dāng)平煤桿上加壓煤小船不適當(dāng)時，使焦炭上部加熱不足

4換向時間的長短：當(dāng)換向間隔時間20分鐘改為30分鐘，使焦餅上部溫度